某幕墻施工組織設(shè)計方案

目錄TOC\o"1-3"第一章工程綜合說明及施工現(xiàn)場平面布置圖 2第二章資源配備 8第三章施工技術(shù)方案 17第四章施工進(jìn)度計劃及進(jìn)度保證措施 64第五章工程質(zhì)量保證措施 70第六章安全、文明、環(huán)保生產(chǎn)保證措施 103第七章售后服務(wù)及工程交驗后幕墻的維修與保養(yǎng) 116

工程綜合說明及施工現(xiàn)場平面布置圖1.工程綜合說明1.1工程簡介工程名稱：xxxx樓二期外裝修工程工程內(nèi)容：玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻、雨篷、不銹鋼門工程地點：..市**區(qū)**內(nèi)大街6號工程建設(shè)規(guī)模：建筑面積10431平方米建筑層數(shù)：地下二層，地上五層主要結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)建設(shè)單位：xxxx基建辦公室1.2工程總體目標(biāo)1.2.1工期目標(biāo)工程計劃工期為90天（日歷天）1.2.2質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：..市合格工程質(zhì)量指標(biāo)：工序交驗合格率：100%。關(guān)鍵特殊工序一次交驗合格率：100%。工序三檢率：100%。1.2.3環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)目標(biāo)指標(biāo)施工環(huán)境重要因素識別率：100%項目相關(guān)利益方溝通率：100%施工噪音控制：白天：≯65db;夜間：≯50db污染性廢棄物回收率：100%1.2.4職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)目標(biāo)指標(biāo)重大事故傷亡率：0火災(zāi)事故率：0員工體檢率：100%員工傳染病控制率：100%2.工程范圍2.1需對幕墻的整體要求，包括設(shè)計、制作裝配土、結(jié)構(gòu)計算、材料生產(chǎn)、配裝、工程計劃、施工、技術(shù)性能及安全保證等負(fù)全責(zé)。2.2完善設(shè)計方案的細(xì)節(jié)及節(jié)點設(shè)計。2.3負(fù)責(zé)成品、半成品保護(hù)并與總包方配合，服從并滿足總包方的工程質(zhì)量和安全要求。3.本投標(biāo)文件的編制依據(jù)3.1建設(shè)單位提供的全套建筑施工圖；3.2本工程的招標(biāo)文件；3.3本公司的管理體系文件；3.4采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：本工程嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件要求的以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范?！恫Ａ粔こ碳夹g(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《金屬、石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2003《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（玻璃幕墻分冊）DBJ-56-1996《城市測量規(guī)范》CJJ8-85《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑幕墻》JG3035-1996《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ113-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2001《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-1994《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-1994《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》GB/T15226-1994《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》GB/T15227-1994《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》GB/T15228-1994《鋼化玻璃》GB/T9963-1998《夾層玻璃》GB9962-1999《熱軋、冷軋薄鋼玻璃及剛帶》GB11253-89《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB912-89《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280-92《建筑橡膠密封墊預(yù)成實心硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》GB10711-89《硅酮建筑密封膠》GB/T14683-2003《鋁及鋁合金板材》GB3880-83《鋁及鋁合金建筑型材》GB5237-93《鋁及鋁合金陽極氧化，陽極氧化膜的總規(guī)范》GB8013-1987《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》GBJ205注：若在本工程施工期間，有新的國家和本地標(biāo)準(zhǔn)出臺，滿足新的標(biāo)準(zhǔn)。4.施工現(xiàn)場平面布置和臨時場地管理4.1施工現(xiàn)場平面布置（施工平面布置圖附后）4.1.1施工平面布置依據(jù)根據(jù)xxxx東配樓二期外裝修工程的平面圖及現(xiàn)場勘察的實際情況。4.1.2施工平面布置原則施工平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則如下：4.1.2.1在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地。4.1.2.2在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設(shè)的投資。4.1.2.3在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運。4.1.2.4符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。4.1.3施工平面布置為了便于工程文明施工管理，結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，將生產(chǎn)區(qū)、與生活區(qū)嚴(yán)格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點制定不同的管理制度。依據(jù)工程總體施工進(jìn)度計劃和施工階段的用地需求，施工總平面布置具體內(nèi)容見《施工平面布置圖》。4.1.4各功能區(qū)布置說明4.1.4.1辦公區(qū)布置辦公區(qū)設(shè)置了項目部現(xiàn)場綜合辦公室。4.1.4.2生活區(qū)布置施工現(xiàn)場無生活用地空間，按照就近原則，另行布置，按要求布置宿舍、食堂和廁所，供124人居住。4.1.4.3施工場地布置施工場地按就近原則靠近施工工地布置，盡量減少場內(nèi)的二次搬運。4.1.5臨時設(shè)施的配備4.1.5.1靠近業(yè)主、監(jiān)理處設(shè)臨時辦公室1間，一部直線電話以方便聯(lián)絡(luò)。4.1.5.2現(xiàn)場臨建布置服從業(yè)主安排，設(shè)置生活區(qū)，辦公區(qū)，倉庫。生活區(qū)在考慮不影響現(xiàn)場施工的條件下，盡量靠近施工現(xiàn)場，倉庫盡量設(shè)在施工現(xiàn)場附近。4.1.5.3管理人員可在工地也可在我公司設(shè)立在工地所在地的辦事處宿舍食宿。許可的情況下在建筑物里搭設(shè)臨時住宿，以便值班管理。4.1.5.4工地用水只限于員工生活用水，高峰時勞動力達(dá)124人，每天用水量約3噸，上下水可利用總包現(xiàn)有布置即可。4.1.5.5工地用電最大負(fù)荷100KW。平均負(fù)荷50KW。用電布置由總包方統(tǒng)籌安排，要求提供3處380V電源接口即可，二級分電箱各層面用電由我公司按施工區(qū)域自行安排。4.2臨時用地表（附后）4.3施工場地管理4.3.1場地管理總原則根據(jù)施工總平面設(shè)計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進(jìn)度計劃的順利實施為目的，在施工實施前，制定詳細(xì)的各吊機(jī)使用、進(jìn)退場計劃，材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進(jìn)退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴(yán)格依照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰條例，實現(xiàn)施工平面科學(xué)、文明的管理。4.3.2場地管理計劃的確定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細(xì)的具體計劃。在工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成材料、機(jī)械、勞動力的進(jìn)退場，垂直運輸、安裝網(wǎng)絡(luò)計劃，以確保工程進(jìn)度、充分均衡的利用平面為目標(biāo)，制定出合乎實際情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，實行動態(tài)調(diào)控管理。4.3.3場地管理計劃的實施根據(jù)工程進(jìn)度計劃的實施及調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責(zé)任人，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，獎罰標(biāo)準(zhǔn)。計劃執(zhí)行中不定期召開調(diào)度會，以充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。4.3.4場地管理辦法施工平面管理由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，由項目工長、材料部門、機(jī)械管理部門、后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進(jìn)行管理。施工現(xiàn)場按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置六牌一圖。即工程概況、質(zhì)量方針、施工進(jìn)度計劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機(jī)械、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。按照總體規(guī)劃要求作好平面布置，主要包括：（1）現(xiàn)場辦公臨建布置。（2）材料堆放場地布置。（3）臨時住宿、食堂、廁所布置（工地附近）。施工現(xiàn)場要加強(qiáng)場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全、力求均衡生產(chǎn)。4.3.5材料堆放場地的管理進(jìn)場構(gòu)件必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識?