混凝土施工工藝正式版

混凝土施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

二、素砼施工混凝土施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1、施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志。廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。組織商品供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè).如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比，檢查并進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模。工藝流程：基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)2、素砼墊層澆筑清理:在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù),確保澆搗順利進(jìn)行.零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量,攪拌要均勻,最短時間不少于90s.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50㎝。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動,順序進(jìn)行,不得遺漏，做到振搗密實.移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5㎝，以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗，移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后,表面應(yīng)用木抹子搓平。3、素砼墊層養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài).養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜.在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MPa以后,方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風(fēng)季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案,準(zhǔn)備覆蓋材料，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。三、混凝土基礎(chǔ)施工工藝1、工藝流程:按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于操土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水，在去模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。3、混凝土拌制:要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料)水(外加劑)。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s.4、混凝土的澆筑:混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時,應(yīng)采用串桶或溜槽?；炷恋臐仓?yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層為振搗器作用部分長度的1。25倍，最大不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫.平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋己振搗的邊緣.混凝土不能連續(xù)澆筑時,一般超過2h,應(yīng)按施工縫處理。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留機(jī)、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?并及時處理好,再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢時，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài).養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。7、混凝土操作：每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行校對；對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化,及時通知試驗人員調(diào)整用水量.一切檢查符合要求后,方可開盤拌制混凝土。（1）水泥計量：攪拌時采用裝水泥時,對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量,并計量每袋的平均實際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補足,或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。（2）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計量,并以小包裝運到攪拌地點備用外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度,用量桶計量。(3）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水凈。