曝氣池施工方案

年產(chǎn)55萬噸?？巴呃慵堩椖颗涮孜鬯幚碚竟こ唐貧獬厥┕し桨妇幹迫耍簩徍巳耍簩徟耍壕幹茊挝唬褐貞c祥瑞建筑安裝工程有限公司編制日期：2018年4月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù)： -2-二、工程概況： -3-三、施工部署 -3-四、主要分部施工方案及技術(shù)措施 -8-（一）、土方開挖、回填 -8-（二）、基礎(chǔ)磚胎膜工程 -10-（三）、鋼筋工程 -10-（四）、模板工程 -27-（五）、預(yù)留預(yù)埋 -49-（六）、混凝土工程 -55-（七）、預(yù)應(yīng)力施工 -61-（八）、玻璃鱗片膠泥施工 -65-（九）、閉水試驗 -70-五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： -71-六、工程質(zhì)量的檢查與驗收 -76-序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20113《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011（2011）4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20086《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-20167《插槽式快速拆裝腳手架構(gòu)件》Q/DXQLK-01-20128《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20119《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-201610《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-200911《鋼管滿堂支撐預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJ/T194-200912《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》建質(zhì)[2003]82號13《建筑工程預(yù)防坍塌事故惹干規(guī)定》建質(zhì)[2003]82號14《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201115《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201216《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查驗收技術(shù)規(guī)程》JGJ160-201617《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-201218《高處作業(yè)分級》GB/T3608-200819《建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術(shù)規(guī)范》DBJ50-184-201420《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）21《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201122《混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB5008123《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201124《回彈法檢驗混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》JGJ/T23-201125《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-201226《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201227《鋼筋工程施工工藝規(guī)程》Q/GJZ04-2011《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》GB50046-2008國家標(biāo)準(zhǔn)圖集16G101-1、2、3編制依據(jù)：1、年產(chǎn)55萬噸?？巴呃慵堩椖颗涮孜鬯幚碚竟こ唐貧獬厥┕D；2、《施工手冊》（第五版）；序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20113《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011（2011）4《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20086《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201112《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201513《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-201114《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201115《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5066666-201116《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107-201017《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-201218《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201219《鋼筋工程施工工藝規(guī)程》Q/GJZ04-200520《國家標(biāo)準(zhǔn)圖集》16G101-1、2、321《建筑物防雷設(shè)施安裝》15D501-122《防水套管圖集》02s40423《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370-201524《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-201425《無粘接預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂》JG300726《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-20103、國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工工法；工程概況：建設(shè)單位：玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司監(jiān)理單位：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：重慶祥瑞建筑安裝工程有限公司建設(shè)地點：重慶市江津區(qū)珞璜工業(yè)園A區(qū)勘探單位：重慶南江地質(zhì)工程勘察設(shè)計院設(shè)計單位：中國中輕國際工程有限公司結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)本工程包括玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司年產(chǎn)55萬噸?？巴呃慵堩椖颗涮孜鬯幚碚竟こ?，本段工程為矩形構(gòu)筑物，長101.8m、寬47.4m，采用筏板基礎(chǔ)形式，池內(nèi)分為兩座好氧池、兩座缺氧池、兩座二級好氧池組成。筏板、墻體設(shè)有膨脹加強帶，筏板、池壁四周設(shè)有無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。曝氣池底層和側(cè)壁采用聚合物水泥砂漿，厚度20mm；鋼筋混凝土走道板、頂蓋底面采用樹脂玻璃鱗片膠泥，厚度≥2mm。施工部署質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)；工期：確保曝氣池100個日歷天完成主體結(jié)構(gòu)施工。序號項目曝氣池內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)2混凝土強度等級100厚墊層C20基礎(chǔ)筏板、主體C35，P8基礎(chǔ)、主體膨脹加強帶C40，P83鋼筋保護層厚度池底板50mm;池壁30mm;梁35mm;柱35mm；頂板30mm4基礎(chǔ)底板厚度1400、800mm5墻厚900、500、400mm結(jié)合工程實際情況，曝氣池為矩形構(gòu)筑物，施工順序如下：施工順序：基坑開挖→墊層澆筑→磚胎膜砌筑→筏板鋼筋綁扎→止水鋼板焊接→預(yù)留預(yù)埋、預(yù)應(yīng)力筋埋設(shè)→吊模拼裝、加固→筏板混凝土澆筑→鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋、預(yù)應(yīng)力筋埋設(shè)→模板拼裝、加固→混凝土澆筑→模板拆模→預(yù)應(yīng)力筋張拉→梁板模板拼裝→鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→模板拼裝→混凝土澆筑→模板拆?！]水試驗（一）基坑開挖1、土石方開工挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，按照開挖邊線1：0.75放坡，基坑內(nèi)部放坡按照設(shè)計圖紙施工?；又苓叢捎梅缐m網(wǎng)全覆蓋，在具體基坑開挖過程中結(jié)合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標(biāo)記開挖邊線及變坡位置，在開挖過程中隨時做成一定的坡度，為便于泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，現(xiàn)場涉及石方部分，按現(xiàn)場實際收方為準(zhǔn)。