車間質(zhì)量管理制度流程

精心整理車間質(zhì)量管理度一．目的為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加工作責(zé)任心，減少質(zhì)量損失，實現(xiàn)有效勞和長效管理。保證公產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格率在生產(chǎn)過程中減少或消除質(zhì)量問題，明確位員工的職責(zé)。二．適用圍：時道生產(chǎn)車間三．權(quán)責(zé)插件生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程工作理化建議的出。焊接生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程，及生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量制，合理化建議的提。測試生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品測試過程及過程中的質(zhì)量控制合理化議的提出。包裝生產(chǎn)線負(fù)責(zé)產(chǎn)品包裝過程貨過程過程中的質(zhì)量控，合理化建議的提出。質(zhì)量檢驗小組負(fù)責(zé)生車間的質(zhì)量檢驗工作（生產(chǎn)焊接符合性檢、焊接質(zhì)量檢驗、包裝合性及過程檢驗），并對各部門提出的合化建議給予評審。質(zhì)量部現(xiàn)場質(zhì)量人員責(zé)對來料進行檢驗，處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)或來料質(zhì)量問題，整個生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)各部門的質(zhì)量監(jiān)督檢，合理化建議的提出，量改善效果的確認(rèn)。四.質(zhì)量事故的定性圍及類別：?質(zhì)量事故的定性范????下列行為/現(xiàn)象屬于質(zhì)量事故：1.違反工藝和操作規(guī)，造成成品不良或重大后果的；2.違反標(biāo)準(zhǔn)合同規(guī)，編制工藝造成嚴(yán)重后果的；3.因錯檢、漏檢，致不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造經(jīng)濟損失的；4.生產(chǎn)工序間沒有按定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)量問題，造成損失的；5.因物料/產(chǎn)品保管善，造成報廢/降/返工/退貨的；6.因錯發(fā)產(chǎn)品/材料對銷售生產(chǎn)產(chǎn)影響的；7.因個人疏忽，致使品不良的；

精心整理8.因核算失誤，下錯產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的；9.不具備上崗條件，自開動生產(chǎn)設(shè)備的；10.生產(chǎn)現(xiàn)場物品未規(guī)定擺放，造成標(biāo)識混亂/不全，致使錯用；11.糾正措施沒有按整改的；12.一次交驗合格率有達到規(guī)定要求的;13.工作紀(jì)律散慢、違反車間制度；14.5S工作不到位15.未按靜電作業(yè)標(biāo)作業(yè)?質(zhì)量事故的處罰造成質(zhì)量事故的責(zé)任及管理者，將根據(jù)造成事故歸類給予不程度的處罰，辦法如：?違反上款4/5/7/9/10/12/13/14/15項的處警告一次處罰反款1/3/5/6/7/10/11/13/15項)的處記過一次處罰，違反上款(項處罰元，造成公司品嚴(yán)重質(zhì)量問題按實際金額給以賠償并處職察看直至辭退；?附則：?公司主要產(chǎn)品一次驗合格率的規(guī)定：1.數(shù)據(jù)線類≥98%2.插件電源盒PCBA板95%3.補焊≥98%4.成品組裝≥5%5.控制盒PCBA≥6.成品測試100%7.成品包裝≥95%產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)：工程

插件

流水補焊數(shù)據(jù)5數(shù)電源線線據(jù)線線

焊接負(fù)感

焊接數(shù)據(jù)

組裝電源

組裝控制盒人員時間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)

器6人5人1人2人3人2人2人8小時8時8小時8時8時8小時8時臺臺150塊根300根根塊

線1人8小時500根

盒5人8時280

5人8小時450塊能工程人員時間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)

測傳感器并包裝1人8小時200臺

測試（老化）3人1天400臺

成品包裝待定

其他標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能到時按作業(yè)強度情況而定。能各產(chǎn)小組每次品管檢，合格率達或產(chǎn)能達不到以上要求，小組長績效考核扣5分，影響產(chǎn)品質(zhì)責(zé)任人績效考核扣。五、質(zhì)量勵的定性范：

精心整理下列行為/現(xiàn)象均屬質(zhì)量獎勵范疇：1.發(fā)現(xiàn)并制止他人反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故發(fā)生者；2.發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者；3.發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避或減少質(zhì)量損失者；4.積極推進質(zhì)量改，使本部門工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設(shè)有效利用率提高。材料消耗降，工作環(huán)境改善者；5.積極向公司提合理建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料耗降低方面有成效的；6.對外來往中，護本公司利益形，使公司損失減少、益增加形象提高的；7.因工作成績突出受到有關(guān)部門質(zhì)量方面獎勵/表揚的；8.在技術(shù)改造和新產(chǎn)開發(fā)方面做出貢獻的；9.積級搞好本崗位/門工作，工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，出現(xiàn)質(zhì)量事故者。獎勵：嘉獎10元、功一次30、大功一次50元、對公司有大貢獻按情況進行獎勵。獎勵詳細容:5.1焊接人/作業(yè)員一個月內(nèi)沒有質(zhì)量問題，在月底時即獎50。5.2檢驗員(含來料檢員,焊檢驗員,檢,出貨檢驗員在一個內(nèi)沒有因檢查不到位而現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。5.3測試人員在一個內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵50元。5.4維修人員在一個內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵元。5.5包裝和出貨人員一個月內(nèi)沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題即獎勵元5.6如在生產(chǎn)過程中現(xiàn)批量質(zhì)量問題,對直接發(fā)現(xiàn)反饋人員將予一定的獎金依所發(fā)現(xiàn)問的程度給予獎勵額度從20-200元不等的勵。5.7對員工在質(zhì)量控方面有合理化建議并被采納,實施后產(chǎn)生濟效益的準(zhǔn)后給予20-200元不等獎勵。六考核結(jié)算：單位每月質(zhì)量考核記經(jīng)生產(chǎn)部門復(fù)審，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，在每月初提交財部門，由財務(wù)部門在當(dāng)月工資里結(jié)算。七考核方法和考核紛終裁：7.1考核中如出現(xiàn)糾責(zé)任人應(yīng)先接受考核后申訴，有爭議由質(zhì)員或組長上報公司，組織質(zhì)責(zé)任終裁。7.2終裁后不論責(zé)任是否同意都應(yīng)按終裁執(zhí)行裁定時判定任人有無理取鬧或不服從管或影響生產(chǎn)的情況將根據(jù)情節(jié)對責(zé)任人待崗處理或辭退處理。

精心整理7.3員工績效考核組考核，組長跟據(jù)質(zhì)檢專