涵洞施工組織方案與對策

TOC\o"1-2"\h\z\u第1章編制依據(jù)及編制原那么1.1編制依據(jù)1.2編制原那么第2章工程概況2.2涵洞工程概況2.3施工條件2.4工程特點第3章施工目標(biāo)與方案3.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)3.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃3.3方案工期第4章施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置4.1涵洞施工人員組織4.2涵洞機(jī)械設(shè)備配置第5章涵洞工程的施工案及施工法5.1鋼筋混凝土圓管涵5.2鋼筋混凝土蓋板涵5.3鋼筋混凝土箱涵第6章質(zhì)量及平安保證措施6.1質(zhì)量保證組織措施6.2質(zhì)量保證技術(shù)措施第7章平安目標(biāo)及措施7.1平安目標(biāo)7.2平安保證措施第8章保證工期措施8.1管理保證措施8.2施工組織保證措施涵洞施工組織設(shè)計第1章編制依據(jù)及編制原那么1.1編制依據(jù)〔1〕、交通部和自治區(qū)的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定。〔2〕和交通部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)、施工指南、驗收標(biāo)準(zhǔn)?！?〕現(xiàn)行公路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額。〔4〕承包合同、投標(biāo)文件?！?〕設(shè)計文件?！?〕現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料?！?〕其它相關(guān)依據(jù)?！?〕公司指導(dǎo)性施工組織設(shè)計1.2編制原那么〔1〕滿足建立工期和工程質(zhì)量目標(biāo)，滿足建立工程技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的要求，做到及時編制，超前施工，切實起到指導(dǎo)施工的作用?！?〕充分調(diào)查當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境、水文地質(zhì)、氣候氣象和交通運輸?shù)葪l件根底上，因地制宜地編制施工組織設(shè)計案?！?〕根據(jù)工程風(fēng)險管理的要求，針對可能發(fā)生的對工程建立造成不良影響的各類自然災(zāi)害和突發(fā)事件建立預(yù)警機(jī)制并做出相應(yīng)的預(yù)案?！?〕積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，以解決施工難題，保證施工質(zhì)量和平安，加快施工進(jìn)度，降低工程本錢?！?〕施工組織設(shè)計具有科學(xué)性、合理性，管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對性強(qiáng)；具有較強(qiáng)的可操作性，力求準(zhǔn)確實用?！?〕按照有關(guān)法律、法規(guī)要求，安排好環(huán)保、水保及文物保護(hù)工作?！?〕施工組織設(shè)計容重點突出、簡繁得當(dāng)、表述清楚、語言簡練，保證措施局部不寫空話、套話。〔8〕結(jié)合工程實際安排科研及試驗工程。〔9〕施工組織設(shè)計具備合法性和技術(shù)性，具有編制人、審核人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、單位負(fù)責(zé)人的親筆簽名并加蓋工程部公章。〔10〕充分考慮到節(jié)約資源和可持續(xù)開展要求，少占土地，保護(hù)農(nóng)田?！?1〕格按施工組織設(shè)計實施，保證施工有序進(jìn)展。第2章工程概況本標(biāo)段路線起止樁號為K10+040～K16+440，路線起點于XX壯族自治區(qū)資源縣梅溪鄉(xiāng)鴨頭村，順古嶺隧道出口處。路線此處設(shè)八角寨互通式立交，并設(shè)連接線與既有S202相接；之后路線向南經(jīng)全栗灣，于墊子背設(shè)青云隧道至青云橋水電站東側(cè)，后經(jīng)井水灣、亭，于瓦窯坪西側(cè)設(shè)大灣大橋至標(biāo)段終點。2.1自然條件2.1.1地質(zhì)、地貌地質(zhì)構(gòu)造特征具有揚(yáng)子準(zhǔn)地臺和南華準(zhǔn)地臺的兩重性。線路走行于低山區(qū)，地形起伏較大，植被發(fā)育；線路主要以路基、橋梁形式通過。本段通過區(qū)域斷裂資新斷裂〔F1〕。受構(gòu)造影響，花崗巖具糜棱化、碎裂化現(xiàn)象。受地質(zhì)構(gòu)造影響，工程地質(zhì)條件一般。此段區(qū)域位于江南地軸南緣與湘桂褶皺帶交匯處，為揚(yáng)子準(zhǔn)地臺和南華準(zhǔn)地臺的過渡地段。不良地質(zhì)主要不良地質(zhì)現(xiàn)象為：泥流、滑坡。特殊巖土為軟土地基、巖溶。地震動參數(shù)，根據(jù)?中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖?〔GB18306-2001〕,路線所在區(qū)域地震動峰值加速度小于0.05g，抗震設(shè)防烈度小于VI度。2.1.2水文、氣象普遍具風(fēng)化帶網(wǎng)狀裂隙水特征，由大氣降水的滲入而形成，賦存于風(fēng)化裂隙及構(gòu)造裂隙之中，地下水埋藏較淺，屬淺層潛水，其中植被是最重要的控制因素。本段屬于中亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，海拔在800米以上，因地形地勢關(guān)系，具有明顯的山地“立體氣候〞特征，是XX氣溫最低，光熱最少，雨量較多，濕度最大，氣候溫和，四季宜人，年均氣溫16.8℃，年平均降雨量在1735-1875.5mm之間，年平均相對濕度82%，年平均日照時數(shù)1307小時。