樁基施工方案培訓(xùn)資料

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概述 3第一節(jié)編制依據(jù)、原則 3第二節(jié)工程概況 4第三節(jié)灌注樁工程概況 4第四節(jié)灰土擠密樁工程概況 5第二章施工總體部署 6第三章機械設(shè)備投入及其保障措施 6第四章施工總平面布置 7第一節(jié)施工現(xiàn)場的劃分 7第二節(jié)施工現(xiàn)場布置要求 7第五章施工準備 8第一節(jié)技術(shù)準備 8第二節(jié)現(xiàn)場準備 9第三節(jié)機械準備 9第四節(jié)測量放線 9第六章灌注樁施工 11第一節(jié)施工工藝 11第二節(jié)施工方法 11第七章灰土擠密樁施工 21第一節(jié)施工工藝 21第二節(jié)施工原理 21第三節(jié)施工方法 21第四節(jié)施工過程問題及處理辦法 23第八章質(zhì)量預(yù)防措施 24第九章常見質(zhì)量通病的防治 27第一節(jié)孔壁坍塌 27第二節(jié)縮孔、偏孔 28第三節(jié)灌注砼堵管 28第十章施工安全用電 28第十一章消防保衛(wèi)措施 29

工程概述編制依據(jù)、原則編制依據(jù)序號名稱編號1《工程測量規(guī)范（附條文說明）》GB50026-20072《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20113《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20134《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-20145《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-20066《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20027《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20088《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-19919《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201210《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說明）》JGJ46-200511《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50104-201412《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201213《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBK04-226-2003編制原則1、業(yè)主提供設(shè)計圖紙；2、踏勘了解的場地情況；3、國家、建筑行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范和標準；4、我公司承擔類似工程的施工經(jīng)驗；5、公司質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系；6、分包單位施工機械設(shè)備、勞動力、技術(shù)力量狀況等因素；7、國家和有關(guān)部門發(fā)布的與本工程有關(guān)的規(guī)定和標準；8、施工現(xiàn)場條件及水源、電源情況；9、本企業(yè)的施工機械設(shè)備、勞動力、技術(shù)力量狀況及已往工程施工經(jīng)驗。工程概況工程名稱太原市省郵政器材供應(yīng)站地塊棚戶區(qū)改造安置住房工程工程地點位于建設(shè)南路以東，南內(nèi)環(huán)街以北，太原機務(wù)段以西，南沙河南輔路段以南建設(shè)單位太原市龍城東部置業(yè)有限公司設(shè)計單位北京中外建建筑設(shè)計有限公司勘察單位太原市建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位太原理工大成工程有限公司施工單位中建三局集團有限公司質(zhì)量監(jiān)督站太原市質(zhì)量監(jiān)督局樁基形式鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量標準合格灌注樁工程概況樓號樁類型樁根數(shù)樁長(m)樁身砼強度樁側(cè)樁端注漿管位置1#樓試樁（SZ）348C45樁端注漿管沿鋼筋籠對稱設(shè)置兩根，樁側(cè)設(shè)置在離樁頂8米和20米左右。錨樁（MZ）1248C35工程樁（GCZ1）5147C35電梯井樁（GCZ2）445.45C352#樓試樁（SZ）347C45樁端注漿管沿鋼筋籠對稱設(shè)置兩根，樁側(cè)設(shè)置在離樁頂8米和20米左右。錨樁（MZ）1247C35工程樁（GCZ1）6146C35電梯井樁（GCZ2）544.45C353#樓試樁（SZ）343C40樁端注漿管沿鋼筋籠對稱設(shè)置兩根，樁側(cè)設(shè)置在離樁頂8米、20米和32米左右。錨樁（MZ）1243C30工程樁（GCZ1）7342C30電梯井樁（GCZ2）440.45C304#樓試樁（SZ）343C40樁端注漿管沿鋼筋籠對稱設(shè)置兩根，樁側(cè)設(shè)置在離樁頂8米、20米和32米左右。錨樁（MZ）1243C30工程樁（GCZ1）5742C30電梯井樁（GCZ2）440.45C30電梯井樁（GCZ3）1641.10C305#樓試樁（SZ）345C45樁端注漿管沿鋼筋籠對稱設(shè)置兩根，樁側(cè)設(shè)置在離樁頂11米、22米和33米左右。錨樁（MZ）1245C35工程樁（GCZ1）6644C35電梯井樁（GCZ2）342.4C35灰土擠密樁工程概況序號名稱灰土樁數(shù)量灰土擠密樁有效長度灰土擠密樁頂標高11#樓153611m802.320m22#樓175411m802.050m33#樓12647m810.880m44#樓12908m799.860m55#樓14478m799.030m61#車庫75658m801.830m72#車庫待定待定待定施工總體部署施工區(qū)段劃分：根據(jù)現(xiàn)場情況，將現(xiàn)場分為南北兩個施工區(qū)域。南區(qū)、北區(qū)同時開始施工。北區(qū)從1#樓到3#樓進行流水施工；南區(qū)從4#到5#樓進行流水施工。根據(jù)設(shè)計平面樁位布置圖及施工現(xiàn)場的實際情況，計劃安排4臺鉆機按計劃順序進行施工。2臺在北區(qū)施工，2臺在南區(qū)施工。機械設(shè)備投入及其保障措施機械設(shè)備投入計劃:成孔機械：采用旋挖鉆機；鋼筋加工設(shè)備：主要有電焊機、彎曲機、鋼筋切斷機、調(diào)直機；主要進場設(shè)備數(shù)量、性能等技術(shù)參數(shù)見附表，其中用于成孔、灌注混凝土的成孔機械4臺，潛水泵水管及輔助設(shè)備若干。擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位備注1旋挖機YTR1801臺鄭州2009灌注樁施工YTR2001臺鄭州2012灌注樁施工YTR1801臺鄭州2011灌注樁施工CD8561臺鄭州2008灌注樁施工2裝載機ZL502臺徐州2006棄運淤泥3吊車25T4臺徐州2008吊籠、灌注4泥漿泵3PNL6臺河北20087.5灌注樁施工5電焊機BX1-5005臺上海201122灌注樁施工BX1-4005臺上海2007176鋼筋彎曲機/1臺太原20083加工鋼筋籠7鋼筋切斷機/1臺太原20081.5加工鋼筋籠8全站儀TKS-2021臺天津2012測量放線9水準儀DS-321臺南京2010測高程施工機械設(shè)備保障措施主要進場機械設(shè)備選用目前太原市場普遍使用的旋挖鉆機，此鉆機具有成孔速度快、噪音相對小、等優(yōu)點，適用于本工程場地質(zhì)量要求。主要大型機械設(shè)備已經(jīng)大修、保養(yǎng)，進場后能夠立即投入形成生產(chǎn)，并順利完成本工程施工任務(wù)。當發(fā)生重大機械故障或機械設(shè)備數(shù)量不能滿足施工進度、質(zhì)量要求時，能夠及時組織更換。對于機械設(shè)備易損件現(xiàn)場材料員應(yīng)按實際情況及時購買，做到機械小修不窩工、大修機械不隔天。施工總平面布置施工現(xiàn)場的劃分施工現(xiàn)場總平面合理布置，施工場地及材料運輸車道路，確保施工機械運行暢通。本工程施工現(xiàn)場主要劃分為打樁施工區(qū)域、施工道路、鋼筋堆放、鋼筋籠加工區(qū)域、泥漿池區(qū)域、生活區(qū)、宿舍區(qū)、生產(chǎn)用水電區(qū)。施工現(xiàn)場布置要求生產(chǎn)作業(yè)區(qū)即樁基工程施工范圍，場地要求平整、堅硬、密實，易于機械、砼罐車行走；且場地內(nèi)所有地下障礙物清理完畢；外邊緣樁位外側(cè)3m范圍無障礙物；施工道路沿現(xiàn)場規(guī)劃設(shè)計主要施工主干線，施工現(xiàn)場設(shè)材料運輸車運行道路。施工臨時道路寬度為6m。鋼筋堆放、鋼筋籠加工區(qū)該區(qū)域范圍約需要500-800m2，場地使用前要清理整平壓實、便于原材料進場及鋼筋籠堆放。該區(qū)域主要包括原材料堆放地、鋼筋焊接場地、箍筋調(diào)整場地、鋼筋籠加工平臺場地，鋼筋籠堆放場地。泥漿池區(qū)根據(jù)現(xiàn)場實際情況開工前沿場地，挖設(shè)泥漿池，要求距離施工范圍不宜過大，能夠使泥漿循環(huán)暢通，且設(shè)置位置不得影響機械車輛進出。施工準備技術(shù)準備圖紙會審項目部組織施工項目管理部全部管理人員參加圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底工作。技術(shù)交底根據(jù)各分項工程施工的特點、要點，對照圖紙以書面形式做好各級質(zhì)量安全交底工作。項目部配備設(shè)計要求的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的現(xiàn)行有效版本和作業(yè)指導(dǎo)書，配備符合測量等級要求的全站儀、水準儀及其它測繪儀器，配置齊全的取樣試驗設(shè)備。組織有關(guān)人員對采用的新技術(shù)、新工藝、新材料進行學習，掌握其原理、性能及使用方法。依據(jù)建設(shè)單位給定建筑紅線，測放建筑物軸線控制網(wǎng)，控制軸線點按永久性保護點測放，供施工中樁位測放及復(fù)檢使用。準備施工記錄、施工規(guī)范、測量檢驗、交驗表格等施工技術(shù)資料，繪制樁位平面布置編號圖?，F(xiàn)場準備進場前應(yīng)了解地下管網(wǎng)、電纜、舊基礎(chǔ)及其它障礙物；挖除或轉(zhuǎn)移影響到施工的各種障礙物、管網(wǎng)，確保施工過程順利。做好施工現(xiàn)場規(guī)劃，合理布置施工場地及施工道路，確保施工機械運行暢通。施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標語牌、安全標識、指示牌和警示牌。機械準備在進行各項施工準備的同時，及時組織機械設(shè)備進場，并做好進行組裝、調(diào)試、保養(yǎng)和試車等工作，保證一旦具備開工條件，可立即投入運行。按施工順序組裝機械設(shè)備，接通電源、水源并進行試機，然后移機至作業(yè)位置。測量放線針對本工程施工場地范圍大，設(shè)計樁位布置為承臺布樁，且施工過程場地內(nèi)車輛行走頻繁，極易對已測放的樁點產(chǎn)生破壞，為確保工程的測量精度，專業(yè)成立了測量小組負責整個工程施工測量工作。本工程測量的基本依據(jù)是設(shè)計圖紙和測量規(guī)范。