，F(xiàn)場構(gòu)件保管，將依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。材料堆放場地設(shè)置得力的消防設(shè)施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正確使用消防器材。場地硬化、平整無積水，并作好明溝排水排污措施。資源配備1.工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃1.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（附后）1.2施工現(xiàn)場機(jī)具一覽表及時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖1.2.1施工現(xiàn)場機(jī)具一覽表（附后）1.2.2施工現(xiàn)場設(shè)備計劃時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（附后）1.2.3施工機(jī)械設(shè)備的管理措施根據(jù)施工工期要求和現(xiàn)場作業(yè)條件做出施工設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備，由總工程師辦公室對設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行技術(shù)鑒定，使之處于良好狀態(tài)。工具需要量按技術(shù)部門提供的施工方案、作業(yè)設(shè)計按不同種類、不同用途分別配備選用。項目經(jīng)理編制機(jī)械設(shè)備使用計劃上報審批；對進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行安裝驗收，并做到資料齊全準(zhǔn)確；進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備在使用中應(yīng)做好維護(hù)和管理。1.3主要檢驗、計量器具一覽表及使用時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖1.3.1主要檢驗、計量器具一覽表（附后）1.3.2檢驗、計量器具使用時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（附后）1.3.3檢驗計量器具保證措施1.3.3.1我公司所有計量器具實行定期校驗的管理辦法，使其始終處于受控狀態(tài)。1.3.3.2我公司所有計量器具實行專人保管，檔案跟蹤的辦法，確保器具安全存放。2.勞動力安排計劃2.1勞動力計劃表（附后）2.2人力資源配備時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（附后）2.3人員調(diào)配保證措施2.3.1我公司有操作工人1039人，完全可滿足本工程對勞動力的需要。2.3.2進(jìn)場前培訓(xùn)：針對本工程特點，對各專業(yè)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)1-3天。2.3.3進(jìn)場工人實行持證上崗制度，一律佩帶標(biāo)牌。2.3.4每個班組有專職安全員、質(zhì)檢員、技術(shù)員。3.主材的選用及供應(yīng)計劃3.1主材選用3.1.1鋁合金型材采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金斷橋隔熱型材，表面氟碳噴涂PVDF2處理，主要受力構(gòu)件壁厚不小于3mm，質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)符合GB5237-93。3.1.1.1型材特點a.適合于擠壓鋁型材，可以得到各種復(fù)雜的截面和很高的加工精度。b.有足夠的強(qiáng)度，能滿足建筑結(jié)構(gòu)的要求。c.可以用彎曲裝置進(jìn)行冷彎加工，制造彎弧型材。d.阻燃性能好。e.良好的導(dǎo)電性能，幕墻跟建筑物特定地線連接后可作為避雷設(shè)施。3.1.1.2鋁合金型材各種機(jī)械性能指標(biāo)熱處理狀態(tài)RCS（T5）CS(T6)抗拉強(qiáng)度>157N／mm2>205N／mm2屈服強(qiáng)度>108N／mm2>177N／mm2彈性模量70000N／mm270000N／mm2硬度H58伸長率>8%3.1.2玻璃本工程玻璃幕墻采用6mm+9mmA+6mmLOW-E外片鋼化中空玻璃，采光雨棚采用6+0.76PVB+6mm夾膠玻璃。質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)符合并優(yōu)于國標(biāo)GB11611和《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003；鋼化玻璃符合GB/T9963-1998；玻璃的尺寸偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB11614-96。3.1.3鋁單板3.1.3.1本工程采用優(yōu)質(zhì)2.5mm厚鋁合金單板，表面氟碳噴涂處理，涂層厚度不得小于20um。3.1.3.2鋁單板的性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度110-177MPa延伸率≥5%規(guī)定非比例延長應(yīng)力≥118MPa，彎曲試驗半徑1.25T3.1.3.3技術(shù)要求1）不允許鋁板有分層、裂紋、腐蝕坑點、松樹枝狀花紋、氣泡、夾渣等，校直明顯輥印。2）允許有輕微的油痕，面積不超過5%。3）允許有輕微的擦、劃傷、深度不超過0.05mm。4）鋁板另一面允許有不嚴(yán)重的缺陷，保證鋁板的最小厚度，劃傷深度不超過0.25mm。5）表面局部缺陷可用400#砂紙打磨，修磨深度不大于0.125mm。3.1.4石材3.1.4.1微晶石微晶石采用20mm厚石材，龍骨采用了鍍鋅鋼型材，采用栓接和焊接的方式與結(jié)構(gòu)埋件連接。幕墻的膠縫設(shè)計依據(jù)甲方的要求與整體協(xié)調(diào)，橫縫采用8mm，豎縫采用3mm，橫縫密封膠采用黑色，豎縫密封膠采用白色。密封膠均采用微晶石專用密封膠。3.1.4.2花崗巖采用25mm厚黑色金剛砂石材，龍骨采用鍍鋅鋼型材，密封膠采用石材專用密封膠。3.1.5鋼材鋼材采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼。鋼龍骨表面鍍鋅處理；鋼轉(zhuǎn)接件采用Q235B；不銹鋼螺栓采用奧式體不銹鋼A2—70；不銹鋼材料采用奧式體不銹鋼316及304。3.1.6硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮建筑密封膠3.1.6.1本工程使用進(jìn)口原廠結(jié)構(gòu)密封膠和建筑密封膠，符合國標(biāo)GB16776-1997性能標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6.2在施工前應(yīng)檢查出廠日期，凡超過使用日期的膠，嚴(yán)禁使用。3.1.6.3建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠是常溫固化雙組份或單組份，硅酮建筑密封膠必須為中性固化膠。3.1.6.4密封膠的顏色需要事先經(jīng)建筑師同意方可采用。3.1.6.5結(jié)構(gòu)密封膠和建筑密封膠與相接觸的材料應(yīng)有相容性試驗報告。3.1.6.6硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)符合以下性能指標(biāo)：項目技術(shù)指標(biāo)邵氏硬度34-35度極限黏結(jié)拉伸強(qiáng)度≥0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100%黏結(jié)破壞（H型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞率100%剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁）5.6-8.7N/mm（單組份）撕裂強(qiáng)度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變耐熱性150攝氏度熱失重≤10%流淌性≤2.5mm完全固化后的變位承受能力12.5%≤δ≤50%3.1.6.7硅酮建筑密封膠必須符合以下性能要求：項目技術(shù)指標(biāo)密度1.5±0.1g/cm3擠出性≥80ML/min使用時間≤3h表干時間≤6h完全固化時間≤14d下垂性（N型）0mm低溫柔性-30攝氏度邵氏硬度≥26極限拉伸強(qiáng)度≥1.4Mpa撕裂強(qiáng)度≥3.8N/mm定伸黏結(jié)性（160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積≤5%熱循環(huán)后定伸黏結(jié)性（定伸160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積≤5%水、紫外光照射后定伸黏結(jié)性（定伸160%）黏結(jié)和內(nèi)聚破壞面積≤5%3.1.7無框地彈門地彈門玻璃采用12mm厚鋼化玻璃3.1.8自動感應(yīng)門采用進(jìn)口松下125優(yōu)質(zhì)感應(yīng)門3.1.10密封膠條和膠墊密封墊和密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料規(guī)范》GB10711。密封墊應(yīng)擠壓成塊，密封膠條應(yīng)擠壓成條，邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度。鋁合金框架之間以及鋁合金與鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用三元乙丙橡膠（EPDM）作防水嵌縫，接頭處必須進(jìn)行硫化處理，該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率>200%、抗拉強(qiáng)度>11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50攝氏度-150攝氏度的溫度，耐老化年限不小于30年。3.1.11聚乙烯發(fā)泡材料：3.1.11.1聚乙烯發(fā)泡材料密度不應(yīng)大于0.037g/cm3；3.1.11.2聚乙烯發(fā)泡材料性能保證達(dá)到如下指標(biāo)：項目D=10D=20D=30拉伸強(qiáng)度N/cm20.350.430.52延伸率%46.552.364.3壓縮變形率縱向%44.12.5壓縮后恢復(fù)率（縱向）%3.23.63.5永久壓縮率%33.43.4乙烯發(fā)泡材料與本工程使用的硅酮膠將作相溶性試驗，并出具相溶性實驗報告。3.2.資源供應(yīng)計劃以保證工期3.2.1材料計劃時標(biāo)圖（附后）3.2.2材料供應(yīng)保證措施3.2.2.1簽訂采購合同按ISO9001質(zhì)量保證體系要求，對分承包商（供貨商）進(jìn)行分承包評價，并簽訂采購合同。在編制材料供應(yīng)計劃時應(yīng)區(qū)分主材和輔材，對主要工程材料和輔助材料，科學(xué)確定用量，并按以下經(jīng)驗公式計算：主要工程材料=計劃量+計劃量×（10-15）％。連接材料量=計劃量+計劃量×（2-4）％。輔助材料量=有消耗定額按消耗定額，無消耗定額按工作量百分比估算。3.2.2.2材料保管要求及方法1)物資驗收入庫后，要根據(jù)各種物資的物理性能、化學(xué)成分、體積大小和數(shù)量分別加以保管，基本要求物資不短缺、不損壞、不變質(zhì)、不混號，以確保物資的安全和帳“卡”物相符。