橋現(xiàn)澆箱梁施工方案模板

橋現(xiàn)澆箱梁施工方案大致積混凝土橋現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)(1)---三期擴(kuò)建工程主進(jìn)場路施工合同文件。(2)---三期擴(kuò)建工程主進(jìn)場路、招標(biāo)文件(含補(bǔ)遺書)及投標(biāo)文件。(3)---三期擴(kuò)建工程主進(jìn)場路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件。(4)機(jī)場相關(guān)工程資料以及國家、地方相應(yīng)的規(guī)程、規(guī)定。(5)6月6日,---機(jī)場主進(jìn)場路工程初步設(shè)計(jì)審查會(huì),《---機(jī)場三期擴(kuò)建工程主進(jìn)場路專家評(píng)審意見》。(6)前期實(shí)踐現(xiàn)場掌握的相關(guān)資料及我單位對(duì)現(xiàn)場周圍環(huán)境的調(diào)查資料。(7)業(yè)主及監(jiān)理有關(guān)文件要求。(8)我單位建設(shè)同類及類似工程具有的成熟施工技術(shù)和施工管理經(jīng)驗(yàn)、科技成果等。(9)我單位實(shí)施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)工作質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件。(10)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(10月1日實(shí)施)。(11)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(2月1日實(shí)施)(12)《國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》(1月22日實(shí)施)(13)《湖北省安全生產(chǎn)條例》(6月1日實(shí)施)二、工程概況---橋?yàn)?--機(jī)場主進(jìn)場路工程的配套項(xiàng)目,上跨進(jìn)場南進(jìn)場道路和兩側(cè)輔道。橋孔布置為21+3×30+21預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,共一聯(lián),全長138.0m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土斜腹板連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu),橋面頂寬19m,箱梁采用單箱雙室,梁高為1.8m,跨中截面箱梁頂板懸臂長4.0m,懸臂端部高0.22m,懸臂根部高0.55m,頂板厚0.25m,底板厚0.22m,腹板厚度0.5m,端橫梁厚度1.5m,中橫梁厚度2.0m;梁體采用C50混凝土,梁體內(nèi)布設(shè)縱、橫向預(yù)應(yīng)力,腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋采用15-ΦS15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,頂、底板縱向預(yù)應(yīng)力筋采用12-ΦS15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,橫梁預(yù)應(yīng)力筋采用15-ΦS15.2、17-ΦS15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,橋面橫向預(yù)應(yīng)力筋采用3-ΦS15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。具體橋型布置圖如下:三、施工組織3.1工期安排根據(jù)當(dāng)前現(xiàn)場情況,項(xiàng)目部對(duì)---橋施工工期安排如下:---橋上部結(jié)構(gòu)工期安排表序號(hào)工程范圍開工時(shí)間完成時(shí)間工期(天)備注1---橋現(xiàn)澆箱梁工程/1/30/4/30902---橋附屬工程/4/30/5/15153.2施工隊(duì)伍劃分根據(jù)現(xiàn)場總體施工安排和工期任務(wù),配置施工隊(duì)伍及施工人員如下:施工隊(duì)伍配置及任務(wù)劃分表結(jié)構(gòu)物施工隊(duì)人數(shù)承擔(dān)任務(wù)---橋橋涵二工班40---橋上部結(jié)構(gòu)施工合計(jì)403.3施工機(jī)械配置情況根據(jù)現(xiàn)場施工情況和工期任務(wù),配置如下機(jī)械設(shè)備:施工機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械型號(hào)臺(tái)數(shù)備注1吊車QY302---橋施工2電動(dòng)空壓機(jī)LGD-20/8-X2---橋施工3汽車泵中聯(lián)37m2---橋施工4鋼筋加工設(shè)備配套2---橋施工5張拉壓漿設(shè)備配套1---橋施工四、上部構(gòu)造現(xiàn)澆施工方案4.1天橋現(xiàn)澆施工留置門洞方案根據(jù)機(jī)場三期擴(kuò)建工程的總體規(guī)劃,南保通路在1月底需改移至M2線和F2線,而此時(shí)---橋上部構(gòu)造無法完成混凝土澆筑施工,因此需在M2線及F2線位置設(shè)置通行門洞,確保南保通路暢通,同時(shí)為便于我部施工車輛通行,確定在M1線設(shè)置門洞一個(gè),具體三個(gè)門洞布置情況如下:M2線門洞設(shè)置:因主線寬15.5m,根據(jù)實(shí)際情況確定留置雙門洞,每個(gè)門洞寬7.0米,高4.5米;西輔道F2線門洞設(shè)置:因輔道寬8.0m,根據(jù)實(shí)際情況確定留置單門洞,門洞寬7.0米,高4.5米;M1線門洞設(shè)置:此門洞作為項(xiàng)目部施工通行便道,門洞寬4.5米,高4.5米。三個(gè)留置的門洞采用條型基礎(chǔ)+2.0cm鋼板+φ630×6mm鋼管+2I40b工字鋼+碗扣支架法施做;40b工字鋼上搭設(shè)碗扣支架,支架橫橋向和順橋向分別布置12×10cm和10×10cm的方木,橋梁模板采用1.5cm厚的竹膠板。4.2現(xiàn)澆段總體施工流程普通段:基地處理→支架搭設(shè)→方木安置→現(xiàn)澆段底模安裝→砂袋預(yù)壓→側(cè)模及內(nèi)模安裝→澆筑混凝土。門洞位置:條形基礎(chǔ)→φ630×6mm鋼管→2I40b墊梁搭設(shè)→支架搭設(shè)→方木安置→現(xiàn)澆段底模安裝→砂袋預(yù)壓→側(cè)模及內(nèi)模安裝→澆筑混凝土。---橋橫斷面圖4.3天橋現(xiàn)澆段總體施工工藝4.3.1門洞布置天橋現(xiàn)澆施工時(shí),門洞基礎(chǔ)下層寬1.2m高0.6m,基礎(chǔ)上層寬0.8m高1.4m,采用C30混凝土,門洞基礎(chǔ)上下層之間采用彩條布隔開,并布置φ25連接鋼筋,上層基礎(chǔ)頂預(yù)埋70cm*70cm*2cm鋼板;基礎(chǔ)上部安設(shè)φ630×6mm鋼管,鋼管內(nèi)灌滿砂子,基礎(chǔ)預(yù)埋支撐鋼板與鋼管之間用鋼板加焊增強(qiáng),鋼管頂部焊接70cm*70cm*2cm支撐鋼板,鋼管與鋼管間使用14槽鋼連接,構(gòu)成排架,使其形成一個(gè)受力整體,增強(qiáng)抗傾覆能力;鋼管頂部橫墊雙拼40b工字鋼,工字鋼與支撐鋼板焊接牢固,40b工字鋼作為門洞的主橫梁(門洞鋼管墩間距,主橫梁間距見門洞布置圖);門架內(nèi)采用密目網(wǎng)防護(hù)(如下圖所示);在門架的前后各30m設(shè)置4m限高架,并設(shè)置限速及警示設(shè)施;門架前后5m設(shè)置防撞墩,防撞墩上貼紅白相間反光條,門洞上設(shè)夜間照明燈。門洞設(shè)置如下圖M2線門洞設(shè)置圖F2線門洞設(shè)置圖施工通行便道留置門洞高4.5m,寬4.0m;其余各項(xiàng)均與南保通路門洞一致,具體門洞布置圖如下:M1線門洞設(shè)置圖4.3.2碗口支架布置順橋向間距均為60cm,步距為120cm,橫向橫梁處實(shí)心段按0.3*0.6m布設(shè),腹板處按照0.6*0.6m布設(shè),箱梁空心處按照0.6*0.9m布設(shè),翼板處按照0.6*1.2m布設(shè),中橫梁處按照0.3*0.6m布設(shè),(計(jì)算式參考碗扣支架驗(yàn)算)。碗口支架搭設(shè)完成后分別在橫、縱向設(shè)置剪刀撐,頂部設(shè)水平頂桿,底部搭設(shè)掃地桿。4.3.3碗口支架基礎(chǔ)連續(xù)梁兩側(cè)外檐垂直投影外延1m;按橋梁縱向坡度分層回填壓實(shí),用振力不小于20T壓路機(jī)先靜壓2-3遍,再振壓4-5遍,要求壓實(shí)度達(dá)到96%,壓實(shí)后頂面澆筑20cm厚C20混凝土。五、上部構(gòu)造現(xiàn)澆驗(yàn)算5.1間距7.5m跨的地基承載力驗(yàn)算荷載驗(yàn)算均按不利荷載底板處考慮,施工荷載主要由鋼筋混凝土自重q1,模板自重q2,施工荷載q3,碗扣支架自重q4,橫梁處自混凝土重q5,橫墊工字鋼自重q6,鋼管樁自重q7,條形基礎(chǔ)混凝土自重q8間距7.5m承受的總荷載為:q1+q2+q3+q4+q5+q6+q7+q8=(27.3037+1.0+5.6+1.2)*7.5+1*1.8*11*2.5+4.7+4.43+96.6=418.5T;考慮均布荷載1.2倍的安全系數(shù):418.5*1.2=502.2T;故地基承載力:(502.2*10000)/(22*1000*1200)*1000=190.2kpa確保地基承載力＞196.2kpa,條形基礎(chǔ)主筋采用?25單層網(wǎng)片,間距20cm。,5.2單根φ630×6mm鋼管樁強(qiáng)度及整體穩(wěn)定性、長細(xì)比驗(yàn)算(1)經(jīng)過查詢:截面型號(hào):PIPE-630*6用戶自定義截面截面材料類型:Q235截面每米質(zhì)量:92.33kg/m截面幾何參數(shù)如下:圓管直徑D=630mm圓管壁厚T=6mm截面力學(xué)參數(shù)如下:形心距截面左邊Cx=31.5cm形心距截面下邊Cy=31.5cm截面面積A=117.62cm2x向剪切面積Ax=29.68cm2y向剪切面積Ay=29.68cm2x軸截面慣性矩Ix=57253.9cm4y軸截面慣性矩Iy=57253.9cm4截面抗扭慣性矩Iz=58079.6cm4xy軸截面慣性矩Ixy=0cm4x軸截面抵抗矩Wx=1817.58cm3x軸最大截面抵抗矩Wxmax=1817.58cm3y軸截面抵抗矩Wy=1817.58cm3y軸最大截面抵抗矩Wymax=1817.58cm3x軸回轉(zhuǎn)半徑ix=22.06cmy軸回轉(zhuǎn)半徑iy=22.06cmx軸截面面積矩Sx=1168.16cm3y軸截面面積矩Sy=1168.16cm3強(qiáng)度驗(yàn)算:底板混凝土132米方量1848.2-(0.22+0.55)*0.5*4*2*132=1441.64m3底板混凝土每延米重:(1441.64*2.5/132)*10000=273037.9N跨徑7.5米重:273037.9*7.5=2047784N取1.2倍安全系數(shù)2047784*1.2=2457341N承受在6根鋼管上(按不利荷載底板處計(jì)算,底板寬11米,間距2.2米,故承受在6根鋼管上)則每根鋼管承受:2457341/6=409556.8Nσ=N/A=409556.8/11762=34.82N/mm2＜[σ]=210N/mm2,滿足要求。②整體穩(wěn)定及長細(xì)比計(jì)算:λ=L/r=430/22.06=19.5＜[λ]=150,滿足要求。σ=N/φA=409556.8/(0.958*11762)=36.34N/mm2＜[σ]=210N/mm2,滿足要求。5.340b工字鋼驗(yàn)算假設(shè)箱梁底部11米寬,布設(shè)雙工焊接10組,工字鋼20根,施工荷載主要由鋼筋混凝土自重q1,模板自重q2,工字鋼自重q3,施工荷載q4,碗扣支架自重q5,支架承受的總荷載為:q1+q2+q3+q4+q5=27.30*10+1.0+0.738+5.6+1.2=10.41T/㎡=281.54KN/㎡考慮1.2的安全系數(shù),故總荷載取值為281.54×1.2=337.84KN/㎡工字鋼縱向布置形式為跨度7.5m。按簡支梁計(jì)算,則最大彎矩為Mmax=qL2/8=337.84×7.52/8=2375.43kn·m,單根工字鋼承受最大彎矩(按荷載橫向均勻分布計(jì)算,不考慮不均勻分布系數(shù)):M=Mmax/22=2375.43/22=107.97kn·m＜【M】=788.2kn·m,滿足要求。②撓度檢算:以簡支梁模型檢算,最大撓度為:f=5qL^4/(384EIx)=5×337.84×750^4/(384×2.1×10^6×22780×20)=1.45＜L/400=7.5/400=1.87cm,滿足要求(其中40b工字鋼慣性矩Ix=22780cm4)③剪力計(jì)算:工字鋼允許剪刀Q允許=245.2KN支點(diǎn)處剪力為:Q實(shí)際=qL/2/22=(337.84×7.5)/2/20=63.34KN小于允許值245.2KN,符合要求。