景觀小品工程施工方案正式版

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景觀小品工程施工方案景觀小品工程施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

1、測量放線

（1）定位放線。按甲方提供的總平面圖、規(guī)劃圖及定位標志。用經緯儀及鋼卷尺對各建筑物進行定位。在適當位置釘好龍門樁和龍門板，作為放線的依據,在主軸線的延長線加設定位控制樁（用混凝土圍護牢)以備日后復核用。

（2）標高控制。以規(guī)劃部門提供的水準點為基礎,用水平儀和塔尺引測到現場適當位置設立基準點，經復測閉合調整后作為本工程高程控制點,然后根據基準點，用水準儀確定各建筑物及地坪的標高。

2、土方工程本工程基礎埋置深度不大，而且都是條形基礎和獨立基礎，因此工程量不大，以人工開挖為宜，用水準儀在基槽側壁上打出水平標志竹片樁，以控制挖土深度，避免超挖或不到位，另外也校核中心線，防止基槽偏移。3、基礎工程（1）基礎類型為條形基礎和柱下獨立基礎.(2）基坑或基槽土方完工，經驗槽合格后即可做塊石和碎石墊層，各墊層施工時在槽邊用竹簽作標記,以此控制標高，混凝土墊層施工時要求表面平整并用木蟹抹平.（3)墊層混凝土到達一定強度后，即可綁扎鋼筋。基礎鋼筋綁扎前，應在混凝土墊層面彈出軸線及尺寸線,然后按鋼筋的翻樣圖及配料單，按順序綁扎,鋼筋的錨固長度必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后，必須進行檢查，并做好隱檢記錄，清理一遍,墊好保護墊塊。（4)基礎模板的支設均采用木模板、木擋、木支撐.(5）混凝土澆搗:基礎混凝土采用自拌混凝土，材料重量計算，要求車過磅，確保計算誤差在規(guī)范允許范圍內，并按自然塊分段澆搗完畢。混凝土表面處理時，應配備泥工2人,用亂尺刮平，再用精木蟹打平壓實，要求表面平整，線角順直.終凝后，用草包覆蓋。（6）土方回填：回填土應均勻回填、分層夯實,土料應符合要求，含水率適當。4、主體工程本工程各建筑小品主體為鋼筋混凝土結構，局部磚砌體。

(1）鋼筋工程。為方便施工，所有鋼筋均在現場制作加工.配置鋼筋及綁扎鋼筋前，必須按施工圖樣與翻樣單校核無誤后進行加工、制作,并與木工班長協(xié)調支模與綁扎的先后順序。柱的主筋采用電焊焊接接頭,接頭按設計要求相互錯開。柱箍筋的斜角與鋼筋的交接點均應綁扎，箍筋平直部分和主筋的相交點須成梅花形交錯綁扎,箍筋接頭的柱中應沿豎向交錯布置，并應位于箍筋與豎向鋼筋的交接點上。鋼筋進場，都要墊空堆放,以防污染.鋼筋要平直，不直的要先調直，綁扎及焊接間距要符合要求，均勻、整齊、到位.鋼筋綁扎或焊接完畢，項目部要在自檢的基礎上，及時通知監(jiān)理部門進行驗收，做好隱檢記錄。(2)模板工程

1）模板采用九夾板和方木組成，模板的支撐采用扣件式鋼管架承重系統(tǒng)組成。

2）柱子模板定型配制，橫楞用50×60cm木枋，外加柱箍固定,柱箍間距0.8m，對拉螺栓為φ12圓鋼。在模板安裝前,在地面彈線釘木框定位、定標高。安裝時先設臨時支撐，再穿對拉螺栓，校正平整度和垂直度后，擰緊螺帽，再次校正平整度和垂直度。

3）屋面板的鋼管支撐，立桿的間距、橫桿須計算確定，確保承重架牢固、整體穩(wěn)定，在澆搗混凝土前須對模板標高進行復核、檢查，檢查每根立桿是否處于受力狀態(tài)，否則用木楔固緊，梁底板鋪排時，需從兩端向中間鋪設,嵌木應在梁中，梁底應按規(guī)范起拱.支撐撐腳下在基土夯實的同時,必須墊設50cm厚木板以防沉降，同時在澆搗混凝土過程中，時刻觀察支撐情況做到無一失.