2)要分區(qū)分類管理，要根據(jù)物資的類別，合理的規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域。3)四號定位，按庫號、架號、層號、位號四者統(tǒng)一編號以于帳頁上的統(tǒng)一編號對應(yīng)。4)立牌、立卡、對空位編號的各類物資建立料牌和卡片，標(biāo)明物資的名稱和、到貨日期、進(jìn)出數(shù)量和結(jié)存情況。5)五五擺放，按物資的性質(zhì)和形狀，以“五”為基數(shù)，到五五成行、五五成方、五五成隊。3.2.2.3物資發(fā)放物資的發(fā)放是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行和節(jié)約物資的重要環(huán)節(jié)，我公司物資發(fā)放應(yīng)堅持以下幾個原則：1)嚴(yán)格執(zhí)行限額發(fā)料制度，凡有定額的按定額發(fā)料，無定額的按用料計劃或資金標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料。2)實行送料制度，由倉庫人員積極主動的按計劃和工程進(jìn)展情況定期、定點、定量發(fā)料。3)貫徹先進(jìn)先出原則，以避免物資自然損耗和久存變質(zhì)。4)實行補(bǔ)料審核制度，凡是工廢、料廢超計劃等要求補(bǔ)料時，必須按規(guī)定的手續(xù)，經(jīng)過審核和批準(zhǔn)后方允許補(bǔ)料。5)對于設(shè)計變更或節(jié)約應(yīng)進(jìn)行退料和核檔制度、規(guī)定責(zé)任、辦理退料手續(xù)。物資部門對物資使用部門所消耗的物資定期核銷。4.資金需求4.1資金使用曲線圖（附后）4.2資金保證措施4.2.1我公司實行單項工程內(nèi)控預(yù)算，對施工不同階段的資金需求可提前進(jìn)行資金的準(zhǔn)備。4.2.2堅持工程款的?？顚Ｓ?，是我公司的一貫做法。4.2.3我公司在開戶銀行有很好的聲譽，不會因資金到位不及時等原因而延誤施工。5.項目施工資源需求時標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖（附后）施工技術(shù)方案1.原外墻拆除及與預(yù)埋件安裝1.1原外墻拆除，瓷磚剔鑿，摸灰修復(fù)1.1.1因為是改造工程，在進(jìn)行幕墻施工前先進(jìn)行原外墻的拆除和瓷磚剔鑿。1.1.2外墻拆除和瓷磚后應(yīng)進(jìn)行摸灰修復(fù)、找平。1.1.3外墻拆除及修復(fù)操作工藝外墻拆除后若有坑、洞的需用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面有麻面及縫隙的應(yīng)用膩子填補(bǔ)平。1.2預(yù)埋件安裝1.2.1補(bǔ)埋件安裝流程1.2.1.1補(bǔ)埋件放線定位劃線1)資源配置a.施工依據(jù)：設(shè)計圖樣、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.主要材料：放線鋼絲直徑φ1.8mm、劃線臘筆紅色、墨斗、定位角鋼、M12X110脹栓c.勞動力：4人/組d.機(jī)械工具：電焊機(jī)、電錘、小號鐵錘e.測量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、5MM鋼卷尺、劃尺2)工藝流程a.測量放線b.根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分隔放線，確定補(bǔ)埋鋼板就位點。c.彈出墨線d.劃出補(bǔ)埋鋼板就位方塊圖e.二次檢驗3)技術(shù)要求a.當(dāng)施工環(huán)境刮風(fēng)達(dá)到4級時，放線工作必須采取保護(hù)措施；當(dāng)施工環(huán)境刮風(fēng)達(dá)到6級時，不得繼續(xù)進(jìn)行施工做業(yè)。b.放線測量人員應(yīng)對每一條垂直定位鋼絲進(jìn)行檢測。c.定位鋼絲每間隔一層進(jìn)行固定，以免因環(huán)境因素造成尺寸偏差。d.在下次使用基準(zhǔn)鋼絲前必須進(jìn)行復(fù)測以求其準(zhǔn)確性。1.2.1.2補(bǔ)埋件加工1)資源配置a.施工依據(jù)：加工圖紙、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.主要材料：設(shè)計用Q235鋼板c.機(jī)械工具：剪板機(jī)、立式鉆床d.測量設(shè)備：鋼卷尺、鋼板尺2)工藝流程a.鋼材進(jìn)廠檢驗b.整鋼板根據(jù)埋板加工圖進(jìn)行優(yōu)化劃線c.鋼板剪切形成半成品d.鋼板半成品鍍鋅處理e.鍍鋅鋼板半成品打孔f.毛刺處理g.檢驗、驗收3)技術(shù)要求a.對補(bǔ)埋鋼板加工的每一工序進(jìn)行檢驗，不合格品不得轉(zhuǎn)入下一工序。b.確保鋼板加工的精確度符合設(shè)計要求.c.運輸過程中應(yīng)對不同類型的補(bǔ)埋鋼板進(jìn)行區(qū)分運輸.1.2.2補(bǔ)埋件安裝1.2.2.1資源配置1)施工依據(jù)：施工圖紙、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2)主要材料：補(bǔ)埋鋼板、機(jī)械脹栓3)機(jī)械工具：電錘、小號鐵錘、扳手4)測量設(shè)備：鋼卷尺、鋼板尺、激光經(jīng)緯儀5)勞動力：3人/組1.2.2.2工藝流程1)鋼板試就位，劃出打孔點2)電錘打孔3)成型螺栓孔清潔4)補(bǔ)埋鋼板就位，螺栓就位5)檢測進(jìn)位準(zhǔn)確性、調(diào)平，并將埋板緊固。6)自檢、隱蔽工程驗收并記錄。1.2.2.3技術(shù)要求1)埋板就位要確保其主體建筑的平整性2)螺栓緊固時應(yīng)把彈墊壓平為止3)使用力距扳手對安裝的螺栓進(jìn)行檢驗4)補(bǔ)埋鋼板安裝時應(yīng)避免對建筑主體的破壞5)補(bǔ)埋鋼板安裝完畢后不應(yīng)發(fā)生變形1.2.2.4安裝說明：1)鉆孔?？招牟牧匣虿馁|(zhì)較低，采用旋轉(zhuǎn)鉆孔，不用錘擊；砼及石材采用錘擊鉆孔。2)清孔。3)將脹栓管插入至孔底，安置補(bǔ)埋鋼板，并校正位置安裝螺栓，螺栓緊固程度達(dá)到能把彈墊壓平水平。如遇到鋼筋可在其附近加連接板，進(jìn)行二次連接固定。2.安裝前施工準(zhǔn)備2.1施工準(zhǔn)備2.1.1施工文件準(zhǔn)備項目經(jīng)理組織項目部管理人員制訂施工必須的技術(shù)文件和管理文件，用于指導(dǎo)施工全過程的設(shè)計、采購、加工制作、施工安裝、服務(wù)、質(zhì)量控制、安全和環(huán)境管理。2.1.1.1技術(shù)文件準(zhǔn)備a.施工設(shè)計圖樣b.設(shè)計計算書c.材料采購文件d.構(gòu)件、組件的加工制作文件e.作業(yè)指導(dǎo)書f.檢驗、監(jiān)視測量點的設(shè)置及驗收準(zhǔn)則2.1.1.2管理文件準(zhǔn)備a.技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件施工組織設(shè)計b.安全和環(huán)境管理方案c.資金使用計劃d.作業(yè)人員調(diào)度計劃e.設(shè)備、機(jī)具調(diào)度計劃及維護(hù)保養(yǎng)計劃f.計量器具調(diào)度計劃及檢定計劃g.材料采購供應(yīng)計劃h.外協(xié)加工供應(yīng)計劃2.1.2人員準(zhǔn)備2.1.2.1培訓(xùn)：參與項目的全體管理人員和作業(yè)人員我公司按ISO9001質(zhì)量保證體系要求，對進(jìn)入本項目的所有管理人員和操作工人進(jìn)行項目培訓(xùn)，主要有以下內(nèi)容：1)項目概況交底：使員工對項目結(jié)構(gòu)、裝飾內(nèi)容、工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有一個清楚了解。負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理培訓(xùn)時間：0.5天2）技術(shù)安全交底：分階段、工序進(jìn)行技術(shù)安全交底，并由接收交底人簽字。負(fù)責(zé)人：技術(shù)員培訓(xùn)時間：1天3）難點交底：對項目設(shè)計、施工的難點進(jìn)行交底，使員工掌握項目設(shè)計和施工的關(guān)鍵所在。負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理培訓(xùn)時間：1天4）崗位責(zé)任交底：使員工對每個崗位的職責(zé)有一清楚認(rèn)識，從而掌握本崗位的重點工作要求。負(fù)責(zé)人：施工隊長培訓(xùn)時間：1天2.1.2.2技藝評定a.技藝評定內(nèi)容公司按照《過程運行控制程序》的要求，對工程特殊過程作業(yè)人員進(jìn)行評定。評定主要內(nèi)容：根據(jù)要求制作三個試件,制作的環(huán)境條件和材料、設(shè)備需與進(jìn)入現(xiàn)場的一致；按照驗收準(zhǔn)則監(jiān)視制作過程，檢驗試件，評價并確認(rèn)其上崗能力。b.需評定的特殊過程焊接過程；施加預(yù)應(yīng)力2.1.3設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備2.1.3.1項目部根據(jù)設(shè)備調(diào)度計劃，制定設(shè)備進(jìn)場鑒定計劃，并組織鑒定。以保證進(jìn)場設(shè)備具備過程能力。2.1.3.2設(shè)備管理員對具備進(jìn)場資格的設(shè)備和機(jī)具建立設(shè)備臺帳，制定“設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃”，填寫設(shè)備履歷表，為設(shè)備建立戶口檔案。2.1.3.3設(shè)備的使用實行包機(jī)制，定人定機(jī)，按操作規(guī)程要求上崗操作。設(shè)備管理員將《設(shè)備操作規(guī)程》打印、上墻。2.1.4材料準(zhǔn)備制定材料供應(yīng)計劃2.1.4.1依據(jù)：設(shè)計文件提供明確的采購信息、構(gòu)件加工信息；施工方案（施工順序、作業(yè)方案）；資金狀況。2.1.4.2采購部制定采購計劃和外協(xié)加工計劃。提出材料用量一覽表、外協(xié)加工件一覽表。2.1.4.3根據(jù)工期及施工順序編制材料進(jìn)場供應(yīng)計劃。2.1.4.4簽訂采購合同。2.1.4.5在成批進(jìn)料之前，及時進(jìn)行玻璃、鋁型材、結(jié)構(gòu)膠、耐候膠、相關(guān)輔材的相容性試驗，確保材料質(zhì)量。2.2施工前的檢查2.2.1構(gòu)件及板塊半成品質(zhì)量記錄驗收構(gòu)件和板塊制作完后，質(zhì)檢員按施工圖要求和有關(guān)規(guī)范之規(guī)定對半成品進(jìn)行驗收。外形幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合JGJ102-2003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》、JGJ133-2001《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》和JG3035-1996《建筑幕墻》標(biāo)準(zhǔn)。構(gòu)件及板塊成品出廠時，具備如下產(chǎn)品質(zhì)量證明書和技術(shù)文件：2.2.1.1設(shè)計更改文件，應(yīng)在圖中注明修改部位；2.2.1.2制作中對問題處理的協(xié)議文件；2.2.1.3所用材料的質(zhì)量證明書和實驗報告；2.2.1.4發(fā)運構(gòu)件清單。