5.4碗口支架驗(yàn)算5.4.1墩柱位置的兩側(cè)橫梁的實(shí)心位置支架布置計(jì)算:根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙,墩柱位置的兩側(cè)橫梁的實(shí)心位置荷載如下:單位面積上重量:1.8×1×1×2.5=4.5T單位面積模板拖架重:0.075T單位面積施工活載取:0.45T全垂直荷載合計(jì):4.5+0.075+0.45=5.025T/m2采用碗扣式腳手架搭設(shè)連續(xù)支撐架,受力檢算如下:經(jīng)過以上計(jì)算得單位面積上最不利垂直均布荷載為5.025T/m2。若腳手架單元尺寸為0.9×0.6×1.20m,步距為1.20m:則最不利荷載處單桿承重5.025×0.9×0.6=2.72T,根據(jù)《公路施工手冊(cè)》,橫桿步距為1.2m時(shí),每根立桿荷載設(shè)計(jì)為3.0T,此時(shí)安全系數(shù)為3.0/2.72=1.1,安全系數(shù)偏小;若將腳手架單元尺寸改為0.6×0.6×1.2m,步距為1.2m:則最不利荷載處單桿承重5.025×0.6×0.6=1.81T,根據(jù)《公路施工手冊(cè)》,橫桿步距為1.2m時(shí),每根立桿荷載設(shè)計(jì)為3.0T,安全系數(shù):3.0/1.81=1.66,滿足要求;且根據(jù)相關(guān)文件,現(xiàn)澆梁體端部的桿件布設(shè)必須加密,加密范圍為墩柱兩側(cè)各(L/5+1)m腹板及門架范圍內(nèi),故在墩柱兩端30/5+1=7m范圍內(nèi)的腳手架單元尺寸均為0.6×0.6×1.2m,步距為1.2m。5.4.2箱梁空心位置支架布置計(jì)算:①腹板下部分為實(shí)心段,腹板寬度0.5m,故其計(jì)算按照上述墩柱位置的兩側(cè)橫梁的實(shí)心位置計(jì)算結(jié)果進(jìn)行布置,采用單元0.6×0.6×1.2m,步距為1.2m的尺寸,計(jì)算過程如上。②箱式空心位置計(jì)算:S實(shí)=0.4×1.8×1=0.72m2G砼=0.72×1×2.5=1.8T換算為單位面積上重量:1.8T/1×1=1.8T單位面積模板拖架重:0.075T單位面積施工活載取:0.45T全垂直荷載合計(jì):1.8+0.45+0.075=2.325T/m2采用碗扣式腳手架搭設(shè)連續(xù)支撐架,受力檢算如下:經(jīng)過以上計(jì)算得單位面積垂直均布荷載為2.325T/m2。腳手架單元尺寸為0.6×0.9×1.20m,步距為1.20m,現(xiàn)最不利荷載處單桿承重2.325×0.6×0.9=1.255T。根據(jù)《公路施工手冊(cè)》,橫桿步距為1.2m時(shí),每根立桿荷載設(shè)計(jì)為3.0T,安全系數(shù)為3.0/1.255=2.4,符合要求。5.4.3翼緣板位置支架布置計(jì)算:根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙,翼緣板荷載如下:S實(shí)=0.35×1.8×1=0.63m2G砼=0.63×1×2.5=1.575T換算為單位面積上重量:1.575T/1×1=1.8T單位面積模板拖架重:0.075T單位面積施工活載取:0.45T全垂直荷載合計(jì):1.575+0.45+0.075=2.1T/m2采用碗扣式腳手架搭設(shè)連續(xù)支撐架,受力檢算如下:經(jīng)過以上計(jì)算得單位面積垂直均布荷載為2.1T/m2。腳手架單元尺寸為0.6×1.2×1.20m,步距為1.20m,現(xiàn)最不利荷載處單桿承重2.1×0.6×1.2=1.512T。根據(jù)《公路施工手冊(cè)》,橫桿步距為1.2m時(shí),每根立桿荷載設(shè)計(jì)為3.0T,安全系數(shù)為3.0/1.512=1.98,符合要求。5.5方木驗(yàn)算5.5.1模板下次梁(10×10cm方木)驗(yàn)算:底模下支架立桿按照0.6cm×0.6cm布置,橫向次梁方木間距20cm,對(duì)于橫向次梁方木的驗(yàn)算,取最不利位置墩柱位置的兩側(cè)橫梁的實(shí)心位置處進(jìn)行驗(yàn)算,計(jì)算跨徑為0.6m,按簡支梁受力考慮,驗(yàn)算如下:強(qiáng)度檢算用荷載PQ=1.2×(1.8×25+0.75)+1.4×4.5=61.2Kpa因?yàn)橄履痉介g距為20cm,則有:q=PQ×0.20=61.2×0.20=12.24kN/m縱梁跨中彎矩:M=q×l2/8=12.24×0.62/8=0.551KN.m支點(diǎn)剪力:Q=q×l/2=3.674KN縱梁慣性距:I=10×103/12=833.3cm4截面面積距:S=(b×h/2)×h/4=(10×10/2)×10/4=125cm3凈截面抵抗距:Wj=(1/6)bh2=10×102/6=166.7cm3彎曲強(qiáng)度:σw=M/Wj=0.551/166.7=3.31MPa＜[σ]=14.5Mpa,滿足要求。剪切強(qiáng)度:τ=Q．S/(I．b)=3.674×103×125×10-6/(833.3×10-8×0.1)=0.56Mpa＜[τ]=2Mpa,滿足要求。撓度:fmax=5qL4/(384EI)=5×12.24×103×0.64/(384×11×109×833.3×10-8)=0.225mm＜[f]=L/400=0.75mm,滿足要求。經(jīng)檢算,模板下次梁方木滿足現(xiàn)澆梁受力要求。5.5.2頂托橫梁10×12cm方木驗(yàn)算:腹板下支架立桿縱向間距為0.6m,橫向間距為0.6m,為簡化計(jì)算,按簡支梁受力進(jìn)行驗(yàn)算,實(shí)際為多跨連續(xù)梁受力,取計(jì)算跨徑為0.6m,僅驗(yàn)算最不利荷載處底模腹板對(duì)應(yīng)位置即可:強(qiáng)度檢算用荷載PQ=1.2×(1.8×25+0.75)+1.4×4.5=61.2Kpa因?yàn)楦拱逑路侥鹃g距為60cm,則有:q=PQ×0.60=61.2×0.60=36.72kN/m縱梁跨中彎矩:M=q×l2/8=36.72×0.62/8=1.653KN.m支點(diǎn)剪力:Q=q×l/2=11.02KN縱梁慣性距:I=10×123/12=1440cm4截面面積距:S=(10×12/2)×12/4=180cm3凈截面抵抗距:Wj=(1/6)bh2=10×122/6=240cm3彎曲強(qiáng)度:σw=M/Wj=1.653/240=6.89MPa＜[σ]=14.5Mpa,滿足要求。剪切強(qiáng)度:τ=Q．S/(I．b)=11.02×103×180×103/(1440×104×100)=1.38Mpa＜[τ]=2Mpa,滿足要求。撓度:fmax=5qL4/(384EI)=5×36.72×103×0.64/(384×11×109×1440×10-8)=0.391mm＜[f]=L/400=0.75mm,滿足要求。經(jīng)檢算,頂托橫梁方木滿足現(xiàn)澆梁受力要求。5.5.3立桿強(qiáng)度驗(yàn)算:腳手管(φ48×3.5)立桿的橫向間距為0.6m,縱向間距為0.6m,同樣取1.8m腹板下的間距為0.6m×0.6m立桿作為受力驗(yàn)算桿件,φ48×3.5鋼管每米3.84kg。鋼管自重N鋼管=(3m×3.84+(3層×(0.6m+0.6m)×3.84))×10N/kg=0.26KN(支架鋼管按照最高處13m計(jì)算),則有PQ=61.2kN/m2對(duì)于腳手管(φ48×3.5),據(jù)規(guī)范可知:i——截面回轉(zhuǎn)半徑,i=1.578cm[σ]——鋼材的強(qiáng)度極限值,[σ]=215MPaA——立桿的截面面積,A=4.89cm2由于橫桿步距為1.2m,長細(xì)比為λ=L/i=120/1.578=76查《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》步距為1.2米時(shí)每根立桿設(shè)計(jì)荷載[N]=33.1KN由長細(xì)比查表可查得軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)φ=0.7382,則有:Nmax=PQ×A+N鋼管×1.2=61.2×0.6×0.6+0.26×1.2=22.344kN可見[N]＞N,抗壓強(qiáng)度滿足要求。5.5.4支架穩(wěn)定性驗(yàn)算壓桿穩(wěn)定性計(jì)算因各斷面支架步距不一致,驗(yàn)算時(shí)按該斷面最大步距和最大受力進(jìn)行驗(yàn)算。鋼管外徑48mm、壁厚3.5mm,查《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》表13-4得知:I=1.215×105mm4、A=4.89×102mm2r=(I/A)0.5=1.573cmλ=L/r=120/1.573=76.29查《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》附表3-26鋼軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)表,得Φ=0.751δ＝N/ΦA(chǔ)=22.344×103/(0.751×489)=60.84N/mm2＜〔δ〕=215N/mm2(鋼材的強(qiáng)度極限值)滿足要求。此處施工位置偶有大風(fēng),按照《建筑施工腳手架使用手冊(cè)》附表15-2-1中取風(fēng)力等級(jí)八級(jí),則風(fēng)壓為0.26kN/m2,支架高度取3m,梁總長度為90m,寬度為16m,梁高度為1.8m,則風(fēng)荷載為F風(fēng)=0.26×(90×1.8+90×3×0.16)=53.35KN,風(fēng)荷載產(chǎn)生的偏心力矩為M風(fēng)=53.35×(3+1.8)/2=128.04KN·m。當(dāng)支架及模板施工完畢時(shí),為風(fēng)荷載作用最不利情況,支架及模板的重力為G重=1.13/(1.2×0.9)×90×16+0.75×90×16=2587KN。其抵抗力矩為M重=2587×16/2=20696KN·m。很明顯,風(fēng)荷載產(chǎn)生的力矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于支架及模板自重的抵抗力矩,因此支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。六、上部構(gòu)造現(xiàn)澆施工工藝流程底模鋪設(shè)-砂預(yù)壓-鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝和穿預(yù)應(yīng)力鋼束-側(cè)模板和內(nèi)模安裝-第一次澆筑混凝土-綁扎頂板鋼筋-第二次澆筑混凝土-張拉養(yǎng)護(hù)混凝土。6.1底模鋪設(shè)底模、側(cè)模采用厚度為15mm的優(yōu)質(zhì)覆膜竹膠板。安裝時(shí),要嚴(yán)格控制其平整度、拼縫及錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,并注意檢查兩塊模板間拼縫是否緊密(相鄰兩塊模板間粘貼寬1cm雙面膠),底模接縫處及側(cè)模支架是否落到橫向方木上,為防止漏漿,模板接縫處用雙面膠粘帖。安裝模板前必須進(jìn)行整架檢驗(yàn)和驗(yàn)收,檢驗(yàn)主要內(nèi)容:①基礎(chǔ)是否有不均勻沉降。②立桿墊層與基礎(chǔ)面是否接觸良好,有無松動(dòng)或脫離情況。③檢驗(yàn)全部接點(diǎn)的上碗扣是否鎖緊。④整架垂直度和橫桿水平度是否達(dá)到相應(yīng)要求。⑤復(fù)合荷載是否超過規(guī)定。6.2預(yù)壓施工6.2.1預(yù)壓方法在底模安裝完畢后,進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。預(yù)壓材料:采用中粗砂或細(xì)砂作為預(yù)壓材料,預(yù)壓荷載為:(1.2倍梁體混凝土荷載+1.2倍的模板體系荷載+1.4倍的震動(dòng)荷載+1.4倍的人員機(jī)械荷載),預(yù)壓應(yīng)逐孔進(jìn)行,預(yù)壓荷載分兩次進(jìn)行,第1次均載預(yù)壓,第2次按箱梁設(shè)計(jì)重量分布情況進(jìn)行局部加載預(yù)壓。加載時(shí)要盡量符合澆筑混凝土的狀態(tài),每級(jí)加載進(jìn)行監(jiān)測,并做詳細(xì)記錄。加載量要根據(jù)實(shí)際荷載加載,腹板、橫梁處由于荷載較大,可選擇局部加載。每級(jí)加載后,應(yīng)先停止下一級(jí)加載,并應(yīng)隔12個(gè)小時(shí),每2個(gè)小時(shí)觀測一次,12小時(shí)連續(xù)觀測沉降量平均值不超過2mm,方可進(jìn)行下一級(jí)加載。按此步驟,直至第三次加載完畢。等沉降穩(wěn)定后,確定預(yù)壓時(shí)間以各檢測點(diǎn)最初連續(xù)24小時(shí)支架沉降量的觀測平均值不大于1mm或各檢測點(diǎn)最初72小時(shí)的沉降量平均值不大于5mm以判定支架預(yù)壓合格,經(jīng)監(jiān)理工程師同意,可進(jìn)行卸載?？v向加載時(shí),宜從跨中向支點(diǎn)處加載;橫向加載時(shí),應(yīng)從中間向兩側(cè)加載,縱橫向間隔1m均勻布置,加載或卸載均由人工配合吊車進(jìn)行。具體方法為:根據(jù)荷載計(jì)算,1級(jí)加載預(yù)壓現(xiàn)澆梁橫向布置10袋砂袋(每袋砂1.6T),縱向緊密布置,均勻布置兩層。2級(jí)加載預(yù)壓在現(xiàn)澆梁橫梁,腹板位置再加一層沙袋。6.2.2預(yù)壓監(jiān)測