（3）混凝土工程.混凝土必須事先做好配合比試驗，砂石做好材料物理驗，級配要優(yōu)化，必要時石子要過篩.搗混凝土時前臺派人檢查，搗混凝土質量、施工間歇等要重點檢查，后臺派專人監(jiān)督，做到車車過磅，并控制好坍落度.混凝土澆搗時，對于鋼筋密集、結構復雜的應以機械振搗為主，并輔以人工澆搗，同時要調整混凝土級配，采用細石混凝土處理，以確?；炷恋拿軐嵍??；炷翍葍A倒在拌板上，再用鐵鍬送入模板內,以防鋼筋、模板位移。模板拆模時間必須經過技術負責人同意，不得擅自拆模,以免影響混凝土質量。對于懸挑結構，更要予以重視。

（4)砌體工程.在砌筑前一天或半天（視天氣情況而定)應將磚堆澆水潤濕，以免在砌筑時因干磚吸收砂漿中的大量水分，使砂漿流動性降低，影響砂漿的粘結強度。但也要注意不能將磚澆的過濕，使轉不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性、強度和粘結力，而且還會產生墮灰、磚塊滑動現象，造成操作困難，使墻面不清潔，灰縫不平直，墻面不垂直.一般要求磚的合適含水率為10％～15%。磚砌體總體質量要求是：橫平豎直，灰漿飽滿,內外搭接，上下錯縫，表面平整。

（5）腳手架工程：

1）外墻腳手架.采用鋼管和配套扣件組成，立桿橫距1。2m，離墻0。3m，縱距1.5m，步距1。8m,立桿下要夯實并墊好墊板,兩側立桿先立好，中間逐根立立桿，綁拉地桿，安大小橫桿，加設剪刀撐,鋪腳手片和扎欄桿扶手，外掛密目網維護.

2）模板支承用腳手架。采用φ48×3。5鋼管和配套扣件，立桿布置在梁下,橫距為0。8m，縱距為1。00m，步距為1.8m，擱置梁底模的短橫鋼管為0.5m左右。經驗算鋼管腳手架能承受混凝土澆注時的全部荷載。5、裝飾工程本工程主要為仿真石漆.(1）應選用同批、同品種、同色澤，以確保表面顏色一致。（2）粉刷前基層必須清理干凈，并澆水濕潤,清掃墻面上浮灰污物。(3）各平面粉刷好后，進行陰陽角的處理，用標準的陰、陽角模子對已粉刷好的陰、陽角捋一遍，使陰、陽角順直、挺拔。地面工程本工程地面以石板材地面為主，具體操作如下:（1)碎石鋪墊層鋪設時應粗細均勻,虛鋪厚度均勻，鋪設后用碾壓機或打夯機夯實.（2）混凝土墊層.1）混凝土墊層配比應正確，攪拌要均勻。2）澆注時基層表面要清理干凈和整平，并灑水濕潤,鋪設厚度應以基準標高線為準，振平后應與線平.3）振搗時應邊震邊找補平整，振好后用木蟹抹平。

4）混凝土澆筑完畢后,應在12h內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。（3）水泥砂漿找平層

1）水泥砂漿鋪設時,應將基層表面清理干凈，并澆水濕潤，然后用純水泥砂漿刷一遍，應隨鋪隨刷漿。切記不要先刷好，避免漿干了，起不到粘結的作用,反而成了隔離層，引起找平層脫殼。

2）鋪設好之后，應先用亂杠按灰餅亂平，亂平時用力使之密實，再用木抹子抹搓平整.（4）石板材面層

1)施工順序:清理基層→彈線→試排和試拼→鋪水泥砂漿結合層→鋪石板面層→擦縫凈面→養(yǎng)護。

2）現將石板背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。

3）根據水平線、中心線（十字線），按預排編號鋪好每標準行后，再拉線鋪貼。

4）鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度以25～30mm為宜，放上石板時高出預定面3～4mm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行板塊預鋪，并應對準縱橫縫子，用木錘敲擊中部，振砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補）,在砂漿表面先用噴殼適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板對準鋪貼，鋪貼四角要同時著落，再用錘著力擊至平整。景觀小品工程施工方案1、測量放線

