福建雙線四車道高速公路隧道施工組織設(shè)計最終版

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)xxx隧道施工組織設(shè)計一．編制說明1.1編制范圍本施工組織設(shè)計編制范圍為：國家高速公路xx至xx橫線xx省境內(nèi)xx至xx高速公路A9合同段xxx隧道掘進開挖、支護、襯砌、防排水、路面、洞口工程、附屬工程以及臨時工程。1.2編制依據(jù)施工合同、投標(biāo)書、施工圖紙，現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程（包括技規(guī)、安規(guī)、行規(guī)、維規(guī)）、試驗規(guī)程、檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、企業(yè)貫標(biāo)程序文件、管理辦法，項目進場調(diào)查報告等。1.3編制原則遵循“嚴(yán)肅性、標(biāo)準(zhǔn)性、先進性、可行性、連續(xù)性、均衡性、協(xié)調(diào)性、節(jié)奏性、經(jīng)濟性”的九“性”原則。1.4總體設(shè)計思路以“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度”為總體目標(biāo)，精心組織、科學(xué)規(guī)劃。做到開工必優(yōu)，精益求精，鑄造精品工程。二．工程綜合說明2.1工程概況xxx隧道為丘陵地貌，植被發(fā)育，高程介于330～440米之間，相對高差約110米，丘陵自然坡度為30～50度坡面石英砂巖裸露。隧道左側(cè)約200～300米為204省道，隧道進出口交通便利。xxx隧道為雙線四車道隧道，左線長398米，里程為ZK70+138～ZK70+536，右線長397米，里程為K70+138～K70+535。隧道為小凈距隧道，進出口凈距僅4米，出口段為崩積粉質(zhì)粘土及崩積含礫粉質(zhì)粘土，穩(wěn)定性極差易坍塌。xxx隧道進口采用端墻式洞門，出口采用斜切式洞門，洞身主要以Ⅲ、Ⅴ級圍巖為主，部分地段為淺埋和破碎帶，施工難度大，設(shè)計施工方法分別為單側(cè)壁導(dǎo)坑法，臺階法，明挖法和半斷面法。xxx隧道棄渣量約9萬立方米。2.2自然條件2.2.1氣候條件xxx隧道地處亞熱帶季風(fēng)氣候，受季風(fēng)影響，溫和潮濕、雨量充沛，四季較分明，春季陰寒細(xì)雨連綿，夏季炎熱多大雨，秋季晴朗多雷陣雨，冬季寒冷有霜凍，山區(qū)多見短期積雪。本區(qū)多年平均降水量為1718-1869mm，多年平均氣溫17.4-19.3；最高氣溫為40.6；極端最低氣溫為-9.5，年蒸發(fā)量約為1300mm，霜期平均50-100天年,4-9月份為雨季，10月至次年3月為旱季，風(fēng)向春未至初秋多為東南風(fēng)，其余時間多為西北風(fēng)。2.2.2水文條件xxx隧道屬越嶺型隧道，地表無常年流水存在，隧址區(qū)附近未發(fā)現(xiàn)其他形式的地表水體。xxx隧道地下水主要為基巖裂隙水，受斷裂、層理、節(jié)理等地質(zhì)構(gòu)造控制，受大氣降水補給，向當(dāng)?shù)販瞎扰判?。圍巖巖體大多較完整堅硬，隧道總體富水性差，亦未見富水構(gòu)造。據(jù)鉆孔內(nèi)水試樣分析，隧址區(qū)內(nèi)地下水屬重碳酸鉀鈉鈣型水，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。據(jù)估算xxx隧道正常涌水量約44m3d。2.2.3地質(zhì)概況隧址區(qū)未發(fā)現(xiàn)活動性斷層，xxx隧道K70+450～K70+650坍塌體，坍塌區(qū)植被非常發(fā)育，目前已基本穩(wěn)定，屬于坍塌體堆積物，并且可能是多次坍塌加少量滑坡形成，最后一次發(fā)生時間應(yīng)長于50年，局部厚度達30m，成分以礫粉質(zhì)黏土為主，部分為碎石和塊石。xxx隧道開挖后，破壞原有平衡，對隧道進洞較為困難。2.3現(xiàn)場施工條件2.3.1交通條件xxx隧道左側(cè)約200～300m為204省道，隧道進出口交通方便。2.3.2電力條件隧址所在地域電力資源較豐富，但距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，須架設(shè)臨時供電線路，據(jù)勘測，xxx需架設(shè)臨時供電線路1km，同時，出口東側(cè)安裝800kVA變壓器一臺，并備250kWA的柴油發(fā)電機組各一臺，以備施工生產(chǎn)之急需。2.3.3施工、生活用水 隧址周邊有大量的山澗溪水，經(jīng)試驗，該溪水滿足混凝土拌合用水的質(zhì)量指標(biāo)要求，但需高揚程水泵提升，故xxx隧道出口山頂修建一座容積80m3的高山水池供水，水池與隧道拱頂要求形成大于40m的高差，并鋪設(shè)φ60mm塑料軟管至用水面，可滿足施工用水需求。三、施工組織計劃3.1項目管理機構(gòu)3.1.1組織機構(gòu)設(shè)置為完成本工程任務(wù)，現(xiàn)場設(shè)立永寧A9標(biāo)項目部，履行合同的義務(wù)、責(zé)任和權(quán)力，負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場按合同要求組織工程的實施，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程任務(wù)，完全履行我單位的義務(wù)和責(zé)任。項目部經(jīng)理下設(shè)領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和作業(yè)層三層機構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)層設(shè)項目部經(jīng)理、項目部副經(jīng)理、總工程師等；管理層設(shè)三部兩室，即工程管理部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、工地試驗室和綜合辦公室；作業(yè)層配備兩個專業(yè)施工隊。3.1.2組織機構(gòu)職責(zé)項目部經(jīng)理在指揮部領(lǐng)導(dǎo)下，全權(quán)代表我單位對本標(biāo)段隧道工程的實施負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量、工期、安全和成本負(fù)責(zé)，項目部經(jīng)理實行項目法管理和經(jīng)理責(zé)任制。3.1.3施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)圖經(jīng)理：經(jīng)理：xxx總工程師：xxx總工程師：xxx副經(jīng)理：副經(jīng)理：xxx財務(wù)部：xxx山機物部xxx工程部：xxx調(diào)度：xx安質(zhì)部：xxx財務(wù)部：xxx山機物部xxx工程部：xxx調(diào)度：xx安質(zhì)部：xxx現(xiàn)場技術(shù)主管現(xiàn)場技術(shù)主管3.2項目總體目標(biāo)3.2.1工期目標(biāo)該工程計劃開工日期為2009年6月16日，竣工日期為2010年10月16日，總工期為16月。3.2.2質(zhì)量目標(biāo)按照ISO9001：2000版標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，杜絕質(zhì)量事故，確保工程達到精品工程標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量指標(biāo)：確保工程質(zhì)量評為優(yōu)良，其中：單位工程優(yōu)良率100%，分部工程、分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上。3.2.3安全目標(biāo)“四無、一杜絕、一創(chuàng)建”：無工傷死亡事故、無重大機械設(shè)備事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)和洪災(zāi)事故；杜絕重大傷亡事故；創(chuàng)建安全文明工地。3.2.4環(huán)保目標(biāo)按照ISO14001標(biāo)準(zhǔn)建立環(huán)境管理體系，嚴(yán)格遵守國家和地方的環(huán)境保護法律法規(guī)，實現(xiàn)我公司“保護環(huán)境、持續(xù)發(fā)展、營造綠色生態(tài)工程”的環(huán)境方針。四．總體施工方案： 4.1xxx隧道采用左、右幅交錯掘進，各工序施工方案如下：=1\*GB3①洞口開挖及明洞施工，使用挖掘機開挖，自卸車運碴，邊仰坡采用錨+噴+網(wǎng)方法施工。=2\*GB3②出口端設(shè)置有效的截水溝。=3\*GB3③隧道洞身開挖，Ⅲ級圍巖采用全斷面法施工，Ⅳ級圍巖采用半斷面正臺階法施工，Ⅴ級圍巖采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法施工，洞內(nèi)預(yù)留洞室同步施工。=4\*GB3④二次襯砌，使用整體式模板臺車施工，臺車長為9.0m。=5\*GB3⑤電纜溝槽采用組合式鋼模板施工=6\*GB3⑥通縫式水溝，溝槽蓋板，洞外預(yù)制，現(xiàn)場安裝。=7\*GB3⑦調(diào)平層采用整幅施工，有中心水溝設(shè)置處為半幅施工。4.2特殊與關(guān)鍵工程施工方案 根據(jù)設(shè)計，該項目從洞內(nèi)設(shè)備的設(shè)置及施工工法，屬一般，無特殊的工藝、結(jié)構(gòu)要求。關(guān)鍵是斷裂帶的開挖和支護施工，其施工方案如下： 隧道內(nèi)所存在的1條斷裂帶，從產(chǎn)狀、特點來看，對圍巖的穩(wěn)定性均有很大的影響。所以，對這些地段，設(shè)計給定的施工方案為：超前支護為5.0m小導(dǎo)管預(yù)注漿，固結(jié)硬化圍巖，加強圍巖的自穩(wěn)能力。具體施工方法如下： =1\*GB3①小導(dǎo)管的外插角為10°和40°，兩種角度的導(dǎo)管交錯設(shè)置。=2\*GB3②小導(dǎo)管環(huán)向間距為30cm，縱向搭接長度為1.0m，縱向間距為2.4m。=3\*GB3③小導(dǎo)管施工前，先用儀器測量放線，畫出開挖的輪廓線，確定小導(dǎo)管的中心線位置，=4\*GB3④導(dǎo)管鉆孔，孔眼深度要大于導(dǎo)管長度，其頂入長度不小于管長的90%。導(dǎo)管注漿，采用水泥漿液，水灰比為0.5:1～1:1,注漿壓力為0.5～1MPa。注漿采用液壓注漿機。當(dāng)壓力達到要求時，壓力持續(xù)15分種方可停止注漿。=5\*GB3⑤斷層段超前支護施工完注漿工作后，開挖放炮可適當(dāng)滯后，以便水泥漿液壓無外力的干擾下固結(jié)硬化，以保證其期望的效果。=6\*GB3⑥開挖爆破，原則上做到盡量減輕對破碎帶圍巖的擾動和震動，嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量，如斷層內(nèi)無較大的石塊，采用震松法輔以挖掘機開挖，以避免大震動引起拱頂坍塌。=7\*GB3⑦開挖完成后，應(yīng)立即鋼架安裝及鋼筋網(wǎng)的焊聯(lián)，以便控制由開挖引起的圍巖瞬間變化導(dǎo)致的坍塌，并把鋼架外緣至圍巖的間距用混凝土墊塊頂緊，隨即噴混凝土至設(shè)計厚度。