觀測桿每個(gè)觀測斷面布置5根,在觀測斷面內(nèi)對(duì)稱布置。布設(shè)好觀測桿后,按加載及卸載步驟分別測量各級(jí)荷載下的監(jiān)測點(diǎn)沉降量,并在卸載后全面測量各監(jiān)測點(diǎn)的回彈量。沉降觀測過程中,每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢,并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。

①支架安裝完成,荷載加載前對(duì)各觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測,測點(diǎn)標(biāo)高為H0。②第一次加載完成,對(duì)各觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測,記錄標(biāo)高為H1,觀測必須全過程進(jìn)行,若發(fā)現(xiàn)變形量異常立即停止加載進(jìn)行應(yīng)急處理,查找原因處理后才能繼續(xù)進(jìn)行。

③第二次加載完成,對(duì)各觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測,記錄標(biāo)高為H2,觀測必須全過程進(jìn)行,若發(fā)現(xiàn)變形量異常立即停止加載進(jìn)行應(yīng)急處理,查找原因處理后才能繼續(xù)進(jìn)行。

④持荷觀測

持荷觀測是支架”加載預(yù)壓”的最重要一環(huán),加載完成后應(yīng)持荷觀測24h,并做好記錄,測點(diǎn)標(biāo)高H3,經(jīng)過持荷測量可推算出支架模板荷載作用下的總變形量。在觀測過程中,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)上報(bào),進(jìn)行緊急疏散處理。

⑤卸載完成觀測

卸載完成后,對(duì)各觀測點(diǎn)進(jìn)行測量、記錄各測點(diǎn)標(biāo)高H4,經(jīng)過卸載測量可推算出支架模板荷載作用下的彈性變形量與殘余變形量。6.2.3數(shù)據(jù)分析整理

測量人員用專用表格對(duì)每次測量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄,根據(jù)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、分析、整理、修正,得出系統(tǒng)變形量。

根據(jù)測量出各測量點(diǎn)標(biāo)高值,計(jì)算出各觀測點(diǎn)的變形如下:

(1)永久變形(即非彈性變形)δ1=H0-H4。經(jīng)過試壓后,可認(rèn)為支架、模板、方木等的非彈性變形已經(jīng)消除。

(2)彈性變形δ2=H4-H3。根據(jù)該彈性變形值,在底模上設(shè)置預(yù)拱度δ2,以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計(jì)要求。