（1）定位放線。按甲方提供的總平面圖、規(guī)劃圖及定位標志.用經緯儀及鋼卷尺對各建筑物進行定位。在適當位置釘好龍門樁和龍門板,作為放線的依據，在主軸線的延長線加設定位控制樁(用混凝土圍護牢)以備日后復核用。(2）標高控制.以規(guī)劃部門提供的水準點為基礎，用水平儀和塔尺引測到現場適當位置設立基準點，經復測閉合調整后作為本工程高程控制點，然后根據基準點,用水準儀確定各建筑物及地坪的標高。2、土方工程本工程基礎埋置深度不大，而且都是條形基礎和獨立基礎,因此工程量不大,以人工開挖為宜，用水準儀在基槽側壁上打出水平標志竹片樁，以控制挖土深度,避免超挖或不到位，另外也校核中心線，防止基槽偏移。3、基礎工程（1）基礎類型為條形基礎和柱下獨立基礎。（2)基坑或基槽土方完工,經驗槽合格后即可做塊石和碎石墊層，各墊層施工時在槽邊用竹簽作標記,以此控制標高，混凝土墊層施工時要求表面平整并用木蟹抹平。(3）墊層混凝土到達一定強度后，即可綁扎鋼筋。基礎鋼筋綁扎前,應在混凝土墊層面彈出軸線及尺寸線，然后按鋼筋的翻樣圖及配料單，按順序綁扎，鋼筋的錨固長度必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定.鋼筋綁扎完畢后,必須進行檢查，并做好隱檢記錄,清理一遍，墊好保護墊塊.（4）基礎模板的支設均采用木模板、木擋、木支撐。（5）混凝土澆搗：基礎混凝土采用自拌混凝土,材料重量計算,要求車過磅,確保計算誤差在規(guī)范允許范圍內，并按自然塊分段澆搗完畢。混凝土表面處理時，應配備泥工2人，用亂尺刮平，再用精木蟹打平壓實，要求表面平整,線角順直。終凝后,用草包覆蓋.(6）土方回填：回填土應均勻回填、分層夯實，土料應符合要求，含水率適當.

4、主體工程本工程各建筑小品主體為鋼筋混凝土結構，局部磚砌體。（1）鋼筋工程.為方便施工，所有鋼筋均在現場制作加工。配置鋼筋及綁扎鋼筋前,必須按施工圖樣與翻樣單校核無誤后進行加工、制作，并與木工班長協(xié)調支模與綁扎的先后順序.柱的主筋采用電焊焊接接頭,接頭按設計要求相互錯開。柱箍筋的斜角與鋼筋的交接點均應綁扎，箍筋平直部分和主筋的相交點須成梅花形交錯綁扎，箍筋接頭的柱中應沿豎向交錯布置，并應位于箍筋與豎向鋼筋的交接點上。鋼筋進場，都要墊空堆放，以防污染。鋼筋要平直，不直的要先調直，綁扎及焊接間距要符合要求，均勻、整齊、到位。鋼筋綁扎或焊接完畢,項目部要在自檢的基礎上，及時通知監(jiān)理部門進行驗收,做好隱檢記錄。

（2）模板工程

1）模板采用九夾板和方木組成，模板的支撐采用扣件式鋼管架承重系統(tǒng)組成。

2）柱子模板定型配制,橫楞用50×60cm木枋，外加柱箍固定,柱箍間距0。8m,對拉螺栓為φ12圓鋼。在模板安裝前，在地面彈線釘木框定位、定標高。安裝時先設臨時支撐，再穿對拉螺栓，校正平整度和垂直度后,擰緊螺帽，再次校正平整度和垂直度。