測量儀器設(shè)備配置針對本工程的特點，現(xiàn)場配置測量儀器見下表：擬配備的主要測量儀器表序號儀器名稱型號數(shù)量性能指標1全站儀TKS-2021臺良好2水準儀DS-321臺良好350m鋼尺2把良好45m卷尺8把良好5無線對講機TK-3082部良好6游標卡尺1把良好7測繩4把良好全站儀、水準儀、50米鋼尺必須計量部門檢定、校準合格后方可使用。對于測繪儀器、工具，設(shè)專人操作使用并負責維護保養(yǎng)，必須做到定期檢查校正。根據(jù)甲方提供的坐標點，組織施工測量人員進行初測、復(fù)測，建立軸線控制樁，繪制放線成果圖，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可施工。各控制點將作為建筑物施工的半永久性控制點。平面控制網(wǎng)測設(shè)場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)形首先根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方；樁位用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記?，F(xiàn)場平面控制網(wǎng)現(xiàn)場平面控制網(wǎng)規(guī)劃圖根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)場實際情況及業(yè)主所提供的引入點，采用全站儀，使用極坐標法，測出4個圓心，作為平面基準控制網(wǎng)點，建立場地平面矩形控制網(wǎng)；各施工區(qū)樁位測放依據(jù)平面基準控制點，進行測放；施工過程對懷疑有偏差的樁位、正式施工樁位亦通過平面基準控制點進行復(fù)測，要求樁位測放偏差小于10mm。高程控制點的布設(shè)為控制每根樁的成孔深度、樁頂標高、吊筋長度、超灌高度等技術(shù)參數(shù)，要求每根樁開工前應(yīng)測設(shè)鉆機機臺護筒標高。根據(jù)現(xiàn)場情況，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準基點，采用精密水準儀對所提供的水準基點進行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，本工程測設(shè)2個水準點，基本和現(xiàn)場標高平便于控制。在布設(shè)附合水準線路前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準基點間埋設(shè)半永久性高程點。施工測量質(zhì)量保證措施為保證施工測量精確度，必須對所有測量標志進行標定和保護，包括軸線樁、水準基點等不能被碰動、誤用或毀壞。定時對控制點進行復(fù)測，以便及時糾正點位。放線后應(yīng)采取閉合、聯(lián)測等方式檢驗且必須有關(guān)人員復(fù)測，相對精度符合規(guī)范要求后方可施工，控制網(wǎng)的建立必須精心施測，相互檢驗，確保施測角度控制在2mm以內(nèi)，量距相對誤差控制在1/5000以內(nèi)。所需測量放樣器具必須經(jīng)檢驗合格，精度與數(shù)量應(yīng)滿足工程需要，測量工作應(yīng)配備專職人員。灌注樁施工施工工藝施工準備→材料進場→測量放線→鉆孔→鋼筋籠制作安裝→混凝土灌注→后壓漿施工施工方法施工準備灌注樁基礎(chǔ)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料建筑場地工程地質(zhì)資料；基礎(chǔ)工程的施工圖，坐標及標高資料?，F(xiàn)場施工準備對建設(shè)單位交付的控制點、水準點測量成果進行現(xiàn)場放線復(fù)核，復(fù)核建筑軸線和引測基準點后，測設(shè)高程控制點和確定樁位，樁位偏差不大于10mm。在施工平面圖上標明樁位編號、作業(yè)順序，水、電線路和臨時設(shè)施。設(shè)備進場前要做到“三通一平”，即路通、水通、電通，場地平整，滿足施工要求。施工平面布置，要力求合理，特別是砼運送通道，要有利于交叉作業(yè)。要做到廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。施工所用臨時設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、暫設(shè)房屋等，應(yīng)在開工前準備就緒。與監(jiān)理單位溝通，明確樁基施工監(jiān)理方法及要求和報檢程序，嚴格執(zhí)行監(jiān)理細則。編制施工組織設(shè)計，制定各項工作管理制度。按照設(shè)計要求，定購商品砼，索取砼合格證。在開工前，按照每道工序進行技術(shù)交底，使全體施工人員明確施工工藝流程，明確每道工序的質(zhì)量標準和質(zhì)保措施。由項目經(jīng)理及項目負責人填寫開工報告送批。原材料供應(yīng)及質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制鋼筋進場前，應(yīng)向我方提供正式的產(chǎn)品出廠合格證并由專人負責驗收進場方可使用。進場后需做材質(zhì)取樣復(fù)試，每組試樣7根，并由監(jiān)理見證員跟蹤采樣，送檢。鋼筋堆放要利于保護，有防雨、防水措施，防止鋼筋腐蝕和污染，如有顆粒狀和片狀老銹斑者不能使用。商品砼質(zhì)量控制（供方控制并提供相關(guān)資料，我方驗收）檢查商品砼出廠合格證、質(zhì)量合格證及試塊28d抗壓強度等有關(guān)資料。以上各類材質(zhì)檢驗均及時上報監(jiān)理復(fù)檢后，方可使用。測量放線為嚴格控制樁位精度，每天對預(yù)計鉆進樁點進行樁位放樣，確保樁位準確。隨測放隨檢查復(fù)核；控制樁設(shè)置復(fù)檢后，必須填寫測量放線及復(fù)核記錄，報監(jiān)理人員驗收簽證，沒有監(jiān)理人員簽證的不得作為測放樁點依據(jù)。每批測放點，應(yīng)由不同控制點進行復(fù)核，并由第二人進行現(xiàn)場復(fù)核，報監(jiān)理復(fù)核驗收簽證后，進行下道工序。樁點采用鋼筋定位時，鋼筋頭系紅布作為醒目標志，鋼筋埋深控制應(yīng)在300mm左右，防止車輛碾壓，破壞。樁點放線偏差≤10mm，標高偏差≤5mm。鉆孔樁位確定采用十字線法定位，即樁位中心四周定設(shè)四個鋼筋，拉十字線，中心即樁位，樁位中心偏差不得大于10mm。鉆機就位鉆機就位時，精心支撐，保證鉆頭中心與樁位中心相重合，偏差不超過10mm。垂直度自動調(diào)整偏差≤1%。旋挖成孔成孔是鉆孔灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量如控制不好，則可能導(dǎo)致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設(shè)計持力層要求、樁身加泥砂以及斷樁等，將直接影響樁身質(zhì)量并造成樁承載力下降。故在成孔過程中應(yīng)著重監(jiān)控：根據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定采用此成孔工藝，施工期間護筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，如果鉆進期間發(fā)生漏水漏漿，應(yīng)采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應(yīng)先封堵滲漏處，再重新開鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。正式施工之前必須進行試成孔，試成孔時施工記錄必須全面詳實。成孔結(jié)束后，應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理單位對試成孔進行定時檢查：孔壁的穩(wěn)定性，泥漿的成分、相對密度、摻帶沉渣性能及其穩(wěn)定性（從不同時段的沉渣厚度體現(xiàn)）。試成孔的目的是：通過試成孔掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數(shù)及其大約時間等，用以指導(dǎo)正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)安排。為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必須做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工藝；②護筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避免開鉆筒體傾斜、孔口土體坍塌、護筒沉陷導(dǎo)致水位下降；③鉆具吊繩下放速度與成孔速度一致，避免空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；④避免成孔時間和孔壁暴露時間過長；⑤砂性土成護壁泥漿應(yīng)具有一定粘度，能有效形成護壁泥皮；⑥鉆進的速度根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整，砂性土層中鉆進速度不得快于泥漿形成有效護壁泥皮速度；⑦按規(guī)定，在30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時，可用清水提高孔內(nèi)水頭保護孔壁，否則應(yīng)采用水泥漿護壁措施。如果發(fā)生坍孔，可用事先儲備的粘土回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆，若坍孔嚴重則可用小沉井方式進行處理鉆孔灌注樁成孔垂直精度達不到設(shè)計要求將導(dǎo)致鋼筋籠和導(dǎo)管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取以下措施：鉆機應(yīng)安放平整，經(jīng)常校核鉆機的水平度，成孔過程中應(yīng)定期檢查旋挖鉆機的鉆頭中心是否對中樁孔中心，如樁孔中心與鉆頭中心不重合，則需調(diào)整鉆機使之重合，同時為增加樁機穩(wěn)固性而加大樁機支承面積。護筒定位后及時復(fù)測其位置及其與地層鑲嵌的密實性。護筒中心與樁位中心線偏差應(yīng)小于50mm，并防止鉆孔過程中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔過程中自然地面標高會受影響，為準確控制孔深，在鉆機就位后，用經(jīng)復(fù)核的臨時測量點及時復(fù)核護筒頂面標高，通過樁底標高減護筒頂面標高，計算出設(shè)計成孔的深度，終孔深度應(yīng)大于設(shè)計孔深。成孔時應(yīng)小心提鉆不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆頭時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣。在提出鉆頭后必須立即用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩深度不符合要求，就要重新下鉆復(fù)鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.2%）現(xiàn)象。為提高測繩的測量精度，在使用中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核測繩的準確長度。根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料隨時調(diào)整鉆進速度能有效防止縮頸現(xiàn)象。對于塑性土層遇水膨脹造成縮頸：鉆孔是應(yīng)加大泵量、加快成孔速度?？焖偻ㄟ^，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則采取上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。