廣州污水管網(wǎng)深基坑開挖專項施工方案

第頁第一章工程概況一、工程概述本工程擬建設污污水管道約22.893kkm，主管管管徑D5000～D10000管道，限限流管管徑DD300～DD400，管管材主要為：：DN5000采用HDPPE管，倒虹虹管采用鋼管管，頂管采用用Ⅲ級鋼筋混凝凝土管，其余余采用Ⅱ級鋼筋混凝凝土管。本工工程按污水管管埋設的最大大深度為最不不利因素計算算，本方案按按設計圖紙以以6m深度進進行設計基坑坑支護，基坑坑施工段支護護總長度約11720米。招標工期：總工工期360日日歷天（含結(jié)結(jié)算、檔案資資料提交及通通過發(fā)包人驗驗收）。其中中發(fā)出開工令令開工之日起起，現(xiàn)場施工工工期3000日歷天天。二、工程地質(zhì)條條件和水文地地質(zhì)1、地形地貌本片區(qū)污水管網(wǎng)網(wǎng)位于廣州市市西北部，屬屬廣花沖積平平原地貌，地地勢較為平坦坦，孔口標高高一般為6..45～100.05m，道道路兩側(cè)主要要為工廠、民民房、農(nóng)田等等，交通較便便利。2、地層巖性據(jù)野外鉆探資料料，場區(qū)上覆覆土層主要為為第四系人工工填土層（QQ4ml）、第四四系全新統(tǒng)沖沖積層（Q44al）、第四四系上更新統(tǒng)統(tǒng)河流相沖積積層（Q3al）、殘積積層（Qell）和石炭系系碎屑巖（CC）。各巖土土層的性質(zhì)自自上而下分述述如下：（1）、第四系系人工填土層層（Q4ml）①1碎石：僅見見于鉆孔JGGzk8、JJGzk111、JGzkk13、JGGzk16、JJGzk166、JGzkk20、JGGzk32、JJGzk344。褐灰色，結(jié)結(jié)構松散，主主要由碎石和和粘性土組成成，硬質(zhì)物含含量約占600～80%，頂頂部25～335cm為砼砼路面。該層層直接出露于于地表，層厚厚0.80～～1.80mm，平均1..3m。①2雜填土：見見于廠區(qū)部分分地段，呈層層狀或似層狀狀分布。雜色色、灰褐色、黃黃褐色，稍濕濕，結(jié)構松散散，主要由砼砼塊、磚塊、碎碎石和粘性土土組成，硬質(zhì)質(zhì)物含量約占占15～400%，頂部330cn多為為砼面。該層層直接出露于于地表，層厚厚0.70～～1.90mm，平均1..28m。①3素填土：：見于廠區(qū)大大部分地段，呈呈層狀分布?；一液稚?、黃褐褐色、褐紅色色，稍濕，結(jié)結(jié)構松散，主主要由粘性土土、砂土和少少量碎石組成成。層頂埋深深0.00～～1.90mm，層厚0..60～3..30m，平平均1.1771m。（2）、第四系系全新統(tǒng)沖積積層（Q4al）②1粉質(zhì)粘土：：見于鉆孔JJGzk1～～JGzk33、JGzkk8、JGzzk15、JJGzk200、JGzkk36、JGGzk38，呈呈透鏡狀分布布。褐黃色、淺淺灰色等，軟軟塑，土質(zhì)不不均勻，粘性性好。層頂埋埋深0.800～3.000m，層厚00.60～44.60，平平均2.044m。②2淤泥質(zhì)粉質(zhì)質(zhì)粘土：見于于鉆孔JGzzk1、JGGzk15～～JGzk116、JGzzk29，呈呈透鏡狀分布布。深灰色，流流塑，有機質(zhì)質(zhì)含量2.885%，具臭臭味。層頂埋埋深1.500～7.000m，層厚00.90～33.50m，平平均2.044。（3）、第四系系上更新統(tǒng)河河流相沖積層層（Q3al）③1粘土、粉質(zhì)質(zhì)粘土：分布布于整個廠區(qū)區(qū)，呈層狀連連續(xù)分布。褐褐黃色、褐紅紅色、淺灰色色等，可塑，土土質(zhì)不均勻，粘粘性好，局部部砂感較強。層層頂埋深1..00～111.50，層層厚0.900～8.700，平均3..14m。③2中、粗砂：：見于廠區(qū)部部分地段，呈呈似層狀分布布。黃褐色、灰灰白色，飽和和，稍密，粒粒徑不均勻，含含少量粘性土土。層頂埋深深1.50～～8.40mm，層厚0..90～4..80m，平平均2.399。③4中、粗砂：：見于場區(qū)部部分地段，呈呈似層狀或?qū)訉訝罘植肌｜S黃褐色、灰白白色，飽和，中中密，粒徑不不均勻，含少少量粘性土，局局部相變?yōu)榈[礫砂。層頂埋埋深3.300～10.550m，層厚厚1.10～～6.10mm，平均2..77m。（4）、第四系系殘積層（QQel）④硬塑粉質(zhì)粘土土：僅揭露于于鉆孔JGzzk11。褐褐黃色，硬塑塑，土質(zhì)不均均勻，為粉砂砂巖風化殘積積土，遇水易易軟化。層頂頂埋深4.770m，層厚厚3.60mm。（5）、石炭系系碎屑巖（CC）⑤1全風化粉砂砂巖：僅揭露露于鉆孔JGGzk11。褐褐黃色，巖石石風化劇烈，巖巖芯呈堅硬土土柱狀，遇水水易軟化，手手捏易散。層層頂埋深8..30m，揭揭露厚度1..2m。⑤2強風化粉砂砂巖：僅揭露露鉆孔JGzzk11?；一疑⒑贮S色色，巖石風化化強烈，巖芯芯呈半巖半土土狀，遇水易易軟化，手捏捏可散。層頂頂埋深9.550m，揭露露厚度2.110m。3、地下水(1)、地下水水類型場區(qū)地處廣花沖沖積平原，地地勢開闊低平平，是地表水水和地下水的的逕流排泄區(qū)區(qū)。場區(qū)地下下水類型主要要有上層滯水水，孔隙潛水水、承壓水等等。1）上層滯水：：第四系人工工填土層結(jié)構構疏松，含上上層滯水，但但含水量一般般不大，其動動態(tài)受季節(jié)降降雨影響。上上層滯水主要要接受大氣降降水、地表河河涌水及生活活用水的補給給。2）孔隙潛水、承承壓水：場區(qū)區(qū)上更新統(tǒng)沖沖積砂層透水水性良好，厚厚度較大，含含水量豐富，主主要為孔隙承承壓水，局部部砂層直街位位于人工填土土層之下，則則為潛水?？卓紫端饕咏邮芙涤昊虻氐乇硭臐B入入補給和上游游地下水的側(cè)側(cè)向補給。場區(qū)的地下水混混合穩(wěn)定水位位埋深為0..50～3..20m，標標高一般為44.68～99.05m。(2)、地下水水腐蝕性場區(qū)的地下水對對混凝土具微微腐蝕性，對對混凝土中鋼鋼筋具微腐蝕蝕性。三、施工場地條條件本段管線基坑開開挖涉及的道道路有神山南南街、神山大大道西、神石石路、神山仙仙苑直街、振振華南路、振振興二街，途途經(jīng)雄豐村、中中八村、五豐豐村。污水管管線在村莊出出入馬路上，重重型汽車及工工廠出入員工工較多，污水水管線位于道道路一側(cè)，行行人及車輛對對施工有嚴重重影響，各段段施工都需做做圍蔽和疏導導工作。三根根龍截污管管管線位于神石石路一側(cè)農(nóng)田田，地理位置置對施工較為為有利。