膜技術的應用領域

膜技術的應用領域一：高質量飲用水供給隨著水體的污染和人民生活水平提高，人們越來越希望得到高質量的飲用水供給。采用活性炭吸附過濾和超濾結合制取高質量飲用水，設備投資少，制水成本低，是優(yōu)質飲用水制備的經(jīng)濟有效方法，具有廣闊的市場前景。工業(yè)供水自來水和地下水的水質不能滿足許多化學工業(yè)、電子工業(yè)和紡織工業(yè)的要求，需要經(jīng)過凈化處理方可以使用，超濾膜技術是凈化工業(yè)用水的重要技術之一。1.2醫(yī)藥用水醫(yī)藥針劑用水是采用多級蒸循制備的,其工藝繁瑣、能耗高、而且質量常常得不到保證。用超濾膜技術除針劑熱源和終端水熱源，取得很好效果。二：工藝水的處理（分離、濃縮、分級和純化）在各工業(yè)生產(chǎn)過程中，往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統(tǒng)用的方法是沉淀、過濾、加熱、冷凍、蒸御、萃取和結晶等過程。這些方法表現(xiàn)出流程長、耗能多、物料損失多、設備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點，以超濾膜技術取代某種傳統(tǒng)技術可以獲得顯著的經(jīng)濟效益。膜技術在制藥工業(yè)的應用膜技術廣泛應用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗菌素和干擾素的純化、蛋白質的分級和純化、中草藥劑的除菌和澄清等。發(fā)酵是生物制藥的主流技術,從發(fā)酵液中提取藥物，傳統(tǒng)工藝是溶劑萃取或加熱濃縮，反復使用有機溶劑和酸堿溶液，耗量大,流程長，廢水處理任務重。特別是許多藥物熱敏性強，使傳統(tǒng)工藝的實用性多受限制。國際先進的制藥生產(chǎn)線，大量采用膜分離技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設備濃縮純化抗生素、中藥湯及中藥針劑澄清等。2膜技術在食品領域工業(yè)的應用利用超濾膜技術把發(fā)酵液中產(chǎn)品和菌體分離，再采用其它方法精制流程。其優(yōu)點是:生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量提高;簡化了工藝流程;菌體蛋白不含外加雜質，利用價值高，達到資源綜合利用。醬油、醋的澄清、果汁澄清和濃縮、乳制品生產(chǎn)、制糖工業(yè)都采用了膜技術。3膜技術在各種工業(yè)生產(chǎn)中的應用凡是涉及分子級的濃縮和分離的過程，都有膜技術應用的機會。汽車電泳漆的在線純化采用超濾膜除去雜質，持續(xù)保證涂漆質量;燃料工業(yè)泳超濾膜技術分離和濃縮中間體。三：在環(huán)境保護和水資源化的應用膜技術在廢水處理、污染防治和水資源綜合利用方面得到廣泛應用。在許多情況下，不僅處理了廢水，還能回收有用物質和能量。1各種含油廢水及廢油的處理①果油回注水的處理:膜法可以除去在水中的乳化溶解油,提高注入水的質量。②含油廢水的處理:許多工業(yè)生產(chǎn)和運輸業(yè)都產(chǎn)生大量的含油廢水，膜濾技術是達標排放最有效的方法。③廢潤滑油的純化:用常規(guī)技術加膜分離，可得到很純的潤滑油，適用于汽車等廢機油的處理。④機床切削油的純化回收:膜法可除去廢切削油中的細菌和雜質,處理后回用。⑤廢食用油的純化處理技術:食用油在連續(xù)高溫下產(chǎn)生致癌物質，用膜法可將這部分除去。⑥食用菜籽油的純化:菜籽油中含有15%?48%高含炭量的芥子酸。用膜法可除去，達到標準（芥子酸v5%）o廢水的處理及回用①膜生物反應器處理生活污水回用中水，其占地面積小，設備投資低，處理水質好。②印刷顯影廢水的處理及回用，采用膜技術處理可以達標排放，也可回收。③電鍍廢水可采用膜技術處理,水回用，污染物回槽利用。④印染廢水采用膜分離可除去有色染料，得到的水回用。牛仔布印染廢水可回收靛藍燃料。⑤造紙廢水用膜可將廢水中的木質素、色素等分離出來，凈化水可排放或回用。3水的淡化技術①海水淡化技術:應用最新的膜蒸循技木,最適合和船用發(fā)動機熱交換器連用，利用廢熱生產(chǎn)淡水，適合于中、小型漁船遠航捕撈使用。②咸水淡化技術:將天然咸水用膜淡化到應用水質標準。四：氣體分離、濃縮技術及其應用①氧化濃縮:可■用膜裝置制成安全、簡便的醫(yī)療和理療設備,也可用于煉鋼吹氧或助燃等工業(yè)生產(chǎn)，富氧濃度35%?80%。②氮氣濃縮:氮氣可?用于食品保存、汽車存儲、飛機加油、防爆及化學工業(yè),膜設備的氮可■濃縮至90%?98%o③二氧化碳、二氧化硫、氫氣的分離:當二氧化碳、二氧化硫、氫氣分別和其它氣體混和在一起時，可用膜將它們分離出來,滿足工業(yè)的需要。