施工期間應(yīng)經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，通過控制鉆頭直徑來控制成孔孔徑。清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計要求。為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低，可通過改善泥漿性能、延長清孔時間等措施來提高清孔成效。基樁成孔至設(shè)計標高后，用泥漿比重計測得泥漿相對密度持續(xù)處于1.10±0.05、距孔底0.5m處泥漿相對密度持續(xù)處于1.15~1.20，用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度小于100mm，即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管。鋼筋籠制作安裝鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質(zhì)量（鋼筋的焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收。鋼筋籠加工對每批鋼筋正式焊接前，要進行現(xiàn)場焊接性能試驗。試驗合格后方可正式加工。鋼筋焊接之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等。電弧焊時，焊縫長度為Ⅰ級鋼單面8d，雙面焊4d，Ⅱ級鋼單面焊10d，雙面5d。焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d，要嚴格執(zhí)行《建筑樁基規(guī)范》（JGJ94-2008）要求。焊條型號：HRB400鋼筋使用E5003型焊條。焊條應(yīng)有合格證，焊條應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，應(yīng)烘焙后使用。鋼筋籠制作主筋焊接時，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，且接頭截面上下錯開，間距應(yīng)≥35d，且≥500mm。加強箍采用模具加工，確保圓度及內(nèi)徑尺寸。主筋必須保持豎直，主筋間距應(yīng)由模具控制。箍筋間距應(yīng)由模具控制，與主筋全面點焊。保護層設(shè)置數(shù)量為4道，每道四檔，沿周均勻分布，距籠頂1~2m處設(shè)一道，中間每4m一道，下部一道，可用Φ8鋼筋制作耳朵形狀，長度≥15cm，高度55cm±1cm。鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±1005主筋保護層厚度±20鋼筋籠安放經(jīng)驗收合格的鋼筋籠在吊放過程中，要減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，同時應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強制下放（這會造成坍孔、鋼筋籠變形等）：①鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放；②成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量；另外，應(yīng)確保鋼筋籠保護層不漏放，鋼筋籠保護層是用直徑8mm的圓鋼筋制作成耳朵形狀，這既能滿足墊層厚度要求，又可減少對孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在導(dǎo)管架上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設(shè)計要求，吊桿長度要根據(jù)護筒頂面的標高變化而變化。再驗收時應(yīng)根據(jù)護筒頂面標高逐根復(fù)核吊桿長度，要特別注意鋼筋籠吊桿長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設(shè)計標高，籠頂標高允許偏差為±100mm。混凝土灌注灌注混凝土前應(yīng)準備好灌注用漏斗、坍落度筒、試模、測具、灌注記錄表已齊備待用，為提高混凝土灌注質(zhì)量，灌注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內(nèi)，同時應(yīng)合理的加快灌注速度，故應(yīng)做好灌注前各項準備工作以及灌注期間各工序的密切配合工作。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢修、試拼裝，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.3~0.5m以利灌注混凝土時擠出沉渣。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般應(yīng)在2.0~6.0m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，必須隨時掌握混凝土面標高和導(dǎo)管埋入深度，為此應(yīng)安排專人測量埋深及其內(nèi)外混凝土高差并記錄。為避免鋼筋籠上浮，在混凝土埋過鋼筋籠底端3.0m以上后應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象，應(yīng)立即停止灌注，在準確計算導(dǎo)管埋深和混凝土面標高并提升導(dǎo)管后再進行灌注。由于施工工藝不當，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注會出現(xiàn)堵管、灌注高度不夠等問題，所以在進行混凝土施工時應(yīng)針對不同澆注階段采用相應(yīng)施工措施：①混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)，故首批混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面0.8m以上；混凝土因需量大、攪拌（運輸）時間長而可能發(fā)生離析（可通過改善混凝土配比來減少離析程度，所以應(yīng)嚴格復(fù)核配比及計量和測試管理，并及時填寫原始資料和試件制作）；首批混凝土在下落過程中易堵塞（因和易性變差、所受阻力變大），此時應(yīng)加大設(shè)備的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉導(dǎo)管，使混凝土順利下滑至孔底，隨后進行的后續(xù)灌注應(yīng)連續(xù)進行。②當后續(xù)混凝土灌注發(fā)生間歇性灌注時，漏斗中的混凝土下落后應(yīng)牽動導(dǎo)管，并觀察孔口反漿情況，直至不再反漿后再繼續(xù)灌注混凝土。牽動導(dǎo)管的主要目的：一是加速后續(xù)混凝土下落，否則導(dǎo)管中混凝土因存留時間稍長而流動性降低，造成水泥漿緩慢流墜而骨料仍滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與導(dǎo)管壁摩擦阻力增強而下落困難，可能導(dǎo)致堵管甚至斷樁；再則因粗骨料間的大量空隙，使后續(xù)混凝土灌入后形成的高壓氣囊會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，甚至會形成蜂窩狀混凝土而對樁質(zhì)量構(gòu)成嚴重缺陷。二是增強混凝土向周遍擴散，加強樁身與四周地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。三是牽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，升降幅度不能過大，否則因混凝土沖刷孔壁可能導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，尤其在砂層厚的地層易造成樁身夾泥砂。③在混凝土灌注后期，當灌注至距樁頂標高10.0m以內(nèi)時，應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高樁身上部混凝土的密實度和抗壓強度?？刂坪米詈笠淮喂嘧⒘?，混凝土超灌高度應(yīng)控制在1000mm，使樁頂標高扣除鑿除的浮漿高度后的樁頂混凝土滿足設(shè)計強度值。為避免鉆孔灌注樁質(zhì)量事故應(yīng)認真作好清孔，防止泥漿過稠及坍孔。開始澆注混凝土時盡量以積累的混凝土產(chǎn)生的沖擊力克服泥漿阻力。為防堵管盡可能提高混凝土灌注速度并快速連續(xù)灌注，使混凝土和泥漿一直處于流動狀態(tài)。嚴格按操作規(guī)程灌注混凝土及提升導(dǎo)管，灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。灌注期間每灌注2.0m或10min左右應(yīng)測1次混凝土面上升高度以確定每段樁體的充盈系數(shù)，樁身混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)大于1.1。每根樁灌注前應(yīng)對砼作坍落度抽檢（坍落度要求180--220mm），每個臺班制作一組標養(yǎng)試塊，一天一組抗?jié)B試塊，按規(guī)定要求制作、養(yǎng)護。試件成型后覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度20±5℃情況下靜置一晝夜至二晝夜，然后編號拆模，拆模后送標養(yǎng)室養(yǎng)護。后注漿施工工藝及技術(shù)要求（特殊工序）灌注樁后壓漿技術(shù)是中國建筑科學研究院地基基礎(chǔ)研究所于1993年前后研究開發(fā)的專利技術(shù)，采用后壓漿技術(shù)，不但能大幅度提高單樁承載力，也能顯著減小沉降和不均勻沉降。據(jù)統(tǒng)計，采用后壓漿技術(shù)后，單樁承載力可提高40～120%（細粒土提高幅度?。?，在相應(yīng)減少樁數(shù)的條件下，建筑物總沉降量可減少30～50%，并可顯著減少差異沉降。后壓漿技術(shù)機理后注漿是通過采用樁身預(yù)埋鋼管，用高壓強行將水泥漿壓入樁底和樁側(cè)土層中，對樁底沉渣、樁端附近土層，起到滲透、充填、壓實、固化作用，使之形成一種高強度的水泥土層，在樁身質(zhì)量達到規(guī)范要求的前提下大幅度充分發(fā)揮原地層樁端土層承載力，從而提高單樁承載力。后壓漿流程與技術(shù)要求后壓漿工藝流程：按設(shè)計水灰比攪拌制作水泥漿→水泥漿經(jīng)過濾至儲漿罐準備灌漿→注漿泵、漿管、活接頭與樁身壓漿管聯(lián)接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥壓漿，終止標準由壓漿量和注漿壓力來控制。灌注樁后壓漿技術(shù)要求隨鋼筋籠設(shè)置兩道壓漿管，樁端設(shè)置2根，一道為工作用管，一道備用，樁端注漿管應(yīng)超出鋼筋籠底部200mm；樁側(cè)3根注漿管，注漿閥位于在樁頂以下8m、20m、32m的位置。后壓漿技術(shù)要求如下：后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。水泥采用P.S32.5水泥，注漿水灰比為0.6～0.7，壓漿量為：樁底注入水泥漿總量為1.2t，樁側(cè)每道注漿量0.4t。后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁5天以后即可進行，具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調(diào)整。壓漿壓力為4MPa。終止注漿的具體施工控制如下：注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；樁體（或地面）上抬量超過3㎜；注漿總量已達到設(shè)計值得75%，且注漿壓力大于4MPa。后壓漿管件設(shè)置

