六層框架結(jié)構住宅樓施工組織設計方案

PAGE79- 目錄HYPERLINK"第二章施工工方案4HYPERLINK"第四章主要要部位施工技技術措施及施施工方法8HYPERLINK"第六章工期期計劃、網(wǎng)絡絡計劃保證措措施36HYPERLINK\l""第七章安全全與文明施工工措施39第一章工程概況設計說明本工程為某臨街街住宅樓。為為六層框架結(jié)結(jié)構，該工程程東西長51.6米，南北寬10.5米，建筑面面積3650平方米。本本工程為框架架結(jié)構，抗震震設防列度為為七度，合理理使用年限為為50年；該工程程底層層高為為4.5米，其它層3米。建筑物物全高19.5米。1、主體結(jié)構：：本工程主體體為全現(xiàn)澆框框架結(jié)構，現(xiàn)現(xiàn)澆梁、柱為為C30；填充墻，外外墻樓梯間采采用MU3.5加氣混凝土土砌塊（240厚）；M5水泥石灰砂砂漿砌筑；內(nèi)內(nèi)墻采用MU3.5粉煤灰砌塊塊（除注明外外墻為200），M5水泥石灰砂砂漿砌筑；３、屋面工工程（１）斜屋屋面為機制水水泥瓦，30厚擠塑聚苯苯板保溫層，內(nèi)內(nèi)加Ф4@250鋼筋網(wǎng)；高高分子聚合物物水泥復合防防水涂料，30厚1：2.5水泥砂漿找找平。（２）平屋屋面為上人屋屋面，1：2水泥砂漿層層厚30，刷素水泥泥一道，高分分子聚合物水水泥復合防水水涂料2厚，1：2.5水泥砂漿找找平，最薄處處20厚；30厚擠塑聚苯苯板保溫層。４、內(nèi)外墻墻裝飾內(nèi)墻：廚房房、衛(wèi)生間9厚2：1：8水泥石灰砂砂漿打底掃毛毛，9厚0.1：2.5水泥石灰膏膏砂漿結(jié)合層層，3厚T920界面膠粘劑劑貼內(nèi)墻釉面面瓷磚；其余余房間8厚1：3水泥石灰膏膏砂漿打底掃掃毛，8厚1：1：6水泥石灰砂砂漿抹光，7厚0.3：3水泥石灰膏膏砂漿罩面壓壓實抹光。外外墻做法一為為水泥墻面刷刷乳膠漆，做做法二為為面面磚。５、樓地面工程程衛(wèi)生間、廚廚房貼300×300防滑地面磚磚厚10，稀水泥漿漿縫；樓梯間間為水泥地面面，其余房間間地面為C20細石砼墊層層內(nèi)配Ф4@250鋼筋網(wǎng)厚30，1：2水泥砂漿找找平厚30。６、入戶門門為防盜門，衛(wèi)衛(wèi)生間為PVC門，內(nèi)門為為紅櫸貼面門門，窗為鋼塑塑窗。二、施工條條件本工程施工工現(xiàn)場“三通一平”工作以完成成，已具備施施工條件，交交通運輸便利利，場地開闊闊，便于原材材料及半成品品的堆放，基基礎、主體工工程施工期間間，砂、石、砌砌塊等大宗材材料，在滿足足最大限量儲儲備后，隨使使用及時供料料，小型預制制構件按形象象進度提前加加工制作。三三大主材及安安裝、裝飾工工程所用材料料由招標單位位統(tǒng)一采購，經(jīng)經(jīng)雙方驗貨后后供應到施工工現(xiàn)場，鋁合合金門窗由專專業(yè)廠家生產(chǎn)產(chǎn)。第二章施施工方案（一）施施工組織原則則根據(jù)本工程程的結(jié)構特點點和施工條件件，按照“技術先進、科科學管理、經(jīng)經(jīng)濟合理、切切實可行”的原則，在在對工程進行行定性和定量量分析后，確確定本工程施施工中不同階階段的主攻方方向和其它配配合的最佳方方案，工程的的整個施工過過程以土建施施工為主，各各安裝專業(yè)配配合穿插進行行施工，在確確保工程質(zhì)量量和安全施工工的前提下，把把強化管理縮縮短工期放在在首位，使該該工程的施工工達到預期的的目的。(二)施工程序序及施工順序序本工程總的的施工方向和和程序遵照“三先三后兩兩同時”的原則。即即先地下，后后地上，先主主體后安裝，先先結(jié)構后裝飾飾，工程管線線安裝與土建建同時施工，爭爭取提前插入入裝修階段的的施工，保持持均衡生產(chǎn)，為為提前竣工創(chuàng)創(chuàng)造條件，另另外各工序之之間必須保持持技術間歇，使使工程達到設設計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。初初期要以主體體結(jié)構施工為為先導，實施施平面分段，立立體分層，同同步流水施工工的方法，主主體封頂后，室室內(nèi)、外裝飾飾裝修工程從從上向下循序序漸進實施專專業(yè)化施工，在在整個過程中中，安裝工程程的預留預埋埋安裝調(diào)試工工作，始終貫貫穿于主體、裝裝飾、裝修、收收尾過程中，在在時間和空間間上充分利用用緊湊搭接，循循環(huán)推進嚴格格執(zhí)行交接檢檢，相互做成成品保護，避避免交叉污染染。主要分部部工程的施工工程序如下：：１、基礎工工程施工順序序定位放線→→基坑開挖→墊層→彈基礎底板板線→綁基礎底板板鋼筋→支模→澆筑混凝土土→基礎框架→基礎結(jié)構驗驗收→回填土施工工。２、主體工工程施工順序序一層放線→→框柱扎筋支支?！鷿仓蚣苤炷痢骸迥！鷿擦?、板混混凝土→一層主體（以以后各工序相相同、填充墻墻砌體穿插進進行）→屋面工程→主體完→主體結(jié)構驗驗收。３、裝飾工工程施工順序序屋面施工工→內(nèi)外墻裝飾飾→樓地面工程程→油漆涂料及及門窗安裝→→細部清理→交工驗收（三）流水段段劃分及施工工流向根據(jù)本工程程的特點擴工工期要求，本本工程以結(jié)構構工程為線導導，按基礎、主主體、裝飾三三個階段進行行組織施工，在在施工各階段段中，各專業(yè)業(yè)工程必須密密切配合，交交叉作業(yè)。為為了確保工期期目標的實現(xiàn)現(xiàn)，各工序必必須安排合理理，緊密配合合，按照“平面流水，立立體交叉”的作業(yè)方式式，多創(chuàng)造工工作面，為全全面展開創(chuàng)造造條件。第三章施施工準備（一）組織準備備：為確保質(zhì)質(zhì)量、工期、使使各項指標落落實到部門和和個人，建立立項目施工承承包管理的各各級責任制，成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為主的施施工管理系統(tǒng)統(tǒng)和項目工程程師為主的技技術管理系統(tǒng)統(tǒng)，選配施工工經(jīng)驗豐富的的專業(yè)技術人人員，組建各各職能部門，做做好施工前的的各項技術管管理準備工作作，以科學的的手段，先進進的技術，優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高效、文文明的完成本本工程。（二）技術準備備施工前技術術部門組織技技術員、施工工員熟悉圖紙紙及有關設計計文件會審，明明確設計意圖圖，編制單位位工程施工組組織設計，討討論對工程重重點部位的施施工方法，組組織編制分項項工程施工方方案和技術預預控措施，做做好充分技術術準備工作，編編制試驗工作作計劃，提交交試驗室及早早做出各種砼砼配合比、砂砂漿配合比和和所用材料的的試檢驗，編編制計量及測測量器具管理理使用計劃，完完成進場計量量及測量器具具的簽定及確確認，按照施施工圖確定所所需材料成品品、半成品計計劃，根據(jù)施施工圖，做好好模板的設計計和放樣，鋼鋼筋的施工配配料。（三）生產(chǎn)準準備１、場場地準備：根根據(jù)建設單位位提供的電源源、水源及通通訊線路，引引至施工現(xiàn)場場，做好現(xiàn)場場清理及測量量放線，依據(jù)據(jù)建筑紅線、坐坐標、水準點點，建立現(xiàn)場場測量控制網(wǎng)網(wǎng)，擬修筑4.5ｍ寬臨時施施工道路，結(jié)結(jié)合永久性路路基修筑，采采用煤渣路面面，端部滿足足汽車回轉(zhuǎn)半半徑要求，在在基礎回填土土和修路的同同時，為場區(qū)區(qū)排水流暢做做好充分準備備，根據(jù)自然然地面標高和和設計室外標標高，采取自自然排水方式式排到馬路上上。