高速公路重點、關(guān)鍵和難點工程的施工技術(shù)方案

重點、關(guān)鍵和難點工程的施工技術(shù)方案1、深挖路塹邊坡開挖程師批準(zhǔn)后再進(jìn)展施工。②、邊坡開挖：路塹邊坡承受分級開挖，分級開挖高度10m，10m2m。③、施工過程中，應(yīng)依據(jù)開挖狀況隨時進(jìn)展地質(zhì)核查，并對邊坡穩(wěn)定性進(jìn)展監(jiān)測。照實際狀況與設(shè)計有出入，應(yīng)準(zhǔn)時反響并進(jìn)展處理。5m設(shè)計要求進(jìn)展防護。寬度，預(yù)留的寬度應(yīng)保證修坡過程中設(shè)計邊坡線外的土層不受到干擾。全。石方爆破施工安全技術(shù)措施爆破器材進(jìn)展檢查試驗→去除表土→選擇炮位→鑿孔→裝藥→堵塞→敷設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)→設(shè)置警線→起爆→清方等。石硬度相差很大的交接處，選擇在抵抗線最小、臨空面較多的地方。5m。堵塞，堵塞長度不小于最小抵抗線(邊坡只能用光面爆破)。線以外，現(xiàn)場內(nèi)全部帶電設(shè)備應(yīng)完全斷電，制止雷雨天施工等等。機為主，挖掘機為輔，以汽車運輸至路基填筑。施工環(huán)境等因素確定開挖方案。石方開挖近邊坡局部宜承受光面爆破或預(yù)裂爆破。刷坡，同時去除危石及松動石塊。C157.5#150mm邊坡防護施工依據(jù)地質(zhì)勘察報告，設(shè)計院設(shè)計，承受錨索框架梁對邊坡進(jìn)展整體加固，框架梁內(nèi)均實行客土噴播植草進(jìn)展綠化。①、路基防護工程宜與路基開挖工程嚴(yán)密、合理連接，開挖一級防護一級，1:1.25,10m，10m2m.4φ15.2400KN550KN20°23m18m1m3.5m,呈菱形布置，截面尺0.6m*0.5m。土。坡面防護層應(yīng)與坡面密貼結(jié)合，不得留有空隙。④、臨時防護措施應(yīng)與永久防護工程相結(jié)合。2、不良土路基施工〔或碎石、礫石、石灰改進(jìn)土、水泥改進(jìn)土、碎石改進(jìn)土等一系列的處理方法。300～600mm土、砂礫、堅硬巖石碎渣或?qū)⑼练_摻石灰改進(jìn)，換填或改進(jìn)深度一般掌握在1.2m理。進(jìn)展換填或改進(jìn)處理，換填或改進(jìn)深度由監(jiān)理工程師確定，一般掌握在300～800mm坡防護必需準(zhǔn)時完成，做好路基防水、排水工作。石灰改進(jìn)土施工：200m驗路段，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可進(jìn)展規(guī)模施工。200～250mm。在預(yù)定的寬度和長度內(nèi)，并按規(guī)定形成路拱?！病?。工中要確保拌和深度和均勻性。⑥、壓實機具應(yīng)選用重型壓路機或振動壓路機，碾壓時，直線段由兩邊向中央、超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。水養(yǎng)護。3、橋涵臺背回填為了削減橋涵臺背填土不均勻沉降，保證行車的舒適性，本合同段全部橋5%石灰土及標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的其要，且臺背上層大于橋臺高度加2m長度，底層大于2m。、清理臺背地段的松土、雜物，對原地面進(jìn)展壓實。50cm后再用合格材料進(jìn)展填。不超過15cm，通涵臺背填筑承受兩側(cè)對稱填筑的施工方法。機不能碾壓的地方，則用小型壓路機或振動夯碾壓密實。進(jìn)展回填夯實，粒籽最大粒徑不大于50mm?！财鋲簩?6%并存檔。、在泄水孔處應(yīng)設(shè)置碎石、粗砂及砂石層，以便過濾排水。4、巖溶路基處理巖溶的整治措施主要為鉆孔注漿加固和揭蓋回填。針對地勘提醒狀況對于開口溶洞，實行回填合格填料并夯實處理。30%漿狀況調(diào)整巖溶整治范圍和深度。4～5m，具體施工時，視巖2m孔口段用水泥漿加速凝固，待到達(dá)強度后，實施注漿。恢復(fù)。10%的質(zhì)量檢查孔進(jìn)展監(jiān)測。5、高填路堤的施工本合同段有填筑高度大于8m的高填方路堤多處，為了保證路基的填筑質(zhì)量及邊坡穩(wěn)定，特別制訂如下施工方案：實的工序。2－4％的不小于2m臺階，以防止路基填筑產(chǎn)生縱向裂縫。層厚不小于50cm。、嚴(yán)格掌握填料質(zhì)量，定期對填筑材料進(jìn)展各項技術(shù)指標(biāo)檢測。下層經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方進(jìn)展上一層填筑。沉降觀測。6、填石路基的施工400mm。石2/3。路床底面以下40cm15cm.石方的填筑按路面平行分層填筑，先低后高，先兩側(cè)后中心，用大型推隙填以小石塊或石屑。