壓漿管件包括綁扎在鋼筋籠上的壓漿導(dǎo)管和安裝在壓漿導(dǎo)管下端的壓漿閥。壓漿管件的正確設(shè)置是能否順利實施壓漿的前提條件，必須按以下技術(shù)細節(jié)嚴格實施。樁端壓漿閥采用6分鋼管加工制作，該壓漿閥加工制作簡便，注漿易打開，注漿效果好，在灌注樁后壓漿中普遍采用；樁側(cè)壓漿閥采用直徑30㎜圓形鋼管加工制作而成，鋼管車絲并用套筒連接，沿鋼管布設(shè)3-5個注漿出口，注漿出口用膠布包扎好。壓漿導(dǎo)管采用焊接管，導(dǎo)管公稱口徑φ20（6分）。壓漿導(dǎo)管安裝設(shè)置要點如下：壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用16號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點應(yīng)均勻。樁端、樁側(cè)壓漿管均綁扎于加勁箍外側(cè)，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎，固定綁扎點為每一道加勁箍處。壓漿導(dǎo)管的上端應(yīng)高于樁施工作業(yè)地坪上500mm；樁端壓漿閥超出鋼筋籠底端200mm。鋼筋籠起吊后入孔前連接樁端壓漿閥。鋼筋籠必須沉放到底，嚴禁懸吊。樁灌注完畢孔口回填后，應(yīng)加強保護，嚴禁車輛碾壓。后壓漿機械設(shè)備后壓漿機械設(shè)備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導(dǎo)管與壓漿泵之間的高壓軟管。壓漿泵采用250型高壓注漿泵，功率20kW。壓漿泵監(jiān)控壓力表為2.5級16MPa抗震壓力表。液漿攪拌機容積為1.5m3，功率4kW。水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。本工程主要施工設(shè)備及用電量見表主要施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量狀態(tài)1壓漿泵BW250臺1良好2攪拌桶臺1良好250壓漿泵屬往復(fù)式單作用三柱塞泵，該泵的特點是流量可調(diào)，每運轉(zhuǎn)周期流量波動值小，裝拆方便，體積小，重量輕，移動靈活。后注漿質(zhì)量保證措施由于采用后壓漿技術(shù)后單樁承載力得到大幅度提高，因而壓漿效果的好壞至關(guān)重要，所以在施工中必須采取措施使壓漿的質(zhì)量保證率達到100%，為此，應(yīng)做到以下幾點：1、鋼筋籠吊放不得彎曲，并確認保證注漿閥完好無損，鋼筋籠下放孔底后不得懸吊、墩放、強行扭轉(zhuǎn)、沖撞。2、壓漿管聯(lián)接時要保證其密封性，管口用堵頭纏生膠帶擰緊，防止泥漿進入管中造成堵塞。下導(dǎo)管及灌注混凝土等施工過程中采取措施加強對壓漿管的保護，防止受到施工機具的碰撞而破壞。混凝土灌注過程中應(yīng)防止導(dǎo)管拉掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。水泥及摻料應(yīng)進行多次過濾，防止壓漿過程中堵塞壓漿管。壓漿泵及高壓管路使用完畢或停用三小時以上，應(yīng)進行清洗，壓漿泵由專人操作。由于壓漿設(shè)備在高壓力下工作，操作人員應(yīng)戴安全帽，做好安全防護?；彝翑D密樁施工施工工藝試樁→排樁→成孔→成樁→質(zhì)量檢驗施工原理灰土擠密樁地基處理法是利用成孔過程中的橫向擠壓作用，樁孔內(nèi)土被擠向周圍，使樁間土擠密，然后將灰土分層填入樁孔內(nèi)，并分層夯填密實至設(shè)計標高。施工方法試樁夯填施工前應(yīng)進行夯填工藝試驗，確定合理的分次填料量和夯擊次數(shù)。通過成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，確定樁體填料高度，夯擊次數(shù)等參數(shù)，以達到樁體壓實系數(shù)不小于0.96和樁間土擠密系數(shù)不小于0.93的設(shè)計要求，指導(dǎo)大面積施工。排樁根據(jù)設(shè)計樁位平面位置布置圖施工放樣定點，通過坐標控制點，準確放出每根樁位點，用石灰點做出點位標識，檢驗無誤后開始施工，并做好施工記錄。梅花形布置。成孔成孔順序從路線中間向兩側(cè)間隔1～2孔跳打成孔，成好一個孔用蓋板蓋一個孔，成孔時專人做好記錄。樁機就位，使其平整穩(wěn)固，吊架吊起樁管，對準樁位點，通過錘擊及樁管自重，將樁管壓入土中。樁尖剛接觸表面時，采用低垂輕擊，入土1～2m正常后，采用預(yù)定的速度、螺距、錘擊樁管至設(shè)計深度。錘擊過程中，經(jīng)常校核樁管豎直度，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。沉管至設(shè)計深度時停止錘擊，關(guān)閉油門，及時勻速拔管，防止管與土層粘結(jié)，造成難以拔出或塌孔現(xiàn)象。成孔過程中出現(xiàn)擠孔時，應(yīng)隔點補打，不得漏點。成孔檢測，包括樁徑、樁間距、成孔深度，并做好施工記錄。成樁灰土拌合均勻，自檢后經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，用小鏟車運至現(xiàn)場。樁孔回填夯實順序采用從路線中心向兩側(cè)間隔1～2孔調(diào)填夯實。夯錘形狀采用下端呈拋物線垂體形的梨形錘，錘中100㎏，夯錘直徑280㎜。每樁孔回填前，用錘重將孔底夯實，分層回填夯實，單次成樁厚度應(yīng)為30～40㎝，填料、夯實交替進行，完成單樁施工?；靥顣r做到均勻下料，均勻夯擊，保證夯擊錘重落距及次數(shù)?；靥詈粚嵵猎O(shè)計標高頂面高出100㎜后，用素土封頂處理。成孔時，地基土應(yīng)接近最優(yōu)含水量，當土的含水率低于12%時，應(yīng)對處理范圍內(nèi)的土層進行增濕。采用錘擊沉管法成孔。