２、施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用水水用電準備：：根據(jù)施工平平面布置及現(xiàn)現(xiàn)場施工機械械使用情況，進進行用水用電電準備。３、安全防防護準備：工工程開工時，對對施工安全有有影響的設施施進行防護，確確保施工安全全。４、臨時時設施準備：：根據(jù)現(xiàn)場場場地情況設置置辦公室、工工具間、材料料堆場及倉庫庫。在出入口口處值班室，負負責現(xiàn)場的安安全保衛(wèi)工作作。５、材料需用量量計劃：應提提前根據(jù)施工工進度計劃編編制材料進場場計劃，提前前做好材料成成品、半成品品的加工訂貨貨工作。組織織主要材料的的貨源，安排排首批材料的的進場，由建建設單位采購購的材料及早早落實供應指指標，砂、石石等地產(chǎn)材料料在滿足大限限量儲備后，隨隨使用及時供供料。第四章主要要部位施工技技術措施及施施工方法（一）基礎工程程施工：１、施工測量：：（1）根根據(jù)測繪部門門測設的定位位線，用經(jīng)緯緯儀測設主軸軸線以及各軸軸交點中心樁樁，建立現(xiàn)場場的平面控制制方格網(wǎng)。（22）定位線及及豎向軸線投投測：依據(jù)建建設單位及規(guī)規(guī)劃部門指定定的建筑紅線線，采用經(jīng)緯緯儀平行移動動法，在建筑筑物四周,不易碰撞的的部位測設各各軸線標準控控制樁，并用用C20混凝土護牢牢，基礎施工工前應在建筑筑物的主要軸軸線設置標志志樁，隨后用用灰線及木樁樁標出建筑物物基槽開挖邊邊線，作為的的挖土的依據(jù)據(jù)。每層樓的的各軸線均用用經(jīng)緯儀設于于軸線樁上對對點投測，并并在下層的外外墻上彈出豎豎向軸線，為為上層方放線線提前做好準準備，每層軸軸線均用經(jīng)緯緯儀由底層軸軸線往上引測測，以提高測測量精度和墻墻體的總垂直直度。（3）標高傳遞遞：標高控制制網(wǎng)由建設單單位指定的已已知高程點引引測，采用水水準儀閉合法法測量，建立立施工現(xiàn)場水水準控制網(wǎng)。標標高傳遞采用用在墻體+0.000處測設一條條同標高的垂垂直線，并用用紅漆做好標標志，然后在在樓梯間或外外墻打角框架架柱上直接用用鋼尺把下層層標高傳遞到到上層，在上上層框架柱施施工完畢，用用水準儀在框框架柱上測設設一條樓層地地面以上+30cm的標高線，作作為樓層施工工掌握標高的的依據(jù)。（4）沉降觀測測：作為標高高傳遞和沉降降觀測的基點點，設在通事事良好、避開開車道的較高高地段的地下下，套筒保護護，C20混凝土護牢牢防水，建筑筑物各面一點點，以便對照照觀測，克服服偏差，提高高精度，在建建筑物四周每每10-12米設一沉降降觀測點，并并按實測標高高分別記錄各各觀測點的初初始點的基本本標高，在控控制網(wǎng)及沉降降觀測閉合差差按±0.4√n控制，觀測測頻率：基礎礎1次，每層主主體1次，裝飾、裝裝修階段每半半月一次，停停工前、復工工后、降暴雨雨后及時進行行沉降觀測。并并整理觀測成成果記錄，畫畫出沉降曲線線圖，竣工后后每60天觀測一次次，直至下沉沉穩(wěn)定為止。（二）土方方工程１、本工程土方方使用機械挖挖土、人工清清理的挖土方方法，先挖至至比設計底標標高高出0.2米，然后，人人工挖至設計計標高，采用用邊挖邊清理理，在開挖過過程中應隨時時檢查標高，隨隨地糾正偏差差，以防原土土被破壞。２、挖土時注意意檢查基坑底底部是否有古古墓、洞穴、暗暗溝等，如發(fā)發(fā)現(xiàn)跡象，應應及時匯報，并并進行檢查處處理。３、余土及時運運出，如需要要臨時推土，或或留作回填土土填土，坡角角至坑邊距離離應按挖掘坑坑深度，邊坡坡坡度和土的的類別確定，干干燥密實不小小于3m，松軟土不不小于5m。４、基坑挖好后后，及時進行行釬探，探點點按可梅花形形布置，縱橫橫間距1.5米，采用直直徑25mm的圓鋼制作作，長2.5米，自釬尖尖起每50cm一步做好標標記，共四步步，記錄各點點的錘擊次數(shù)數(shù)，并作干燥燥的中砂降探探孔灌實。根根據(jù)錘擊次數(shù)數(shù)及灌砂量由由設計單位分分析地基情況況，確定符合合要求后方可可進行下道工工序施工。若若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)現(xiàn)象應及時匯匯報有關單位位。應對底進進行抄平、修修整。如有小小部分超挖，砂砂回填至地基基土基本相同同的密實度。５、基坑挖好后后應盡量減少少暴露時間，及及時進行下一一道工序的施施工。６、回填土：：基礎工程結(jié)束后后，即可進行行回填土工作作，填土工作作應認真進行行，土方回填填達不到質(zhì)量量要求，將會會導致室內(nèi)地地面，室外散散水下沉，因因此，應對回回填當中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的主要質(zhì)量量通病認真整整改。填土前前應清除基坑坑中的積水和和雜物，回填填土宜優(yōu)先利利用基槽中挖挖出的土，使使用前采用原原土，土的濕濕度必須適宜宜，如含水量量騙低，可采采用預選灑水水濕潤等措施施，土中不得得含有草皮，樹樹根及施工垃垃圾等雜物，回回填土時采用用蛙式打夯機機分層夯實，每每層不大于25厘米，第層層夯打3-4遍，打夯應應一夯壓半夯夯，夯夯相接接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴禁采采用水澆使土土下沉所謂水水夯法,一層填方結(jié)結(jié)束后,必須測定壓壓實后土的干干容重,檢驗其壓實實系數(shù)和壓實實范圍,符合設計要要求后,才能填筑上上層,回填土時在在基礎兩側(cè)同同時進行,以防基礎擠擠偏。填土全全部完成后，應應在表面拉線線找平，凡超超過標準高程程的地方，及及時依線鏟平平，凡低于標標準高程的地地方，應補土土劣實。（三）鋼筋工程程：凡進場鋼材均應應有鋼材出廠廠合格證，成成捆鋼筋應有有產(chǎn)品標牌，進進場后應按爐爐罐（批號）抽抽取試樣，合合格后方可使使用，鋼筋加加工前，要有有技術交底，并并放大樣確定定其形狀、尺尺寸，加工過過程中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)脆斷，焊接接處性能不良良或力學性能能顯著不正常?，F(xiàn)象，應對對該批鋼筋進進行化學成份份檢驗及其他他專項檢驗。１、鋼筋的貯存存：進場后鋼筋和加加工成型的鋼鋼筋根據(jù)其牌牌號，分類堆堆放在枕木或或磚砌成的高高300mm間距2m的壟上，以以防銹蝕，并并應及時進行行狀態(tài)標識，嚴嚴禁任意堆放放。２、鋼筋加工：：鋼筋加工的規(guī)格格、形狀、尺尺寸必須符合合設計圖紙的的要求和規(guī)范范規(guī)定，鋼筋筋的表面應潔潔凈、無損傷傷，鋼筋表面面的油漬、鐵鐵銹應在使用用前清除干凈凈。帶有顆粒粒狀或片狀老老銹的鋼筋不不得使用。采采用冷拉方法法調(diào)直Ⅰ級鋼筋，冷冷拉率不大于于4%，鋼筋切斷斷時，必須將將裂縫、縮徑徑或嚴重的彎彎頭切除，受受力Ⅰ級鋼筋的末末端，必須做做180o彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的3倍，鋼筋作作不大于90o的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應應小于鋼筋直直徑的5倍，對有抗抗震要求的結(jié)結(jié)構，箍筋彎彎鉤的彎折角角度應為135o，箍筋彎后后平直部分長長度不應小于于箍筋直徑的的10倍。鋼筋加加工集中配料料現(xiàn)場加工成成型，根據(jù)鋼鋼筋配料單、分分品種規(guī)格使使用部位分類類掛牌堆放，使使用時按配料料單領取，用用塔吊運至使使用部位。