文化藝術(shù)中心三館二期基坑支護專項施工方案培訓資料

目錄第1章編制依據(jù) 11.1編制說明 11.2依據(jù)的規(guī)范及規(guī)程 11.3其他編制依據(jù) 2第2章工程概況 22.1項目概況 22.2建筑結(jié)構(gòu)與基坑概況 32.3工程水文地質(zhì)條件 42.4設(shè)計要求 62.5施工特點、重點和難點 8第3章施工準備 93.1技術(shù)準備 93.2機具準備 103.3材料準備 143.4檢驗試驗工作的內(nèi)容 15第4章施工安排 154.1施工部位及內(nèi)容 154.2流水段劃分 164.3工期安排 204.4施工程序 224.5勞動力組織 234.6項目部組織機構(gòu)及職責分工 24第5章主要的施工方法和工藝 305.1施工測量 305.2土方開挖工藝及方法 325.3降水施工工藝及方法 37第6章質(zhì)量要求 626.1質(zhì)量保證體系 626.2檢測要求及驗收標準 646.3常見質(zhì)量問題、預防措施及處理方法 666.4質(zhì)量管理措施 72第7章冬、雨季施工措施 737.1冬季施工措施 737.2雨季施工措施 75第8章成品保護 778.1.成品保護制度和責任劃分 778.2現(xiàn)場具體成品保護措施 778.3成品保護控制要點 788.4資料管理 79第9章安全、環(huán)保措施 799.1安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu) 799.2安全管理生產(chǎn)職責 809.3現(xiàn)場安全文明施工要求 849.4現(xiàn)場文明施工保證措施 859.5現(xiàn)場安全施工保證措施 869.6衛(wèi)生管理措施 919.7現(xiàn)場機械管理措施 929.8臨電管理措施 929.9減少噪音措施 929.10揚塵治理及環(huán)境保護措施 939.11地上地下設(shè)施的保護加固措施 969.12文物保護 97第10章施工應(yīng)急預案 9710.1施工過程風險識別 9710.2組織機構(gòu)及職責 9910.3基坑支護結(jié)構(gòu)安全預案措施 10110.4應(yīng)急材料及措施 104第11章成本節(jié)約措施 10711.1管理措施 10711.2人、機、材管理措施 10811.3技術(shù)措施 109第1章編制依據(jù)1.1編制說明本工程采用“復合土釘墻支護結(jié)構(gòu)+懸掛式截水帷幕+坑內(nèi)管井控制地下水”的整體支護方案，圍繞基坑工程特點，我公司嚴格按照國家、山東省、濟南市現(xiàn)行的規(guī)范、標準及規(guī)定分別從基坑工程的安全性、施工技術(shù)的可靠性等方面編制本工程的專項施工方案。1.2依據(jù)的規(guī)范及規(guī)程（1）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；（3）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）；（4）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－2011）；（5）《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》GB/T50502-2009；（6）《建筑邊坡與基坑工程設(shè)計文件編制標準》（DBJ/T14-081-2011）；（7）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）；（8）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）；（9）《復合土釘墻基坑支護技術(shù)規(guī)范》（GB50739-2011）；（10）《建筑施工機械與設(shè)備鉆孔設(shè)備安全規(guī)范》（GB26545-2011）；（11）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；（12）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；（13）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）；（14）《混凝土及灰漿輸送、噴射、澆注機械安全要求》（GB28395-2012）；（15）《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-2011）；（16）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）；（17）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）。1.3其他編制依據(jù)1.3.1省會文化藝術(shù)中心三館二期土石方、基坑支護與降水工程施工組織設(shè)計1.3.2省會文化藝術(shù)中心三館二期土石方、基坑支護與降水工程施工招標文件1.3.3省會文化藝術(shù)中心三館二期基坑支護設(shè)計施工圖紙1.3.4省會文化藝術(shù)中心三館二期的現(xiàn)場條件和場地情況1.3.5山東省會文化藝術(shù)中心三館二期巖土工程勘察報告1.3.6《濟南市建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證實施細則》濟建質(zhì)安站字[2008]23號；1.3.7《濟南市深基坑工程（暫行）規(guī)定》濟建發(fā)[2006]44號；1.3.8《山東省邊坡工程與基坑工程管理規(guī)定》魯建發(fā)[2006]27號；1.3.9《關(guān)于認真落實全市建筑工程土石方施工前揚塵防治措施的意見》濟建發(fā)[2016]19號。第2章工程概況2.1項目概況（1）項目名稱：省會文化藝術(shù)中心三館二期土石方、基坑支護與降水工程工程（2）項目地點：濟南市槐蔭區(qū)西客站片區(qū)，東至臘山河東路，西至臘山河，南至威海路，北至興福寺路（3）建設(shè)單位：濟南西城投資開發(fā)集團有限公司（4）設(shè)計單位：山東正元設(shè)計集團有限責任公司（5）勘察單位：山東省魯南地質(zhì)工程勘察院（6）監(jiān)理單位：山東天宇工程項目咨詢有限公司（7）施工單位：中鐵城建集團第一工程有限公司2.2建筑結(jié)構(gòu)與基坑概況擬建工程由1棟34F主塔樓及其6F裙房、2F整體地下車庫組成,主塔樓基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)?；庸こ讨ёo范圍為樓座及地下車庫周圍，基坑形狀大體呈矩形，東西長約286.12m，南北寬約137.28m，基坑支護總長度約564.39m。建筑室內(nèi)設(shè)計±0.00絕對標高27.95。場地自然地面標高為21.94m～28.54m（所用標高均為絕對標高），基底標高為14.78m、17.18m?；悠毡殚_挖深度分別為6.96～13.04m。擬建工程周邊建筑物、構(gòu)筑物及地上、地下管線情況見圖2.2.1。2.3工程水文地質(zhì)條件基坑支護區(qū)域位于濟南市西客站片區(qū)，周邊環(huán)境較復雜。擬建場地西側(cè)為臘山河，東側(cè)為臘山河東路且緊鄰已建成的臨時入庫車道，據(jù)甲方提供的信息此車道在基坑開挖之前拆除；基坑北側(cè)為興福寺路，南側(cè)緊鄰已建成的省會文化藝術(shù)中心三館一期地下車庫入口，場地四周地下均分布有市政管線。2.3.1巖土條件場地內(nèi)含水層主要為第②-1層粉砂夾層、第③層粉土層、第④-1層碎石、④-2層粉砂、④-3層細砂、⑤層粉質(zhì)黏土、⑤-1層細砂、⑤-2層碎石、⑥層粉質(zhì)黏土、⑥-1層細砂。地層上部為黃河、小清河沖積成因的粘性土、粉土、碎石等，下部為山前沖洪積成因的粘性土、砂土、碎石。鉆探深度范圍內(nèi)可分為9層土，自上而下分述如下：①層素填土厚度：0.80～7.60m；層底標高：16.19～26.87m。①-1層雜填土厚度：0.80～7.30m，平均2.32m；層底標高：19.41～26.96m。②層粉質(zhì)黏土厚度：0.70～6.60m，平均4.06m；層底標高：19.25～23.34m。②-1層粉砂厚度：0.50～1.10m，平均0.74m；層底標高：23.57～24.33m，平均23.96m。③層粉土厚度：0.70～3.20m，平均1.72m；層底標高：17.52～20.80m，平均19.57m。④層粉質(zhì)黏土厚度：2.90～8.70m，平均6.16m；層底標高：10.82～16.86m,平均12.31m。