同時，對鋼架外延部份斷面（拱頂）應(yīng)及時噴混凝土封閉。=8\*GB3⑧整個過程，要加強監(jiān)控量測，及時反饋量測信息，根據(jù)圍巖的變形情況及時調(diào)整支護方案。4.3各專業(yè)施工方案4.3.14.3.1根據(jù)我公司多年隧道施工的經(jīng)驗及xxx隧道進、出口位置具體情況，經(jīng)過經(jīng)濟性、安全性，綜合分析比較后，決定明洞開挖前先完成地表排水系統(tǒng)，采取分層開挖，分層支護，自上而下，邊挖邊護的明洞邊坡加固處理方法。明洞與仰坡開挖同時進行，洞門與明洞均采用整體澆筑。進洞采用先施作管棚和超前小導(dǎo)管、短進尺、弱爆破、快循環(huán)、早封閉的施工方案。4.3首先開挖并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝開挖線距傾坡邊緣不小于5m，溝底縱坡不小于3‰，排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接，同時兼顧相鄰天然水溝的順接。=1\*GB3①明洞及仰坡開挖由外向里，從上而下分臺階、分層分段開挖，分層分段支護。根據(jù)地形條件，土方采用挖掘機挖裝，人工配合清理邊仰坡開挖面，局部陡坡地帶采用人工開挖。=2\*GB3②明洞開挖與仰坡開挖同步進行。挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時清理基底，檢驗基底地質(zhì)和承載力情況，并按設(shè)計要求進行地基處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，合格后立即立模綁扎鋼筋，架立外模，灌筑明洞鋼筋混凝土。當(dāng)拱圈砼達到設(shè)計強度的70%以上后拆除內(nèi)外支模，拱圈背部用砂漿找平，敷設(shè)防水板并應(yīng)粘貼緊密，相互錯縫搭接良好，搭接長度不小于150mm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不少于500mm，再涂抹水泥砂漿層。=3\*GB3③明洞回填采用兩側(cè)對稱法，由人工分層夯實，每層厚度不得大于0.3m，回填至拱頂齊平后，應(yīng)立即分層滿鋪填筑至要求高度，機械回填應(yīng)待拱圈砼強度達到設(shè)計強度且由人工夯實填至拱頂1m后方可進行。拱背回填按設(shè)計要求做好洞頂鋪砌層，應(yīng)與邊仰坡搭接良好。4.34.3.2.1鉆爆設(shè)計鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期、保證開挖輪廓的關(guān)鍵。為了充分發(fā)揮圍巖的自承能力，減輕對圍巖的振動破壞，xxx隧道采用微振控制爆破技術(shù)，實施光面爆破，并根據(jù)圍巖情況及時修正爆破參數(shù)，達到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超欠挖。=1\*GB3①設(shè)計原則本隧道爆破設(shè)計遵守以下原則：a．炮孔布置要適合機械鉆孔。b．提高炸藥能量利用率，以減少炸藥用量。c．減少對圍巖的破壞，周邊采用光面爆破，控制好開挖輪廓。對于Ⅴ、Ⅳ級圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預(yù)留量，爆破后，機械鑿除至開挖輪廓線。d.控制好起爆順序，提高爆破效果。e.在保證安全前提下，盡可能提高掘進速度，縮短工期。=2\*GB3②爆破器材選用采用塑料導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用15段別毫秒雷管，引爆采用火雷管。炸藥采用2#巖石硝銨炸藥或乳化炸藥（有水地段），選用φ25、φ32、φ40三種規(guī)格，其中φ25為周邊眼使用的光爆藥卷，φ40為掏槽眼使用藥卷，φ32為掘進眼使用藥卷。=3\*GB3③炮眼布置Ⅲ級圍巖全斷面爆破采用雙中空孔直眼掏槽，Ⅳ級圍巖開挖采用斜眼楔形掏槽。Ⅳ級圍巖臺階法開挖光面爆破炮眼布置見圖4-5《分部開挖炮眼布置圖》，Ⅲ級圍巖全斷面開挖光面爆破炮眼布置見圖4-6《全斷面開挖炮眼布置圖》。=4\*GB3④爆破參數(shù)為減輕爆破時對圍巖的擾動，周邊眼采用φ25小直徑光爆藥卷，并采用導(dǎo)爆索串裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長度不小于40cm。Ⅲ級圍巖周邊眼間距E=65cm，最小抵抗線W=80cm，相對距離EW=0.80，周邊眼裝藥集中度0.30kgm。Ⅳ級圍巖周邊間距E=45cm，最小抵抗線W=56cm，相對距離EW=0.80，周邊眼裝藥集中度0.30kgm。爆破參數(shù)分別見表4-1《Ⅲ級圍巖鉆爆炸藥分配表》、表4-2《Ⅲ級圍巖全斷面開挖爆破參數(shù)表》和表4-3《Ⅳ級圍巖鉆爆炸藥分配表》、表4-4《Ⅳ級圍巖臺階法開挖爆破參數(shù)表》。鉆爆作業(yè)時,根據(jù)地質(zhì)條件及時修正爆破參數(shù),以期表4-1Ⅲ級圍巖鉆爆炸藥分配表起爆順序雷管段別炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(m)裝藥（kg）備注裝藥系數(shù)單孔藥量裝藥量中空眼12.72號巖石硝銨炸藥11掏槽眼42.70.882.028.0823擴槽眼42.70.851.967.8434輔助眼62.50.751.589.4845輔助眼192.50.751.5830.0256輔助眼172.50.751.5826.8667輔助眼192.50.751.5830.0278輔助眼232.50.751.5836.3489周邊眼562.50.250.5329.68合計149178.32表4-2Ⅲ級圍巖全斷面開挖爆破參數(shù)表項目爆破參數(shù)周邊眼間距E(cm)65周邊眼抵抗線W(cm)80相對距EW0.8裝藥集中度(kgm)0.25堵塞長度(cm)40裝藥結(jié)構(gòu)（周邊眼）間隔裝藥起爆方式非電起爆表4-3Ⅳ級圍巖鉆爆炸藥分配表起爆順序雷管段別炮眼名稱炮眼個數(shù)孔深(m)裝藥（kg）備注裝藥系數(shù)單孔藥量裝藥量中空眼11.52號巖石硝銨炸藥,遇水變?yōu)槿榛浪ㄋ帯?1掏槽眼41.50.800.883.5223擴槽眼41.50.750.833.3234輔助眼41.30.650.592.3645輔助眼81.30.650.594.7256輔助眼131.30.650.597.6767輔助眼171.30.650.5910.0378輔助眼191.30.650.5911.2189輔助眼211.30.650.5912.39912周邊眼391.30.200.187.021013內(nèi)圈眼131.30.600.547.0211周邊眼391.30.200.187.0222輔助眼111.30.650.596.4933輔助眼111.30.650.596.4944輔助眼111.30.650.596.4955輔助眼81.30.650.594.7266輔助眼61.30.650.593.54合計221104.01表4-4Ⅳ級圍巖臺階法開挖爆破參數(shù)表項目爆破參數(shù)周邊眼間距E(cm)45周邊眼抵抗線W(cm)60相對距EW0.8裝藥集中度(kgm3)0.2堵塞長度(cm)40裝藥結(jié)構(gòu)（周邊眼）間隔裝藥起爆方式非電起爆Ⅳ級圍巖的鉆爆根據(jù)Ⅳ級圍巖圍鉆爆設(shè)計再進行爆破參數(shù)的修正。圖4-5分部開挖炮眼布置圖圖4-6全斷面開挖炮眼布置圖圖4-6全斷面開挖炮眼布置圖4.3.2.2鉆爆作業(yè)采用鉆孔臺架配YT-28手持式風(fēng)動鑿巖機鉆孔，人工裝藥起爆。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計時，由主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆炮工負(fù)責(zé)。=1\*GB3①測量測量是控制開挖輪廓精確度的關(guān)鍵。采用隧道斷面激光測量儀進行斷面和炮孔劃線。每循環(huán)都由測量技術(shù)人員在掌子面標(biāo)出開挖輪廓和炮孔位置。=2\*GB3②定位開眼采用鉆孔臺車鉆眼時，臺車與隧道走線保持平行，臺車就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差要控制在3～5cm以內(nèi)。同時，開挖前必須按設(shè)計方案布眼，包括眼距，開挖輪廓，鉆眼深度。=3\*GB3③鉆孔鉆工要熟悉炮眼布置圖，并認(rèn)真復(fù)核現(xiàn)場放樣情況，特別是鉆周邊眼，一定要經(jīng)驗豐富。鉆孔時嚴(yán)格按照炮孔布置圖正確對孔，以確保爆破質(zhì)量。周邊孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔（在Ⅴ、Ⅳ級圍巖地段，周邊孔在斷面輪廓線內(nèi)5～10cm處開孔），周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm。掏槽孔對孔誤差不大于3cm，其它炮孔開眼誤差不大于10cm。在鉆眼過程中，應(yīng)根據(jù)巖孔位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。=4\*GB3④裝藥鉆完孔后，用高壓風(fēng)吹孔，經(jīng)檢查合格后裝藥。裝藥分片分組負(fù)責(zé)，自上而下嚴(yán)格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。爆破網(wǎng)路連接、檢查及起爆，按照爆破設(shè)計要求和GB6722-86《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。=5\*GB3⑤堵塞所有裝藥的炮眼均堵塞炮泥，堵塞長度不小于40cm。=6\*GB3⑥瞎炮處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明原因，如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可，但此時的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼，如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，則應(yīng)參照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。=7\*GB3⑦光面爆破施工工藝流程光面爆破施工工藝流程圖4-7圖4-7光面爆破工藝流程圖聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)清孔鉆孔定位開眼放樣布眼聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)清孔鉆孔定位開眼放樣布眼通風(fēng)爆破效果檢查瞎炮處理灑水降塵埃起爆通風(fēng)爆破效果檢查瞎炮處理灑水降塵埃起爆4.3.2.3超欠挖控制鉆爆法開挖是否經(jīng)濟、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：=1\*GB3①根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。對于Ⅴ、Ⅳ級圍巖，考慮開挖線內(nèi)的預(yù)留量，爆破后機械鑿到設(shè)計開挖輪廓線。實踐證明此法對于光面爆破十分有效，可起到事半功倍的效果。