３、鋼筋的焊接接鋼筋的焊接質(zhì)量量必須符合有有關標準，搭搭接長度必須須符合設計要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定，焊接接接頭不宜設在在梁端和樁端端的箍筋加密密區(qū)范圍內(nèi)，應應設在受力較較小的部位，且且焊接接頭距距鋼筋彎折處處的距離不應應小于鋼筋直直徑的10倍，無論采采取哪種焊接接方式，焊工工必須持證上上崗，鋼筋焊焊接前，先根根據(jù)施工條件件進行試焊，經(jīng)經(jīng)試驗合格后后，方可進行行現(xiàn)場施焊。閃光對焊：基梁梁內(nèi)及矩形梁梁內(nèi)縱向鋼筋筋采用閃光對對焊，任一焊焊點接頭中心心長度為鋼筋筋直徑的35倍，且不小小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋不不得有兩個接接頭。閃光對對焊的操作方方法：采用閃閃光—預熱閃光焊焊的操作工藝藝，應首先進進行閃光，當當鋼筋端面已已平整時，應應立即預熱閃閃光及頂鍛過過程，閃光對對焊時，應選選擇調(diào)伸長度度，燒化留量量，頂鍛留量量以及變壓器器級數(shù)等焊接接參數(shù)，首先先連續(xù)閃光，最最后進行頂鍛鍛，完成整個個閃光焊接過過程，需要預預熱時，宜采采用電阻預熱熱法預熱，留留量應為1-2mm，預熱次數(shù)數(shù)應為1-4次，每次預預熱時間應為為1.5-22s，間歇時間間應為3-4s，頂鍛留量量應為4-10mmm，并應隨鋼鋼筋直徑的增增大而增加，預預熱閃光焊時時的燒化留量量不應小于10mm。電渣壓力焊：電電渣壓力焊適適用于豎向鋼鋼筋的接頭，其其施工方法：：先清理鋼筋筋端部120mm的污物，根根據(jù)上部鋼筋筋的長度，搭搭設相應的腳腳手架，以供供輔助工，扶扶直上部鋼筋筋，將夾具的的下鉗口夾牢牢，下部鋼筋筋70-800mm部位，將上上部鋼筋扶直直，并夾牢于于上鉗口內(nèi)約約15mm處，保持上上下鋼筋同心心，安放焊劑劑盒，用石棉棉布等密封焊焊劑盒下口，同同時裝滿焊接接，采用直接接引弧法。焊焊接時，先將將上鋼筋與下下鋼筋接觸，接接通電源后，立立即將上鋼筋筋提升2-4mm，引燃電弧弧，使電弧穩(wěn)穩(wěn)定。燃燒后后，隨著鋼筋筋的餓熔化而而逐漸下送，并并轉(zhuǎn)入電渣過過程，待鋼筋筋熔化達到一一定程度后，在在切斷焊接電電源的同時，迅迅速進行頂壓壓，持續(xù)數(shù)秒秒后，可松開開操作桿，以以免鋼筋偏斜斜或接合不良良，鋼筋上提提和下送均應應適當，防止止斷路或短路路。４、鋼筋綁扎：：基礎底板及基礎礎梁鋼筋綁扎扎：（１）、操作程程序：墊層放放線→綁扎基礎板板鋼筋網(wǎng)片→→綁扎基梁骨骨架→安放墊塊。（２）操作要點點：鋼筋綁扎前，須須在砼墊塊上上彈出軸線，柱柱中線及邊線線，然后綁扎扎鋼筋，鋼筋筋的直徑、級級別、根數(shù)和和間距均應符符合設計要求求，綁扎必須須到位。１）綁扎基礎底底板時，按彈彈出的鋼筋位位置線，先鋪鋪底板下層鋼鋼筋，根據(jù)底底板的受力情情況，決定哪哪個方向鋼筋筋在下面，一一般情況下先先鋪短向鋼筋筋，再鋪長向向鋼筋，鋼筋筋綁扎時，靠靠近外圍兩行行的相交點，每每點都綁扎，如如采用一面順順扣應交錯交交換方向，也也可采用“八”字扣，但必必須保證鋼筋筋不位移。２）擺放底板砼砼保護層用砂砂漿墊塊，每每1m左右距離梅梅花型擺設，在在綁完底板下下層鋼筋后，擺擺放鋼筋馬凳凳或支架（間間距以1m左右為宜），在在馬凳上擺設設縱橫兩個方方向定位鋼筋筋，鋼筋上下下次序及綁扣扣方法同底板板下層鋼筋。３）基礎梁鋼筋筋綁扎時，一一般先用綁扎扎架起上下縱縱筋和彎起鋼鋼筋。４）套入全部箍箍筋，從綁扎扎架上放下下下層縱筋，拉拉開箍筋按劃劃線標志正確確就位，將上上、下縱筋按按劃線均勻排排列號，綁扎扎牢固。５）基礎梁鋼筋筋綁扎成型后后，抽出綁扎扎架，把骨架架放在墊層上上綁扎成整體體。６）根據(jù)彈好的的柱位置線，將將柱伸出基礎礎的插筋綁扎扎牢固，插入入基礎深度要要符合設計要要求，甩出長長度不宜過長長，其上端采采取措施，保保證甩筋垂直直，不歪斜、不不傾倒、變位位。為保證基礎底板板鋼筋網(wǎng)片的的凈距，砼墊墊層強度達到到1.2N//mm2，在墊層上上按間距用粉粉筆劃線。基基礎底板鋼筋筋綁扎時，為為保證上下鋼鋼筋網(wǎng)片的凈凈距，每平方方米設置Ф12鐵馬凳支撐撐，綁扎絲一一律朝內(nèi)，以以防開成滲水水毛細通道。柱柱鋼筋作預綁綁，并將部分分箍筋與受力力筋點焊為整整體，就位準準確后將錨固固鉤與承臺焊焊實，柱鋼筋筋采用鋼絲做做標網(wǎng)，校驗驗精確后，四四側(cè)設Ф6鋼筋拉桿上上下焊牢，確確保柱鋼筋澆澆注時不位移移。框架架柱鋼筋綁扎扎：（1）操操作程序：調(diào)調(diào)整插筋位置置→套箍筋→綁主筋→綁箍筋。（２）操操作要點：11）調(diào)整從基基礎或樓面上上伸出的插筋筋。22）計算好柱柱子共需多少少個箍筋，并并按箍筋彎鉤鉤疊合處需要要錯開的要求求，將箍筋逐逐個整理好，并并全部套入插插筋上。33）然后立柱柱子鋼筋畫箍箍筋間距線，在在立好的柱子子豎向鋼筋上上按圖紙要求求用粉筆劃股股金間距線，綁綁扎時，按要要求間距由上上而下采用纏纏扣綁扎箍筋筋、箍筋的綁綁扣相互間應應呈八字形，箍箍筋轉(zhuǎn)角與主主筋的交叉點點應逐點綁牢牢，根據(jù)抗震震構造要求，柱柱箍筋端頭應應彎成135o角，平直長長度不小于10d。現(xiàn)澆澆梁鋼筋的綁綁扎：（１）操作作程序：模板板上劃箍筋線線→放箍筋→放主梁主筋筋→放主梁架立立筋→綁扎。（２）操作要點點：清理模板上雜物物，用粉筆在在模板上劃好好主筋，分布布間距按劃好好的間距，先先擺設受力主主筋，后放分分布筋，預埋埋件，電線管管、預留孔等等及時配合安安裝，綁扎樓樓板鋼筋時，一一般應順扣或或八字扣綁扎扎，除外圍兩兩排鋼筋的交交叉點全部綁綁扎外，中間間部位的相交交點可交錯成成梅花狀綁扎扎。雙層配筋筋時，網(wǎng)片中中間應加設用用Ф12鋼筋制作的的鐵馬凳，呈呈梅花型布置置，以保證有有效高度。（3）鋼鋼筋的保護層層控制：柱梁梁主筋的保護護層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的的保護層厚度度為15mm，墊塊采用1：2水泥砂漿制制作，經(jīng)養(yǎng)護護達到標號后后使用，現(xiàn)澆澆板每1m見方設一塊塊，其間距一一般為1.2-11.5m。（４）鋼鋼筋驗收：砼砼梁柱鋼筋綁綁扎時，主筋筋間排距一定定要準確，主主筋要求綁扎扎到位，如梁梁、柱四角主主筋應貼緊箍箍筋角，主筋筋與箍筋綁扎扎必須牢固，不不準缺扣，松松扣。鋼筋綁綁扎完畢，應應組織項目部部自檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題解決后后，填寫鋼筋筋隱蔽驗收記記錄，請建設設單位，監(jiān)理理單位，共同同參加鋼筋驗驗收，主要檢檢查鋼筋使用用品種，規(guī)格格型號，數(shù)量量位置。預留留洞、預埋件件的位置是否否符合設計要要求及施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，檢檢查模板內(nèi)的的雜物是否清清理干凈，對對提出的問題題應認真全面面整改。在砼砼澆筑過程中中，需安排2名鋼筋工值值班，對施工工過程中被踩踩亂、移位變變形的鋼筋負負責修整，以以確保鋼筋隱隱蔽質(zhì)量。（四）模模板工程：技術術措施：（1）結(jié)結(jié)構選型：框框架柱模選用用竹膠合板工工具式開梁口口定型柱模，柱柱箍采用Ф48×3.5腳手鋼管@500，邊長≥700mm的柱，中間間加設Ф14mm對拉螺栓、現(xiàn)現(xiàn)澆梁板采用用Ф15mm厚雙面覆塑塑優(yōu)質(zhì)竹膠合合板模板，加加固材采用80mm×100mm優(yōu)質(zhì)木方，間間距小于400mm時，跨度按按小于700mm控制，以確確保模板滿足足強度和剛度度要求，以符符合清水砼要要求。