填料時，灰土應(yīng)過篩并拌合均勻，篩孔不應(yīng)大于20㎜，分層回填夯實至設(shè)計標高，樁體內(nèi)平均壓實系數(shù)不小于0.97，樁間土的平均壓實系數(shù)不小于0.93。成孔和孔內(nèi)夯實的施工順序為從中間向外間隔1～2孔進行，向孔內(nèi)調(diào)料前，孔底應(yīng)夯實，并應(yīng)抽樣檢查孔徑、深度和垂直度。測定干密度，檢測點的位置應(yīng)在距孔芯2/3孔半徑處?；彝翑D密樁質(zhì)量檢驗1、樁孔質(zhì)量檢驗應(yīng)在成孔后及時進行，所有樁孔均需檢驗并做出記錄，檢驗合格或經(jīng)處理后方可進行夯填施工。2、應(yīng)隨機抽樣檢測夯后樁長范圍內(nèi)灰土或土填料的平均壓實系數(shù)λc，抽檢的數(shù)量不應(yīng)少于樁總數(shù)的1%。對灰土樁樁身強度有懷疑時，尚應(yīng)檢驗消石灰與土的體積配合比。3、應(yīng)抽樣檢驗處理深度內(nèi)樁間土的平均擠密系數(shù)ηc。檢測探井數(shù)不應(yīng)少于總樁數(shù)的0.3%。4、應(yīng)進行現(xiàn)場浸水靜載試驗，試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》的規(guī)定。5、成樁后應(yīng)對場地土的濕陷性進行重新評價，并提供處理后地基承載力特征值，地基承載力特征值要求不小于180KPa。承載力檢驗在成樁后14d～28d后進行檢測數(shù)量不應(yīng)少于3點。施工要求1、基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)勘察報告提供的參數(shù)進行放坡或支護。非自然放坡開挖時，基坑護壁應(yīng)做專門設(shè)計，以確保道路、市政管線和現(xiàn)有管線及現(xiàn)有建筑物的安全和施工的順利進行。支護應(yīng)由相應(yīng)設(shè)計和施工資質(zhì)的單位承擔。2、施工期間應(yīng)采取有效措施防雨，防止灰土受雨水淋濕。3、施工期間應(yīng)合理選擇成孔設(shè)備或成孔方法，采取有效措施減小振動對鄰近建筑物和周邊道路的影響。4、施工時一定要嚴格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）及《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》（GB50024-2004）等相關(guān)施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。5、施工過程中應(yīng)嚴防地面水流入基坑內(nèi)。對勘探施工中開挖的探井應(yīng)采用2：8灰土夯填。6、地基處理前應(yīng)在現(xiàn)場選擇有代表性的地段進行試驗或?qū)嶒炐允┕?，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求并取得必要的參數(shù)后再大面積施工。7、灰土擠密樁樁徑400㎜，有效樁長11m。采用正三角形布置，樁間距為900㎜，樁頂鋪設(shè)500㎜厚2：8灰土墊層，其壓實系數(shù)不應(yīng)低于0.95。8、樁身材料：灰土：石灰與土的體積配合比為2：8，土料用粉質(zhì)粘土，不得含有松軟雜土，并應(yīng)過篩，其顆粒不得大于15㎜，石灰用新鮮的消石灰，其顆粒不得5㎜。9、施工時預(yù)留700㎜厚松動土層，鋪填灰土墊層前，將樁頂標高以上的預(yù)留松動土層挖除。施工過程問題及處理辦法常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法縮孔或塌孔（夯打時造成縮頸或堵塞）1、地基土的含水量過大或過小；2、未按規(guī)定的順序進行；3、對已成的孔未及時回填夯實4、樁孔較密，一孔接一孔夯打，受震造成相鄰孔縮孔或塌孔1、含水率過大可以往孔內(nèi)灌入土干粉或石灰粉以吸取部分水分，或快速成孔澆灌，或邊成孔邊下套管，或成孔后下套管；含水率過小，應(yīng)預(yù)先浸濕范圍內(nèi)土層。2、成孔順序應(yīng)先外圍后里圈并間隔進行3、對已成孔，應(yīng)防止受水浸濕，且應(yīng)當天回填夯實4、為避免夯打造成縮頸堵塞，應(yīng)打一孔填一孔；當樁孔較密、土質(zhì)松軟，應(yīng)采取間隔跳打夯實。干密度不勻，密實度達不到設(shè)計要求（樁經(jīng)檢查，干密度不勻，有的部分密實度達不到設(shè)計要求的干密度數(shù)值）1、違反操作規(guī)程，土或灰土未計量翻拌不均勻，干濕不一2、下土或灰土厚度不一致3、夯擊高度、次數(shù)不一4、抽樣檢查干密度1、認真按操作過程施工2、灰土要按配合比稱量，攪拌要均勻，干濕度要適度3、每次下土或灰土厚度、數(shù)量、落錘高度、夯擊次數(shù)按試驗規(guī)定做到前后一致4、施工中嚴格按質(zhì)量評定標準進行抽樣檢查疏松、斷裂（樁孔回填不均勻，夯擊不密實，樁身疏松或斷裂，或出現(xiàn)松散夾層）1、未按施工規(guī)定操作，回填速度過快，夯擊次數(shù)不夠2、調(diào)料未攪拌均勻，含水率過大或過小3、填料的實際未達到成孔體積的計算用量4、錘重、錘形和落距選擇不當1、樁孔填料前應(yīng)先夯擊孔底3～4遍錘；根據(jù)實驗測定的密實度要求，隨填隨夯，嚴格控制下料速度和夯擊次數(shù)2、回填料應(yīng)拌合均勻，并控制其含水量3、每個孔填料用量應(yīng)與計算用量基本相符，夯錘重量不應(yīng)小于100㎏，錘型以梨形或棗核型比較合適，有利于夯實邊緣土，不宜用平頭夯錘。落距一般應(yīng)大于2m4、對出現(xiàn)疏松、斷裂或夾層，應(yīng)采用洛陽鏟取出來，按規(guī)定重新夯填達到設(shè)計要求為止。質(zhì)量預(yù)防措施質(zhì)量標準