2.2.2構(gòu)件及板塊預(yù)檢2.2.2.1檢查構(gòu)件型號、數(shù)量；2.2.2.2檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予以矯正和修復(fù)；2.2.2.3檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線和準(zhǔn)線；2.2.2.4檢查連接板、夾板、安裝螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹；2.2.2.5不對稱的主要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出其中心位置；2.2.2.6清除構(gòu)件上的污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補(bǔ)漆。2.3測量方法測量放線的目的是為了確定幕墻的分格尺寸，減少土建施工偏差給幕墻安裝帶來的不便，為施工圖提供準(zhǔn)確的設(shè)計依據(jù),為幕墻安裝提供必要的保障。2.3.1施工放線依據(jù)2.3.1.1施工放線方案圖方案圖中必須標(biāo)明建筑物的軸線，建筑物的外輪廓線、窗洞口位置和尺寸、幕墻的外輪廓線、水平分格線、垂直分格線等。1）建筑物的軸線土建施工單位必須提供該建筑的主要軸線，當(dāng)只能提供施工控制線時，最好能導(dǎo)出軸線，為幕墻放線施工做好準(zhǔn)備工作。2）正負(fù)零線土建提供的正負(fù)零線便是高度方向放線的依據(jù)，當(dāng)土建單位提供標(biāo)高控制線時，最好能導(dǎo)出正負(fù)零線，這樣可減少在尺寸換算過程的失誤。3）安全技術(shù)交底根據(jù)各工程的具體情況，施工隊?wèi)?yīng)按照技術(shù)人員提供的安全技術(shù)交底配合此作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。2.3.2資源配備2.3.2.1人員4-6人/組。2.3.2.2設(shè)備機(jī)具配備經(jīng)緯儀一臺、水準(zhǔn)儀一臺、對講機(jī)三部/組、吊線錘、鐵錘、電焊機(jī)、30米鋼尺、5米卷尺、墨斗、電鉆、記錄本、鉛筆、水平管等。2.3.2.3主要材料5#角鋼、0.8mm鋼絲、焊條、墨水、M10x95膨脹螺栓、鉆頭等。2.3.3環(huán)境要求為保證吊線的準(zhǔn)確性，放線工作時，須天氣晴朗、光線充足，同時必須保證在風(fēng)力小于四級的天氣情況下進(jìn)行，超過四級風(fēng)力時應(yīng)停止測量放線的工作。2.3.4施工順序2.3.4.1邀請土建技術(shù)人員到場，提供準(zhǔn)確的軸線(或水平控制線)、正負(fù)零線（或標(biāo)高控制線）以及各層的500mm線。2.3.4.2根據(jù)土建提供的軸線確定各個立面距建筑輪廓線最近的軸線，并用墨斗將線彈于樓板或地面上。2.3.4.3用經(jīng)緯儀將確定的軸線引到各個面上，并用墨斗將該線彈到墻上，該工序完成后建筑物的各個面的兩端將各有一條由上到下的通線，此線便是確定建筑物最小包容面的基準(zhǔn)線。2.3.4.4按照施工方案要求的最小距離，由確定的基準(zhǔn)線分別于各個面的兩端水平外放該距離，確定兩點，然后由此兩點用鋼線拉一通線。2.3.4.5上述通線必須層層拉線，然后由專人測量各層墻面距該線的最大和最小距離，并記錄。2.3.4.6根據(jù)建筑物的情況，選取某一窗口的位置由正負(fù)零線起用30米鋼尺向上將各層理論標(biāo)高位置標(biāo)于墻上。2.3.4.7用水準(zhǔn)儀將各層500mm線放到上述窗口位置，并用卷尺下返500mm找到各層實際標(biāo)高位置。2.3.4.8測量實際標(biāo)高位置與理論標(biāo)高位置的偏差（高為正，低為負(fù)），并作記錄。2.3.4.9將記錄交于設(shè)計人員，以便及時調(diào)整幕墻最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。2.3.4.10根據(jù)設(shè)計人員重新調(diào)整后的最小外放尺寸，固定角鋼。2.3.4.11角鋼上的交點處用電鉆鉆孔，并將0.8mm鋼絲由該孔穿出后固定在角鋼上，下面用吊錘吊直。2.3.4.12接下來便是確定各個面的分格尺寸，做出水平分格的基準(zhǔn)線。然后按照圖紙中的分格尺寸從某一已定位的軸線開始將各分格的分格線用0.8mm鋼絲在所拉水平基準(zhǔn)線處吊線，用鋼絲固定。2.3.4.13垂直方向的分格尺寸待立柱安裝完成后進(jìn)行。2.3.5放線工作的復(fù)測、檢查2.3.5.1放線完成后應(yīng)組織相關(guān)人員對照圖紙對所有的線進(jìn)行全面檢查，確保放線的準(zhǔn)確性。2.3.5.2對于關(guān)鍵線及關(guān)鍵面隔1-2天必須對線及面進(jìn)行檢查測量，一旦發(fā)現(xiàn)線、面偏離原設(shè)計位置，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。2.3.6測量數(shù)據(jù)的匯集、整理經(jīng)過對建筑物的測量，對土建結(jié)構(gòu)的施工狀況有了一個明顯認(rèn)識，為了形象直觀地反映我們的測量結(jié)果，對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行匯集整理。2.3.6.1當(dāng)實物誤差較小，與圖紙基本吻合時，采取在原施工圖上注明偏差的方法；當(dāng)實物誤差較大，采取繪制圖紙反映測量結(jié)果的方法，即成果圖的繪制。2.3.6.2測量數(shù)據(jù)的匯集、整理不僅能形象反映我們的測量結(jié)果，同時還可以為設(shè)計人員提供方便，也能形象地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設(shè)計更改的理由，也為我們施工安排提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題作準(zhǔn)備。2.3.6.3測量數(shù)據(jù)的匯集、整理工作由設(shè)計人員在室內(nèi)進(jìn)行。1)工作程序：a.查建筑圖，核對測量記錄。b.根據(jù)測量數(shù)據(jù)，在建筑圖上標(biāo)示或繪制測量成果圖草圖。c.檢查是否有遺漏，正式繪圖d.對測量結(jié)果的處理方案及說明e.會審、會簽，歸檔。2)關(guān)鍵程序：建筑圖與測量數(shù)據(jù)核對與標(biāo)示。注：根據(jù)測量結(jié)果及會簽的幕墻設(shè)計方案圖紙，完成施工圖設(shè)計。3.運輸方式遠(yuǎn)距離采用火車或汽車運輸。近距離（施工現(xiàn)場）采用平板車或施工電動提升機(jī)等運轉(zhuǎn)材料構(gòu)件。3.1構(gòu)件場外運輸3.1.1裝卸、運輸過程中均不得損壞構(gòu)件并防止構(gòu)件變形；3.1.2運輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)；3.1.3對大型和異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運輸?shù)缆穼挾燃稗D(zhuǎn)彎半徑，通過市區(qū)交通的許可—橋梁、低空架線、隧道、立交橋等）制定運輸方案；3.1.4構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定；3.1.5使用活絡(luò)平板掛車運輸長構(gòu)件時，應(yīng)在主車上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；3.1.6構(gòu)件運輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。3.2構(gòu)件場內(nèi)運輸運輸便道路面應(yīng)平整，路基堅實，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的需要，并應(yīng)設(shè)置回車道。單行便道寬度：汽車為3.5m，平板車為4.5m；雙行便道寬度：汽車6-6.5m，平板車9m。4.工藝流程4.1明框玻璃幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）放線測量→施工圖設(shè)計→構(gòu)件制作→板塊制作→安裝夾持件→安裝鋁型材骨架→防火、避雷安裝→板塊安裝→扣板安裝→開啟扇安裝→淋水試驗→清潔→驗收交付4.2石材幕墻分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）放線測量→施工圖設(shè)計→構(gòu)件制作→板塊制作→安裝轉(zhuǎn)接件→焊接驗收→防腐處理→立柱安裝→橫梁安裝→防火安裝、避雷安裝→石材板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗收交付4.3外墻防水涂料分項工程施工流程（工藝流程圖附后）基層處理→基層→刷噴涂料→檢查4.4鋼結(jié)構(gòu)雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）測量定位→鋼結(jié)構(gòu)安裝→外包鋁單板安裝→安裝玻璃板塊組件→調(diào)整玻璃板塊→固定玻璃板塊→驗收交付4.5鋁板雨蓬分項工程安裝流程（工藝流程圖附后）安裝轉(zhuǎn)接件→焊接驗收→防腐處理→主龍骨安裝→主龍骨與連接件連接→次龍骨安裝→防腐處理→板塊安裝→注耐候密封膠→清潔→驗收交付4.6鋁合金上懸窗安裝流程（工藝流程圖附后）熟悉圖紙→檢驗洞口尺寸→窗框安裝→窗扇安裝→玻璃安裝→五金件安裝→驗收交付5.分項工程施工步驟及方法5.1明框玻璃幕墻的安裝施工5.1.1放線測量5.1.1.1建筑物測量1)工藝流程熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)與幕墻設(shè)計圖→對整個工程進(jìn)行分區(qū)、分面→確定基準(zhǔn)測量層→確定基準(zhǔn)測量軸線→確定關(guān)鍵點→放線→測量→記錄原始數(shù)據(jù)→更換測量立面（或?qū)哟危貜?fù)上面程序→整理數(shù)據(jù)→分類→處理或上報設(shè)計室。2)資源需求a.機(jī)具：沖擊鉆、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、卷尺、吊錘、鐵線、固定用角鐵。b.人員：每組4—6人。3)技術(shù)要求a.理解設(shè)計意圖及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙；b.分類分區(qū)要合理；c.找準(zhǔn)關(guān)鍵層、基準(zhǔn)層軸線及關(guān)鍵點；d.各種儀器使用準(zhǔn)確、熟練；原始記錄要求齊全。5.1.1.2測量成果圖繪制：1）工藝流程：查找建筑圖→對照測量記錄→根據(jù)記錄及建筑圖、幕墻設(shè)計圖繪制草圖→檢查是否有遺漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。2）技術(shù)要求：a.對測量結(jié)果要認(rèn)真審查；b.圖紙反映的情況要全面、真實、準(zhǔn)確；c.對圖紙的審查要嚴(yán)肅認(rèn)真；對問題的處理要切實可行；5.1.2連接件安裝作用是將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來。依據(jù)施工圖并結(jié)合施工放線圖進(jìn)行測量，在測量時對應(yīng)埋件的施工位置，保證工程順利進(jìn)行。