3)屋面板的鋼管支撐，立桿的間距、橫桿須計算確定，確保承重架牢固、整體穩(wěn)定,在澆搗混凝土前須對模板標高進行復核、檢查，檢查每根立桿是否處于受力狀態(tài),否則用木楔固緊，梁底板鋪排時，需從兩端向中間鋪設，嵌木應在梁中，梁底應按規(guī)范起拱。支撐撐腳下在基土夯實的同時，必須墊設50cm厚木板以防沉降，同時在澆搗混凝土過程中，時刻觀察支撐情況做到萬無一失.(3）混凝土工程?；炷帘仨毷孪茸龊门浜媳仍囼?砂石做好材料物理試驗，級配要優(yōu)化，必要時石子要過篩.搗混凝土時前臺派人檢查,搗混凝土質量、施工間歇等要重點檢查，后臺派專人監(jiān)督,做到車車過磅,并控制好坍落度?；炷翝矒v時，對于鋼筋密集、結構復雜的應以機械振搗為主并輔以人工澆搗，同時要調整混凝土級配，采用細石混凝土處理，以確?；炷恋拿軐嵍?混凝土應先傾倒在拌板上，再用鐵鍬送入模板內，以防鋼筋、模板位移。模板拆模時間必須經過技術負責人同意，不得擅自拆模，以免影響混凝土質量。對于懸挑結構，更要予以重視.（4）砌體工程.在砌筑前一天或半天（視天氣情況而定）應將磚堆澆水潤濕，以免在砌筑時因干磚吸收砂漿中的大量水分，使砂漿流動性降低，影響砂漿的粘結強度.但也要注意不能將磚澆的過濕，使轉不能吸收砂漿中的多余水分,影響砂漿的密實性、強度和粘結力，而且還會產生墮灰、磚塊滑動現象，造成操作困難，使墻面不清潔，灰縫不平直，墻面不垂直.一般要求磚的合適含水率為10%～15％。磚砌體總體質量要求是：橫平豎直，灰漿飽滿，內外搭接，上下錯縫,表面平整。（5）腳手架工程。

1）外墻腳手架.采用鋼管和配套扣件組成，立桿橫距1。2m，離墻0。3m，縱距1。5m，步距1.8m，立桿下要夯實并墊好墊板，兩側立桿先立好，中間逐根立立桿,綁拉地桿，安大小橫桿，加設剪刀撐,鋪腳手片和扎欄桿扶手，外掛密目網維護。

2）模板支承用腳手架。采用φ48×3。5鋼管和配套扣件，立桿布置在梁下，橫距為0。8m,縱距為1。00m，步距為1.8m，擱置梁底模的短橫鋼管為0.5m左右。經驗算鋼管腳手架能承受混凝土澆注時的全部荷載。

5、裝飾工程本工程主要為仿真石漆.（1)應選用同批、同品種、同色澤，以確保表面顏色一致。（2）粉刷前基層必須清理干凈,并澆水濕潤,清掃墻面上浮灰污物。(3）各平面粉刷好后，進行陰陽角的處理，用標準的陰、陽角模子對已粉刷好的陰、陽角捋一遍,使陰、陽角順直、挺拔。

6、地面工程本工程地面以石板材地面為主，具體操作如下：（1）碎石鋪墊層鋪設時應粗細均勻，虛鋪厚度均勻,鋪設后用碾壓機或打夯機夯實。（2）混凝土墊層:

1）混凝土墊層配比應正確，攪拌要均勻.

2）澆注時基層表面要清理干凈和整平，并灑水濕潤，鋪設厚度應以基準標高線為準，振平后應與線平。

3）振搗時應邊震邊找補平整，振好后用木蟹抹平。

4）混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護.（3）水泥砂漿找平層

1）水泥砂漿鋪設時,應將基層表面清理干凈，并澆水濕潤，然后用純水泥砂漿刷一遍，應隨鋪隨刷漿。切記不要先刷好，避免漿干了,起不到粘結的作用，反而成了隔離層，引起找平層脫殼。2）鋪設好之后，應先用亂杠按灰餅亂平,亂平時用力使之密實,再用木抹子抹搓平整。（4）石板材面層1）施工順序：清理基層→彈線→試排和試拼→鋪水泥砂漿結合層→鋪石板面層→擦縫凈面→養(yǎng)護。2)現將石板背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。3)根據水平線、中心線（十字線），按預排編號鋪好每一標準行后，再拉線鋪貼。4）鋪干硬性水泥砂漿找平層,虛鋪厚度以25~30mm為宜，放上石板時高出預定面3~4mm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行板塊預鋪，并應對準縱橫縫子,用木錘敲擊中部，振砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處，應用砂漿填補），在砂漿表面先用噴殼適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板對準鋪貼，鋪貼四角要同時著落，再用錘著力擊至平整。