四、施工整體流流程圖場地平整測量放線鋼板樁施工場地平整測量放線鋼板樁施工圍護結(jié)構施工基坑平整墊層澆筑底板澆筑工作面移交土方開挖第二章支護護、支撐系統(tǒng)統(tǒng)的結(jié)構設計計一、支護、支撐撐結(jié)構選型根據(jù)巖土工程勘勘察報告，本本工程基坑開開挖深度范圍圍的土層主要要為填土和淤淤泥，地質(zhì)條條件差，同時時管道基坑深深度較大，且且不同地段管管道基坑底的的地質(zhì)條件不不同，需根據(jù)據(jù)不同的形式式采用相應的的支護方式。本本工程根據(jù)基基坑開挖深度度，管道地基基處理方式，以以及內(nèi)支撐的的不同采用了了三種不同的的支護方式。（一）、管坑支支護參數(shù)表（二）、管坑支支護剖面（三）、管坑支支護平面及腰腰梁連接大樣樣（四）、A、BB、C三類支支護方法使用用范圍A型支護B型支護C型支護WC14~WCC20、WFF1~WF22、WA1~WA113、WA113~WB33WD4～WC117、WG11~WG6WB3~WC77、WC7~~WC14WC20~~WC21、WWC21~WWC22WWC29~WWC30、WWE1～WEE8WWF2~WFF10二、本工程投入入的拉森鋼板板樁的參數(shù)本工程投入的拉拉森鋼板樁采采用III型型拉森鋼板樁樁，寬4000mm，高1170mm，厚厚15.5mmm，理論重重量68KKg/m，要要求拉森鋼板板樁無穿孔，修修邊調(diào)直后方方可使用。拉森鋼板樁之間間用HW2550*2500*11*111圍檁進行行連接，圍檁檁與每根拉森森鋼板樁之間間空隙需打入入木楔抵緊。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角需設置專專用構件，采采用φ300×10鋼管進進行內(nèi)支撐，內(nèi)內(nèi)支撐水平間間距為3.00m，管道安安裝需調(diào)整對對撐間距并及及時回頂。三、基坑監(jiān)測要要求1、監(jiān)測內(nèi)容（1）基坑周邊邊沉降及位移移監(jiān)測監(jiān)測點和控制點點均采用鋼筋筋水泥制作，設設置穩(wěn)固。采用J2光學經(jīng)經(jīng)緯儀或全站站儀觀測水平平位移，采用用精密水準儀儀觀測垂直位位移?；娱_挖期間每每開挖一層觀觀測2次或每每天觀測2次次，時間為上上午開工前，下下午收工后。（2）土體側(cè)向向變形監(jiān)測沿基坑周邊每220m布設一一個測斜孔，測測斜孔采用專專用PVC管管，管內(nèi)正交交的兩組導向向槽，埋入深深度以進入弱弱風化巖為宜宜。測斜孔埋埋置時角保其其中一組導向向槽垂直于基基坑邊線，測測斜孔與鉆孔孔壁間的空隙隙密實填砂并并用水泥密封封?；娱_挖挖過程中每開開挖支護一層層觀測一次。（3）地下水位位監(jiān)測觀測孔成孔口徑徑φ90，深115米，全長長置入口徑φφ48向鉆眼眼、外包塑料料濾網(wǎng)的PVVC管；PVVC管與鉆孔孔間隙1米以以下填礫，深深1米至孔口口填膨潤土并并用水泥砂漿漿抹面；PVVC管口配保保護蓋?；娱_挖施工過過程中，每開開挖支護一層層觀測一次。本基坑支護結(jié)構構的最大水平平位移允許值值，基坑按安安全等級二級級考慮，最大大水平位移允允許值為400mm。各項項監(jiān)測項目在在基坑支護施施工前應測得得穩(wěn)定的初始始值，且不少少于2次?；颖O(jiān)測完成成時間為回填填到標高±0.00，從從基坑開挖到到底面后到基基坑回填到標標高±0.00這這段時間的觀觀測間隔時間間為7～155天。監(jiān)測數(shù)值表監(jiān)測項目警戒值控制值危險值土體沉降35mm40mm50mm墻體傾斜35mm40mm50mm墻體水平位移35mm40mm50mm第三章總體體施工安排本基坑工程管道道線性延伸，長長約2.8993Km，擬擬根據(jù)不同地地基處理形式式及支護形式式，分段施工工。管溝支護護采用9m長長III型拉拉森鋼板樁支支護11500.9m，66m長IIII拉森鋼板樁樁支護6944m，6m長長[28C槽槽鋼支護2007m。擬安安排100延延米一個作業(yè)業(yè)面，平行組組織流水作業(yè)業(yè)。拉森鋼板板樁支護段打打拔拉森樁采采用振動打樁樁機/錘，每每個作業(yè)面22臺，挖掘機機2臺(。拉森鋼板樁支護護段擬采用2200T履帶帶吊墊鋼板下下管，吊車和和人工配合管管道對正，采采用外拉法用用兩臺15TT手拉倒鏈平平行對管子進進行接口。WC18～WCC19倒虹管管在穿越河涌涌段擬在水利利部門批準后后的旱季施工工，采用半幅幅粘土圍堰截截流（圍堰寬寬4米，做施施工便道），半半幅通水，圍圍堰截流后先先用大口徑軸軸流泵或潛水水泵抽除圍堰堰內(nèi)部河水，待待水位降低至至作業(yè)面后明明挖埋管，半半幅施工完畢畢后拆除圍堰堰施工另外半半幅。圍堰施工圖見附附件1《圍堰堰施工圖》第四章基坑坑支護施工工工藝及施工程程序一、溝槽鋼板樁樁支護1、施工準備1）、勘查現(xiàn)場場，了解現(xiàn)場場地形、地貌貌、水文、地地質(zhì)、地下埋埋設物、鄰近近建筑，選擇擇施工方案及及組織降水、排排水的依據(jù)。2）、將施工區(qū)區(qū)域內(nèi)的障礙礙物，如樹木木根、基礎等等進行拆除、清清理。3）、按照設計計組織設計要要求，做好施施工區(qū)域內(nèi)的的“三通一平”工作。對不不宜留作填土土或回填土的的軟弱土層、垃垃圾、草皮等等，全部挖除除。4）、基槽施工工所需的臨時時設施，如水水電源、道路路、排水和暫暫設設施等，必必須在基槽開開挖前進行準準備就緒。5）、鋼板樁采采用振動打入入法，以提高高工作效率，但但須日間施工工減少周邊影影響。2、施工方法1）、鋼板樁施施工的順序測量放線→樁機就位→導架安裝裝→鋼板樁打打設→管道施工工→回填土→鋼板樁撥撥除。2）、鋼板樁的的檢驗及矯正正用于基坑支護的的成品鋼板樁樁如為新樁，可可按出廠標準準進行檢驗；；重復使用的的鋼板樁使用用前，將對外外觀質(zhì)量進行行檢驗，包括括長度、寬度度、厚度、高高度等是否符符合設計要求求，有無表面面缺陷，端頭頭矩形比，垂垂直度和鎖口口形狀等。3）、打樁圍檁檁支架（導向向架）的設置置：為保證鋼板樁沉沉樁的垂直度度及施打板樁樁墻面的平整整度，在鋼板板樁打入時應應設置打樁圍圍檁支架，圍圍檁支架由圍圍檁及圍檁樁樁組成。圍檁可以雙面布布置，也可以以單面布置一一般下層圍檁檁可設在離地地約500mmm處，雙面面圍檁之間的的凈距應比插插入板樁寬度度放大8～110mm。圍圍檁支架一般般用型鋼組成成，如H型鋼鋼、工字鋼、槽槽鋼等，圍檁檁入土深度一一般為6～88m，間距22～3m，根根據(jù)圍檁截面面大小而定，圍圍檁之間用連連接板焊接。4）、鋼板樁焊焊接由于鋼板樁的長長度是定長的的，因此在施施工中常需焊焊接。為了保保證鋼板樁自自身強度，接接樁位置不可可在同一平面面上，必須采采用相隔一根根上下顛倒的的接樁方法。5）、鋼板樁的的打設方式①鋼板樁的打設設方式可根據(jù)據(jù)板樁與板樁樁之間的鎖扣扣方式，或選選擇大鎖扣扣扣打施工法及及不鎖扣扣打打施工法。