1)主要材料：連接件、螺栓2)工藝流程：熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準(zhǔn)予埋鐵件對準(zhǔn)豎梁線→拉水平線控制水平高度及進(jìn)深位置→栓連→檢查→緊固→防腐處理→記錄3)器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺4)人員：3—5人/組5)技術(shù)要求：熟悉圖紙，不放過每一個細(xì)節(jié)；對原材料、半成品進(jìn)行質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理；檢查連接件安裝位置是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制好各項質(zhì)量，尤其是扭曲、翹曲等誤差；熟悉各項施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴(yán)格控制施工按規(guī)范進(jìn)行；驗收嚴(yán)格認(rèn)真，記錄詳細(xì)真實。5.1.3立柱安裝5.1.3.1定位放線1）主要材料：加工完成的鋁型材、連接插芯、連接螺栓、隔離墊片2）工藝流程：熟悉了解圖紙要求→做好準(zhǔn)備工作（包括所有工器具的準(zhǔn)備）→在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)所放線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進(jìn)行水平分割→復(fù)查水平分割的準(zhǔn)確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準(zhǔn)確線→重點清查轉(zhuǎn)角、交面位置的放線情況。3）資源要求a.工具：水平管、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、索具螺旋扣、吊錘、電焊機(jī)、鐵線、電焊條及其固定支點用的角鐵。b.人員：3－6人，要求技術(shù)水平比較全面。4)技術(shù)要求熟悉圖紙弄清弄懂設(shè)計意圖；熟悉各種操作的過程，順序；對全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；對折線幕墻模板加工要準(zhǔn)確；轉(zhuǎn)角位置的放線要準(zhǔn)確無誤；誤差控制在放線階段<0.5mm；全面控制與設(shè)計差值，如可調(diào)節(jié)尺寸有大的出入與設(shè)計師聯(lián)系；做好詳細(xì)的放線記錄。5.1.3.2轉(zhuǎn)接件安裝經(jīng)立柱安裝前定位放線，著手進(jìn)行90°熱鍍鋅鐵碼的安裝。熱鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與立柱同時進(jìn)行，兩種安裝方法都可以。1)主要材料：熱鍍鋅鐵碼、12×40碳鋼螺栓（臨時定位用位置確定后進(jìn)行焊接）。由于兩種主要材料屬于熱鍍鋅防腐，故在現(xiàn)場存放時要特別小心，防止生銹。2)工藝流程：準(zhǔn)備材料→材料就位→檢查質(zhì)量→清理連接件→安裝→調(diào)整→收緊。3)資源要求a.工器具：17～19扳手b.人員：1～2人/組4)技術(shù)要求：材料的配備一定要準(zhǔn)確無誤，包括數(shù)量和規(guī)格兩方面；對安裝的熱鍍鋅鐵碼進(jìn)行檢查；把好材料關(guān)，并加強(qiáng)材料的現(xiàn)場管理；所有當(dāng)日未安裝的材料要歸倉，不許有材料留在工作面上的情況。5.1.3.3立柱安裝1)工藝操作流程：檢查立柱型號、規(guī)格→對號就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)整。2)資源需求a.工具：大號電鉆、Φ12.5鉆頭、扳手、木錘。b.人員：每組３人3)技術(shù)要求a.立柱的型號、規(guī)格要求正確無誤；b.螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性；c.選擇恰當(dāng)?shù)陌惭b順序；d.注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全；e.注意使用熱鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理。4)立柱安裝示意圖（詳見方案節(jié)點圖）5.1.3.4立柱校正與驗收立柱安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進(jìn)行校正。1)工藝操作流程放基準(zhǔn)線→打水平線→建立基準(zhǔn)面→校尺→測量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距（分格）誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。2)資源需求a.工器具：扳手、錘子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。b.人員：熟練工2～3人一組。3)技術(shù)要求a.按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定全面控制各項指標(biāo)；b.管理人員在此工序中要親自操作；c.人員安排時要安排素質(zhì)較好的工人配合操作；d.所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單，通知主管部門參與驗收，并簽證。5.1.3.5立柱加固及二次防腐處理1)工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→制定方案→技術(shù)交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。2)資源需求：工器具：電焊機(jī)、小鐵錘、手電鉆、8～10扳手。人員：每組2～6人。3)技術(shù)要求：注意立柱變形，控制焊件的變形；注意安全防火。5.1.3.6立柱表面保護(hù)立柱安裝加固后，由于建筑施工現(xiàn)場污染嚴(yán)重，故在鋁型材安裝前要進(jìn)行保護(hù)。1)主要材料：塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。2)工藝流程：選擇合適規(guī)格的塑料膜→清潔立柱表面→包裹立柱→粘貼膠帶→檢查是否有遺漏。3)資源需求工器具：剪紙刀、白布、清潔液、塑料膜。人員：每組2人。4)技術(shù)要求：要在包裝前將立柱清潔干凈；包裝立柱既要對立柱形成有效保護(hù)又不能影響施工。5.1.4橫梁安裝5.1.4.1橫梁測量定位放線1)工藝操作流程水準(zhǔn)儀抄平→測量層高誤差→分析誤差原因→調(diào)整誤差方案（報批）→調(diào)整→放線→檢查2)資源需求：a.工器具：水準(zhǔn)儀、米尺、筆b.人員：每組２人3)技術(shù)要求：a.測量放線前要校對量具，校正水準(zhǔn)儀；b.對方案的調(diào)整要確實可行；c.一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖并交予施工人員；d.要嚴(yán)格控制質(zhì)量，每層必須復(fù)檢水平。5.1.4.2橫梁角碼定位1)工藝操作流程準(zhǔn)備模具→檢查模具的準(zhǔn)確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。2)資源需求a.工器具：手電鉆、ψ6鉆頭、鉆孔模具。b.人員：可單人操作，亦可2人一組操作。3)技術(shù)要求a.要選擇精確的模具；b.正確調(diào)整由模具導(dǎo)致的系統(tǒng)誤差；c.控制操作誤差，避免誤鉆，損壞鋁材；d.注意安全。5.1.4.3橫梁安裝1)工藝操作流程施工準(zhǔn)備→檢查各種材料質(zhì)量→就位安裝→檢查2)資源需求a.材料：橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。b.工器具：水平尺、扳手8～10c.人員：每組２—３人3)技術(shù)要求要把好質(zhì)量關(guān)，不合格的不得安裝；調(diào)整好橫梁與各配件間的配合間隙；橫梁所用不銹鋼螺栓要上緊；注意對鋁材表面氧化膜的保護(hù)。4)橫梁安裝示意圖（詳見方案節(jié)點圖）5.1.5防火隔斷板安裝5.1.5.1工藝操作流程：準(zhǔn)備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位→打射釘→檢查安裝質(zhì)量。5.1.5.2資源需求：1)主要材料：加工成型1.5mm鍍鋅防火板、射釘、射釘彈、防火巖棉（離心棉氈）。2)工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。3)人員：每組2～3人。5.1.5.3技術(shù)要求：1)要注意防火板對號就位，防止混亂；2)要按正確的方法使用工器具，注意安全；3)各種工器具使用后要加強(qiáng)保養(yǎng)；4)做好隱蔽記錄。5.1.5.4防火安裝1)工藝操作流程：防火棉（保溫棉）尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補(bǔ)→隱蔽驗收。2)資源需求：a.主要材料：防火巖棉。b.工器具：米尺、螺絲刀。c.人員：每組2人。3)技術(shù)要求：a.防火棉要確保其安裝時機(jī)，既不能過早安裝不利于保護(hù)，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝；b.注意材料厚度，填塞完整；c.安裝完后采取妥善的成品保護(hù)措施；d.作隱蔽驗收記錄。5.1.6避雷件安裝5.1.6.1施工流程熟悉圖紙及技術(shù)要求→施工前準(zhǔn)備→安裝導(dǎo)線→安裝均壓環(huán)→與主體避雷可靠連接→防腐處理→檢驗測試避雷電阻并記錄。5.1.6.2資源配置a.施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書。b.人員要求：2人/組。c.設(shè)備、機(jī)具配備：電焊機(jī)、切割機(jī)、手電鉆、絲錐。d.材料需求：避雷鋼筋、焊條、膨脹節(jié)、銅螺釘。e.計量器具：接地電阻儀或兆歐表、盒尺、游標(biāo)卡尺、鋼板尺。5.1.6.3施工方法a.安裝順序從上而下進(jìn)行。b.每根立柱上先用鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線（連接片）在連接部位上試裝。c.將接導(dǎo)線與被連接材料要接觸的面上的殘留物和保護(hù)膜層除去。d.用銅螺釘將鋁質(zhì)或銅質(zhì)導(dǎo)線安裝在立柱或夾持件上。e.檢查安裝質(zhì)量。f.均壓環(huán):按照設(shè)計要求在所需樓層現(xiàn)場排料，根據(jù)現(xiàn)場情況確定下料尺寸并下料→將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板上,縫的搭接長度圓鋼不小于6D,接部分在兩側(cè)應(yīng)滿焊→檢查均壓環(huán)的焊接質(zhì)量。g.避雷可靠連接:由技術(shù)員找總包方確定主體避雷鋼筋位置，并做好標(biāo)記→根據(jù)主體避雷的位置確定到預(yù)埋件的距離，用切割機(jī)下料→用電焊機(jī)將鋼筋或扁鋼焊接在預(yù)埋板和主體避雷上→檢查焊接質(zhì)量同上。h.防腐處理：防銹漆、銀粉漆。i.檢驗測試避雷電阻并記錄：由質(zhì)檢人員用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。j.自檢、隱蔽工程驗收記錄。5.1.7明框玻璃板塊的安裝5.1.7.1資源配置1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：3-6人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：吸盤、電鉆、螺絲刀、4)主要材料：玻璃板塊、不銹鋼螺栓、鋁壓板、鋁裝飾扣蓋、密封膠條5)計量器具：水平尺、卷尺5.1.7.2工藝流程1)檢查驗收玻璃板塊，檢驗其規(guī)格及尺寸偏差，應(yīng)滿足設(shè)計要求。