④-1層碎石厚度：0.50～4.80m，平均2.06m；層底標高:12.27～17.74m，平均15.60m。④-2層粉砂厚度：0.50～3.30m，平均1.52m；層底標高：11.91～17.94m，平均14.30m。④-3層細砂厚度：0.80～5.00m，平均2.02m；層底標高：11.05～17.01m，平均14.66m。⑤層粉質(zhì)黏土厚度：1.20～7.70m，平均6.33m；層底標高：3.91～10.38m，平均5.15m。⑤-1層細砂厚度：0.70～4.90m，平均1.78m；層底標高：4.43～11.42m，平均7.92m。⑤-2層碎石厚度：0.60～2.20m，平均1.15m；層底標高：6.81～12.13m，平均9.41m。⑥層粉質(zhì)黏土厚度：2.60～12.40m，平均6.07m；層底標高：-3.00～1.22m，平均-1.80m。⑥-1層細砂厚度：0.40～8.70m，平均1.81m；層底標高：-4.60～3.81m，平均0.45m。⑦層粉質(zhì)黏土厚度：5.40～18.30m，平均12.17m；層底標高：-21.33～-6.60m，平均-17.10m。⑦-1層細砂厚度：1.60～8.50m，平均3.66m；層底標高：-21.33～-3.73m，平均-12.87m。⑦-2層碎石厚度：1.40～8.50m，平均3.04m；層底標高：-17.83～-3.57m，平均-7.19m。⑧層粉質(zhì)黏土厚度:6.40～11.10m,平均9.49m;層底標高:-34.22～-29.80m,平均-31.63m。⑧-1層中砂厚度:1.80～5.30m,平均3.38m;層底標高:-34.03～-26.10m,平均-29.31m。⑨層卵石最大揭示層厚：11.10米，最大揭露深度70.00m。土層滲透系數(shù)較大且不均勻，一般在12.359～19.435m/d之間，應(yīng)視為含水層。2.3.2水文條件擬建場地屬濟西地下水系統(tǒng)，場地地下水為第四系孔隙潛水，主要補給來源為大氣降水和地下徑流?？傮w流向由南至北，地下水的排泄途徑有蒸發(fā)，地下徑流及周邊施工降水?？辈炱陂g測得地下水靜止水位埋深為3.32～10.00m，穩(wěn)定水位標高為18.43～19.06m，平均為18.74m。西客站片區(qū)受長期施工降水影響，目前水位變化幅度較大。根據(jù)搜集調(diào)查附近水文地質(zhì)資料及周邊工程建設(shè)經(jīng)驗，本場地自然條件下正常水位變幅約為5.0～8.0m，豐水期最高水位標高約為26.00m。場地內(nèi)地下水對混凝土具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在干濕交替環(huán)境中具弱腐蝕性，在長期浸水環(huán)境中具微腐蝕性。2.4設(shè)計要求2.4.1土方開挖設(shè)計概況1、基坑開挖必須遵循先設(shè)計后施工的原則；應(yīng)按照分層、分段的方法，確定開挖順序；2、基坑開挖深度范圍內(nèi)有地下水時，應(yīng)采取有效的降水排水措施，確保地下水在每層土方開挖面以下50cm，嚴禁有水挖土作業(yè)；3、基坑周邊的施工荷載應(yīng)按照設(shè)計要求進行控制；基坑開挖的土方不應(yīng)在鄰近建筑及基坑周邊影響范圍內(nèi)堆放，并應(yīng)及時外運；4、機械挖土時，坑底以上200-300mm范圍內(nèi)的土方應(yīng)采用人工修底的方法挖除，嚴禁超挖?；娱_挖至坑底標高應(yīng)及時進行墊層施工，墊層應(yīng)澆筑到基坑圍護墻邊或放坡開挖的基坑坡腳；5、當開挖揭露的實際土層性狀或地下水情況與設(shè)計依據(jù)的勘察資料明顯不符，或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象、不明物體時，應(yīng)停止挖土，在采取相應(yīng)處理措施后方可繼續(xù)挖土。2.4.2止水帷幕設(shè)計概況本工程在基坑東、西、北側(cè)設(shè)置一排Φ650@450的三軸水泥土攪拌樁作截水帷幕,樁頂標高均為26.00m，樁底標高9.00m，樁長17.00m；在南側(cè)采用高壓旋噴樁將三軸攪拌樁止水帷幕與一期地下室外墻連接，保證帷幕閉合。高壓旋噴樁樁頂標高為26.00m，樁底標高為10.00m，樁長16m，樁徑為900mm，搭接250mm。截水帷幕以上坡面設(shè)置外傾的泄水孔，對坡體內(nèi)的積水導排，泄水孔梅花形布置，使用φ75PVC管設(shè)雙層反濾層，長度500mm，外傾坡度不小于5%，間距2.00m。施工方應(yīng)管理好現(xiàn)場的施工、生活用水，嚴禁生活用水排入坑內(nèi)或滲入坑壁。三軸水泥土攪拌樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，攪拌樁水泥漿液的水灰比取0.6～0.8，攪拌樁的水泥摻量取土的天然質(zhì)量的15%～20%。2.4.3降水設(shè)計概況本工程在基坑內(nèi)東、西、北側(cè)沿基坑底邊線按15m間距布設(shè)降水井，南側(cè)沿基坑底邊線往北12m按18.00m間距布設(shè)降水井，基坑中部按40.00m間距布設(shè)降水井，共設(shè)置降水井60個。管井頂為自然地面，井底標高為10.00m，基坑南側(cè)井深為10.5m，其余各側(cè)為17.5m，井管直徑為500mm。2.4.4邊坡支護設(shè)計概況根據(jù)基坑開挖深度、工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境及基坑邊荷載的特點，基坑支護共劃分7個支護剖面。支護剖面支護范圍開挖深度（m）坡率支護形式支護長度（m）安全等級1-1AB段10.811:0.8復合土釘墻68.87二級2-2BC段12.431:0.8復合土釘墻218.56二級3-3CD段12.581:0.8復合土釘墻86.59二級4-4DE段12.601:0.8復合土釘墻50.69二級5-5FGH段12.811:0.6復合土釘墻56.49二級6-6HI段12.831:0.2復合土釘墻46.89二級7-7IA段11.621:0.6復合土釘墻36.58二級2.5施工特點、重點和難點1、本工程采用“復合土釘墻支護結(jié)構(gòu)+懸掛式截水帷幕+坑內(nèi)管井控制地下水”的整體支護方案；2、本工程工期緊，各工種穿插，施工協(xié)調(diào)任務(wù)重，基坑深，暴露時間長，安全控制難。3、施工場地周邊環(huán)境較復雜，南側(cè)緊鄰已建成的省會文化藝術(shù)中心三館一期地下車庫，在交界處形成邊坡的時候，原結(jié)構(gòu)防水層的成品保護工作較難，且此處邊坡存在高差，施工難度較大，場地四周地下均分布有市政管線。4、該工程施工場地較窄，施工空間有限，尤其是西側(cè)緊鄰臘山河，危險系數(shù)較大。5、此工程施工均在冬季施工范圍內(nèi)，降水工程要到雨季，需做好冬雨季施工措施。6、與三管一期交界處，高壓旋噴樁使三軸攪拌樁與一期結(jié)構(gòu)閉合施工難度較大。7、本工程地下建筑占地面積較大，施工場地狹小，測量精度要求高，軸線控制好與否直接影響到工程質(zhì)量。8、基坑北側(cè)為原中建八局指揮部，場地硬化道路未破除，且現(xiàn)有車庫出入口及部分景觀需要拆除后施工，影響施工工期。9、本工程屬于深基坑，施工過程中保證基坑安全、維持地下水平衡及降低對周邊建筑物的影響是本工程的重難點。10、本工程處于濟南西城中心區(qū)域，臨建設(shè)施、揚塵治理及防止噪音污染等標準要求高。第3章施工準備3.1技術(shù)準備（1）在施工前測量組確定基坑頂邊線、基坑底邊線、基礎(chǔ)外緣線、井坑頂部標高、基底標高及止水帷幕位置等以保證在施工中的測量需要，且施工過程中，測量小組隨時跟蹤監(jiān)控，以保證坡度制作的正確率。（2）在施工前，施工現(xiàn)場負責人需詳細掌握施工圖紙與設(shè)計意圖，結(jié)合現(xiàn)場實際施工環(huán)境，與參建各方溝通協(xié)調(diào)，細化與優(yōu)化設(shè)計圖紙與施工方案，并逐層向所有參加施工的人員進行有針對性的邊坡支護技術(shù)交底，必須使每個施工管理人員及每個操作者對施工過程中的技術(shù)心中有數(shù)。（3）由機電專業(yè)人員提前編制臨時施工用水用電方案，了解施工機械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與性能，并做好技術(shù)交底工作。（4）組織各工序?qū)I(yè)隊伍技術(shù)人員進行技術(shù)與工序協(xié)調(diào)工作，統(tǒng)籌安排現(xiàn)場施工工序。