攤鋪機安全操作規(guī)程9篇

攤鋪機安全操作規(guī)程9篇【第1篇】瀝青混合料攤鋪機安全操作規(guī)程

1、輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應(yīng)按《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關(guān)條款執(zhí)行。

2、工作前應(yīng)檢查各部位螺栓是否緊固，連接是否可靠，空運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)和制動器是否靈敏、可靠。

3、駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場視野要開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。

4、攤鋪機的離地間隙比較小，所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。

5、工作過程中，攤鋪機不得倒退，如需倒退，必須提起熨平板停止工作后方可進行。

6、工作或運輸中，人員不準(zhǔn)在料斗內(nèi)坐立或作業(yè)，以免發(fā)生人身安全事故。

7、運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時，料斗要對準(zhǔn)，并有專人指揮，汽車和攤鋪機要密切配合，避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。

8、攤鋪時，熨平板上不準(zhǔn)隨意站人，非操作人員不得攀登攤鋪機。

9、攤鋪機運輸時，應(yīng)提起熨平板，并用鎖緊裝置鎖住。

10、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴(yán)禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。

11、熨平板進行預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管。

12、駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm。以免發(fā)生事故。

【第2篇】攤鋪機安全、技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足；

2、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置；

3、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應(yīng)的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；

4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)該清除有礙工作的一切設(shè)施；

5、將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；履帶松緊適度，并且左右均勻；

6、熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確，加熱器應(yīng)該工作良好；自動找平裝置應(yīng)該安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常；

7、啟動發(fā)動機，發(fā)動機應(yīng)該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準(zhǔn)確；離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應(yīng)該適當(dāng)；刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；沖動系統(tǒng)應(yīng)該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；

8、電器系統(tǒng)工作應(yīng)該正常；操作系統(tǒng)應(yīng)該靈活可靠；作業(yè)前，應(yīng)該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

二．?dāng)備伡夹g(shù)要求

(1)攤鋪機起步時要注意兩側(cè)螺旋料送到位，再慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時要注意含水量大小，及時反饋。

(2)采用雙機聯(lián)合階梯攤鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機型號應(yīng)相同并且新舊程度一樣；前后相距5m，攤鋪寬度應(yīng)重疊5～10cm。

(3)雙機攤鋪時前臺攤鋪機采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程，后臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。

(4)在攤鋪過程中，應(yīng)根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度，避免攤鋪機停機待料的情況，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。攤鋪機攪龍一定控制到合適高度（全埋）。

(5)局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應(yīng)鏟除局部粗集料"窩"，用新拌和的混合料填補。嚴(yán)重部位按照"方補原則"進行換填。

(6)無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪，人工攤鋪時采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪。

(7)正常攤鋪時，不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與鋪機熨平板仰角。

(8)攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷1.5h時必須設(shè)置橫縫。

(9)分層施工時，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤干凈。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻為度，灑布長度不大于攤鋪機前30m為宜。

（10）嚴(yán)禁攤鋪過程中收斗，每工班攤鋪結(jié)束時料斗內(nèi)粘附的余料廢棄，及時清理。

江西贛北公路工程有限公司

邯大高速公路s2合同段項目部

【第3篇】瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程。

1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度，調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。

2、機械起動時，應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘，等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。

3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。

4、完工后，機械應(yīng)停放安全位置，以保證其它機械正常施工，做好攤鋪機的清洗工作，夯錘在50-60小時加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。

5、在短途轉(zhuǎn)運過程中，一定做好安全，設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機，放下頂棚及排氣管。

操作規(guī)程

6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。

7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。

8、檢查燃油是否充足。

9、發(fā)動機啟動后，此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢，也可手動進行自檢，轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕，觀察發(fā)動機有無異響聲音。

11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況，油水情況，施工技術(shù)要求交待上班機手。

12、嚴(yán)禁酒后駕駛機械，帶?。ㄓ绊憴C械操作的?。┕ぷ鳌?/p>

二、保養(yǎng)