堤壓有用小石塊或石屑填縫，直到壓實層頂面平穩(wěn)，不再下沉〔無輪跡、石塊嚴(yán)密、外表平坦為止。邊坡碼砌與路基填筑宜同步進(jìn)展。挖方段爆破出的石料，盡量用于填筑路基，其石料強度及尺寸規(guī)格應(yīng)符方可填筑路基。沉降差進(jìn)展檢測。工藝參數(shù)和壓實沉降差通過試驗路確定。7、預(yù)應(yīng)力管道壓漿不實的防治措施施：壓漿設(shè)備完好，水泥拌漿機應(yīng)能制備膠稠狀水泥漿，水泥漿泵能以0.4-0.7Mpa壓力表經(jīng)過了檢校，水泥漿泵的吸入循環(huán)應(yīng)能完全密封。水泥準(zhǔn)確稱量，水灰比掌握嚴(yán)格，泌水率等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。水泥漿中的外摻劑(如膨脹劑等)必需有成功閱歷或現(xiàn)場試驗確定并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。無雜物等。3保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，排氣口朝正上方。清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。確定抽真空端及壓漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。啟動真空泵抽真空，使真空度到達(dá)-0.06一-0.1MPa并保持穩(wěn)定。接到錨墊板上的引出管上，開頭壓漿。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥關(guān)閉抽真空端全部的閥。壓漿泵連續(xù)工作，壓力到達(dá)0.6MPa左右，持壓l～2分鐘。關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿。拆卸外接收路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。完成當(dāng)日壓漿后，將全部沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，在壓漿后1小時內(nèi)撤除并進(jìn)展清理。8、樁基施工中人工挖孔的技術(shù)和安全施工方案：本合同段下部構(gòu)造根底有樁根底和擴大根底兩種，樁根底設(shè)計為端承樁，械明挖?！惨弧硺陡资┕し桨福?、施工工藝流程〔人工挖孔〕平坦場地放線定位布設(shè)截、排水溝開挖土方〔或開炸石方〕安設(shè)護壁模板設(shè)置操作平臺灌注護壁混凝土〔詳見人工挖孔樁施工工藝流程圖。2、挖掘作業(yè)方法〔1〕挖掘的一般工藝要求a、挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力；b、在挖孔過程中，常常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不得大100mm，排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5%，孔徑、孔深必需符合設(shè)計要求；c、開挖時，現(xiàn)放出樁位中心點，等開挖澆注第一節(jié)護壁后，檢校復(fù)核樁孔，以便隨時準(zhǔn)確有效的檢查樁基偏位、孔徑。d、挖孔時如有滲水，準(zhǔn)時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應(yīng)設(shè)法排解〔如用井點法降水或集水泵排〕e、樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必需連續(xù)作業(yè)，不能中途停頓，以防坍孔；f、遇涌水時，不要將水堵住，可用竹節(jié)或水管將其引入底部，用高揚程水泵日夜抽排，抽假設(shè)干天后，涌水可變小，同時可將淺樁孔的水位降低，對以后澆筑供給方面。g、挖孔如遇溶洞時，依據(jù)溶洞狀況，溶洞深度較小，口徑不大可承受護壁過程中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片，較深較大時實行鋼護筒跟進(jìn)的方式施工；具體溶洞方案有：1、土洞：在遇到土中溶洞時應(yīng)盡量避開攪動溶洞壁，施工時應(yīng)承受人C25澆灌填充?！不蚍e水〕填充溶洞。因打穿洞頂后不能直接觀看溶洞內(nèi)的狀況洞側(cè)深1.0M以內(nèi)的，按溶洞內(nèi)無填充物作業(yè)方法施工，先掏干凈溶洞內(nèi)泥漿抽C25之內(nèi)〕則下鋼護筒進(jìn)展護壁。鋼護筒承受厚度δ=10mm，20cm成δ=20mm2.0M厚度時，提交設(shè)計單位處理。3、巖石層中的溶洞①、當(dāng)土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按逐節(jié)1.0M深往下施工，先掏空土體局部，然后爆破炸碎巖石清出石渣，修正孔后裝好定型模板，用C25護壁，待護壁砂漿分散24小時后拆模。