石門(mén)揭露煤層的安全技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)版)

石門(mén)揭露煤層的安全技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)版)石門(mén)揭露煤層的安全技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術(shù))單位：_______________________部門(mén)：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改石門(mén)揭露煤層的安全技術(shù)措施(標(biāo)準(zhǔn)版)備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實(shí)體防范為手段，所建立的一種具有探測(cè)、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實(shí)體防范為手段，所建立的一種具有探測(cè)、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。一、1820水平運(yùn)輸石門(mén)掘進(jìn)工作面概況

1、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

副暗斜井1820m水平運(yùn)輸石門(mén)井下位于8勘探線以東130m-195m之間，地面相對(duì)山坡，對(duì)地面建筑及工業(yè)廣場(chǎng)無(wú)影響，東為副暗斜井，西為暗斜井，北為副斜井絞車硐室，南為掘進(jìn)方向。

2、掘進(jìn)目的及用途

是為了形成1820m水平的生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足該水平M17煤層回采時(shí)的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人及管線敷設(shè)的需要。

3、巷道主要技術(shù)特征：

（1）總工程量：240m(據(jù)地質(zhì)資料推算，以實(shí)際揭露為準(zhǔn))。

（2）巷道斷面特征及參數(shù)：采用半圓拱支護(hù)，巷道凈寬為2600mm，凈高為2600mm，坡度：+3‰。該巷走向垂直煤層走向，需穿過(guò)22#煤層后再揭穿17#煤層，預(yù)計(jì)施工至120m位置揭穿22煤層。見(jiàn)附圖1《+1750運(yùn)輸石門(mén)平面圖》。

4、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)

該區(qū)域構(gòu)造位置處在南盤(pán)江復(fù)向斜師宗-彌勒斷裂帶內(nèi)，受北西-南東方向強(qiáng)烈構(gòu)造應(yīng)力影響，使礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜化；地層呈單斜構(gòu)造，巖層走向310-330°、傾角30-40°。水文地質(zhì)條件為中等類型，礦井涌水量最大為30m3/h。

5、煤層及其頂?shù)装?/p>

22煤煤層為薄至中厚煤層，煤層頂?shù)装逡阅鄮r及粉砂巖為主；

6、瓦斯含量

根據(jù)1860水平22#煤層實(shí)際揭露情況，該煤層瓦斯含量高,相對(duì)瓦斯涌出量約20m3/T,礦井屬高瓦斯礦井。

二、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

1、1820水平運(yùn)輸石門(mén)揭穿22#煤層的組織機(jī)構(gòu)

成立1820水平運(yùn)輸石門(mén)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：陳谷財(cái)（礦長(zhǎng)）

副組長(zhǎng)：楊小波（技術(shù)負(fù)責(zé)人）

潘忠財(cái)（安全副礦長(zhǎng)）

孫德元（機(jī)電副礦長(zhǎng)）

李建林（通風(fēng)副礦長(zhǎng)）

劉亞林（生產(chǎn)副礦長(zhǎng)）

領(lǐng)導(dǎo)小組具體負(fù)責(zé)揭煤全過(guò)程的安全技術(shù)工作。

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)兩個(gè)分組：

一分組（負(fù)責(zé)鉆探、預(yù)測(cè)、瓦斯抽排放）：

成員：許德方、許有方、王麗平、朱文東、潘曉要、陳江朝、竇石林、潘曉聰、李寶林、余小林、鄭永孝、劉祖國(guó)、陳建寶、鄭華雄

二分組（負(fù)責(zé)掘進(jìn)、釬探、揭煤）：

施工隊(duì)成員：潘友先班、袁發(fā)安班、沈谷先班

2、具體分工如下：

（1）總指揮負(fù)責(zé)揭煤全過(guò)程指揮、調(diào)度以及其它應(yīng)急方案的處理工作。

（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)揭煤期間：“一通三防”的日常管理工作，負(fù)責(zé)煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、瓦斯日?qǐng)?bào)等審簽整理工作。