大大鎖扣扣打施施工法是從板板樁墻的一角角開始，逐塊塊打設，每塊塊之間的鎖扣扣并沒有扣死死。大鎖扣扣扣打施工法設設簡便迅速，但但板樁有一定定的傾斜度、不不止水、整體體性較差、鋼鋼板樁用量較較大，僅適用用于強度較好好透水性差、對對圍護系統(tǒng)要要求精度低的的工程；小鎖鎖扣扣打施工工法也是從板板樁墻的一角角開始，逐塊塊打設，且每每塊之間的鎖鎖扣要求鎖好好。能保證施施工質(zhì)量，止止水較好，支支護效果較佳佳，鋼板樁用用量亦較少。但但打設速度較較緩慢。②鋼板樁的打設設方法還可以以分為單獨打打入法和屏風風式打入法兩兩種。單獨打入法是從從板樁墻的一一角開始，逐逐塊打設，直直到工程結(jié)束束。這種打入入方法簡便迅迅速不需輔助助支架，但易易使板樁間一一側(cè)傾斜，誤誤差積累后不不易糾正。適適用于要求不不高，板樁長長度較小的情情況。屏風式打入法是是將10～220根鋼板樁樁成排插入導導架內(nèi)，呈屏屏風狀，然后后再分批施打打。這種打入入方法可減少少誤差積累和和傾斜，易于于實現(xiàn)封閉合合攏，保證施施工質(zhì)量。但但插樁的自立立高度較大，必必須注意插樁樁的穩(wěn)定和施施工安全，較較單獨打入法法施工速度較較慢。目前多多采用這種打打入方法。6）、鋼板樁的的打設①選用吊車將鋼鋼板樁吊至插插樁點處進行行插樁，插樁樁時鎖口要對對準，每插一一塊即套上樁樁帽，并輕輕輕地加以錘擊擊。在打樁過過程中，為保保證鋼板樁的的垂直度，用用兩臺經(jīng)緯儀儀在兩個方向向加以控制。為為防止鎖口中中心線平面位位移，同是在在圍檁上預先先計算出每一一塊板樁的位位置，以但隨隨時檢查校正正。②鋼板樁應分幾幾次打入，如如第一次由220m高打至至15m，第第二次則打至至10m，第第三次打至導導梁高度，待待導架拆除后后再打至設計計標高。開始始打設的第一一、第二塊鋼鋼板樁的打入入位置和方向向要確保精度度，它可以起起樣板導向的的作用，一般般每打入1mm就應測量一一次。7）、鋼板樁的的轉(zhuǎn)角和封閉閉鋼板樁墻的設計計水平總長度度，有時并不不是鋼板樁的的標準寬度的的整數(shù)倍，或或者板樁墻的的軸線較復雜雜、鋼板樁的的制作和打設設有誤差等，均均會給鋼板樁樁墻的最終封封閉合攏施工工帶來困難，這這時候可采用用：異型板樁樁法、連接件件法、騎縫搭搭接法、軸線線調(diào)整法等方方法進行調(diào)整整。8）、拔樁方法法①靜力拔樁法：：靜力拔樁一般可可采用獨腳把把桿或大字把把桿，并設置置纜風繩以穩(wěn)穩(wěn)定把桿。把把桿頂端固定定滑輪組，下下端設導向滑滑輪，鋼絲繩繩通過導向滑滑輪引至卷揚揚機，也可采采用倒鏈用人人工進行拔出出。把桿常采采用鋼管或格格構式鋼結(jié)構構，對較小、較較短的板樁也也可采用大把把桿。②振動拔桿法：：振動拔樁是利用用振動錘對板板樁施加振動動力，擾動土土體，破壞其其與板樁間的的摩阻力和吸吸附力并施加加吊升力將樁樁拔出。這種種方法效率高高、操作簡便便,操作簡便便，是廣泛采采用的一種拔拔樁方法。振振動拔樁主要要選擇拔樁振振動錘，一般般拔樁振動錘錘均可作打、拔拔樁之用。9）、拔樁順序序?qū)τ诜忾]式鋼板板樁墻，拔樁樁的開始點離離開樁角5根根以上，必要要時還可間隔隔拔除。拔樁樁順序一般與與打樁順序相相反。10）、拔樁要要點①拔樁時，可先先用振動錘將將板樁鎖口振振活以減少土土的阻力，然然后邊振邊拔拔。對較難拔拔出的板樁可可先用柴油錘錘將樁振打下下100～3300mm，再再與振動錘交交替振打、振振拔。有時，為為及時回填拔拔樁后的土孔孔，在把板樁樁拔至此基礎礎底板略高時時（如5000mm）暫停停引拔，用振振動錘振動幾幾分鐘，盡量量讓土孔填實實一部分。②起重機應隨振振動錘的起動動而逐漸加荷荷，起吊力一一般小于減振振器彈簧的壓壓縮極限。③供振動錘使用用的電源應為為振動錘本身身電動機額定定功率的1..2～2.00倍。④對引拔阻力較較大的鋼板樁樁，采用間歇歇振動的方法法，每次振動動15minn，振動錘連連續(xù)工作不超超過1.5hh。11）、樁孔處處理鋼板樁拔除后留留下的土孔應應及時回填處處理，特別是是周圍有建筑筑物、構筑物物或地下管線線的場合，尤尤其應注意及及時回填，否否則往往會引引起周圍土體體位移及沉降降，并由此造造成臨近建筑筑物等的破壞壞。土孔回填填材料常用砂砂子，也有采采用雙液注漿漿（水泥與水水玻璃）或注注入水泥砂漿漿?；靥罘椒ǚ刹捎谜駝觿臃āD密法法填入法及注注入法等，回回填時應做到到密實并無漏漏填之處。3、支撐與鋼板板樁連接槽鋼A端部焊接接連接：鋼板板300×H×10，鋼板樁樁與之連接處處也焊接連接接鋼板3000×H×10，兩者各各預留孔后以以螺栓連接固固定。H為槽鋼高度度。4、鋼板樁施工工注意事項1）、在軟土中中打板樁時，在在施工過程中中應用儀器隨隨時檢查、控控制、糾正板板樁向前進方方向的傾斜。如如果發(fā)生傾斜斜時，用鋼絲絲繩拉住樁身身，邊拉邊打打，逐步糾正正。2）、在軟土中中打樁，當遇遇到不明障礙礙物或者鋼板板樁本身傾斜斜彎曲時，板板樁阻力增加加，會把相鄰鄰板樁一起帶帶著下沉。可可以將發(fā)生共共連的樁焊在在圍檁上，也也可以將發(fā)生生共連的樁和和其它已打好好的樁用角鋼鋼電焊臨時固固定來解決。為為減少阻力，也也可將黃油等等油脂涂在鎖鎖口上。3）、在打樁過過程中樁身發(fā)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可可以用下列措措施解決：①在打樁行進方方向用卡板鎖鎖住板樁的前前鎖口。②在鋼板樁與圍圍檁之間的兩兩邊空隙內(nèi)，設設一只定榫滑滑輪支架，制制止板樁下沉沉中的轉(zhuǎn)動。③在兩塊板樁鎖鎖口扣搭處的的兩邊，用墊墊鐵和木榫填填實。5、質(zhì)量標準1）、重復使用用的鋼板樁檢檢驗標準備重復使用的鋼板板樁檢驗標準準備序號檢查項目允許偏差或允許許值檢查方法單位數(shù)值1樁垂直度%＜1用鋼尺量2樁身彎曲度＜2%L用鋼尺量，L為為樁長3齒槽平直光滑度度無電焊渣或毛刺刺用1m長的樁段段做通過試驗驗4樁長度不小于設計長度度用鋼尺量2）、特殊工藝藝、關鍵控制制點等的控制制方法特殊工藝關鍵控控制點控制序號關鍵控制點控制措措施1材料樁源材料質(zhì)量應應滿足設計和和規(guī)范要求2標高樁頂標高應滿足足設計標高的的要求3嵌固懸臂樁其嵌固長長度必須滿足足設計要求二、溝槽槽鋼樁樁支護1、施工要求施工應距離現(xiàn)狀狀建構筑物一一定距離，原原則上需滿足足下列要求：：1）、對已有房房屋事先建立立沉降觀測點點，并委托第第三方進行監(jiān)監(jiān)測，同時施施工單位應自自測。2）、查明已有有房屋基礎形形式并進行穩(wěn)穩(wěn)定分析，報報施工方案。3）、建筑基礎礎外側(cè)至支護護邊緣應為穩(wěn)穩(wěn)定邊坡，且且加2.5米米。