（二）鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備凡進(jìn)場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設(shè)防要求的一、二、三級鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)設(shè)計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值比強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求，由專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時，在使用前認(rèn)真清除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報項目部技術(shù)人員審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋連接采用單面、雙面搭接焊、直螺紋機械連接等。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度為10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：受拉鋼筋鋼筋錨固長度應(yīng)滿足下表要求（附表1），鋼筋保護層嚴(yán)格按照設(shè)計要求以及規(guī)范要求（表2）。三級抗震結(jié)構(gòu)的受拉鋼筋錨固長度表（附表1）混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≤C40HPB300普通鋼筋d≤2541d36d32d29d26dHRB400普通鋼筋d≤25-42d37d34d30d注：基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護層厚度為50mm。2、施工工藝（1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）、鋼筋調(diào)直，用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB300級鋼筋冷拉率不宜小于4%。HRB400級鋼筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用HPB300級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見表。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄．(3)、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)、鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。(三)、模板工程1、工藝選擇：主體結(jié)構(gòu)木模板體系+鋼模板體系2、材料選擇2.1、鋼管腳手架：支撐鋼管均采用φ48×3，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。2.2、模板：豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件和水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用覆模板。2.3、平臺主龍骨為雙鋼管，背枋采用35×35方鋼，局部使用30×80木枋。2.4、鋼管：選用外徑48mm，壁厚3mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。2.5、扣件：《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。2.6、加固系統(tǒng)采用?14對拉一次性三段式止水對拉螺桿，止水片采用不銹鋼60*60mm，鋼筋定位導(dǎo)筋、砼預(yù)制模板內(nèi)撐組合。具體用量按照現(xiàn)場實際用量計算。2.7、圓柱采用定型鋼模圓φ500。（四）混凝土工程1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：混凝土工程的平面布置：泵車位置布設(shè)2、機具準(zhǔn)備：序號名稱單位數(shù)量2臂架泵臺23振動棒臺44鐵鍬把65其他3、人員準(zhǔn)備（每臺泵、每臺班）工作部位人員工作內(nèi)容施工現(xiàn)場振搗工2人混凝土振搗鏟灰2—3人高低不平的混凝土鏟運、吊?；炷寥肽Ｕ移健⑹彰?—3人拉線、找平、收面機動人員2—3人機動4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1、基礎(chǔ)模板、鋼筋及防雷接地予埋管線等全部安裝完畢，基礎(chǔ)內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈，鋼筋上的油污、泥土等已清理干凈，鋼筋、模板、水、電予埋等經(jīng)檢查合格并已辦完予檢、隱蔽驗收手續(xù)。4.2、結(jié)構(gòu)+0.300m標(biāo)高已測準(zhǔn)并復(fù)核無誤，作業(yè)人員全部落實到位，操作技術(shù)、安全交底已落實完成，并辦好交底手續(xù)，施工機具及備用設(shè)備已落實到位，經(jīng)檢查性能良好、運轉(zhuǎn)正常；如遇現(xiàn)場施工機具損壞，立即啟用相關(guān)備用設(shè)備，保證現(xiàn)場正常生產(chǎn)。4.3、電泵施工覆蓋范圍能滿足場地施工需要，并能滿足連續(xù)澆筑要求。4.4、攪拌站運輸車輛滿足40m3/h供應(yīng)及設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，滿足施工要求，攪拌站砂、石、水泥、外摻料等備料充足，材質(zhì)具有合格證及復(fù)試報告，滿足使用要求。4.5、混凝土澆筑時，架好臂架泵車。4.6、現(xiàn)場情況搭設(shè)好必要的澆筑腳手架，混凝土澆灌前墊層、模板等部位灑水濕潤。4.7、澆筑層的施工樓梯通道搭設(shè)完成。4.8、夜間施工區(qū)域安裝充足的照明，并派專業(yè)電工維護。（五）預(yù)應(yīng)力工程（1）本工程預(yù)應(yīng)力筋采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線，公稱直徑15.2mm，強度標(biāo)準(zhǔn)Fptk=1860Mpa,質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后要成批驗收，每批數(shù)量不大于60t，從每批鋼絞線中任取3盤，每盤所選的鋼絞線端部正常部位取一根試樣進(jìn)行試驗，如有一項不合格時則不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項的復(fù)驗。本工程池底、池壁為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土，鋼絞線必須是通長的，嚴(yán)禁有接頭。無粘結(jié)鋼絞線護套輕微破損者應(yīng)外包防水塑料膠帶修補，嚴(yán)重破損者不得使用。（2）錨具系統(tǒng)采用OVM系列錨具，所有選用的預(yù)應(yīng)力夾片錨具極其配件的靜載錨固性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2015的要求。（3）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨具的運輸、存放：按施工進(jìn)度的要求及時將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、錨具和其它配件運到工地，堆放在干燥平整的地方，嚴(yán)禁有打叉扭紋現(xiàn)象，下面要有防水防潮，上面要有防雨設(shè)施，錨具及配件要存放在指定工具房內(nèi)。（4）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)檢查其規(guī)格。進(jìn)場后應(yīng)作外觀檢查，表面無大面積破損、漏油、彎折現(xiàn)象。油脂應(yīng)飽滿，不得過松或過緊。對局部破損的外包層，可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞修補，不得少于2層，寬度壓二分之一，端頭纏繞長度出破皮處不少于100mm，嚴(yán)重破損的應(yīng)予以報廢。（5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線由生產(chǎn)廠家出具產(chǎn)品合格證。并經(jīng)省級及以上檢測中心進(jìn)行材料復(fù)驗，出具復(fù)試證明。（6）錨具按規(guī)范要求驗收，應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書，其質(zhì)量結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范關(guān)于錨具的要求：其硬度指標(biāo)應(yīng)符合廠家提供的硬度指標(biāo)范圍，并經(jīng)省級及以上檢測中心進(jìn)行材料復(fù)驗。(7)本工程預(yù)應(yīng)力施工有一定的難度，有些地方的施工需引起注意，應(yīng)在施工前與設(shè)計單位、業(yè)主及監(jiān)理單位協(xié)商好，避免在施工過程中臨時解決。a、為形成完整的環(huán)向預(yù)應(yīng)力，本工程環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋采用1200包角布置，即：每束預(yù)應(yīng)力筋各繞圓周1200。