（3）孫德元同志負(fù)責(zé)揭煤期間電氣設(shè)備管理、防爆檢查以及停送電管理工作。

（4）潘忠財(cái)同志負(fù)責(zé)鉆探、預(yù)測(cè)、抽排瓦斯期間通風(fēng)、瓦斯及現(xiàn)場(chǎng)管理工作。

（5）朱文東同志負(fù)責(zé)地質(zhì)資料收集，揭煤前繪制形象進(jìn)度圖并負(fù)責(zé)每天填繪。

（6）李建林同志負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理，并準(zhǔn)確掌握1820水平運(yùn)輸石門(mén)揭煤工作的施工進(jìn)度；協(xié)同施工隊(duì)組織生產(chǎn)、收集小班打探眼以及站崗放炮等執(zhí)行本措施情況。

（7）劉亞林同志具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、組織生產(chǎn)。

三、煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素分析

煤（巖）與瓦斯突出的發(fā)生是各種自然因素綜合影響的結(jié)果。這些因素主要有：地應(yīng)力（地層靜壓力、地質(zhì)構(gòu)造的殘余力和礦山壓力）、瓦斯含量和瓦斯壓力、煤的物理性質(zhì)決定的。礦井的瓦斯突出主要集中在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，突出點(diǎn)發(fā)生的位置與地質(zhì)構(gòu)造部位有關(guān)，比如強(qiáng)烈擠壓的褶皺帶、扭折帶、傾角變化的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、斷層附近等等，這些地質(zhì)構(gòu)造部位應(yīng)力比較集中，由于采掘工程破壞了原始平衡，導(dǎo)致地質(zhì)構(gòu)造殘余應(yīng)力的突然釋放，引起煤與瓦斯突出，因此在施工過(guò)程中在石門(mén)揭穿煤層地點(diǎn)選擇中要避開(kāi)地質(zhì)構(gòu)造帶。避免發(fā)生煤與瓦斯突出事故。

四、揭穿煤層的安全技術(shù)措施

1、打超前鉆孔

（1）在石門(mén)掘進(jìn)工作面施工到距煤層線距離30m之前，為了確切得掌握煤層的層位、傾角、厚度、頂?shù)装鍘r性、地質(zhì)構(gòu)造等情況，設(shè)計(jì)施工四個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入底板不小于0.5m的超前探鉆孔（沿巷道走向方向），（見(jiàn)附圖2、3、4）。采用150型鉆機(jī)打鉆，鉆孔施工時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄巖心資料。

（2）打超前鉆孔的施工工藝

1.1、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。鉆機(jī)運(yùn)輸必須嚴(yán)格按運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。鉆機(jī)移設(shè)工作中注意如下安全：

1.2、鉆機(jī)移設(shè)前必須切斷電源，嚴(yán)禁鉆機(jī)帶電搬運(yùn)。

1.3、拆、卸、安裝鉆機(jī)大型不件時(shí)，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

1.4、每次只準(zhǔn)接卸一根鉆桿。

1.5、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，必須嚴(yán)格檢查現(xiàn)場(chǎng)巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.75%以下，方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

1.6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)其余人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、幫壁、支架等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，必須立即采取措施，進(jìn)行處理，嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂制度。

1.7、施工前，必須將鉆機(jī)固定牢固，嚴(yán)禁用鉆桿鉆機(jī)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)放線布孔。

1.8、作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀（2臺(tái)）和自救器。施工作業(yè)過(guò)程中，將（2臺(tái)）便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業(yè)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%，必須立即停止作業(yè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，向調(diào)度室匯報(bào)。待查明超限原因且施鉆地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉档偷?.75%以下時(shí)，才準(zhǔn)送電開(kāi)鉆。

1.9、開(kāi)鉆前，首先檢查鉆機(jī)固定情況，然后開(kāi)閘門(mén)供水，當(dāng)水從鉆孔外反出了后方準(zhǔn)開(kāi)鉆，進(jìn)鉆前開(kāi)空鉆試鉆5分鐘，嚴(yán)禁不試鉆就強(qiáng)行鉆進(jìn)。