4）、基坑地面面嚴禁堆載。基基坑支護結(jié)構構應滿足整個個施工期的施施工安全。2、槽鋼的準備備對于年久失修、鎖鎖口變形、銹銹蝕嚴重的槽槽鋼，應整修修矯正。3、槽鋼的打入入為減小槽鋼下沉沉施工產(chǎn)生過過大噪聲，采采用靜壓法或或振動法施工工。槽鋼樁施工方法法類似鋼板樁樁施工方法，參參照鋼板樁施施工。槽鋼樁施工采用用單獨打入法法施工，在一一根打入后，應應把它與前一一根焊牢，防防止傾斜。在施工過程中應應用儀器隨時時檢查、控制制、糾正槽鋼鋼向前進方向向的傾斜。如如果發(fā)生傾斜斜時，用鋼絲絲繩拉住樁身身，邊拉邊打打，逐步糾正正。遇有強透水層，導致滲水過大，可以考慮結(jié)合水泥攪拌樁于槽鋼接頭處予以止水。槽鋼打入的垂直直度允許偏差差：相對樁長長的垂直度允允許偏差不得得超過2.5%。4、槽鋼的拔除除拔除前應仔細研研究拔樁方法法、順序和拔拔樁時間及土土孔處理，設設法減少拔樁樁帶土，必要要時采用灌漿漿、灌砂等措措施。對拔樁樁后留下的樁樁孔，必須用用砂子及時回回填處理。5、支撐與擋板板連接槽鋼C端部焊接接連接鋼板250×180×10，槽鋼A與之連接處也也焊接連接鋼鋼板250×180×10，兩者各預留留孔后以螺栓栓連接固定。三、拆撐、拔除除鋼板樁施工工工藝1.內(nèi)支撐拆除除電焊工進入基坑坑內(nèi)，將鋼板板樁圍護內(nèi)支支撐鋼梁拆除除，錨桿切斷斷、先拆中間間兩道長向支支撐，最后拆拆角撐。每拆拆完一根支撐撐，用吊車將將其吊走。吊吊車下必須鋪鋪設18mmm厚鋼板。2.土方回填（1）.回填土土1）土方回填前前應清除坑內(nèi)內(nèi)積水、淤泥泥、雜物等，并并分層回填夯夯實，每層厚厚度200mmm，直至滿滿足設計要求求。2）嚴格控制每每層回填厚度度，立式打夯夯機分層夯實實時每層厚度度不大于3000mm。3）回填時每層層夯三遍，打打夯時要一夯夯壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，縱縱橫交叉。44）回填土的的壓實系數(shù)不不小于0.994。3.鋼板樁拔除除坑中坑基坑回填填土后，拔出出鋼板樁，修修整后重復使使用。拔除前前要注意鋼板板樁的拔除順順序、時間及及樁孔處理方方法。拔樁時會產(chǎn)生一一定振動，如如拔樁再帶土土過多引起土土體位移、地地面沉降，給給已施工的地地下結(jié)構帶來來危害，影響響鄰近管樁的的正常使用。拔拔除鋼板樁采采用振動錘與與起重機共同同排除。后者者用于振動錘錘拔不出的鋼鋼板樁，在鋼鋼板樁上設吊吊架，起重機機在振動錘振振拔的同時向向上引拔。振動錘產(chǎn)生強迫迫振動，破壞壞板樁與周圍圍土體間的粘粘結(jié)力，依靠靠附加的起吊吊力克服拔樁樁阻力將樁拔拔出。拔樁時時，先用振動動錘將鎖口振振活以減小與與土的粘結(jié)，然然后邊振邊拔拔。較難拔的的樁，可選用用柴油錘先振振打，然后再再與振動錘交交替進行振打打和振拔。為為及時回填樁樁孔，當將樁樁拔至比基礎礎底板略高時時，暫停引拔拔，用振動錘錘振動幾分鐘鐘讓土孔填實實。拔樁產(chǎn)生生的樁孔，可可用振動法、擠擠實法和填入入法，及時回回填以減少對對鄰近環(huán)境的的影響。①拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運輸?shù)缆?，架設動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機械設備，擬定施工方案。②拔樁選用振動動拔樁機、吊吊車配合，并并符合下列規(guī)規(guī)定：A、拔樁前用拔拔樁機卡頭卡卡緊樁頭，使使起拔線與樁樁中心線重合合；B、拔樁開始略略松吊鉤，當當振動機振11-1.5mmin后，隨隨振幅加大拉拉緊吊鉤，并并緩慢提升；；C、鋼板樁起到到可用吊車直直接吊起時，停停振。鋼板樁樁同時振起幾幾根時，用落落錘打散；D、振出的鋼樁樁及時吊出，起起吊點必須在在樁長1/33以上部位；；③拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆；④鋼板樁逐根試試拔，易拔樁樁先拔出。起起拔時用落錘錘向下振動少少許，待鎖口口松動后再起起拔；⑤拔樁中，操作作方法正確、拔拔樁機振幅達達到最大負荷荷、振動300min時仍仍不能拔起時時，停止振動動，采取其他他措施。⑥拔出的鋼樁進進行修整，并并用冷彎法調(diào)調(diào)直后待用。、6、土孔處理對拔樁后留下的的樁孔，必須須及時回填處處理?；靥畹牡姆椒ㄓ校赫裾駝臃?、擠密密法和填入法法。所用材料料一般為砂子子。四、溝槽開挖1、溝槽土方開開挖1）、測量放樣樣定出中心樁樁、槽邊線及及堆土堆料界界線，界線至至開挖線的距距離應根據(jù)開開挖深度確定定，并不小于于5m。2）、開挖前，先先查明段地下下管線及其它它地下構筑物物情況，會同同有關部門做做出妥善處理理，確保施工工安全。并提提前打設井點點降水，在地地下水位穩(wěn)定定在槽底以下下1.0m時時才進行土方方開挖。3）、采用機械械開挖方式為為主，人工開開挖方式為輔輔的挖土方式式。開挖應分分層、分段依依次進行，形形成一定坡度度，以利排水水。開挖時不不允許破壞溝溝底原狀土，若若不可避免溝溝底原狀土被被破壞時，必必須用原土夯夯實平整?；自O計標高高以上0.22～0.3mm的原狀土，應應在鋪管前人人工清理至設設計標高。4）、采用放坡坡開挖，基底底寬度為管徑徑加上工作寬寬度和臨時排排水溝的寬度度。放坡的坡坡度采用1∶∶1，排水溝溝的截面尺寸寸為200mmm×300mm，沿沿著臨時排水水溝每隔200m設置6000mm×600mm×800mm的的集水井，采采用潛水泵把把集水井的水水抽出溝槽外外。開挖時應應保護坡腳，邊坡應嚴格按圖紙施工，不允許欠挖和超挖，邊坡應用人工修整。5）、開挖后的的土方如達到到回填質(zhì)量要要求并經(jīng)監(jiān)理理確認后應用用于填筑材料料，不適用于于回填的土料料棄于業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理指定地點點。6）、溝槽開挖挖時其斷面尺尺寸必須準確確，溝底平直直，溝內(nèi)無塌塌方，無積水水，無各種油油類及雜物，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角符合設計計要求。7）、開挖溝槽槽達設計標高高時，應立即即報監(jiān)理驗收收并做土工試試驗，檢查合合格后應盡快快進行基底墊墊層施工，以以防滲水浸透透基底。8）、基底土質(zhì)質(zhì)與設計不符符時，應報監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主研研究討論，由由業(yè)主、監(jiān)理理、設計和施施工單位共同同商討加固措措施。