（5）形成技術(shù)攻關(guān)小組，小組負責技術(shù)重難點統(tǒng)計，對施工中容易出現(xiàn)紕漏的地方重點交底，并形成檢查機制，做好記錄，定時開會研討總結(jié)，制定改進措施。3.2機具準備3.2.1土方開挖機具準備在項目部配備專職測量人員及測量儀器，負責本工程的施工測量工作，測設(shè)的關(guān)鍵控制點的測量成果都要進行復核，確保測量成果準確無誤。施工中所用測量儀器如下：表3.2.1-1施工測量儀器表序號主要測量儀器數(shù)量測量項目1全站儀兩臺施工定位放線2水準儀四臺控制施工標高350m鋼尺2把施工放線45m卷尺若干護坡控制、施工放線550m測繩2套測量井深等6坍落度桶2套測噴射混凝土坍落度3.2.2施工機械準備本工程所有進場施工機械設(shè)備由項目部統(tǒng)一調(diào)配，同時做好機械保養(yǎng)、調(diào)試、配件供應(yīng)的工作計劃。對工程施工的機械采用分期分批進場，進場前作出詳細機械設(shè)備運輸計劃，時間表和責任人，保證機械按時進場，進場后及時進行調(diào)試和保養(yǎng)，保證機械能隨時投入使用。（1）反鏟式挖掘機的配備本工程計劃投入大挖掘機（PC320）6臺，斗容量為1.0m3；小挖掘機2臺，按施工需要調(diào)度。（2）自卸汽車的配備在本工程中將選用容量為15m3自卸汽車（瑪斯）進行土石方運輸，根據(jù)經(jīng)驗，每臺大挖掘需配用5輛自卸汽車(5公里運距內(nèi)運輸)，共需配備6×5=30輛自卸汽車，如排放運距增加，工期安排需要，則根據(jù)實際施工需求增加自卸汽車數(shù)量。3.2.3降水工程機具準備（1）止水帷幕機具準備進場前組織人員對設(shè)備進行檢修和維護、保養(yǎng)，并進行試運行，對設(shè)備狀態(tài)進行標識。并購買一定數(shù)量的各種機械設(shè)備的易損件，以備施工中換用。機械配置計劃見下表：表3.2.3-1三軸攪拌樁主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量每臺用電量合計用電量1三軸攪拌機MAC-240-3B2套180KW180KW2壓漿泵BW-2002臺15KW30KW320泵2臺（備用）30KW60KW3挖掘機EX-2302臺(柴油動力)4自動拌漿系統(tǒng)Z202套60KW60KW表3.2.3-2高壓旋噴樁主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1高噴機三重管式12高壓水泵3XB75Kw13空壓機YV6/837Kw14泥漿泵ILB80/1015工程鉆機XY—300型16攪拌機4Kw17潛水泵2.2Kw2（2）降水井、回灌井。觀測井機具準備進場前鉆機與泵機全部檢修合格，確保正常運行，并備足備用件，除正常使用外，適當準備可供調(diào)度使用潛水泵5臺。表3.2.3-3主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備能力備注1反循環(huán)鉆機337kw鉆井2泥漿泵3PNL622kw泥漿護壁3空壓機ZV7.5kw4深井潛水泵300QJ3-36/0.751000.75kw抽水5深井潛水泵300QJ6-54/4.4104.4kw基坑排水6發(fā)電機100KVA2100KVA備用電源7測繩100m若干3.2.4邊坡支護機具準備主要施工設(shè)備計劃見表3.2.4-1表3.2.4-1主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量自有/租賃購置時間1交流電焊機BX1～3305自有20132砼噴射機HPC—V型2套自有20133空壓機13M33自有20144注漿機15KW1臺自有20125電焊機BX5002自有20126錨桿鉆機MDL-1352自有20127剪斷機GQ50-12自有20118調(diào)直機GTJ4-4/142自有20139錨桿機KQ-90Y2自有201210全站儀GT5-7001自有201011水準儀DS31自有20103.3材料準備（1）高壓旋噴樁及三軸攪拌樁施工采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥總用量約為2500t。（2）降水工程施工材料見表3.3-1表3.3-1降水井材料明細序號材料名稱規(guī)格數(shù)量用途1混凝土無砂濾水管管徑500mm1100m過濾2礫料2.0-3.0mm130m3填充3粘土4PVC管110mm238m觀測井護壁5成品砼濾管73根6井管砼護管917m7濾網(wǎng)60目；高150010000㎡（3）邊坡支護施工材料見表3.3-2表3.3-2邊坡支護材料明細材料名稱用途型號單位數(shù)量水泥噴射土釘墻面層PO42.5t300中砂噴射土釘墻面層中砂M3400石子噴射土釘墻面層1-5mmM3450HRB400鋼筋土釘桿體材料16t25.522t6325t14.5土釘加強筋16t15HPB300鋼筋邊坡鋼筋網(wǎng)片φ6.5t196土釘支架φ6.5個78500水泥注漿材料水灰比0.5-0.55t400PVC管用于泄水孔?φ75根185003.4檢驗試驗工作的內(nèi)容考查原材料市場，水泥使用經(jīng)過考察認可的大廠合格產(chǎn)品。按計劃組織施工材料進場。進場時進行嚴格的進場檢驗，采用嚴格的材料進場驗收程序，達不到要求的或質(zhì)量證明資料不齊全的材料不得進場使用，材料進場后及時進行材料復試。本工程試驗的材料包括注漿水泥等材料，按批量進行見證取樣并送檢。第4章施工安排4.1施工部位及內(nèi)容本工程基坑面積為39274.2㎡，基坑深度12.6m，土方量約為49.5萬m3?；颖眰?cè)中建八局項目部未拆除，影響施工機械進場施工，施工前需破除完成?；幽蟼?cè)現(xiàn)為臨時停車場，施工前需破除完成?；幽蟼?cè)與三館一期項目地下車庫相連，施工前細化施工方案，確保三館一期安全、穩(wěn)定。主要工作內(nèi)容包括基坑降水、邊坡支護、土方挖掘、外運、排放及辦理土方運輸和排放相關(guān)手續(xù),還包括測量工作以及為保證文明施工，安全生產(chǎn)，保護環(huán)境等采取的措施工作。施工前主要工作內(nèi)容為場區(qū)內(nèi)原有臨建設(shè)施在施工前需拆除除完成，基坑南側(cè)現(xiàn)為臨時停車場，施工前需破除完成，基坑南側(cè)與三館一期項目地下車庫相連，施工前需細化施工方案，確保三館一期安全、穩(wěn)定?；油练介_挖結(jié)合支護結(jié)構(gòu)施工穿插進行，開挖原則：“及時支護、分層開挖、嚴禁超挖”。土方全方面配合支護結(jié)構(gòu)施工，以支護結(jié)構(gòu)工程進度，并考慮現(xiàn)場每天具體土方挖運量及交通等問題的影響，綜合考慮配備運土車，現(xiàn)場留取三個大門，并配備洗車臺，依據(jù)渣土辦規(guī)定外運路線與場地，進行土方外運。對基坑東側(cè)、西側(cè)和北側(cè)均布設(shè)土釘墻，且土釘墻在與一期交界處需閉合。土方開始施工時，坡道根據(jù)現(xiàn)場道路和出入口的位置設(shè)置。坡道寬8m，1：6放坡，坡道側(cè)面1：0.5放坡?；觾?nèi)側(cè)在土方開挖過程中，各區(qū)域開挖進度不統(tǒng)一，但在開挖的高低錯落處可視情況設(shè)置臨時坡道，以利于加快土方挖運的速度。基坑開挖至一定深度后，永久坡道的留置，根據(jù)工程總體施工計劃安排，與建設(shè)單位、總包單位協(xié)商共同確定。4.2流水段劃分4.2.1土方開挖施工段劃分本工程劃分四個施工段，分九層進行挖土，每層開挖厚度控制在2m左右，每層挖土具體情況如下：（1）第一層土方開挖：降水水位滿足基坑開挖條件后，可開始進行±0.000至-2.200m段的土方挖運工作，該段工作量約7.5萬m3，土方挖完后進行第一道土釘墻施工。（2）第二層土方開挖：待第一道土釘墻完畢后，進行-2.200至-3.500m段土方挖運工作，該段工作量約5.5萬m3，之后進行第二道土釘墻施工。（3）第三層土方開挖：待第二道土釘墻施工完畢后，進行-3.500至-5.000m段土方挖運工作，該段工作量約5.5萬m3，之后為第三道土釘墻施工。（4）第四層土方開挖：待第三道土釘墻施工完畢后，進行-5.000至-6.400m段土方挖運工作，該段工作量約5.5萬m3，之后為第四道土釘墻施工。（5）第五層土方開挖：待第四道土釘墻施工完畢后，進行-6.400至-7.800m段土方挖運工作，即開挖至設(shè)計基坑底標高，該段工作量約5.5萬m3，之后為第五道土釘墻施工。（6）第六層土方開挖：待第五道土釘墻施工完畢后，進行-7.800至-9.200m段土方挖運工作，即開挖至設(shè)計基坑底標高，該段工作量約5.5萬m3，之后為第六道土釘墻施工。（7）第七層土方開挖：待第六道土釘墻施工完畢后，進行-9.200至-10.600m段土方挖運工作，即開挖至設(shè)計基坑底標高，該段工作量約5.5萬m3，之后為第七道土釘墻施工。