景觀小品工程施工方案1、測量放線(1）定位放線.按甲方提供的總平面圖、規(guī)劃圖及定位標志。用經緯儀及鋼卷尺對各建筑物進行定位。在適當位置釘好龍門樁和龍門板，作為放線的依據,在主軸線的延長線加設定位控制樁（用混凝土圍護牢）以備日后復核用.（2）標高控制。以規(guī)劃部門提供的水準點為基礎，用水平儀和塔尺引測到現場適當位置設立基準點，經復測閉合調整后作為本工程高程控制點，然后根據基準點，用水準儀確定各建筑物及地坪的標高。2、土方工程本工程基礎埋置深度不大，而且都是條形基礎和獨立基礎，因此工程量不大，以人工開挖為宜,用水準儀在基槽側壁上打出水平標志竹片樁，以控制挖土深度,避免超挖或不到位，另外也校核中心線，防止基槽偏移。3、基礎工程（1）基礎類型為條形基礎和柱下獨立基礎。（2）基坑或基槽土方完工，經驗槽合格后即可做塊石和碎石墊層,各墊層施工時在槽邊用竹簽作標記,以此控制標高，混凝土墊層施工時要求表面平整并用木蟹抹平。（3）墊層混凝土到達一定強度后，即可綁扎鋼筋。基礎鋼筋綁扎前，應在混凝土墊層面彈出軸線及尺寸線，然后按鋼筋的翻樣圖及配料單，按順序綁扎，鋼筋的錨固長度必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完畢后,必須進行檢查，并做好隱檢記錄,清理一遍，墊好保護墊塊。（4）基礎模板的支設均采用木模板、木擋、木支撐。（5)混凝土澆搗：基礎混凝土采用自拌混凝土，材料重量計算，要求車車過磅,確保計算誤差在規(guī)范允許范圍內，并按自然塊分段澆搗完畢?；炷帘砻嫣幚頃r,應配備泥工2人，用亂尺刮平，再用精木蟹打平壓實,要求表面平整，線角順直。終凝后，用草包覆蓋。(6）土方回填：回填土應均勻回填、分層夯實，土料應符合要求，含水率適當。4、主體工程本工程各建筑小品主體為鋼筋混凝土結構，局部磚砌體。（1）鋼筋工程。為方便施工，所有鋼筋均在現場制作加工。配置鋼筋及綁扎鋼筋前，必須按施工圖樣與翻樣單校核無誤后進行加工、制作，并與木工班長協(xié)調支模與綁扎的先后順序。柱的主筋采用電焊焊接接頭，接頭按設計要求相互錯開。柱箍筋的斜角與鋼筋的交接點均應綁扎,箍筋平直部分和主筋的相交點須成梅花形交錯綁扎，箍筋接頭的柱中應沿豎向交錯布置，并應位于箍筋與豎向鋼筋的交接點上。鋼筋進場，都要墊空堆放，以防污染.鋼筋要平直，不直的要先調直，綁扎及焊接間距要符合要求,均勻、整齊、到位。鋼筋綁扎或焊接完畢,項目部要在自檢的基礎上，及時通知監(jiān)理部門進行驗收,做好隱檢記錄。（2）模板工程1）模板采用九夾板和方木組成，模板的支撐采用扣件式鋼管架承重系統(tǒng)組成。2）柱子模板定型配制,橫楞用50×60cm木枋，外加柱箍固定,柱箍間距0.8m，對拉螺栓為φ12圓鋼.在模板安裝前，在地面彈線釘木框定位、定標高。安裝時先設臨時支撐,再穿對拉螺栓，校正平整度和垂直度后，擰緊螺帽，再次校正平整度和垂直度。3）屋面板的鋼管支撐，立桿的間距、橫桿須計算確定，確保承重架牢固、整體穩(wěn)定，在澆搗混凝土前須對模板標高進行復核、檢查，檢查每根立桿是否處于受力狀態(tài)，否則用木楔固緊，梁底板鋪排時，需從兩端向中間鋪設，嵌木應在梁中，梁底應按規(guī)范起拱.支撐撐腳下在基土夯實的同時，必須墊設50cm厚木板以防沉降，同時在澆搗混凝土過程中，時刻觀察支撐情況做到萬無一失。（3)混凝土工程?；炷帘仨毷孪茸龊门浜媳仍囼?砂石做好材料物理試驗，級配要優(yōu)化,必要時石子要過篩。搗混凝土時前臺派人檢查，搗混凝土質量、施工間歇等要重點檢查，后臺派專人監(jiān)督,做到車車過磅，并控制好坍落度?；炷翝矒v時，對于鋼筋密集、結構復雜的應以機械振搗為主,并輔以人工澆搗，同時要調整混凝土級配，采用細石混凝土處理，以確保混凝土的密實度。混凝土應先傾倒在拌板上，再用鐵鍬送入模板內,以防鋼筋、模板位移.模板拆模時間必須經過技術負責人同意，不得擅自拆模，以免影響混凝土質量。對于懸挑結構，更要予以重視。（4）砌體工程。在砌筑前一天或半天(視天氣情況而定）應將磚堆澆水潤濕，以免在砌筑時因干磚吸收砂漿中的大量水分，使砂漿流動性降低，影響砂漿的粘結強度。但也要注意不能將磚澆的過濕，使轉不能吸收砂漿中的多余水分,影響砂漿的密實性、強度和粘結力,而且還會產生墮灰、磚塊滑動現象,造成操作困難，使墻面不清潔,灰縫不平直，墻面不垂直。一般要求磚的合適含水率為10％～15%。磚砌體總體質量要求是：橫平豎直，灰漿飽滿，內外搭接，上下錯縫，表面平整。(5）腳手架工程.1)外墻腳手架.采用鋼管和配套扣件組成，立桿橫距1。