9）、開挖完成成后，應及時時做好防護措措施，盡量防防止基底土的的擾動，并應應盡快組織進進行基底墊層層施工。10）、夜間開開挖時，應有有足夠的照明明設施，并要要合理安排開開挖順序，防防止錯挖或超超挖。2、溝槽開挖的的質(zhì)量通病及及防治1）、邊坡塌方方①現(xiàn)象：在挖槽槽過程中或挖挖槽之后，邊邊坡土方局部部或大部分坍坍塌或滑坡。②原因分析為了節(jié)省土方，邊坡坡率過陡或沒有根據(jù)槽深和土質(zhì)特性建成相應坡率的邊坡，致使槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方。在有地下水作用用的土層或有有地面水沖刷刷槽幫時，沒沒有預先采取取有效的排、降降水措施，土土層浸濕，土土的抗剪強度度指標凝聚力力c和內(nèi)摩擦擦角β降低，在在重力作用下下，失去穩(wěn)定定而塌方。槽邊堆積物過高高，負重過大大，或受外力力震動影響，使使坡體內(nèi)剪切切力增大，土土體失去穩(wěn)定定而塌方。土質(zhì)松軟，挖槽槽方法不當而而造成塌方。③危害：由于塌方易使地地基受到擾動動，使下道工工序難以進行行。嚴重的會會影響槽邊以以外建筑物的的穩(wěn)定和安全全，易造成人人財物的損失失。④預防措施根據(jù)土壤類別，土的力學性質(zhì)確定適當?shù)牟蹘推露?。實施支撐的直槽槽幫坡度一般采?：0.05。大開槽的槽幫坡度可參照下表的規(guī)定。大開槽槽幫坡度度表土壤類別槽深3m槽深3～5m砂土1：0.751：1.00亞砂土1：0.501：0.67亞粘土1：0.331：0.5粘土1：0.251：0.33干黃土1：0.201：0.25較深的溝槽，宜宜分層開挖。人人工開挖多層層槽的中槽和和下槽．機械械開挖直槽時時，均需按規(guī)規(guī)定進行支撐撐以加固槽幫幫。其支撐形形式、方法和和適用范圍可可參照下表確定支撐方方法和適用范范圍。支撐方法和適用用范圍表支撐名稱支撐方法適用范圍坡腳短樁打入小短木樁，一半外露，一半在地下，外露部分背面釘上橫木板，然后填土部分地段下部放放坡不足，為為保護坡腳，防防止坍塌斷續(xù)式水平支撐撐三至五塊橫板水水平放置，緊緊貼槽幫，方方木立靠在橫橫板上，再用用圓木或工具具式橫撐頂緊緊方木濕度較小的粘性性類土、槽深深小于3m連續(xù)式水平支撐撐橫板水平密排，緊貼槽幫，方木立靠在橫板上，兩側(cè)同時設置，用方木或工具式橫撐頂緊方木輕易坍塌，但容容許支撐的砂砂性土，槽深深在3～5mm時連續(xù)式垂直支撐撐木板密排垂直放放置，緊貼兩兩側(cè)槽幫，用用方木水平靠靠在立板上，以以撐木頂緊方方木，并用木木楔輕易坍塌，并需需要隨挖隨支支撐的砂性土土企口板樁支撐挖直槽深50～～100cmm，將板樁插插入導架，沿沿底槽邊密排排，人工用錘錘打入土內(nèi)隨隨打隨挖。用用方木緊貼板板樁，橫撐頂頂緊方木。挖挖槽見底后需需調(diào)整橫撐位位置地下水比較嚴重重，有流砂現(xiàn)現(xiàn)象，不能排排板，只能隨隨打板樁隨挖挖土時鉆孔埋鋼梁式支支撐用D400螺旋旋鉆鉆孔，伸伸入槽底1～～1.5m，在在孔內(nèi)下工字字鋼，隨挖土土隨固定橫工工字鋼和橫撐撐，并下立擋擋土板，橫方方木放在工字字鋼之間，別別住擋土板槽深大于4m，有可能坍塌的直槽時把握天然排水系系統(tǒng)和現(xiàn)況排排水管道情況況，做好地面面排水和導流流措施。當溝溝槽開挖范圍圍內(nèi)有地下水水時應采取排排降水措施。將將水位降至槽槽底以下不小小于0.5mm，并保持到到回填土完畢畢。挖槽土方應妥善善安排堆存位位置。一般情情況堆在溝槽槽兩側(cè)。堆土土下坡腳與槽槽邊的距離應應根據(jù)槽深、土土質(zhì)、槽邊坡坡來確定。其其最小距離為為1.0m。若計劃在槽邊運送材料，有機動車通行時，其最小距離為3.0m，當土質(zhì)松軟時不得小于5.0m。溝槽挖方，在豎豎直方向，應應自上而下分分層，從平面面上說應從從下游開始分分段依次進行行，隨時做成成一定坡勢，以以利排水。溝溝槽見底后應應及時施工下下—道工序，以以防擾動地基基。⑤處治方法：溝溝槽已經(jīng)塌方方，要及時將將塌方清除，按按規(guī)定做支撐撐加固措施2）、槽底泡水水①現(xiàn)象：溝槽開開挖后槽底土土基被水浸泡泡。②原因分析：天然降水或其他他客水流進溝溝槽。對地下水或淺層層滯水，未采采取排降水措措施或排降水水措施不力。危害；槽基被浸浸泡后，地基基土質(zhì)變軟，會會大大降低其其承載力，引引起管渠基礎礎下沉，造成成管渠結(jié)構折折裂損壞．③預防措施：雨季施工，要將將溝槽四疊筑筑閉合的土埂埂，必要時要要在埂外開挖挖排水溝，防防止客水流入入槽內(nèi)。下水道接通河道道或接入舊雨雨水管渠的溝溝段，開槽應應在枯水期先先行施工，以以防下游水倒倒灌入溝槽。在地下水位以下下或有淺層滯滯水地段挖槽槽，應使排水水溝，集水井井或各種井點點排降水設備備經(jīng)常保持完完好狀態(tài)，保保證正常運行行。溝槽見底后應隨隨即進行下一一道工序，否否則，槽底以以上可暫留220cm土層層不予挖出，作作為保護層。④治理方法：溝槽已被泡水，應立即檢查排降水設備，疏通排水溝，將水引走、排凈。已經(jīng)被水浸泡而受擾動的地基土，可根據(jù)具體情況處治。當土層擾動在10cm以內(nèi)時，要將擾動土挖出，換填級配砂礫或礫石夯實；當土層擾動深度達到30cm但下部堅硬時，要將擾動土挖出，換填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙，將表面找平夯實。3）、槽底超挖挖①現(xiàn)象：所開挖挖的溝槽槽底底，普遍或局局部或個別處處低于設計高高程，即槽底底設計高程以以下土層被挖挖除或受到松松動或擾動。②原因分析：a.測量放線的的錯誤，造成成超挖。b.采用機械挖挖槽時，司駕駕人員或指揮揮、操作人員員控制不嚴格格，局部多挖挖。③危害：a.超挖部分要要回填夯實，造造成工力浪費費。b.回填夯實的的原土或其他他材料的密實實度，均不如如原狀土均勻勻，易造成不不均勻沉降。④預防措施：a.加強技術管管理、認真落落實測量復核核制度，挖槽槽時，要設專專人把關檢驗驗。b.使用機械挖挖槽時，在設設計槽底高程程以上預留220cm土層層，待人工清清挖。⑤治理方法：a.干槽超挖在在15cm以以內(nèi)者，可用用原土回填夯夯實，其密實實度本應低于于原地基天然然土的密實度度。b.干槽超挖在在15cm以以上者；可用用石灰土處理理，其密度不不應低于輕型型擊實時955％。c.槽底有地下下水，或地基基土地含水量量較大，不適適于加夯時，可可用天然級配配砂礫回填4）、槽底土基基受凍①現(xiàn)象：進入冬冬季挖槽，當當日平均氣溫溫在5℃或5℃以下，或日最最低氣溫在00℃或0℃以下時，挖至至槽底未采取取肪護措施，槽槽底土基受凍凍。