主控項目：鋼筋籠主筋間距偏差不大于±10mm，主筋長度偏差不大于±l00mm。

檢驗方法：用鋼尺量。樁成孔深度偏差不大于+300。檢驗方法：只深不淺，用測繩測。樁體質(zhì)量符合檢測技術(shù)規(guī)范要求。

檢驗方法：按樁基檢測技術(shù)規(guī)范?；炷翉姸确显O(shè)計要求。

檢驗方法：砼強度檢驗報告。單樁承載力符合設(shè)計要求。

檢驗方法：按樁基檢測技術(shù)規(guī)范。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差泥漿護壁鉆孔灌注樁樁位允許偏差檢查方法直徑：D~1000mm

D／6，且不大于100

D／4，且不大于150

基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心

注：H為施工標高與樁頂設(shè)計標高的距離，D為設(shè)計樁徑。

一般項目：垂直度允許偏差應(yīng)小于1％。

檢查方法：測鉆桿。樁徑允許偏差為-50mm(負值指局部縮徑部位)。

檢查方法：用鋼尺量鉆頭直徑，鉆頭直徑應(yīng)不小于680mm。泥漿比重應(yīng)控制在1.15~1.20范圍。

檢查方法：用比重計測。泥漿面標高(高于地下水位)控制在0.5-1.0m。

檢查方法：目測。沉渣厚度控制在：≤100mm。

檢查方法：用重錘測量。混凝土(水下灌注)坍落度控制在180±20mm。

檢查方法：坍落度筒。鋼筋籠安放深度允許偏差±l00mm。

檢查方法：用鋼尺量?；炷脸溆禂?shù)取值1.2。

檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量。樁頂標高允許偏差為+30mm，-50mm。

檢查方法：水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體后。成品保護鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

在鉆機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)保護好現(xiàn)場的控制樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以核校。

樁頭的混凝土強度沒有達到5Mpa時，不得擾動，以防樁頭損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重，比重控制在1.10-1.20之間。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面的穩(wěn)定。鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等到過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施，防止鋼筋籠變形?；炷翝驳浇咏鼧俄敃r，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。質(zhì)量記錄樁基工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：原材料的質(zhì)量合格證和復(fù)檢報告；鋼筋籠質(zhì)量合格證明文件：施工記錄及隱蔽工程驗收記錄；

檢測試驗及見證取樣文件；樁體質(zhì)量檢測及單樁承載力測試報告；樁基工程竣工圖。3．7樁基工程質(zhì)量驗評記錄。常見質(zhì)量通病的防治孔壁坍塌產(chǎn)生原因護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用；護筒底扣埋深位置不合適，埋設(shè)在砂或粗砂層中；成孔速度太快，在孔壁上來不及形成護壁泥皮；孔內(nèi)水頭高度不夠；鉆頭撞擊孔壁；安放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁；已灌注成砼尚未凝固，成孔樁位與鄰近尚未回填的樁孔距離近引起串孔。預(yù)防措施與處理辦法：施工順序嚴格執(zhí)行跳打；在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大密度、粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿；將護筒的底部貫入粘土中0.5m以上；成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取；如地下水位變化大，應(yīng)采取高護筒、增加護筒內(nèi)泥漿高度等措施；從鋼筋籠的綁扎、吊筋以及保護層設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)均應(yīng)予以充分重視；如孔中發(fā)生坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置1-2m，如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。縮孔、偏孔產(chǎn)生原因塑性土膨脹；遇探頭石、漂石。預(yù)防措施與處理辦法：在縮孔、偏孔位置上下反復(fù)掃孔；回填紅土至縮孔、偏孔位置上再回填磚、石雜塊，將縮孔壁夯擊密實。灌注砼堵管產(chǎn)生原因砼灌注過程中砼質(zhì)量差（砼配比不當、塌落度過小、砼離析、砼夾塊）；導(dǎo)管埋深過大、導(dǎo)管漏水等原因局部導(dǎo)致混凝土離析；商品砼供應(yīng)跟不上，使砼澆注中中斷時間過長。預(yù)防控制措施：每車砼灌注前都應(yīng)檢驗砼塌落度、和易性；導(dǎo)管下放連接時應(yīng)安放好導(dǎo)管膠墊，上足、擰緊導(dǎo)管螺絲；灌注砼時控制導(dǎo)管埋深不宜大于6.0m以上；并保證隨著砼面上升及時拆卸導(dǎo)管；灌注砼時料斗口設(shè)置篦子，嚴防砼內(nèi)大塊砂石進入導(dǎo)管。施工安全用電1、依照建設(shè)部臨時用電安全技術(shù)規(guī)定，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負責，隨時檢查各個部位，確保安全用電施工。2、配電柜設(shè)專人負責檢查維修，專人檢查管理。3、現(xiàn)場設(shè)備、機具安裝、拆除，責任到人，由專職電工負責，實現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。4、施工現(xiàn)場用電必須符合“三相五線制”“一機一閘一保護”，潮濕、雨、雪天氣嚴禁施工，所有電氣應(yīng)做好防護工作。5、現(xiàn)場所有正常情況下不帶電的金屬外殼一律進行接零保護，不準用其他金屬代替保險絲，做到一機一閘一漏保，危險部位應(yīng)設(shè)置警示牌。