b、水池池壁無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)的技術(shù)要求是：一要保證預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量和標(biāo)高準(zhǔn)確；二要保證環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋的間距；三是鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時要求保持各預(yù)應(yīng)力筋相互平行，不發(fā)生扭絞，同時施工誤差盡可能小。c、對模板工種的要求：留置一側(cè)側(cè)模，待預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢后，再封另一側(cè)側(cè)模。d、對于池壁的環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋，將其張拉端布置在沿筒壁周邊均勻布置的三個扶壁柱或加厚區(qū)上，兩段張拉，墊板后用Ф6.5螺旋筋承壓。e、為方便張拉，模板工應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉工技術(shù)指導(dǎo)下，在張拉端模板處留洞。f、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)完整，局部破損處應(yīng)用防水膠帶纏繞緊密。g、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)能保證混凝土密實并能裹住預(yù)應(yīng)力筋。h、施工詳圖：本工程因施工工期緊張，進(jìn)度快，部位重要。需要配備有經(jīng)驗的工程師，對施工進(jìn)度情況和預(yù)應(yīng)力總體計劃有比較清楚的了解，把大樣圖出準(zhǔn)出細(xì)，準(zhǔn)備工作坐在前頭，防止因為混凝土和鋼筋造成既成事實，使得預(yù)應(yīng)力施工出現(xiàn)障礙而影響工期。主要分部施工方案及技術(shù)措施（一）、土方開挖、回填1.基坑開挖1.1曝氣采用機械開挖與人工開挖結(jié)合方式，在挖土?xí)r，放坡系數(shù)為1:0.75，管槽、筏板基礎(chǔ)的土方機械開挖至距基底設(shè)計標(biāo)高300mm處，再采用人工清底修邊；土方開挖時要留夠工作面，筏板基礎(chǔ)、管槽工作面為距基底邊800～1000mm；基礎(chǔ)底板設(shè)置積水井500*500*500mm，基坑周邊設(shè)置一條寬100mm，深100mm排水溝接入集水井，墊層澆筑完成后便于基礎(chǔ)施工過程中抽排積水。甲方指定棄土場地離現(xiàn)場施工區(qū)域500米左右，實際運距以現(xiàn)場實際情況收方確定，棄土場位于施工場地南側(cè)工地上方，在挖方上側(cè)棄土?xí)r，保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，面應(yīng)向外傾斜，防止由直水流入挖方場地。1.2根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，放好上、下口邊線。土方開挖前要先復(fù)核開槽的灰線尺寸及水準(zhǔn)基點，檢驗合格后辦理預(yù)檢手序。1.3開挖基坑（槽）時，要合理確定開挖順序，從基槽端頭以倒退的順序進(jìn)行開挖。開挖過程中應(yīng)隨時檢查邊坡狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止坍塌。1.4基礎(chǔ)開挖過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，及時將標(biāo)高引入槽底，不需要做地基處理的，預(yù)留30cm基底人工清理，以避免擾動基底;需作地基處理的按照地基處理的要求施工。1.5開挖完成后，四周設(shè)防護欄桿，防護欄桿用鋼架管組成，立桿間距2m，高1.2m，設(shè)兩道水平桿，并刷上黃黑相間的醒目標(biāo)志。1.6將建筑物兩端軸線引入槽底，打樁拉通線，檢查槽邊尺寸。2.土方回填2.1作業(yè)條件：2.1.1.基礎(chǔ)筏板澆筑施工完畢，通過驗收后，及時進(jìn)行回填土工作。2.1.2.施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度和厚度。2.2工藝流程基層清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修正找平驗收2.3施工方法2.3.1基礎(chǔ)回填前，將基坑底的垃圾、雜物等清理干凈。2.3.2土質(zhì)要求：基礎(chǔ)回填時，回填土中不得含有垃圾、雜物及較大的土塊（要求粒徑≤5cm），含水率要進(jìn)行有效控制。如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施；如含水率偏低，則要預(yù)先灑水潤濕。2.3.3分層回填：按每層200mm－250mm為一步，每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機逐步夯實，要求一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，夯實不少于三遍。2.3.4深淺兩基礎(chǔ)相連時，應(yīng)先夯實深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起夯實。2.3.5環(huán)刀取樣：回填土要分層用環(huán)刀取樣，測定壓實后的干容重，符合要求后方可進(jìn)行下層土（下道工序）的施工。2.3.6找平、修整：填方全部完成后，表面要進(jìn)行拉線找平，凡高于規(guī)定標(biāo)高的地方，及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標(biāo)高的地方要補土夯實。2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1基底處理，必須符合設(shè)計要求和設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。2.4.2.回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90％，不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm2，且不應(yīng)集中。2.4.3.允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高＋0,－50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20（二）、基礎(chǔ)磚胎膜工程1、本筏板基礎(chǔ)模板采用磚胎膜，磚基礎(chǔ)磚胎模采用M7.5水泥沙漿砌磚，砌筑高度高于設(shè)計筏板標(biāo)高100mm。水平距離大于3000mm需加砌磚柱。磚胎膜施工范圍：筏板外圈等。2、由于本工程基礎(chǔ)磚胎模施工也較為簡單，澆筑砼墊層，然后進(jìn)行磚胎模砌筑。(1)施工流程：基坑土清理→砼墊層澆筑→測量定位→砌磚胎膜3、澆注基礎(chǔ)墊層C20砼厚度100mm，基坑標(biāo)高與墊層面標(biāo)高均需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理測定后方可進(jìn)行下道工序。

4、在墊層澆筑完畢約24小時后，方可進(jìn)行測量彈水平線工作，主要包括水平線、柱軸線、柱邊線、標(biāo)高等。

5、砌磚胎膜，可從四邊先砌標(biāo)志磚二皮，校對無誤后，可砌成封閉型。

6、內(nèi)粉后應(yīng)把坑內(nèi)碎磚、棄土清到磚摸外，有水要排干。7、磚胎膜砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高、軸線的復(fù)測。

8、質(zhì)量要求；

（1）、磚胎膜、磚、水泥必須有合格證并有復(fù)試報告。（2）、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85％。

（3）、軸線位置偏移小于10mm。（三）、鋼筋工程本工程基礎(chǔ)筏板采用：機械連接、搭接電弧焊、綁扎搭接1、搭接電弧焊（1）、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗（2）、施焊操作要點：eq\o\ac(○,1)、鋼筋搭接焊宜采用單面焊，接焊的搭接長度為：雙面搭接5d，雙面搭接10d。eq\o\ac(○,2)、鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。直徑應(yīng)確保承受荷載不變形。一般頂板用馬凳鋼筋直徑14。馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。（3）墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的厚度，以達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，見下圖：eq\o\ac(○,3)、鋼筋搭接處的彎頭宜預(yù)彎，并應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。eq\o\ac(○,4)、定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應(yīng)距搭接端20mm以上。eq\o\ac(○,5)、引弧應(yīng)從搭接鋼筋一端開始，熄弧應(yīng)在搭接負(fù)筋端頭上。 2、直螺紋（1）、工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量自檢→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查質(zhì)量驗收（2）、施工要點①、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，嚴(yán)禁氣割。②、絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不得超過2個螺距。③、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。