2.2涵洞工程概況本合同段共有1-Φ1.00m鋼筋混凝土圓管涵6.5m/1座；1-Φ1.25m鋼筋混凝土圓管涵36.63m/3座，1-2.00*2.50鋼筋混凝土蓋板涵358m/7座；1-3.00*3.50m鋼筋混凝土蓋板涵67.3m/1座；1-4.00*4.50m鋼筋混凝土蓋板涵214.86m/5座，1-6.00*4.50m鋼筋混凝土箱涵90.48m/5座。共計涵洞22座，773.77m。全線涵洞施工由一個綜合作業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，作業(yè)隊下設(shè)六個工班，負(fù)責(zé)本段的涵洞施工2.3施工條件2.3.1交通條件經(jīng)過我標(biāo)段的公路只有202省道，可利用的鄉(xiāng)村公路路況差，路面狹窄，需進(jìn)展改擴(kuò)建，運輸較擁擠。2.3.2本標(biāo)段地區(qū)河砂緊缺，水洗砂、機(jī)制砂從沿線沙場購進(jìn)。塊片和碎從沿線的料場購置，可以用于路基排水、防護(hù)及橋涵砌筑工程材料。2.3.3施工水源本標(biāo)段地表水較豐富，施工用水采用引接地表水，設(shè)蓄水池。生活用水引接山泉水或打井取水2.3.4前期以自發(fā)電為主，后期采用永臨結(jié)合電力供電。標(biāo)段在全栗灣大橋以及青云隧道進(jìn)口設(shè)2臺變壓器用高壓線供電，拌合站和梁場以及大灣大橋設(shè)3臺變壓器，拉通整個標(biāo)段用電。2.4工程特點(1)本合同段路線長，各管段交通聯(lián)系不便，在施工過程中需要保證施工便道的貫穿。(2)本合同段臨時工程數(shù)量大，施工便道長，縮短施工準(zhǔn)備時間，保證主體工程的施工工期。(3)本合同段挖填量大，所需工程機(jī)械較多；其次沖溝洼地多為水田地，須做好格的根底換填處理，防涵洞根底沉降。(4)本合同段涵洞22座，因此必須做好此類構(gòu)造物的施工工期安排，防止耽誤工期。第3章施工目標(biāo)與方案3.1創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)確保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)；本標(biāo)段工程質(zhì)量一次驗收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)95%以上。3.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實行科學(xué)管理，精心施工，加快速度，降低本錢，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)立公路施工一流工程，確保優(yōu)良，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。即：(1)全段工程質(zhì)量普遍優(yōu)，出精品，絕次品；(2)各類原材料符合設(shè)計要求，合格率100%；(3)各類檢測資料齊全，砂漿砼試塊強(qiáng)度合格率100%；(4)分項、分部及單位工程一次檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上；(5)工程質(zhì)量符合設(shè)計和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，單位工程到達(dá)全優(yōu)；(6)加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算，控制本錢，減低造價，提高經(jīng)濟(jì)效益；(7)杜絕重大平安、質(zhì)量事故，消除隱患，格控制各類事故的發(fā)生。3.3方案工期合同方案文件要求，本標(biāo)段13座蓋板涵、4座圓管涵、5座箱涵，共22座涵洞于2014年11月全部完成；涵洞施工工期安排：2014年5月20日～6月5日16天施工準(zhǔn)備；2014年6月10日～2014年11月10日共計153天施工工期。第4章施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置4.1涵洞施工人員組織方案安排一個綜合作業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，作業(yè)隊下設(shè)六個工班，每工班10人，開工后如力工缺乏那么從當(dāng)?shù)卣髡佟＞C合作業(yè)隊施工涵洞長度773.77m，共計22座。人員安排見綜合作業(yè)隊人員表4-1。4-1綜合作業(yè)隊人員表序號職務(wù)數(shù)量1隊長12技術(shù)員43實驗員34測量員45施工員46工人507其它44.2涵洞機(jī)械設(shè)備配置本著“性能適用、科學(xué)配套、適當(dāng)充裕〞的原那么進(jìn)展本標(biāo)段施工機(jī)械設(shè)備的配置，滿足施工需求和保證工期。機(jī)械設(shè)備配置見表4-2。表4-2機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格額定功率〔KW〕生產(chǎn)能力數(shù)量1混凝土攪拌樓90m322混凝土輸送車10m3103混凝土輸送泵車輸送高度42米14挖拙機(jī)斗容量≥1.0m335壓路機(jī)自重≥20T26自卸汽車67鋼筋切斷機(jī)GJ40A40㎜88鋼筋彎曲機(jī)GW4040㎜89鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-128第5章涵洞工程的施工案及施工法5.1鋼筋混凝土圓管涵5.1.1施工工藝流程施工放樣→基坑開挖→基地處理→根底澆筑→管節(jié)安裝→洞口各局部砌筑→涵背回填。