(3)根據(jù)H1、H2的差值,能夠大致看出持續(xù)荷載對(duì)支架變形的影響程度。觀測必須全過程進(jìn)行,若發(fā)現(xiàn)變形量異常立即停止下一步工作并作應(yīng)急處理,查找原因處理后才能繼續(xù)進(jìn)行。6.2.4調(diào)整底模標(biāo)高

對(duì)于已進(jìn)行預(yù)壓區(qū)段,卸載完成后記錄好觀測值,整理出預(yù)壓沉降結(jié)果,根據(jù)該彈性變形值,在底模上設(shè)置預(yù)拱度δ2,以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計(jì)要求,預(yù)拱度按二次拋物線線形經(jīng)過調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高進(jìn)行設(shè)置。

調(diào)整底模標(biāo)高公式為:底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+δ2的平均值。調(diào)整標(biāo)高后即可進(jìn)行下道工序的施工。6.2.5卸載沉降量穩(wěn)定后,即可測出所有點(diǎn)的標(biāo)高,然后分層卸載。全部卸載完成后,測量各點(diǎn)的標(biāo)高,支架的非彈性變形已經(jīng)消除,計(jì)算出支架和地基的彈性變形量,以便確定模板準(zhǔn)確的立模高度。在預(yù)壓結(jié)束,模板調(diào)整完成后,再次檢查支架和模板的扣件和螺絲是否牢固。地基是否下陷,腳手架是否有明顯變形等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。根據(jù)預(yù)壓得出的單性變形量,調(diào)出底模的預(yù)拱度。根據(jù)預(yù)壓施工全過程采集的數(shù)據(jù)整理出每孔梁的預(yù)壓報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后,再進(jìn)行下道工序的施工。6.3底板和腹板鋼筋、鋼絞線施工將模板上的雜物徹底清理干凈,然后綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、穿鋼絞線、調(diào)整坐標(biāo)及安裝排氣孔。6.3.1綁扎底板和腹板鋼筋a、為減少支架上的鋼筋綁扎工作量,鋼筋預(yù)先在鋼筋加工廠或橋梁工地制成平面或立體骨架,制作鋼筋骨架時(shí),須焊扎牢固,以防在運(yùn)輸和吊裝過程中變形,加工場應(yīng)設(shè)雨蓬,防止鋼筋銹蝕。b、鋼筋在加工廠加工好后,用汽車吊吊至底模上進(jìn)行綁扎及進(jìn)一步焊接,整個(gè)骨架要保證牢固、尺寸準(zhǔn)確,施工過程中要防止因受外力而產(chǎn)生變形。c、鋼筋若與波紋管或預(yù)埋件有抵觸時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置,鋼筋綁扎時(shí),注意支座、護(hù)欄和伸縮縫等預(yù)埋件的預(yù)埋。d、為保證混凝土保護(hù)層的厚度,在鋼筋骨架與模板間交錯(cuò)放置適當(dāng)數(shù)量的塑料墊塊,骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固,防止墊塊脫落或旋轉(zhuǎn)保護(hù)層厚度無法保證。e、鋼筋綁扎時(shí),箱梁頂板、底板的上、下層鋼筋及腹板的內(nèi)、外層的鋼筋之間采用Φ12的短螺紋鋼(兩端彎成90o彎鉤)固定綁扎成整體。f、鋼筋骨架的尺寸準(zhǔn)確,整體牢固。6.3.2安裝預(yù)應(yīng)力管道a、鋼束采用的坐標(biāo)系為:以箱梁梁底線為坐標(biāo)的X軸,以路線前進(jìn)方向?yàn)閄軸的正方向;以過橋臺(tái)頂梁端線或橋墩中心線且垂直于X軸的直線為Y軸,垂直于箱梁底板向上為Y軸正方向,由于橋梁平面為曲線,則此坐標(biāo)系為曲線坐標(biāo)系。鋼束豎彎時(shí)以墩頂或梁端處各曲線參數(shù)向跨中控制放樣。b、預(yù)應(yīng)力管道采用鐵皮波紋管,在充分熟悉圖紙預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)的基礎(chǔ)上,嚴(yán)格按坐標(biāo)用架立筋定位,特別強(qiáng)調(diào)拐點(diǎn)處一定要準(zhǔn)確,形狀圓滑,線形順暢。6.3.3穿鋼絞線束a、嚴(yán)格按圖紙要求尺寸下料,留足工作長度,切斷要用切割機(jī),嚴(yán)禁使用氣割,鋼絞線束應(yīng)進(jìn)行編號(hào),梳理順直。b、編束時(shí),每隔1.0-1.5m綁扎一道鐵絲,所有鐵絲搭接應(yīng)順一方向,鐵絲扣要打入鋼束間隙中,防止穿束時(shí)刮破波紋管。下完料且綁扎好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌碼放,碼放時(shí)必須離開地面,保持干燥,并用彩條布進(jìn)行遮蓋。c、鋼絞線束要用扎絲綁扎牢固,嚴(yán)禁互相纏絞和”騎馬”現(xiàn)象。d、穿束時(shí)采用人工單根推送的方式。6.3.4安裝排氣孔a、穿束后,要認(rèn)真檢查波紋管是否出現(xiàn)漏洞,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)用膠帶貼好。錨墊板、連接器和螺旋筋就位后,波紋管接頭用膠帶纏緊,避免漏漿。b、錨墊板、連接器位置和角度必須準(zhǔn)確,嚴(yán)禁出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。c、為保證壓漿密實(shí)及一次順利進(jìn)行,每孔道最高點(diǎn)留出幾道排氣孔,排氣孔與波紋管結(jié)合處要帖好膠帶,嚴(yán)禁漏漿。6.4立內(nèi)模底板、梁肋鋼筋及波紋管定位完成,并經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后,安裝內(nèi)模,內(nèi)模采用竹膠板和木模相結(jié)合的方式,用φ48鋼管及10×10cm方木作內(nèi)模骨架,鋼管下部插入固定于底板主筋的支撐筋上,該筋頂部以下5cm用Φ12鋼筋焊十型字筋,在箱梁每室0.25L的頂板處設(shè)置80cm(縱向)*60cm(橫向)天窗1個(gè),內(nèi)模立好后,檢查其拼縫、平整度和錯(cuò)臺(tái)。6.5安裝內(nèi)模頂板、綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋筋綁扎頂板鋼筋時(shí)注意護(hù)欄鋼筋、伸縮縫、泄水孔及通訊電纜等預(yù)埋件的預(yù)埋,并注意為下道工序的施工預(yù)埋鋼筋、構(gòu)件或留孔槽,并確保其位置的準(zhǔn)確。鋼筋綁扎完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,準(zhǔn)備混凝土的澆筑。6.6混凝土運(yùn)輸及澆筑①澆筑砼前,再次對(duì)模板支架全面檢查木楔如有松動(dòng)現(xiàn)象必須全部打緊,特別當(dāng)采用過預(yù)壓措施后,支架將有回彈現(xiàn)象,應(yīng)特別注意波紋管、錨墊板位置準(zhǔn)確和定位要牢固性,同時(shí)要注意預(yù)埋件、預(yù)埋筋的埋設(shè),特別是伸縮縫錨固筋支座鋼板、防撞墻底座鋼筋、通風(fēng)漏水孔洞等。②砼在拌和站集中拌和,砼拌制時(shí)嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行,用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼,砼輸送泵澆筑。為保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁體砼澆筑后能在管道內(nèi)自由抽動(dòng),澆筑砼過程中用人工或機(jī)械來回抽拔幾次。預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸出梁外部分,在澆筑砼時(shí)用塑料布或彩條布包裹,為保證錨固端錨具不受砼澆筑的損壞,澆筑時(shí)要離開錨具一定距離,然后用振搗棒將砼趕至錨固端錨具周圍。砼澆筑采用一次澆筑成型。澆筑順序:底板-腹板-頂板-翼板。翼緣板部分澆筑時(shí),對(duì)稱均勻澆筑,防止內(nèi)模因受力不均勻而偏移;再澆筑底板的混凝土,在振搗底板與腹板相銜接處時(shí)要注意,防止腹板內(nèi)的混凝土坍出過多,待底板澆筑完成后,再澆筑腹板內(nèi)的混凝土。澆筑完成,在初凝后鑿毛,用水槍將已澆混凝土表面沖洗干凈。頂板混凝土?xí)r要控制好頂面標(biāo)高,標(biāo)高控制時(shí)采用鋼筋沿縱橋向設(shè)置三道橋面標(biāo)高線,頂板要橫橋向拉毛,以便于橋面鋪裝混凝土的結(jié)合質(zhì)量?；炷琳駬v時(shí),要注意避免碰到波紋管、錨墊板,鋼筋分布較密的位置,用直徑3cm的振搗棒或插桿插入振搗,確保該處混凝土密實(shí)。波紋管排氣孔要固定牢固(排氣孔用軟塑料管制成),內(nèi)襯鋼筋固定在腹板鋼筋上,。③砼澆注筑要點(diǎn):砼澆筑時(shí)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比(包括摻加的外加劑)在砼拌和站統(tǒng)一拌制;每孔砼澆筑順序?yàn)?箱梁砼澆筑從支架沉降大的部位向沉降小的部位澆筑,即縱向應(yīng)從跨中向支點(diǎn)位置澆筑,橫向應(yīng)由腹板向底板中部澆筑,砼澆筑時(shí)落差在1.0-1.5m之間,分層漸進(jìn)澆筑,分層厚度30cm,分層間隔時(shí)間以砼初凝時(shí)間控制,砼澆注應(yīng)一次連續(xù)性澆筑完成,中間不停頓。振搗時(shí)使用插入時(shí)振搗器兼人工插桿配合振搗方式,使用插入式振搗器振搗時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,離開側(cè)模5-10cm的距離,與底模保持5cm的距離,上層澆筑時(shí),插入下層5-10cm;腹板與底板連接處的E角,預(yù)應(yīng)力筋錨固端及其它鋼筋密集部位嚴(yán)格控制振搗棒插入位置,避免振偏預(yù)留管道、錨具、預(yù)埋件,同時(shí)應(yīng)用人工加強(qiáng)該處的振搗。并派專人全過程跟蹤檢查模板、管道、錨固端鋼墊板等,以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓r(shí),質(zhì)檢工程師要做到全過程旁站。6.7砼的養(yǎng)護(hù)a、砼澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù),對(duì)炎熱天氣澆筑的橋面大面積外露的砼,在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩,待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生,但覆蓋時(shí)不得損傷或污染橋面砼。b、梁體砼的養(yǎng)護(hù)要及時(shí)到位,注意在中午太陽直射的情況下,避免用較涼的水直接澆在砼表面上,以免溫差過大,造成收縮裂縫,較好的方法是用桶等容器貯水一段時(shí)間使水溫與氣溫相差不大或用砼養(yǎng)護(hù)膜等先進(jìn)的砼養(yǎng)護(hù)手段與方法。c、砼養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同。d、砼的灑水養(yǎng)護(hù)期間一般為7天,每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。6.8張拉、壓漿施工6.8.1張拉設(shè)備的選擇a、千斤頂需用張拉力NK=NaσK其中:N—每根鋼絞線的根數(shù);A—每根鋼絞線的計(jì)算面積;σK—控制應(yīng)力,施工時(shí)NK按100%σK進(jìn)行張拉。