②、當(dāng)土體為軟土〔但不流淌〕時，按0.5M1.0～1.5M原木〔3～5cm15cm〕樁，然后掏空土體局部，再爆破240mm厚的磚護按逐節(jié)0.5M1.5M以上長的硬原木〔3～5cm10cm〕樁，然后掏空土體局部，掏土作業(yè)時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥〔砂〕，掏土至一節(jié)〔0.5M左右〕深時，如發(fā)生孔底涌泥〔砂〕則用尼龍編織袋裝砂壓住孔C2524h、挖孔到達(dá)設(shè)計深度后，進(jìn)展孔底處理，去除孔底松土、沉渣、雜物，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可前方可灌注混凝土；i、認(rèn)真填寫好每天每根樁的挖孔記錄表，具體記錄每根樁的進(jìn)尺狀況和地質(zhì)狀況。、平坦場地時排解地表水，布置好出碴道路。、放線定位線，然后用吊繩吊一線錘于樁孔中，測量樁孔挖掘是否符合要求。、人工挖孔成樁工藝化灰?guī)r中承受爆破法開挖巖石成孔。A、人工挖掘成孔1m1m護壁砼。10KW～20KW用人工挑運或汽車運出場外，棄至指定地點。b、支設(shè)護壁模板找圓周，然后由基準(zhǔn)點測量孔深。c、灌注護壁混凝土8～12cm，15～20cm。第一節(jié)砼護壁如地質(zhì)狀況較差，遇流砂、淤泥等，則護壁內(nèi)需加鋼筋網(wǎng)，10～15cm間距配Ф可撤除模板〔24h支模灌注護壁砼，如此逐段挖孔，護壁，直至要求深度。d、護壁砼要求機械拌和，不準(zhǔn)人工拌和；e、護壁設(shè)置狀況：①土層、全〔強〕風(fēng)化裂開板巖層設(shè)護壁；②較硬巖層如滲水大，設(shè)護壁；③弱風(fēng)化中泥質(zhì)灰?guī)r設(shè)護壁。③弱風(fēng)化硬質(zhì)灰?guī)r層滲水小，不護壁；15cm8cm；0.5m人工挖孔樁邊挖邊護法施工示意圖15 d 1510 1

土或全〔強〕風(fēng)化巖層中護壁護壁砼護壁砼0 護壁鋼筋18 8弱風(fēng)化巖層中護壁dd為樁孔直徑，單位為cmdB.爆破法開挖成孔近加強支撐和護壁，防止震坍孔壁?？變?nèi)爆破施工應(yīng)留意以下事項：10cm×10cm前應(yīng)對危急區(qū)戒備線內(nèi)人員進(jìn)展疏散，確認(rèn)無誤前方可以口哨為號指揮爆破；b、必需打眼放炮，嚴(yán)禁暴露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方始終定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊；1/21/3-1/4d、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避開瞎炮。如有瞎炮由爆破人員按安全規(guī)業(yè)；e、炮眼四周的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔；用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施；g、當(dāng)孔深大于5m時，每次放炮后馬上測定孔內(nèi)有毒氣體濃度；無儀表測定人員方可下孔施工；h孔內(nèi)排水a(chǎn)、支撐形式視土質(zhì)、滲水狀況而定。對較硬巖層，開挖后不會坍孔者，可〔強〕風(fēng)化巖層，應(yīng)設(shè)置混凝土支撐護壁，以策安全。混凝土護壁承受內(nèi)齒式護壁，見前圖；流運離樁孔；c、在地下水位以下施工時，應(yīng)留意準(zhǔn)時排水。如孔內(nèi)滲水量不大，則在樁用小水泵排水；終孔檢查〔如：溶洞、薄層泥巖、不規(guī)章的淤泥檢合格后，請監(jiān)理工程師檢驗，并做好驗孔記錄。鋼筋籠的制作及安裝鋼筋骨架在鋼筋加工場地分段制作，運至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)展連接接長。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，2mφ25mm時在平車上設(shè)托架保證運輸時外形不變。按設(shè)計要求布焊定位筋，確保鋼筋骨架在護筒里的居中位置和保護層的厚度。鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在孔口，再起吊另一段，對正位置連接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最終將最上如放入困難，應(yīng)查明緣由，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不得大于±5cm，為防止鋼筋籠上浮，預(yù)先在孔底設(shè)置直徑大于主筋的加強環(huán)形筋，待鋼筋籠下放后與鋼筋籠底部焊接成整體。