（2）主主要驗算項目目：砼澆筑時時的側(cè)向張力力，對拉螺栓栓的抗拉強度度，模板彈性性模的側(cè)向變變形和整體穩(wěn)穩(wěn)定性。（3）模模板加工：采采用竹膠合板板模板，用專專業(yè)切割機裁裁割竹膠合板板，模板外邊邊線及模板與與模板接縫處處用刨子刨平平，保證平直直光滑，以防防出現(xiàn)毛邊、破破槎。竹膠合合板裁口處涂涂刷封邊漆保保護，以免竹竹膠合板遇水水變形，陰角角處木背楞做做成企口式，以以防止漏漿，加加工完成的模模板均要檢查查幾何尺寸、平平整度及剛度度，驗收合格格后在表面滿滿刷一遍隔離離劑，以便防防止?jié)B透污染染砼面，使脫脫模后砼面色色澤一致，達達到清水砼的的觀感效果，干干燥后堆放在在平整處備用用。（４）模模板安裝：施施工中應確保保框柱模板定定位準確，梁梁板標高準確確，確保支撐撐牢固穩(wěn)定和和構件規(guī)格尺尺寸準確，無無跑模、脹模模、漏漿、錯錯臺、位移等等現(xiàn)象，施工工縫、后澆帶帶留槎齊整，模模板支撐在原原結(jié)構上或土土上時，支撐撐立柱底部應應墊木板，擴擴大支撐面積積，宜采用通通長的60×300方木鋪墊，同同時保證上下下層支撐立柱柱對齊，以防防上層混凝土土的澆筑荷載載影響下層。現(xiàn)現(xiàn)澆梁板的施施工過程中，采采用早拆支撐撐體系（包括括撐和帶支撐撐）進一步提提高施工速度度。并采用《快快速校驗架柱柱模測量技術術》進行測控控，以確保框框架柱的垂直直度和成排順順直度及加快快施工速度。模模板接縫處應應采用不干膠膠帶封閉。基礎模模板：（1）基基礎模板采用用鋼模板局部部配以木模板板一次拼裝到到位，使用鋼鋼管及扣件。首首先在基坑內(nèi)內(nèi)兩端設模板板內(nèi)皮定位樁樁，并抄測模模板上平線，然然后拉線，模模板底部的模模板內(nèi)皮線以以外座1：2干硬性水泥泥砂漿，并依依據(jù)上平線揉揉實找平，以以防下口漏漿漿。模板與砼砼接觸面應涂涂隔離劑，嚴嚴禁隔離劑沾沾污鋼筋，模模板的接縫應應嚴密不漏漿漿。（2）模模板下口采用用木方，上口口采用鎖口鋼鋼管，中間采采用40×1mm對拉鋼片豎豎向雙鋼管可可靠連接，間間距均為≤750mm，保證模板板具有足夠的的鋼度和穩(wěn)定定性，防止變變形。砼基礎礎模板的標高高、軸線、截截面尺寸均應應復核準確，拉拉結(jié)牢固，其其支撐不允許許直接支在松松土上，支撐撐與槽幫土壤壤接觸必須加加墊木墊板，墊墊板要墊實、墊墊牢?？蚣芰毫褐０澹海?）采采用事先配置置好的竹膠合合模板、模板板應由編號，先先將柱子使之之垂直，用定定型柱套箍固固定，銷鐵插插牢。型鋼托托箍卡距≤500mm，以保證幾幾何尺寸準確確，轉(zhuǎn)角及連連接件支設可可以實行牢固固，縫隙要嚴嚴密，控制在在1mm以內(nèi)。以防防傾倒，柱的的接頭處加設設定型柱箍緊緊固模板，以以防止接頭處處脹模、漏漿漿。（2）對對模板的軸線線位移，垂直直偏差，對角角線、扭向等等全面校正，并并安裝定型斜斜撐，或?qū)⒗瓧U和斜撐在在預埋樓板的的鋼筋環(huán)上，每每面設兩個拉拉（支）桿，與與地面呈45度角。（3）在在支柱上調(diào)整整預留梁底模模板的高度，符符合設計要求求后，拉線安安裝梁底模板板并找直，在在底模上綁扎扎鋼筋，經(jīng)驗驗收合格后，清清除雜物，安安裝梁側(cè)模板板，將兩側(cè)模模板與底板連連接，用梁、卡卡具或安裝上上下鎖口楞及及外豎楞，附附以斜撐，其其間距一般宜宜為65cm，當梁高超超過60cm，需加腰楞楞并穿對拉螺螺栓加固，梁梁側(cè)模上口要要拉線找直，用用定型夾子固固定。（４）為為保證現(xiàn)澆梁梁上口的截面面尺寸，必須須在其上口用用Ф12鋼筋短棒作作頂撐，設置置間距1000mmm，從而確保保其截面尺寸寸?，F(xiàn)澆板板摸板：本工程程樓面現(xiàn)澆板板模板采用竹竹膠合板，下下設80×100mm方木龍骨縱縱向橫向間距距≤400mm，跨度按不不小于700mm控制，上面面滿鋪膠合板板模板。樓板板模板鋪設接接縫要嚴密，表表面要平整，相相鄰兩板表面面的高低差不不大于2mm，模板之間間縫隙采用不不干膠帶貼縫縫，避免砼澆澆筑過程中產(chǎn)產(chǎn)生漏漿。模板支支撐系統(tǒng)附件件要安裝牢固固，物松勁現(xiàn)現(xiàn)象，模板應應拼縫嚴密，保保證不變形，不不漏漿，模板板要認真刷脫脫模劑，以保保護模板利于于拆模，增加加周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆拆除模板時不不能硬砸亂撬撬，模板不能能隨意亂拋，防防止變形及損損壞模板和砼砼。粱柱、梁梁板、接頭用用梁板接縫處處理：梁柱、梁梁梁接頭處采采用小型模板板拼裝，即柱柱模板由下往往上，梁模板板自中間向兩兩端延伸用大大模板，靠近近接頭處采用用小模板（300-5500mm）拼接，以以利于接頭處處模板拆除。所所有接頭處陰陰角模板接口口均加工成45o坡口，梁板板交接處模板板拉通線安裝裝，其拼縫處處亦加工成45o坡口，拼裝裝完畢后，再再沿模板陽角角處長向彈線線，并用刨子子修理，使其其線條順暢，整整齊美觀。模板拆拆除：現(xiàn)澆梁梁板模板拆除除時，根據(jù)砼砼的溫度增長長曲線，推算算出其強度，保保留梁板上的的點狀支撐后后進行大面積積拆除，為盡盡可能多的增增加模板的周周轉(zhuǎn)次數(shù)，保保證周轉(zhuǎn)模板板的質(zhì)量繼續(xù)續(xù)獲得清水砼砼的效果，拆拆模按支撐的的倒順序進行行。先拆大模模板，再拆小小模板，先拆拆結(jié)構不臺復復雜的部位的的模板最后拆拆除梁柱接頭頭，梁梁接頭頭及梁板交接接處等復雜部部位的模板，要要保護模板，嚴嚴禁強行砸撬撬模板和砼結(jié)結(jié)構，拆卸后后及時清理，并并修理受損傷傷的模板，用用膩子和油漆漆修復模板上上的孔眼，檢檢查合格后涂涂刷隔離劑，堆堆放備用。（五）混混凝土工程：：為確保?；炷翝仓|(zhì)量，必須須對組成混凝凝土的原材料料嚴格把關，在在水泥、砂石石運至施工現(xiàn)現(xiàn)場后，在建建設單位（或或監(jiān)理公司）監(jiān)監(jiān)督下，隨機機抽樣，送試試驗室試驗并并做試配，根根據(jù)試驗室配配合比施工，砼砼拌制前應測測定砂、石含含水率并根據(jù)據(jù)測試結(jié)果調(diào)調(diào)整材料用量量，提出施工工配合比，砂砂石要逐車過過磅計量，專專人記錄。（1）混混凝土的攪拌拌：其投投料順序是：：石子→水泥→砂子，每次次裝料數(shù)量應應符合攪拌筒筒容量，攪拌拌混凝土前，攪攪拌機應加水水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘鐘后，將積水水倒凈，使攪攪拌筒充分濕濕潤，混凝土土應攪拌至各各組成材料混混合均勻，顏顏色一致。在在攪拌機中攪攪拌時，自全全部材料裝入入攪拌筒起，到到混凝土由筒筒中開始卸料料止，其延續(xù)續(xù)時間不少于于90秒?；炷镣恋奶涠瓤乜刂圃?-5cm之間。（2）混混凝土的澆筑筑成型：混凝凝土的澆筑過過程中，必須須保證在混凝凝土澆筑時不不發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象?；炷镣磷愿咛巸A落落時，自由傾傾落度不應超超過2米，如高度度超過2米，混凝土土要沿串筒或或溜槽下落。振振動棒在操作作時要做到“快插慢拔”?？觳鍟r為為了防止先將將混凝土表面面振實而與下下層混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象。