②原因分析：冬冬季挖槽見底底后，沒有在在當日進行下下道工序施工工，又未采用用覆蓋防凍措措施。③危害：遭受凍凍結(jié)的土層較較原狀土體積積增大，在回回境后，凍土土層融化，產(chǎn)產(chǎn)生融沉。融融沉時的變形形包括沉陷變變形和負荷壓壓縮變形兩種種。因此，槽槽底土層凍結(jié)結(jié)，往往是形形成管渠基礎礎不均勻沉降降，造成結(jié)構構斷裂的潛在在原因。④預防措施：a.當挖槽見底底后，若不能能立即進行下下道工序時，應應保留30ccm挖松的土土層，以作為為防護層。b.當日最低氣氣溫在0℃或0℃以下時，溝槽槽見底，可用用單層塑料布布、單層或多多層草簾覆蓋蓋槽底。⑤治理方法：將將槽底結(jié)凍的的土層全部挖挖出，根據(jù)凍凍層厚度及擾擾動深度，可可參照(三))的處治方法法處理5）、溝槽斷面面不符合要求求①現(xiàn)象：溝槽坡坡腳線不直順順，槽幫坡度度伯陡槽底寬寬度尺寸不夠夠。②原因分析：a.施工技術人人員在編制施施工組織設計計之前沒有認認真學習設計計圖紙和規(guī)范范要求，沒有有充分了解挖挖指地段的土土質(zhì)、地下構構筑物、地下下水位以及施施工環(huán)境等情情況，所砌定定的挖槽斷面面不合理。b.挖槽的操作作人員或機械械開槽的司駕駕人員不按要要求的開槽斷斷面施工，又又管理不力，一一味圖省工、省力。③危害：大量的的施工實踐證證明，不合理理的窄槽、陡陡槽是人身傷傷亡事故的直直接禍根，是是影響操作造造成工程質(zhì)量量低劣的重要要原因。④預防措施：a.施工技術人人員要認真學學習設計圖紙紙和施工規(guī)范范，充分了解解施工環(huán)境。在在研究確定挖挖槽斷面時，既既要考慮少挖挖土、少占地地，更要考慮慮方便施工，確保生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，做到開槽斷面合理。b.開槽斷面系系由槽底寬、挖挖探、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應為管道結(jié)構寬度加兩側(cè)工作寬度。每側(cè)工作寬度數(shù)可根據(jù)下表的規(guī)定選用。管道結(jié)構每側(cè)工工作寬度表（mmm）每側(cè)工作寬度（mm）金屬管道及磚溝溝非金屬管道200～50000.30.4600～100000.40.51100～155000.60.61600～200000.80.8注：⑴有外防水水的磚溝，每每側(cè)的工作寬寬度宜取0..8m；⑵管側(cè)還土采用用機械夯實時時，每側(cè)工作作寬度應能滿滿足機械安全全操作的需要要；⑶現(xiàn)澆混凝土溝溝，每側(cè)工作作寬度在施工工方案中確定定；⑷管道結(jié)構寬度度：無管座者者按外皮計算算，有管座者者按管座外皮皮計算，磚溝溝按墻外皮計計算，有卵石石基礎的按卵卵石外邊計算算；⑸有支撐時，工工作寬度指結(jié)結(jié)構外皮至撐撐板的凈寬；；⑹采用邊溝排水水時，視降水水級別，每側(cè)側(cè)另加0.33～0.5mm。c.操作人員要要按照技術交交底中合理的的開槽斷面和和施工操作規(guī)規(guī)程施工。⑤治理方法：a.在只有槽底底寬度較窄，不不影響生產(chǎn)安安全的情況下下，在槽底部部兩側(cè)削挖坡坡腳，加設短短木護樁，使使槽底寬度達達到要求。b.對于危及人人身安全或嚴嚴重影響操作作，難以保證證工程質(zhì)量的的不符合要求求的槽寬，可可在慎重研究究，采取安全全措施后，另另行劈槽，直直到符合標推推為止6）、堆土不符符合規(guī)定①現(xiàn)象：土方堆堆放位置不妥妥當,槽邊堆堆土超高，推推土堵塞排水水出路，堵塞塞施工通道；；嚴重時在已已安裝的管道道上、蓋板方方溝上超高堆堆土。②原因分析：a.管渠工程土土方堆放問題題，在施工管管理人員中是是常常被忽視視的。b.施工管理人人員、操作人人員對堆土的的有關規(guī)定不不熟悉，或雖雖知道，但執(zhí)執(zhí)行、落實不不堅決不徹底底。③危害：a.槽邊堆土超超高；靠近槽槽邊堆土，加加大對槽幫的的土壓力，易易造成坍槽．．危及操作人人員安全和管管渠結(jié)構安全全。b.堆土靠近槽槽邊不留通道道；一則影響響施工材料、設設備運輸；二二則遇風吹、雨沖或其他震動，堆土易溜入槽內(nèi)，影響施工操作，影響工程質(zhì)量。c.在已完工的的管渠上超高高堆土，易使使管道結(jié)構壓壓裂、渠道蓋蓋板壓斷。d.在房根、墻墻根超高堆土土，由于土的的側(cè)壓力特別別在雨水將堆堆土浸濕下沉沉，側(cè)壓力驟驟增時)超過過墻體允許的的側(cè)壓力，易易壓倒房墻墻。④預防措施：a.在開槽挖土土之前，施工工技術人員要要根據(jù)施工環(huán)環(huán)境、施工季季節(jié)和作業(yè)方方式，制定安安全、易行、經(jīng)經(jīng)濟合理的堆堆土、棄土、運土、存土的施土方案。并作詳細的施工技術交底。b.全面熟悉和和認真執(zhí)行有有關堆土的規(guī)規(guī)定。c.在回填的管管道上堆土，其其堆土高度與與管道現(xiàn)有覆覆土深度之和和不得大于該該管道設計上上允許的覆土土深度。普通通混凝土和鋼鋼筋混凝土排排水管一般不不超過6m，管管壁加厚加重重鋼筋混凝土土管一般不超超過12m。⑤治理方法：對對不符合規(guī)定定的堆土，要要根據(jù)具體情情況，采取補補救措施進行行處理。嚴重重違犯規(guī)定的的要重新整治治或裝運倒除除。3、溝槽的監(jiān)控控措施1）、目測巡視視有經(jīng)驗的安全員員在溝槽施工工的整個過程程中進行巡視視，主要對溝溝頂可能出現(xiàn)現(xiàn)的裂縫。槽槽底土方的隆隆起，坡體失失穩(wěn)流土現(xiàn)象象的發(fā)生和發(fā)發(fā)展進行紀錄錄。檢查和綜綜合分析，根根據(jù)綜合分析析結(jié)果迅速采采取合理措施施，避免事故故的發(fā)生，安安全員巡視每每天不得少于于4次。2）、設置觀測測樁在溝槽開挖完成成后，在溝槽槽邊每隔100m設一組觀觀測樁。雨、污污管道的溝槽槽邊坡穩(wěn)定觀觀測樁分別設設置。污水溝槽開挖后后，觀測樁設設置在污水管管道的一側(cè)。污水溝槽槽回填后，在在進行雨水管管道的溝槽開開挖，其觀測測樁設置在雨雨水管道的另一側(cè)，每組觀測測樁的設置根據(jù)現(xiàn)場實際際情況而定。觀測樁設置完成成后，量距并并紀錄，安全全員在每天的的巡視過程中中，邊要對觀觀測樁量距、紀紀錄。根據(jù)其其量距結(jié)果與與觀測樁設置置初的距離進進行比對。如如果AB值或或BC值大于于5cm時。立立即疏散槽內(nèi)內(nèi)施工人員，并并立即報告項項目監(jiān)理及業(yè)業(yè)主，監(jiān)理工工程師，待采采取合理措施施（如減載，加加大放坡、增增加支護等）后后，邊坡穩(wěn)定定了，才能在在進行后續(xù)工工作的施工。