2）根據(jù)玻璃板塊編號圖由上往下安裝玻璃板塊；3）用螺釘將上、下明框壓板固定在橫向龍骨上；4）在橫向龍骨上按設(shè)計要求放置玻璃墊塊（或玻璃托板）；5）將玻璃板塊嵌入框架中，調(diào)整玻璃位置；6）將玻璃左、右壓板用螺釘固定在豎向龍骨上，并初步壓緊玻璃。7）玻璃四周橡膠鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5％一2％，其斷口應(yīng)留在四角；斜面斷開后應(yīng)拼成預(yù)定的設(shè)計角度，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。8）使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查玻璃槽口與玻璃配合尺寸。9）檢查調(diào)整合格后，最后固定玻璃壓板。10）按圖紙要求安裝裝飾扣蓋。5.1.7.3板塊安裝質(zhì)量檢驗1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的間隙，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計要求。3）玻璃玻璃表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定5.1.7.4明框玻璃幕墻玻璃板塊安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定（附后）。5.1.7.5明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.8注耐候密封膠玻璃板塊安裝調(diào)整完成后，即開始注入耐候密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。5.1.8.1資源需求1）主要材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟。2）人員：每組2—3人。5.1.9.2工藝操作流程清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。5.1.8.3技術(shù)要求1)在打膠前要對填塞膠條進(jìn)行隱蔽驗收記錄。2)現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。3)收膠要光滑流暢。4)抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗，并做好記錄。5.1.9清潔收尾5.1.9.1主要材料工器具：干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。5.1.9.2通用技術(shù)要求：玻璃表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。在全過程中注意成品保護(hù)。5.2石材幕墻的安裝施工5.2.1施工準(zhǔn)備5.2.1.1石材板塊的進(jìn)廠驗收：石材板塊的質(zhì)量直接影響幕墻的質(zhì)量，因此進(jìn)廠驗收必須加以重視。石材的長度、寬度誤差０—1.0mm，厚度誤差±1.0mm，平整度誤差小于0.5mm。外觀質(zhì)量缺棱長度不超過10mm，缺角面積不超過5mm×2mm，裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。色斑面積不超過20mm×30mm，色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。5.2.1.2人員：2人，具有多年石材管理經(jīng)驗。5.2.1.3石材板塊加工1）資源需求：·主要材料：石材。·工器具：角尺、筆、開槽機(jī)。·人員：每組2人。2）工藝操作流程：熟悉圖紙→測量→畫線→開槽。3）通用技術(shù)要求：板塊上下兩端開槽位置大小對稱、一般槽長×寬×深（40×6×25mm），個數(shù)根據(jù)設(shè)計計算而定，孔眼間距為板邊長度÷孔眼只數(shù)，兩端各半等分，中間各一等分。5.2.1.4安裝前輔材、附件準(zhǔn)備：在安裝前，除板塊嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行驗收、編碼外，還必須準(zhǔn)備好以下輔助材料：不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙5.2.2施工過程控制5.2.2.1石材板塊安裝1）資源需求：a.主要材料：加工后石材板塊、輔材、附件等。b.工器具：8～10mm扳手、水平尺、水平管。c.人員：每組4～5人。2）工藝操作流程及技術(shù)要求：按圖紙在板側(cè)編碼，校核板材規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線。進(jìn)行對號入座安裝，以防碰撞，落地的第一行采用灌漿，但裝法相同，縫隙同樣打硅膠，落地下端可將掛件裝于板側(cè)，第一行就位，按照基面于落地所彈的線，校準(zhǔn)校直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。眼子注入錨固劑（須速固膠水），插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對準(zhǔn)，如有高低墊上墊片墊平。裝上φ10×25—30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點錨固劑。自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑，槽溝對入下行掛片，逐塊逐行自下至上安完為止，各行連接掛件必須自行挑裝，不能迭裝，防止上下荷載傳遞。縫隙寬度，用硬塑條墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上口低于墊嵌條平面，需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度，無需墊嵌任何東西。窗頂上懸掛立板，下端板背開槽平挑，并須在豎縫的1/4間加裝掛件，先須在基面或豎向鋼支架上打眼，砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定，再接伸縮板，鋼材支架不用中軛板，僅用伸縮板直接固定，但是中軛板與伸縮板都必須側(cè)裝。在第一塊就位時，須在行縫側(cè)槽溝注入速固膠水（錨固劑）裝入掛片；第二塊就位時，先將坐縫側(cè)槽溝注好速固膠水（錨固劑），對準(zhǔn)套入第一塊行縫掛片，同時裝好本塊膠水（錨固劑）和掛片，為下一塊銜接準(zhǔn)備。5.2.2.2注膠板塊安裝調(diào)整完成后，即開始注入耐候密封膠，該工序是防雨水滲漏的關(guān)鍵工序。1）資源需求a.人員：每組2—3人。b.材料：清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2）工藝操作流程：清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收3）技術(shù)要求a.在打膠前要對填塞膠條進(jìn)行隱蔽驗收記錄。b.現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。c.收膠要光滑流暢。d.抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗，并做好記錄。5.2.3清潔收尾5.3外墻涂料施工5.3.1施工準(zhǔn)備5.3.1.1材料準(zhǔn)備：所選用的涂料、水泥必須符合設(shè)計要求，本道工序主要材料：水泥、砂、涂料、白膠。5.3.1.2機(jī)具及工具準(zhǔn)備：機(jī)具攪拌機(jī)、砂紙機(jī)、排刷、噴槍、小灰桶、鏟刀、抹子、毛刷等。5.3.2作業(yè)條件5.3.2.1表面清潔干凈。5.3.2.2施工的環(huán)境溫度能保證正常施工。5.3.2.3用水泥、水、砂等攪拌好1：2.5的水泥砂漿。5.3.3操作工藝5.3.3.1基層處理混凝土基層如有土坑、洞的需用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面有麻面及縫隙的應(yīng)用膩子填補(bǔ)平。5.3.3.2基層修復(fù)1）第一道找平層：用1：2.5水泥砂漿滿刮平。2）第二道找平層：用素水泥找平面層。5.5.3.3刷噴涂料1）刷第一遍涂料：加入適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用噴槍涂刷，要求無漏刷、無明顯接槎，同一獨立面應(yīng)用同一批號的涂料。2）刷第二遍涂料、磨光：涂料不宜稀釋，充分?jǐn)嚢杈鶆?，操作方法同第一遍?）第三遍涂料：第三遍涂料與第二遍操作方法相同。5.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.4.1選用涂料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。5.3.4.2嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。5.3.5觀察檢查5.4鋼結(jié)構(gòu)雨篷的安裝施工5.4.1安裝前準(zhǔn)備5.4.1.1人員準(zhǔn)備1）施工人員必須具有操作上崗證，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工。2）施工人員必須配備安全帽安全帶、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。3）安裝前，安裝人員要熟悉施工圖紙及設(shè)計資料，技術(shù)員要對其進(jìn)行技術(shù)交底。5.4.1.2設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備專用扳手、力矩扳手、電焊機(jī)（處于良好狀態(tài)）、內(nèi)六角扳手、活動扳手、玻璃吸盤5.4.1.3材料準(zhǔn)備1）鋼制零件必須符合設(shè)計施工圖的要求；2）待焊件必須進(jìn)行前處理，以清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；3）焊接材料選用E4303（J422）型焊條；4）凡是無合格證的焊條都不得使用；5）焊條應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，有專人保管。5.4.1.4環(huán)境和安全要求1）除雨、雪、霧天外均可進(jìn)行施工作業(yè)；2）焊接、打膠作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)工藝的要求；3）現(xiàn)場施焊作業(yè)時，應(yīng)采取防火措施；4）完成安裝作業(yè)后產(chǎn)生的固體廢棄物應(yīng)統(tǒng)一收集，分類棄置，以免對環(huán)境造成影響。5.4.1.5檢驗量具經(jīng)緯儀、水平尺、2m靠尺、5m鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、應(yīng)力測量儀。（應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)）5.4.