雙軸水泥攪拌樁技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄編號：施工技術(shù)交底記錄編號：01-02-C2-001工程名稱新建矬口排水管網(wǎng)項目日期2015年11月15日交底部位雙軸水泥攪拌樁頁數(shù)共5頁，第1頁C2-5交底內(nèi)容:交底目的：明確雙軸水泥攪拌樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范水泥攪拌樁施工作業(yè)?？刂埔c：本工程采用雙軸水泥攪拌樁主要為基坑外圍擋土、止水，水泥攪拌樁直徑為700mm,樁長9000mm，搭接寬度為200mm。雙軸水泥攪拌樁施工一、施工技術(shù)參數(shù)(1)、深層攪拌樁施工嚴格按中華人民共和國行業(yè)標準《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBJ225-91》執(zhí)行。(2)、采用雙頭深層攪拌樁(2X0700),每根樁有效截面積為0.71m2。(3)、樁身水泥摻入量：15%。采用二噴三攪工藝(4)、水泥標號：P?S?B32.5級礦渣硅酸鹽水泥。確保水泥干燥，無結(jié)塊現(xiàn)象。(5)、泵量70升/min,水灰比0.55,噴漿提升速度為0.5m/min,鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升(或下沉)量以1cm—1.5cm為宜，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。(6)、攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為500mm，誤差不大于20mm,攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于150mm。(7)、定位：先用經(jīng)緯儀確定攪拌樁的內(nèi)外邊線及第一根樁中心位置，放樣誤差W2cm。然后每隔20根樁復(fù)核樁位一次。樁位偏差均保證W5cm,同時，在施工過程中隨時調(diào)整機架垂直度，確保其偏差W1/100。(8)、搭接施工的相臨樁間隔時間小于12小時，若因特殊原因造成搭接時間超過去12小時，應(yīng)對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長超過24小時與一根樁無法搭接時，須采取局部補樁或注漿措施，補樁應(yīng)與無法正常搭接的樁數(shù)和深度相同。(9)、攪拌樁垂直度偏差不得大于1%,樁位偏差不得大于5cm,樁徑偏差不得大于1cm。二、施工工藝(二噴三攪)場地平整f開挖槽溝f樁位放樣f鉆機就位f預(yù)攪下沉f噴漿攪拌提升f重復(fù)攪拌下沉f二次噴漿攪拌提升f三次復(fù)攪下沉提升f清洗f移位(1)、施工準備：A、施工前會同建設(shè)單位測放軸線，確定標高，辦好簽證手續(xù)。B、施工前要求建設(shè)單位必須平整好場地，開挖排水溝，特別是做好地下管線及障礙物的清理、移位工作簽字欄技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人;(轉(zhuǎn)第2頁)簽字欄技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人;C2-5施工技術(shù)交底記錄C2-5施工技術(shù)交底記錄編號：01-02-C2-001工程名稱新建矬口排水管網(wǎng)項目日期2015年11月15日交底部位雙軸水泥攪拌樁頁數(shù)共5頁，第2頁交底內(nèi)容：（接第1頁）C、施工前，樁機機組人員應(yīng)檢查樁機運轉(zhuǎn)是否正常，各線、管是否暢通。（2）、圍護止水帷幕雙軸水泥攪拌樁施工工藝流程：深層攪拌樁施工工藝流程圖（轉(zhuǎn)第3頁）簽字欄技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人;簽字欄技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人;工程名稱新建矬口排水管網(wǎng)項目日期2015年11月15日交底部位雙軸水泥攪拌樁頁數(shù)共5頁，第3頁C2-5交底內(nèi)容:施工技術(shù)交底記錄編號：01-02-C2-001（接第2施工技術(shù)交底記錄編號：01-02-C2-001（3）施工工序：①、定位A、按照圍護樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置；B、施工場地基本要平整，樁位按設(shè)計布置放線定位，測量好，按標高開設(shè)排水溝；C、每根樁施工前，都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，垂直度誤差不超過1%。②、開機后應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行操作。A、鉆機下鉆成孔時必須達到設(shè)計標高，在施工時每隔一段距離將水準點引測至基槽邊，設(shè)立臨時標高引測點，在施工時用水準尺將標高引至機上以保證攪拌樁的標高滿足設(shè)計要求。B、鉆桿下鉆時不得用水沖，如遇土質(zhì)過硬下鉆困難時，可用薄水泥漿沖，此部分水泥不計入水泥摻量內(nèi)。C、如提升攪拌時遇突然情況而中途停止壓漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂。D、水泥漿攪拌后應(yīng)一次壓完。E、第一次下鉆速度不大于0.5米/分。提升攪拌時速度要根據(jù)拌漿壓漿的速度調(diào)整，一般正常平均速度為每米2分鐘，最快不得超過0.5米/分。復(fù)攪下沉和提升速度不大于0.5米/分。（必須三攪二噴。）F、在提升灌漿時因停電或其它原因突然中止的情況下，再開機時要求鉆管再下鉆至少50公分后再按正常速度提升壓漿，確保樁體連接。G、樁體搭接施工一般不超過12小時。在施工搭接樁時，必須定準樁位，下鉆成孔時必須放慢速度保證搭接。H、施工時須嚴格按照操作規(guī)程進行施工，如有水泥摻量不足等質(zhì)量問題必須提起按設(shè)計要求重新施打。I、坑內(nèi)水泥土攪拌樁加固在遇工程樁處，攪拌樁應(yīng)避開工程樁，但總數(shù)不變，若缺失應(yīng)增加注漿點。K、坑內(nèi)加固時，我方通過監(jiān)測報告的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)施工速度。③、清洗：每日完工后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。④、取樣：在鉆頭上刮取攪拌后的水泥土，輕輕填入7.07X7.07X7.07cm的模具中有濕度玻璃板覆蓋，在室溫20度，相對濕度80%的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，然后進行不同齡期的強度試驗，強度達到設(shè)計要求。三、攪拌樁施工質(zhì)量措施（1）、孔位放樣誤差小于2cm,鉆孔深度誤差小于±5cm,樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于1/100樁長。施工前嚴格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。簽字欄技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人;（轉(zhuǎn)第4頁）簽字欄技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人;工程名稱新建矬口排水管網(wǎng)項目日期2015年11月15日交底部位雙軸水泥攪拌樁頁數(shù)共5頁，第4頁C2-5交底內(nèi)容:施工技術(shù)交底記錄編號：01-02-C2-001（接第3施工技術(shù)交底記錄編號：01-02-C2-001（2）、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責(zé)管理漿液配置。（3）、施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（4）、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（6）、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。（7）、在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小于設(shè)計樁長。（8）、我單位已做好技術(shù)交底工作，并派專職測量員到現(xiàn)場24小時復(fù)測標高。四、止水帷幕施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。（1）、相鄰水泥土攪拌樁的施工時間間隔超過10h，噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁搭接強度，水泥摻入量保證為18%。（2）、如遇到障礙物，處理時間超過24h，則在第二根樁施工時減慢提升速度并在冷縫處補樁，如下圖所示。五、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。雙液注漿：A、配制化學(xué)漿液。B、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。C、注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上丫型接頭從H□混合注入孔底被加固的土體部位。D、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。六、確保樁身強度和均勻性要求做到：（轉(zhuǎn)第5頁）簽字欄技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人;簽字欄技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人;工程名稱新建矬口排水管網(wǎng)項目日期2015年11月15日交底部位雙軸水泥攪拌樁頁數(shù)共5頁，第5頁C2-5交底內(nèi)容:施工技術(shù)交底記錄編號：01-02-C2-001（接第4施工技術(shù)交底記錄編號：01-02-C2-001（1）、由于機器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）、土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應(yīng)有攪拌設(shè)備。（4）、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處