慢拔是為為了使混凝土土能填滿振動動棒抽出時所所成的孔洞，在在振搗過程中中，宜將振動動棒上下略為為抽動，以使使上下層砼5厘米左右，以以消除2層之間的接接縫，每一插插點要掌握好好振搗時間，過過短不宜振實實，過長可能能引起混凝土土產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，一般每每點振搗時間間為20-30秒，同時應應視混凝土表表面呈水平，不不再顯著下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面面泛出灰漿并并呈水平為宜宜。基礎砼砼澆筑：（1）混混凝土配合比比的確定及材材料選擇：按按設計要求強強度等級，通通過試驗確定定具有良好的的和易性和可可泵性的混凝凝土配合比，同同時摻加適當當比例的MNC減水劑，以以便使砼水灰灰比≤0.5的狀態(tài)下滿滿足12-166cm坍落度的最最佳可泵性要要求，并降低低砼集料在泵泵送管中的阻阻力，選用含含泥量≤1%的15-300mm連續(xù)級配石石子，含泥量量≤2%的中砂，原原材料全自動動計量偏差≤≤±1%。（2）混混凝土攪拌及及澆筑：及時時測定砂石的的含水率，以以便調(diào)整混凝凝土拌合水用用量?；炷镣翑嚢柙O備須須保持潔凈。混混凝土攪拌時時間不得低于于規(guī)范要求。冬冬期施工拌制制混凝土加熱熱水、骨料加加熱，其溫度度應根據(jù)熱工工計算確定，且且不得超過規(guī)規(guī)范的規(guī)定值值?；炷翝矟仓皯l繁繁地做坍落度度試驗，直至至符合要求。承承臺澆筑前，應應根據(jù)其頂面面標高在模板板上彈出標高高線，砼澆筑筑前必須將模模板內(nèi)地的垃垃圾、雜物清清理干凈，并并澆水濕潤，基基礎中的柱子子預留豎向插插筋用短鋼管管加以定位控控制，并拉結(jié)結(jié)牢固，以防防止位移，同同時檢查鋼筋筋保護層墊塊塊，確認全部部墊好后，才才能澆筑砼。澆澆筑時擬采用用一臺砼輸送送泵由西向東東。根據(jù)砼自自然流坡，在在前后左右布布置4臺插入式振振搗器，分別別設在下料點點和坡角處，全全面振搗，按按40cm間距均勻梅梅花形排列，嚴嚴防過振、漏漏振，插入下下層深度5cm為宜，振至至無大量氣泡泡泛出和不再再下沉為止。澆澆筑一層后，均均勻布撒適量量石子，填入入石塊應大面面向下均勻分分布。澆筑完完畢，用鐵滾滾子碾壓一遍遍，初凝前用用木抹子反復復壓數(shù)遍，防防止砼表面龜龜裂和水分散散發(fā)。框架柱柱混凝土澆筑筑:柱子施施工前,應清除基礎礎或下層柱頭頭,把松動的混混凝土或雜物物清理干凈,用水把接頭頭清洗干凈,支模時還應應再接頭處留留處清掃口,模板支好后后進行清掃沖沖洗,檢查接頭干干凈無雜物時時方可把清掃掃口堵死,澆筑時,先在底部填5-10ccm厚與混凝土土內(nèi)成份相同同的水泥砂漿漿,澆筑柱子時,每個柱子2-3人,一人下料、一一人掌握振搗搗器，為了掌掌握混凝土的的虛鋪厚度，減減少對箍筋的的沖擊，以免免產(chǎn)生變位，宜宜采用鐵锨下下料，用“面漿”法下料，即即锨背朝上，往往箍筋中間扣扣，這樣石子子在下面，砂砂漿多在上面面，由于每層層振搗完畢后后，混凝土的的砂漿泛到上上面來，當扣扣锨時，石子子在前面，從從高處落下扎扎入砂漿層中中，使該層的的砂漿在石子子的沖擊下向向柱模四周擴擴散，跟在石石子后面的砂砂漿則被留在在面上，這樣樣下料的優(yōu)點點是始終使砂砂漿充滿四壁壁模板和混凝凝土面上。當當柱子澆滿一一個分層厚度度時，即插入入振動器進行行振搗，當混混凝土不再下下沉，全部見見漿時，從上上往下看而光光亮后，即停停止振動?，F(xiàn)澆梁梁混凝土澆筑筑：梁板應應同時澆筑，澆澆筑方法應由由一端開始用用趕漿法澆筑筑，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形達達到板底位置置時再與板的的砼一起澆筑筑，隨著階梯梯形不斷延伸伸，梁板砼澆澆筑連續(xù)向前前進行。梁柱柱節(jié)點鋼筋較較密時，澆筑筑此處砼時宜宜用小粒徑石石子同強度等等級和砼澆筑筑，并用小直直徑振動棒振振搗，澆筑砼砼的虛鋪厚度度應略大于板板厚，用平板板振搗器順澆澆筑方向來回回拖拉振搗并并用鐵尺檢查查砼的厚度，振振搗完畢后用用長抹子抹平平，施工縫處處或有預埋件件及插筋處用用木抹子找平平，澆筑板砼砼時，不允許許用振動棒攤攤砼。施工縫縫的留置：現(xiàn)澆混混凝土施工縫縫的位置應再再混凝土澆筑筑適當確定，并并宜留置在結(jié)結(jié)構受剪力較較小且便于施施工的部位，柱柱施工縫可留留在基礎頂面面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)現(xiàn)澆板底面標標高處，單向向板的施工縫縫可留置在與與主筋平行和和任何位置。有有主次梁的樓樓板施工時，順順著次梁的方方向澆筑，施施工縫留在次次梁跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)現(xiàn)澆樓梯的澆澆灌自下跑、平平臺、上跑依依次進行，其其施工縫宜留留置在樓梯段段中間1/3范圍內(nèi)，留留置梁板施工工縫時，應用用模板垂直堵堵嚴，防止混混凝土因振搗搗而流成坡槎槎，施工縫處處再次施工時時，必須先將將接觸面鑿毛毛至露出骨料料，但不要傷傷及骨料和接接縫的邊角，用用清水沖洗干干凈，鋪一層層1：2水泥砂漿，厚厚度為2-5cm，在砂漿終終凝前澆筑混混凝土。砼的的養(yǎng)護：立面面砼采用養(yǎng)護護劑進行養(yǎng)護護，拆模后立立即安排進行行涂刷，平面面砼采用覆蓋蓋塑料薄膜保保潮養(yǎng)護的方方法，使砼表表面濕潤即可可，施工期間間，澆水養(yǎng)護護應保證砼在在澆筑后7天內(nèi)處于足足夠的濕潤狀狀態(tài)。（六）填填充墻砌體工工程：（A）砌砌加氣砼砌塊塊、粉煤灰砌砌塊：（1）現(xiàn)現(xiàn)場存放場地地應劣實,平整,不積水,碼放應整齊齊。裝運過程程輕拿輕放，避避免損壞。并并減少二次倒倒運。（2）基基層處理：將將砌筑加氣混混凝土墻根部部位的磚或混混凝土帶上表表面清掃干凈凈，用砂漿找找平，拉線，用用水平尺檢查查其平整度。（3）根根據(jù)墻體尺寸寸和砌塊規(guī)格格，妥善安排排砌筑平面排排塊設計，盡盡可能的減少少現(xiàn)場切割量量。根據(jù)砌塊塊厚度與結(jié)構構凈空高度及及門窗洞口尺尺寸切實安排排好立面、剖剖面的排塊設設計，避免浪浪費。（4）加加氣混凝土砌砌塊的部位在在結(jié)構墻體上上按+500mmm標高線分層層劃出砌塊的的層數(shù)，安排排好灰縫的厚厚度。在相應應的部位彈好好墻身門洞口口尺寸線，在在結(jié)構墻柱上上彈好加氣混混凝土墻的里里面邊線。標標注窗口位置置。（5）砌砌筑前應在墻墻根部先砌好好三層實心磚磚，或做成混混凝土帶。門門洞兩側(cè)可澆澆筑鋼筋混凝凝土小立柱，作作為邊框，也也可以在砌筑筑同時按規(guī)定定間距擺放混混凝土預制塊塊（內(nèi)埋木磚磚），用來固固定門框。（6）砌砌墻的前一天天，應將加氣氣混凝土墻與與結(jié)構相接的的部位灑水濕濕潤，保證砌砌體粘結(jié)牢固固。（7）遇遇有穿墻管線線，應預先核核實其位置、尺尺寸。以預留留為主，減少少事后剔鑿，損損害墻體。（8）按按照設計要求求預先在結(jié)構構墻柱上每1米左右焊好好預留拉結(jié)鋼鋼筋。（9）砌砌筑時按墻寬寬尺寸和砌塊塊的規(guī)格尺寸寸，按排塊設設計，進行排排列擺塊，不不夠整塊時可可以鋸割成需需要的尺寸，但但不得小于砌砌塊長度的1/3。豎縫寬度20mm，水平灰縫15mm為宜。當最最下一匹的水水平灰縫厚度度大于20mm時，應用豆豆石混凝土找找平層鋪砌。砌砌筑時，滿鋪鋪滿擠，上下下丁字錯縫，搭搭接長度不宜宜小于砌塊長長度的1/3，轉(zhuǎn)角處相相互咬砌搭接接。