攪拌第一盤時,由于砂漿粘銅壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定原配合比投料。(4）攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)按規(guī)范控制.工程概況本橋分為左右幅共設(shè)16個墩柱，4個橋臺其中，PO1～P04\P06~P08橋墩采用單排樁基基礎(chǔ)，每座墩設(shè)2根Φ1.5m鉆孔樁,每座墩均設(shè)置承臺，承臺長6.3m，寬2。5m，厚2m，制動墩P05設(shè)置承臺，采用雙排樁基礎(chǔ)，設(shè)4根Φ1.2m鉆孔樁，承臺長5.3m，寬5。3m，厚2m。墩身采用花瓶式墩柱，橋墩板厚除P05制動墩為1。8m外其余橋墩均為1.85m.橋臺為鋼筋混凝土U型橋臺，橋臺基礎(chǔ)均采用雙排樁基礎(chǔ)，每座橋臺設(shè)6根Φ1.2m鉆孔樁，承臺長10.99m,寬5.3m,厚2.0m。廈門杏林大橋位于廈門島北部，是廈門市“一主四射三聯(lián)"公路主骨架的組成部分，也是廈門島連接大陸的第四條跨海公路通道.本項目起自杏林，北起杏前路（國道319線)K676+000附近,在現(xiàn)有高集海堤西側(cè)跨越海域進(jìn)入廈門島，止于高崎，南端分別與規(guī)劃的高殿二號路(環(huán)島路)、機(jī)場路、嘉禾路及廈門北站通站路等道路相連。杏林互通主線橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋臺，全橋共有2座橋臺，123座墩身.杏林北環(huán)高架橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩及鋼筋混凝土擋土式橋臺，全橋共有2座橋臺，58座墩身。杏林互通A匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩,全橋共有30座墩身.杏林互通B匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有21座墩身。杏林互通C匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有12座墩身.杏林互通D匝道橋下部采用花瓶式圓端型矩形橋墩，全橋共有33座墩身。本標(biāo)段各橋墩身形式多樣，厚度不一，弧線段長度不一,因此模板形式多樣,施工時應(yīng)注意熟悉和了解圖紙，避免出現(xiàn)差錯.二、施工工藝流程：墩身范圍內(nèi)承臺表面進(jìn)行鑿毛處理→支架拼裝→綁扎第一節(jié)墩身鋼筋→安裝墩身第一節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng))→檢查簽證→澆注墩身第一次混凝土→養(yǎng)護(hù)→綁扎第二節(jié)墩身鋼筋→安裝墩身第二節(jié)模板（設(shè)置纜風(fēng)）→檢查簽證→澆注墩身第二次混凝土→養(yǎng)護(hù).三、施工方法及施工要點1、墩臺身施工放樣測量組根據(jù)墩臺身結(jié)構(gòu)尺寸，測設(shè)出墩臺身縱、橫向中線、墩臺身內(nèi)外輪廓線的準(zhǔn)確位置及承臺頂標(biāo)高,并測設(shè)出墩臺身預(yù)埋鋼筋頂?shù)臉?biāo)高。2、墩身范圍內(nèi)承臺表面鑿毛處理墩身范圍內(nèi)承臺表面在施工前必須鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散層.人工鑿除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到2。5MPa以上；風(fēng)動機(jī)具鑿除時,混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到10MPa以上。嚴(yán)禁混凝土未初凝或強(qiáng)度不夠,就人工用釬子等工具勾劃了事。3、支架拼裝方案支架采用鋼管腳手架，拼裝前對支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，對于本橋6×6米及8×8米承臺，支架基礎(chǔ)可直接利用承臺基礎(chǔ),承臺以外部分采用人工或機(jī)械整平后鋪設(shè)枕木做為鋼管架的基礎(chǔ)。支架拼裝應(yīng)考慮墩身模板安裝時的空間，支架底層應(yīng)按要求先裝掃地桿，然后接高。第一層纜風(fēng)應(yīng)設(shè)于支架的8米高處，每層纜風(fēng)為前后共4根，并形成對稱的“八”字型。纜風(fēng)繩不得小于Φ16mm鋼絲繩，上、下口與地錨均不少于3個繩夾連接，與地面線夾角不小于30°。支架每層高度不大于1。5米，橫向間距不大于2米.十字剪刀撐每隔6米設(shè)一組,每一個面必須設(shè)置一組。支架頂面必須設(shè)置多層水平剪刀撐，以抵抗鋼筋給予的部分水平力。安全通道采用Φ16鋼筋焊接形成，橫桿采用Φ16鋼筋，兩頭必須彎成90°,然后與立桿焊接，每節(jié)鋼筋爬梯長度為5米，每三層鋼管支架(3×1。5米＝4.5米）設(shè)一條爬梯。爬梯上端直接掛于橫向鋼管上，下端用10號鐵絲與鋼管綁扎牢靠，爬梯設(shè)于支架內(nèi)側(cè)，每層爬梯底必須滿鋪腳手架，外側(cè)掛安全網(wǎng).每層爬梯須分開設(shè)置，不得設(shè)于同一條直線上?！吨Ъ芗颁摻罾|風(fēng)示意圖》、《爬梯示意圖》附后4、模板工程墩臺表面的平整(順）度、光潔度、垂直偏差、棱角等外觀尺寸與模板有密切的關(guān)系，模板的質(zhì)量直接影響成型后的混凝土的外觀質(zhì)量。4.1模板制作要求及驗收鋼模面板采用6mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，表面無銹跡、壓痕及大面積的麻坑；模板的棱(邊）角要進(jìn)行打磨拋光，防止扭曲、翹角及碰傷；水平、豎向法蘭的連接螺栓孔嚴(yán)禁采用氧割，必須采用套鉆，減少孔位中心偏差.當(dāng)然，要想墩臺外觀質(zhì)量取得好的效果，首先就要確保模板的強(qiáng)度、剛度。4。2模板表面處理首先對模板表面進(jìn)行除銹、打磨拋光；尤其是新模板，至少要打磨2～3次。其打磨標(biāo)準(zhǔn)是手感光滑、無波浪感覺，達(dá)到鏡面效果為止.