五、基底軟基處處理1、砂石換填施施工對于淤泥或未固固結(jié)回填土較較薄的管段，將將軟弱層直接接全部挖除，換換填中粗砂并并夯實，墊層層的壓實系數(shù)數(shù)為0.94～00.97。具具體換填深度度另見各管段段詳圖。墊層層采用中粗砂砂，粒徑小于于2毫米的部部分不應超過過總重量的45%。應級配良好好，不含植物物殘體、垃圾圾等雜質(zhì)。軟基處理主要結(jié)結(jié)合管道施工工情況進行處處理，對于采采用開挖施工工的管段，對對回填土層等等軟弱層較薄薄的管段采用用換填處理。1）、工藝流程程檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑筑砂石→灑水→夯實或碾碾壓→找平驗收收。2）、對級配砂砂石進行技術術鑒定，如是是人工級配砂砂石，應將砂砂石拌合均勻勻，其質(zhì)量均均應達到設計計要求或規(guī)范范的規(guī)定。3）、分層鋪筑筑砂石鋪筑砂石的每層層厚度，一般般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可可用樣樁控制制。視不同條條件，可選用用夯實或壓實實的方法。大大面積的砂石石墊層，鋪筑筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓壓。砂和砂石地基底底面宜鋪設在在同一標高上上，如深度不不同時，基土土面應挖成踏踏步和斜坡形形，搭槎處應應注意壓（夯夯）實。施工工應按先深后后淺的順序進進行。分段施工時，接接槎處應做成成斜坡，每層層接岔處的水水平距離應錯錯開0.5～1.0m，并應充分壓壓（夯）實。鋪筑的砂石應級級配均勻。如如發(fā)現(xiàn)砂窩或或石子成堆現(xiàn)現(xiàn)象，應將該該處砂子或石石子挖出，分分別填入級配配好的砂石。4）、灑水：鋪鋪筑級配砂石石在夯實碾壓壓前，應根據(jù)據(jù)其干濕程度度和氣候條件件，適當?shù)貫⑺员３稚吧笆淖罴押浚话惆銥?%～l2%。5）、夯實或碾碾壓；夯實或或碾壓的遍數(shù)數(shù)，由現(xiàn)場試試驗確定。用用水夯或蛙式式打夯機時，應應保持落距為為400～500mm，要一夯壓半半夯，行行相相接，全面夯夯實，一般不不少于3遍。采用壓路路機往復碾壓壓，一般碾壓壓不少于4遍，其輪距搭搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角角處應用人工工或蛙式打夯夯機補夯密實實。6）、找平和驗驗收：施工時應分層找找平，夯壓密密實，并應設設置純砂檢查查點，用2000cm3的環(huán)刀取樣；；測定干砂的的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯夯）完成后，表表面應拉線找找平，并且要要符合設計規(guī)規(guī)定的標高。7）、質(zhì)量控制制要點：①砂、石等原材材料質(zhì)量、配配合比應符合合設計要求，砂砂、石應攪拌拌均勻。②施工過程中必必須檢查分層層厚度、分段段施工時搭接接部分的壓實實情況、加水水量、壓實遍遍數(shù)、壓實系系數(shù)。③施工結(jié)束后，應檢驗砂石地基的承載力。2、旋噴樁支護護施工方案神山南街、神山山大道西、神神石路、振華華南路部分污污水管采用基基槽開挖旋噴噴樁支護方案案。旋噴樁數(shù)量表（一）旋噴樁施施工方案1、旋噴樁施工工方法噴漿采用二重管管法，單噴嘴嘴噴漿。噴漿漿導管直徑Φ100mmm，成孔采用用XY-1000地質(zhì)鉆機機。成套設備備配備如下表表所示：高壓旋噴樁施工工成套設備配配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機XY-100臺12高噴臺車PG-15000臺13高壓泵3D2-5Z臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機P-0.8MPPa，Q-66m3/min臺16泥漿泵BW-150臺17攪拌機WJG-80臺18二重管水、氣、漿成樁樁套22、旋噴樁施工工工藝流程定孔位定孔位鉆機就位鉆進造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運水泥漿配制高噴臺車就位下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運終孔檢查不合格合格旋噴樁施工工藝藝流程圖3、旋噴樁施工工方法和技術術措施開始施工時，首首先進行現(xiàn)場場試驗施工，進進一步確定噴噴射參數(shù)及施施工工藝。根根據(jù)地基加固固范圍內(nèi)的特特點，擬采用用的施工參數(shù)數(shù)如下表所示示：旋噴樁施工技術術參數(shù)表項目技術參數(shù)高壓水水壓(MPa))24流量（L/miim）80~120噴嘴直徑（mmm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa))0.6流量(m3/mmin)1~2水泥漿液壓力(MPa))2流量(L/miin)100~1500注漿管提升速度（cmm/min）≤10旋噴速度（r//min）≥10施工要點如下：：先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從Ф2～2.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設計止?jié){高度。（1）鉆導孔1）鉆孔時采用用膨潤土配制制泥漿護壁，泥泥漿的主要性性能指標控制制為：比重11.2～1..4，粘度225～30″″，含砂率小于于5%。2）測放孔位：：根據(jù)設計圖圖紙放設樁位位，確保孔位位的準確。3）鉆機安裝就就位：先使鉆鉆機安置在標標定的孔位上上，使鉆頭中中心對準孔位位中心，調(diào)整整鉆機水平度度和鉆桿鉆具具的垂直度，保保證孔傾斜率率不大于1.5%。4）成孔：用XXY-1000鉆機在樁位位鉆孔，鉆孔孔深度與設計計一致。為準準確取得地質(zhì)質(zhì)資料，合理理優(yōu)化施工技技術參數(shù)，選選取鉆孔按地地質(zhì)鉆探孔要要求對不同地地層取樣分析析。5）鉆孔施工質(zhì)質(zhì)量標準：孔孔位差≤50mm，垂垂直度≤1%。6）鉆孔完成后后經(jīng)檢查驗收收合格后，高高噴臺車就位位，進行噴漿漿作業(yè)。（2）漿液配制制漿液采用42..5R普通硅硅酸鹽水泥和和自來水配制制，速凝劑水水玻璃按水泥泥用量的2%%投加，水灰灰比1：1，采采有立式攪拌拌罐攪拌。（3）旋噴注漿漿1）鉆孔成孔后后，在孔中下下入三重管啟啟動注漿泵和和旋噴機，同同時噴嘴噴出出20～255MPa高壓水泥漿噴噴射沖切土體體，旋噴機使使三重管以110cm/mmin的速度連續(xù)緩緩慢地旋動提提升。