④、被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于2P（P為螺距）⑤、采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。二）鋼筋檢驗（1）熱軋鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，標(biāo)牌上印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。（2）鋼筋進(jìn)場后，物資部門要及時做好標(biāo)識，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。（3）熱軋鋼筋進(jìn)場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。鋼筋加工成半成品后，由質(zhì)檢部對不同規(guī)格型號、不同部位的半成品鋼筋做檢驗批質(zhì)量驗收記錄。力學(xué)性能試驗及鋼筋取樣見下圖力學(xué)性能試驗及鋼筋取樣圖（4）鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。（5）鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、和機械性能顯著不正常的,要立即停止使用。分析報告，會同技術(shù)人員查找原因。（6）鋼筋的驗收程序：鋼筋綁扎后，由班組進(jìn)行自檢；自檢合格后，報責(zé)任工程師檢查驗收，并做好交接檢；檢查合格后，報監(jiān)理工程師驗收。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可4.3.2鋼筋原材料質(zhì)量控制圖：鋼筋進(jìn)場計劃鋼筋進(jìn)場計劃審核報甲方材料進(jìn)場收集資料驗收批量試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用專業(yè)責(zé)任師總工程師材料工程師項目物資部填寫試驗委托單項目工程部、物資部質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理各種資料技術(shù)部資料室存檔合格3）主要施工方法及措施結(jié)構(gòu)工程中鋼筋用量很大，基礎(chǔ)底板、梁、板、柱墻等結(jié)構(gòu)種類繁雜，所用鋼筋涵蓋了鋼筋規(guī)格多，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進(jìn)場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領(lǐng)料、現(xiàn)場施工都要建立相應(yīng)的管理措施3.1技術(shù)方面的難點(1)本工程基礎(chǔ)鋼筋量大，墻柱插筋多，施工中需著重控制變標(biāo)高處、變截面處底板、柱等鋼筋的錨固，縱橫基礎(chǔ)梁有效高度h0的控制，以保位置的準(zhǔn)確。（2）本工程樓板、柱墻節(jié)點、提前對部位和關(guān)鍵節(jié)點進(jìn)行鋼筋放樣，理清各種構(gòu)件關(guān)系。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。3.2鋼筋的加工本工程在現(xiàn)場南側(cè)設(shè)置鋼筋加工場，加工場地約1000m2，在施工過程中，隨用隨進(jìn)場，減少材料在現(xiàn)場內(nèi)的堆放，節(jié)省空間，鋼筋的存放和加工均在加工場進(jìn)行。3.2.1鋼筋的除銹（1）鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。Ⅰ級（HPB300）級鋼筋采用冷拉進(jìn)行除銹，III級（HRB400）鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈。對于銹蝕嚴(yán)重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。（2）加工半成品鋼筋加工、堆放按進(jìn)度進(jìn)行，加強檢查及二次除銹。3.2.2鋼筋的調(diào)直本工程HPB300級盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在3～4%,冷拉過程中應(yīng)進(jìn)行抽查，保證其冷拉率不大于4%,具體操作時，在鋼筋拉伸場地用刻度尺標(biāo)識，并隨時做好延伸率記錄，嚴(yán)禁超拉。對于HPB300級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。3.2.3鋼筋的切斷（1）鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機（直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、定距框的頂模棍）和鋼筋切斷機下料。（2）切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。（3）直徑12mm～14mm的每次上臺切斷不得超過3根，≥14的每次只能切斷一根。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。（4）切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。（5）滾軋直螺紋連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。3.2.4鋼筋的彎曲（1）采用鋼筋成型機對鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HPB300級鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥10d且≥75mm；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；HPB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的4倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，(當(dāng)鋼筋為Ⅰ級鋼筋時，末端做180ｏ彎鉤，平直長度為3d)擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。（3）要求在每種箍筋加工前，加工平臺用角鋼焊出135°、90°及彎勾平直長度控制線，箍筋加工完畢，用箍筋檢查模具進(jìn)行檢查，要求箍筋彎鉤的兩端平直長度相等，長度誤差不得超過5mm。彎鉤平整不翹曲，箍筋內(nèi)凈尺寸應(yīng)保證主筋綁扎就位和保護層厚度，檢定合格后大面積加工。箍筋檢查模具箍筋加工操作平臺箍筋檢查模具箍筋加工操作平臺（4）對于彎成90°的彎鉤，需先做好一個大直角三角板，用于檢查角度。箍筋平直段檢查（5）彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。（6）加工好的鋼筋必須分構(gòu)件碼放整齊。鋼筋加工見下圖：3.2.5鋼筋的分類碼放進(jìn)入鋼筋加工場的鋼筋應(yīng)根據(jù)已檢和未檢情況分別碼放，并有明顯的區(qū)別標(biāo)志；加工成型的鋼筋應(yīng)根據(jù)部位、品種、規(guī)格等分類碼放，并根據(jù)鋼筋料表設(shè)置明顯標(biāo)牌。運至施工現(xiàn)場的鋼筋也應(yīng)按上述要求分類碼放。鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照《現(xiàn)場施工平面圖》的位置標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序進(jìn)行堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染（或者采用240厚的混凝土地壟墻墊高500mm,以防鋼筋銹濁和污染）。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，見圖所示。加工成型鋼筋加工成型鋼筋加工成型箍筋加工成型箍筋鋼筋加工成型堆放示意圖鋼筋加工成型堆放示意圖4)鋼筋的連接（1）連接工藝流程回收保護帽和密封蓋→檢查螺紋質(zhì)量，清除雜物、銹→普通扳手刻度調(diào)到直徑→用普通扳手?jǐn)Q緊鋼筋，直到扳手發(fā)出“咔嚓”響聲，做油漆標(biāo)記→質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，并做抽檢記錄（2）連接要點1）正絲連接兩人操作，兩端擰鋼筋，不得擰套筒；反絲為三人操作，一人將正絲端鋼筋固定，一人固定反絲端鋼筋，另一人擰套筒中部，兩端鋼筋同時向內(nèi)擠進(jìn)。2）經(jīng)檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用紅漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。3）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。連接鋼筋時必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。在施工縫、后澆帶、柱頂部處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接（見下圖），連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型連接標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接鋼筋直螺紋接頭連接類型4）接頭端頭距鋼筋彎曲點不宜小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。5）現(xiàn)場截取接頭采用綁條焊重新連接，綁條焊接頭長度為10d。對處理方法和位置應(yīng)記錄存檔。