圓管涵施工工藝流程如以下圖5-1圖5-1圓管涵施工工藝流程施工放樣基底處理施工放樣基底處理管底施工圓管安裝涵頂回填涵管購置涵管質(zhì)量檢驗基坑開挖5.1.2基坑開挖先進(jìn)展施工放樣，完畢，根據(jù)施工設(shè)計圖涵洞輪廓尺寸用白灰撒出基坑線〔適當(dāng)考慮開挖深度〕，測出原地面高程，根據(jù)原地面高程和坑底設(shè)計高程算出開挖深度，在根據(jù)開挖線及開挖深度〔預(yù)留0.2M〕人工整平，開挖成型，自檢合格，報監(jiān)理檢查。5.1.3基底處理將其承重面進(jìn)展人工掛線整平，并結(jié)合已有的夯實設(shè)備進(jìn)展夯實，使其滿足根底設(shè)計要求，如基底有水不能徹底排干時，應(yīng)將水引至排水溝，報監(jiān)理檢查后進(jìn)展下道工序。5.1.4管底施工(1)砂礫墊層基坑開挖成型后，做涵基承載力試驗，合格后再將經(jīng)檢驗合格的砂礫按用量分層填入槽中，然后人工整平，用打夯機(jī)分層夯實，每下一層完畢，檢驗合格后可進(jìn)展上一層的填筑、整平、夯實直至砂礫墊層全部完工檢驗合格。(2)混凝土管基澆筑及端墻根底和墻身的澆筑當(dāng)基坑開挖完畢處理后，放出根底輪廓線，即可支模板，準(zhǔn)備攪拌機(jī)，準(zhǔn)備原材料，水泥，砂子、頭、水、鋼筋。每批進(jìn)場水泥，必須附有質(zhì)量證明書，混凝土用的砂子，應(yīng)采用級配合理，質(zhì)地堅硬，顆粒干凈的天然砂，砂中有害雜質(zhì)不超過規(guī)定，混合料中用子要求質(zhì)地堅硬，有足夠強(qiáng)度，外表干凈，針狀、片狀顆粒以及泥土、雜質(zhì)等含量在規(guī)定要求的，根據(jù)設(shè)計的配合比及施工所采用的原材料，在施工條件一樣的情況下，拌和少量混凝土做試塊實驗，驗證混凝土的坍落度及和易性〔坍落度試驗〕。檢查模板的尺寸和形狀是否正確，接縫是否密，支架連接是否結(jié)實；去除模板灰屑，并用水沖洗干凈，模板鋼筋的數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度是否符合要求；預(yù)留件和預(yù)留是否齊全，位置是否正確。(3)混凝土拌和、運輸、澆筑機(jī)械拌和混凝土是在拌和機(jī)進(jìn)展，混凝土拌和前，應(yīng)先測定砂料的含水率，調(diào)整配合比，計算配料單，水泥使用專用水泥罐車運輸至拌合站，通過自動控制計量設(shè)備調(diào)整水泥用量，混凝土拌和前，應(yīng)先向鼓筒注入用水量的2/3，然后把全部混合料喂入鼓筒，隨著將余下的1/3水量注入，拌和時間一般為3分鐘左右，以子外表包滿砂漿，混凝土顏色均勻為標(biāo)準(zhǔn)。采用混凝土罐車運輸?；炷翝仓?yīng)依照次序，逐層連續(xù)澆完，不得任意中斷，并應(yīng)在前層混凝土開場初凝前將次層混凝土拌和物澆搗完畢。當(dāng)間歇時間超過下表規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)按工作縫處理?；炷寥肽囟取睠0〕20-3010-195-9允間歇時間〔h〕普通水泥1.52.02.5其它水泥2.02.53.0待下層混凝土強(qiáng)度到達(dá)一定強(qiáng)度時可澆筑上層混凝土，在澆筑混凝土前應(yīng)鑿除施工縫下層混凝土外表的水泥砂漿和松弱層；經(jīng)鑿毛處理的混凝土外表應(yīng)用水沖洗干凈，刷一層砂漿。無筋構(gòu)件的工作縫應(yīng)加錨固定筋。為保證混凝土在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑鋼筋較稀的混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不超過2m；澆筑鋼筋較密的混凝土傾落最好不超過30cm。(4)混凝土的振搗用插入式振搗機(jī)成45度角插入混凝土部振搗，適用于非薄壁構(gòu)件振搗，如實心板、橋臺根底、臺身等，振搗時插點要均勻，兩點間距以震波距離1.5倍作為半徑為宜。用外表振動器振搗混凝土，適用于管基混凝土，移位間距以使振動器平板能覆蓋已振實局部100mm為宜。對每一振動層部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒氣泡，外表呈平坦泛漿。管基混凝土澆筑需預(yù)留安放管節(jié)座漿混凝土2-3cm。(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋草柵養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間最少為7天。(6)制作混凝土試件不同標(biāo)號及不同配比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件宜在拌和地或澆筑地隨機(jī)制取。澆筑墩臺時每一單元構(gòu)造物應(yīng)制試件3組。澆筑大體積混凝土?xí)r，每8-200立米湖每班組應(yīng)制試件3組。就地澆筑的小橋涵，每一座或每班組應(yīng)制試件3組。5.1.5圓管安裝涵管由定點廠家預(yù)制，檢驗合格后運至工地后，管節(jié)裝卸、運輸、安裝過程中采取防碰撞措施，防止管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的可，安裝時格按規(guī)規(guī)定操作。采用無支架纜索吊裝，各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝順平，當(dāng)管壁厚度不一致時，應(yīng)調(diào)整高度使壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道不得遺留泥土等雜物。管采用平接收，接縫寬度15mm，接口外表應(yīng)平整，熬制一桶瀝青，熬開，準(zhǔn)備一批麻絮，用麻絮在熱瀝青中泡一下，用工具撈出，填塞筋兩圓管接縫里，塞滿后再準(zhǔn)備一卷油氈，上面涂滿熱瀝青，粘在已塞滿瀝青麻絮的圓管接縫外兩側(cè)，粘密實、粘緊、粘，使之不能有空隙。隨后用7.5號細(xì)砂漿抹面防護(hù)。