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量定位→吊裝準(zhǔn)備→構(gòu)件綁扎→構(gòu)件吊升→構(gòu)件就位與臨時固定→構(gòu)件校正與最后固定→轉(zhuǎn)接件安裝→節(jié)點保護(hù)處理→驗收5.4.2.1一般規(guī)定1）金屬構(gòu)件安裝應(yīng)按技術(shù)交底，并結(jié)合本工藝進(jìn)行，應(yīng)包含以下內(nèi)容：確定安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；確定安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段；安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分；確定構(gòu)件安裝順序；構(gòu)件安裝順序平面上應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展，豎向應(yīng)由下向上逐漸安裝；編制構(gòu)件安裝順序表，應(yīng)包括各構(gòu)件所用的節(jié)點板、安裝螺栓的規(guī)格、數(shù)量等；確定工藝要點的保障措施；確定構(gòu)件焊接順序，如必要，應(yīng)編制焊接工藝；繪制構(gòu)件焊接順序圖，列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)；繪制構(gòu)件平面布置和吊裝機(jī)械開行路線圖。2）安裝程序必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。安裝前要確定構(gòu)件中心，選擇合理的吊點和吊具，對重要的構(gòu)件和細(xì)長的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行吊裝前的穩(wěn)定性驗算，并根據(jù)驗算結(jié)果進(jìn)行臨時加固，構(gòu)件安裝過程中應(yīng)采取必要的牽拉、支撐和臨時連接等措施。3）安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，仔細(xì)檢查構(gòu)件的外形尺寸、螺栓孔直徑及位置、連接件位置及角度、焊縫、拴件表面的油漆等進(jìn)行全面檢查，在符合設(shè)計文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方能進(jìn)行安裝；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。4）構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層及安裝連接部位應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。構(gòu)件面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。5）構(gòu)件安裝時，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，應(yīng)采取相應(yīng)措施。6）構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面的油污、冰雪、泥沙和灰土等雜物。7）一個流水區(qū)段的全部構(gòu)件安裝并驗收合格后，方可進(jìn)行下一流水區(qū)段安裝工作。8）構(gòu)件的零件和附件應(yīng)隨構(gòu)件一起吊升。9）施工前應(yīng)檢查量具是否超出檢定周期，精度是否符合要求。5.4.2.2工藝要點1)測量定位構(gòu)件安裝前，應(yīng)對定位軸線、平面封閉角、支座的位置線、底層支座標(biāo)高、支座尺寸等進(jìn)行復(fù)查，合格后方能開始安裝工作。2)構(gòu)件吊裝前要做好各項準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容包括：構(gòu)件運輸、就位和堆放；構(gòu)件的強(qiáng)度、數(shù)量、型號和外觀質(zhì)量檢查；構(gòu)件彈線、編號以及支座準(zhǔn)備、吊具準(zhǔn)備；確定綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數(shù)；確定吊升方法；支座抄平和支座頂彈線。3)構(gòu)件綁扎構(gòu)件的綁扎方法、綁扎位置和綁扎數(shù)目，要根據(jù)構(gòu)件的形狀、斷面、長度及吊具的性能確定。構(gòu)件的綁扎位置應(yīng)按構(gòu)件吊升時自重產(chǎn)生的正負(fù)彎矩絕對值基本相等的原則確定，以保證構(gòu)件在吊裝過程中不產(chǎn)生過大的變形或折斷。必要時，需經(jīng)驗算吊裝應(yīng)力后確定。常用的綁扎方法有：a.斜吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力滿足吊裝要求時，或構(gòu)件較長，吊具長度不足時，可采用斜吊綁扎法。b.直吊綁扎法：當(dāng)構(gòu)件的寬面抗彎能力不足時，要采用直吊綁扎法，此法需吊具高度比斜吊法大，吊臂比斜吊法長。c.兩點綁扎法：當(dāng)構(gòu)件較長，一點綁扎的抗彎能力不足時可采用兩點綁扎法。4)構(gòu)件的吊升構(gòu)件吊升方法應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長度、吊具性能和現(xiàn)場條件確定。根據(jù)構(gòu)件在吊升過程中運動的特點，吊升可分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法：a.旋轉(zhuǎn)法：構(gòu)件吊升時，吊臂邊升鉤、邊回轉(zhuǎn)，使構(gòu)件繞構(gòu)件腳端旋轉(zhuǎn)起吊，然后插入支座。為了操作方便，構(gòu)件在排放時，應(yīng)盡量使腳端靠近支座，如采用起重機(jī)宜采用“三點共弧”法排放構(gòu)件。如施工現(xiàn)場條件限制，不可能采用“三點共弧”法，可采用綁扎點中心和支座中心或構(gòu)件腳端和支座中心兩點共弧布置。旋轉(zhuǎn)法吊升構(gòu)件受震動小，安裝效率高，若條件許可，宜采用此法。b.滑行法：構(gòu)件吊升時，吊具只升鉤，吊臂不旋轉(zhuǎn)，使構(gòu)件腳端沿地面滑行逐漸直立，然后插入支座。采用滑行法時，構(gòu)件的排放應(yīng)使綁扎點靠近支座。此法吊升構(gòu)件易使構(gòu)件震動，但吊升過程中只需滑行，比較安全。以上為豎向構(gòu)件吊升，橫向構(gòu)件吊升應(yīng)按下述方法進(jìn)行：吊裝時應(yīng)兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)中心使起吊后保持水平。對位時不宜用撬棍在縱軸方向撬動構(gòu)件，因豎向構(gòu)件在此方向剛度較差，過分撬動會使構(gòu)件變曲產(chǎn)生偏差。5)構(gòu)件就位與臨時固定如采用直吊法，構(gòu)件腳端應(yīng)懸離支座適當(dāng)距離進(jìn)行對位。若采用斜吊法，可使吊具回轉(zhuǎn)進(jìn)行對位，并撥動構(gòu)件腳端，式構(gòu)件的吊裝中心線對準(zhǔn)支座吊裝線，并使構(gòu)件基本保證垂直。構(gòu)件對位后，檢查連接，若符合要求，可作臨時固定，然后吊鉤脫鉤。吊裝重型或細(xì)長構(gòu)件時，除按上述進(jìn)行臨時固定外，必要時應(yīng)增設(shè)纜風(fēng)繩拉錨。6)校正與最后固定a.豎向構(gòu)件校正豎向構(gòu)件的校正包括平面位置和垂直度的校正，平面位置在臨時固定十多已校正好。垂直度校正要用兩臺經(jīng)緯儀從構(gòu)件的相鄰兩面觀察構(gòu)件的安裝中心線是否垂直。豎向構(gòu)件垂直度偏差允許值為：l/1000或≤5mm，l為跨度。校正方法：當(dāng)垂直偏差較小時，可用楔塊法糾正；當(dāng)偏差較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。b.橫向構(gòu)件校正橫向構(gòu)件校正內(nèi)容主要包括平面位置和垂直度。軸線偏差≤5m，跨距不得有正偏差；垂直度用錘球檢測，偏差值應(yīng)在5mm以內(nèi)。橫向構(gòu)件平面位置的校正方法，通常采用通線法和平移軸線法。通線法師根據(jù)豎向構(gòu)件的定位軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺先校正兩端的橫向構(gòu)件位置，再依據(jù)校正好的端部構(gòu)件沿其軸線拉上鋼絲通線，逐根校正。平移軸線法是根據(jù)豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件的定位軸線間的距離，逐根校正橫向構(gòu)件的安裝中心線。c.校正過程中應(yīng)注意以下問題：用纜風(fēng)繩或支撐校正構(gòu)件時，應(yīng)在纜風(fēng)繩或支撐松開狀態(tài)下使構(gòu)件保持垂直，才算校正完畢；豎向構(gòu)件安裝校正時，水平偏差、垂直偏差校正到規(guī)定的允許偏差以內(nèi)；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時，再根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形值，預(yù)留的變形值應(yīng)作書面記錄；在安裝豎向構(gòu)件間的橫向構(gòu)件時，應(yīng)對豎向構(gòu)件的垂直度進(jìn)行監(jiān)測；除應(yīng)監(jiān)測一根橫向構(gòu)件兩端的豎向構(gòu)件的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰各豎向構(gòu)件因橫向構(gòu)件連接而產(chǎn)生的垂直度變化。d.構(gòu)件固定構(gòu)件校正后應(yīng)立即按設(shè)計進(jìn)行最后固定。5.4.3外包鋁板安裝5.4.3.1安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計方案按要求下料加工，明確數(shù)量、規(guī)格。明確安裝技術(shù)要求。5.4.3.2外包鋁板安裝再次校正鋼構(gòu)件，當(dāng)符合安裝條件時，開始外包鋁板的安裝，再根據(jù)不同部位用自攻釘固定。5.4.4玻璃板塊組件安裝玻璃板塊預(yù)安裝→調(diào)整玻璃板塊位置→固定玻璃板塊5.4.4.1安裝準(zhǔn)備：應(yīng)按技術(shù)交底并結(jié)合本工藝進(jìn)行，技術(shù)交底應(yīng)包含以下內(nèi)容：明確安裝機(jī)械、工具的數(shù)量、規(guī)格；明確安裝所需的人員數(shù)量及其工作安排；劃分安裝流水區(qū)段安裝流水區(qū)段可按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式、安裝機(jī)械的數(shù)量、現(xiàn)場施工條件等因素劃分。5.4.4.2玻璃板塊預(yù)安裝1）確定玻璃安裝順序：一般宜先上后下，每一層順序安裝。2）試吊一塊玻璃板塊，驗證玻璃吸盤、吊裝機(jī)械的可靠性和過程保證能力。3）玻璃板塊安裝需二個滑輪組和一個電動滑輪（幕墻高度較高時采用），用電動滑輪將玻璃板塊迅速吊到安裝平臺，再使用滑輪組緩慢移動玻璃板塊到安裝位置。4）吊裝機(jī)械與安裝工人配合，移動玻璃板塊至鋼骨架，初步調(diào)整板塊位置，使連接件螺桿對準(zhǔn)鋼骨架的預(yù)留孔，校正玻璃板塊位置，擰緊連接件螺母固定玻璃板塊。5.4.4.3玻璃板塊位置調(diào)整相對獨立流水區(qū)段內(nèi)的全部玻璃板塊預(yù)安裝完畢，統(tǒng)一對玻璃板塊安裝位置進(jìn)行調(diào)整。1）調(diào)整基準(zhǔn)建立一般宜采用通線法，確定玻璃板塊的位置。2）玻璃板塊位置校正可通過螺桿、玻璃孔的工藝補(bǔ)償調(diào)整板塊前后、左右、上下位置，以保證幕墻的平面度、垂直度、膠縫的直線度、板塊階差等。玻璃板塊的校正主要是幕墻平面的垂直度和膠縫寬度。a.幕墻平面的垂直度：高度不大于30m,允許偏差10mm；高度大于30m但不大于50m，允許偏差15mm。b.膠縫寬度允許偏差不大于2mm。3)校正工具a.平整度可使用2M靠尺校正，如偏差超出允許范圍，可通過調(diào)節(jié)連接件螺母位置調(diào)節(jié)；b.