(3)質(zhì)量檢查①外觀質(zhì)量檢查在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對所有接頭逐個進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。②單向拉仲試驗接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個試件做拉仲試驗。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有I個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5)鋼筋工程的要求5.1材料及主要機具：5.1.1鋼筋：必須有出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試,質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-2007）和《低碳熱軋圓盤條》（GB/T701-2008）等的規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)無老銹及油污。普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值不小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值不大于1.3。5.1.2綁扎鐵絲：采用20～22號鐵絲（火燒絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。5.1.3控制混凝土保護層用的墊塊、各種掛鉤或撐桿等。本工程基礎(chǔ)底板及頂板等下部水平鋼筋設(shè)置50*50mm的混凝土墊塊；墻體、柱等豎向鋼筋設(shè)置混凝土墊塊控制混凝土保護層。5.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。5.2鋼筋的接頭要求：5.2.1本工程基礎(chǔ)底板、框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋等鋼筋直徑≥16時采用滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑<16mm時采用搭接綁扎。5.2.2綁扎接頭用20～22號鐵絲，每一接頭范圍綁扎絲不少于3個，兩端各一個，中間一個。5.2.3直螺紋連接接頭要求詳見本方案中的直螺紋連接工藝要求。5.3縱向鋼筋的錨固長度表6-1鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強度等級C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300La24d24d22d22d20d20dLaE一級抗震等級27d27d25d25d23d23dLaE三級抗震等級25d25d23d23d21d21dHRB400La36d39d33d36d30d33dLaE一級抗震等級41d45d37d41d34d38dLaE三級抗震等級37d41d34d38d31d34d對應(yīng)一級鋼筋錨固長度表6-2鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強度等級C30C35≥C40d=6d=8d=10d=6d=8d=10d=6d=8d=10HPB300La144192240132186220120160200LaE一級抗震等級162216270150200250138184230LaE三級抗震等級1502002501381842301261682105.6.4縱向鋼筋的搭接長度:本工程鋼筋搭接接頭按50%考慮。表6-3縱向鋼筋的搭接接頭百分率50縱向受拉鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。5.4縱向鋼筋的搭接長度:本工程鋼筋搭接接頭按50%考慮。表6-4縱向鋼筋的搭接接頭百分率50縱向受拉鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。5.5鋼筋工程的作業(yè)條件：5.5.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，若有銹蝕時，必須將銹蝕進(jìn)行清理。5.5.2鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同。5.5.3熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。5.5.4底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及混凝土保護層；砌完基礎(chǔ)底板高度范圍內(nèi)周邊永久保護墻，做好防水層和水泥砂漿保護層。5.5.5鋼筋分項施工前，測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，將墻體、柱、門窗洞口線、預(yù)留洞口線等測設(shè)完成，自檢合格后，項目部技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等人員組織復(fù)驗，復(fù)驗合格后報監(jiān)理驗線，合格后方可進(jìn)行鋼筋分項工程施工。5.5.6鋼筋分項施工前，技術(shù)、生產(chǎn)部門等負(fù)責(zé)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范及本施工方案，對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要分部位，交底要有針對性，合格后方可進(jìn)行鋼筋分項工程施工。5.6鋼筋施工工藝流程：5.6.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程底板放線彈鋼筋位置線吊運鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收5.6.2柱鋼筋綁扎工藝彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿清理柱筋污染修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋綁扎（直螺紋連接）柱子豎向鋼筋在柱子豎筋上標(biāo)識箍筋間距按標(biāo)識的間距將箍筋從下到上與柱子豎筋綁扎5.6.3墻體鋼筋綁扎工藝流程在底板上彈墻體線檢查調(diào)整豎向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設(shè)置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收5.6.4梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎5.6.5頂板鋼筋綁扎工藝流程彈（劃）鋼筋位置線鋪設(shè)頂板下網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)頂板下網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋5.7主要綁扎要求5.7.1綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋5.7.1.1防水保護層施工后，開始基礎(chǔ)底板放線，根據(jù)設(shè)計圖紙，將底板位置線、墻體線、柱線、電梯位置線、集水坑線、后澆帶線等測設(shè)完成，底板標(biāo)高標(biāo)注到周邊擋土墻上，放線后技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門要進(jìn)行復(fù)測檢查。5.7.1.2彈鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，要求靠近底板周邊的第一根鋼筋離周邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括柱下板帶和跨中板帶位置線），底板鋼筋位置線每間隔一根鋼筋彈一道線，即彈線間距為設(shè)計要求的底板鋼筋間距的2倍；墻柱插筋要彈位置線。要注意鋼筋位置線、板帶范圍線、軸線要有明顯的區(qū)別。5.7.1.3按彈出的鋼筋位置線和板帶范圍線，先鋪底板X向（順①軸方向）下層鋼筋和附加筋，再鋪Y向（順A軸方向）下層鋼筋和附加筋。綁扎上層鋼筋時，先鋪Y向（順A軸方向），再鋪底板X向（順①軸方向）。5.7.1.4底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，底板墊塊厚度為40mm，按每1.0～1.5m左右距離梅花型擺放。墊塊要放置在底板底部最下層鋼筋下，墊塊要保證位置，不得隨意移動。5.7.1.5本工程底板屬雙向受力鋼筋，綁扎鋼筋時必須將鋼筋交叉點全部綁扎。采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5.7.1.6基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（排距以1.0m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。5.7.1.7柱下板帶與跨中板帶的底部貫通縱筋，在跨中1/3范圍內(nèi)采用滾軋直螺紋連接。柱下板帶的頂部貫通縱筋，在柱下區(qū)域采用滾軋直螺紋連接?？缰邪鍘У捻敳控炌v筋，在柱網(wǎng)軸線附近1/3跨度內(nèi)采用滾軋直螺紋連接。當(dāng)柱下板帶的底部貫通縱筋配置在從某跨開始改變時，兩種不同配置的底部貫通縱筋應(yīng)在兩毗鄰跨中配置較小跨的跨中連接區(qū)域連接。（即配置較大跨的底部貫通縱筋須越過其跨數(shù)終點伸至毗鄰跨的跨中連接區(qū)域）。5.7.1.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計圖紙要求，端頭為90o彎鉤，長度符合要求。插筋上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。見后頁附圖。