雙層隔墻墻，每隔兩皮皮砌塊釘扒加加強，扒釘位位置應梅花錯錯開。砂漿強強度等級按設設計要求規(guī)定定。（100）加氣墻與與結(jié)構墻柱聯(lián)聯(lián)接處，必須須按設計要求求設置拉結(jié)筋筋。設計無要要求時，豎向向間距為500毫米左右，埋埋壓2Ф6鋼筋。埋直直平鋪在水泥泥灰縫內(nèi)，梁梁端伸入墻內(nèi)內(nèi)不小于70毫米。未預預留拉結(jié)筋部部位，需要用用粘結(jié)砂漿粘粘結(jié)，粘結(jié)砂砂漿的重量配配合比為：水水泥：108膠：中砂（用用窗紗過篩）=1：0.2：2。砌塊斷頭頭與墻柱接縫縫處各涂刮厚厚度為5毫米的粘結(jié)結(jié)砂漿，擠緊緊塞實，將擠擠出的砂漿刮刮平。（111）墻體應有有可靠的拉結(jié)結(jié)。一般每0.5米的高度預預留2Ф6鋼筋伸入墻墻內(nèi)，平鋪在在灰縫內(nèi)作為為拉結(jié)。當墻墻的高度大于于3米時，應按按設計規(guī)定作作鋼筋混凝土土拉帶。如設設計無規(guī)定時時，一般每隔隔1.5米加設2Ф6或5Ф6鋼筋帶確保保墻體的整體體穩(wěn)定性。（12）砌砌塊與窗口連連接：A、如如采用后塞口口時，將預制制好埋有木轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或軟件的混混凝土塊，按按洞口高度在在2米以內(nèi)每側(cè)側(cè)砌置三塊，洞洞口高度大于于2米時砌置四四塊，混凝土土塊四周的砂砂漿要飽滿密密實（如門框框的用料為黃黃花松，每側(cè)側(cè)應砌置四塊塊混凝土塊）。安安裝門框使用用手磚在邊框框上先鉆好頂頂眼，然后用用釘子將門框框與混凝土內(nèi)內(nèi)的木磚釘牢牢。B、可可以將門窗洞洞口周邊作程程鋼筋混凝土土邊框，邊框框與門窗木框框邊縫的余量量每變?yōu)?5毫米，混凝凝土邊框內(nèi)在在留木磚或鐵鐵埋件。門窗窗上口及窗洞洞口一般可做做成鋼筋混凝凝土拉結(jié)帶，且且誒全長貫通通，以增加氣氣混凝土墻體體在門窗洞口口等薄弱部位位的整體性。C、如如采用先立口口時，砌塊和和門框外側(cè)均均涂抹粘結(jié)砂砂漿5毫米，擠壓壓密實，同時時校正墻面的的餓垂直、平平整和門框的的位置。隨即即每側(cè)在門框框上均勻的釘釘三個將釘帽帽砸扁的釘子子與加氣混凝凝土塊釘牢。方方法是釘子預預先釘在門框框上，且釘帽帽外露，待砌砌筑高度超過過釘子時，再再往砌塊里釘釘。D、門門洞上角過梁梁端部或其他他可能出現(xiàn)裂裂縫的薄弱部部位，應釘涂涂有防銹漆額額鉛絲網(wǎng)，減減少抹灰層裂裂縫。E、門門窗過梁部位位，當洞口寬寬度小于500米時，又無無鋼筋混凝土土帶，可采用用三個砌塊先先加工成楔形形，用粘結(jié)砂砂漿事先粘結(jié)結(jié)成過梁狀，經(jīng)經(jīng)自然養(yǎng)護2～3天之后使用用，砌筑時先先在門窗口上上檻及壓脊部部位鋪粘結(jié)砂砂漿后安裝就就位。當洞口口寬度小于500毫米時，上上口可按上述述做成鋼筋混混凝土拉結(jié)梁梁。（133）砌塊與板板（或梁底）的的連接：現(xiàn)澆澆板的底部（梁梁底），應預預留拉結(jié)筋，便便于與加氣混混凝土墻體拉拉結(jié)。當板或或梁底未事先先留置拉結(jié)筋筋，先在砌塊塊與板接觸處處涂抹粘結(jié)砂砂漿，用力擠擠嚴實，每砌砌完一塊用小小木楔（間距距約６００毫毫米）在砌塊塊上皮緊貼板板（或梁底）背背緊，用粘結(jié)結(jié)砂漿填實，灰灰縫刮平．或或在底板（梁梁底）斜砌一一排磚，以保保證加氣混凝凝土墻體頂部部穩(wěn)定、牢固固。（七）屋屋面工程：坡屋面面施工：（1）支支模方法：先先依據(jù)各斜屋屋面的投影圖圖形畫出1.2*11.2m的方格網(wǎng)，各各交點處即為為模板立撐位位置。再根據(jù)據(jù)斜屋面坡度度系數(shù)算出各各排立柱的實實際長度，然然后按縱向釘釘設100*880mm大方木@1.2mm,橫向釘設80*60小方木@600mmm,在立柱的上上下端各設一一道水平支撐撐,并設剪刀撐撐拉結(jié),使其強度,剛度和穩(wěn)定定性滿足澆砼砼時的剪壓力力要求.模板立柱應應根據(jù)荷載的的大小位置,如采用木立立柱,每根立柱的的接頭不得多多余1個,且立柱的接接點應在立柱柱兩端1/4范圍內(nèi),立柱根部必必須用木墊板板墊牢,再用兩個木木楔子楔緊,嚴禁使用磚磚塊當支撐墊墊,更不準不使使用禁木楔將將立柱頂在樓樓板上。因其其坡度較小和和尺寸較復雜雜，故選擇30mm厚木板單面面支模，在縱縱橫向坡屋面面相交出的陰陰角，采用坡坡邊播角工藝藝，使其對縫縫嚴密幾何尺尺寸準確。模模板鋪完后，上上部滿鋪塑料料薄膜，用乳乳膠漆粘貼，確確保板底不漏漏。同時在模模板的外側(cè)面面每隔1.5m加一道橫向向鋼管，作為為澆注砼時防防止砼下滑的的擋板。（2）標標筋的設置：：鋼筋綁扎完完畢經(jīng)隱驗合合格后，為保保證斜板厚度度準確，按雙雙面@20000mm，在鋼筋交交叉點處豎直直焊接90mm長Ф12標筋，以便便用刮杠找平平板面。（3）砼砼優(yōu)化：坡屋屋面砼澆注時時，因砼易流流動而不易振振實，應采用用預拌砼，坍坍落度控制在在≤60mm，同時水灰灰比按0.5控制澆注斜斜屋面，以消消除砼水化熱熱徐變收縮開開裂。（4）砼澆注：：砼澆注前，應應對鋼筋綁扎扎、模板拼縫縫及進行認真真檢查，將模模板內(nèi)的垃圾圾雜物清理干干凈，做好鋼鋼筋隱蔽驗收收記錄，并澆澆水濕潤模板板，為防止砼砼澆注時剪壓壓力沖擊支撐撐系統(tǒng)，導致致支撐位移，砼砼澆注時沿天天溝自上而下下均勻布料，吊吊斗在向板面面傾倒時，要要又專人扶穩(wěn)穩(wěn)，待底口距距板面200mm時，緩慢倒倒出砼，由人人工用鐵鍬將將砼推平，先先用插入式振振搗器振搗，平平整后用小平平板器振實，依依據(jù)標筋用刮刮杠找平，木木拉板槎實拉拉毛修平，在在保證連續(xù)澆澆注砼的前提提下，適當放放慢澆注速度度，先用插入入振搗器，并并及時將向下下滑移的砼向向上鏟運，平平整后拆除擋擋板，用平板板振搗器由下下向上拖拉連連續(xù)振搗3遍，振實后后依據(jù)標筋用用刮杠找平，木木拉板槎實拉拉毛修平，在在初凝前，再再用木拉板自自上而下壓實實，以確保屋屋面砼密實和和表面平整。終終凝后覆蓋草草簾定時澆水水養(yǎng)護，待強強度達到１.2Mpa，進行1：3水泥砂漿找找平層施工。（55）找平層按按小于6*6m縱橫向設置20寬伸縮縫，找找平層抹灰按按自上而下的的順序進行，施施工前將屋面面砼基層清理理干凈，并充充分濕潤（但但不能而明水水），在基層層上抹20mm1：3水泥找平層層，在山墻封封墻處，采光光窗周邊、排排煙道處、水水落口、廁所所出氣管、天天溝等泛水部部位，抹成半半徑50mm的圓弧形，找找平層應逐板板找平壓實壓壓光，應牢固固，表面平整整光滑，均勻勻一致物大于于0.3mm的裂縫及抹抹面起砂其殼殼等缺陷。終終凝后覆蓋草草簾定時澆水水養(yǎng)護7天。（6）膠膠粘40厚發(fā)泡聚胺胺脂復合保溫溫層：對擬粘粘貼保溫板的的屋面，應首首先清理干凈凈，使屋面基基層無積塵，浮浮灰和松散顆顆粒。粘貼前前基層稍加濕濕潤，并按保保溫板的規(guī)格格尺寸彈線分格，粘粘貼時，保溫溫板應在水泥泥砂漿上積壓壓，向前、向向左或向右推推擠，至塊縫縫間的漿冒出出為止。鋪貼貼完工后，及及時進行水泥泥砂漿找平層層得施工，以以避免其他工工序操作時破破壞面層，尤尤其要避免雨雨水沿砌塊縫縫隙滲入屋面面基層內(nèi)。第五章冬冬、雨季施工工技術保證措措施（一）雨季施工工措施按工工程形象進度度計劃，該工工程基礎主體體及裝飾施工工期間處于雨雨季施工期間間，為了確保保雨季期間的的施工質(zhì)量，特特制定如下措措施：1、組組建班子加強強管理：工程程項目部要根根據(jù)具體情況況，以項目經(jīng)經(jīng)理為主，成成立安全員、技技術負責人、班班組長等各位位人員為主的的雨季工領導導小組，做到到分工明確，責責任到人。