全部操作嚴(yán)格依據(jù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工。聲測檢測管與鋼筋籠一起吊裝，3塞鋼管。灌注混凝土待鋼筋籠吊放合格并驗收合格后，進(jìn)展混凝土灌注，當(dāng)孔底及四周孔壁地下水的上升速度較小〔參考值小于6mm/mim〕時，可承受在空氣中灌注混凝7-9cm，5cm，灌注速度應(yīng)盡可能地加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲4m〔參法承受導(dǎo)管法施工?；炷翝仓惺芤淮涡酝瓿?，如遇特別狀況必需設(shè)置施工縫時，設(shè)置上下層錨固鋼筋。灌注水下混凝土300mm分節(jié)長度1m～2m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)展水密、承壓和接頭抗拉試驗，以保證澆筑水下樁基混凝土萬無一失。水下混凝土所選用的粗集料的1/8保證混凝土有良好的和易性和足夠的流淌度，其塌落度掌握18～20cm。①澆注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，簡潔發(fā)生質(zhì)量事故，要細(xì)心組織；②導(dǎo)管肯定要做水密性試驗，要加壓到使用壓力的 1.5倍；③有保證混凝土攪拌、輸送不中斷的措施，有備用電源；④在上端加壓使鋼筋籠不得上?。虎輰?dǎo)管提升系統(tǒng)要牢靠；⑥灌注記錄要清楚，計算要準(zhǔn)確；灌注混凝土前應(yīng)將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等預(yù)備好；骨架和碰撞孔壁。頂時，改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。好灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)前方可進(jìn)展灌注。25cm～40cm，且使導(dǎo)管1m。灌注開頭后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)展，并盡可能縮短撤除導(dǎo)管的間隔時間；灌注過1.5m6m筋骨架上浮，實行以下措施：〔13m2m外表的鋼筋籠底部上下之間1m之間時，應(yīng)放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；〔22m埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度；9、現(xiàn)澆箱梁的施工①、滿堂支架施工⑴、地基處理然后平坦壓實，對于坡度大于1：5后，適當(dāng)鋪墊即可搭架〔如以下圖。在地基周邊設(shè)置1.0m×0.5m疏地表水，以防處理好的地基土被水浸泡。水平加固桿水平加固桿剪刀撐原地面線開挖臺階后地面線滿膛支架示意圖一間距均為80cm，在支架搭設(shè)高度方向設(shè)橫橋向連接鋼管，連接鋼管沿高度方向

1以提高其整體水平加固桿剪刀撐30cm水平加固桿剪刀撐30cm水泥粉碴找平層不良地質(zhì)填50～100cm片石滿膛支架示意圖二⑶、滿堂支架搭設(shè)a、支架的組裝：從一端向另一端延長，自下而上按逐步搭設(shè)。橋向鋼管→安裝鋼梯→加密水平鋼管→安裝加固剪力撐鋼管→安裝頂部欄桿。c、支架頂部標(biāo)高的掌握：標(biāo)高通過調(diào)整鋼管頂部的頂托來實現(xiàn)，其外露螺5.0供給掌握點的標(biāo)高，其余各點由工人拉線掌握。過程和驗收中，應(yīng)留意以下幾點：上。H/100。⒊豎桿、水平加固桿、穿插拉桿、剪力撐等的配置是否符合要求?！?0cm，兩個扣件，避開剪刀撐在斷面內(nèi)消滅空檔。檢查全部承重方木是否與頂、底托座密貼，確保支架受力均勻。⑷、支架的拆卸拆卸支架在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時卸落。②、連續(xù)箱梁模板施工及轉(zhuǎn)角處應(yīng)掌握其順暢,必要時應(yīng)進(jìn)展打磨、翻處理，保證脫模時不至損傷混凝土外表。模板應(yīng)有足夠的平坦度，應(yīng)滿足施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。模板應(yīng)承受對拉、預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力筋依據(jù)設(shè)計長度下料，留意預(yù)應(yīng)力筋要留足千斤頂張拉時的工作長鋼速成旋轉(zhuǎn)而成螺旋形，造成預(yù)應(yīng)力損失等。GB/T5224-2023Ep=1.95×105MPa。④、砼澆筑施工埋件、泄水管等。