浙江某化工公司環(huán)境影響報告書

浙江星騰化工有限公司年產12000噸二氟一氯甲烷（HCFC-22）和年產200噸聚全氟乙丙烯技改項目環(huán)境影響報告書（簡寫本）建設單位：浙江星騰化工有限公司環(huán)評單位：金華市環(huán)境科學研究院編制日期：二〇〇六年一月目錄TOC\o第1章項目概況 31.1項目名稱和性質 31.2項目建設單位和環(huán)評單位 31.3項目建設規(guī)模和投資規(guī)模 31.4項目建設地理位置 3第2章項目環(huán)境質量現狀 42.1水環(huán)境現狀 42.2大氣環(huán)境現狀 42.3聲環(huán)境現狀 4第3章本項目對環(huán)境的影響 53.1本項目對水環(huán)境影響 53.2本項目對大氣環(huán)境影響 53.3本項目對聲環(huán)境影響 63.3本項目對聲環(huán)境影響 6第4章項目污染防治措施及結果 84.1廢氣處理措施 84.2廢水處理措施 94.3固廢處理措施 94.4噪聲處理控制措施 9第5章環(huán)境影響評價結論 10第1章項目概況1.1項目名稱和性質（1）項目名稱：浙江星騰化工有限公司年產12000噸二氟一氯甲烷（HCFC-22）和年產200噸聚全氟乙丙烯技改項目。（2）項目性質：技改。1.2項目建設單位和環(huán)評單位（1）建設單位：浙江星騰化工有限公司。（2）環(huán)評單位：金華市環(huán)境科學研究院。1.3項目建設規(guī)模和投資規(guī)模（1）建設規(guī)模：根據市場需求狀況，公司建設建設年產200噸聚全氟乙丙烯（F46）生產裝置一套，并配套建設相應公用工程設施。。（2）投資規(guī)模：本技改項目總投資954.97萬元，建設投資904.97萬元，全額流動資金50萬元，其中設備購置費513.77萬元，安裝工程費134.54萬元，建筑工程費135.09萬元，其他工程費121.57萬元。1.4項目建設地理位置浙江星騰化工有限公司位于金華市金西經濟開發(fā)區(qū)啟動區(qū)塊工業(yè)用地內，F22生產裝置位于湯溪鎮(zhèn)下伊村東北約350米處，廠區(qū)東與浙江艾麗絲化妝品有限公司相鄰，東南側是詹土汽配有限公司；西南面是下伊村，西側隔路是次生林地，北面隔路是金華市升陽化工金屬有限公司和圣邦漆業(yè)有限公司。本技改項目位于星騰化工有限公司廠區(qū)東側，二氟一氯甲烷生產裝置北面為擬建年產200噸聚全氟乙丙烯(F46)生產裝置，西面為5000噸二氟甲烷（F32）生產裝置，東面與浙江艾麗絲化妝品有限公司相鄰，浙贛鐵路從其北側穿過，鐵路北面距廠區(qū)500m有10余戶村民的自然村。聚全氟乙丙烯生產裝置南面為F22生產裝置、二氟甲烷（F32）生產裝置，西面為空壓和制氮站、冷凍站，北面為公司規(guī)劃空地，東面與浙江艾麗絲化妝品有限公司相鄰。第2章項目環(huán)境質量現狀2.1水環(huán)境現狀2.2大氣環(huán)境現狀項目所在區(qū)域SO2、NO2、TSP、氟化物日均濃度均符合《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）中二級標準，HCL超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36—79）中居住區(qū)大氣中有害物質的最高容許濃度小時平均值0.05mg/m3，原因是由于公司周邊有不少企業(yè)生產過程中都需使用HCL作表面處理，HCL氣體排放造成HCL監(jiān)測值超標。2.3聲環(huán)境現狀廠區(qū)目前聲環(huán)境質量一般，除廠界東側與西側夜間噪聲超標外，項目擬建地其它晝夜噪聲監(jiān)測值均符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096—19903）中3類標準。東側超標原因是由于空壓和制氮站位于廠區(qū)東側，西側超標原因是由于鍋爐房、二泵房、污水站等引起的噪聲源，廠方應做好隔聲降噪措施，確保廠界噪聲達標。第3章本項目對環(huán)境的影響3.1本項目對水環(huán)境影響（1）二氟一氯甲烷生產裝置在堿洗工序產生廢水量約為1114.25t，為充分去除有機氟、氯化合物，廠方采取催化還原處理方式，處理后的工藝廢水與廠內排放的沖洗水（年產生量2000t）及沼氣凈化池處理后的生活污水一起，經廠內現有污水處理設施進行處理，經加藥、澄清、淤泥壓濾工序處理達標后，污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中一級標準。