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鉆擴(kuò)攻鉸通用工藝范圍本守則規(guī)定了鉆、擴(kuò)、攻、鉸工藝規(guī)則,適用于我公司的鉆、擴(kuò)、攻、鉸加工。2加工前的準(zhǔn)備2.1操作者接到加工任務(wù)后,應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。2.2根據(jù)產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求,看清、看懂工藝規(guī)程,并制定自己的加工工步。有疑問(wèn)之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問(wèn)清后再進(jìn)行加工。2.3按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求,有問(wèn)題應(yīng)找有關(guān)人員反映,待處理后方能進(jìn)行加工。2.4根據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求,準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。對(duì)新工藝裝備要熟悉其使用要求,如操作方法,且不可隨意拆卸或更換零件。2.5加工所需的一切物品均放在規(guī)定的位置,不得隨意亂放,更不能放在機(jī)床導(dǎo)軌上。3鉆孔3.1鉆孔需合理選用機(jī)床(鉆床、車床、銑床),應(yīng)在允許加工最大鉆孔直徑范圍內(nèi),鉆孔優(yōu)先用鉆床。3.2鉆孔時(shí)的走刀量和切削速度如下:鋼料鉆孔切削用量表加工材料 深徑比 切削用量 直徑D(mm)金剛 合金鋼 其他,鋁 L/D

8 10 12 16 20 25 30 35 40-60正火<HB143易切鋼<HB207HB170-HB143-碳素工具229207鋼鑄鋼

≤33-8≤3

走刀量S0.240.320.400.50.60.670.750.810.9(mm/r)切削速度242424252525262626(m/min)走刀量S(mm/r)0.20.260.320.380.480.550.60.670.75切削速度(m/min)191919202020212121走刀量0.20.280.350.40.50.560.620.690.75(mm/r)切削速度202020212121222222(m/min)走刀量(mm/r)0.170.220.280.320.40.450.50.560.62HB229- HB207-285 255

3-8≤3合金工具鋼、易切不銹鋼、合金鑄鋼 3-8

切削速度(m/min)161616171717181818走刀量(mm/r)0.170.220.280.320.40.450.50.560.62切削速度V(m/min)161616171717181818走刀量0.130.180.220.260.320.360.40.450.5(mm/r)切削速度V13131313.513.513.5141414(m/min)走刀量0.130.180.220.260.320.360.40.450.5≤3(mm/r)HB285-HB255-切削速度12121212.512.512.5131313321302(m/min)奧氏體不走刀量0.120.150.180.220.260.30.320.380.41銹鋼3-8(mm/r)切削速度11111111.511.511.5121212(m/min)附注1.5.1.1鉆頭平均耐用度90分鐘1.5.1.2當(dāng)鉆床、刀具系統(tǒng)剛性低,鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低走刀量鑄鐵鉆孔切削用量表加工材料直徑D(mm)交鑄鐵可鍛鑄深徑比切削用量鐵錳鑄L/D81012162025303540-60鐵走刀量0.30.40.50.60.750.810.911.1≤3(mm/r)HB143-可鍛鑄切削速度202020212121222222229鐵(m/min)HT10-26≤HB219走刀量0.240.320.40.50.60.670.750810.9HT15-333-8(mm/r)切削速度161616171717181818(m/min)走刀量≤3(mm/r)HB170-可鍛鐵切削速度269≤(m/min)HT20-40HB179-走刀量以上2703-8(mm/r)錳鑄鐵切削速度(m/min)