為保證張拉鋼束安全可靠,選用張拉機(jī)具的噸位數(shù)等于鋼絞線張拉力的1.5倍b、張拉機(jī)具的噸位數(shù)及型號(hào)的確定:Q=1.5NK/10000,根據(jù)計(jì)算值選擇合適型號(hào)的千斤頂。c、壓力表的選用首先查出所用千斤頂?shù)膹埨透酌娣eAU,為保證壓力表使用安全和不宜損壞,實(shí)際壓力表最大讀數(shù)選用1.5PU。實(shí)際壓力表讀數(shù)為PU=1.5PU=1.5NK/AK。6.8.2理論伸長值:a、鋼絞線的平均張拉力為:P=P[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)式中:P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力(N)x—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m)θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)K—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力鋼絞線與孔道的摩擦系數(shù)。b、理論伸長值(從固定端至張拉端)△L=P×L/A×Eg式中:Eg-本批鋼絞線的彈性模量(N/mm2)P-鋼絞線的平均張拉應(yīng)力(N)L-鋼絞線的計(jì)算長度(m)A-鋼絞線的截面面積(mm2)6.8.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力б0(為張拉控制應(yīng)力的10%-25%左右),再開始張拉和測量伸長值。實(shí)際伸長值除測量的伸長值外,應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長值。實(shí)際伸長值ΔL為:ΔL=ΔL1+ΔL2其中:ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值(cm)ΔL2—初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值(cm),可采用相鄰級(jí)的伸長值推算。6.8.4張拉順序腹板束→頂板束→底板束,先長后短,橫橋向?qū)ΨQ張拉6.8.5張拉控制要點(diǎn)a、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少于7天時(shí)進(jìn)行張拉。b、張拉前,校準(zhǔn)千斤頂?shù)膹埨陀捅脩?yīng)力間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。c、張拉過程中,邊張拉邊測量伸長值,張拉時(shí)采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制,實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi),如發(fā)現(xiàn)伸長值異常,應(yīng)暫停張拉并通知監(jiān)理工程師,待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。d、張拉程序:首先將鋼絞線束略微張拉以消除鋼束的松弛狀態(tài),然后檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上,保證鋼束中每根鋼絞線受力均勻;鋼束初應(yīng)力達(dá)到10-25%時(shí),可在鋼絲上劃一記號(hào)作為量測延伸率的參考點(diǎn),并檢查鋼絲有無滑動(dòng);鋼絞線張拉應(yīng)按下列程序進(jìn)行0—初應(yīng)力10%-25%σK—分級(jí)張拉σK(錨固),錨固時(shí)持荷3分鐘。6.8.6壓漿a、張拉完成后,壓漿前割除錨具外鋼絞線,同時(shí)將周圍的鋼絞線與錨具的間隙用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵。b、壓漿機(jī)要能夠制造出符合要求的膠狀水泥漿,并能夠以0.5～0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。c、壓力表經(jīng)校準(zhǔn)后方能使用。d、壓漿前,用高壓水沖出孔道積水,沖洗后用無油脂壓縮空氣吹干。e、水泥漿的拌制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行施工。f、待其封堵水漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,再進(jìn)行壓漿,防止冒漿而損失灌漿壓力?？椎缐簼{按自下而上的順序進(jìn)行,水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間一般不超過30—45分鐘,壓漿過程中,不斷攪拌水泥漿,水泥漿的配合比(摻如一定比例的鋁粉作為膨脹劑)須征得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。用灰漿泵由一端向另一端依次壓漿,當(dāng)一端冒出漿與壓入漿濃度相同,將冒漿孔用木塞塞緊,保持一段時(shí)間壓力,關(guān)閉進(jìn)漿閥門,原則上同一孔梁所有孔道按順序一次壓完,如因故中斷時(shí),必須將未壓完的孔道里的壓入漿及時(shí)清理。j、水泥漿的水灰比應(yīng)控制在0.40-0.45之間,所使用的水泥齡期不超過一個(gè)月,水泥漿的泌水率最大不超過4%,拌和后3h泌水率應(yīng)小于2%,24h泌水應(yīng)完全吸收。水泥漿的標(biāo)號(hào)要求其設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到梁體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。h、水泥漿的拌和應(yīng)先將水加于拌和機(jī)內(nèi),再放入水泥,經(jīng)充分拌和后,再加入摻加劑。水泥漿拌和時(shí)間不少于2min。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間,不應(yīng)超過30min。6.9模板、支架拆除底模和支架的拆除待預(yù)應(yīng)力筋張拉完成且管道壓漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度時(shí),方可拆除支架。拆架時(shí)先翼板、后底板,自跨中對(duì)稱相兩邊拆。支架拆除時(shí)分兩次進(jìn)行,先從跨中相兩端落頂托,落架應(yīng)遵循全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則,然后再從跨中向支點(diǎn)拆卸,以防止拆架時(shí)產(chǎn)生過大的瞬時(shí)應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。七、質(zhì)量保證措施7.1建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系為確保本標(biāo)段高速公路工程質(zhì)量,我公司將成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項(xiàng)目總工程師負(fù)專責(zé)的技術(shù)管理體系?？茖W(xué)嚴(yán)格地制定各工序、施工工藝的質(zhì)量預(yù)控措施,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)工法作業(yè)。7.2建立和落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度7.2.1測量資料的復(fù)核和換手測量制度測量工作實(shí)行公司、項(xiàng)目部、施工隊(duì)三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)控制,公司精測隊(duì)負(fù)責(zé)整標(biāo)段的控制測量,項(xiàng)目部測量隊(duì)負(fù)責(zé)定位控制測量,隊(duì)測量班負(fù)責(zé)施工測量放樣。嚴(yán)格控制各點(diǎn)位置、標(biāo)高。建立復(fù)核測量和換手測量制度,同時(shí)加強(qiáng)測量人員的思想教育工作,提高對(duì)測量工作重要性的認(rèn)識(shí),增強(qiáng)其工作責(zé)任感。施工中認(rèn)真做好測量的原始記錄工作,并保存好測量資料。7.2.2原材料質(zhì)量保證措施原材料是工程的主體,檢查原材料質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ),其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。為確保原材料的質(zhì)量,材料部對(duì)砂、石料、水泥、鋼材等主材的質(zhì)量和廠家的資質(zhì)等情況進(jìn)行檢查、建立臺(tái)帳并報(bào)監(jiān)理,然后由試驗(yàn)室赴現(xiàn)場在監(jiān)理旁站下取樣檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),在確定其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后,由材料部門采購,未檢驗(yàn)的材料或檢驗(yàn)不合格的材料,嚴(yán)禁進(jìn)場用于工程中。7.2.3技術(shù)交底制度每道工序施工前,由項(xiàng)目總工程師或有關(guān)技術(shù)人員對(duì)施工中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、工藝控制及有關(guān)注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,提出具體要求,并以書面形式下發(fā)有關(guān)施工隊(duì),雙方簽字,將責(zé)任落實(shí)到人頭,增強(qiáng)技術(shù)人員與施工人員的責(zé)任感。7.2.4儀器設(shè)備的標(biāo)定制度項(xiàng)目部設(shè)試驗(yàn)室,本標(biāo)段工程施工中測量試驗(yàn)和檢測的儀器、儀表均應(yīng)按計(jì)量法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作,設(shè)立帳卡檔案,監(jiān)督檢查儀器設(shè)備的使用情況,確保其使用正常。7.2.5工序”三檢”制度施工中嚴(yán)格按照自檢、互檢、交接檢的”三檢”制度進(jìn)行施工,上道工序不合格,不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序,確保各道工序的施工質(zhì)量,從而確保整個(gè)工程的質(zhì)量。7.2.6施工過程質(zhì)量檢測制度在整個(gè)工程施工中,始終堅(jiān)持”跟蹤檢測”、”復(fù)測”與”抽檢”三級(jí)進(jìn)行,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題,以便為質(zhì)量驗(yàn)收打下良好基礎(chǔ),確保工程驗(yàn)收順利進(jìn)行。7.2.7資料管理制度項(xiàng)目部設(shè)專職人員收集、整理、保存施工原始資料,分類整理歸檔。資料的整理應(yīng)確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。工程結(jié)束時(shí)按照竣工資料移交歸檔要求,匯編成冊(cè)移交業(yè)主。