（8）第八層土方開挖：待第七道土釘墻施工完畢后，進行-10.600至-12.900m段土方挖運工作，該段工作量約9萬m3，之后為第八道土釘墻施工。（9）第九層土方開挖：待第八道土釘施工完畢后，即可開挖剩余土方，即開挖至設(shè)計基坑底標高，包括人工清槽和坡腳修整，同時開挖出基坑底部排水溝和集水井。詳見圖4.2.1-1土方開挖、土釘墻支護施工順序圖4.2.2降水工程施工順序（1）止水帷幕施工順序止水帷幕施工分2個施工段，三軸攪拌樁一臺，從一頭開始到另一頭結(jié)束；高壓旋噴樁施工在止水帷幕兩頭施工，進行兩頭封堵。（2）降水井、回灌進、觀測井施工順序基坑降水分三個階段進行施工，3臺鉆機同時施工，先進行觀測井施工，工期為3日歷天；再進行觀測井施工，工期為3日歷天；最后進行降水井施工，工期為10日歷天。降水井施工段劃分六個施工段：一施工段進行J1至J10降水井施工；二施工段進行J11至J20降水井施工；三施工段進行J21至J30降水井施工；四施工段進行J31至J39降水井施工；五施工段進行J40至J48降水井施工；六施工段進行J49至J60降水井施工。詳見圖4.2.2-1降水工程施工順序圖4.2.3邊坡支護施工順序土方支護流水段與開挖流水段一致，做到土方開挖一段支護一段。根據(jù)基坑開挖深度、工程地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、周邊環(huán)境及基坑邊荷載分布的特點，基坑支護共分為7個支護剖面，見圖4.2.3-1。表4.2.3-1支護剖面表支護剖面支護范圍開挖深度m坡率支護形式安全等級1-1AB段10.811:0.8復合土釘墻二級2-2BC段12.431:0.8復合土釘墻二級3-3CD段12.581:0.8復合土釘墻二級4-4DE段12.601:0.8復合土釘墻二級5-5FGH段12.811:0.6復合土釘墻二級6-6HI段12.831:0.2復合土釘墻二級7-7IA段11.621:0.6復合土釘墻二級4.3工期安排4.3.1施工進度計劃安排根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況并結(jié)合建設(shè)單位工期要求，土方開挖和止水帷幕施工時間采取24小時循環(huán)作業(yè)。4.3.2施工進度計劃圖4.3.3保證工期的組織措施（1）在接到建設(shè)單位通知后3天內(nèi)，保證人員、設(shè)備進場，進場后3天做好施工前的一切準備工作。施工工期為118日歷天。（2）組建強有力的項目管理班子及技術(shù)、素質(zhì)良好經(jīng)驗豐富的施工隊伍，實行項目經(jīng)理負責制，項目管理人員的工作對項目經(jīng)理負責，項目經(jīng)理根據(jù)進度和質(zhì)量要求，對各級管理人員簽訂工期、質(zhì)量獎懲合同，充分調(diào)動各方積極性，項目經(jīng)理部人員既有分工，又有合作，團結(jié)一致，確保按工期，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。（3）公司成立工程領(lǐng)導小組，定期檢查，督促項目經(jīng)理部做質(zhì)量、安全、進度等方面的工作，及時協(xié)調(diào)公司各部門處理施工中存在的問題。（4）項目經(jīng)理全面監(jiān)督工程進度，并按施工進度計劃進行，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因，及時處理。各工序施工落實到人，職責清楚，項目管理人員都要認真熟悉施工圖紙和有關(guān)的、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準，工長應(yīng)對各班做好技術(shù)交底等各項技術(shù)管理工作，樹立“抓質(zhì)量求進度”施工觀念，避免造成返工。（5）在施工過程中，項目經(jīng)理加強生產(chǎn)調(diào)度，每天安排生產(chǎn)計劃，把整個施工任務(wù)分配到各機臺、生產(chǎn)班組，按天控制，做到當天的工作量當天完成。（6）各工種責任明確，工序連貫一致，相互配合協(xié)作，嚴禁發(fā)生相互推諉現(xiàn)象。（7）為保證施工進度，加大人力、資金、機械設(shè)備的投入。（8）配備充足的機械設(shè)備，加強維修保養(yǎng)，提高機械化作業(yè)程度。（9）材料保證保證開工前3天,落實好一切材料并組織進場；確保開工時所有材料都進行完復驗。預測天氣情況做好材料儲備，保證不因天氣原因，影響施工進度。4.3.4確保工期的技術(shù)措施（1）嚴格按設(shè)計和規(guī)范施工，保證每到工序100％合格，杜絕返工。（2）施工技術(shù)員全程監(jiān)控，在開工前對全體施工人員進行技術(shù)交底。施工技術(shù)員按照“交底”督導施工，施工質(zhì)量責任到人。（3）對于施工中出現(xiàn)地層變化，參數(shù)改變等情況由技術(shù)員及時向技術(shù)負責反映，遇到問題馬上處理。（4）班組人員嚴格按操作規(guī)程進行施工，每道工序得由質(zhì)檢人員驗收后方可進行下一步工作，避免返工。（5）針對施工中遇到的各種問題立即采取技術(shù)處理措施及時處理，保證施工進度。4.4施工程序本工程采用“復合土釘墻支護結(jié)構(gòu)+懸掛式截水帷幕+坑內(nèi)管井控制地下水”的整體支護方案，先進行攪拌樁帷幕施工，同時進行降水井施工，帷幕施工完成后完成所有降水井施工及鋪設(shè)集水管線，達到可進行施工降水條件，待止水帷幕水泥土達到一定強度后開始降水，同時按支護設(shè)計工況要求分步開挖地下水位（降水施工前的水位）以上土方，開挖同時進行邊坡支護施工，降水10天后進行地下水位（降水施工前的水位）以下土方施工，同時進行邊坡支護施工，土方開挖完成3天內(nèi)完成所有邊坡支護施工，期間根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行局部土方開挖工作，配合試樁與止水帷幕施工。4.5勞動力組織詳細勞動力準備見下表表4.5-1勞動力配備土方開挖勞動力配備序號崗位人數(shù)備注1挖掘機駕駛員6負責操作挖掘機2汽車駕駛員30負責駕駛土方外運汽車3指揮員2指揮現(xiàn)場挖機及汽車4土方開挖人員20人工土方開挖5輔助工4基坑內(nèi)抽排水、施工現(xiàn)場保潔等6電工1負責場區(qū)用電降水工程（止水帷幕）勞動力配備1打樁機駕駛員3負責操作JB160樁機2挖掘機駕駛員33指揮員3操作MAC240-3B，指揮起重及樁機行走4輔助工3前臺操作、保潔等5司泵3開泵、維修泵6拌漿員3操作自動拌漿系統(tǒng)7電工2負責場區(qū)用電降水工程（降水井、回灌井等）勞動力配備1鉆機駕駛員6負責使用鉆機2指揮員6負責指揮鉆機定位、打孔及下管3輔助工18負責清理周邊淤泥及下管4電工1負責場區(qū)用電基坑支護勞動力配備1機械操作工4支護錨桿鉆孔2電工1負責場區(qū)用電3焊工4負責焊接鋼筋網(wǎng)4鋼筋工8負責鋼筋網(wǎng)架設(shè)及加強筋定位5砼工66力工30鋼筋、錨桿等材料倒運4.6項目部組織機構(gòu)及職責分工組建“省會文化藝術(shù)中心三館二期基坑工程項目經(jīng)理部”，指派項目經(jīng)理擔任項目負責人具體組織施工，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和以項目技術(shù)負責人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)。下設(shè)六科一室（即工程技術(shù)科、安全環(huán)?？?、機電管理科、成本管理科、設(shè)備物資科、財務(wù)科、綜合辦公室），具體負責施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、計劃安排、安全管理、物資供應(yīng)、技術(shù)質(zhì)量控制、勞動力調(diào)配等。技術(shù)管理成立三級管理層，由公司高工組成專家組，負責技術(shù)咨詢、方案評審及解決技術(shù)難題；由公司施工、科技部門和項目施工技術(shù)科組成攻關(guān)層，負責制定技術(shù)方案、施工方案，組織技術(shù)難題科技攻關(guān)和實施；由項目部施工技術(shù)科和各專業(yè)負責人組成指導層，負責作業(yè)層的技術(shù)指導和工程質(zhì)量把關(guān)，保證工高速、優(yōu)質(zhì)、順利完工。具體見圖4.6-1組織機構(gòu)圖。