模板表面處理重在去除浮銹、油污、蠟質(zhì)及塵土.檢查表面是否除掉油污的標(biāo)準(zhǔn)是：用水沖洗模板應(yīng)形成連續(xù)的水膜,連續(xù)水膜在30s內(nèi)不破裂，說明清洗工作完成。其次，在打磨拋光的模板表面均勻涂上一層BT—20模板專用漆。使用該漆成型的混凝土表面光滑、手感細(xì)膩,呈仿大理石狀，有光澤、無污染，外觀質(zhì)量好，可真正達(dá)到清水混凝土的效果。BT—20模板專用漆的具體用法及使用要求為：A）模板表面必須清潔、干燥。B)模板漆涂抹用量以8～12m2/kg最佳。C)模板漆表干時間為6小時,實干時間為24小時，所以模板漆涂刷以后必須放置24小時以后才能使用。D）模板漆實干時間內(nèi)不得被雨水沖淋。E）盛裝模板漆容器切忌與水、酸、堿、醇接觸，以免凝固。模板漆需密封保存,防止?jié)B水、漏氣,用過的模板漆不能與未用過的混用,以免變質(zhì)凝固。最后,涂抹脫模劑.脫模劑可選用液壓油，高級無色變壓油效果更佳;嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。脫模劑要均勻涂刷，用量盡可能少,現(xiàn)油光即可;涂刷過多,容易引起氣泡和油斑.4.3模板安裝及固定沿著墩臺結(jié)構(gòu)尺寸線四周鋪上一圈3cm的砂漿墊層，頂面抄平，以方便模板的拆除。當(dāng)然，要在模板設(shè)計制作時，有意識的把模板總的高度減少3cm。砂漿墊層達(dá)到強(qiáng)度后，就可安裝首節(jié)模板。首節(jié)模板安裝好后,測量人員及技術(shù)人員應(yīng)對其測量、調(diào)整，使模板安裝位置、垂直度等滿足要求，這是保證后續(xù)模板安裝正確與否的重要工序。首節(jié)模板調(diào)整、檢查合格后，方可安裝后續(xù)模板。模板安裝時，要嚴(yán)格控制錯臺；接縫位置和拉桿孔端部應(yīng)貼上雙面膠條，防止漏漿。根據(jù)本工程墩臺身的形狀，必須在頂部圓弧與直線交接處設(shè)置4道纜風(fēng)，調(diào)整好軸線、標(biāo)高后加以固定。超過20m的墩身如果采取一次澆注，必須根據(jù)情況設(shè)置2～3層纜風(fēng)，以確保施工安全。另外，在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺及爬梯,鋼管腳手架必須閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。4。4模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm)模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04。5模板拆除模板拆除必須得保證墩身混凝土強(qiáng)度不得低于5MPa。模板拆除時,應(yīng)先將螺栓松開,所有聯(lián)結(jié)、支撐均應(yīng)全部解除后方可輕敲模板，使其與混凝土分離然后吊除,切勿損傷混凝土表面及邊棱。拆模后混凝土表面所殘留的拉桿孔用PVC管以及施工中的臨時預(yù)埋件均應(yīng)清除，并盡量恢復(fù)到與結(jié)構(gòu)物相一致的色澤。5、鋼筋工程鋼筋品種、規(guī)格、間距、主筋機(jī)械接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求,并嚴(yán)格做好原材料抽檢、機(jī)械及焊接試驗。安裝墩臺身鋼筋時,其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。具體要求如下：A）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)具備制造廠家的質(zhì)保書或試驗報告單，工地試驗室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼筋》（GB1499—847)有關(guān)規(guī)定.B)鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈,鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后,表面無削弱鋼筋截面的傷痕。C）鋼筋加工和安裝時，應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行成型和綁扎。綁扎鋼筋時,鋼筋位置、混凝土保護(hù)層厚度,均應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度,且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或變形.D）主筋機(jī)械接頭采用鐓粗直螺紋套筒接頭或滾軋直螺紋套筒接頭，其接頭加工、安裝質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。E）支座墊石預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)留孔要嚴(yán)格按照設(shè)計位置預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固。F）鋼筋加工允許誤差：鋼筋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10箍筋加工各部分尺寸±5受力鋼筋間距（同排）±20橫向水平鋼筋0,-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5保護(hù)層厚度0，106、混凝土工程墩臺的表面色差取決于混凝土的本色，因此對混凝土原材料、配合比及混凝土的生產(chǎn)工藝、運輸和澆筑必須要嚴(yán)格加以控制.6。1原材料水泥應(yīng)該選用同一廠家供應(yīng)的同一品牌優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥,應(yīng)該對所選用的水泥進(jìn)行安定性、泌水性試驗。粗骨料盡量采用自然連續(xù)級配。