7.2.8質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目部及下屬施工單位分別制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度和措施,質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤,定期或不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比,對(duì)于質(zhì)量好的集體和個(gè)人,給予榮譽(yù)和經(jīng)濟(jì)上的表彰獎(jiǎng)勵(lì),落實(shí)獎(jiǎng)罰制度,確實(shí)做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,進(jìn)而提高全員的質(zhì)量意識(shí),保證工程質(zhì)量。7.3質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部以貫徹ISO9001:標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理,對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行全過程控制,并對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)全責(zé),建立本項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量管理組織體系。以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo),以強(qiáng)化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段,建立一套包含工程計(jì)劃、質(zhì)量、安全、環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物質(zhì)設(shè)備采購,再到工程試驗(yàn)、項(xiàng)目施工保證等內(nèi)容的質(zhì)量保證系統(tǒng),把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來,形成一個(gè)既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限,又能互相協(xié)調(diào)、促進(jìn)的質(zhì)量保證體系。八、安全管理制度8.1教育培訓(xùn)制度安全生產(chǎn)教育的目的和作用是使企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工真正認(rèn)識(shí)到安全的重要性、必要性、懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí),牢固樹立安全第一的思想,自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。a、安全生產(chǎn)教育規(guī)定(1)本單位對(duì)新進(jìn)場工人和調(diào)換工種的職工,必須按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。(2)電工、焊工、起重工和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等特殊工人除進(jìn)行一般安全教育外,還要經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育,經(jīng)考核合格發(fā)證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作;每年還要進(jìn)行一次復(fù)審。(3)要定期輪訓(xùn)企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部和安全干部,其中施工隊(duì)長、工班長,班組長是安全教育的重點(diǎn)。b、新工人入場安全教育(一)新工人(包括合同工、外包工、臨時(shí)工、學(xué)徒工、實(shí)習(xí)和代培人員)入場三級(jí)安全教育。1、本單位教育新工人在分配到施工隊(duì)之前,必須進(jìn)行初步的安全教育。教育內(nèi)容:(1)一般教育:1)新工人入場教育意義和必要性;2)建筑施工的特點(diǎn),它給勞動(dòng)者的安全帶來不利因素;3)當(dāng)前安全生產(chǎn)的情況。(2)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全知識(shí)教育;1)中華人民共和國安全法2)中華人民共和國憲法第42條,中華人民共和國刑法第113條、114條、115條、187條;3)國務(wù)院發(fā)布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定》以及建設(shè)部頒布的建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例規(guī)定;4)地方政府和主管部門發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定;5)有關(guān)安全管理規(guī)定及細(xì)則;6)勞動(dòng)部關(guān)于重傷事故范圍的意見。(3)容易發(fā)生的傷害事故及其預(yù)防:1)容易發(fā)生的傷害事故:A、高處作業(yè)墜落事故教訓(xùn);B、物體打擊事故教訓(xùn);C、觸電事故教訓(xùn);D、坍塌事故教訓(xùn);E、機(jī)械傷害事故教訓(xùn)。2)容易發(fā)生事故的規(guī)律和預(yù)防。2、施工隊(duì)教育施工隊(duì)教育是新工人被分配到施工隊(duì)以后進(jìn)行的安全教育。教育內(nèi)容如下:(1)原國家建工總局頒布的《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》第一章一般規(guī)定,第1至4節(jié);(2)建設(shè)工程現(xiàn)場的安全管理規(guī)定細(xì)則;(3)在施工程基本情況和必須遵守的安全事項(xiàng);(4)施工防毒知識(shí),防火防煤氣中毒知識(shí)。3、班組教育。崗位教育是新工人分配到班組后,開始工作前的一級(jí)教育。教育內(nèi)容:(1)本班組生產(chǎn)工作概況,工作性質(zhì)及范圍;(2)新工人個(gè)人從事生產(chǎn)作的性質(zhì),必要的安全知識(shí),各種機(jī)具設(shè)備及其安全防護(hù)設(shè)施的性能和作用;(3)本工種的安全操作規(guī)程;(4)容易發(fā)生事故的部位及勞動(dòng)防護(hù)用品的使用要求;(5)班組安全生產(chǎn)基本要求;1)牢固樹立”安全生產(chǎn)”的思想,要有較強(qiáng)的自我保護(hù)意識(shí),不能只顧干活不顧安全;2)積極參加安全活動(dòng),遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。對(duì)不安全的作業(yè)要主動(dòng)提出改進(jìn)意見;3)必須熟悉施工要求,作業(yè)環(huán)境,認(rèn)真執(zhí)行安全交底,不蠻干;4)對(duì)沒有安全交底的生產(chǎn)任務(wù),有權(quán)拒絕接受,有權(quán)抵制違章行為;5)發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)友愛精神,互相關(guān)照,制止她人違章行為;6)正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽,高處作業(yè)掛好安全帶,使用手持和移動(dòng)式電動(dòng)工具穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套;7)熟悉所使用工具的性能、操作方法,作業(yè)前和作業(yè)中注意檢查,不帶病運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告,經(jīng)修復(fù)后再用;8)維護(hù)生產(chǎn)現(xiàn)場的一切防護(hù)設(shè)施,不得任意拆改,如腳手架、護(hù)身欄、孔洞防護(hù)等,若必須改動(dòng)時(shí),須經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn);9)機(jī)電設(shè)備發(fā)生故障,自已不得拆動(dòng),報(bào)告機(jī)電人員處理;10)發(fā)生重大傷亡事故和重大未遂事故,應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,保護(hù)好現(xiàn)場,如實(shí)向調(diào)查人員匯報(bào)事故情況。(二)考核、發(fā)證、登記1、三級(jí)教育每級(jí)教育結(jié)束,由企業(yè)統(tǒng)一命題組織考試。2、考試合格者,企業(yè)統(tǒng)一發(fā)安全教育合格證,新工人持證進(jìn)入生產(chǎn)崗位?？荚嚥缓细裾邞?yīng)補(bǔ)課、補(bǔ)考。3、新工人安全教育、要進(jìn)行登記,建立檔案。(三)特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育:特種作業(yè)人員安全教育執(zhí)行勞動(dòng)部《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》(勞安字[1991]31號(hào))。1、特種作業(yè)的范圍1)、電工作業(yè);2)、金屬焊接(切割)作業(yè)(不含鍋爐壓力窗口容器);3)、起重作業(yè);4)、企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛;5)、建筑登高架設(shè)作業(yè);6)、根據(jù)特種作業(yè)基本定義由省級(jí)勞動(dòng)行政部門確定并報(bào)勞動(dòng)部備案的其它作業(yè)。(四)特種作業(yè)人員必須具備的基本條件1、工作認(rèn)真負(fù)責(zé),遵章守紀(jì);2、年滿十八周歲;3、初中以上文化程度;4、按上崗要求的技術(shù)業(yè)務(wù)理論考核和實(shí)際操作技能考核成績合格;5、身體健康,無妨礙從事本工作的疾病和生理缺陷。8.2安全檢查制度a.項(xiàng)目部組織人員對(duì)施工場地進(jìn)行定期、不定期安全檢查,排除安全隱患,確保施工順利進(jìn)行。特別是對(duì)塔吊的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和滑輪組以及掛籃結(jié)構(gòu)、螺栓等要求現(xiàn)場專職安全員每天檢查,項(xiàng)目部每周抽查的長期檢查制度。b.定期對(duì)腳手架、支架、作業(yè)平臺(tái)等設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)。c.從事高空作業(yè)的人員不得攀爬腳手架或欄桿上下,所使用的工材料等嚴(yán)禁投擲。d.嚴(yán)禁在起重機(jī)臂架、腳手架桿或其它施工設(shè)備上進(jìn)行攀登上下。e.在綁扎鋼筋和鋼筋骨架安裝作業(yè)時(shí),施工人員嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上作業(yè)和沿骨架攀登上下。f.在進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)時(shí),施工人員嚴(yán)禁靠在操作平臺(tái)防護(hù)欄上操作。g.用吊斗澆筑時(shí),吊斗提升應(yīng)設(shè)專人指揮,升降都是,下部作業(yè)的人員須躲開,上不人員不得身依欄桿推吊斗,嚴(yán)禁吊斗碰撞摸板及腳手架。h.操作平臺(tái)上施工載荷應(yīng)均勻?qū)ΨQ,不得超負(fù)荷。操作平臺(tái)的水平度、傾斜度應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施。8.3安全技術(shù)交底制度a、安全技術(shù)交底必須逐級(jí)進(jìn)行,縱向要延伸到全體作業(yè)人員,從項(xiàng)目部到工區(qū)到班組最后到施工人員。