在達標排放情況下，厚大溪水體水體氟化物、CODcr含量不會明顯增加，公司含氟廢水達標排放對納污水體的影響是有限的。（2）F46項目在生產裝置凝聚工序產生一定量的工藝廢水，其年產生量864t，。廢水水質較為簡單，廢水回收后經本廠F22裝置鹽酸吸收塔，制成30%左右鹽酸進行銷售。3.2本項目對大氣環(huán)境影響（1）二氟一氯甲烷中的生產裝置有正常生產時年無組織排放氟化氫0.23t，其排放速率0.032Kg/h。采用面源預測模式對其進行分析，由預測結果可知，本項目中氟化氫在主導風向E風和敏感風向SE、NE風及靜風情況下無組織排放氟化物落地濃度與本底最大監(jiān)測值疊加后占二級標準日平均濃度23.1～87.1%，該區(qū)域疊加預計正常生產無組織排放的氟化物對周圍環(huán)境影響在可承受范圍內。（2）二氟一氯甲烷項目中的鹽酸吸收裝置的氯化氫尾氣，廠方擬設二級尾氣吸收塔進行吸收，吸收效率≥99%，經處理后尾氣中氯化氫排放速率為≤0.45kg/h，尾氣經管高度30m排氣筒排放。尾氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）中二級標準。二氟一氯甲烷生產裝置中的氯化氫尾氣在鹽酸吸收裝置吸收率達到99%的情況下，所排放的尾氣中氯化氫對大氣污染的貢獻度較小，在不同氣象條件下氯化氫最大落地濃度僅占%～%，僅占氯化氫本底值監(jiān)測濃度平均值%～0.05%，相對來說本項目對周圍環(huán)境的影響是可以接受的。（3）本項目生產裝置中約有0.06t/a的F23,0.02t/aF22有機氟化物排放，從氟平衡圖中可知其年帶出系統(tǒng)的氟為0.0576t，有機氟化物對臭氧層具有一定的影響作用，但其對周圍的大氣環(huán)境影響不明顯。（4）本項目原料中的氯仿是易揮發(fā)性物質，在裝卸運輸過程中產生一定量的泄漏，其年泄漏損失量約70t，在運輸裝卸中均有一定的泄漏，廠方在原料裝卸過程中應嚴格加強中轉管道、容器中殘余液體的回收利用，盡可能避免各種泄漏現象的發(fā)生，及時密閉存貯設備，減少液體揮發(fā)量，嚴格控制排放源強，將其對大氣環(huán)境的影響降低到最低程度。（5）對于無組織排放的氟化氫、鹽酸及其它有機氟化物建議經中央洗滌塔，進行集中收集，集中處理后達標排放，以減少對大氣環(huán)境的影響。（6）本項目使用1臺10t/h的燃煤鍋爐，鍋爐年用煤量為4500噸，鍋爐尾氣必須采用水膜除塵，堿液吸收，確保煙塵的去除率在95%以上，SO2和NO2的去除率在60%，正常情況下鍋爐煙氣可實現達標排放。（7）根據工程分析，項目配料、反應、凝聚過程均在密閉容器中進行，基本無氟化物氣體擴散，在燒結、烘干工序中揮發(fā)的少量未反應的C2F4、C3F6單體經冷凝回收裝置回用作原料。因聚全氟乙丙烯化學性質較為穩(wěn)定，在其擠出、切粒工序不會有廢氣產生。本項目產生的廢氣主要是燒結、烘干過程單體冷凝回收不完全產生的無組織排放C2F4、C3F6，排放量按其主要原材料用量的千分之一估算，即為0.22t/a。其中C2F4約0.2t/a，C3F6約0.02t/a。預計正常生產無組織排放的C2F4對周圍環(huán)境影響在可承受范圍內。（8）項目在聚合過程中會產生凝聚粉，每釜出料清洗水舀出，集中積存；后處理凝聚洗滌中有少量粉末隨水流出，流出的水粉經收集桶收集，沉淀后將水除去，把粉末回收利用重新處理后進燒結爐。不會對車間及周圍大氣環(huán)境造成不良影響。3.3本項目對聲環(huán)境影響技改項目中噪聲主要來自冷凍機組、壓縮機和鍋爐風機等，其噪聲源強在80-90dB（A），經距離和屏蔽衰減后，廠內噪聲不會對周圍環(huán)境造成明顯影響。3.3本項目對聲環(huán)境影響本技改項目中的生產性固廢主要是含銻化合物催化劑殘液、精餾殘液、檢修時排放的粗物料、使用后的廢氯化鈣、污水處理污泥、含F46的結料、散落樹脂和鍋爐爐渣。本技改項目中的催化劑銻化合物殘液定期出售給催化劑生產廠家回收利用。精餾殘液、廢分子篩、廢脫氟劑和檢修時排放的粗物料主要含有機氟化物，將其集中收集，定期送有危險固廢處置資質的單位處置。