石料的級配不是很穩(wěn)定，試驗室必須對商品混凝土施工配合比根據(jù)石料的級配進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，否則會導(dǎo)致混凝土顏色不一致。防止幾種不同顏色的石料混用。石料含泥量嚴(yán)格控制在1％以下,現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)防塵措施。細(xì)骨料宜選用中粗砂，嚴(yán)格控制含泥量，尤其是含泥結(jié)塊的粉砂嚴(yán)禁采用。細(xì)砂容易造成混凝土和易性差和離析，造成混凝土表面出現(xiàn)色斑、麻面等外觀缺陷。為了提高混凝土的和易性、減少混凝土表面的氣泡及降低水化熱，墩臺身混凝土中宜摻加適量的粉煤灰.粉煤灰應(yīng)該達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。外加劑應(yīng)該通過試驗選擇與水泥相適應(yīng)的外加劑。應(yīng)該選用緩凝、早強(qiáng)、引氣量小、摻量少的高效外加劑，防止因外加劑選擇不慎,造成混凝土內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量。摻入外加劑應(yīng)嚴(yán)格稱量，有條件易采用水劑.6.2混凝土的拌制混凝土的拌制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場原材料情況采用施工配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁采用理論配合比。拌制時間應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性、坍落度及泌水性確定，宜控制在120s左右，最少不少于60s。混凝土的坍落度要嚴(yán)格控制在16s左右。過大容易造成混凝土表面出現(xiàn)氣泡、水跡；過小則振搗困難，氣泡不易排出。6。3混凝土的澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)檢查保護(hù)層、模板清理情況，防止出現(xiàn)露筋等外觀缺陷。加強(qiáng)現(xiàn)場混凝土的控制，防止離析、泌水的混凝土入模?；炷凉嘧r，要懸掛串筒,保證傾落高度不超過2m,防止混凝土離析與混凝土飛濺粘貼模板而影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷练謱雍穸纫獓?yán)格控制在30cm左右，太厚容易造成氣泡引出困難，導(dǎo)致外觀缺陷。振搗與操作人員有著直接的聯(lián)系,派用經(jīng)驗豐富的操作人員，防止出現(xiàn)漏振、欠振與過振。漏振會造成蜂窩、空洞;欠振會造成表面粗糙、氣泡密集；過振會現(xiàn)砂線。振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，嚴(yán)禁放在混凝土的面層。振搗棒插入時宜快,提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。振搗棒的移動間距，不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固.振搗時間一般控制在15~30s為宜,混凝土的振搗要注意觀察，以不過振為原則，盡量延長振搗時間，充分排出氣泡.混凝土振搗完成的標(biāo)志是:混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著；混凝土表面不再出現(xiàn)顯著氣泡,或振搗棒周圍無氣泡冒出;混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。當(dāng)墩臺混凝土分段澆注時，混凝土澆筑頂面應(yīng)低于模板頂面5～10cm,并嚴(yán)格控制混凝土平整度，以保證接茬嚴(yán)密、平整。頂層與尚未澆混凝土相接的一節(jié)模板,等上層混凝土澆筑強(qiáng)度滿足要求后方可拆除，以保護(hù)混凝土施工縫平整、不漏漿.混凝土澆筑過程中，注意不要碰撞模板,尤其是預(yù)埋件，防止移位。6。4混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土經(jīng)兩次收漿且初凝后，就應(yīng)該開始養(yǎng)護(hù)。灑水后先用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，再在塑料薄膜上覆蓋一層不褪色的覆蓋物,禁止使用麻袋、草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),以防浸水后掉色污染混凝土表面。并對鋼模板撒水降溫養(yǎng)護(hù)。拆模后澆水充分濕潤后，用塑料膜套裹養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)齡期不得小于7d，尤其是拆模后，一定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。岸上墩臺身養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁用海水。6.5墩（臺）身檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）±20尺量:檢查3個斷面23豎直度或斜度（mm）0。3％H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處24頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3處25△軸線偏位（mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26節(jié)段間錯臺(mm）5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm）52m直尺：檢查豎直、水平2個方向，每20m218預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件1注：表中H為墩臺身高度，帶△符號項目為關(guān)鍵項目,不允許超限。