b、安全技術(shù)交底必須具體、明確,要有針對(duì)性。

c、安全技術(shù)交底的內(nèi)容主要針對(duì)施工中給作業(yè)人員帶來潛在危險(xiǎn)和存在的問題進(jìn)行。

d、應(yīng)將施工程序、施工方法、安全技術(shù)措施向工區(qū)副經(jīng)理、班組長進(jìn)行詳細(xì)交底。

e、定期向兩個(gè)以上施工隊(duì)和多個(gè)工種進(jìn)行交叉施工的施工隊(duì)進(jìn)行書面交底。f、安全生產(chǎn)技術(shù)交底后,要組織直接參與施工和施工安全技術(shù)管理人員討論,直到弄清楚為止,并作出書面記錄備查。g、凡沒有經(jīng)過安全生產(chǎn)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目或已交底、但直接生產(chǎn)者仍不理解者,不得開工。h、施工班組安全生產(chǎn)技術(shù)交底要力求準(zhǔn)確詳盡,內(nèi)容包括設(shè)計(jì)意圖,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)量、施工方法、工藝要求、安全技術(shù)措施和必要的操作規(guī)程、注意事項(xiàng)及質(zhì)量、安全、工期等要求。8.4技術(shù)工人持證上崗制度a.所有參加特種作業(yè)施工人員必須持證上崗,未經(jīng)培訓(xùn),未持操作證的人員嚴(yán)禁從事相關(guān)工種的作業(yè)。b.特種作業(yè)施工人員必須參加所從事工種的培訓(xùn),系統(tǒng)的學(xué)習(xí)所從事的工種的技術(shù)、安全操作規(guī)程等知識(shí),學(xué)習(xí)完后經(jīng)有關(guān)部門考核合格后,取得相應(yīng)的資格證書后,方可上崗。8.5施工機(jī)具進(jìn)場驗(yàn)收與維修保養(yǎng)制度a、進(jìn)場施工機(jī)具必須有廠家的生產(chǎn)許可證,合格證或當(dāng)?shù)亟ㄖ踩O(jiān)督部門頒發(fā)的準(zhǔn)用證,否則不準(zhǔn)入場。b、施工機(jī)具安裝后必須經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)部門驗(yàn)收,合格后方可使用,做好驗(yàn)收記錄,驗(yàn)收人員履行簽字手續(xù)。c、日常檢查:機(jī)械設(shè)備每次運(yùn)行都要進(jìn)行逐點(diǎn)檢查,主要由操作人員進(jìn)行,可與日常保養(yǎng)結(jié)合起來,如果發(fā)現(xiàn)較大問題,應(yīng)立即上報(bào),及時(shí)組織維修。d、定期檢查:由專業(yè)的維修工人負(fù)責(zé),操作工人參與檢查,按計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間,全面檢查設(shè)備的性能及實(shí)際磨損程度,以確定修理的時(shí)間及修理的種類。e、對(duì)于施工機(jī)具的修理,一般可由現(xiàn)場施工隊(duì)建立維修組,負(fù)責(zé)全工地的機(jī)具維修,對(duì)于技術(shù)復(fù)雜的大修理由專門的維修部門完成。f、每次的檢查、維修情況做好記錄,并履行簽字手續(xù)。8.6勞動(dòng)防護(hù)用品使用管理制度a、個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品是保障員工在生產(chǎn)過程中的安全與健康的一種輔助性、預(yù)防性措施。b、勞動(dòng)防護(hù)用品必須依據(jù)安全生產(chǎn)、防止職業(yè)性傷害的需要,按照不同工種、不同崗位、不同勞動(dòng)條件向員工發(fā)放,屬于在生產(chǎn)過程中保護(hù)員工安全健康所必須的則發(fā),否則不發(fā)。c、勞動(dòng)防護(hù)用品由施工隊(duì)提供,不得以貨幣或其它物品替代應(yīng)當(dāng)配備的勞動(dòng)防護(hù)用品。d、不在崗員工不應(yīng)享受勞動(dòng)防護(hù)用品待遇,員工因事、病、產(chǎn)假等原因離崗六個(gè)月及以上停發(fā)各類防護(hù)用品。在規(guī)定期限(一般為一年內(nèi))恢復(fù)原崗位工作的人員,可經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)補(bǔ)發(fā)部分大件勞動(dòng)防護(hù)用品(如棉服、工作皮鞋等),其它勞動(dòng)防護(hù)用品不再補(bǔ)發(fā)。e、項(xiàng)目部及施工隊(duì)有責(zé)任教育和監(jiān)督員工按照勞動(dòng)防護(hù)用品使用規(guī)則和防護(hù)要求正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。凡經(jīng)過教育仍不按規(guī)定配戴勞動(dòng)防護(hù)用品者為蓄意違章,因蓄意違章發(fā)生傷害者責(zé)任自負(fù)。8.7安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度安全生產(chǎn)違章違規(guī)處罰細(xì)則(一)施工現(xiàn)場與高空作業(yè)(1)嚴(yán)禁不戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場,違者立即停止工作,每次罰款50元。(2)嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場,違者立即停止工作,每次罰款50元。(3)嚴(yán)禁穿硬底易滑鞋從事架上作業(yè),違者罰款50元。(4)嚴(yán)禁打架、斗毆,違者雙方當(dāng)事人各罰款200元。造成后果的責(zé)任自負(fù)。(5)嚴(yán)禁高空作業(yè)向下拋扔任何物品,違者罰款100元,造成后果的責(zé)任自負(fù)。(6)嚴(yán)禁酒后進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)作業(yè),違者罰款200元并停止作業(yè)。(7)高空作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶,拴好安全繩,違者罰款100元。(8)嚴(yán)禁上料盤,自動(dòng)升降平臺(tái)乘人,違者每次罰機(jī)械操作人員100元,搭乘人員50元。(9)嚴(yán)禁擅自拆除施工現(xiàn)場建筑設(shè)施及安全防護(hù)設(shè)施,違者罰款200元。(10)現(xiàn)場人員拒不聽從專職安全人員指揮者,(含項(xiàng)目部管理人員)罰款100元。(11)扣壓、拒收或拖延執(zhí)行”安全隱患整改通知書”罰當(dāng)事人200元,罰施工單位1000元。(12)對(duì)安全檢查中查出的安全問題,未在限期內(nèi)整改的,罰施工單位500元。(13)、在領(lǐng)導(dǎo)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場專職安全員不在崗者,每次處以200元罰款,三次以上無正當(dāng)理由者調(diào)離安全崗位。(14)、對(duì)處罰有異議,能夠向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映,提出意見,不得現(xiàn)場頂撞、阻擾安全管理人員工作,否則處以元以上罰款。(15)、嚴(yán)禁在河道里清洗機(jī)械、油桶、車輛,污染河水,違者罰款1000元,對(duì)機(jī)械的使用單位罰款元。(16)、拌合站應(yīng)將洗上料斗、罐車的水集中排放至沉淀池,沉淀池要定期清理,發(fā)現(xiàn)洗上料斗的水直接往外排放的,罰操作手200元,拌合站站長1000元。沉淀池不及時(shí)清理的罰拌合站元。(二)施工機(jī)械(1)、施工中各種機(jī)械設(shè)備,操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),取得合格證后方準(zhǔn)許上崗;違者操作人員罰款100元,違章指揮者,罰款200元。(2)、所有機(jī)械必須實(shí)行”三定”(定人、定機(jī)、定安全操作規(guī)程),懸掛安全操作牌,未實(shí)行”三定”的機(jī)械不得使用,違者罰操作人員100元,罰機(jī)械歸屬單位200元。(3)、嚴(yán)禁非操作人員動(dòng)用機(jī)械,違者罰款200元,罰施工單位500元。(4)、手執(zhí)電動(dòng)機(jī)具操作人員(雨天或有水地方)必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,違者罰款100元。(5)、機(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁駕駛者無證駕駛,違者每次罰駕駛者500元。(專職駕駛員100員)(6)、非載人機(jī)動(dòng)車輛,嚴(yán)禁載人,違者每次罰駕駛員200元,罰搭乘人員100元。(7)、嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備及駕駛各種車輛,違者罰款200元。如不接受處罰,取消當(dāng)事人在本施工場地中操作駕駛資格。(8)、罐車在作業(yè)完成后剩余料亂堆亂放,無證操作,不服管理的,每人每次罰款100—1000元。(三)施工用電(1)、一切用電設(shè)備要有合格的保護(hù)接零,必須采用”一機(jī)、一箱、一閘、一漏?！?現(xiàn)場所有配電箱必須由項(xiàng)目部專職電工負(fù)責(zé)安裝,私自安裝配電箱的單位罰款1000元,(2)、電動(dòng)機(jī)械必須安裝漏電保護(hù)器,違者每臺(tái)罰責(zé)任電工50元,罰施工單位200元。(3)非電氣工作人員,嚴(yán)禁從事電氣化作業(yè),違者罰款200元。(4)電路走線嚴(yán)格執(zhí)行用電操作規(guī)程,嚴(yán)禁私拉亂接電源和電氣設(shè)備,檢查提出后,不及時(shí)整改者,罰用電單位100元。(5)嚴(yán)禁單獨(dú)進(jìn)行帶電修理作業(yè),違者罰當(dāng)事人100元,罰指派人200元。(6)閘刀的保險(xiǎn)絲用鐵絲、鋁絲、銅絲等代替的,每查到一個(gè)閘刀罰款500—1000元。(7)電纜電線有破皮及漏電不立即更換,每查到一次罰款500—1000元。(8)移動(dòng)式電氣設(shè)備必須用橡膠軟電纜做拖線,其它固定電氣設(shè)備及照明線路必須架空2m以上,電線與金屬導(dǎo)體用絕緣材料隔離,違者罰責(zé)任人100元,罰違章指揮者200元。8.8特種設(shè)備管理制度(1)特種設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場前對(duì)其生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和有關(guān)法定單位的檢驗(yàn)檢測合格證明進(jìn)行查驗(yàn)。(2)在使用施工起重機(jī)械和整體提升腳手架、模板等自升式架設(shè)設(shè)施及非定型設(shè)施前,應(yīng)當(dāng)經(jīng)施工單位法人組織對(duì)設(shè)施的安全性能進(jìn)行檢查驗(yàn)收,也能夠委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可使用。(3)對(duì)涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備,必須按照國家有關(guān)規(guī)定,由專業(yè)單位生產(chǎn),并經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測檢驗(yàn)合格,取得安全使用證或者安全標(biāo)志,方可投入使用。(4)定期對(duì)機(jī)械設(shè)備及安全防護(hù)用具等進(jìn)行維修保養(yǎng),保障其完好、有效,維保人員應(yīng)在相關(guān)檢查維保記錄上簽字,以示負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的資料檔案。(5)在使用中對(duì)各類機(jī)械設(shè)備及安全防護(hù)用具進(jìn)行定期自檢或委托相關(guān)法定單位進(jìn)行檢驗(yàn)檢測;(6)檢查不合格的或按照國家有關(guān)規(guī)定應(yīng)當(dāng)進(jìn)行報(bào)廢的,不得使用。(7)要建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案,特種設(shè)備安全技術(shù)檔案主要包括:1)特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、制造企業(yè)、產(chǎn)品質(zhì)量、合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件的資料。2)特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄。3)特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。4)特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)檢裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。(8)、每年要對(duì)特種設(shè)備進(jìn)行安全檢查,在有效期屆滿前一個(gè)月向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)的要求,接到定期檢驗(yàn)的通知后,要做好迎檢工作。(9)、對(duì)特種設(shè)備要進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng),并定期自行檢查,至少每月一次,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。安全保護(hù)裝置、測量調(diào)近代裝置及有關(guān)附屬食品儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修,并作出記錄。(10)、特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況應(yīng)當(dāng)對(duì)其全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。設(shè)置預(yù)拱度δ2,以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計(jì)要求。