2m，離墻0.3m,縱距1。5m，步距1.8m，立桿下要夯實并墊好墊板，兩側立桿先立好，中間逐根立立桿，綁拉地桿，安大小橫桿，加設剪刀撐,鋪腳手片和扎欄桿扶手，外掛密目網維護.2）模板支承用腳手架。采用φ48×3。5鋼管和配套扣件，立桿布置在梁下，橫距為0。8m，縱距為1.00m,步距為1。8m，擱置梁底模的短橫鋼管為0.5m左右.經驗算鋼管腳手架能承受混凝土澆注時的全部荷載。5、裝飾工程本工程主要為仿真石漆。（1）應選用同批、同品種、同色澤,以確保表面顏色一致。（2）粉刷前基層必須清理干凈，并澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物。（3）各平面粉刷好后，進行陰陽角的處理，用標準的陰、陽角模子對已粉刷好的陰、陽角捋一遍，使陰、陽角順直、挺拔。6、地面工程本工程地面以石板材地面為主，具體操作如下:（1）碎石鋪墊層鋪設時應粗細均勻，虛鋪厚度均勻，鋪設后用碾壓機或打夯機夯實.（2）混凝土墊層.1)混凝土墊層配比應正確,攪拌要均勻。2）澆注時基層表面要清理干凈和整平,并灑水濕潤，鋪設厚度應以基準標高線為準,振平后應與線平。3）振搗時應邊震邊找補平整，振好后用木蟹抹平。4)混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。(3）水泥砂漿找平層1）水泥砂漿鋪設時,應將基層表面清理干凈,并澆水濕潤，然后用純水泥砂漿刷一遍，應隨鋪隨刷漿。切記不要先刷好，避免漿干了，起不到粘結的作用，反而成了隔離層，引起找平層脫殼。2）鋪設好之后，應先用亂杠按灰餅亂平，亂平時用力使之密實，再用木抹子抹搓平整.(4）石板材面層1）施工順序：清理基層→彈線→試排和試拼→鋪水泥砂漿結合層→鋪石板面層→擦縫凈面→養(yǎng)護。2)現將石板背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。3）根據水平線、中心線(十字線），按預排編號鋪好每一標準行后，再拉線鋪貼。4）鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度以25～30mm為宜，放上石板時高出預定面3～4mm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行板塊預鋪，并應對準縱橫縫子，用木錘敲擊中部,振砂漿至鋪設高度后,將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處，應用砂漿填補)，在砂漿表面先用噴殼適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板對準鋪貼，鋪貼四角要同時著落，再用錘著力擊至平整。景觀給水工程施工施工方案本工程綠化給水管材采用PE給水管材管件，熱熔連接.一、施工順序安排施工順序的確定不但直接規(guī)定了施工進度計劃的編排,而且也影響施工方法的選擇。因而在確定施工順序時，應充分考慮到工程工藝特點和工種技術要求，并在技術條件行可下盡可能地組織工種之間的搭接。二、給水管道具體施工方案1、溝槽開挖本工程溝槽開挖基本上采用機械挖槽。根據設計施工圖,管溝開槽時，溝底寬度為外徑加0。3m,槽底應夯實平整，不得有碎石，硬塊和其他突出物。溝槽開挖質量應符合有關規(guī)范和規(guī)定:(1）不擾動天然地基.（2）挖土至設計標高檢驗溝深，溝寬與土質情況，保證鋪管質量。溝槽中心線每側的凈寬不得小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差開挖土方時為±20mm。（3）溝底保持平直，不得超挖，若已經超挖，采用填中砂處理,其復土超高夯實至設計標高。如遇基坑為淤泥和虛土時，挖除淤泥及虛土，回填中砂厚0。30m以上，如遇巖石，須超挖0.30m以上，再整平并填以砂填層至設計標高.（4)挖土至溝底設計標高后,應立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗收，盡量做到當天下管。(5）機械挖槽采用正向開挖法挖掘,挖土機順溝方向放置，隨挖隨向后退。槽底保留10cm以上的原土層，等平基前人工整平.（6）槽壁保持平整.邊坡與槽底等機械挖不到之處的部分余土，采用人工整修邊坡與清槽。（7）開挖溝槽時發(fā)現已建的地下設施或歷史文物時，采取保護措施，并及時通知有關單位處理.（8）挖土應由邊到中，利于排水，分層循序漸進。