2、施施工管理措施施（1）雨雨期到來前，由由安全員牽頭頭組織，進行行一次全員雨雨期安全知識識教育，以提提高認識，加加強戒備。（2）落落實安全崗位位知識教育，堅堅持班前、班班后安全檢查查制度，同時時不定期的進進行全方位，多多角度的安全全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時整整改。（3）認認真檢查現(xiàn)場場使用的電氣氣設備，凡露露天使用的必必須加設防雨雨期。（4）所所有現(xiàn)場用的的機械設備、電電源要有避雷雷裝置，機械械應有良好接接地裝置，并并經(jīng)常檢查各各電器線路，做做好線路檢修修和維護工作作，以防觸電電傷人。雨前前對暫停使用用的設備要即即使拉閘斷電電，鎖好開關關箱，雨后及及時排除配電電箱、設備、電電纜等周圍的的積水，并對對機械設備、操操作臺進行檢檢查。（5）將卷揚機機井架和塔吊吊做好避雷接接地，做好搭搭基基礎的排排水工作，搭搭設防水木工工棚、鋼筋棚棚保證木制作作和鋼筋彎、綁綁雨天不停工工。（6）檢查動力力線和照明線線有無亂拉和和亂接現(xiàn)象，有有無漏電、短短路現(xiàn)象，重重點檢查電線線、電纜接頭頭和出入位置置，以確保雨雨期正常供電電和用電。（7）全面檢查查腳手架，做做好腳手架的的防滑和加固固工作，檢查查防護網(wǎng)有無無開洞、漏綁綁和松綁現(xiàn)象象，并及時整整改。（8）加強防火火工作，在機機械防雨期、木木工棚倉庫等等處必須設置置滅火器。（9）做好腳手手架基礎的排排水工作和防防滑加固措施施，高處作業(yè)業(yè)必須系好安安全帶，不準準穿硬底和帶帶釘易滑的鞋鞋。（10）現(xiàn)場配配備職工雨鞋鞋、雨衣等雨雨具，防止雨雨天職工淋雨雨生病。3、施工措施：：（1）現(xiàn)場要有有良好的排水水措施，排水水溝及過路水水管要經(jīng)常清清理，大雨或或暴雨后地面面水應迅速排排放，保證現(xiàn)現(xiàn)場道路暢通通。（2）在進行總總體布置時，要要考慮排水問問題，主要通通道要略高于于場地，并用用1：10石灰爐渣混混凝土夯實鋪鋪筑，并留有有5‰的排水坡，修修設路邊排水水溝，做到有有組織排水，以以保證大雨后后水流暢通，不不陷不滑、無無積水，運輸輸車輛正常進進場。水泥庫庫、倉庫等應應架空、墊高高、保持現(xiàn)場場無積水，做做到排水暢通通。（3）廁所門窗窗要設紗窗，衛(wèi)衛(wèi)生要設專人人管理、早晚晚定期沖刷廁廁所不小于兩兩次，并定期期清理、消毒毒、防止蚊蠅蠅滋生。（4）加強職工工衛(wèi)生常識教教育，要求全全體人員注意意個人衛(wèi)生，養(yǎng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)衛(wèi)生習慣，不不吃變質(zhì)不味味的食物，不不隨地大小便便。（5）施工現(xiàn)場場設立醫(yī)護箱箱，以確保病病人及時脫離離危險，得以以救助。（6）加強雨期期職工的防病病知識宣傳與與教育工作，并并及時發(fā)放必必要的藥品。（7）現(xiàn)場要配配備職工雨鞋鞋、雨衣等用用具，防止雨雨天施工職工工淋雨生病。（8）根據(jù)工程程情況，適當當調(diào)整施工作作息時間，加加長早晚班工工作時間，縮縮短中班時間間，盡量增設設夜班施工，避避開高溫施工工。（9）現(xiàn)場設置置專用保溫水水桶，由專人人負責，加蓋蓋加鎖，防止止污染，氣溫溫較高時，提提供綠豆湯等等防署飲料，及及時補充身體體鹽分，以防防止生病。（二）冬季施工工措施按形象進度網(wǎng)絡絡計劃該工程程的內(nèi)墻面刷刷涂和管道門門窗油漆處于于冬期施工階階段。1、所有需要清清洗打壓的管管道工程必須須在晝夜平均均氣溫≥5℃的季節(jié)內(nèi)全全部清洗打壓壓完畢。2、為防止凍害害，必須按施施工形象進度度計劃提前完完成內(nèi)外裝飾飾，樓地面工工程等全部濕濕作業(yè)工序。3、冬季施工前前，提前安裝裝外門窗，為為墻面，管道道及門窗刷漆漆提供適應的的溫度和場所所。4、經(jīng)封閉外圍圍門窗，室內(nèi)內(nèi)溫度仍低于于5℃時，采取在在操作房間設設電爐子升溫溫的方案，當當具備條件時時，優(yōu)先選擇擇提前供暖方方案，以保證證室內(nèi)溫度≥≥5℃，滿足上述述工序最低施施工溫度要求求，保證施工工質(zhì)量。5、室內(nèi)墻面涂涂刷保持施工工均衡，使用用溫度保持在在15度左右。6、玻璃及橡膠膠條應在有采采暖設備的場場所存放，操操作地點環(huán)境境溫度不應低低于5度。第六章工工期計劃、網(wǎng)網(wǎng)絡計劃保證證措施（二）工期保證證措施：編制說明：根據(jù)本工程的特特點及工期要要求，本工程程以結(jié)構工程程為先導，按按基礎、主體體、裝飾三個個階段進行組組織施工，在在施工各階段段中，各專業(yè)業(yè)工程施工必必須密切配合合，交叉作業(yè)業(yè)。為了確保保工期目標的的實現(xiàn)，各工工序必須安排排合理，緊密密配合，按照照“平面流水，立立體交叉”的作業(yè)方式式，多創(chuàng)造工工作面，為全全面展開創(chuàng)造造條件，我們們將會與其它它單位密切配配合，做好協(xié)協(xié)調(diào)工作。1、本本工程采用項項目法管理，實實行項目經(jīng)理理負責制，配配備素質(zhì)高、能能力強的管理理人員，組織織強有力的領領導班子，加加強領導，嚴嚴格管理，優(yōu)優(yōu)化組織，精精心施工，合合理安排，優(yōu)優(yōu)質(zhì)高速，從從組織上保證證工程進度和和如期實現(xiàn)，搞搞好內(nèi)部各級級承包制，充充分調(diào)動職工工的積極性，從從科學管理中中搶時間、爭爭速度，實行行保證工期目目標責任制。2、認認真做好施工工前的各項準準備工作，首首先搞好圖紙紙會審，及時時編制可行的的施工組織設設計和主要分分項施工作業(yè)業(yè)計劃，為施施工提供可靠靠的技術保障障，其次做好好材料、成品品、半成品的的加工定貨，并并按期進場，同同時確保機械械設備人員的的準時到位，加加大機械化作作業(yè)能力，施施工中盡可能能使用先進機機具，推廣應應用先進科技技成果和經(jīng)驗驗，進一步提提高施工速度度。如混凝土土中摻加高效效減水早強劑劑，以利提早早拆模時間，框框架柱施工階階段，采用《框框架柱的質(zhì)量量通病與防治治技術》，使使框架柱施工工比傳統(tǒng)做法法提前30%的工期，采采用《全程立立體內(nèi)控網(wǎng)的的建立與應用用技術》，使使各分項工程程的平面與立立面位置處于于嚴格的系統(tǒng)統(tǒng)化監(jiān)控狀態(tài)態(tài)，簡化了測測量程序，使使技術間歇時時間比傳統(tǒng)做做法縮短了1/3，為主體工工程的提前完完成做好了準準備。3、保保證正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并由專人人跟蹤檢查，使使用結(jié)束后及及時檢修保養(yǎng)養(yǎng)。4、加加強對季節(jié)施施工措施的落落實，做好對對季節(jié)期間施施工人員的調(diào)調(diào)配和組織工工作。5、做做好保工種之之間的協(xié)調(diào)工工作，盡量避避免窩工、怠怠工現(xiàn)象，做做好水、電、衛(wèi)衛(wèi)等安裝工程程的預埋、預預留工作，避避免失誤，以以致亂打、亂亂鑿，影響質(zhì)質(zhì)量和工期。6、充分分發(fā)揮經(jīng)濟杠杠桿原理，合合理調(diào)節(jié)工人人的竟技狀態(tài)態(tài)，使速度、質(zhì)質(zhì)量與經(jīng)濟掛掛鉤，堅持多多勞多得原則則，確保工程程能提前完成成。