沉降縫按實際情況，在涵洞全長圍每隔2～3米設(shè)置一道，設(shè)置縫寬：10mm，管節(jié)間的縫隙用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用滿涂熱瀝青的油毛氈圈裹兩道。5.1.6涵頂回填涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%時，可進(jìn)展回填，回填使用砂性土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍徑圍，同時水平分層、對稱地填筑、夯〔壓〕實。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允機(jī)械通過，路面形成前禁重型機(jī)械通過，且在使用震動壓路機(jī)碾壓時，制止開動震動源。5.2鋼筋混凝土蓋板涵5.2.1根底開挖(1)根據(jù)設(shè)計樁位，經(jīng)測量貫穿測量準(zhǔn)確無誤后，確定出涵洞中心及涵軸線位置。做出涵洞三橫一縱斷面圖，復(fù)核設(shè)計斷面，根據(jù)涵洞地形，合理布置好施工場地。(2)根據(jù)斷面圖和原地面具體情況，以及設(shè)計圖中巖層情況，確定涵洞開挖坡度及施工案，放好涵洞開挖線，并作好詳細(xì)交底。(3)在涵洞開挖之前，先堵住涵洞入水口，清順側(cè)面排水溝，防止洪水進(jìn)入涵洞，影響涵洞施工。(4)根底開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合的施工法，基坑開挖土運至棄碴場，禁將土棄于溝壑，堵塞溝槽排水。(5)根底開挖成型后及時通知試驗室及監(jiān)理，檢查基底和檢測基底承載力，假設(shè)天然根底承載力不能滿足設(shè)計要求時，根據(jù)檢測結(jié)果確定根底換填深度，后使用河卵分層壓實填筑，當(dāng)涵洞地基承載力到達(dá)設(shè)計要求且監(jiān)理驗收合格后，使用10cm砂漿墊層抹平根底底，將其封閉，以免因地基暴露時間過長滲水或因其它因素影響根底承載力。涵洞根底施工見5-2根底開挖工藝流程圖5-2根底開挖工藝流程圖測量作斷面測量作斷面確定開挖方案施工放樣機(jī)械開挖，人工配合撿底混凝土施工準(zhǔn)備地基承載力檢測監(jiān)理基坑驗收灌筑根底混凝土進(jìn)入下道工序5.2.2根底混凝土施工(1)當(dāng)基坑開挖成型，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，由測量工程師對涵洞根底立模位置準(zhǔn)確放樣，用墨線彈出模板安裝線后進(jìn)展根底模板的安裝，根底模板安裝格按測量隊所放點線及技術(shù)交底進(jìn)展施作。要格控制基頂流水坡和根底沉降縫位置的準(zhǔn)確。(2)根底模型采用3015小塊定型鋼模拼裝，沉降縫每4～6米設(shè)置一道，縫寬1～2cm，用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞。(3)根底加固完成型后，再報監(jiān)理進(jìn)展模板驗收檢查。檢查驗收合格后進(jìn)展根底混凝土澆筑。(4)施工本卷須知①在進(jìn)展混凝土灌注時，沉降縫模板兩側(cè)應(yīng)對稱灌注，防止由于偏壓造成沉降縫模板跑模。②同一節(jié)根底混凝土要一次灌注完成，不能形成施工縫。③根底混凝土外表與墻身混凝土接縫處，要按規(guī)定植入鋼筋，植入鋼筋根據(jù)圖紙要求使用Φ20或Φ22，鋼筋長度為1米，伸入根底50cm，鋼筋間距30cm一道，位于距墻身兩側(cè)各5cm處。④混凝土拌和時，應(yīng)格按配合比施工，要格控制混凝土的坍落度。見5-3根底施工工藝流程圖5-3根底施工工藝流程圖立模立?；域炇諟y量施工放線自檢合格報監(jiān)理檢查合格拌合運輸混凝土灌注混凝土拆模進(jìn)入下道工序5.2.3墻身混凝土施工(1)根底混凝土灌筑完成，技術(shù)員對涵洞邊墻放線及技術(shù)交底完成以后，開場安裝墻身模板。(2)墻身模型采用3015小塊定型新鋼模拼裝，沉降縫采用1～2cm厚的瀝青麻絮或其他有彈性的防水材料填塞，沉降縫位置要準(zhǔn)確，且要和根底沉降縫保持一致。要求順直、貫穿，模板要加固牢靠。臺身每4～6m(3)墻身模型加固完成型后，報監(jiān)理進(jìn)展模板驗收檢查。檢查驗收合格后進(jìn)展墻身混凝土澆筑。(4)墻身混凝土灌筑時，用鋼管和木板在涵洞側(cè)根底上搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，并搭設(shè)一斜坡道，混凝土運輸用手推車通過斜坡道到達(dá)作業(yè)平臺進(jìn)展混凝土灌筑。工藝流程同根底混凝土施工。(5)本卷須知①由于涵身過長，一次性全部灌筑完成有困難時，可以將分為屢次灌筑完成。②在進(jìn)展混凝土灌注時，每節(jié)沉降縫之間要對稱灌注，防止由于偏壓使沉降縫模板跑模。③同一節(jié)墻身混凝土要一次灌注完成，不得因人為原因造成施工縫。④墻身混凝土與蓋板座混凝土一次灌注完成，不得分為兩次灌注，但蓋板座混凝土標(biāo)號為Ｃ30，不得使用Ｃ25。⑤模板加固必須結(jié)實可靠，防止跑模。⑥混凝土拌和時，應(yīng)格按配合比施工，要格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制3~5cm。⑦墻身混凝土中禁摻入片。5.2.4蓋板施工(1)本標(biāo)段蓋板統(tǒng)一在指定預(yù)制廠預(yù)制，吊車、板車配合運送到現(xiàn)場后安裝。(2)蓋板模板采用3015小塊定型新鋼模拼裝貼PVC板，安裝時要和根底墻身沉降縫保持一致。要求順直、貫穿。(3)蓋板鋼筋按1m一節(jié)進(jìn)展制作，蓋板鋼筋必須分別安裝，不得聯(lián)成一體。蓋板與蓋板座之間用油毛氈隔離，保證蓋板混凝土與蓋板座混凝土不粘結(jié)。(4)蓋板模型加固成型且鋼筋安裝完畢后，報監(jiān)理進(jìn)展鋼筋和模板驗收檢查，檢查驗收合格后可進(jìn)展蓋板混凝土澆筑。5.2.5防水層及沉降縫的施工(1)防水層設(shè)計為涂兩層熱瀝青。所涂圍為：蓋板以及蓋板頂至蓋板座以下20cm圍及沉降縫。