1、每250小時須更換機油濾清器，對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。

2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降，須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。

3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。（注意吹洗時，壓縮空氣壓力不要超過5巴，而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度）。

4、檢查濾芯有無損壞，可將一燈泡插入濾芯內(nèi)，通過穿透的光線可以觀察有無損壞。

5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。

6、沒兩星期檢查一次電瓶液位，需要時可補充些蒸餾水。

7、給電瓶充電時，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時先接正極接線端，再接負(fù)極接線端。

8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進行，隨后每工作2000小時后更換，但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。

9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗，吹干安裝。

10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過10-15mm）對于新機經(jīng)8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。

11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。

12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條，應(yīng)每周進行一次潤滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。

13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈，同時予以潤滑。

14、當(dāng)攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時，每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下，對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。

15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油，但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。

16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位，應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨

后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。

三、施工技術(shù)要求。

1、安全生產(chǎn)，文明施工。團結(jié)同事，善于溝通。

2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。

3、結(jié)合實際情況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。

4、啟動前要觀察機械周圍的情況，以防機械和人員的安全。

5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。

6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。

7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。

8、擺機時機械整體保持同方向線對齊，調(diào)好電腦加高，裝好對應(yīng)找平儀滑靴。

9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。

10、攤鋪過程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機，隨時注意來料情況，如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時停機，待處理后方可進行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi)，盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。

11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。

12、最后一臺料車要分幾次卸，完工接頭要同一直線，料斗的料要卸完，絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑，拆好電腦打好黃油，把機擺到施工員指定的地方。

13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑，移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞，移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。

14、下大雨和臺風(fēng)要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。

總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，鋪出優(yōu)良的路面。

【第4篇】瀝青混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表，部件聯(lián)結(jié)應(yīng)正常，安全防護裝置應(yīng)齊全，儀表應(yīng)齊全，儀表應(yīng)靈敏、正常。

（2）安裝和拆除熨平板時應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

（3）行駛前應(yīng)確認(rèn)前方無人，并鳴笛示警。

（4）使用燃?xì)饧訜犰倨桨鍟r，管道應(yīng)正確連接，無泄漏；使用人工點火的加熱裝置，應(yīng)使用專用器具，點火時人員應(yīng)保持一定安全距離，加熱時應(yīng)設(shè)人看護。

（5）自卸車向攤鋪機料斗卸料時，必須設(shè)專人在側(cè)面指揮，料斗與自卸車之間不得有人，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，動作一致。

（6）清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具，清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機，并嚴(yán)禁煙火。

【第5篇】水泥混凝土滑模攤鋪機安全操作規(guī)程

1攤鋪機安裝完畢后,仔細(xì)檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無接反、接錯,以免造成反向動作或短路發(fā)生事故。

2啟動前先鳴喇叭發(fā)出信號,使非操作人員離開工作區(qū);啟動發(fā)動機,進行無負(fù)荷運轉(zhuǎn),確認(rèn)各系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。

3調(diào)整時,用手動控制系統(tǒng);進行攤鋪作業(yè)時,用自動控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。

4調(diào)整機器高度時,工作踏板和扶梯等處禁止站人。

5各控制開關(guān)的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。

6根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤鋪厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴(yán)格控制各機構(gòu)的協(xié)調(diào)工作,并作進一步的修整。

7作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應(yīng)盡量減少停機啟動次數(shù),以確保攤鋪質(zhì)量。

8運輸混凝土的自卸車倒車卸料時,要有專人指揮;不允許采用加速倒車突然制動的方法卸料。

9作業(yè)過程中,要保證各履帶都著地行使;當(dāng)履帶下的路基松軟不實時,應(yīng)采取加鋪木板等安全措施,以防設(shè)備偏移或陷車。

10作業(yè)期間,嚴(yán)禁碰撞引導(dǎo)線;在路口等不能斷交處作業(yè)時,須在引導(dǎo)線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過往行人;必要時,須派專人看守引導(dǎo)線。