7、采取取倒排工期的的辦法，確保?；A及主體體工程工期目目標得以實現(xiàn)現(xiàn)，根據(jù)施工工總進度計劃劃，編制出月月、旬、周施施工進度計劃劃，并逐日檢檢查當天的施施工任務完成成情況。8、采用網(wǎng)絡計計劃控制進度度，不斷檢查查施工順序，節(jié)節(jié)約時間，控控制資源消耗耗及勞動力狀狀況，達到提提前工期的目目的。9、充分利用空空間，進行結(jié)結(jié)構施工，安安裝施工以及及裝修施工，三三者立體交叉叉作業(yè)，以確確保工程總進進度。第七章安全全與文明施工工措施（一）安全生產(chǎn)產(chǎn)措施：1、施工中牢固固樹立“安全生產(chǎn)，預預防為主”的思想，建建立安全組織織，健全安全全管理制度，配配齊專職人員員，貫徹誰管管生產(chǎn)、誰管管安全，誰抓抓施工、誰負負責安全，誰誰操作、誰保保證安全的原原則，對安全全生產(chǎn)實施統(tǒng)統(tǒng)一領導，對對保證安全生生產(chǎn)的重大技技術問題進行行決策。2、要經(jīng)常對職職工進行安全全教育，牢固固樹立安全第第一，預防為為主的思想，各各工種操作人人員熟知本工工種的安全技技術操作規(guī)程程，因此施工工中堅持三級級安全技術交交底制度，重重大安全技術術措施或安全全防護措施由由項目經(jīng)理向向施工隊長和和安全員交底底，施工隊長長和安全員向向各班組進行行交底，班組組長向操作工工進行交底，施施工隊長除應應將所接受的的項目經(jīng)理交交帶的內(nèi)容向向班組長進行行交底外，還還必須就各分分工程的安全全技術措施、安安全驗收標準準、安全技術術操作規(guī)程、安安全防護要求求等項內(nèi)容向向班組長進行行詳細交底，班班組長在向操操作人員交底底后，并組織織討論施工中中確保安全生生產(chǎn)的對策，并并嚴格遵照執(zhí)執(zhí)行，同時做做好新入場工工人的三級安安全教育。通通過培訓教育育，提高安全全員技術素質(zhì)質(zhì)，經(jīng)考核合合格后上崗。3、建立立安全保證和和檢查監(jiān)督體體系，項目經(jīng)經(jīng)理部專職安安全部門，施施工隊設專職職安全員，班班組設兼職安安全員，認真真落實安全生生產(chǎn)責任制，保保證安全措施施的落實。實實行以項目經(jīng)經(jīng)理為首的安安全目標責任任制，層層分分管、條條落落實，責任到到人，獎罰到到人，建立安安全檢查制度度，在施工中中做到有布置置、有檢查、有有總結(jié)，堅持持交任務必須須交安全技術術措施，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患立即下下達整改通知知單，限期整整改，施工中中嚴格執(zhí)行安安全否決權，杜杜絕一切安全全隱患，真正正做到防患于于未然，施工工中嚴格按要要求使用安全全“三寶”?，F(xiàn)場的危危險區(qū)設標志志，夜間設紅紅燈示警，現(xiàn)現(xiàn)場設有安全全技術牌，道道路暢通無阻阻。4、認認真搞好施工工現(xiàn)場的安全全防護工作，凡凡進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的人員要要戴好安全帽帽，工程按安安全要求打設設安全網(wǎng)，現(xiàn)現(xiàn)場及建筑物物做到全封閉閉防護，并懸懸掛醒目安全全標志，樓梯梯口、施工洞洞口，上料口口認真做好安安全防護工作作。5、土土方工程：操操作時應隨時時注意邊坡的的穩(wěn)定，夜間間施工要有足足夠的照明設設施，在危險險地段設置明明顯標志。6、腳腳手架作業(yè)及及安全防護（1）在腳手架架上同時進行行多層作業(yè)時時，各作業(yè)層層之間設置可可靠的防護棚棚，以防止上上層墜物及下下層作業(yè)人員員。（2）遇有六級級以上大風或或大雨及大霧霧天氣，應暫暫停腳手架作作業(yè)。雨后進進行操作要有有防滑措施，且且復工前必須須經(jīng)檢查后方方可繼續(xù)作業(yè)業(yè)。（3）腳手架打打設使用期間間，要嚴防與與帶電體接觸觸。（4）本工程采采用全封閉管管理用2000目立網(wǎng)掛于于立桿內(nèi)側(cè)，用5mm尼龍繩全眼連接固定，在3.2m在處立桿內(nèi)側(cè)與建筑物之間設一道安全網(wǎng)，以后每隔二層設一道安全網(wǎng)。（5）施工中要要保證安全網(wǎng)網(wǎng)完全有效、受受力均勻，網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)不得有雜雜物，兩網(wǎng)的的打接要嚴密密，不得有縫縫隙。（6）平網(wǎng)的寬寬度不得小于于3m，立網(wǎng)的高高度為1.2m，每張網(wǎng)的的重量不宜超超過15Kg。（7）安裝時在在每個細節(jié)上上，邊繩應與與支撐物靠緊緊，系結(jié)點應應符合打結(jié)方方便，連接牢牢固有容易解解開，受力后后又不會散脫脫的原則。7、模板工程（1）當模板進進場后，要人人真檢查構件件和材料是否否符合設計要要求。（2）模板工程程作業(yè)高度再再2m以上時，要要根據(jù)高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范的要求求進行操作的的防護，4m以上或二層層以上周圍設設安全網(wǎng)和防防護欄桿。（3）操作人員員不準再無防防護的模板上上行走，不準準攀登模板或或腳手架上下下。所用工具具不用時要放放在工具袋內(nèi)內(nèi)，不能隨意意將工具、模模板零件放在在腳手架上，以以免墜落傷人人。（4）夜夜間施工必須須有足夠的照照明，各種電電源應用絕緣緣線，并不準準直接固定在在模板上。（5）模模板支撐不能能固定在腳手手架或門窗上上，避免發(fā)生生倒塌或模板板位移。8、高高處及臨邊作作業(yè)（1）臨邊邊或洞口作業(yè)業(yè)時，應設防防護欄桿或加加以覆蓋，并并設安全警示示牌。（2）卸料料平臺，根據(jù)據(jù)建筑物體與與垂直運輸最最佳點進行搭搭設，接料臺臺搭設牢固、平平整，層層搭搭設安全門、護護欄，在垂直直吊籠外部進進行全封閉或或區(qū)域的封閉閉，保證安全全可靠，有效效上下物料。（3）懸懸空作業(yè)時，必必須采取安全全措施。特殊殊情況下，如如無安全設施施，必須系好好安全帶，并并扣好保險鉤鉤或架方安全全網(wǎng)。（4）進進行高空交叉叉作業(yè)時，必必須遵守以下下規(guī)定：支模模、砌墻、鋼鋼筋綁扎等工工種在交叉作作業(yè)中，不得得在同一垂直直方向上下同同時操作。拆拆除腳手架與與模板時，下下方不得有其其他操作人員員，拆下的模模板、腳手架架等部件，臨臨時堆放處離離樓層邊沿部部小于1m，堆放高度度不得超過1m。結(jié)構施工工自二層起，凡凡人員進出的的通道口均應應搭設安全防防護棚。9、施工工機具安全管管理措施：（1）進進入施工現(xiàn)場場的所有機械械設備均要進進行認真仔細細檢查是否性性能完好，并并且在使用前前都必須進行行度運轉(zhuǎn)，同同時施工機具具實行定人、定定機、定崗，實實行值班電工工專人負責制制，堅持每日日開工前，停停工后的日巡巡檢制度，做做好設備的運運轉(zhuǎn)安全日記記。（2）混混凝土及砂漿漿攪拌機場所所等應搭設遮遮雨棚，并在在現(xiàn)場做好排排水設施。（3）木木工園鋸機上上方設置防護護罩，防止木木屑飛濺或鋸鋸片傷人。（4）塔吊吊應設有避雷雷裝置，且接接地電阻不應應大于4塔吊應用限位裝裝置，并定期期檢查吊鉤、索索具有無損壞壞。吊鉤應設設有防止脫鉤鉤的保險裝置置。（5）大型型設備每旬進進行一次檢查查，中型設備