圖4.6-1組織機構(gòu)圖（1）項目負責人序號職責1組織、管理、領(lǐng)導項目負責人部的全面工作，建立健全工程項目的各項管理制度，嚴格認真履行與業(yè)主的合同責任、權(quán)利和義務(wù)2是本工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工及施工協(xié)調(diào)的第一責任人3負責項目質(zhì)量目標、進度目標、安全文明施工目標和創(chuàng)優(yōu)目標等的策劃、組織、管理和落實4負責做好與業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理和相關(guān)政府部門的協(xié)調(diào)工作5負責配合業(yè)主做好各指定供應(yīng)商、指定分包單位的協(xié)調(diào)、配合、管理等工作（2）技術(shù)負責人序號職責1負責施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作，主管項目技術(shù)科、深化設(shè)計部的工作2主持編制項目施工技術(shù)方案、專項方案、技術(shù)措施和施工工藝卡負責指定分包工程的施工方案審核工作3主持施工詳圖設(shè)計和安裝綜合管線圖設(shè)計，負責主持對包括指定分包工程在內(nèi)的所有施工圖的審核工作4主持圖紙內(nèi)部會審、施工組織設(shè)計交底及重點技術(shù)措施交底，負責審定各分包專業(yè)的圖紙5負責新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝的推廣應(yīng)用工作6負責工程材料設(shè)備選型的相關(guān)工作7主持工程材料鑒定，測量復核及工程資料的管理工作8負責與業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理單位之間的技術(shù)和設(shè)計聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作9主持項目計量設(shè)備管理及試驗工作10組織項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作11負責主持工程竣工資料的收集、整理、編制工作（3）項目副經(jīng)理序號職責1項目項目副經(jīng)理是施工生產(chǎn)的指揮者，負責現(xiàn)場全面生產(chǎn)管理工作2主管項目技術(shù)科，協(xié)管質(zhì)量、安全3建立健全各項生產(chǎn)管理制度4主持施工管理工作，作好生產(chǎn)要素的綜合平衡工作，確保工程如期圓滿完成5參與工程各階段的驗收及竣工驗收工作6組織作好生產(chǎn)系統(tǒng)信息反饋及各項工作記錄7主持開展QC小組活動，并組織編寫項目工程施工總結(jié)工作8嚴格執(zhí)行安全文明管理辦法及獎懲制度，確保安全生產(chǎn)及文明施工（4）安全環(huán)保部序號職責1在公司直接領(lǐng)導下，監(jiān)督項目經(jīng)理部的安全管理工作。負責安全一票否決制的貫徹與執(zhí)行2組織貫徹執(zhí)行國家、濟南市有關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程及公司的標準，督促檢查施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)等情況3督促、收集分析每周安全資料，并形成書面報告上報公司主管領(lǐng)導4負責主持對安全方案及消防預案的審核工作5配合專業(yè)分包商的安全協(xié)調(diào)會，并負責監(jiān)督檢查，向業(yè)主和監(jiān)理工程師提交安全情況報表（5）工程技術(shù)部序號職責1負責技術(shù)科日常技術(shù)管理工作的全面實施工作2負責組織項目科技工作規(guī)劃和年度科技工作計劃的編制、并指導實施3負責項目科技創(chuàng)新與推廣運用工作4負責貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)技術(shù)政策、技術(shù)標準以及技術(shù)管理制度5負責編制工程項目施工組織設(shè)計，以及特殊分部分項工程方案，運用全面質(zhì)量管理等先進管理方法，科學地組織各項技術(shù)措施地實施6具體負責工程項目的設(shè)計交底、圖紙會審，并向項目工程技術(shù)和管理人員進行技術(shù)交底7具體負責指導按設(shè)計圖紙、技術(shù)標準、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決并上報8參加隱蔽驗收、質(zhì)量評定、質(zhì)量事故的處理等工作9負責組織與復查工程測量工作，組織原材料、半成品地鑒定、檢驗工作，以及配合比、焊接等的技術(shù)控制和計量工作10協(xié)助項目領(lǐng)導貫徹實施ISO9000、ISO14000及OSHMS18000系列標準11配合項目技術(shù)負責人組織竣工圖的繪制及工程檔案技術(shù)資料的收集、整理、上報工作，主持工程項目的技術(shù)總結(jié)、工法編制以及其它技術(shù)管理工作（6）設(shè)備物資部序號職責1對項目機電安裝施工生產(chǎn)進行全過程地組織和管理2具體參與機電安裝的生產(chǎn)計劃的編制和實施，組織建立安裝部門的管理體系并維持其正常有效地進行3具體參與施工組織設(shè)計和施工方案的編制，并參加圖紙會審和設(shè)計交底，組織好機電安裝施工生產(chǎn)前地準備活動4參與材料設(shè)備的訂貨審定，并檢查考核實施情況，制定項目機電物資采購計劃及工程物資需用計劃5制訂機電分部、分項施工方案和質(zhì)量保證措施6合理利用資源，優(yōu)化配置，嚴格控制成本7負責對機電分包工程等專業(yè)分包單位的各項協(xié)調(diào)、配合、管理工作的組織實施8按照國家規(guī)范對機電工程進行報驗及驗收9負責對項目安裝工程質(zhì)量事故進行調(diào)查、分析、監(jiān)督、處理10負責現(xiàn)場的材料的計劃、采購、收發(fā)、庫存、文明施工的管理11制定物資管理制度，組織制度的評審，檢查制度的執(zhí)行情況，收集制度執(zhí)行過程中的反饋信息，并不斷完善12配合公司對大宗物資的采購招投標工作13監(jiān)督檢查在施工生產(chǎn)中的物資消耗情況，做好物資的消耗統(tǒng)計工作，收集整理物資消耗資料，統(tǒng)計分析各類物資的消耗定額14加強計算機在物資管理中的應(yīng)用，推動物資管理的信息化建設(shè)15加強物資系統(tǒng)工作人員的作風監(jiān)督，抓好本系統(tǒng)人員的廉政建設(shè)（7）成本管理部序號職責1貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針和項目規(guī)劃，熟悉合同中業(yè)主對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并傳達至項目相關(guān)職能部門2負責組織項目人員對項目合同學習和交底工作3主持項目各類經(jīng)濟合同的起草、確定、評審4負責項目經(jīng)營報價、進度款結(jié)算及工程決算，負責專業(yè)隊伍的結(jié)算5負責專業(yè)施工班組伍、材料供應(yīng)商的報價審核（8）綜合室辦公室序號職責1負責項目經(jīng)理部的后勤供應(yīng)、來訪接待工作2負責項目經(jīng)理部的公文管理、印信管理、會務(wù)管理、日常行政事務(wù)管理、現(xiàn)場CI工作、宣傳工作、消防保衛(wèi)工作等3負責與衛(wèi)生防疫站、定點醫(yī)院等單位聯(lián)系與溝通，預防和處理突發(fā)性公共衛(wèi)生事件4負責項目聯(lián)合工會的建立和日常管理，牽頭建立突發(fā)公共衛(wèi)生第5章主要的施工方法和工藝5.1施工測量（1）施工測量前準備①測量儀器：本工程使用日本拓普康GT5-700智能電子全站儀，自動安平水準儀以及鋼尺等測量儀器。測量工具必須經(jīng)過計量單位檢驗校準，以保證測量結(jié)果的準確性。②了解現(xiàn)場的水準點及坐標點位置，根據(jù)建筑總平面圖進行復測，確保工程坐標的準確性。③對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進行處理，確保通視良好。④對施測用輔助材料如標高控制樁、定位控制樁等提前準備到位。（2)建筑物定位測量放線①依據(jù)建筑總平面圖定出本工程的縱橫軸控制線，并據(jù)此定出基坑開挖線。②軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)土方工程施工的實際情況，以軸線外1m作為土方施工的軸線控制網(wǎng)；同時為后繼結(jié)構(gòu)施工提供準確的軸線控制樁，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進行控制網(wǎng)布設(shè)，布設(shè)原則為本工程施工測量方便，容易檢驗，易于保存。③驗線：控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認無誤后申報建設(shè)（監(jiān)理）公司驗線，并申請規(guī)劃勘測部門驗線。④控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。為了給后繼工程創(chuàng)造有利施工條件，本工程土方開挖放線嚴格要求，軸線控制網(wǎng)的測角中誤差不超過±12″。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進行。（3)施工高程測量①水準點引測：根據(jù)規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。為后繼工程創(chuàng)造條件。②施工中標高控制：利用標準四等水準標高測量方法進行。③基坑高程傳遞挖土時隨基坑的加深我們使用水準儀將高程分步傳遞到地下護坡上，從四個不同的角度依次向基坑傳遞，以此作為基坑挖深的依據(jù)，由于該工程基礎(chǔ)深，在高程傳遞過程中為避免產(chǎn)生積累誤差，在施工每加深3m為保證高程傳遞精度，在基坑邊上需用懸吊鋼法來進行投測并校核,方法如圖5.1-1所示，以確保地基標高的準確率。為防止基坑超挖，當基坑挖到17.0米以下標高時，每向下傳遞0.5米設(shè)置一道高程控制網(wǎng)并進行校核，至基底時用懸吊鋼尺法再進行校核，并請監(jiān)理驗線。圖5.1-1高程傳遞懸吊鋼尺法（4）場內(nèi)敷設(shè)的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準點使用的準確性。（5）施工中標高控制方法：在場內(nèi)平面易于傳遞標高的位置布設(shè)標高傳遞基準點，用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正?；娱_挖過程中，在基坑壁上每隔3m設(shè)置控制標高。（6）基底標高的控制：在距基底設(shè)計標高50cm槽幫上，抄出標高水平線，用此標高來控制挖土深度。5.2土方開挖工藝及方法5.2.1土方開挖施工工藝流程圖5.2.1-1土方開挖施工工藝流程圖5.2.2土方開挖施工方法和要點①根據(jù)基坑平面圖，首先確定基坑的實地位置尺寸，按甲方提供的坐標及設(shè)計院提供的圖紙進行實地放線定位，做好軸線控制樁和基準水準點，并進行妥善保護。定位放線經(jīng)自檢后，請監(jiān)理復驗，建設(shè)單位驗線，合格后再撒槽口灰線挖槽，進行指導土方工程挖運。②土方開挖前，做好地面硬化排水的工作。③基坑中部為大面積土方開挖區(qū)，在開挖深度內(nèi)，分層、分步布置挖土機械，多臺挖土機上下、左右齊頭并進，保持多機作業(yè)工作面，充分利用空間和時間，采用白天運輸為輔、夜間運輸為主的方法，以保證土方外運工作量。④土方開挖首先將挖土機均布于場地四周，沿由外向內(nèi)收縮的方向，先把各分區(qū)內(nèi)邊坡支護范圍內(nèi)的土方清除，為支護工作的插入創(chuàng)造條件。支護區(qū)開挖完成后，全部轉(zhuǎn)入中心區(qū)進行開挖。⑤土方開挖至距離基底以上200-300mm位置，以下采用人工清土施工。在基坑開挖時要嚴格控制基坑最后一步開挖的標高，且不可超挖和少挖。由現(xiàn)場專職測量員用水準儀將水準標高引測至坑底。形成標高控制網(wǎng)，以準確開挖至預定標高。⑥基坑開挖時嚴禁破壞支護系統(tǒng)，坑壁余土應(yīng)人工清理。土方開挖后必須外運出去，不得堆在坡頂50m范圍內(nèi)。⑦土方開挖過程中，24小時專人觀察樁間和坡面有無滲水現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即采取引水、堵水、注漿等有效措施，并及時通知有關(guān)各方。⑧土方開挖期間除專業(yè)監(jiān)測外，有專人檢查邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系以便及時處理。⑨合理布置現(xiàn)場道路和出入口，做到四通八達，合理規(guī)劃卸土場地，優(yōu)化運土路線，安排好作業(yè)時間，做好車輛分流，減少道路擁擠。⑩土方外運工作應(yīng)按指定路線、地點進行運輸和排放，要求外運車輛在出場地時應(yīng)由專人檢查，既要滿載又不予許棄土，裝得太高、太滿。防止車輛行走過程中沿途灑落。5.2.3集水坑、電梯井等細部技術(shù)要點①根據(jù)建設(shè)單位提供的開槽圖，首先確定集水坑、電梯井等的實地位置尺寸，按甲方提供的坐標及設(shè)計院提供的圖紙進行實地放線定位，做好軸線控制樁和基準水準點，并進行妥善保護。定位放線經(jīng)自檢后，請監(jiān)理復驗，建設(shè)單位驗線，合格后再撒槽口灰線挖槽，進行指導土方工程挖運。②采用機械、人工聯(lián)合開挖，集水坑、電梯井底標高上預留30cm厚度土層由人工進行開挖，以保障機械開挖造成樁的斷裂部分不低于基礎(chǔ)底面的標高，且樁間土不受擾動，嚴禁粗暴施工。電梯井、集水坑上中下用白灰灑出線，按線用小挖機挖方，先機械后人工清坡，坡度45°，放線時留出砌磚位置和防水保護層位置。5.2.4土方挖運與支護結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)施工技術(shù)要求（1）土方開挖應(yīng)待支護系統(tǒng)強度達到設(shè)計強度后方可開挖，注意必須分層分塊開挖，并盡量對稱挖土，不能一次開挖過深。（2）在每層開挖前，先采用挖掘機在基坑內(nèi)中間用石渣鋪墊寬約8m，厚約0.6m的汽車臨時通道，使土方由進入基坑的汽車直接裝車外運。運土施工馬道應(yīng)進行適當加固。（3）無需倒運時，土方采用隨挖隨運，根據(jù)現(xiàn)場實際進度增減運輸車輛，以滿足正常道路行駛下挖土機不間斷工作為止。（4）基坑開挖前，做好樁位、井位的交接工作，要采取相應(yīng)的保護措施。開挖時，派專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。（5）在土方開挖前，應(yīng)有項目技術(shù)負責人進行土方開挖技術(shù)交底，明確挖土順序、施工方法和要求。及時澆筑混凝土墊層，確保挖土期間的基坑支護安全。（6）挖土時，要注意挖斗和攪拌樁、尤其是加強墩之間距離保持在0.5m左右，以免土造成損壞。（7）土方開挖必須遵循分區(qū)分層、對稱開挖方式，東西兩側(cè)應(yīng)同時進行，并保持進度均衡推進。（8）基坑土方開挖過程中，嚴禁不分區(qū)段一次性開挖到底，嚴禁超挖，應(yīng)嚴格控制土方標高。開挖時分皮削土，削土厚度不應(yīng)超過1.2m，同時各挖土面開挖坡度應(yīng)按不小于1：1.5設(shè)置，基坑底部應(yīng)保留200～300mm原土采用人工鏟挖及修平，基底標高應(yīng)控制在設(shè)計標高范圍內(nèi)。（9）土方開挖至基坑底部時，應(yīng)做好結(jié)構(gòu)施工的準備，隨挖隨澆混凝土墊層，盡可能縮短基坑底土層暴露時間。（10）鑿樁應(yīng)隨土方開挖進度及時跟進，鑿樁嚴禁用大錘猛打猛敲，應(yīng)采用小錘輕敲，減少對樁身截面的影響，同時盡可能保護好樁筋。（11）基坑邊嚴禁集中堆土，部分堆載必須按設(shè)計規(guī)定的要求進行堆放?；油鈭龅囟演d不得超過20KPa。挖土機、運土車輛及其它重型機械必須按指定運行路線通行，遠離坑邊嚴禁直接碾壓支護結(jié)構(gòu)。（12）基坑開挖中，挖土機及運土汽車應(yīng)按規(guī)定路線進出基坑，嚴禁在側(cè)壁及支撐上直接碾壓，嚴禁碰撞支撐及立柱或支護樁。（13）土方開挖時，嚴格遵守“先支護后開挖”的施工順序，挖土過程中，安排測量人員用全站儀隨時觀測周邊位移情況。5.2.5土方挖運的施工措施（1）加強對運土車司機的安全文明施工教育，施工過程中由土方挖運班組長負責每天對當班司機進行安全文明施工教育，從思想源頭上杜絕土方車司機的麻痹意識，確保運土安全與城市環(huán)境保護。（2）挖掘機駕駛員要嚴格執(zhí)行土方裝車規(guī)定，車斗內(nèi)土體高度不得超出欄板高度10cm，要求裝車均勻，以防土體散落在運輸途中。（3）運土汽車駕駛員每天出車前須檢查欄板鎖緊機鉤是否有效，欄板鎖緊裝置若有故障時必須修復后才能出車、裝車。（4）做好坑內(nèi)土方運輸車輛沿途道路污泥保潔工作，以防車輛將施工現(xiàn)場污泥帶出。