(2)防水層及沉降縫所用的瀝青均為油瀝青，油瀝青是采用70%的瀝青和30%的柴油混合物熬制而成。(3)熬制油瀝青時，將瀝青溫度加熱至170℃時停頓加熱，待瀝青溫度降至140(4)在涂熱瀝青之前，應(yīng)先將所涂圍的構(gòu)造物清掃干凈，再用布條或其他工具將熬制好的油瀝青均勻涂在構(gòu)造物上。待第一層瀝青冷卻之后，可涂抹第二層。(5)根底、墻身及蓋板沉降縫部施工，在進(jìn)展根底、墻身、蓋板混凝土施工時，同步進(jìn)展了處理。沉降縫部填塞瀝青浸制木板或泡木進(jìn)展處理。(6)墻身反面沉降縫的處理，縫填塞瀝青浸制麻筋深５cm，并深入根底基頂以下15cm。涵身側(cè)縫填塞80號水泥砂漿深15cm，同時深入根底15cm。沿沉降縫從基頂下15cm至蓋板頂?shù)耐ㄩL圍鋪設(shè)一層瀝青浸制麻布和兩層棉瀝青，寬50cm(7)本卷須知①熬制油瀝青時，要格按瀝青的溫度，以免因溫度過高而使瀝青燃燒，造成火災(zāi)。也不能因瀝青溫度太低而影響瀝青涂抹效果。②浸制麻布或麻絮的瀝青溫度不宜過高，防止麻布或麻絮碳化。③熬制油瀝青時，要遠(yuǎn)離房區(qū)，遠(yuǎn)離易燃物品，防火災(zāi)。④熬制油瀝青時要適量，不能一次性熬制太多，以免瀝青復(fù)返熬制使瀝青老化。5.2.6涵洞八字墻施工(1)施工工藝流程八字墻施工工藝流程為：八字墻鋼筋加工及安裝安裝八字墻模板澆筑八字墻砼砼養(yǎng)護(hù)(2)操作要點①測量放樣,采用全站儀對墻身進(jìn)展準(zhǔn)確的放樣。根據(jù)放樣點用墨線彈出立模邊線②八字墻模板，鋼筋報驗合格后可以進(jìn)展立模施工。為了保證涵洞通道八字墻外表平整光滑密實顏色一致，應(yīng)采用大面積整體鋼模板，模板面板厚6mm。模板在生產(chǎn)廠家進(jìn)展試拼，經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢工程師共檢合格后可起運，到工地后進(jìn)展二次驗收，合格后可用于工程。③對拉螺栓位置應(yīng)進(jìn)展設(shè)計，保證縱橫向在一條線上。螺栓采用φ16的光圓鋼筋制作，八字墻截面圍采用塑料套管，套管伸出模板并封堵密，防漏漿。④脫模劑的選用：脫模劑采用色拉油，涂刷必須均勻。為防止涂油后的塵土污染和曝曬，刷脫模劑后的模板應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，立模后長時間未澆筑混凝土，模板應(yīng)遮蓋。⑤為防止模板底部漏漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，采用模板支立后底部縫隙用油槍打入膨脹膠，也可采用根底底部切5cm縫，縫插入薄PVC板。⑥模板支立格控制其平面位置，豎直度。按模板安裝檢查工程分別查驗，保證各允偏差在規(guī)允之。⑦在混凝土澆筑時必須有模板工跟班作業(yè)，設(shè)置檢查觀測點，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！?〕混凝土的拌合，澆筑①拌合混凝土用的粗骨料進(jìn)展水洗，中粗砂進(jìn)展過篩。②優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，施工前檢測砂料的含水率，調(diào)整施工配合比。增加拌和機(jī)干料和濕料的攪拌時間，濕料的攪拌時間≮180S。格控制水灰比和混凝土的塌落度，混凝土的塌落度控制在90mm以下。在材料和澆筑法允的條件下，應(yīng)采用盡可能低的塌落度和水灰比，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間為6-8h。③混凝土采用吊車，漏斗和串筒等入模。格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。④振搗不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v工藝，以減少外表起泡。格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證插入下層深度在5-10cm，振搗時間以混凝土翻漿，不再下沉和外表無起泡泛起為止，一般為15S左右。⑤要求混凝土澆筑現(xiàn)場由試驗員、施工員或技術(shù)員全過程展值班，試驗人員每車檢測砼塌落度。施工員催促班組人員檢查模板的情況，隨時緊固拉桿。⑥必須統(tǒng)一混凝土的澆筑法，每段的八字墻混凝土均要求分層對稱澆筑，防止不對稱澆筑混凝土造成偏壓，把八字墻模板擠偏向一側(cè)。⑦施工中防止施工人員踏踩拉桿，保證拉桿的直順。⑧八字墻混凝土澆筑要選擇適宜的時間澆筑，防止高溫和低溫點。澆筑必須連續(xù)進(jìn)展，不得停頓，一次足砂料水泥，防止中途換料影響混凝土的顏色。⑨混凝土拆模后腰立即覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)身推薦采用新型混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)生膜進(jìn)展全覆蓋養(yǎng)身，養(yǎng)身時間不少于7天。采用雙面膠貼到養(yǎng)護(hù)膜側(cè)進(jìn)展養(yǎng)護(hù)膜的固定，養(yǎng)生膜外沿要貼滿雙面膠，確保養(yǎng)生膜覆蓋密。如覆蓋前混凝土外表較干，可以進(jìn)展灑水后再覆蓋養(yǎng)生膜。⑩混凝土面的修飾。養(yǎng)護(hù)完畢對對拉筋的進(jìn)展裝飾性的修飾。澆筑臺帽時注意八字墻成品防護(hù)及時用清水沖洗墻面，防止水泥漿水堿在墻面上造成污染。5.2.7出入口錐體及鋪砌施工(1)當(dāng)涵洞主體工程完成之后，施工涵洞出入口鋪砌。錐坡鋪砌厚度為30cm，錐坡根底厚60cm。出口為錐體護(hù)坡及河床鋪砌。(2)在施工入口鋪砌之前，先按設(shè)計要求制作兩個施工樣架，施工時將樣架安放在兩頭，上下、左右分別掛線，以利于施工控制。(3)施工出口錐體時，先將錐體填土與路基邊坡填土一起進(jìn)展，夯填密實，錐體填土比錐體設(shè)計尺寸寬30cm，錐體填土成型之后，將其多余局部刷掉，然后施作錐體圬工。