柱插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對照表豎直長度彎鉤長度a≥0.5LaE12d且≥150≥0.6LaE10d且≥150≥0.7LaE8d且≥150≥0.8LaE6d且≥1505.8.2柱子鋼筋綁扎5.8.2.1按設(shè)計圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。箍筋纏扣綁扎可按下圖要求進(jìn)行。5.8.2.2搭接綁扎豎向鋼筋：柱子鋼筋立起后，綁扎接頭的搭接長度要符合有關(guān)規(guī)范和本方案的要求。5.8.2.3采用直螺紋連接時。接頭質(zhì)量試驗必須合格。5.8.2.4劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。并注意抗震加密。5.8.2.5按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。5.8.2.6箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點全數(shù)綁扎。5.8.2.7箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。5.8.2.8柱箍筋端頭彎成135o。平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。5.8.2.9柱上下兩端及核心區(qū)箍筋按設(shè)計要求加密，加密區(qū)長度及加密內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。5.8.2.10柱子鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求和本施工方案的要求。墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮注意避開十字交叉處，間距一般為800mm。5.8.2.11為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊接，頂在模板內(nèi)，比柱斷面小3mm）。5.8.3墻筋綁扎：5.8.3.1墻體放線時，在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按1：6煨彎處理。5.8.3.2先綁2～4根豎筋，用粉筆在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，間距為設(shè)計橫向水平鋼筋間距，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。本工程地下墻體豎筋在外，橫筋在里，所以需綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5.8.3.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，墻體鋼筋接頭采用搭接綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。5.8.3.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋用ф6鋼筋制作，間距為500mm，梅花型布置。以保證雙排鋼筋之間的距離。5.8.3.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的塑料卡子，以保證保護層的厚度。5.8.3.6為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。5.8.3.7各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎。墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)特別注意。5.8.3.8鋼筋綁扎過程中，要配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。5.8.3.9為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合本方案所列錨固長度要求。過梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm。5.8.3.10墻體各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。5.7.4梁鋼筋綁扎5.8.4.1先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔1.0m～1.5m的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。5.8.4.2框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點錨固長度及伸過中心的長度要符合設(shè)計要求和規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度要設(shè)計要求和規(guī)范要求。二層鋼筋用25短鋼筋墊起。5.8.4.3箍筋的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d。5.8.4.4梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計要求加密。5.8.4.5主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。5.8.4.6梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時，底部鋼筋應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的50%。5.8.5頂板鋼筋綁扎5.8.5.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分步筋間距。5.8.5.2按劃好的間距，先綁好受力筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。5.8.5.3綁扎頂板鋼筋一般用順扣或八字扣，要求鋼筋相交點全部綁扎，板為雙層鋼筋時，兩側(cè)鋼筋之間必須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5.8.5.4在鋼筋下部墊好水泥砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊厚度根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件類型和使用環(huán)境、主筋直徑確定。5.8.5.5板的底部鋼筋伸入支座長度應(yīng)≥5d，且應(yīng)伸入到支座中心線。5.8.5.6板的邊支座和中間支座板頂標(biāo)高不同時，負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固應(yīng)滿足受拉鋼筋最小錨固長度。5.8.5.7當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。5.8.5.8板上有預(yù)留孔洞時，當(dāng)孔洞尺寸≤300mm，洞邊不另加鋼筋，板內(nèi)外鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當(dāng)洞口＞300mm時，應(yīng)按設(shè)計要求在洞口邊加筋。5.9控制鋼筋位移的措施（1）墻體鋼筋的控制用定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用混凝土墊塊對墻體保護層厚定位，保證保護層完全正確。側(cè)面沿高度間距800mm，呈梅花形布置，柱腳主筋兩側(cè)至少各有一塊砼墊塊。砼墊塊預(yù)制時加入20#扎絲，以便將墊塊固定在鋼筋上，防止墊塊在砼澆筑過程中位移。（2）樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋墻體鋼筋保護層厚度控制圖（4）控制墊塊的驗收和綁扎，購置標(biāo)準(zhǔn)墊塊，這也是保證混凝土施工質(zhì)量的重要措施。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。（5）馬鐙選取因圖紙.未明確規(guī)定馬凳筋的使用規(guī)格，結(jié)合工程實際以及以往的施工經(jīng)驗，制定本工程鋼筋分項工程中筏板基礎(chǔ)使用規(guī)格型號；基礎(chǔ)筏板厚度500mm、450mm時，馬蹬筋采用C16鋼筋制作馬鐙，馬凳要使用鋼筋剩料，基礎(chǔ)筏板厚度>800時，采用鋼筋C25支架。馬鐙筋規(guī)格型號及布置見：本工程基礎(chǔ)筏板厚度500mm時，基礎(chǔ)筏板采用三級螺紋鋼筋，間距1000mm。馬鐙計量：按按現(xiàn)場實際收方。馬鐙筋規(guī)格型號及布置見下圖：筏板基礎(chǔ)馬凳鋼筋布置示意圖B=800mm、1400mm、馬鐙筋C20@1000雙向頂板、地上標(biāo)準(zhǔn)層馬鐙鋼筋高層地下室頂板、地上標(biāo)準(zhǔn)層馬鐙采用新型焊接馬鐙。用C12鋼筋焊接成型。新型焊接馬鐙布置間距1000，做法詳下圖：筏板基礎(chǔ)馬凳鋼筋布置示意圖（6）墊塊布置在鋼筋的下面、側(cè)面墊好砂漿砼保護層墊塊，間距0.8m，按梅花狀布置。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。（四）、模板工程1、工藝流程測量放線→搭設(shè)腳手架→設(shè)置定位基準(zhǔn)→配模拼裝→模板校正→加固→調(diào)直糾偏→復(fù)線→報驗→混凝土澆筑→模板拆除2、施工要點2.1.搭設(shè)流程按照方案的要求計算配備所需構(gòu)配件→放立桿控制線→立立桿并將橫桿的插頭插進(jìn)立桿插座→橫桿與相鄰立桿通過插頭插與插座形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)→搭設(shè)梁底找平桿（承重桿）→立桿頂部插入可調(diào)頂托→搭設(shè)梁板底模板；本工程搭設(shè)腳手架前，均先澆筑砼墊層，所有立桿下必須墊100X100的模板或木方，使墊層受力均勻。