派專人在出口處檢查和清除土方運輸車欄板上散落的泥土，并在大門處設(shè)洗車池，發(fā)現(xiàn)道路上有污染現(xiàn)象要及時清掃、沖洗干凈。5.2.6注意事項（1）土方施工人員應(yīng)熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程；（2）施工作業(yè)時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定挖土，不得超挖，破壞基底土層的結(jié)構(gòu)。在下雨時，必須排水暢通，并應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定。下大雨時應(yīng)暫停土方施工；（3）夜間挖土方時，應(yīng)盡量安排在地形平坦，施工干攏較少和運輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，施工場地?yīng)有足夠的照明；（4）土方開挖施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡度是否符合設(shè)計要求，平面挖土時應(yīng)定期復測水準點是否正確，排水坡度是否設(shè)置正確，嚴禁超挖；（5）挖土前向挖土單位作技術(shù)交底，嚴格按照施工方案進行放坡，不得局部一次挖深；（6）基坑四周不得堆土或其他機具、材料；（7）基坑周圍的地表水要及時清除，防止地表水流入基坑。5.3降水施工工藝及方法5.3.1止水帷幕施工根據(jù)場地施工條件，止水帷幕采用三軸攪拌結(jié)合高噴兩種施工工藝，基坑南側(cè)采用高壓旋噴工藝，其它部位采用三軸攪拌工藝。開始施工前在場區(qū)內(nèi)選取合適位置進行試驗，確定水灰比、提升速度、噴射壓力、高壓旋噴施工方向和順序、孔位間距等參數(shù)。參數(shù)選定后經(jīng)設(shè)計認可后開始正式工程帷幕樁施工。5.3.1.1三軸攪拌樁施工（1）三軸攪拌樁工藝流程圖5.3.1.1-1三軸攪拌樁工藝流程圖（2）三軸攪拌樁施工方法和要點使用JB160步履式打樁機懸掛MAC-240-3B三軸攪拌動力裝置，按照超深SMW工法施工要求，進行止水帷幕施工。施工采用隔幅跳打的施工順序?；舆吰聵烁邽?6m處設(shè)置一排Φ650@450的三軸水泥土攪拌樁作截水帷幕,樁頂標高均為26.00m，樁底標高9.00m，樁長17.00m。圖5.3.1.1-2隔幅跳打示意圖①場地平整施工前，必須先進行場地平整（設(shè)備占用空間長15m×9m），清除攪拌施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物。②測量放樣根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定線上每隔20米設(shè)置一定位點，以便測量復核。做好測量技術(shù)復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證，確認無誤后進行攪拌施工。由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三軸攪拌機樁徑為650mm，軸心距為450mm，攪拌樁搭接200mm。三軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為900mm。在溝槽兩側(cè)定位鋼筋以900mm為間距，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。③開挖溝槽根據(jù)控制線，采用挖機開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽深度為1m、寬度為1～1.2m，保證三軸攪拌樁正常施工，并達到文明工地要求。④三軸攪拌樁孔位定位從攪拌樁中心線出來1.2m把定位鋼筋敲入土中，拉一根鐵絲，作為樁機吊錐定位線，在定位線上用膠布標記間隔900mm的樁中心位置。圖5.3.1.1-3三軸攪拌樁孔位定位示意圖⑤樁機就位和垂直度校正用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到0.5%以上。在樁機上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁機樁位進行復核，偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。通常，保證樁體垂直度措施如下：在鋪設(shè)道軌枕木處要整平整實，使道軌枕木在同一水平線上；在開孔之前用水平尺對機械架進行校對；用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正；施工過程中隨機對機座四周標高進行復測，確保機械處于水平狀態(tài)施工，同時用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進行垂直度復測。⑥攪拌速度三軸攪拌樁攪拌下鉆時噴漿、下鉆平均速度控制在0.5～1.0米/分鐘，攪拌至設(shè)計深度后，靜止噴漿30秒后開始復攪，按照不大于1米/分鐘的速度提升5米后下沉，到樁底后攪拌提升至樁頂，攪拌速度不大于1米/分鐘，提升速度控制在1.0～2.0米/分鐘。⑦水泥漿液配制加固漿液采用適當?shù)奶砑觿┖螅梢愿纳扑嗤恋睦砘阅?，使水泥土易于分散，使攪拌均勻。并降低攪拌機械的扭矩輸出。添加劑的主要作用為分散劑和減水劑，由于漿液性能的改善，所使用的水灰比可以降低，而使攪拌的均勻更好，所以水泥土的加固強度和防滲性能也會得到提高。因地質(zhì)條件相對復雜，根據(jù)實際施工情況確定水灰比：0.6～0.8，以保證攪拌樁單體的水泥摻量符合設(shè)計要求值，下沉過程中，如遇土質(zhì)堅硬，下沉困難的情況，可使用10：1的水灰比。⑧設(shè)備檢查和施工記錄施工過程中，由現(xiàn)場技術(shù)管理人員負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。單樁施工結(jié)束后，對鉆頭直徑、鉆桿連接銷子、連軸器襯塊、鉆頭的鎢鋼頭、螺旋葉片直徑等易磨損和掉落的部件進行檢查和更換，施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的施工情況。（3）技術(shù)要求1）三軸水泥攪拌樁采用套接一孔施工，為保證攪拌樁質(zhì)量，在土性較差或者周邊環(huán)境較復雜的工程，攪拌樁底部采用復攪施工。三軸水泥土攪拌樁作為隔水帷幕，其抗?jié)B性能應(yīng)滿足墻體自防滲要求，滲透系數(shù)不宜大于1×10-6cm/s。2）三軸水泥土攪拌樁應(yīng)通過試成樁試驗確定攪拌機械的注漿泵輸送量、水泥漿從輸送管到達攪拌機噴漿口的時間、下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)，以及成樁工藝與施工步驟。3）攪拌樁施工必須連續(xù)不間斷地進行，如因特殊原因造成攪拌樁不能連續(xù)施工，時間超過24h的，必須在其接頭處外側(cè)采取補做攪拌樁或旋噴樁的技術(shù)措施，以保證隔水效果。4）三軸水泥土攪拌樁采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，攪拌樁水泥漿液的水灰比取0.6～0.8，攪拌樁的水泥摻量取土的天然質(zhì)量的15%～20%。5）攪拌樁的樁位允許偏差應(yīng)為50mm，垂直度的允許偏差應(yīng)為1%。6）當水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。7）水泥漿液應(yīng)按預定配合比拌制，每根樁所需水泥漿液一次單獨拌制完成；制備好的泥漿不得離析，停置時間不得超過2h，否則予以廢棄。供漿必須連續(xù)，攪拌均勻。一旦因故停漿，應(yīng)使攪拌機鉆頭下沉至停漿面以下0.50m，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。8）攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬黏土層下沉太慢時，可適當沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身質(zhì)量的影響。9）三軸攪拌機就位后，主軸正轉(zhuǎn)噴漿攪拌下沉，反轉(zhuǎn)噴漿復攪提升，完成一組攪拌樁的施工。對于不易勻速鉆進下沉的地層，可增加攪拌次數(shù)，完成一組攪拌樁的施工，下沉速度應(yīng)保持0.5～1.0m/min，提升速度應(yīng)保持在1.0～2.0m/min范圍內(nèi)；注漿泵流量控制應(yīng)與三軸攪拌機下沉（提升）速度相匹配，一般下沉時噴漿量控制在每幅樁總漿量的70%～80%，提升時噴漿量控制在20%～30%。