=2\*GB3②提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認(rèn)真測出中線高程，準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線。=3\*GB3③提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性,防止雷管混裝。=4\*GB3④斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時更改爆破設(shè)計，減少誤差，配專職測量工檢查開挖斷面，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以內(nèi)。=5\*GB3⑤建立嚴(yán)格的施工管理：在解決好超欠挖技術(shù)問題的同時，必須有一套嚴(yán)格的施工管理制度來保證技術(shù)的實施，為此，從進洞前，制定嚴(yán)格的獎罰制度，用經(jīng)濟杠桿來調(diào)動施工人員的積極性，造成人人關(guān)心超欠挖，人人為控制超挖去努力。4.3.2.4裝碴運輸隧道洞內(nèi)出碴采用無軌運輸方式，側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸汽車運碴至棄碴場。配置側(cè)卸式裝載機2臺，20T雙向行駛自卸車5臺、以加快出碴速度。為了提高出碴效率，縮短循環(huán)時間，保證安全，采取如下措施：=1\*GB3①加強裝運碴設(shè)備的維護保養(yǎng)，備足易損配件，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。=2\*GB3②設(shè)專人養(yǎng)護道路，保持道路平整、無積水，定期鋪碴維修。尤其雨季，設(shè)專人及時排除不安全隱患。=3\*GB3③加強洞內(nèi)排水與照明，保持洞內(nèi)有良好照明和路況。=4\*GB3④加強通風(fēng)，保證洞內(nèi)空氣新鮮。=5\*GB3⑤棄碴場采用推土機平整，專人指揮倒碴。=6\*GB3⑥教育司機遵守交通規(guī)則，禮貌行車，嚴(yán)禁帶故障行車和酒后駕車。=7\*GB3⑦施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚。4.3.34.3.3=1\*GB3①洞口端超前支護設(shè)計標(biāo)明隧道進出口端均為崩積粉質(zhì)黏土和強風(fēng)化石英砂巖組成。巖石裂隙發(fā)育，巖體破碎，為軟巖，洞頂厚度小，圍巖穩(wěn)定性極差，易坍塌。據(jù)此設(shè)計采用了長管棚超前支護的方案，如圖4-8圖4-8管棚超前支護具體操作要點為： a.為保證設(shè)計確定的明洞長度及管棚支護長度，從洞口進洞樁號里程前推2.0m為管棚施工始端。 b.管棚施工必須有詳細(xì)的、實施性強的技術(shù)交底資料,內(nèi)容含工藝步驟,工藝質(zhì)量、工藝安全及環(huán)保。 c.現(xiàn)場放樣確定管棚支護斷面中線和高程及開挖輪廓線。注意：管棚的支護不得侵入初期支護鋼架斷面。保證暗洞開挖斷面幾何尺寸； d.具體操作： 管棚施工為40m，鋼管單根長度為40m，取φ108×6mm熱孔無縫管8節(jié)，接頭采用絲扣聯(lián)接，長度為15cm；管棚導(dǎo)向墻為C25混凝土套拱。套拱內(nèi)埋設(shè)4榀I20a型鋼，型鋼頂與φ127孔口套管聯(lián)接后成為管棚管定位及導(dǎo)向設(shè)備。因此，它的施工必須滿足設(shè)計要求；管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工。鉆機立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完孔便頂進一根長鋼管。其施工工序為自下而上。先鉆設(shè)鋼花管，注漿凝固后再鉆無孔管。依次進行； 為保證鉆孔方向準(zhǔn)確，應(yīng)用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，偏斜度較大時，必須及時糾正。各鉆孔均應(yīng)有詳細(xì)的記錄； 質(zhì)量要求： 管距：環(huán)向間距50cm，施工根數(shù)35根，其中有孔17根，無孔18根； 外插角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角1-3°；鋼管施工誤差。徑向不大于15cm;型鋼架安裝誤差±20；中線及高程誤差±50mm；為保證受力，相鄰鋼管的接頭需錯開1m，注漿：水泥漿水灰比1：1，注漿壓力0.5~1.0mpa，當(dāng)注漿壓力逐步升高，達到設(shè)計終壓繼續(xù)注漿15分鐘后，即可停止。施工機械:拱部管棚施工坪臺；電動油壓機2-3臺；注漿泵2-3臺；管端法蘭盤及止?jié){球；注意的問題：按設(shè)計，洞口管棚套拱C15底座，施工高度為2.50m，長度2.0m斷面，呈梯形，該施工可按設(shè)計斷面開槽，其余斷面內(nèi)土體不動，(標(biāo)高越高越有利于施工)即保留核心土；管棚施工中心垂直高度為5.8m，施工過程以此為參照。合理安排洞外施工場地的空間和地面標(biāo)高，以方便施工。管棚注漿要求一次性完成，并安裝一根注一根；管棚基座基底承載力大于0.3mpa，施工時，應(yīng)測試基底應(yīng)力，不滿足時可采用技術(shù)手段予以處理。上述1-7項施工及設(shè)備調(diào)試完成后，即基本具備了進洞（俗稱開洞門）條件。4.3.3.2Ⅴ級圍巖施工：除洞口采用管棚外，其余地段采用小導(dǎo)管超前支護，開挖采用單側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。開挖后立即噴射C25砼，然后打錨桿、架立Ⅰ20a或Ⅰ18鋼架、復(fù)噴至設(shè)計厚度。人工配合風(fēng)鎬開挖。施工順序：先超前支護，后開挖并及時初期支護；開挖由上而下，襯砌由下而上的原則；開挖時應(yīng)短進尺，弱爆破，每循環(huán)進尺不得超過0.8米；初期支護及砼施工應(yīng)及時封閉仰供。開挖作業(yè)示意圖詳見圖4-9《Ⅴ級圍巖單側(cè)壁導(dǎo)坑法施工示意圖》圖4-9V級圍巖中隔壁開挖示意圖Ⅴ級圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間:表4-10上斷面掘進作業(yè)循環(huán)時間表（循環(huán)進尺1.0m作業(yè)項目時間(h)123456789101112測量超前支護開挖及出碴初期支護共計作業(yè)循環(huán)時間:12h表4-11下斷面掘進作業(yè)循環(huán)時間表（循環(huán)進尺0.8m）作業(yè)項目時間(h)123456789101112測量左半部開挖出碴左半部初期支護右半部開挖出碴右半部初期支護共計作業(yè)循環(huán)時間：12h4.3.3.3Ⅳ級圍巖施工：開挖采用短臺階法施工，微振爆破。上斷面超前3-5m；作為鉆孔，噴錨作業(yè)平臺上下斷面同時爆破開挖。防護采用φ22中空注漿錨桿超前支護，帶格柵鋼架。Ⅳ級圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間:Ⅳ級圍巖表4-12Ⅳ級圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間表（循環(huán)進尺1.6m）作業(yè)項目時間（h）123456789101112測量劃線超前支護鉆孔裝藥起爆通風(fēng)排險出碴初期支護共計作業(yè)循環(huán)時間：12h4.3.3.4Ⅲ級圍巖施工：Ⅲ級圍巖地段采用全斷面開挖，爆破采用光面爆破，網(wǎng)噴錨初期支護，全斷面灌注二次襯砌砼。鉆孔時,斷面配16臺風(fēng)槍鉆孔，由側(cè)卸式裝載機裝碴，自卸汽車運碴。開挖時要短進尺、弱爆破，以減輕爆破振動對圍巖的破壞，確保圍巖的穩(wěn)定，循環(huán)進尺設(shè)計為3.0m。洞身開挖后，立即施作錨噴初期支護，及時封閉圍巖。Ⅲ級圍巖施工程序見圖3-6。圖3-6Ⅲ級圍巖施工程序框圖溝槽及路面施作澆筑襯砌砼施作防排水設(shè)施測量劃線斷面開挖支護溝槽及路面施作澆筑襯砌砼施作防排水設(shè)施測量劃線斷面開挖支護Ⅲ級圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間:表4-13Ⅲ級圍巖掘進作業(yè)循環(huán)時間表（循環(huán)進尺2.5m）作業(yè)項目時間（h）123456789101112測量劃線鉆孔裝藥起爆通風(fēng)排險出碴初期支護共計作業(yè)循環(huán)時間：12h4.3.44.3.小導(dǎo)管采用外徑φ50mm、壁厚3.5mm的熱軋無縫鋼管，長5.0m，前端加工成尖錐狀，尾部焊φ6加勁箍，管壁四周按15cm間距梅花形鉆設(shè)φ8mm壓漿孔。超前小導(dǎo)管加工示意圖見圖4-14《超前小導(dǎo)管加工示意圖》圖4-14超前小導(dǎo)管加工示意圖3900小導(dǎo)管環(huán)向間距50cm，外插角5～15°，縱向每開挖2.4m施作一環(huán)，搭接1.03900小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm的混凝土或用模筑混凝土封閉。施工采用鉆孔臺車或風(fēng)動鑿巖機鉆孔，注漿泵注漿。注漿材料采用水泥凈漿，其配合比根據(jù)試驗確定，注漿參數(shù)如下：水泥漿水灰比（質(zhì)量比）為：1:1注漿壓力P=0.5～1.0Mpa必要時可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓的止?jié){塞。注漿后至開挖前的時間間隔，視漿液種類宜為4～8h。開挖時應(yīng)保留1.5～2.0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。4.3.4.2 =1\*GB3①按照設(shè)計，xxx隧道初期支護的噴射混凝土均采用濕噴法。 =2\*GB3②噴射砼的施工方案包括以下內(nèi)容： 噴射方法； 機械設(shè)備型號、臺數(shù)； 操作方法； 砼配合比及速凝劑產(chǎn)地、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（招標(biāo)）。 該施工方案實施前，必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可實施，否則，不予計量，后果施工單位自負(fù)。=3\*GB3③噴射砼原材料質(zhì)量要求： 水泥： a.采用Po42.5普通水泥，使用水泥必須有出廠合格證及水泥進場后試驗報告； b.水泥拌配合比計量必須準(zhǔn)確，并有每盤拌合用量記錄； 砂： 噴射混凝土用砂采用中砂，其級配、含泥量，含鹽量必須滿足質(zhì)量要求指標(biāo)。 碎石 采用5-16.5mm的連續(xù)粒徑集料，其碎石的級配，針片狀含量，含泥量、石粉含量、堿集料含量必須滿足質(zhì)量要求指標(biāo)。 