膠縫偏差用鋼板尺和卡尺校正，超差主要原因是玻璃板塊安裝不整，可通過調(diào)節(jié)板塊上部爪件偏心墊片調(diào)整玻璃位置。5.4.5.4板塊固定板塊位置調(diào)整完畢后，固定板塊。5.4.6質(zhì)量檢查5.4.6.1質(zhì)檢人員要求質(zhì)檢人員應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對雨篷質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。5.4.6.2檢驗批的劃分1）相同設(shè)計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000㎡劃分為一個檢驗批，不足500㎡也應(yīng)劃分為一個檢驗批。2）同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應(yīng)單獨劃分檢驗批。5.4.6.3抽樣抽查數(shù)量每個檢驗批每100㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10㎡。5.5鋁板雨篷的安裝5.5.1連接件安裝5.5.1.1資源配置1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：2～4人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：電焊機(jī)、水平管、水平尺、角尺、扳手4)主要材料：連接件、熱鍍鋅鐵碼、電焊條5)計量器具：卷尺5.5.1.2工藝流程1)熟悉圖紙及技術(shù)交底2)熟悉施工現(xiàn)場3)拉水平線及進(jìn)深位置，確定連接件三維位置尺寸。4)點焊，初步固定連接件。5)檢查連接件位置精度，應(yīng)確保其偏差控制在允許偏差內(nèi)。6)加焊。保證連接件安裝牢固，焊縫尺寸即：焊腳高和焊縫長度須符合技術(shù)要求。7)防腐處理。清除焊渣、刷防銹漆和保護(hù)面漆。8)自檢、隱蔽工程驗收并記錄5.5.2主龍骨安裝5.5.2.1資源配置1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：4-6人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：活動扳手、木錘、電焊機(jī)4)主要材料：方鋼管、連接插芯、焊條5)計量器具：經(jīng)緯儀、5m鋼卷尺5.5.2.2工藝流程1）按照圖紙要求，依據(jù)測量放線的定位尺寸復(fù)核夾持鋼件位置；2）將右夾持件按圖紙要求位置點焊固定在預(yù)埋件上；3）將豎龍骨組件調(diào)整至要求的位置后，點焊固定在右夾持件上；4）用5m鋼卷尺和吊錘調(diào)整主龍骨的位置和垂直度；確定主龍骨安裝位置滿足要求后，將左夾持件與主龍骨、預(yù)埋件點焊連接；5）安裝過程中，應(yīng)按照設(shè)計要求保證主龍骨伸縮縫的尺寸；6）完成每施工分段和全部工序內(nèi)容后，應(yīng)使用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)所有主龍骨的垂直度。7）使用5m鋼卷尺和經(jīng)緯儀檢查主龍骨的位置和垂直度。8）主龍骨安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm。9）相鄰兩根主龍骨安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。同層主龍骨的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應(yīng)大于2mm。10）主龍骨組件安裝檢查合格后，按照設(shè)計要求固定主龍骨組件，焊接過程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。11）焊接后，焊縫去焊渣，并按設(shè)計要求進(jìn)行焊縫防腐處理。5.5.3主龍骨校正與驗收5.5.3.1資源配置1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：2～4人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：扳手、橡膠錘、5KG鐵錘。4)計量器具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。5.5.3.2工藝流程1)放基準(zhǔn)線，打水平線建立基準(zhǔn)面2)校尺，測量誤差3)用經(jīng)緯儀檢查主龍骨可視面的平面度偏差。4)調(diào)整主龍骨連接件，以調(diào)整平面、垂直、誤差和分格間距。用經(jīng)緯儀復(fù)核主龍骨可視面的平面度誤差，以保證其在允許的偏差范圍內(nèi)。5)定位，固緊連接螺栓，先上部、后下部，逐步固緊，不宜一步到位。6)自檢、隱蔽工程驗收并記錄。5.5.4主龍骨加固及二次防腐處理5.5.4.1資源需求：1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、防腐作業(yè)指導(dǎo)書2)主要材料：防腐硝基油漆、銀粉漆、毛刷3)工器具：電焊機(jī)、小鐵錘、活動扳手、。4)人員：每組1～2人。5.5.4.2工藝流程1)檢查主龍骨固定情況、焊接部位2)焊接部位處渣、處銹處理3)對檢查出問題的主龍骨進(jìn)行加固4)焊接部位、主龍骨表面損傷部位刷防銹漆5)清潔、檢查驗收5.5.4.3技術(shù)要求：1)注意主龍骨變形2)控制焊接件的變形3)注意安全防火5.5.5次龍骨安裝5.5.5.1固定角碼安裝1)資源需求：a.施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.主要材料：連接鋼角碼、焊條c.工器具：電焊機(jī)、手電鉆d.人員：每組2人2)工藝操作流程：a.測量放線b.鋼角碼定位劃線c.檢查次龍骨定位線d.連接件點焊固定在豎龍骨上e.檢查、加固焊接3)技術(shù)要求：a.測量放線前要校對量具，校正水準(zhǔn)儀；b.對方案的調(diào)整要確實可行；c.一定要繪制次龍骨安裝垂直剖面圖并交予施工人員；d.要嚴(yán)格控制質(zhì)量，每層必須復(fù)檢水平。5.5.5.2次龍骨安裝1)資源需求：a.施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書b.材料：次龍骨、焊條c.工器具：電焊機(jī)、5m鋼卷尺、活動扳手d.人員：每組２—３人2)工藝操作流程：a.按照設(shè)計圖紙要求校準(zhǔn)次龍骨位置后，將次龍骨點焊連接角件初步固定。b.檢查次龍骨的伸縮范圍是否滿足要求。c.如次龍骨伸縮范圍符合設(shè)計要求，則將次龍骨另一端點焊固定在立柱上。d.如次龍骨伸縮范圍不滿足，則應(yīng)檢查更換次龍骨，重新安裝，e.每根次龍骨安裝完成后應(yīng)使用水平儀檢查其水平度，5m鋼卷尺檢查其安裝位置；f.當(dāng)完成每個施工分段和全部工序內(nèi)容后，應(yīng)使水平儀校準(zhǔn)所有的次龍骨的水平度。g.次龍骨安裝檢查合格后，按照設(shè)計要求固定橫龍骨，焊接過程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。h.焊接后，焊縫去焊渣，并按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。3)技術(shù)要求：a.要把好質(zhì)量關(guān)b.不合格的不得安裝c.調(diào)整好次龍骨與各配件間的配合間隙5.5.6鋁板板塊安裝施工5.5.6.1資源配置1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：2-4人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：手電鉆、正反轉(zhuǎn)手電鉆、橡膠錘。4)主要材料：加工后鋁板板塊、硅酮密封膠、固定螺釘、聚丙乙稀泡沫條。5)計量器具：水平尺、水平管5.5.6.2工藝流程1）按板塊編號搬運就位2）根據(jù)鋁板板塊編號圖由上往下安裝鋁板板塊；3)板塊就位進(jìn)行調(diào)平4)按照圖紙標(biāo)識位置將鋁板板塊放置好后，用手電鉆在龍骨上打螺釘孔，螺釘孔位置應(yīng)在鋁板耳板中部；5)用不銹鋼螺釘將鋁板固定在龍骨上；固定時先固定上下，后固定左右；6)使用5m鋼卷尺、水平尺和2m靠尺檢查鋁板板塊的膠縫寬度和垂直度、板塊位置和表面平整度。7)檢查調(diào)整合格后，最后固定鋁板板塊。8)填充泡沫棒5.5.6.3技術(shù)要求a.板與板之間間隙，用橡膠條或密封膠彈性材料處理。b.板層安裝完畢后，在易于被污染的部門，要用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿、欄板保護(hù)。c.施工前應(yīng)檢查選用的鋁板及型材是否符合要求，規(guī)格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現(xiàn)象。選用的材料最好一次進(jìn)貨，可保證規(guī)格型號統(tǒng)一，色彩一致。d.鋁板的支承骨架要進(jìn)行防腐、防銹處理。e.連接件及骨架的位置，最好與板塊規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場材料切割。f.鋁板的線膨脹系數(shù)較大，在施工中一定要留足伸縮縫。g.施工后的墻體表面應(yīng)做到表面平整，連接可靠，無翹起、卷邊現(xiàn)象。5.5.6注膠5.5.6.1資源需求1)施工依據(jù)：技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書2)人員：每組2—3人。3)材料：清潔劑、清潔布、美紋紙、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟、膠槍5.5.6.2工藝操作流程：1)清潔注膠縫2)填塞泡沫棒3)粘貼刮膠紙4)注膠、刮膠5)清潔飾面層6)檢查驗收5.5.6.3技術(shù)要求：1)注膠前必須把注膠縫清洗干凈2)刮膠紙粘貼順直以保證膠縫的直線性3)打膠時注意不得污染鋁板面5.5.7清潔收尾5.5.7.1資源配置1)施工依據(jù)：技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書2)人員配置：2～3人/組3)設(shè)備、機(jī)具配置：刀片。4)主要材料：干凈的洗潔布、清洗劑、清水5.5.7.2工藝規(guī)程1)待密封膠初步固化后，撕掉膠縫兩側(cè)的保護(hù)膠帶，用刮刀清除多余的密封膠后，將溶劑倒在抹布上清潔膠縫兩側(cè)的裝飾面板。2)鋁板表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清洗。3在全過程中注意成品保護(hù)。5.6鋁合金上懸窗安裝施工5.6.1施工前準(zhǔn)備5.6.1.1熟悉鋁合金窗圖紙及技術(shù)要求。5.6.1.2檢查鋁合金窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合框是否滿足設(shè)計要求。5.6.1.3安裝前對鋁合金窗外形尺寸及平整度進(jìn)行檢查、校正合格后方可安裝。5.6.1.4按尺寸要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符，應(yīng)找土建方協(xié)商，予以糾正。5.6.1.5鋁合金窗的存放、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋁合金窗應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥的地方。嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入。2)鋁合金窗嚴(yán)禁與地面直接接觸，底部應(yīng)墊高大于1