四、質(zhì)量、安全1、混凝土灌注之前，應(yīng)對鋼筋、模板、砼灌注機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，各項技術(shù)資料齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行施工。2、混凝土澆注前,墩臺接觸鑿毛處理面，用水沖洗干凈，但不得有集水現(xiàn)象。3、混凝土最大自由傾落度應(yīng)控制在2米以內(nèi)，超過2米時，必須懸掛串筒，防止混凝土離析及混凝土濺落在模板上，影響墩身外觀質(zhì)量。4、砼在灌注過程中，振搗人員、下料人員、信號員應(yīng)嚴(yán)格分工明確，密切配合，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查，以便及時處理問題。5、砼澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理。6、在墩身四周搭設(shè)鋼管腳手架、施工平臺及爬梯，鋼管腳手架必須閉合，要有足夠的剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載。所有腳手平臺、上下梯子均應(yīng)穩(wěn)妥可靠.7、墩身（臺)的灌注平臺應(yīng)設(shè)欄桿、擋腳板。8、工作人員必須佩帶安全帽及懸掛安全帶，負(fù)責(zé)管理振動器開關(guān)的工作人員應(yīng)戴高壓絕緣手套.9、漏斗、串筒、吊鉤都必須經(jīng)常檢查,尤其是串筒的吊耳、掛鉤必須穩(wěn)妥可靠.串筒在懸掛時，必須用白棕繩或鋼絲繩捆牢保險，以免落下傷人。10、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，墩身模板外側(cè)也應(yīng)配有足夠數(shù)量的照明設(shè)備和手持式工作燈。11、全部電器設(shè)備應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施，并應(yīng)有安全可靠的保護(hù)裝置。12、灌注混凝土?xí)r，公路道口應(yīng)有專人指揮、調(diào)度車輛。夜間施工并應(yīng)有明顯的燈13、嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上班，嚴(yán)禁打赤膊、穿短褲上班,酒后嚴(yán)禁上班。五、墩臺身施工中的注意事項1、墩身范圍內(nèi)承臺表面在施工前必須鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松散層。嚴(yán)禁混凝土未初凝或強(qiáng)度不夠時，就人工用釬子等工具勾劃了事。并清理干凈墩身范圍內(nèi)的雜物，以及鋼筋清理干凈。2、測量施工前，測量組及技術(shù)人員要認(rèn)真復(fù)核圖紙結(jié)構(gòu)尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高，防止由于圖紙錯誤或遺漏而出現(xiàn)施工錯誤。測量組根據(jù)墩臺身結(jié)構(gòu)尺寸，測設(shè)出墩臺身縱、橫向中線、墩臺身內(nèi)外輪廓線的準(zhǔn)確位置及承臺頂標(biāo)高；并測設(shè)出墩臺身預(yù)埋鋼筋頂?shù)臉?biāo)高，保證墩身主筋下料長度準(zhǔn)確。3、主筋接頭采用機(jī)械接頭,其加工、安裝要求必須滿足相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程要求。本橋位于7度地震區(qū)，墩臺身封閉箍筋必須采取焊接加強(qiáng)，不能采取綁扎。4、模板打磨拋光達(dá)到要求且經(jīng)過技術(shù)人員檢查合格后，方可涂刷模板漆，模板漆的使用必須按照使用說明書和前面相關(guān)章節(jié)的要求進(jìn)行。脫模劑嚴(yán)禁使用機(jī)油。5、首節(jié)模板安裝好后，測量人員及技術(shù)人員應(yīng)對其測量、調(diào)整，使模板安裝位置、垂直度等滿足要求，這是保證后續(xù)模板安裝正確與否的首要工序。6、模板安裝到位后，按照要求設(shè)置好攬風(fēng)固定。模板固定完、混凝土施工過程及模板拆卸之前要注意保護(hù)好攬風(fēng)，不得碰撞，防止出現(xiàn)模板移位、墩身開裂等重大質(zhì)量問題.7、試驗室加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量控制，不得允許泌水性大、和易性差的混凝土入倉.混凝土坍落度嚴(yán)格控制在16s左右.8、混凝土的振搗要派有經(jīng)驗的工人進(jìn)行操作，其振搗工藝嚴(yán)格按照前面相關(guān)章節(jié)的要求進(jìn)行。混凝土的分層厚度要嚴(yán)格控制在30cm左右，且混凝土的自由傾落高度不得大于2m。9、混凝土澆筑過程中,如有積水，必須用灰桶等把積水清理干凈，才能繼續(xù)澆筑混凝土，防止砂溝等外觀質(zhì)量通病。10、支座墊石預(yù)埋鋼筋、支座預(yù)留孔及其它預(yù)埋件必須預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固，并在混凝土灌注前及過程中，加強(qiáng)檢查和加固，防止混凝土成型后移位,給后續(xù)工作造成麻煩。11、墩梁固結(jié)的墩身，要注意橋面縱橫坡引起的墩頂高度的變化，在施工中要加強(qiáng)墩身頂面標(biāo)高的控制。12、養(yǎng)護(hù)用水禁止使用海水。禁止使用麻袋、草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，以防浸水后掉色污染混凝土表面.墩柱施工工藝框圖承臺與墩柱接觸面混凝土鑿毛處理承臺與墩柱接觸面混凝土鑿毛處理原材料檢驗拼裝腳手架原材料檢驗拼裝腳手架鋼筋下料加工墩柱鋼筋安裝鋼筋下料加工墩柱鋼筋安裝模板制作墩柱模板安裝模板制作墩柱模板安裝原材料檢驗原材料檢驗配合比審查檢查簽證配合比審查檢查簽證灌注墩柱混凝土制作混凝土試件制備混凝土灌注墩柱混凝土制作混凝土試件制備混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)拆拆?；炷猎嚰囼灴⒐z測、缺陷修復(fù)竣工檢測、缺陷修復(fù)水泥混凝土墊層施工工藝