速凝劑其速凝效果，要求初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘，并有詳實的質(zhì)量檢驗報告；=4\*GB3④噴射砼施工要點 本標(biāo)段的xxx隧道，按設(shè)計要求，當(dāng)圍巖為Ⅴ級時均為C25噴射砼，施工時，必須按支護形式，認(rèn)真核對混凝土的標(biāo)號，其支護參數(shù)如下：表4-15初期支護參數(shù)襯砌類型噴射方式標(biāo)號厚度（cm）厚度鋼支撐直徑(mm)長度間距（cm）型號間距(cm)XX5-1濕噴法C2526中空φ25350100Ⅰ20a80XH5-1濕噴法C2526中空φ2540080Ⅰ20a60XX5-2濕噴法C2526中空φ22350100Ⅰ1880XH5-2濕噴法C2526中空φ2240080Ⅰ20a80XX4-2濕噴法C2522中空φ22藥包φ22300120鋼格柵80XH4-2濕噴法C2522中空φ22藥包φ22350100鋼格柵80X3濕噴法C2012中空φ22250120噴射砼施工工藝流程清理基巖面清理基巖面鋪鋪設(shè)排水設(shè)施（有滲淋水時）安裝設(shè)備、厚度控制標(biāo)X安裝設(shè)備、厚度控制標(biāo)X拌合運輸混凝土（先凹后凸）拌合運輸混凝土（先凹后凸）噴射砼+速凝劑噴射砼+速凝劑檢查平整度、厚度檢查平整度、厚度初噴整平初噴整平終凝（十分鐘后）養(yǎng)護終凝（十分鐘后）養(yǎng)護=5\*GB3⑤工藝要求：選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，粒徑5～16.5mm連續(xù)級配碎(卵)石，化驗合格的拌合用水。噴射砼嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌和，配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓風(fēng)沖洗巖面。噴頭距巖面距離以1.5m～2.0m為宜，噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴初支鋼架時，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70°。噴射砼作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進行。噴射時，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約20～30cm，以保證砼噴射密實。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。圖4-16濕噴混凝土施工工藝流程圖混凝土拌合混凝土拌合篩網(wǎng)Ф10mm（濾出超徑石子）濕噴式砼噴射機濕噴式砼噴射機風(fēng)壓控制在0.45～0.7MP風(fēng)壓控制在0.45～0.7MPaTX-1TX-1型液體速凝劑水泥用量的4%~7%隧道噴射砼厚度＞5cm時分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面，第二次噴射砼如在第一層砼終凝1h后進行，需沖洗第一層砼面。噴射砼終凝2小時后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。噴射砼開挖時，下次爆破距噴射砼完成時間的間隔，不小于4小時。有水地段噴射砼采取如下措施:當(dāng)水點不多時，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼；當(dāng)涌水量范圍較大時，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴砼；當(dāng)涌水嚴(yán)重時可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點逼近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑婍?。?dāng)巖面普遍滲水時，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽，樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。4.3.①中空注漿錨桿采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，采用2TGZ-60120注漿泵注漿施工。中空注漿錨桿施工工藝流程框圖見表5。注漿壓力：一般為地下水靜水壓的2～3倍，同時應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場情況試驗后確定。但瞬間最高壓力值不應(yīng)超過0.5MPa。擴散半徑r的確定：根據(jù)已有資料進行工程類比及現(xiàn)場碴體注漿試驗情況選定注漿壓力范圍，確定漿液擴散半徑r的大小。注漿孔距D與排距L的計算：L=Dsin60°D=2rcos30°單孔注漿量Q注=πr2hηβ式中：r—漿液擴散半徑，m;，以使鋼尺溫度與環(huán)境氣溫相差達到基本一致。（當(dāng)在同一洞口內(nèi)連續(xù)量測若干斷面，且環(huán)境氣溫相差不大時，可連續(xù)量測）。采用臺階法開挖時，當(dāng)下半斷面開挖靠近上半量測斷面，量測頻率應(yīng)適當(dāng)增加。=4\*GB3④仰拱施工在設(shè)計有混凝土仰拱施工地段，拱墻按期支護施工完成后，要及時左右錯位跳挖仰拱，安裝仰拱鋼架，進行混凝土仰拱施工，使初期支護盡早閉合成環(huán)構(gòu)成穩(wěn)固的初期支護體系。并為施工運輸創(chuàng)造良好環(huán)境。=5\*GB3⑤混凝土襯砌采用可調(diào)式防水層作業(yè)專用臺車按設(shè)計材料和技術(shù)參數(shù)施作防水層，鋪設(shè)要采用無釘孔工藝，并視初期支護的平整情況，將防水板留一定的富余量，以防止過緊而導(dǎo)致混凝土擠破。混凝土襯砌采用全斷面液壓鋼模臺車、泵送混凝土灌注?；炷辽a(chǎn)采用自動計量拌合，混凝土輸送車運輸。要左右對稱地灌筑，防止臺車偏移。設(shè)置制式擋頭模板，確保施工縫處混凝土質(zhì)量。4.7施工監(jiān)控量測隧道監(jiān)控量測是現(xiàn)代化隧道噴錨施工的重要組成部分，是新奧法復(fù)合式襯砌設(shè)計、施工的核心技術(shù)之一，它不僅能指導(dǎo)施工，預(yù)報險情，確保安全，而且通過現(xiàn)場監(jiān)測獲得圍巖動態(tài)為支護提供信息依據(jù)，還能為隧道工程設(shè)計與施工積累資料，為今后的設(shè)計和施工提供類比依據(jù)，因此必須做好該項工作。4.7=1\*GB3①掌握圍巖在施工中的動態(tài)，控制圍巖變形。=2\*GB3②了解支護結(jié)構(gòu)的效果，及時采取措施，安全地施工。=3\*GB3③為優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)，保證隧道既穩(wěn)定又經(jīng)濟。4.7根據(jù)本項目隧道具體條件，施工中進行以下量測項目：=1\*GB3①隧道圍巖變形量測通過洞內(nèi)變形收斂量測來監(jiān)控洞室穩(wěn)定狀態(tài)和評價隧道變形特征，主要包括凈空收斂量測、拱項下沉量測和圍巖內(nèi)部位移量測。=2\*GB3②應(yīng)力-應(yīng)變量測采用應(yīng)變計、應(yīng)力盒、測力計等監(jiān)測鋼拱架、格柵支撐、錨桿和襯砌受力變形情況，進而檢驗和評價支護效果。=3\*GB3③圍巖穩(wěn)定性和支護效果分析通過對量測數(shù)據(jù)的整理與回歸分析，找出其內(nèi)在規(guī)律，對圍巖穩(wěn)性和支護效果進行評價，然后采用位移反分析法，反求圍巖初始應(yīng)力場及圍巖綜合物理學(xué)參數(shù)，并與實際結(jié)果對比、驗證。4.7觀察內(nèi)容：隧道開挖后，開挖面及附近周邊的自穩(wěn)性，地質(zhì)及巖質(zhì)情況，校核圍巖分級，并繪出地質(zhì)素描圖，初期支護（錨桿、噴射砼、鋼支撐）結(jié)構(gòu)狀況有無破壞。開挖工作面的觀察，在每次爆破后都要進行，特別是軟弱圍巖條件下，開挖后立即進行地質(zhì)調(diào)查，若遇特殊不穩(wěn)定情況時，派專人進行不間斷觀察。觀察后做好記錄，并整理保存。4.7.凈空變化量測和拱頂下沉量測原則上在同一斷面上進行。量測斷面的間距與隧道長度、圍巖條件、開挖方法等多種因素有關(guān)，按表4-28-1和4-28-2選用。其中4-28-1為上下臺階法開挖一覽表，4表4-表4-2=1\*GB3①凈空量測測點布置凈空變化量測基線在橫斷面上的布置見圖4-29所示。一般地段設(shè)2條水平基線，埋深小于2倍開挖寬度地段和膨脹或偏壓地段設(shè)四條基線。圖4-2圖4-2=2\*GB3②量測要點a.把凈空變位儀的短桿固定在施測的兩測點的巖體內(nèi)。b.根據(jù)圍巖條件確定量測間距。c.量測精度：在變位量比較小的情況下，一般為0.1mm，在變位量比較大的情況下為1mm。4.7.拱頂下沉量測測點，一般布置在拱中和兩側(cè)拱腰，每斷面布置三點，當(dāng)受通風(fēng)管或其它障礙時，可適當(dāng)移動位置，見圖4-30。凈空變化量測和拱頂下沉量測的測試頻率主要根據(jù)位移速度及離開開挖面的距離而定（見表4-31）由位移速度決定的量測頻率和由距開挖面的距離決定的量測頻率之中，原則上采用頻率高的。當(dāng)位移傾向一定值時，亦可不采用表4-31的數(shù)據(jù)。表4-31凈空位移和拱頂下沉的量測頻率位移速度距工作面距離量測頻率10mm日以上0-1B1-2次1日10-5mm日1B-2B1次1日5-1mm日2B-5B1次2日1mm日以下5B以上1次1周注：B為隧道開挖寬度4.7.根據(jù)圍巖條件和工程重要程度，每斷面設(shè)置2～5個測點，見圖4-32。圖4-30拱頂下沉量測方法示意圖圖4-32圍巖位移和錨桿軸力量測測位布置4.7.3.4隧道鋼拱架的應(yīng)力～應(yīng)變量測，采用能受支撐屈服強度的應(yīng)力盒，放在鋼拱架支撐的底板下面，在有擠壓力或膨脹力的地層內(nèi)，使用仰拱橫撐時，應(yīng)力盒就放在特制的拱架上面。量測襯砌砼中的應(yīng)力，在量測斷面上布置幾對應(yīng)力盒（一個徑向，一個切向），然后將量測管路集中讀數(shù)。錨桿上應(yīng)力～應(yīng)變量測，將壓力盒裝在錨桿上，形成一塊擴大的墊圈，可直接測得加在巖體的應(yīng)力值。量測的加強與結(jié)束量測的時間量測加強：在監(jiān)測過程中,若發(fā)現(xiàn)凈空位移量過大或收斂速度無穩(wěn)定趨勢時,對結(jié)構(gòu)應(yīng)采取補強措施:=1\*GB3①增加噴混凝土厚度,或加密錨桿,或加掛鋼筋網(wǎng)。=2\*GB3②提前施作二次襯砌,要求通過反分析較核二次襯砌強度堰。=3\*GB3③按更低一級圍巖級別施作襯砌。當(dāng)隧道水平位移收斂速度為0.1~0.2mm天,拱頂下沉位移速度為0.1mm天，可以認(rèn)為圍巖已基本穩(wěn)定。4.7.3.5施工檢測管理流程見圖4-33，將監(jiān)測的結(jié)果必須盡快地反饋到施工和設(shè)計中去。①施工檢測采用的機械和電子儀器，必須確保具有良好的使用狀態(tài)。②測試前做到：a.檢查儀表設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。b.檢查測點是否松動或人為損壞，確認(rèn)測點狀態(tài)良好時方可進行測試工作。=3\*GB3③測試工作中：a.按各項量測的操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測點一般測讀三次，三次讀數(shù)相差不大時，取算術(shù)平均值作為觀測點，若讀數(shù)相差過大時應(yīng)檢查儀器、儀表安裝是否正確，測點是否松動，當(dāng)確認(rèn)無誤時再進行測試。b.