(5)錐體圬工與出口鋪砌以及邊坡防護(hù)同時施工，相互咬錯形成整體，下面及錐體砌體，按設(shè)計要求鋪填碎。(6)出入口垂裙按設(shè)計要求進(jìn)展施作到位。(7)涵洞出入口應(yīng)整理順直，順接原溝，以利排水。5.2.8涵洞處缺口填土的施工(1)涵洞缺口填筑施工應(yīng)在涵身構(gòu)造到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)展。(2)填筑必須從涵身兩側(cè)同時對稱、水平、分層施工，并碾壓密實。(3)涵洞兩側(cè)緊靠邊墻的局部不得用大型機(jī)械施工，采用人工配合小型機(jī)械的法夯填密實。(4)在涵洞兩側(cè)及涵身頂面圍不得填筑超粒徑的頭。涵洞缺口填土圍：在涵身兩側(cè)兩倍徑寬度圍以及涵洞基頂至涵身頂面以上高度圍。(5)當(dāng)涵頂填筑厚度超過1.0m后，可通行重型車輛及大型機(jī)械。5.3鋼筋混凝土箱涵5.3.1施工工藝流程施工放樣—根底施工—箱涵施工—翼墻施工—砂漿施工。箱涵施工工藝流程如以下圖5-4箱涵施工箱涵施工翼墻施工砂漿施工根底開挖施工放樣5.3.2施工放樣用全站儀放出箱涵中心線和道路中心線，用水準(zhǔn)儀測出地面高程。核對設(shè)計提供地質(zhì)資料，決定開挖坡度,排水案和支護(hù)案，定出開挖圍。根椐箱涵中心線和道路中心線用全站儀,鋼尺放出基坑底線和基坑上口開挖線.把中心樁和開挖邊線用全站儀引出護(hù)樁。5.3.3根底施工(1)基坑采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)展開挖，挖掘機(jī)開挖基坑，挖至距坑底30cm時，報請監(jiān)理工程師,將地基承載力檢測部位挖至設(shè)計標(biāo)高進(jìn)展檢測，地基承載力符合要求后，人工按設(shè)計標(biāo)高清理基坑，在基底四人工挖排水溝，挖至標(biāo)高的基坑，及時檢查基坑尺寸、高程，符合要求后，立即進(jìn)展下道工序施工。(2)基坑開挖完成后，鋪筑40cm厚砂礫墊層，分兩層填筑，用壓路機(jī)壓實，壓實度到達(dá)96%以上。(3)①墊層支模采用5cm*10cm〔寬*高〕鋼模板，短鋼筋打入砂礫墊層固定.模板安裝位置、平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)及?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)?相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后進(jìn)展混凝土澆筑。②混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后可使用。墊層采用C20混凝土，由2號混凝土拌和站供應(yīng)。采用平板振動器振搗實，澆筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。③試件制取：混凝土施工中，按施工規(guī)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時多制取1-2組標(biāo)養(yǎng)。④混凝土養(yǎng)生:混凝土外表二次壓光以后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)過程中，基坑四開挖排水溝，防止雨水進(jìn)入基坑。⑤模板撤除：模板撤除在混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%設(shè)計強(qiáng)度后可進(jìn)展，模板撤除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)展下道工序施工。沉降縫設(shè)置：本箱涵設(shè)置沉降縫9道，涵身與根底沉降縫縫寬2cm，縫填塞涂瀝青漿膏木板，八字墻與涵臺設(shè)沉降縫寬1cm，縫用瀝青麻絮填塞。5.3.4箱涵施工施工順序：箱涵分段澆筑，第一次澆注至底倒角上口。第二次澆注涵身剩余局部。澆注時，采用隔段澆注法，沉降縫在第二次澆注的鑲段時在前一段立面處填塞涂瀝青漿膏木板，利于后期瀝青麻絮填充?；謴?fù)中線根椐護(hù)樁，用全站儀在根底墊層上恢復(fù)箱涵中心線和道路中心線，放出箱涵底各平面尺寸線和沉降縫位置線。鋼筋加工及安裝鋼筋在現(xiàn)場加工車間進(jìn)展加工后，運至施工地點，鋼筋半成品的加工必須按經(jīng)審核的料單進(jìn)展，先試制合格后成批加工，鋼筋綁扎格按圖紙及施工規(guī)要求進(jìn)展施工，所有伸入涵身基底鋼筋一次性綁扎成型;立墻鋼筋在基底砼澆注后綁側(cè)分部筋,模支完后綁立墻剩余鋼筋和頂板鋼筋;支模板前安設(shè)混凝土墊塊以控制鋼筋保護(hù)層，墊塊采用同涵身同標(biāo)號的C30混凝土制作，墊塊布設(shè)橫向間距0.7m，縱向間距1.5m。鋼筋的加工及綁扎經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后進(jìn)展模板安裝。模板安裝模板安裝前，放出模板安裝控制線。①涵身外側(cè)模板：涵身外側(cè)模板采用大塊鋼模板進(jìn)展拼裝。②涵身側(cè)模板：涵身側(cè)采用大塊鋼模板，倒角處采用定做的定型鋼模板，定型模板與大塊鋼模板用螺栓連接緊固，密封條密實。③模板支立：模板分兩次支立，第一次支第一層外模模板及底板以上30cm處的倒角模板，倒角模板與墻身鋼筋之間橫向加焊鋼筋固定，加焊橫向鋼筋間距70cm，在第一次混凝土澆筑到底板以上30cm，且混凝土強(qiáng)度滿足要求后，再支剩余模板。模板采用螺栓連接，密封條密實。在澆筑混凝土前緊固模板，防止混凝土澆注時漏漿。④模板支撐：模采用支架支撐，外設(shè)雙排腳手架支撐固定就位后，通過外腳手架和對拉螺桿調(diào)整模板的垂直度與平整度及穩(wěn)定性，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報構(gòu)造監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，驗收合格后進(jìn)展下道工序混凝土澆筑施工。