為保證架體的穩(wěn)定性，在架體的端頭和中間各設(shè)一道垂直剪刀撐。2.2.模板施工準(zhǔn)備施工管理人員及各工種外用工管理人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)程規(guī)范，熟悉各構(gòu)件的軸線位置及標(biāo)高，提出模板及配件計劃。模板入場后，必須堆碼整齊，然后進(jìn)行質(zhì)量抽查，若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須組織人員修理后才使用。施工以前，模板專業(yè)工長必須向操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)工程概況介紹，各種構(gòu)件所選用的模板類型，組拼校正方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，樓層工序流程及各工序的計劃完成時間，每層樓施工時間、模板拆除條件等內(nèi)容。協(xié)助外用工負(fù)責(zé)人根據(jù)每道工序的計劃完成時間排出勞動需用量計劃。根據(jù)軸線控制方法，在樓板上彈出各根軸線及模板的平面控制線。用于模板背枋的木枋必須采用刨床將貼模面及反面刨平，并使垂直于刨面的高度尺寸相同，以保證模板拼裝后的模面平整度小于規(guī)范規(guī)定的允許偏差。3、操作工藝要求模板按方案要求進(jìn)行拼裝。剪力墻、擋土墻模板按柱的加固體系實施。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查校正柱子用的地錨已預(yù)埋好。柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。4、模板的安裝與拆除4.1墻柱模板4.1.1安裝程序為：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板拼裝就位→安裝模板支撐→調(diào)直糾偏→安裝拉箍→全面檢查校正→柱模固定4.1.2放線：柱模安裝前，應(yīng)先作好柱子軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線和外控制線。4.1.3水池模板及支撐安裝：池壁模板長邊沿水平方向拼裝，模板豎向加固用矩管35*35*3做豎楞，橫向用Ф48鋼管加固做橫楞，內(nèi)外模板采用Ф14對拉三段式止水螺栓加固，止水片采用不銹鋼60x60mm，間距最底一層為@200mm，其余均為@450mm，池內(nèi)設(shè)A20不銹鋼馬鐙，做內(nèi)圓加固支撐點間距按3m設(shè)置。4.1.4墻模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，直至滿足規(guī)范規(guī)定的允許偏差為止，4.1.5檢查校正：柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞禁漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確穩(wěn)固。4.1.6墻模固定：校模時應(yīng)先校正墻的模板，在柱頂位通線，然后校正墻腳和墻頂分別用水平撐位牢固。最后安裝剪刀撐和斜撐。4.1.7本工程施工時，柱筋扎完后，依照圖示尺寸拼裝，要求相鄰模板的模板縫不能同縫，校正時首先從下向上用吊線錘校正，首先將模板對準(zhǔn)樓板上的柱框墨線，剪力墻設(shè)置?14對拉止水螺桿，距地面200m，縱、橫、豎向間距按450設(shè)置，背枋、鋼管及對拉螺栓加固以增加模板剛度和整體性。砼澆灌24小時后，即可拆除模板。4.2梁模板4.2.1整體梁、板模板的安裝程序為：復(fù)核梁底、板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板→鋪放樓板模板→安柱、梁、板節(jié)頭模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板→檢查校正4.2.2支模架的架設(shè)：支模架的高度應(yīng)為板面標(biāo)高減板厚、模板及木楞厚度的數(shù)值。4.2.3在搭設(shè)好的滿堂腳手架立桿上超設(shè)1.0m標(biāo)高線，根據(jù)此標(biāo)高拉通線調(diào)平梁底橫桿，之后鋪設(shè)梁底模，板縫要求小于1.5mm。腳手架梁底板橫桿間距：梁高為800~1700mm時不能超過0.6m，梁高<800mm時不能超過1.2m，且橫桿在扣件之間長度不能大于1m；底板拼裝好后，用線錘將地（板）面上彈出的梁邊線吊起來校正梁底模，然后用十字扣上到橫桿上卡緊，使梁底模不發(fā)生側(cè)向移位，并校核梁底板標(biāo)高，待梁筋安裝完成后即可拼裝側(cè)模并加固、校正。4.2.4梁跨度L≥4m時，梁模應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的2‰，懸挑梁、板應(yīng)起拱，提高不小于20。4.2.5檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模板必須穩(wěn)定、牢固、不得超過規(guī)定的各項要求。4.2.6梁模板的拆除，待砼強度達(dá)到拆模強度時，由模板工長申請技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并簽字認(rèn)可后，松掉梁底模橫桿后拆除底模。4.2.7非承重模板拆除：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。4.2.8僅承受自重荷載的模板拆除：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按強度等級的百分率計%板＜250＞2＜875梁＜875承重結(jié)構(gòu)＞8100懸臂梁＜275懸臂板＞21004.2.9承受上部荷載的模板拆除：對多層，需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后結(jié)構(gòu)上承受較大荷載的，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達(dá)到100%設(shè)計強度時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。4.2.10拆模順序：模板拆除的順序應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。4.3板模板4.3.1模板拼裝前，在支撐架立桿頂部安裝板模支承橫桿，然后在與模桿相垂直的方向上鋪設(shè)35×35方鋼局部使用30×80木枋，方鋼凈距50mm，兩端與梁側(cè)模相距20mm。周轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)對梁底模、側(cè)模進(jìn)行順序編號，以節(jié)約材料。木枋鋪好后，根據(jù)梁間的每塊板尺寸大小鋪設(shè)覆膜板，要求覆膜板鋪至梁邊（板模壓梁側(cè)模），以便于拆除梁側(cè)模，鋪完后同樣要求對每塊模板進(jìn)行順序編號，涂刷隔離劑后綁扎板筋。4.3.2板模板拆除，達(dá)到拆模強度后，申請同意先松掉板模支承橫桿，御下支承木枋，然后用?16鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點使用。4.4后澆帶模板墻的后澆帶模板、支撐架體采取獨立體系，即：采取與相鄰結(jié)構(gòu)的模板系統(tǒng)分離的方式配模、安裝，支撐架體獨立搭設(shè)。在相鄰結(jié)構(gòu)的模板拆除時，后澆帶的模板及支架系統(tǒng)不予以拆除，待后澆帶的砼澆筑完成并在砼達(dá)到拆模條件后再予拆除。但為保證其支撐體系的穩(wěn)定，控制支撐架體的變形，其支撐架體中的縱橫向水平橫桿必須與相鄰結(jié)構(gòu)模板支撐架體中的縱橫向水平橫桿使用直接頭進(jìn)行連接。模板緊固。使用?14對拉三段式止水螺桿、?48×3鋼管及配套“蝶形”卡對模板進(jìn)行緊固，模板緊固嚴(yán)禁使用“步步緊”緊固器；?48×3鋼管不得穿越墻體對模板進(jìn)行加固；5、模板拆除注意事項5.1柱模板的拆除可在柱砼終凝后，混凝土不缺楞掉角后進(jìn)行。5.2梁非受力側(cè)?？稍陧沤K凝后拆除，梁底模應(yīng)待砼達(dá)到一定強度后才能拆除（挑梁要求砼強度達(dá)到100％才能拆除；框架梁在砼達(dá)到75％才能拆除）。為加強梁模拆除的科學(xué)性，每澆筑一次梁板增壓一組7d砼強度，其強度值作為拆模依據(jù)。5.3現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求：達(dá)到強度值75％。5.4模板的拆除嚴(yán)禁生拉硬撬，破壞砼的外觀尺寸。5.5模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，注意回收十字扣和修復(fù)壞損模板。