1施工工藝流程:

1。1基層表面清理：把基底表面用掃帚掃凈，并灑水濕潤，但表面不得留有積水.

1.2大面積混凝土墊層應(yīng)分區(qū)分段進(jìn)行澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置.不同類型德建筑地面連接處荷設(shè)備基礎(chǔ)德位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置德縱向。橫向縮縫德間距相一致.

1。3水泥混凝土墊層設(shè)置縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫不得大于12m.

1.4縱向縮縫應(yīng)做平頭縫或加肋板平頭縫.當(dāng)墊層的厚度大于150mm時，可做企口縫。橫向縮縫應(yīng)作假縫.

1。5平頭縫和企口縫的縫間不得防止隔離材料,澆筑時應(yīng)相互緊貼。企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，假縫寬度為5-20mm,深度為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填水泥砂漿.

1。6檢驗水泥混凝土強(qiáng)度試塊的組數(shù)，按每一層(或檢驗批)不應(yīng)少于一組.當(dāng)每一層(或檢驗批)面積大于1000平方米時，每增加1000平方米應(yīng)增加一組試塊，小于1000平方米按1000米計算，當(dāng)改變配合比時,亦應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù)。

2.澆筑混凝土:

2。1澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進(jìn)行面積較大時，跳倉進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置變形縫

。

2。2泵送過程中，進(jìn)料斗內(nèi)應(yīng)有足夠量的混凝土，嚴(yán)防吸入空氣阻塞泵管，并隨時觀察泵管內(nèi)混凝土的質(zhì)量情況.

2。3混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，做到不漏振，確?；炷撩軐嵍?

2.4混凝土的鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般間歇不得超過2小時。如停歇時間過長應(yīng)按施工縫處理.

2.5找平:混凝土振搗密實后，按標(biāo)竿檢查一下上平,然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪設(shè)厚度。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2﹪，最大偏差應(yīng)不大于10mm，最后應(yīng)作潑水試驗.

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

3.1水泥混凝土墊層所采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2﹪；砂為中粗紗，其含泥量不應(yīng)大于3﹪.

3。2水泥混凝土墊層強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜低于C10.評定混凝土強(qiáng)度等級的試塊，必須按<〈混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)〉>的規(guī)定取樣。制作.養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的要求.

3。3帶有坡度的墊層。散水，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。

混凝土墊層表面的允許偏差和檢驗方法：

項次

項目

允許偏差（mm)

檢驗方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2

標(biāo)高

±10

用水準(zhǔn)儀檢查

2

坡度

不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，

且不大于30

用坡度尺檢查

4

厚度

在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查

水泥混凝土面層施工工藝

1施工工藝流程:

1.1基層清理：將基層表面的泥土.浮漿塊等清理干凈，如樓板表面有油污，應(yīng)用5-10﹪濃度的火堿溶液清洗干凈.

1.2澆灌混凝土的前一天對樓板表面進(jìn)行澆水濕潤，表面積水應(yīng)清除。

1.3貼灰餅。沖筋，小面積房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還要每隔1.5m沖筋,有地漏時，要在地漏四周做出5﹪的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪細(xì)石混凝土。

1。4配制細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配。無設(shè)計要求時，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，應(yīng)用機(jī)械攪拌時不少于1min，要求攪拌均勻，坍落度不宜大于30