0.240.320.40.50.60.670.750810.91616161717171818180.20.260.320.380.480.550.60.670.75131313141414151515附注 1.鉆頭平均耐用度120分鐘2.應(yīng)使用乳化液冷卻3.當(dāng)鉆床----刀具系統(tǒng)剛性低,鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時(shí)(如傾斜表面,帶鑄造黑皮),應(yīng)適當(dāng)降低走刀量。當(dāng)工件孔徑D≤35時(shí),一般一次鉆出;當(dāng)D>35時(shí),可分兩次鉆出,第一支為D=(0.5-0.7)D,第二支即為D。13.4按劃線鉆孔時(shí),應(yīng)先試鉆,確定中心后再開始鉆孔。3.5在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí),應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。3.6鉆不通孔時(shí),事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。3.7鉆深孔時(shí),為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭應(yīng)采用較小的進(jìn)給時(shí),并需經(jīng)常排屑;用加長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí),應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后再加長(zhǎng)鉆頭。3.8螺紋底孔鉆完后必須倒角。4攻絲4.1攻絲前底孔直徑按計(jì)算公式為公制公制螺紋:t<1dz=d-tt>1dz=d-(1.04-1.06)t英制螺紋(鑄鐵與青銅、鋼與黃銅):3/16"–5/8"dz=25(d-1/n)3/4"–3/2"dz=25(d-1/n)其中:t――螺距離d――螺紋公制直徑dz――攻絲前鉆頭直徑n――每英寸牙數(shù)4.2鋼件攻絲時(shí)需加厚白漆和30#機(jī)油的混合劑,鑄鐵需加煤油。不通過(guò)攻絲,應(yīng)防折斷。4.3手攻絲應(yīng)保護(hù)垂直擴(kuò)孔5.1擴(kuò)孔前的鉆孔一般均用機(jī)攻,轉(zhuǎn)速一般小于鉆孔轉(zhuǎn)速,可根據(jù)材料自定。5.2擴(kuò)孔的切前速度為鉆孔的1/2,進(jìn)給量為鉆孔的1.5-2。鉸孔6.1機(jī)鉸一般高速鋼鉸刀切削速度在2-6m/min之間,走刀量為0.1-1.2mm/r。6.2機(jī)鉸鋼件冷卻潤(rùn)滑為10-20%的乳化液,銅、鑄件可用煤油冷卻潤(rùn)滑。6.3鉸孔余量見表孔直徑(mm)<55-2021-3233-5051-70鉸削余量0.10.150.200.250.25(mm)-0.20.25-0.3-0.35-0.356.4機(jī)鉸或手鉸退刀均不能停車或開反車退刀公司印章管理制度一、目的公司印章是公司對(duì)內(nèi)對(duì)外行使權(quán)力的標(biāo)志,也是公司名稱的法律體現(xiàn),因此,必須對(duì)印章進(jìn)行規(guī)范化、合理化的嚴(yán)格管理,以保證公司各項(xiàng)業(yè)務(wù)的正常運(yùn)作,由公司指定專人負(fù)責(zé)管理。二、印章的種類1、公章,是按照政府規(guī)定,由主管部門批準(zhǔn)刻制的代表公司權(quán)力的印章。2、專用章,為方便工作專門刻制的用于某種特定用途的印章,如:合同專用章、財(cái)務(wù)專用章、業(yè)務(wù)專用章、倉(cāng)庫(kù)簽收章等。3、手章(簽名章),是以公司法人代表名字刻制的用于公務(wù)的印章。三、印章的管理規(guī)定1、印章指定專人負(fù)責(zé)保管和使用,保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加鎖,印章使用后要及時(shí)收存。2、財(cái)務(wù)專用章由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)保管,向銀行備案的印章,應(yīng)由財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)、總經(jīng)辦分別保管。3、印章要注意保養(yǎng),防止碰撞,還要及時(shí)清洗,以保持印跡清晰。4、一般情況下不得將印章攜出公司外使用,如確實(shí)因工作所需,則應(yīng)由印章管理員攜帶印章到場(chǎng)蓋章或監(jiān)印。5、印章管理人員離職或調(diào)任時(shí),須履行印章交接手續(xù)。四、公章刻制印章需本公司法人代表批準(zhǔn),并由印章管理專責(zé)人負(fù)責(zé)辦理刻制并啟用并交由專人進(jìn)行保管。五、印章的使用1、使用任何的印章,需由相應(yīng)負(fù)責(zé)人審核簽字。為方便工作,總經(jīng)理可授權(quán)印章管理專責(zé)人審核一般性事務(wù)用印。2、用印前印章管理人員須認(rèn)真審核,明確了解用印的內(nèi)容和目的,確認(rèn)符合用印的手續(xù)后,在用印登記簿上逐項(xiàng)登記,方可蓋章。3、對(duì)需要留存的材料,蓋印后應(yīng)留存一份立卷歸檔。4、不得在空白憑證、便箋上蓋章。5、上報(bào)有關(guān)部門的文件資料,未經(jīng)部門經(jīng)理、總經(jīng)理審簽,不得蓋章。6、以公司名義行文,未經(jīng)總經(jīng)理簽發(fā),不得蓋章。7、按照合同會(huì)簽制度的規(guī)定,所有合同和協(xié)議在會(huì)簽手續(xù)齊全后方可蓋章。8、各印章管

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