(3)根據(jù)H1、H2的差值,能夠大致看出持續(xù)荷載對(duì)支架變形的影響程度。觀測必須全過程進(jìn)行,若發(fā)現(xiàn)變形量異常立即停止下一步工作并作應(yīng)急處理,查找原因處理后才能繼續(xù)進(jìn)行。8.9調(diào)整底模標(biāo)高

對(duì)于已進(jìn)行預(yù)壓區(qū)段,卸載完成后記錄好觀測值,整理出預(yù)壓沉降結(jié)果,根據(jù)該彈性變形值,在底模上設(shè)置預(yù)拱度δ2,以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計(jì)要求,預(yù)拱度按二次拋物線線形經(jīng)過調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高進(jìn)行設(shè)置。

調(diào)整底模標(biāo)高公式為:底模頂面標(biāo)高=梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高+δ2的平均值。調(diào)整標(biāo)高后即可進(jìn)行下道工序的施工。8.10搭設(shè)支架注意事項(xiàng)1、上下行人馬道按照安全規(guī)定要求進(jìn)行搭設(shè)。2、碗扣支架外側(cè)用綠色密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉,并經(jīng)常保持整齊有效。3、碗扣支架不得與其它輔助工程系統(tǒng)相連接。4、支架的所有節(jié)點(diǎn)必須連接牢固。其絲杠和碗扣的緊固,必須采用專用板手逐個(gè)施擰,并緊固到位。如采用舊扣件,使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。5、支架模板搭設(shè)及支撐面的墊木,必須安裝牢固、可靠。九、支架的拆除9.1拆除順序張拉壓漿完畢后,壓漿漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后,方可拆除支架。支架拆除分兩階段進(jìn)行,先從跨中對(duì)稱往兩端松一次支架,再縱向?qū)ΨQ從跨中往兩端拆、橫向一次卸落,而且在整個(gè)拆架過程中必須有技術(shù)人員跟班指揮與檢查,以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時(shí)荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫,多跨連續(xù)梁應(yīng)同時(shí)從跨中對(duì)稱拆架。9.2拆除支架的安全措施A、支架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí),方可拆除。B、拆除支架前,應(yīng)消除支架上的材料、工具和雜物。C、拆除支架時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志,并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。D、支架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下,按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行:a、支架的拆除應(yīng)從一端向另一端、自上而下逐層進(jìn)行;b、同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行拆除;c、在拆除過程中,支架的自由懸臂高度不得超過兩步,當(dāng)必須超過兩步時(shí),應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐;d、工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè),并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品;e、拆除工作中,嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖,拆下的連續(xù)棒應(yīng)放入專備安全袋內(nèi),鎖臂應(yīng)先傳遞至底面,以防墜物傷人;f、拆卸連接部件時(shí),應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置,然后開始拆除,不得硬拉,嚴(yán)禁敲擊;g、拆下的門架、鋼管與配件,應(yīng)成捆用機(jī)械吊運(yùn)或由井架傳送至底面,防止碰撞,嚴(yán)禁拋擲。E、搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任,并按現(xiàn)行國家國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5036)考核合格,持證上崗。上崗人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢,凡不適于高處作業(yè)者,不得上支架操作。F、搭拆支架時(shí)工人必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。G、操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得超載;不得在支架上集中堆放模板。鋼筋等物件。嚴(yán)禁在支架上拉攬風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。H、六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、雪、霧天應(yīng)停止支架的搭設(shè)、拆除及施工作業(yè)。I、施工期間不得拆除下列桿件:(1)、交叉支撐,水平架;(2)、加固桿件:如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等等;(3)、欄桿。J、在支架基礎(chǔ)或鄰近嚴(yán)禁進(jìn)行挖掘作業(yè)。K、支架與架空輸電線的安全距離、工地臨時(shí)用的線路架設(shè)及支架接地避雷針措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。L、沿支架外側(cè)嚴(yán)禁任意攀登。M、對(duì)支架應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修工作。對(duì)高層支架定期作門架立桿基礎(chǔ)沉降檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施。N、拆下的門架及配件應(yīng)消除桿件及螺紋上的沾污物,并按規(guī)范要求規(guī)定分類檢驗(yàn)和維修,按品十、雨季施工安全措施雨季施工面臨雨多、風(fēng)大等不利環(huán)境因素的影響,并能直接危及生產(chǎn)安全,給企業(yè)帶來無法估量的損失,而且范泗橋河施工位于范泗河上部,雨季時(shí),容易引發(fā)洪災(zāi),因此科學(xué)合理組織施工,采取安全技術(shù)措施,積極應(yīng)對(duì)雨期施工面臨的各種危險(xiǎn)狀況,對(duì)提高抗風(fēng)險(xiǎn)能力、保障企業(yè)生產(chǎn)安全,具有重大意義。10.1、雨期施工總要求1、確保信息暢通。由于雨季施工暴風(fēng)雨等惡劣天氣的不確定性和突發(fā)性,對(duì)破壞程度難以進(jìn)行預(yù)測,需要加強(qiáng)對(duì)氣象信息的控制管理,及時(shí)采取有效的安全措施加強(qiáng)防范。防護(hù)的全面性。施工現(xiàn)場涉及面較廣。包括各部分現(xiàn)場和臨時(shí)設(shè)施的安全防護(hù)以及全部人員的安全,因此在制定安全措施時(shí)一定要全面細(xì)致周到,不可因事小而不為,以留有隱患帶來損失?？茖W(xué)組織施工。編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮雨期施工的特點(diǎn),將不宜在雨季施工的工程提前或延后安排,搞好工序穿插,提高工效和施工速度,遇到較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止施工。4、快速反應(yīng)做好防汛搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急準(zhǔn)備。在雨期施工時(shí),各種防護(hù)措施要進(jìn)一步加固,確保搶險(xiǎn)救災(zāi)物資人員到位,發(fā)生險(xiǎn)情立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。10.2、雨季施工準(zhǔn)備措施合理安排作息時(shí)間。遇較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)人員撤到安全地方。做好現(xiàn)場排水。保證道路暢通,路面根據(jù)實(shí)際情況分別硬化或加鋪沙礫、爐渣或其它材料,并按要求加高起拱。原材料、成品、半成品的防護(hù)。對(duì)材料庫全面定期檢查,及時(shí)維修,四周排水良好,墻基堅(jiān)固,不漏雨滲水。鋼材等材料存放采取相應(yīng)的防雨措施,確保材料的質(zhì)量安全。嚴(yán)格按防汛要求設(shè)置連續(xù)、暢通的排水設(shè)施和應(yīng)急物資,如水泵及相關(guān)的器材、塑料布、油氈等材料。10.3、混凝土工程模板隔離層在涂刷前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào),以防隔離層被雨水沖掉。遇到大雨應(yīng)停止?jié)仓炷?。已澆筑的部位?yīng)加以覆蓋?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能多考慮幾道施工縫的留置。3、大面積的混凝土澆筑前,要了解2—3天的天氣預(yù)報(bào)。盡量避開大雨?；炷翝仓F(xiàn)場要準(zhǔn)備大量的防雨材料,以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。模板支撐下回填要夯實(shí),并加好墊板,雨后及時(shí)檢查有無下沉。4、下雨時(shí)不得進(jìn)行鋼筋焊接、對(duì)接等工作,急需時(shí)應(yīng)做好防雨工作或?qū)⑹┕ぷ鳂I(yè)移至室內(nèi)進(jìn)行,剛焊接好的鋼筋接頭部位應(yīng)防雨水澆淋,以免接頭驟然冷卻發(fā)生脆裂影響建筑物的質(zhì)量。10.4、吊裝工程1、構(gòu)件堆放地點(diǎn)要平整堅(jiān)實(shí),周圍要作好排水工作,嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡,防止泥土粘到預(yù)埋件上。2、雨后吊裝時(shí),應(yīng)首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性,確認(rèn)吊車本身安全未受到雨水破壞時(shí)再做試吊,將構(gòu)件吊至1m左右,往返上下數(shù)次穩(wěn)定后再進(jìn)進(jìn)行吊裝工作。3、雨天可能會(huì)影響起重機(jī)司機(jī)的視線,若司機(jī)沒有在雨天進(jìn)行吊裝的經(jīng)驗(yàn),停止吊裝工作;或請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)來進(jìn)行。4、停止施工時(shí),應(yīng)將吊車的吊鉤和大臂收回,不得在吊鉤上遺留吊索、建筑構(gòu)件等任何物體,以防止這些重物被風(fēng)吹動(dòng)導(dǎo)致吊車搖晃,嚴(yán)重的會(huì)引發(fā)吊車傾覆的事故發(fā)生。5、由于構(gòu)件表面及吊裝繩索被