6、施工現(xiàn)場要對油漆、燃料、汽油等易燃品要設(shè)倉庫存放，專人保管，庫房內(nèi)嚴禁吸煙和明火作業(yè)，不準點爐火。

7、機械設(shè)備在施工過程中應(yīng)隨時進行檢查和維護，對鋼絲繩、螺絲、卡環(huán)、電焊鉗等易損件要做到嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時更換。上班前必須檢查各個部件是否正常運轉(zhuǎn)，試機后方可施工。消防保衛(wèi)措施消防措施1、現(xiàn)場組建工程施工消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防小組以完善管理網(wǎng)絡(luò)與保衛(wèi)體系。2、現(xiàn)場內(nèi)配備專職保安員，實施24小時值班制度。施工人員均佩戴工作證，未經(jīng)許可外人不得隨便進入施工現(xiàn)場。3、料場、庫房的設(shè)置符合治安消防要求，并配備必要的消防設(shè)施，易燃易爆物品要專庫專放，嚴格執(zhí)行領(lǐng)用、回收制度。4、消防設(shè)施注意經(jīng)常檢查、維修，滿足工程滅火需要，配備滅火器，做到施工用水提前到位。5、嚴格執(zhí)行用火審批制度，凡電氣焊割用明火處，配備足夠的滅火器材，周圍無易燃物，并有專人看護。6、項目部每月檢查消防與治保工作管理不少于2次，安全部門和保衛(wèi)部門專項內(nèi)容月檢查不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。保衛(wèi)措施為了保證本工程不受外界干擾，順利施工，設(shè)立以項目經(jīng)理為組長的治安保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組：1、為使現(xiàn)場施工人員有良好的工作、生活環(huán)境，經(jīng)常組織聯(lián)防隊進行夜間巡邏檢查，對現(xiàn)場發(fā)生的打架、斗歐事件及時制止，防止事態(tài)擴大發(fā)展，2、本工程實行封閉式管理，工地設(shè)有大門，大門白天配備兩名保安人員，負責出入施工人員及車輛的檢查，發(fā)現(xiàn)可疑之處，立即截留，上報工地負責人之后，再做處理；夜晚配備兩名保安以及值夜班人員，負責夜間運輸材料車輛的檢查及四周巡查，以及緊急事情的發(fā)生能夠及時上報，保安人員必須具有高度工作責任心，在崗期間，嚴守崗位，發(fā)現(xiàn)擅離崗位者嚴肅處理并調(diào)離工作。張石高速公路蔚縣支線（京蔚高速西段）TJ合同段鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)施工專項方案張家口路橋建設(shè)集團有限公司張石高速公路蔚縣支線（京蔚高速西段）TJ合同項目經(jīng)理部二工區(qū)二○一七年三月目錄1、編制依據(jù) 12、施工組織及安排 12.1施工組織 12.2機械進場一覽表 42.3試驗、檢測設(shè)備登記表 52.4臨時工程 73、鉆孔樁施工工藝標準及要求 83.1工藝方法要求： 83.2鉆孔樁施工技術(shù)措施 153.3橋梁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖: 214.鉆孔質(zhì)量保證措施 224.1鉆孔控制 224.2施工過程中重點控制項目 224.3鉆孔樁成品保護措施 234.4施工異常處理 245.冬季施工質(zhì)量保證措施 246.安全環(huán)保保證措施 306.1安全保證措施 306.2環(huán)境保護措施 337.文明施工 34橋梁樁基專項施工方案1、編制依據(jù)1.1國家、交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范、驗收規(guī)范、安全規(guī)范等。1.2張石高速公路蔚縣支線（京蔚高速西段）TJ合同段實施性施工組織設(shè)計；1.3張家口路路橋建設(shè)集團有限公司質(zhì)量程序文件與質(zhì)量手冊；1.4張石高速公路蔚縣支線（京蔚高速西段）TJ合同段兩階段施工圖設(shè)計。2、施工組織及安排2.1施工組織2.1.1施工組織機構(gòu)人員配置鉆孔灌注樁施工人員登記表序號姓名在本項目中擔任的職務(wù)技術(shù)職稱職責1劉丙河項目經(jīng)理高級工程師全面負責2吳占國項目總工高級工程師負責現(xiàn)場技術(shù)管理3郭恩地方協(xié)調(diào)副經(jīng)理地方協(xié)調(diào)4鄭瑞海生產(chǎn)副經(jīng)理工程師負責日常施工生產(chǎn)5王艾德質(zhì)檢工程師工程師負責質(zhì)量檢測6劉海泉試驗工程師工程師負責現(xiàn)場試驗7胡曉夏工程部長工程師負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)8王新權(quán)安全環(huán)保負責人工程師現(xiàn)場安全環(huán)境管理9楊曉龍質(zhì)檢負責質(zhì)量檢測10王永成橋涵工長負責樁基施工11左效龍鋼筋加工負責人負責鋼筋加工、制作12王飛德拌合場場長助理工程師負責混凝土拌合13張振軍測量組長負責施工測量14謝建立電焊工鋼筋焊接15張德紅焊接與切割鋼筋焊接、切割16張建利焊接與切割鋼筋焊接、切割17張新利焊接與切割鋼筋焊接、切割2.1.2擬投入的人員及職責管理人員：4人技術(shù)人員：9人技術(shù)工人：10人普通工人：10人管理人員職責人員職責項目經(jīng)理全面負責本段的施工組織指揮與管理；對試驗段工程質(zhì)量、安全、工期負總責。項目技術(shù)負責人對本段施工技術(shù)、計量測試和工程質(zhì)量負直接技術(shù)責任；負責新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進科技成果的推廣和應(yīng)用；負責組織工程施工方案的制定，解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題；合理調(diào)配人力資源。工點技術(shù)負責人實行工點技術(shù)管理責任制,負責本組的施工過程控制；負責現(xiàn)場施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場核對、技術(shù)交底、施工現(xiàn)場工序控制及解決施工技術(shù)疑難問題等工作,建立工點技術(shù)檔案；統(tǒng)計實物工程量，如實填寫計價工程量清單；認真填寫各種施工記錄,建立現(xiàn)場技術(shù)檔案盒制度；組織好測量、環(huán)保工作。技術(shù)人員配備一個文件資料包，下工地必須攜帶資料包。質(zhì)檢員負責本段安全質(zhì)量、試驗管理工作；配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改措施，并做好質(zhì)量記錄；負責現(xiàn)場隱蔽工程檢查簽證工作，組織進行分部工程、分項工程的驗收工作；制訂糾正和預(yù)防措施。測量負責本段復(fù)測，施工放樣、水準測量。試驗負責控制現(xiàn)場混凝土質(zhì)量及現(xiàn)場試驗工作。設(shè)備物資負責物資采購、儲備、供應(yīng)；設(shè)備購置、維護、保養(yǎng)。2.1.3施工隊伍及人員任務(wù)劃分擔負主要生產(chǎn)任務(wù)的是鉆機工班，鋼筋工班。施工人員詳見下表各工班人員配置。施工人員配置工班個數(shù)人員配備職責樁基工班16人負責旋挖鉆機維護、運作，實施成孔和成樁施工。鋼筋工班110人負責鋼筋加工、放置、運輸及安裝。焊接工班14人負責鋼筋切割及焊接。2.2機械進場情況一覽表編號機械名稱規(guī)格型號噸位、功率容積產(chǎn)地單位數(shù)量使用情況1挖掘機CAT3201美國臺2良好2推土機P140160KW宣化臺2良好3裝載機ZL502m臺4良好4灑水車東風-028T湖北臺2良好5自卸汽車解放牌22m3長春臺10良好6鉆機循環(huán)鉆2.0臺2良好7水泥砼拌合站HZS120機組120m3/h座1良好8砼攪拌輸送車XZJ5290GJBJC77臺5良好9吊車QY5050T臺2良好10電焊機CA141臺5良好11閃光對焊機臺1良好12250KW發(fā)電機250KW臺3良好133m3空壓機W-3/53沈陽臺1良好14鋼筋調(diào)直機GT6-12河南臺2良好15鋼筋彎曲機GW40河南臺2良好16鋼筋切斷機GQ50B32次/min平頂山臺2良好2.3試驗、檢測設(shè)備登記表序號設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家購置日期量程或規(guī)格準確度檢定/校準周期檢定/校準單位最近檢定/校準日期保管人備注1LX101數(shù)顯壓力機JYW-2000北京科達濟威試驗儀器制造廠2009.112000KN一級(0.1KN)1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛2LX102恒應(yīng)力試驗機DYE-300B北京路業(yè)科宇試驗儀器有限公司2016.09300KN0.1KN1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛3LX103萬能材料試驗機WE-100B北京三宇偉業(yè)儀器有限公司2009.091000KN0.1KN1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛4LX104測力環(huán)60KN瑞安東方測力設(shè)備廠2009.1160KN1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛5LX105測力環(huán)100KN瑞安東方測力設(shè)備廠2009.11100KN/1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛6SN201水泥凈漿攪拌機NJ-160B無錫建儀儀器有限公司2009.04//1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛7SN202水泥標準稠度儀GB/1346上海申銳2009.11//1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛8SN203水泥膠砂振實臺ZS-15無錫建儀儀器有限公司2009.04//1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛9SN204標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱YH-40B北京科達公路儀器有限公司2016.0920±0.11年張家口市計量測試所2016.10.08王琛10SN205水泥細度負壓篩析儀FSY-15013北京耀華路業(yè)儀器有限公司2009.01//1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛11SN206水泥膠砂抗壓夾具40*40無錫中科2009.11//1年自檢2016.10.08王琛序號設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家購置日期量程或規(guī)格準確度檢定/校準周期檢定/校準單位最近檢定/校準日期保管人備注12SN207砼貫入阻力儀WH-1天津市建儀試驗儀器廠2005.04//1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛13SN208雷氏夾/上海申銳2009.11//1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛14SN209坍落度筒100*200*300mm北京公路儀器廠2016.09//1年自檢2016.10.08王琛15SN210水泥膠砂攪拌機YP-20002無錫建材2009.04//1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛16SN211沸煮箱FZ-31A無錫市錫儀建材儀器廠2009.09//1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛17SN212水泥膠砂流動度測定儀NLD-3天津三思儀器2016.09//1年自檢2016.10.08王琛18SN213混凝土攪拌機60天津市路達2016.09//1年自檢2016.10.08王琛19SN214砂漿攪拌機15天津市路達2016.09//1年自檢2016.10.08王琛20SN215自動控溫控濕標養(yǎng)室FHBS北京科達京威2016.0920℃20±21年張家口市計量測試所2016.10.08王琛21SN216水泥比表面積儀FBT-5上海泌爾得儀器廠2007.01//1年張家口市計量測試所2016.10.08王琛22SN217砂漿稠度儀SZ-145天津市路達2016.09//1年自檢2016.10.08王琛23SN218混凝土滲透儀HP-4.0北京路達星宇2009.09//1年自檢2016.10.08王琛2.4臨時工程2.4.1施工便道根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行臨時征地修筑施工便道。