④氫氣的分離和濃縮:在化工產(chǎn)品制造時，往往排出大量氫氣，可用膜法將氫氣分離出來。五：其它①膜法保鮮劑:在水果、蛋類外部侵涂一層膜可■這保鮮目的。保鮮后，存放期長，外觀色澤好。②制造維生素E的膜法分離技術:用膜可以從黃豆油中提取VE的混合物,其抽提劑可循環(huán)使用常見污染物及其去除方法：-碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導致給水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉枳出來，應盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3.0?5.0之間運行1?2小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應采用檸檬酸清洗液進行循環(huán)清洗或浸泡過夜。注：應確保任何清洗液的PH不要低于2.0,否則可能會對RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應注意。堿洗時最高的PH不應高于11.0（陶氏膜可短時間達到12）?？墒褂冒彼畞硖岣逷H,使用硫酸或鹽酸來降低PH值。-硫酸鈣垢清洗液2（見表2）是將硫酸鈣垢從RO膜表面去除的最佳方法。-金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉枳下來的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。?硅垢對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ嘘P的詳細方法請與我公司聯(lián)系。-有機沉積物有機沉積物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)我公司認可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過三天時，最好采用消毒處理，請與我公司會商以確定適宜的殺菌劑。

反滲透膜的清洗方法-清洗液清洗反滲透膜元件時建議采用清洗液。確定清洗液前對污染物進行化學分析是完全必要的,對分析結果的詳細比較，可幫助選擇最佳的清洗劑及清洗方法。應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。對于無機污染物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液2。對于嚴重有機物污染建議使用清洗液3。所有清洗液可以在最高溫度為華氏104度（攝氏40*0下清洗60分鐘，所需藥量以每100加侖（379升）中加入量以表2所提供數(shù)值計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。如果需要其他有關信息或服務，請與相關技術服務部門聯(lián)系。反滲透膜元件的化學清洗與水沖洗清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環(huán)，此時膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟：用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時,流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘（57到76升/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38升/分鐘）。清洗完成以后，排凈清洗箱并進行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫表2反滲透膜特定污染物的清洗液配方h宴污染物 ，清洗液配方 ，0.2寸表2反滲透膜特定污染物的清洗液配方h宴污染物 ，清洗液配方 ，0.2寸無機鹽垢（?。ǎ盒木牛￢「mV」。.筍餉徵公垢（yCaSfh?BaSOJ0iwftifHCIX3;S;()4lf5P(>4l)H-I.O'；IIH\鐵污染物無機膠體沉淀物（淤泥）供牛：物般體污染硅垢“機物污染io%2.。％擰驚酸OS傳lhPO41.03XII^OJI0.1%、aOH達iiil逸遷逸透逸送透1t??JnJ?J優(yōu)優(yōu)可優(yōu)叫優(yōu)0.I，NaOlU0.025<XI烷艷磺酸鈉鹽 優(yōu)il0.1%Na()ll 優(yōu)炫0.1% 0.0257I.烷摹碩般軸秋 優(yōu)選0.1%、:l.0?EI)TA-Nit4 njij先用0.卜；J0H堆行治力.仰川0.2*IICI進廳清洗先用0.I,XaOH?