1.10、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須栓綁好，站立在電機(jī)另一側(cè)，不能和給進(jìn)手把呈一直線，鉆進(jìn)過(guò)程中不得翻越鉆機(jī)，如需則必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，且與操作臺(tái)人員聯(lián)系好后方能翻越。

1.11、進(jìn)鉆時(shí)要掌握壓力，均勻給進(jìn)，根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓，不能隨意加長(zhǎng)壓力把。

1.12、上下鉆機(jī)具必須用管鉗卡緊背牢方能進(jìn)行工作，操作人員不得與孔口呈直線，也不得擋住操作臺(tái)人員視線，操作人員精力要集中，行動(dòng)一致，預(yù)防鉆具沖出傷人。

1.13、鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當(dāng)班必須采取有效辦法處理，以防止堵塞水溝、軌道。

1.14、進(jìn)鉆中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，關(guān)閉供水，讓其孔內(nèi)瓦斯卸壓自排，此時(shí)觀察瓦斯便攜式報(bào)警儀，當(dāng)排出的瓦斯使工作地點(diǎn)附近巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.75%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，必須切斷電源，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)工作地點(diǎn)附近巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.75%以下，方可恢復(fù)鉆進(jìn)，并要掌握速度慢進(jìn)。若再次出現(xiàn)頂鉆、噴孔，則再次按上述措施執(zhí)行。

1.15、鉆進(jìn)中出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，且在卡鉆初期沒(méi)有噴孔現(xiàn)象時(shí)，鉆桿要旋轉(zhuǎn)起往外退，讓出將鉆屑排完后再進(jìn)，如果卡鉆伴隨頂鉆、噴孔，則首先采取上面的措施后再按卡鉆處理方法處理（一般都不得撥出鉆桿），并立即向調(diào)度室匯報(bào)。

1.16、打鉆期間，如發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆、排粉不暢、油壓上升時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)。同時(shí)使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進(jìn)或退出，防止鉆桿被夾死，只有在上述征兆消失后，方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

1.17、一個(gè)班工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電機(jī)、并把起動(dòng)器手把打到零位。

2、超前鉆孔同時(shí)作為測(cè)瓦斯壓力孔

煤層瓦斯壓力測(cè)定，鉆孔成孔后必須在30min內(nèi)進(jìn)行封孔測(cè)壓（封孔長(zhǎng)度不得少于12.0m），必須在瓦斯壓力值穩(wěn)定之后（瓦斯壓力穩(wěn)定時(shí)間不得少于48小時(shí)）可拆表。

3、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

（1）因掘鑿斷面較大，為了防止誤揭煤層，保證預(yù)測(cè)可靠。在石門(mén)工作面掘進(jìn)至距離煤層3m處停止掘進(jìn)，應(yīng)打4個(gè)穿透煤層全厚的鉆孔，石門(mén)中央布置上、下向各一個(gè)，見(jiàn)煤點(diǎn)在石門(mén)掘鑿斷面兩側(cè)輪廓線以外2m范圍布置2個(gè)。

（2）每個(gè)鉆孔預(yù)測(cè)兩次，既在鉆孔進(jìn)入煤層中部和穿透煤層底板時(shí)各1次。

（3）封孔、測(cè)量全過(guò)程要求在成孔后2min內(nèi)完成。

（4）在打鉆過(guò)程中測(cè)得的最大值確定有無(wú)危險(xiǎn)。

（5）取4個(gè)鉆孔中測(cè)得的最大值確定有無(wú)危險(xiǎn)。

4、揭煤防突措施

鑒于根據(jù)1860水平實(shí)際揭露22#煤層的瓦斯含量高，且揭煤深度低于1860水平40米m，且煤層厚度約3m，為安全起見(jiàn)，本設(shè)計(jì)根據(jù)預(yù)測(cè)參數(shù)而定，如果預(yù)測(cè)值大于臨界值，采用預(yù)抽放鉆孔瓦斯或深孔松動(dòng)爆破為主要防突措施。