澆筑混凝土箱身混凝土分兩次澆筑，第一次先澆至底板壁以上30cm，第二次澆筑剩余局部。兩次澆筑的接縫處鑿毛處理，保證銜接面的粗糙干凈，無散落的混凝土。兩次澆筑的接縫處保證有良好的銜接面，涵身砼施工時采用從一端開場水平分層連續(xù)澆筑，每層不超過30cm。兩層砼澆筑時間不大于45分鐘，兩側(cè)墻砼澆注高度根本保持平衡，防止偏壓變形?；炷敛捎玫踯嚺淞隙肥綕仓诙螡仓r為了防止污染模板，采用串通注入模板。振動棒振搗時不能觸及模板，與模板的距離不小于150mm，移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的1.5倍；模板角落以及振搗器不能到達(dá)的地，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其外表光滑?；炷琳駬v直至充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿均勻為止,禁過振。試件制取：混凝土施工中，按施工規(guī)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時多制取1-2組標(biāo)養(yǎng)。混凝土養(yǎng)生：混凝土外表二次壓光以后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期不少于28天。模板撤除模板撤除在混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%設(shè)計強(qiáng)度后可進(jìn)展，并注意拆模時防止混凝土外表及棱角受損傷。模板撤除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)展下道工序施工。5.3.5翼墻施工模板施工：模板安裝前，放出模板安裝控制線。模板采用大塊鋼模板，模板底部堅硬墊平，模板安裝平整光滑，均勻、滿涂脫模劑。接縫密封條密，模板安裝位置、模板的平面尺寸、軸線偏位、相鄰模板高差滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)及?公路橋涵施工技術(shù)規(guī)?相關(guān)要求。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，上報監(jiān)理工程師檢驗，驗收合格后可進(jìn)展下道工序混凝土澆筑施工?；炷翝仓寒?dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后可使用。翼墻根底采用C20片混凝土，翼墻墻身采用C20混凝土，片混凝土填充片的數(shù)量不超過混凝土體積的25%，片厚度不小于150mm，抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa,片在使用前清洗、沖洗干凈。人工均勻擺放于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，與模板的距離不小于150mm?；炷敛捎玫踯嚺涞醵返氖竭M(jìn)展?jié)沧ⅲ捎貌迦胧秸駬v器搗實，快插慢拔，插點交織布置，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍?；炷琳駬v直至充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿均勻為止。試件制?。夯炷潦┕ぶ?，按施工規(guī)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組混凝土試件，同時多制取1-2組標(biāo)養(yǎng)?；炷琉B(yǎng)生:混凝土外表二次壓光以后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生期不少于28天。模板撤除：模板撤除在混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%設(shè)計強(qiáng)度時可進(jìn)展，并注意拆模時防止混凝土外表及棱角受損傷。模板撤除時，報請監(jiān)理工程師檢查外觀質(zhì)量、幾尺寸并簽認(rèn)，以便進(jìn)展下道工序施工。5.3.6砂漿施工砂采用試驗檢測合格的中砂，進(jìn)場的砂進(jìn)展過篩，并經(jīng)試驗室檢驗合格后使用。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢測合格后使用。片料強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，片厚度不小于15cm。砂漿拌和機(jī)械采用350型滾筒式砂漿攪拌機(jī)。施工時砂漿攪拌格按批準(zhǔn)的施工配合比生產(chǎn)，其拌和時間大于1.5分鐘。拌和得砂漿均勻，顏色一致，具有良好的和易性，用砂漿稠度儀檢測5-7cm為宜。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度，在2-3小時使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。砌施工順序：先砌角—再砌面—后砌腹。角、面、腹間相互咬合搭接嚴(yán)密，砂漿飽滿。砌筑統(tǒng)一采用擠漿法施工。①砌筑時首先試砌，適宜后即可坐漿砌筑。較大的塊大面朝下用于下層，安砌時選取形狀及尺寸較適宜的塊，鋒利突出局部敲除。從第二層要外搭砌、上下錯縫、封層臥砌。較寬的豎縫在砂漿中擠塞小塊，擠漿時用手敲打塊使砌縫擠緊不留空隙，不得在塊下面用高于砂漿砌縫的小片支墊。禁先碼塊再灌漿。②相對長和短的塊交織鋪在同一層并與幫襯或腹交織鎖結(jié)。各工作層豎縫相互錯開，錯開距離不小于8cm，禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。