旋挖鉆施工技術(shù)交底(干鉆)

第第1頁/共9頁中鐵電化局黃延高速擴能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號：工程名稱及工程

旋挖鉆施工技術(shù)交底1、施工預(yù)備開鉆前場地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場地平坦。場地平坦10×10后用裝載機輪胎進展碾壓，地基不好處對作業(yè)面換填處理，壓路機碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。2、工藝流程現(xiàn)場調(diào)查→測量放線及埋設(shè)樁位→開挖地面表層土埋設(shè)鋼護筒→檢查樁筑砼→樁成品檢測、驗收技術(shù) 流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。3、施工方法及要點交底⑴、護筒制作內(nèi)容護筒承受鋼質(zhì)護筒，4m5mm頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；長度大于4m的鋼護筒，承受厚6mm15cm筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大200-400mm。⑵、護筒埋設(shè)鋼護筒埋置高出施工地面0.3m。①、埋設(shè)護筒承受挖坑法，由吊車安放。②、測量隊對要埋設(shè)護筒的樁位進展放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑40cm，挖孔深度為交底人： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號：工程名稱及工程

旋挖鉆施工技術(shù)交底護筒長度。30—50cm④、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。3cm。1％。⑦、符合要求后在護筒四周對稱填土，對稱夯實。⑧、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。⑨、測量護筒頂高程，依據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。技術(shù)⑶、鉆機就位及鉆孔交底 ①、確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標(biāo)記。內(nèi)容 ②、標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動。儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。④、開頭鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開頭每次進尺為40-50cm，70-90cm。⑤、成孔、成孔檢查查，檢測前預(yù)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：6D〔D加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書〕。交底人： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號：工程名稱及工程檢孔器長度一覽表

旋挖鉆施工技術(shù)交底樁徑1.01.11.21.31.41.51.61.7檢孔器長度6.06.67.27.88.49.09.610.2

標(biāo)定測繩，測繩承受鋼絲測繩，202Kg，20測量護筒頂標(biāo)高，依據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護筒頂面為基準(zhǔn)面，〔中心一處，四周對應(yīng)護樁各測量一員應(yīng)嚴(yán)格掌握孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不技術(shù)借助其他外力順當(dāng)下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，如不能交底順當(dāng)下至孔底時，用鉆機進展擴孔處理。內(nèi)容 渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；500mm。50mm。⑥、清孔：行空轉(zhuǎn)清土〔10轉(zhuǎn)/分鐘〕，然后停頓轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。、留意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進,提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。3〕、清孔后，用測繩檢測孔深。⑷、鋼筋籠加工應(yīng)符合以下規(guī)定：交底人： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號：工程名稱及工程 旋挖鉆施工技術(shù)交底防變形。②、鋼筋加工和焊〔連〕接的操作工人必需培訓(xùn)合格持證上崗。焊接前〔連〕接性能檢驗，抽樣進展屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。偏差±10mm，加強筋間距±20mm，螺旋箍筋間距允許偏差±20mm。垂直度為長1％。④、鋼筋加工：鋼筋加工前應(yīng)先矯直，在固定操作臺上彎折和焊接。受180°彎鉤，彎曲直徑≥2.5d，直線段長度≥3d；直角彎鉤技術(shù)時，彎曲直徑≥5d，直線段長度≥3d。焊〔連〕接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，且分交底散布置，焊〔連〕接接頭在受拉區(qū)≤50％；綁扎接頭在受拉區(qū)≤25％，在受壓內(nèi)容區(qū)≤50％；鋼筋接頭距彎曲點的距離≥10d。閃光對焊在焊接前，應(yīng)按實際條件試焊2鋼筋外表無明顯燒傷或裂紋錯牙應(yīng)≤2mm。搭接電焊焊接長度，雙面焊縫搭接焊≥4d，單面焊縫接搭接焊≥8d。雙2～5mm電焊接頭處軸線彎折≤4≤3mm，焊接長度≥0.3d，且不應(yīng)小于8mm；焊縫外表應(yīng)平坦、無缺口、無裂紋和26m〕小厚度為準(zhǔn)。設(shè)計樁長≥40m交底人： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號：工程名稱及工程⑸、鋼筋籠的運輸、安裝