每次測試時都要做好記錄，并保持原始記錄的準(zhǔn)確性。圖4-33施工檢測管理流程圖量測計劃量測計劃是否改變管理基準(zhǔn)是否改變措施（調(diào)整施工方法，加強支護結(jié)構(gòu)）是否安全是否經(jīng)濟施工量測措施（減少支護結(jié)構(gòu)）改變量測計劃改變管理基準(zhǔn)否否是是是否否（管理基準(zhǔn)）（管理基準(zhǔn)）是是圖4-34隧道工程監(jiān)控量測施工工藝框圖與基準(zhǔn)值對照掌握設(shè)計資料與基準(zhǔn)值對照掌握設(shè)計資料現(xiàn)場地質(zhì)探查核對編制實施性施工組織設(shè)計制定監(jiān)控量測計劃確定管理標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)值報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)制定監(jiān)測實施步驟布點實施施工量測數(shù)據(jù)回歸處理工序進展施工結(jié)束設(shè)計設(shè)計修正參數(shù)采取對策修正參數(shù)采取對策NNO③在現(xiàn)場進行粗略計算，若發(fā)現(xiàn)變形較大時，應(yīng)及時通知YES現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。YES4.7.3=1\*GB3①當(dāng)每天凈空變化大于1mm時，則認(rèn)為圍巖處于急劇變形階段，加強支護，加強觀測；=2\*GB3②當(dāng)每天凈空變化值在0.2～1.0mm之間時，則認(rèn)為圍巖處于緩慢變形階段，表示圍巖向穩(wěn)定方向發(fā)展；=3\*GB3③當(dāng)每天凈空變化值小于0.2mm時，則認(rèn)為圍巖基本穩(wěn)定。4.7.3.7=1\*GB3①對量測資料應(yīng)認(rèn)真檢查、審核和計算，每次量測結(jié)束后，在兩小時內(nèi)進行資料整理工作。=2\*GB3②及時將資料填入有關(guān)圖表，使能了解數(shù)據(jù)反映的變化規(guī)律，便于各斷面和不同量測手段之間的對比。4.8洞內(nèi)地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報4.8洞內(nèi)地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報程序見圖4-35。地質(zhì)方法地質(zhì)方法物探方法隧道圍巖原始資料掌子面素描洞體展現(xiàn)單道地震地質(zhì)雷達地質(zhì)超前預(yù)報圖4-35洞內(nèi)地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報程序圖4.8每次爆破后，由地質(zhì)工程師對開挖工作面進行觀察調(diào)查并作地質(zhì)素描記錄。調(diào)查項目包括掌子面正面及側(cè)面穩(wěn)定狀態(tài)、巖性風(fēng)化程度、裂隙間距、形狀、涌水情況、水的影響等等。素描記錄工作面的巖層產(chǎn)狀、構(gòu)造及特殊地質(zhì)現(xiàn)象，同時對靠近工作面的初期支護進行觀察，噴射砼是否開裂、是否有掉塊現(xiàn)象等。4.8=1\*GB3①對照勘測階段的地質(zhì)資料，預(yù)報地質(zhì)條件的變化情況及對施工的影響程度。隨工作面素描地質(zhì)結(jié)構(gòu)狀態(tài)。=2\*GB3②可能出現(xiàn)坍方、滑動影響施工時，預(yù)報其部位、形式、規(guī)模及發(fā)展趨勢，并提出處理措施。=3\*GB3③隧道將穿越不穩(wěn)定巖層，較大斷層等特殊地段需改變施工方法或作應(yīng)急措施時的預(yù)報。=4\*GB3④預(yù)報可能出現(xiàn)突然涌水地點，涌水量大小，地下水、泥砂含量及施工的影響。=5\*GB3⑤軟巖再現(xiàn)內(nèi)鼓、片幫掉塊地段，預(yù)報對施工的影響程度。巖體突然開裂或原有裂隙逐漸加寬時，應(yīng)預(yù)報其危害程度。=6\*GB3⑥在位移量測中發(fā)現(xiàn)圍巖變形速度加快時，預(yù)報對圍巖穩(wěn)定性的影響程度。=7\*GB3⑦隧道淺埋段地面下沉或工裂，預(yù)報對隧道穩(wěn)定和施工的影響程度。=8\*GB3⑧洞口可能出現(xiàn)滑坡、墜石時、及時預(yù)報=9\*GB3⑨預(yù)報由于施工不當(dāng)，可能造成圍巖失穩(wěn)及其改進措施。=10\*GB3⑩繪制全洞地質(zhì)斷面、剖面的展開圖。4.8=1\*GB3①隧道開挖面地質(zhì)素描；=2\*GB3②巖體結(jié)構(gòu)面調(diào)查；=3\*GB3③涌水量觀測；=4\*GB3④淺層地震法（HSP地質(zhì)預(yù)報儀）；=5\*GB3⑤對地表水、地下水的調(diào)查；根據(jù)地質(zhì)預(yù)報方法得出的數(shù)據(jù)進行施工地質(zhì)預(yù)測，及時調(diào)整施工方法，采取積極措施保證施工安全。五、雨季、夜間施工措施5.1雨季施工措施項目經(jīng)理分部、施工隊成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，分工負(fù)責(zé)防汛工作。加強對全體職工的防汛教育，提高全體職工的安全意識。積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握當(dāng)?shù)氐乃?、氣象物征，同時與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂氣象服務(wù)合同，為雨季施工做好一切準(zhǔn)備工作。落實防洪搶險器材、車輛。搶險車輛、設(shè)備平時加強維修養(yǎng)護，做到完好率100%。制定科學(xué)合理的施工方案，對雨季施工制定專項預(yù)防措施，密切注意天氣變化，并在保證質(zhì)量的前提下快速施工。認(rèn)真做好汛期的安全檢查，主要查防汛搶險措施的落實情況，查存在隱患、查監(jiān)控與管理，對發(fā)現(xiàn)的問題都按“三不放過”的原則，查明責(zé)任，分析原因，制定糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗證。鋼筋加工存放場搭設(shè)防雨棚，以免鋼筋淋雨生銹。水泥庫建在地勢較高雨水浸泡不到的地方，并設(shè)防潮層，保證水泥不受潮。占用河道、泄洪通道的施工部分在雨季來臨前盡快完成，及時清理、疏通河道和泄洪通道，并在施工過程中經(jīng)常檢查河道、泄洪通道的暢通情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，保證雨季排水暢通。5.2夜間施工措施夜間施工區(qū)必須有足夠的照明設(shè)施，對運輸車輛設(shè)專人指揮調(diào)度，確保夜間行車安全。既有道路交叉處設(shè)紅燈示警，并設(shè)專人負(fù)責(zé)交通防護，穿越既有道路時，要減速慢行。合理安排作業(yè)倒班制度，凡夜間進行施工的人員，在白天要保證有充足的睡眠，不得疲勞施工。夜間施工時，安排食堂定時供應(yīng)夜餐，夜餐要保證營養(yǎng)搭配合理，并做到熱菜、熱湯送到工地。對機械設(shè)備的照明系統(tǒng)定期檢修和保養(yǎng)，做到照明系統(tǒng)保持良好狀態(tài)，滿足夜間施工或行車要求。臨近居民區(qū)盡量不安排夜間作業(yè)，確需在夜間施工的，要控制好作業(yè)時間，避免使用高噪音的機械，避免影響附近居民的正常作息。六、確保工程質(zhì)量和工期的措施6.1確保工程質(zhì)量的措施6.1.1確保全部工程達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，工程一次驗收合格率達100%。完工的隧道襯砌等質(zhì)量自檢檢測率必須達到100%。其中各項目工程質(zhì)量必須滿足以下要求：砌體砂漿飽滿、勾縫平順，堅實美觀。混凝土內(nèi)實外光，無蜂窩、麻面，預(yù)留沉降縫、泄水孔符合設(shè)計要求。隧道開挖爆破炮眼殘留率要求硬巖達80%以上、中硬巖達60%以上。軟弱破碎圍巖地段支護及早封閉成環(huán)。隧道襯砌內(nèi)實外光，結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，襯砌混凝土不滲不漏不裂。防水板、仰拱、混凝土強度、巖溶處理、徑向注漿、超前帷幕注漿符合設(shè)計和規(guī)范要求。洞內(nèi)外防排水系統(tǒng)配套，排水通暢，無堵塞淤積。我單位已取得GBT19001-2000質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，我們將按照該質(zhì)量管理體系的要求，建立健全現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系。在主觀上增強質(zhì)量意識，在組織上健全質(zhì)量監(jiān)控機構(gòu)，明確質(zhì)量職責(zé)，制定切實可行的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，建立適合本工程的各項質(zhì)量管理制度，在施工中強化過程控制，采取有效的技術(shù)措施，把好質(zhì)量關(guān)。本工程質(zhì)量保證體系見下圖。制度保證制度保證標(biāo)準(zhǔn)保證組織保證思想保證質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)健全機構(gòu)專人負(fù)責(zé)創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全質(zhì)量部工程技術(shù)部、試驗室、物資設(shè)備部隊技術(shù)室、QC小組項目總工程師各施工隊隊長質(zhì)檢工程師專(兼)職質(zhì)檢員GB/TI9O01-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊質(zhì)量體系程序文件作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量記錄施工規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量責(zé)任制及保證金開工報告審批制設(shè)計文件復(fù)核制測量雙檢制工程試驗檢測制質(zhì)量自檢制隱蔽工程檢查簽證制日常定期質(zhì)量教育制工藝流程規(guī)范操作制工程質(zhì)量報告制質(zhì)量事故報告制質(zhì)量管理制度方法保證建筑材料進貨檢驗自檢互檢交接檢施工過程抽樣檢查關(guān)鍵工序工程預(yù)檢定期(月、旬)檢查不合格品控制技術(shù)保證施工過程控制技術(shù)培訓(xùn)施工規(guī)劃技術(shù)交底資料控制質(zhì)量監(jiān)理工藝控制操作控制實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)貫標(biāo)宣傳質(zhì)量意識教育質(zhì)量保證體系圖6.1.2工程質(zhì)量保證措施由常年從事鐵路隧道施工的專業(yè)化隊伍擔(dān)負(fù)施工任務(wù)。開工前，首先要搞好隧道控制測量，洞內(nèi)、外均采用導(dǎo)線測量，洞口附近測設(shè)不少于三個平面控制點和二個水準(zhǔn)點，保證貫通精度。采用光面控制爆破技術(shù)，減少圍巖擾動，控制超欠挖，保證開挖輪廓尺寸，并預(yù)留變形量。