11操作人員要隨時注意縱向走向,方向感應(yīng)器的偏位指針要對位;尤其是作業(yè)半徑較小時,應(yīng)密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。

12嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪作業(yè)時離開駕駛臺;作業(yè)時,無關(guān)人員不得上下或停留在駕駛臺及踏板上。

13作業(yè)中,禁止任何人員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。

14攤鋪機應(yīng)避免急劇轉(zhuǎn)向,防止工作機與預(yù)置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。

15連接筋插入器的操作人員,不得使身體的任何部位進入插入器和機體中間,以免造成傷害。

16對于中央插入器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時,操作人員應(yīng)及時關(guān)閉自動按紐,排除故障后方可啟動。

17dbi操作人員,應(yīng)密切注意布筋小車行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應(yīng)立即排除,不得強行操作。

18連接筋插入器液壓換向閥維修時,必須先將蓄能器能量釋放,以防拆卸時高壓油射出造成人員傷害。

19在檢修設(shè)備過程中,應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機。

20攤鋪機作業(yè)完畢進行沖洗時,要持好高壓水槍,槍口務(wù)必避開人員。

21禁止用攤鋪機牽引其他機械。

【第6篇】瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程。

1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度,調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。

2、機械起動時,應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘,等一切正常才能進行攤鋪作業(yè)工作。

3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。

4、完工后,機械應(yīng)停放安全位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。

5、在短途轉(zhuǎn)運過程中,一定做好安全,設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機,放下頂棚及排氣管。

操作規(guī)程

6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。

7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。

8、檢查燃油是否充足。

9、發(fā)動機啟動后,此時系統(tǒng)將對機器本身進行自檢,也可手動進行自檢,轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機有無異響聲音。

11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況,油水情況,施工技術(shù)要求交待上班機手。

12、嚴(yán)禁酒后駕駛機械,帶病(影響機械操作的病)工作。

二、保養(yǎng)

1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。

2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進行吹洗。

3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應(yīng)更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度)。

4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過穿透的光線可以觀察有無損壞。

5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。

6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。

7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負(fù)極接線端。

8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。

9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。

10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。

11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。

12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條,應(yīng)每周進行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。

13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈,同時予以潤滑。

14、當(dāng)攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時,每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。

15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。

16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進行更換隨

后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。

三、施工技術(shù)要求。

1、安全生產(chǎn),文明施工。團結(jié)同事,善于溝通。

2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。

3、結(jié)合實際情況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。

4、啟動前要觀察機械周圍的情況,以防機械和人員的安全。

5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。

6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。

7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。

8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調(diào)好電腦加高,裝好對應(yīng)找平儀滑靴。

9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。

10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注意來料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時停機,待處理后方可進行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi),盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。

11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。

12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機擺到施工員指定的地方。

13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑,移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞,移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。

14、下大雨和臺風(fēng)要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。

總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。

【第7篇】攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)前的要求

1、檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象,檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求,檢查燃油是否充足;

2、了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機的工作裝置;

3、攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施必須配備齊全。加長后必須有相應(yīng)的安全防護措施,腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等;

4、駕駛臺和熨平板的腳塔板應(yīng)該保持清潔,無油污和拌和料,不得堆放雜物、工具等,駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應(yīng)該清除有礙工作的一切設(shè)施;

5、將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置,液壓系統(tǒng)各閥門調(diào)到零位,各電器開關(guān)處于斷開位置,液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài);履帶松緊適度,并且左右均勻;

6、熨平板、振搗器應(yīng)安裝正確,加熱器應(yīng)該工作良好;自動找平裝置應(yīng)該安裝正確,縱向、橫向控制器應(yīng)該工作正常;