砼應(yīng)盡量一次澆筑成型，澆筑挨次嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計文件及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7后，須準(zhǔn)時進(jìn)展拉毛。并做好養(yǎng)護工作，常常保持砼外表潮濕。⑤、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿施工張拉前預(yù)備工作安裝千斤頂張拉前預(yù)備工作安裝千斤頂張拉到初應(yīng)力，并量活塞伸出長度讀數(shù)作為計算伸長量的起點張拉到初應(yīng)力，并量活塞伸出長度讀數(shù)作為計算伸長量的起點張拉到掌握應(yīng)力，并量活塞伸出長度讀數(shù)，計算鋼束伸長量張拉到掌握應(yīng)力，并量活塞伸出長度讀數(shù)，計算鋼束伸長量2分鐘，張拉油缸油壓緩慢降至零，錨固千斤頂回程、撤除千斤頂回程、撤除檢查預(yù)應(yīng)力質(zhì)量并做好記錄檢查預(yù)應(yīng)力質(zhì)量并做好記錄張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)過校驗后才能使用。預(yù)應(yīng)力管道的位置必需嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與求進(jìn)展，澆筑前檢查波浪管是否密封，防止?jié)仓艜r堵塞管道?！舶翠摻g線裝入管道后，管道端部開口應(yīng)密封。85%后，且砼齡期不小7d，方可張拉。必要時應(yīng)適當(dāng)增加齡期，以提高砼彈性模量，削減反拱度。0.75fpk=1395Mpa。6%除鋼束的非彈性變形影響。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉挨次為：依據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。張拉操作a、安裝千斤頂限位板，墊牢使之均勻受力。10%否滑絲。c、連續(xù)給千斤頂供油加載至設(shè)計油壓值。d、測量活塞位置讀數(shù)，計算出實際伸長量，與理論伸長量相比照，是否在損失、初應(yīng)力取得太大等。e、在張拉過程中和錨固時，鋼絞線斷絲、滑絲不應(yīng)超過1超過斷面鋼絲總數(shù)的1%，預(yù)應(yīng)力鋼絞線回縮量不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，超過上述規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)查明緣由，予以更換或?qū)嵭衅渌a救措施。f、張拉過程中的記錄并整理。⑥、孔道壓漿與封錨a、孔道壓漿承受C50盡快進(jìn)展壓漿。壓漿前做好割切錨外多余鋼絞線工作。壓漿挨次是先下后上，要集中將一漿應(yīng)到達(dá)孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。0.4-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比314～18s，在具體協(xié)作比按試驗數(shù)據(jù)而定，壓漿過程中認(rèn)真填寫施工記錄，并按規(guī)定要求作水泥漿試塊。(7.07×7.07×7.07cm)28天,以檢查其強度?？椎缐簼{留意事項：①預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。0.5MPa2min。③壓漿前管道內(nèi)應(yīng)去除雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實。40min。⑤冬季壓漿時應(yīng)實行保溫措施，保證壓漿質(zhì)量。b、封錨砼澆筑前必需將預(yù)制板端部砼結(jié)合面浮漿去除干凈，將端面混凝土振搗，使錨具處砼密實。預(yù)制空心板構(gòu)造連續(xù)端不封錨。良好結(jié)合。10、T①、梁體的預(yù)制⑴、梁體外模均由模板廠定制定型鋼模，單塊模板長5m，外安附著式振搗5mm梁體外頂、底面以固定模板，預(yù)制芯模承受定型鋼模。汽車吊和跨墩龍門吊吊運安裝模板，然后澆筑砼。梁底穿束篼底所需的活動段底模的預(yù)留等等。⑵、波浪管及預(yù)應(yīng)力筋的安裝100cm設(shè)置一組。禁電焊熔碴濺落在波浪管上。預(yù)應(yīng)力筋依據(jù)設(shè)計長度下料，留意預(yù)應(yīng)力筋要留足千斤頂張拉時的工作長鋼速成旋轉(zhuǎn)而成螺旋形，造成預(yù)應(yīng)力損失等。GB/T5224-2023Ep=1.95×105MPa。⑶、預(yù)應(yīng)力張拉的施工62001.585%+50C的工作錨具要求和設(shè)計文件的各項要求。頂面負(fù)彎矩鋼束承受逐根對稱張拉。力為10%