三軸水泥土攪拌樁施工過程中主要施工參數(shù)：水泥漿流量280～320L/min（雙泵）；泵送壓力1.5～2.5MPa；鉆頭下沉攪拌速度0.5～1.0m/min，提升拌速度1.0～2.0m/min。5.3.1.2高壓旋噴樁施工（1）高壓旋噴樁工藝流程本工程高壓定噴采用三重管法施工工藝形成防滲帷幕體。施工工藝流程見圖：圖5.3.1.2-1高壓旋噴樁工藝流程圖（2）高壓旋噴樁施工方法和要點1）定位：在施工軸線上按設(shè)計孔位進行放線定位，各孔位均做好編號，為防止竄孔，孔與孔之間不能間隔，施工順序采用分序法施工，施工以確保施工質(zhì)量。2）鉆機就位：將鉆機移至放好的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心。為保證鉆孔達到要求的垂直度，鉆機就位后，作水平校正，用水平尺對兩個垂直方向校核，使氣泡同時居中。3）鉆孔插管：為防止泥砂堵塞噴嘴，可用1Mpa水壓下管，下到設(shè)計深度后，用水平尺檢查垂直度。4）制漿：按試驗確定的漿液配合比制配漿液，在灌漿過程中連續(xù)攪拌，攪拌時間不少于3分鐘。5）灌漿：噴管下到設(shè)計深度后，當孔口有大量回漿時開始提升。在灌漿過程中要特別注意孔口冒漿情況，如孔口出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，說明地層中空隙大或有集中漏水通道，應(yīng)及時采取措施，如充砂或摻外加劑等措施，以確保防滲墻的連續(xù)性。6）回漿：從孔口冒出的部分漿液，除被切割的土層顆粒外，還有部分水泥漿，將冒漿引流流入沉淀池，經(jīng)沉淀后重復利用，這樣既節(jié)約了材料，又保護了環(huán)境。7）回灌：待噴射管提出地面后，噴漿結(jié)束，然后向孔內(nèi)不斷注入合乎質(zhì)量要求的水泥漿，直到漿液不再下沉為止，避免因漿液排水固結(jié)引起防滲墻頂部塌陷，以確保施工質(zhì)量。5.3.2降水井施工（1）降水井施工工藝流程準備工作→鉆機進場→定位安裝→開孔→下護口管→鉆進→終孔后沖孔換漿→下井管→稀釋泥漿→填砂→止水封孔→洗井→下泵試抽→合理安排排水管路及電纜電路→正式抽水→記錄（2）降水工程施工方法和要點1）降水井定位打降水井前，施工測量人員按基坑開挖平面圖進行施工放線，根據(jù)軸線控制點，用經(jīng)緯儀定位，其位置要避開基礎(chǔ)梁、柱、墻，經(jīng)技術(shù)人員驗收，報監(jiān)理簽字認可后開始施工。2）埋設(shè)護孔管降水井采用鉆機成孔的方法，施工現(xiàn)場滿足施工時，鉆機進場。鉆機應(yīng)放在硬粘土或碎石道渣上。鉆機安放穩(wěn)固、水平、護孔管中心、回器中心、大鉤應(yīng)成一垂線。埋設(shè)護孔管要求垂直，并打入原狀土中10-20cm，外圍用粘土填實夯實，井管、砂料到位后才能開鉆，鉆孔孔斜不超過1％，要求整個鉆孔孔壁圓整光滑，鉆進時不允許采用有彎曲的鉆桿。3）鉆進清孔：鉆進中保持泥漿比重在1.1～1.2，盡量采用地層自然造漿，整個鉆進過程中要求大鉤吊緊后徐徐給進（始終處于減壓鉆進），避免鉆具產(chǎn)生一次彎曲，特別是開孔口不能讓機上鉆桿和水接頭產(chǎn)生大幅擺動。每鉆進一根鉆桿應(yīng)重復掃孔一次，并清理孔內(nèi)泥塊后再接新鉆桿，終孔后應(yīng)徹底清孔，直到返回泥漿內(nèi)不含泥塊，返出的泥漿含砂量<12%后提鉆。4）下井管：按設(shè)計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔，每節(jié)井管的兩端口要找平，完整無隙。下井管過程應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止，如因機械故障等原因造成孔內(nèi)坍塌或沉淀過厚，應(yīng)將井管重新拔出，掃孔、清孔后重新下入，嚴禁將井管強行插入坍塌孔底，為了保證井管不靠在井壁上和保證填砂厚度，在濾水管上下部各加一組扶正器4塊，保證環(huán)狀填砂間隙均勻，過濾器應(yīng)刷洗干凈，過濾器縫隙（約1mm）均勻，外包一層40目濾網(wǎng)，然后采用16＃扎絲分檔捆扎緊，（每檔20cm～30cm）以防止下井管過程中發(fā)生濾網(wǎng)“脫褲”現(xiàn)象。下管要準確到位。自然落下，稍轉(zhuǎn)動落到位，不可強力壓下，以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。井管到位后下鉆桿泥漿稀釋到1.05左右，在稀釋泥漿時井管管口應(yīng)密封，使泥漿從過濾器經(jīng)井管與孔壁的環(huán)狀間返回地面，稀釋泥漿應(yīng)逐步緩慢進行。注意管井施工時，深井深度全部以井底標高來控制，若場地標高有起伏應(yīng)在管井的最上部一節(jié)相應(yīng)的增加或者減少井壁管。5）填濾料。下管結(jié)束稀釋泥漿比重在1.05后關(guān)小泵量，將填砂徐徐填入，并隨填隨測填砂頂面的高度，不得超高。填砂為2.0-3.0mm規(guī)格的礫料。嚴格按照設(shè)計圖紙，控制粘土與碎石的深度。6）洗井。采用空壓機洗井并清除井底存砂，洗井標準以井內(nèi)抽出的水清沏為準，同時洗井時間不得小于4小時。7）降水井抽水。安裝泵體要穩(wěn)，泵軸垂直，深井下泵深度控制距離井底1～2m，連接好排水管及電源線路進行試抽水，測定井內(nèi)水位及觀測孔水位變化及流量，用3T泵進行抽水。8）降水井驗收①在基坑中心、最遠邊側(cè)、井間分水嶺處和基坑底任意部位，實際降水深度應(yīng)等于或深于設(shè)計預測的降水深度，并應(yīng)穩(wěn)定24h。②當局部地段不能滿足設(shè)計降水深度時，應(yīng)按工程輔助措施、補救措施的可行性進行評估。5.3.3回灌井與觀測井施工工藝（1）回灌井施工構(gòu)造等同降水井（2）水位觀測井施工工藝：①觀測井采用鉆機鉆孔成井，孔徑Φ130mm，孔深14.00m，鉆孔終孔后立即用清水沖孔,初步洗凈孔內(nèi)的泥漿和孔內(nèi)的粘土、粉土。②觀測井過濾器采用Φ110的PVC管，管壁沿徑向四等分開Φ8mm孔，縱距80mm,孔眼分布呈梅花狀,外包2層60目尼龍絲網(wǎng)作為過濾層。過濾管長度不小于含水層厚度，填礫為粗砂，半均勻狀態(tài)。③觀測井采用PVC管作為井管，止水材料為粘土。鉆孔完成沖洗干凈后，立即下濾管和套管，各級管接頭部位進行良好密封。井管下好后，首先填好濾水填礫，填至含水層的上界面。接著填入粘土混合料約70cm后，填入粘土。圖5.3.3-1降水井、回灌井及觀測井大樣圖5.3.4地面排水系統(tǒng)本工程采用基坑內(nèi)排水溝和集水井排水方案。在基坑底邊線處設(shè)置排水盲溝，排水溝距離基礎(chǔ)外邊線500mm，寬300mm，與排水溝內(nèi)管井相連，在基坑內(nèi)管井之間設(shè)置排水盲溝與基坑邊的排水盲溝相連（可結(jié)合后澆帶設(shè)置）。排水溝縱坡控制在1～2‰。沿排水溝每隔40.00m設(shè)置集水井。排水溝底面應(yīng)比挖土面低0.50。降水抽出的地下水、地表水及生活用水應(yīng)設(shè)置排水管道排入較近的道路市政管線內(nèi)，排水管線應(yīng)做好防凍措施，以免冬天受凍破裂。5.3.5封井施工工藝（1）封井工藝流程：墊層澆筑→套管安裝→底板防水施工→底板混凝土施工→地下室墻頂板澆筑→管井封堵（2）封井施工方法和要點管井套管采用φ273*5止水鋼管，止水鋼管與管井間縫隙采用麻絲加油膏填塞密實，底板防水覆蓋下層止水環(huán)，并在鋼管上翻高15cm。地下室頂板混凝土澆筑完成后開始封堵管井：首先將管井用級配砂石回填至墊層底，用墊層同標號混凝土澆筑至墊層底，然后安放內(nèi)部止水環(huán)（鋼板止水環(huán)采用φ650/300D10），滿焊在鋼管側(cè)壁，深度在頂板下10cm處，焊接完成后用高出底板混凝土標號一個等級的微膨脹混凝土將鋼管內(nèi)部澆至內(nèi)止水環(huán)的高度，然后用鋼板將內(nèi)止水環(huán)中間的孔洞滿焊封死，頂部預留部分用水不漏封堵密實。①管井破除后不得高于墊層，以保證下方止水環(huán)安放平整；②鋼管安放好后，用麻絲加油膏填塞密實；③止水環(huán)必須連續(xù)焊接，保證部漏焊；④管井內(nèi)填充砂石級配必須密實，用墊層封死；⑤中部高標號微膨脹混凝土必須振搗密實，保證質(zhì)量，澆筑高度剛好平內(nèi)止水環(huán)，不得超高或過低；⑥內(nèi)止水環(huán)封口鋼板比內(nèi)止水環(huán)大5cm，并滿焊；⑦頂部水不漏封堵部分必須要填充密實，不留空隙。封井大樣詳見下圖5.3.5-1：圖5.3.