（9）為便于下管、運輸、堆料，采用一側堆土,一側堆料，而且距溝邊1m內不得堆土.（10）所有棄土一律運輸至建設單位指定地點或場地。（11）在高壓線下堆土時,其堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m.2、溝槽排水當進行溝槽開挖時，地下水會從溝底涌上，造成溝內泥濘甚至積水，影響基礎承載力，局部地區(qū)的溝槽必須進行排水.(1)排水采用明溝集中排水。井位置處于溝槽外側且緊靠溝槽底部邊緣。(2）施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍，或通過沉淀池排入有出處的下水管道內，不得排至路面影響交通,不得排到塘碴層以致產生“彈簧土”。（3）在施工排水過程中應不間斷排水，并應對排水系統(tǒng)經常檢查和維護。3、預留預埋（1）施工準備期間,專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、過路套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定。4、PE管的連接采用熱熔連接。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。應按如下規(guī)程進行操作

：

（1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作.

（2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。

（3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。（4）熔接彎頭或三通時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上,用輔助標志標出其位置。

（5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱器內，插到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處；一般地可用心中默讀數字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序.(6）達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣;

（7）在規(guī)定的加工時間內，剛剛熔接好的接頭還可以稍微進行校正，但嚴禁旋轉;

5、管道安裝(1）給水管道安裝工藝流程:安裝準備→材料檢查→預制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗（2）管道的安裝敷設a、室外綠化給水管可沿地面坡敷設,給水管道埋深管頂覆土不小于0.5米，過車處管道埋深管頂覆土不小于0。7米,給水管遇排水管或遇大管上彎敷設.過車處埋設深度不夠的給水管應穿大二號鋼管套管.b、敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底.為減少地溝內的操作量,熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管,粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管。

c、管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作,搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護.

d、在溝槽內施工的管道連接處,便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖.e、塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。完成后應將殘屑清除干凈,不留毛刺。

6、閥門的安裝（1）閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量.（2)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號)數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