錨桿灌漿飽滿，錨固力不低于設(shè)計或規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙3cm，混凝土保護厚度不小于2cm噴射混凝土采用濕噴技術(shù)，噴射料集中拌制，自動計量。嚴(yán)禁使用回彈料。在復(fù)合式襯砌地段，進行圍巖現(xiàn)場監(jiān)控量測，根據(jù)量測數(shù)據(jù)，及時判定圍巖穩(wěn)定狀態(tài)，確定襯砌施作時間。重視襯砌滲漏水防治施工，按設(shè)計要求施作防水板、軟式透水管盲溝、橡膠止水帶及泄水孔，保證襯砌振搗密實度，提高抗?jié)B性和結(jié)構(gòu)自防水能力，保證隧道不滲不漏。襯砌采用全斷面液壓鋼模臺車，泵送混凝土連續(xù)對稱澆筑，厚度符合設(shè)計。擋頭模和附屬洞室使用制式鋼模，襯砌混凝土做到內(nèi)實外美。保證隧道凈空尺寸。水溝電纜槽使用制式鋼模，尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，線條順暢。蓋板安裝平穩(wěn)。6.1.3工程質(zhì)量通病的防治(1)麻面①現(xiàn)象：混凝土表面局部有缺漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外漏。②原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，引起麻面。模板接縫不嚴(yán)實，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面?；炷琳駬v不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。③預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振。(2)蜂窩①現(xiàn)象：局部混凝土砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。②原因分析：混凝土配合比不準(zhǔn)確，砂石、水泥材料計量不準(zhǔn)確，或用水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、碎石多?；炷翑嚢钑r間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，造成混凝土離析。混凝土一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。③預(yù)防措施混凝土配料時嚴(yán)格按配合比計量，經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。混凝土拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時間符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施?；炷练謱诱駬v，分層厚度不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。振搗混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料拌和物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的12，為保證上下混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm?；炷翝矒v時，必須掌握好振搗時間，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫等情況，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即處理。(3)孔洞①現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。②原因分析在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土澆筑不密實，未充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振?；炷岭x析，碎石成堆或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作，造成孔洞。有木塊和雜物等掉入混凝土中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動作用半徑達不到，出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。③預(yù)防措施在鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土澆筑，并認(rèn)真振搗密實，機械振搗有困難時，采用人工搗固配合。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏搗：插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直。斜向振搗時，振搗棒與混凝土表面成約40～45°；振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔；控制好下料，要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒。加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。(4)露筋①現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋外露。②原因分析混凝土澆筑時，個別砂漿墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋?；炷廉a(chǎn)生離析，澆注部位缺水泥漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋?；炷琳駬v時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。混凝土保護層振搗不密實，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。③預(yù)防措施澆筑混凝土前，檢查鋼筋布置的結(jié)構(gòu)尺寸及保護層厚度是否準(zhǔn)確。預(yù)制專門的砂漿墊塊以保證混凝土保護層的厚度。縱橫每隔80～100cm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。嚴(yán)格選配混凝土用碎石粒徑，碎石最大顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，同時不大于鋼筋凈距的34。結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋較密時，采用細(xì)石混凝土澆筑。為防止鋼筋移位，在鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒振搗。混凝土自由下落高度超過2m時，用串筒或溜槽。拆模時間要根據(jù)試件試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。施工中不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時處理。加強開挖斷面尺寸的檢查，嚴(yán)格控制超欠挖以保證混凝土厚度。(5)隧道滲漏水①現(xiàn)象：滲、漏水。②原因分析：防水板破壞，混凝土有裂縫、裂紋，混凝土沉降縫、施工縫未處理好。襯砌混凝土振搗不密實。③預(yù)防措施制定防排水施工質(zhì)量的獎懲管理制度，由專人負(fù)責(zé)落實實施。加強防水材料的貨源管理及混凝土原材料的進貨檢驗，通過試驗選用防水材料。洞身施工防水板前先進行支護表面修整處理，凹凸不平處采用噴混凝土補平，割除錨桿、鋼筋網(wǎng)等外露端頭，防止防水板被戳破。施工前對防水板焊接工進行系統(tǒng)的培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)格控制超欠挖，保證襯砌混凝土厚度。在施工縫及變形縫安裝止水條的斷面中央設(shè)置嵌縫，深度為止水條厚度的23，止水帶采用鋼筋卡進行定位和固定，按設(shè)計埋設(shè)排水盲管。施工前針對隧道實際水文地質(zhì)條件作出相應(yīng)的混凝土配合比設(shè)計，并在施工期間進行驗證和優(yōu)選混凝土配合比設(shè)計。指派專門的技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)混凝土施工，并加強混凝土施工前防水層的檢查和修補工作，尤其是搭接處的焊縫質(zhì)量檢查?；炷敛捎米詣佑嬃繑嚢枵旧a(chǎn)，嚴(yán)格控制混凝土水灰比及砂石材料級配，外加劑摻量準(zhǔn)確，保證混凝土質(zhì)量，混凝土采用攪拌運輸車運輸，以免在運輸及施工過程中產(chǎn)生離析。灌筑混凝土分層振搗密實，以臺車附著式振搗器為主，輔以插入式搗固棒。6.2確保工程工期的措施（1）調(diào)遣精兵強將，強化施工管理。投入足夠勞動力、技術(shù)骨干和機械設(shè)備，建立健全各種管理體系，迅速進駐施工現(xiàn)場，保證主要工程盡早開工。（2）進行科學(xué)組織和精心施工。加強施工計劃的科學(xué)性，編制切實可行的實施性施組，選擇最優(yōu)施工方案，做到目標(biāo)明確、方案可行、計劃周密、資源充足。（3）結(jié)合承包經(jīng)營，施工生產(chǎn)的全過程有針對性地做好政治思想工作，開展“保安全、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保工期、增效益”的立功競賽活動，最大限度地調(diào)動職工大干快上的積極性。（4）嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備崗位責(zé)任制，做好機械設(shè)備“管”、“用”、“養(yǎng)”、“修”工作，組織專門的維修保養(yǎng)班子，加強設(shè)備的保養(yǎng)和維修，提高設(shè)備的完好率、利用率，保證不間斷施工。（5）提前做好全員技術(shù)培訓(xùn)，實行先培訓(xùn)再考核上崗制度。提高參戰(zhàn)全體員工的技術(shù)素質(zhì)，使整個工程順利進行，保證總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（6）盡快做好大臨工程的修建和“四通一平”工作。（7）做好物資供應(yīng)和后勤保證工作，各主要料、當(dāng)?shù)亓?、大堆料等要提前落實料源、運輸方式和儲存場地，提前簽訂供貨合同，保證按時供貨，避免因停工待料貽誤工期。（8）抓好安全、質(zhì)量工作，將安全第一作為永恒的主題，視質(zhì)量為企業(yè)的生命，杜絕一切返工浪費，作到一次交驗優(yōu)良，確保按期和提前完工。（9）加強同設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、地方政府的密切聯(lián)系，樹立良好的信譽，開創(chuàng)優(yōu)良的外部施工環(huán)境。