4.1排放鉆孔

（1）既施工排放鉆孔，鉆孔一次打穿煤層全厚。

（2）鉆孔直徑75mm，鉆孔間距0.6m×0.6m，在控制范圍內(nèi)均勻布孔，終孔距離平均2m，鉆孔數(shù)目根據(jù)其掘鑿斷面積5.9m2，鉆孔數(shù)目可布置16個(gè)。

（3）為加快煤層瓦斯排放，可采用松動(dòng)爆破為輔助措施。

4.2揭煤防突措施

（1）為保證施工質(zhì)量，施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制見(jiàn)煤深度、鉆孔深度，噴孔情況及實(shí)際鉆孔參數(shù)，以確定煤層位置、產(chǎn)狀和有無(wú)地質(zhì)構(gòu)造。并根據(jù)實(shí)際鉆孔參數(shù)，重新作圖，若控制范圍不夠或鉆孔間距過(guò)大，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充鉆孔。

（2）建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，在石門(mén)揭穿煤層時(shí)的作業(yè)過(guò)程中，與此石門(mén)有關(guān)的其他工作面都必須停止工作。

（3）從打超前鉆孔開(kāi)始，為防備意外揭開(kāi)煤層使瓦斯噴出或發(fā)生瓦斯突出，必須保證通風(fēng)機(jī)對(duì)工作面不間斷供風(fēng)，（風(fēng)量不少于400m3/min）打鉆時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，若打鉆時(shí)有噴孔，使風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?，需停止作業(yè)，將所有施工人員撤離工作面，切斷工作面范圍內(nèi)所有電源。

（4）應(yīng)指定專人加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，并檢查工作面有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，工作面人員撤離至安全地帶。

（5）作業(yè)人員必須攜帶本安型礦燈和自救器。

（6）工作面安裝瓦斯傳感器，1號(hào)探頭懸掛在迎頭5m處，2號(hào)探頭懸掛在回風(fēng)流中，報(bào)警值為0.1%，斷電值為1.5%，斷電范圍為石門(mén)掘進(jìn)工作面所有電源。

（7）在整個(gè)揭煤過(guò)程中，必須安排專職瓦斯檢查員隨時(shí)測(cè)定瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗洝?/p>

4.3瓦斯排放量考察

根據(jù)2號(hào)探頭及回風(fēng)量所測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算瓦斯排放量，以分析瓦斯排放效果。

5、通風(fēng)

（1）通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)

（2）工作面必須安裝2個(gè)瓦斯傳感器。在井下作業(yè)的班（組）長(zhǎng)、放炮員及工程技術(shù)人員和其它作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

（3）當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，應(yīng)停止打眼；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，工作面應(yīng)停止一切工作，全部人員撤至安全地點(diǎn)。

（4）井下工作面工作人員必須佩帶隔離式自救器。

6、若需要遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮時(shí)，必須按以下進(jìn)行操作

（1）在經(jīng)本煤層預(yù)抽后，確認(rèn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，經(jīng)礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮揭穿煤層。

（2）必須采用煤礦許用的3#礦用硝銨炸藥，瞬發(fā)電雷管，且不準(zhǔn)摻混使用不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管。

（3）全斷面一次裝藥，一次放炮，放炮母線采用現(xiàn)石門(mén)施工放炮專用電纜，放炮必須采用大功率電容式發(fā)爆器引爆。

（4）必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。

（5）放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮”。

（6）炮眼長(zhǎng)度及封孔長(zhǎng)度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（7）放炮地點(diǎn)必須設(shè)在地面，全部工作人員撤出地面，放炮時(shí)停止井下一切作業(yè)，礦井內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源及不防爆的機(jī)電設(shè)備。

（8）放炮前30s停風(fēng)，放炮后應(yīng)立即恢復(fù)通風(fēng)。

（9）在整個(gè)揭煤過(guò)程中應(yīng)配備兼職救護(hù)隊(duì)在地面值班，以應(yīng)急救護(hù)之用。

（10）在整個(gè)揭煤過(guò)程中，明確1名領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)指揮組織實(shí)施。

7、避災(zāi)線路

若施工