扣件式鋼管支架樓板模板安全計算書一、計算依據(jù)1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－20112、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-20163、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20084、《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-20135、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-20025、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20106、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20127、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003二、計算參數(shù)基本參數(shù)計算依據(jù)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016樓板厚度h(mm)150樓板邊長L(m)11樓板邊寬B(m)3.95模板支架高度H(m）7主楞布置方向平行于樓板長邊立桿縱向間距l(xiāng)a(m)1.2立桿橫向間距l(xiāng)b(m)1.2水平桿步距h1(m)1.2次楞間距a(mm)300次楞懸挑長度a1(mm)200主楞懸挑長度b1(mm)200結(jié)構(gòu)表面要求表面外露立桿自由端高度h0(mm)500剪刀撐(含水平）布置方式普通型架體底部布置類型底座材料參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格12mm(克隆、山樟平行方向)面板E(N/mm^2)11500面板fm(N/mm^2)31主楞類型矩形木楞主楞規(guī)格80×80主楞合并根數(shù)1次楞類型矩形木楞次楞規(guī)格50×100次楞合并根數(shù)/鋼管類型Ф48×2.8荷載參數(shù)可調(diào)托座承載力容許值(kN)30地基承載力特征值fak(kPa)/架體底部墊板面積A(m^2)0.2模板（不含支架）自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m^2)0.2新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m^3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m^3)1.1施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk(kN/m^2)2腳手架上震動、沖擊物體自重QDK(kN/m^2)0.5計算震動、沖擊荷載時的動力系數(shù)κ1.35腳手架安全等級2級腳手架結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01是否考慮風(fēng)荷載否省份、城市重慶(省)重慶(市)地面粗糙度類型/基本風(fēng)壓值Wo(kN/m^2)/沿風(fēng)荷載方向架體搭設(shè)的跨數(shù)n/模板支撐架頂部豎向欄桿圍擋的高度Hm(mm)/模板支撐架頂部模板高度Hb(mm)/模板荷載傳遞方式可調(diào)托座簡圖：（圖1） 平面圖（圖2） 縱向剖面圖1（圖3） 橫向剖面圖2三、面板驗算根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》5.2.1，按簡支跨進(jìn)行計算，取b=1m寬板帶為計算單元。Wm=bh2/6=1000×122/6=24000mm3I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4由可變荷載控制的組合：q1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4(Qk+κQDK)b=1.2×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×1+1.4×(2+1.35×0.5)×1=8.503kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7(Qk+κQDK)b=1.35×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×1+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1=7.974kN/m取最不利組合得：q=max[q1,q2]=max(8.503,7.974)=8.503kN/m（圖4） 面板計算簡圖1、強度驗算（圖5） 面板彎矩圖Mmax=0.096kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.096×106/24000=3.986N/mm2≤[f]=31N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.2+(24+1.1)×150/1000)×1=3.965kN/m（圖6） 撓度計算受力簡圖（圖7） 撓度圖ν=0.253mm≤[ν]=300/400=0.75mm滿足要求四、次楞驗算次楞計算跨數(shù)的假定需要符合工程實際的情況，另外還需考慮次楞的兩端懸挑情況。由可變荷載控制的組合：q1=1.2×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×(Qk+κQDK)×a=1.2×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×300/1000+1.4×(2+1.35×0.5)×300/1000=2.551kN/m由永久荷載控制的組合：q2=1.35×(G1k+(G3k+G2k)×h)×a+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×a=1.35×(0.2+(24+1.1)×150/1000)×300/1000+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×300/1000=2.392kN/m取最不利組合得：q=max[q1,q2]=max(2.551,2.392)=2.551kN/m（圖8） 次楞計算簡圖1、強度驗算（圖9） 次楞彎矩圖(kN·m)Mmax=0.357kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×0.357×106/(83.333×103)=4.286N/mm2≤[f]=15N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖10） 次楞剪力圖(kN)Vmax=1.786kNτmax=Υ0×VmaxS/(Ib0)=1×1.786×103×62.5×103/(416.667×104×5×10)=0.536N/mm2≤[τ]=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算撓度驗算荷載統(tǒng)計，qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.2+(24+1.1)×150/1000)×300/1000=1.19kN/m（圖11） 撓度計算受力簡圖（圖12） 次楞變形圖(mm)νmax=0.365mm≤[ν]=1.2×1000/400=3mm滿足要求4、支座反力根據(jù)力學(xué)求解計算可得：Rmax=3.316kNRkmax=1.546kN五、主楞驗算主楞計算跨數(shù)的假定需要符合工程實際的情況，另外還需考慮主楞的兩端懸挑情況。主楞所承受的荷載主要為次楞傳遞來的集中力，另外還需考慮主楞自重，主楞自重標(biāo)準(zhǔn)值為gk=38.4/1000=0.038kN/m自重設(shè)計值為：g=1.2gk=1.2×38.4/1000=0.046kN/m則主楞強度計算時的受力簡圖如下：（圖13） 主楞撓度計算時受力簡圖則主楞撓度計算時的受力簡圖如下：（圖14） 主楞撓度計算時受力簡圖1、抗彎驗算（圖15） 主楞彎矩圖(kN·m)Mmax=1.587kN·mσ=Υ0×Mmax/W=1×1.587×106/(85.333×1000)=18.6N/mm2>[f]=15N/mm2不滿足要求2、抗剪驗算（圖16） 主楞剪力圖(kN)Vmax=8.258kNτmax=Υ0×QmaxS/(Ib0)=1×8.258×1000×64×103/(341.333×104×8×10)=1.936N/mm2≤[τ]=2N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖17） 主楞變形圖(mm)νmax=1.835mm≤[ν]=1.2×103/400=3mm滿足要求4、支座反力計算立桿穩(wěn)定驗算要用到強度驗算時的支座反力，故：Rzmax=14.458kN六、立桿驗算1、長細(xì)比驗算驗算立桿長細(xì)比時取k=1,μ1、μ2按JGJ130-2011附錄C取用l01=kμ1(h1+2a)=1×1.403×(1.2+2×500/1000)=3.087ml02=kμ2h1=1×2.492×1.2=2.99m取兩值中的大值l0=max(l01,l02)=max(3.087,2.99)=3.087mλ=l0/i=3.087×1000/(1.6×10)=192.912≤[λ]=210滿足要求2、立桿穩(wěn)定性驗算(頂部立桿段)λ1=l01/i=3.087×1000/(1.6×10)=192.912根據(jù)λ1查JGJ130-2011附錄A.0.6得到φ=0.193根據(jù)《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210）中6.2.11條規(guī)定應(yīng)分別對由可變荷載控制的組合和由永久荷載控制的組合分別計算荷載，并取最不利荷載組合參與最終的立桿穩(wěn)定的驗算。由可變控制的組合：N1=1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4(Qk+κQDK)×la×lb=1.2×(0.2+(24+1.1)×150×0.001)×1.2×1.2+1.4×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=12.244kN由永久荷載控制的組合：N2=1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.4×0.7×(Qk+κQDK)×la×lb=1.35×(0.2+(24+1.1)×150×0.001)×1.2×1.2+1.4×0.7×(2+1.35×0.5)×1.2×1.2=11.483kNN=max(N1，N2)=max(12.244,11.483)=12.244kNΥ0×N/(φA)=1×12.244×1000/(0.193×(3.98×100))=159.258N/mm2≤f=205N/mm2滿足要求3、立桿穩(wěn)定性驗算(非頂部立桿段)λ2=l02/i=2.99×1000/(1.6×10)=186.9根據(jù)λ1查JGJ130-2011附錄A.0.6得到φ=0.205由可變控制的組合：N3=1.2×[G1k+(G2k+G3k)×h]×la×lb+1.2×H×gk+1.4(Qk+κQDK)×la×lb=1.2×(0.2+(24+1.1)×150×0.001)×1.2×1.2+1.2×7×0.205+1.4×(2+1.35×0.5)×1