6.3創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃6.3.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)確保全站工程質(zhì)量達到部優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。工程一次驗收合格率達到100%，工程優(yōu)良率達到95%以上。確保在全線標(biāo)段類似工程評比中名列前茅。6.3.22.1質(zhì)量管理措施2.1.1建立組織機構(gòu)2.1.1.1建立以項目部總工程師為首，專職安全質(zhì)量檢查工程師，班組質(zhì)檢員共同組成的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。2.1.1.1立各級、各崗位人員施工質(zhì)量崗位責(zé)任制和自檢制度，明確分工、明確職責(zé)權(quán)限、明確活動程序。2.1.2強職工教育，提高全員素質(zhì)堅持把“質(zhì)量就是企業(yè)的生命線”、“質(zhì)量就是進入市場的通行證”宣傳教育工作貫穿于施工生產(chǎn)全過程，對全體參建人員進行精品標(biāo)準(zhǔn)和創(chuàng)優(yōu)措施培訓(xùn)教育，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，下道工序是用戶，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)”思想。對關(guān)鍵過程、特殊過程作業(yè)人員均實行考試，合格后持證上崗，各級管理人員具備上崗資格證書。2.1.3加強施工全過程的質(zhì)量管理，達到有序可控。2.1.3.1加強質(zhì)量自控自檢制度，把群眾參與和專業(yè)檢查有機地結(jié)合為一體。2.1.3.2質(zhì)量措施交底，按進度內(nèi)容樹立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌。2.1.3.3施工前匯總本工程的有關(guān)施工規(guī)范和驗交標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。使全體管理人員、作業(yè)人員有規(guī)范、有標(biāo)準(zhǔn)可依。2.1.3.4爭取監(jiān)理支持，隨時與之溝通，形成“共建活動”。2.1.3.5對本工程進行全過程質(zhì)量監(jiān)控，各專業(yè)成立QC小組，選定攻關(guān)課題，開展QC小組活動。2.1.4持機“樣板引入”的原則為確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)，我們計劃采用“樣板引入”的原則指導(dǎo)施工，即在開工前根據(jù)工程的先后順序和難易程度確定一定數(shù)量的單位工程或分部工程作為樣板工程，在后續(xù)工程的施工中以樣板工程作為學(xué)習(xí)和趕超的對象。通過樣板工程的引入來指導(dǎo)我們后續(xù)工程的施工，達到以點帶面的效果，確保全標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。在前期樣板工程的施工中，我們將精心組織、嚴(yán)格管理，以我單位的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》指導(dǎo)施工，確保“樣板工程”為樣板。2.1.5建立獎懲制度，鼓勵創(chuàng)優(yōu)把施工質(zhì)量的優(yōu)劣與參建職工的利益掛鉤，每月由項目經(jīng)理組織安全質(zhì)量考核組，對施工范圍內(nèi)所有工程進行一次安全、質(zhì)量、工期、成本、文明工地、內(nèi)業(yè)資料進行檢查、評比、考核、獎優(yōu)罰劣，重獎重罰，從而促進管理工作走向科學(xué)化、規(guī)范化、制度化。2.1.6施工技術(shù)組織措施2.1.6.1組織相關(guān)人員參加交接樁工作，進行中線及水平復(fù)測，設(shè)置控制樁及護樁。采用全站儀進行全線貫通測量，中線及水平貫通無誤后方可放線開工，2.1.6.2編制實施性施工組織設(shè)計，將創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)分項納入施工組織設(shè)計。2.1.6.3積極聯(lián)系料源及貨源，簽定供料、供貨合同，及時備料，并做好原材料的試驗及合格證的收集工作，杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場。2.1.6.4及時做好現(xiàn)場試驗工作，為施工提供可靠依據(jù)。2.1.6.5堅持以科技為先導(dǎo)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，積極開展合理化建議活動。2.1.6.6日常施工中，認(rèn)真填寫和收集各種施工原始記錄，各種檢查記錄。分建名分階段進行技術(shù)總結(jié)，按照竣工文件編制辦法整理出竣工文件，按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及評比辦法整理創(chuàng)優(yōu)資料。2.1.6.7建立健全各種工程臺帳，做好原始數(shù)據(jù)的收集、登記、整理和統(tǒng)計工作。2.1.7成立QC小組在本標(biāo)段工程施工中，成立QC小組，廣泛開展QC小組活動，對工程質(zhì)量進行全過程控制。對關(guān)鍵工程、疑難工程進行攻關(guān)，制定出最佳方案。2.1.7.1小組設(shè)置：各專業(yè)成立QC小組，選定攻關(guān)課題，形成全方位的創(chuàng)優(yōu)網(wǎng)絡(luò)，攻克各項技術(shù)難關(guān)。2.1.7.2活動計劃：深入開展全面質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量，保優(yōu)質(zhì)、保工期。2.1.7.3工作方針：以全面質(zhì)量管理中心，創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為主體，全面規(guī)劃全員管理，以QC小組為龍頭，抓責(zé)任落實，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。2.2安全措施 加強領(lǐng)導(dǎo)，健全機制，為實現(xiàn)安全目標(biāo)，在本標(biāo)段建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。2.2.1切實搞好易發(fā)事故控制，無責(zé)任行車事故，避免傷亡事故的發(fā)生，不發(fā)生人身重傷，職工輕傷率控制在4‰以內(nèi)。不發(fā)生交通安全事故。2.2.2抓好安全教育，對參建職工、民工進行崗前安全培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.2.3實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和逐級負(fù)責(zé)制，明確職責(zé)，層層負(fù)責(zé)，把安全工作落實到每個人。2.2.4制定安全考核評比制度，項目部每月、工程隊每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進行安全生產(chǎn)大檢查，獎優(yōu)罰劣。2.2.5施工現(xiàn)場按平面圖布置，做到布局合理、場地平整、道路暢通，無集水坑。機械設(shè)備安置穩(wěn)固、料堆放整齊、用電設(shè)施安裝漏電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。2.3工期措施2.3.1建立強有力的指揮系統(tǒng)，加強組織領(lǐng)導(dǎo)。2.3.2選用對橋涵、路基、軌道、房建、電力、通信及信號方面具有豐富施工經(jīng)驗、信譽卓著、善打硬仗的專業(yè)施工隊伍。2.3.3業(yè)主委托及時解決征地拆遷過程中存在的問題。2.3.4編制詳細(xì)、可行、實施性的施工組織措施，優(yōu)化施工方案，合理利用資源，確保重點工程、難點工程、關(guān)鍵工程的工期，從而保證總工期。2.3.5盡量采用機械施工，發(fā)揮機械施工效率高的優(yōu)勢。2.4成本控制措施2.4.1在路基施工中，執(zhí)行《鐵路路基填筑壓施工工藝》三階段、四區(qū)段、八流程，水平分層填筑的施工方法。路提基路肩壓實施工依據(jù)我單位開發(fā)的“路基路肩施工工法”ＢＴＳＪＦ０７－９６進行施工，保證邊坡密實穩(wěn)定，減少土方超填數(shù)量，降低工程成本。2.4.2使用我單位自備的活動房搭建臨時房屋，降低臨時工程費。2.4.3優(yōu)化管理隊伍，鼓勵一專多能、一職多崗，壓縮管理費用支出。七、安全與環(huán)保的保證措施7.1安全保證措施7.1.1建設(shè)工程必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，有明確的安全目標(biāo)。消滅人身重傷以上、機械大事故等一切責(zé)任事故的發(fā)生，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。施工過程中并滿足以下要求：建設(shè)工程必須貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全教育培訓(xùn)制度、作業(yè)人員安全保障措施及安全技術(shù)制度，配備相應(yīng)的專職安檢機構(gòu)和人員。建立完善的安全管理制度和明確的應(yīng)急措施。本工程安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行TB10401.1-2003。安全保證體系如下：安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)濟保證承包保責(zé)任制獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)安全保證體系思想保證組織保證制度保證提高意識安全制度技術(shù)安全規(guī)則教育質(zhì)量安全部安全總結(jié)評比制度月季年安全檢查制度各工種安全生產(chǎn)制度安全第一第一安全為了生產(chǎn)管生產(chǎn)必須管安全隊質(zhì)安室工班、工種安全檢查員實現(xiàn)安全目標(biāo)安全施工生產(chǎn)保證體系圖7.1.2隧道項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，人員如下：組長：邰小東副組長：譚振杰、梁高峰成員：王超范金剛馬建陳林單關(guān)強日常工作由安質(zhì)部負(fù)責(zé)組織，安質(zhì)部設(shè)專職安質(zhì)工程師，項目部部和施工隊設(shè)專職安全員。7.1.3(1)實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安質(zhì)工程師和安全員負(fù)責(zé)，三級管理由班組長負(fù)責(zé)，作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。(2)完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織檢查落實。