旋挖鉆施工技術(shù)交底鋼筋籠運輸承受炮車運輸，吊車安放。①對鋼筋籠加焊加強筋，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。其次吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與其次吊點同時起吊。待骨架離開地面后，其次吊點停頓起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停頓起吊，解除其次吊點鋼絲繩。依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心全都。技術(shù) 到達設(shè)計位置時，焊吊筋交底固定當(dāng)鋼筋籠需接長時先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，內(nèi)容然后吊起其次節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。將鋼筋籠固定。十字線，用吊垂檢查兩十字穿插點是否重合。不符合要求時，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。⑦、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；螺旋筋間距±10mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±骨架底面高程±50mm。交底人： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號：工程名稱及工程

旋挖鉆施工技術(shù)交底⑹、安放導(dǎo)管砼承受導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。①、導(dǎo)管使用前使用氣泵進展水密承壓試驗。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進氣管連接，加壓至0.6Mpa〔1.31.340。〕2局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。③、導(dǎo)管試拼、編號技術(shù)依據(jù)護筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計算導(dǎo)管所需長度對導(dǎo)管交底內(nèi)容求后，對導(dǎo)管進展編號。試拼時最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管〔0.5m〕，最底節(jié)導(dǎo)管承受單節(jié)長度較長的導(dǎo)管〔4.0m〕。④、導(dǎo)管承受吊車協(xié)作人工安裝，導(dǎo)管安放時，眼觀，人工協(xié)作扶穩(wěn)使40cm，40cm。⑤、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。⑺、砼的拌合、運輸①、混凝土拌合前，由試驗室供給混凝土協(xié)作比。按施工協(xié)作比拌制混凝土。。每車混凝土出站前，試驗室交底人： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號：工程名稱及工程 旋挖鉆施工技術(shù)交底時，還需填寫混凝土的出站溫度。保溫材料包裹保溫，以削減混凝土在運輸過程中的溫度損失。⑻、灌注混凝土180-220mm5℃度以上。②、混凝土由罐車運至現(xiàn)場后，承受吊車吊儲料斗運進展灌注。為確?！病?.0m〕技術(shù)和填充導(dǎo)管底部的需要。交底 ③、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運輸車溜槽直接對料斗放料進展灌內(nèi)容注。4～6m⑤、在灌注將近完畢時，核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的灌注高度250搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，振搗要均勻，不得漏振、過振，以保證樁頂范圍內(nèi)砼密實。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出0.5m，高出局部80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。⑥、灌注完畢后，拔出護筒。⑼、掌握要點：注開頭后，應(yīng)連續(xù)地進展，預(yù)備好導(dǎo)管拆卸機具，縮短撤除導(dǎo)管交底人： 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：復(fù) 核： 班組操作人：交底日期： 承受日期：中鐵電化局黃延高速擴能工程十一標(biāo)三工區(qū) 編號：工程名稱及工程

旋挖鉆施工技術(shù)交底的時間間隔，防止塌孔。②、開頭灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混量測砼外表高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m0.5m/min結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。4、留意事項技術(shù) 鉆進過程中應(yīng)時刻留意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)準(zhǔn)時進展調(diào)整，調(diào)整后鉆進。交底②、鉆進時記錄每次的進尺深度并準(zhǔn)時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)內(nèi)容交待鉆進狀況及下一班的留意事項。③、因故停鉆時，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護。要掌握在±5cm⑤、在鉆進過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進展檢查。鉆機的進尺掌握在80-90cm/40-50cm/次旋挖。0.4/s。交底人： 現(xiàn)場