2.4.2施工用電、水根據(jù)橋梁長度及用電需求，分別采用安置變壓器或配備發(fā)電機進行現(xiàn)場施工供電。沿線施工用水利用機井抽取地下水來為生活、施工提供水源。2.5機械準備按照“同行先進、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進行施工機械設(shè)備的配置。保證按時進場，足量到位。進場機具詳見進場設(shè)備報驗單。2.6材料準備施工所用的原材料已全部進場。工程材料質(zhì)量、數(shù)量能夠滿足施工需求。砼配合比試驗已完成并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師批準。所有進場鋼材均由試驗室取樣試驗合格，各進場原材料試驗已經(jīng)試驗監(jiān)理工程師檢測且符合規(guī)范及設(shè)計要求，材料產(chǎn)地及配合比如下：碎石：涿鹿瑞達建筑有限公司水洗砂：陽原志富水洗砂廠水泥：廣靈金隅水泥有限公司礦粉：冀東水泥廠粉煤灰：沙嶺子電廠減水劑：河北三楷深發(fā)科技股份有限公司C30水下灌注樁混凝土配合比：水：水泥、粉煤灰、礦粉：砂：碎石：減水劑=0.46:1:2.154:3.084:0.0123、鉆孔樁施工工藝標準及要求開鉆前將準備采用的施工方法、各種原材料試驗、水下砼配合比及所用設(shè)備的說明等，報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進行施工。鉆孔樁施工圖如下：3.1工藝方法要求：（1）平整場地：根據(jù)水文、地質(zhì)條件及機具設(shè)備、動力、材料運輸情況進行施工場地布置，對場地進行硬化平整、清除雜物、更換軟土、施工放樣、埋設(shè)護筒，按設(shè)計圖紙定出孔位，鉆機就位。（2）護筒加工及安裝:護筒采用12mm的鋼板卷制加工，護筒內(nèi)徑較樁徑大30cm。護筒在制作車間用卷板機卷成，為加強鋼護筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設(shè)15cm寬的鋼帶，護筒底加設(shè)50cm寬的鋼帶作為刃腳，護筒在加工廠分段制作，一般每段長度2m，在現(xiàn)場再接長。鋼護筒加工，垂直度偏差不超過1%，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。護筒采用挖孔埋設(shè)，由人工開挖至準確的護筒平面位置和開挖范圍，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，護筒頂高出施工地面0.3m，護筒的埋置深度為3.7m，四周用粘土分層夯實并保證其堅固、不漏水，滿足技術(shù)規(guī)范要求，護筒埋設(shè)的平面位置偏差不得大于5cm，護筒傾斜度的偏差不得大于1%。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置=1\*GB3①泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、沉淀池、高壓泥漿泵和溢流溝組成。泥漿池布置在墩位附近就地開挖，采用安全防護網(wǎng)將四周進行圍擋。=2\*GB3②鉆孔泥漿采用的優(yōu)質(zhì)粘土在孔內(nèi)制備。必要時，在泥漿中摻入適量的燒堿和碳酸鈉，用泥漿攪拌機攪拌成合格泥漿存入泥漿池內(nèi)，視不同土層確定泥漿比重、稠度和用量，造漿后，按設(shè)計要求測試泥漿性能指標，并在鉆孔時抽查泥漿比重。鉆碴沉淀后及時進行挖除，堆在場地內(nèi)初步瀝水后運至棄土場進行棄方處理。泥漿盡量考慮循環(huán)利用，以節(jié)省水資源，施工中嚴禁將泥漿排至河道及農(nóng)田內(nèi)，避免淤塞河道及造成環(huán)境污染。=3\*GB3③造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率含砂率造漿率≥95%≤4%0.006～0.008m3=4\*GB3④泥漿性能指標應(yīng)符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度粘度含砂率膠體率失水率1.03～1.114～16s＜4%＞95%＜20mL/30min（4）鉆孔：=1\*GB3①鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機械設(shè)備的檢查和維修。=2\*GB3②鉆機就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。=3\*GB3③開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有較堅固的泥漿護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒底部以下lm后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。=4\*GB3④鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m～2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞外鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。=5\*GB3⑤樁孔鉆至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等各項指標進行檢查，滿足設(shè)計要求后，報請監(jiān)理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔記錄。=6\*GB3⑥注意事項：a.每一個樁的鉆孔在距離本樁中心5m內(nèi)的任何樁砼灌筑完成后24小時內(nèi)不得開鉆，以避免干擾鄰樁砼的凝固。b.在鉆進過程中隨時檢查鉆碴以探明地質(zhì)情況，并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進尺速度。c.整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位，并低于護筒頂面0.3米以防溢出，掏渣后及時補漿。d.鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，不得中斷時間過長。（5）清孔:當鉆孔達到設(shè)計深度時，及時通知監(jiān)理工程師檢查，并進行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，否則重新進行清孔。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭及泥漿的稠度，以防坍孔。經(jīng)終孔檢查合格后進行清孔,采取二次清孔法。第一次清孔采用抽碴法清孔，當用手捻摸泥漿中無2—3mm大的顆粒且比重在規(guī)定要求時為止,在抽碴過程中及時向孔內(nèi)注漿,防止坍孔，并不斷補水以降低泥漿比重，直至泥漿各項指標達到規(guī)范要求，停止清孔，然后拆除鉆機，準備下放鋼筋籠和混凝土灌注導(dǎo)管。特殊情況下，安裝吸泥機進行清孔。在提鉆移機和后續(xù)準備工作中，孔底可能有新的沉淀物，待鋼筋籠安裝完畢，檢查沉淀層厚度，進行第二次清孔，先將泥漿管和風管從混凝土灌注導(dǎo)管中插入孔底，然后蓋上悶頭，開動泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測沉渣厚度滿足規(guī)范要求。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。（6）鋼筋籠的制作與入孔:=1\*GB3①鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)制造，現(xiàn)場對接。分節(jié)長度視鋼筋長度和起吊能力決定，盡可能減少焊接次數(shù)。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時支撐，以免鋼筋籠在運輸、安裝過程中變形。鋼筋架的保護層通過在螺旋筋上綁扎水泥砂漿塊來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每道對稱穿入4個定位墊塊，最后按設(shè)計需要安裝和固定檢測管。=2\*GB3②鋼筋籠運至樁位處，用吊車起吊安放鋼筋籠，下籠時，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下兩截標記互相重合。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。上、下兩節(jié)進行錯位搭接，接頭錯開50cm以上，鋼筋采用10d單面焊待鋼筋籠下到設(shè)計標高后，并采取加壓措施防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。=3\*GB3③吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，若遇阻礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，應(yīng)立即停止下放。查明原因，進行處理。嚴禁高起猛落、強行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔。要做到落籠要順直并居中，做到對位準確，保護層均勻。=4\*GB3④鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導(dǎo)管及除碴管至孔底。由于鋼筋籠下放時間較長，在澆注砼前需進行二次清孔。達到孔底沉碴厚度不大于20cm經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，拆除除碴管，即進行水下砼灌注。（7）拼裝導(dǎo)管砼導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管壁厚10mm的無縫鋼管制造，導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm，接頭裝卸方便，連接牢固，并有密封圈，下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對不能漏水、漏氣，注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，接頭為凹凸型的快速接頭構(gòu)造。導(dǎo)管使用前要按1.5倍孔底水壓進行水密性試驗，以保證砼灌注過程中不漏水和爆裂。導(dǎo)管底口至孔底標高控制在0.3～0.4m之間，工程技術(shù)人員要自始至終堅守在現(xiàn)場，嚴格檢查導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。（8）水下砼的灌注:鉆孔深度達到要求并清孔完畢后，在砼灌注前對樁孔進行檢查，在符合下列標準后，方可進行水下混凝土地灌注。=1\*GB3①平面位置：任何方向不大于50mm。=2\*GB3②鉆孔直徑：不應(yīng)小于樁的設(shè)計直徑。=3\*GB3③孔深不小于設(shè)計深度。=4\*GB3④傾斜率不大于1%。=5\*GB3⑤清孔后泥漿相對密度：1.03～1.10，粘度14～16S，含砂率＜4%。水下混凝土采用攪拌站集中拌合，混凝土運輸罐車供應(yīng)，導(dǎo)管法灌注，汽車吊配合提升、拆除導(dǎo)管的施工方法。A.水下混凝土的配制=1\*GB3①水下砼應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準的砼配合比進行拌合。=2\*GB3②水泥選用普通硅酸鹽水泥。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥強度等級42.5。膠凝材料用量不宜少于350kg/m3。=3\*GB3③粗骨料選用卵石或級配良好的碎石，集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管直徑的1/6～1/8和鋼筋最小間距地1/4，同時不應(yīng)大于37.5mm。=4\*GB3④細骨料宜采用級配良好的中砂。=5\*GB3⑤塌落度為180～220mm。B.混凝土灌注=1\*GB3①灌注砼前，應(yīng)探測孔底沉碴厚度，如大于規(guī)范允許厚度時應(yīng)再次清孔。=2\*GB3②混凝土拌合物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其工作性和坍落度。=3\*G