③砌縫：采用平面壓槽的法施工，施工時格控制砌縫寬度，勾縫深為2cm,砌筑完成后統(tǒng)一進(jìn)展勾縫。試件制?。浩鲋┕ぶ?，按施工規(guī)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，每工作班制取2組砂漿試件，同時多制作1-2組試件進(jìn)展標(biāo)養(yǎng)。砌體工程在收工或完畢后，采用棉毯覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間防止碰撞、振動或承重。第6章質(zhì)量及平安保證措施6.1質(zhì)量保證組織措施(1)建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，法人代表對施工質(zhì)量總負(fù)責(zé)，施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化施工管理，規(guī)市場行為，明確各級責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。(2)強(qiáng)化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善部檢查制度，配齊、配強(qiáng)質(zhì)量管理人員。格實行質(zhì)檢工程師派遣制、質(zhì)量一票否決制，實行施工技術(shù)部門管理，質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管別離體制，立足自檢自控，責(zé)任落實到人，格考核獎罰。(3)完善制度，狠抓落實制度落實是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：工程測量雙檢復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工程控制點制度；堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)化、制度化。(4)加強(qiáng)工序質(zhì)量控制：格標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。施工中格依照標(biāo)準(zhǔn)及工法施工，對工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做出記錄，確保各個工序的質(zhì)量。對重點工程工程建立質(zhì)量控制點，進(jìn)展重點控制。(5)工程試驗：工程部設(shè)專職試驗員，負(fù)責(zé)本工程的試驗工作。對成品、半成品和原材料格檢驗控制確保材料質(zhì)量合格、資料齊全、試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。(6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅持技術(shù)復(fù)核制。工程部設(shè)專測隊，負(fù)責(zé)該工程的控制測量布網(wǎng)與施工放樣復(fù)核工作。工程技術(shù)人員做到圖紙審核、技術(shù)交底、施工測量及時、準(zhǔn)確、無誤。實行復(fù)核簽字制度，所有圖紙交底，測量放樣資料均由技術(shù)科長審核后能交付施工。各項資料保存完好，以備核查。對收到的設(shè)計文件，開工前總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)展會審，對存在的問題及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決，杜絕技術(shù)指導(dǎo)錯誤而影響工程質(zhì)量。(7)加強(qiáng)與建立、監(jiān)理、設(shè)計單位的密切配合，主動聽取監(jiān)理工程師意見，實現(xiàn)“四位一體〞聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量工作格局。(8)加強(qiáng)工程業(yè)管理，在投標(biāo)至竣工交付的全過程中完善各種施工資料的搜集、整理，各種報告的填制保管以及反響，提高工作質(zhì)量，建立完整的工程質(zhì)量檔案。6.2質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)涵洞施工前，進(jìn)展格的定位復(fù)測，確定中線及標(biāo)高，施工中格控制標(biāo)高、尺寸及中線位置，保證中線閉合差不大于10mm。(2)灌注混凝土?xí)r格控制模板的穩(wěn)定性及向，模板壁必須打磨光滑，外表平整度不大于3mm，縫隙采用密封條粘貼。(3)鋼筋使用前進(jìn)展試驗確認(rèn)合格，可使用。鋼筋接頭采用閃光對焊或電弧焊連接，操作人員必須持證上崗，并經(jīng)試焊確定合格后可使用。(4)混凝土的攪拌按照配合比計量。當(dāng)混凝土澆筑自由傾落高度超過2米時，利用滑槽、串筒減少高處傾落的離析現(xiàn)象。搗固實行責(zé)任區(qū)分工制，人員固定。(5)混凝土澆筑時，經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。(6)對已澆筑完畢的混凝土及時覆蓋澆水養(yǎng)生，并指派專人負(fù)責(zé)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。(7)混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定拆模強(qiáng)度時可拆模，拆模時，防止劃傷外表和碰壞棱角。(8)蓋板座的澆筑控制好標(biāo)高及槽間的尺寸，伸縮縫板位置準(zhǔn)確、牢靠。(9)防水層施工前檢查材質(zhì)的試驗資料，確保符合規(guī)定的要求。第7章平安目標(biāo)及措施7.1平安目標(biāo)(1)無行車和人身平安的重大、大事故及行車險性事故。(2)輕傷率控制在4‰以。(3)無機(jī)械及交通事