盡可能減少有機氟氯烴類直接排放對環(huán)境造成的影響；污水處理污泥中含有大量的氟化鈣，廠方應將此污泥干燥后送有危險固廢處置資質的單位處置；本項目中的爐渣送建材企業(yè)制磚瓦；聚全氟乙丙烯生產裝置產生的含F46的結料、散落樹脂，由公司集中收集保管，進行降低等級使用，用來作填充料。技改項目中的生產性固廢在得到妥善處理后，不會對周圍環(huán)境產生明顯影響。本技改項目中的生活垃圾年產生量30.9t，經統(tǒng)一收集，送垃圾場填埋后，不會對周圍環(huán)境產生明顯影響。第4章項目污染防治措施及結果4.1廢氣處理措施（1）本技改項目中的氟化氫氣體、有機氟化物氣體無組織排放雖然影響不大，但是廠方應重視生產管理，加強對設備、管道的維護保養(yǎng)，減少跑、冒、滴、漏現象發(fā)生，使氟化氫無組織排放量降低到最低程度。廠內氟化氫排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）中二級標準。（2）本技改項目中所用原料氯仿在運輸和裝卸過程中均產生一定量揮發(fā)，廠方在原料裝卸過程中應嚴格加強中轉管道、容器中殘余液體的回收利用，盡可能避免各種泄漏現象的發(fā)生，及時密閉存貯設備，減少液體揮發(fā)量，嚴格控制排放源強。（3）對于無組織排放的氟化氫、鹽酸及其它有機氟化物建議經中央洗滌塔，進行集中收集，集中處理后達標排放，以減少對大氣環(huán)境的影響。（4）鹽酸貯槽全部氣相管連通，以減少呼吸排放。鹽酸裝車區(qū)建灌裝廢氣吸收塔，該吸收塔用于處理鹽酸裝車廢氣及儲罐少量呼吸廢氣，因此工況總體是不穩(wěn)定的。該廢氣采用二級水洗+一級堿洗后高空排放，可以做到達標排放，且排放量一般也是微不足道的。（5）AHF貯槽作為密閉容器，其氣相管與生產裝置AHF計量槽平衡壓力，槽外采用-15℃冷凍鹽水凍冷。使貯槽壓力始終保持在較低的壓力下，若有壓力增高導致HF氣體揮發(fā)。揮發(fā)的氣體通過氣相平衡管進行生產裝置，通過水洗、堿洗后排空，同時針對裝卸車對接頭軟管處的殘余AHF，采用水力噴射泵系統(tǒng)進行抽吸處理，確保在拆卸軟管時元AHF氣體外冒，這樣既保證無氣體外排，又保證了安全。（6）本技改項目使用鍋爐耗煤量較多，廠內鍋爐應采用水膜除塵器，使用堿性水對其進行脫硫、降塵，使鍋爐煙氣達標排放。鍋爐煙氣執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放》（GB13271—2001）中二類區(qū)Ⅱ時段標準。（7）本技改項目在燒結、烘干工序中揮發(fā)的少量未反應的C2F4、C3F6單體經冷凝回收裝置回用作原料。（8）項目在聚合過程中會產生凝聚粉，每釜出料清洗水舀出，集中積存；后處理凝聚洗滌中有少量粉末隨水流出，流出的水粉經收集桶收集，沉淀后將水除去，把粉末回收利用重新處理后進燒結爐。不會對車間及周圍大氣環(huán)境造成不良影響。4.2廢水處理措施針對R22項目排放污水的水質，實行清污分流制，對生產廢水需采取催化還原措施去除其中有機氯化物的預處理，然后與沖洗水和生活污水混合，由污水管網引入公司污水處理廠進行處理達標后排入開發(fā)區(qū)污水管網，再排入厚大溪。污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中一級標準。聚全氟乙丙烯生產裝置中的工藝廢水經回收制成30%左右鹽酸進行銷售。今后開發(fā)區(qū)污水處理廠建成后，排入污水處理廠。4.3固廢處理措施（1）本項目中的銻化合物催化劑殘液、精餾殘液、廢分子篩中均含有較多的有機氟化物和有機氯化物，屬危險固廢，直接排放對環(huán)境會產生不利影響。廠方應按《危險固廢貯存污染控制標準》（GB18597—2001）的要求，應將此廢液集中收集存放，催化劑殘液定期出售給催化劑生產廠家回收利用，精餾殘液、廢分子篩定期送有危險固廢處置資質的單位處置，實現無害化排放。（2）項目中污水處理污泥中含有大量的氟化鈣，廠方應將此污泥干燥后定期送有危險固廢處置資質的單位處置。（3）本項目中的爐渣產生量較大，可送建材企業(yè)制磚瓦。（4）項目產生的含F46的結料、散落樹脂，由公司集中收集保管，進行降低等級使用，用來作填充料。（5）項目員工生活垃圾經統(tǒng)一收集后，送垃圾填埋場填埋。4.4噪聲處理控制措施本技改項目中的生產設備在運行中產生一定噪聲，噪聲源強在85—90dB(A)，為盡可能減少噪聲對外界環(huán)境的影響，建議企業(yè)采取以下措施，控制噪聲對廠界的影響