7、啟動發(fā)動機,發(fā)動機應(yīng)該工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、動力性能良好、調(diào)速器動作準(zhǔn)確;離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調(diào)整應(yīng)該適當(dāng);刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應(yīng)處于良好的工作狀態(tài);沖動系統(tǒng)應(yīng)該工作正常,無沖擊、振動、異響等異常;

8、電器系統(tǒng)工作應(yīng)該正常;操作系統(tǒng)應(yīng)該靈活可靠;作業(yè)前,應(yīng)該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

二.攤鋪技術(shù)要求

(1)攤鋪機起步時要注意兩側(cè)螺旋料送到位,再慢慢調(diào)節(jié)夯錘頻率與攤鋪速度成一定正比關(guān)系。攤鋪時要注意含水量大小,及時反饋。

(2)采用雙機聯(lián)合階梯攤鋪作業(yè),兩臺攤鋪機型號應(yīng)相同并且新舊程度一樣;前后相距≤5m,攤鋪寬度應(yīng)重疊5~10cm。

(3)雙機攤鋪時前臺攤鋪機采用路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁控制高程,后臺攤鋪機路側(cè)采用鋼絲、路中采用滑靴控制高程。

(4)在攤鋪過程中,應(yīng)根據(jù)拌和能力確定攤鋪速度,避免攤鋪機停機待料的情況,施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。攤鋪機攪龍一定控制到合適高度(全埋)。

(5)局部離析現(xiàn)象采用專人人工消除。應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”,用新拌和的混合料填補。嚴(yán)重部位按照“方補原則”進行換填。

(6)無法采用機械攤鋪的部位采用人工攤鋪,人工攤鋪時采用掛線法控制高程。在斜交橋頭等攤鋪機無法工作的部位可人工攤鋪。

(7)正常攤鋪時,不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率與鋪機熨平板仰角。

(8)攤鋪機攤鋪混合料時,因故中斷1.5h時必須設(shè)置橫縫。

(9)分層施工時,在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前,應(yīng)始終保持下層表面濕潤干凈。為增加上下層之間的粘結(jié)性,在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時,宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥漿稠度以灑布均勻為度,灑布長度不大于攤鋪機前30m為宜。

(10)嚴(yán)禁攤鋪過程中收斗,每工班攤鋪結(jié)束時料斗內(nèi)粘附的余料廢棄,及時清理。

江西贛北公路工程有限公司

邯大高速公路s2合同段項目部

【第8篇】攤鋪機安全操作規(guī)程

一、攤鋪機操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機械性能、構(gòu)造，掌握保養(yǎng)知識，熟練地掌握本機性能及操作要領(lǐng)和安全事項，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后，方可單獨操作。

二、起動發(fā)動機前必須檢查：油（機油、燃油、工作油、潤滑油）量是否足，風(fēng)扇上皮帶松緊度，有無漏油及其部件松動現(xiàn)象。檢查當(dāng)天工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。

三、起動發(fā)動機后，怠速運行至少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。

四、運料車輛倒料必須有人指揮，準(zhǔn)確將料卸入機器料斗內(nèi)。

五、攤鋪機工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作業(yè)內(nèi)，方可作業(yè)。

六、在作業(yè)檔向行車走檔轉(zhuǎn)換時，必須在小油門，機器完全停穩(wěn)后，各工作部件停止工作情況下進行。

七、操作人員嚴(yán)禁酒后操作，操作設(shè)備時必須穿戴整齊，不得穿拖鞋，不得有吸煙、飲食等其他有礙安全作業(yè)行為。

八、攤鋪機在工作后，所有防護裝置必須安裝在指定位置上。

九、操作室（臺）必須保持清潔，及時清理油污等污物，不得亂放工具等其他物品。

十、司機離開操作臺前，必須將操作機構(gòu)全部置于"0"位上。

十一、對于液壓自動加寬攤鋪機加寬時，必須注意和觀