(3)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。(4)項目開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)措施，領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實施。(5)嚴(yán)格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。項目施工隊對施工班組及具體操作人員進行安全技術(shù)交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行檢查、督促并作好記錄。(6)加強施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān)督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準(zhǔn)上崗。未進行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者才準(zhǔn)上崗。特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。(7)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度項目經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng)理部每10日檢查一次，施工隊安檢部門每7日檢查一次，作業(yè)班組實行每班班前、班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進展情況而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照“四不放過”的原則制定整改措施。在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，必須立即停工，處理合格后方可施工。7.1.洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。進行爆破時，所有人員必須撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的警戒區(qū)外，并設(shè)置安全警戒，其安全警戒的距離遵守有關(guān)規(guī)定。爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙15min后，并經(jīng)過以下各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準(zhǔn)進入工作面：有無瞎炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。7.1.5施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員對各部支護進行定期檢查。在不良地質(zhì)地段，每班責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時，立即整修加固。安裝鋼架支撐，遵守起重和高處作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)則，宜用小型機具進行吊裝。把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一，經(jīng)常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起警惕。7.1.6襯砌工作臺上搭設(shè)不低于1m的欄桿，跳板設(shè)防滑條，梯子安裝牢固，不得有釘子露頭和突出尖角。工作臺、跳板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺的底板鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在支點上。吊裝模型板時，工作地段有專人監(jiān)護。在隧道內(nèi)作業(yè)地段傾卸襯砌材料時，人員與車輛不得穿行。在2m以上高處工作時，符合高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。檢查、修理壓漿機械及管路時，停機并切斷風(fēng)源與電源。拆除混凝土輸送軟管或管道時，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。7.1.隧道施工中的通風(fēng)符合隧道設(shè)計和施工規(guī)范的要求。并設(shè)專職人員管理。隧道內(nèi)的空氣成份，每月至少取樣分析一次。風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留。通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。7.1.施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認(rèn)狀況良好后才可運行。隧道施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護，并設(shè)警示標(biāo)志。在操作洞內(nèi)電氣設(shè)備時，要符合以下規(guī)定：非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣膠鞋并站在絕緣板上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，要有良好的絕緣，使用前應(yīng)進行絕緣檢查。低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電保護器。電氣設(shè)備要有良好的接地保護，每班均由專職電工檢查。電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維修工進行。洞內(nèi)照明的燈光保證亮度充足、均勻及不閃爍，凡易燃、易爆等危險品的庫房或洞室，必須采用防爆型燈具或間接式照明。7.1.（1）設(shè)備安裝時采用吊車吊裝設(shè)備就位，吊裝時不能用鋼絲繩進行設(shè)備的套裝，宜采用麻繩，以免磨損設(shè)備的瓷件。吊裝時被吊設(shè)備及吊車臂下不得站人。（2）設(shè)備吊裝后，在沒調(diào)試以前必須用緊固螺栓固定牢固。（3）受電開通時使用的儀器儀表、防護用品、絕緣工具、臨時接地、驗電工具、搶修用工具、消防器材、備品備件應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗試驗合格。（4）距離隧道路面較高的設(shè)備安裝時，按高空作業(yè)要求施工，做好安全防范工作。（5）電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)立專人指揮，電纜敷設(shè)過程中，電纜頭應(yīng)采用絕緣采用包裹，防止電纜芯受潮、浸水。電纜敷設(shè)過程中，電纜不得與地面摩擦，防止損傷電纜絕緣層。電纜試驗過程中，應(yīng)設(shè)立專人防護，并對講機隨時聯(lián)系，防止人身傷亡事故發(fā)生。7.2環(huán)保保證措施7.2.1建立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備必要的環(huán)保設(shè)施和環(huán)保專業(yè)人員。實行由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、部室分工管理、安質(zhì)環(huán)保部監(jiān)督指導(dǎo)，工程隊具體實施的環(huán)境保護管理體制。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行我公司建立的ISO14001環(huán)境管理體系。由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)層、管理層和作業(yè)隊負(fù)責(zé)人，進行環(huán)境保護法規(guī)的學(xué)習(xí)教育，再由作業(yè)隊負(fù)責(zé)人組織全體施工人員進行學(xué)習(xí)。主要學(xué)習(xí)由國家頒布的《環(huán)境保護法》、《水土保持法》、《水污染防治法》、《大氣污染防治法》、《野生動物保護法》、《礦產(chǎn)資源法》以及環(huán)境管理體系文體等。分工程區(qū)段、工點、生活區(qū)制定控制污染的具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、要求和環(huán)境保護計劃。環(huán)境保護計劃作為施工計劃的組成部分，隨同施工計劃同時編制，同時下達和實施。在檢查施工計劃同時檢查環(huán)保計劃完成情況，解決存在的問題。經(jīng)理部將環(huán)保工作業(yè)績與安全、質(zhì)量、進度等同等對待，同步檢查，同步考核。所有環(huán)保工程與正式工程同時施工，同等要求。開工前，根據(jù)環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，本標(biāo)段將按照國家和地方環(huán)保、水保法律、法規(guī)以及合同和設(shè)計文件規(guī)定制定環(huán)境保護的目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案，并定期評審，持續(xù)改進。7.2.2林木、植被、水土保持措施工程施工必須有利于環(huán)境保持或是恢復(fù)，使生態(tài)環(huán)境不因工程活動而惡化。保護原有植被：便道選線，營地選址，盡量少占或繞避林地、耕地。對合同規(guī)定的施工界限外的植被、植物樹木等必須維持原狀并加以保護；施工用地界限范圍內(nèi)的樹木、草皮和其他植物，移植利用，不得破壞。永久用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被加以覆蓋。充分做好開挖邊仰坡、棄碴場地植被恢復(fù)與綠化、臨時施工場地的復(fù)耕工作。對隧道工程開挖的棄碴除能利用的外均在棄碴場內(nèi)堆放，在堆棄過程中需先修好擋墻并作好地表水的引排疏導(dǎo)，其坡腳采用漿砌片石防護，不得向河流和設(shè)計范圍外的場地棄碴，堵塞溝壑、河道。棄碴堆棄前，將地表熟土推至一旁，待棄碴完畢后將碴頂整平，并填保存的熟土進行復(fù)墾。棄碴場使用完畢后，及時平整、復(fù)耕和綠化。營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。及早施作防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。洞口及場地開挖中應(yīng)采取控制爆破，防止飛石對附近林木、植物造成損害。工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理。對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要定點存放并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和監(jiān)理工程師同意的措施處