在高壓壓旋噴注漿過過程中，注意意防止噴嘴被被堵，嚴格按按設計的水灰灰比，壓力，流流量，提升速速度施工，不不能隨意更改改，并做好量量測工作，及及時正確地作作好記錄。臺車就位安裝調(diào)調(diào)試完成后，將將旋噴管插至至孔底，先啟啟動灰漿泵送送漿，待孔口口返漿后按方方案設計的技技術參數(shù)進行行旋噴、提升升。2）在旋噴過程程中，隨時注注意各設備的的工作情況，以以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。3）旋噴提升過過程中如中途途發(fā)生故障，立立即停止施工工，等檢查排排除故障后再再繼續(xù)施工。4）冒出漿液由由泥漿泵抽至至沉淀池沉淀淀處理。（4）回灌噴射注漿結(jié)束后后，水泥漿不不斷析水固結(jié)結(jié)，漿面隨之之下降，此時時及時向孔內(nèi)內(nèi)采用自然水水壓力靜壓填填充灌漿，直直至液面不再再下降為止。（5）、施工注注意事項：水水泥漿在旋噴噴前1小時內(nèi)內(nèi)拌制，水灰灰比宜用1：：1，旋噴過過程中耗漿量量控制在100～25%，由由下往上噴漿漿，注漿管分分段提升的搭搭接長度不得得小于1000mm，相鄰兩樁施施工間隔時間間大于2天且且大于2倍樁樁距。4、施工控制1）、根據(jù)設計計工作量并結(jié)結(jié)合工期等素素因，擬定進進機1臺，具具體視現(xiàn)場情情況調(diào)整。指指派管理人員員負責文明安安全施工，編編制好機臺編編號、水灰比比、樁長等制制成標牌統(tǒng)一一懸持于樁機機明顯指定位位置。2）、噴射注漿漿前，要檢查查高壓設備和和管路系統(tǒng)。設設備的壓力和和排量必須滿滿足設計要求求，使用高壓壓泵時，應對對安全閥進行行測定，其運運行必須可靠靠。管路系統(tǒng)統(tǒng)的密封圈必必須良好，各各通道和噴嘴嘴內(nèi)不得有雜雜物，應用水水清洗送漿管管道，檢查有有無堵塞現(xiàn)象象，確保正常常施工。3）、為保證高高壓旋噴樁樁樁體垂直度滿滿足規(guī)范要求求，在鉆機上上懸掛一吊錘錘，通過控制制吊錘與鉆桿桿上、下、左左、右距離相相等來進行控控制，其誤差差不大于1%%。4）、為了確保保樁體每米摻摻合量以及水水泥漿用量達達到設計要求求，每臺機械械均配備深度度儀和比重計計，以備監(jiān)理理工程師和項項目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)檢人員隨時時抽查檢驗水水泥漿水灰比比是否滿足設設計要求。5）、水泥漿攪攪拌配合比：：水灰比暫定定1.0～11.2，每米米摻灰量暫定定200kkg.施工工前應通過試試驗確定水泥泥用量及配合合比，水泥漿漿嚴格按照配配合比配制，水水泥中不得有有結(jié)塊或雜物物。為防止水水泥離析，攪攪拌機應不斷斷攪動。漿液液攪拌完畢后后送至吸漿管管時，應有過過濾網(wǎng)，過濾濾篩孔以小于于噴嘴直徑的的一半為宜。6）、單管高壓壓旋噴樁施工工采用鉆孔提提升注漿工藝藝。下鉆時為為避免堵噴嘴嘴需帶漿下鉆鉆，噴漿量應應小于總量的的1/3,噴噴漿壓力不大大于1MPaa。提鉆旋噴噴注漿時一律律采用低檔操操作，不得大大于15cmm/min,,旋轉(zhuǎn)速度應應控制在300r/minn以內(nèi)。噴漿漿壓力不小于于20Mpaa.7）、為保證旋旋噴樁樁端、樁樁頂及樁身質(zhì)質(zhì)量，鉆孔噴噴漿時應在樁樁底部停留115秒，進行行磨樁端，余余漿上提過程程中全部噴入入樁體，且在在樁頂部位進進行磨樁頭，停留時間為15秒。8）、施工時應應嚴格控制噴噴漿時間和停停漿時間。每每根樁開鉆后后應該連續(xù)作作業(yè)，不得中中斷噴漿。嚴嚴禁在尚未噴噴漿的情況下下進行鉆桿提提升作業(yè)。儲儲漿罐內(nèi)的儲儲漿應不小于于一根樁的每每米用量2000kg。若若儲漿量小于于上述重量時時，不得進行行下一根樁的的施工。9）、當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。10）、施工中中發(fā)現(xiàn)噴漿量量不足，應該該要求注整樁樁復攪，復噴噴的噴漿量不不小于設計用用量。如遇停停電、機械故故障原因，噴噴漿中斷時應應及時記錄中中斷深度。在在12小時內(nèi)內(nèi)采取補噴處處理措施，并并將補噴情況況填報于施工工記錄內(nèi)。補補噴重疊段應應大于1000cm，超過過12小時應應采取補樁措措施。11）、噴射注注漿完成后，由由于漿液的析析水作用，一一般樁體均有有不同程度的的收縮，使樁樁頂出現(xiàn)一個個凹穴，容易易造成加固地地基與建筑基基礎結(jié)合不緊緊密或脫空現(xiàn)現(xiàn)象，為防止止這種現(xiàn)象的的出現(xiàn)，可采采取回灌冒漿漿或用水灰比比為1∶06的水泥漿漿補灌。12）、如果果因返漿較多多，將原施工工樁位標志埋埋沒時，必須須重新利用原原外引測量點點布置樁位。13）、當出現(xiàn)現(xiàn)壓力下降且且低于設計值值和壓力驟增增超過設計值值時，都表明明了注漿管的的狀態(tài)有異常常：有漏漿的的地方或是接接頭松動甚至至脫落，或是是堵管堵孔等等，必須立即即停機檢查，修修復后應繼續(xù)續(xù)施工直至噴噴完此樁為止止。14）、在噴射射注漿過程中中，應注意觀觀察冒漿情況況，以及時了了解土層情況況、噴射效果果和噴射參數(shù)數(shù)是否合理。冒冒漿量小于注注漿量20%%為正常現(xiàn)象象；超過200%或完全不不冒漿時，應應查明原因并并采取相應措措施。若地層層中有較大空空隙而引起不不冒漿，需在在漿液中摻入入適量速凝劑劑或增大注漿漿量；若冒漿漿量過大，可可減少注漿量量或加快提升升和旋轉(zhuǎn)速度度。15）、現(xiàn)場施施工人員認真真填寫施工原原始記錄，記記錄內(nèi)容應包包括：A施工樁號、施施工日期、天天氣情況；B噴漿深度、停停漿標高；C灰漿泵壓力、管道壓力；D鉆機轉(zhuǎn)速；E提升速度F漿液流量；G每米噴漿量和和外摻劑用量量；5、質(zhì)量檢驗（1）、檢驗方方法1）檢驗點應布布置在下列部部位：具有代代表性的樁位位、施工中出出現(xiàn)異常的情情況部位和地地基情況復雜雜，可能對高高壓旋噴樁注注漿量產(chǎn)生影影響的部位；；2）檢驗點數(shù)為為施工總數(shù)的的1%，并不不應小于3點點；3）質(zhì)量檢驗宜宜在高壓旋噴噴注漿結(jié)束228天進行；；4）豎向承載旋旋噴樁地基竣竣工驗收時，承承載力檢驗采采用復合地基基荷載試驗和和單樁荷載試試驗；5）荷載試驗必必須在樁身強強度滿足試驗驗條件時，并并宜在成樁228天后進行行。檢驗數(shù)量量為樁總數(shù)的的0.5～11%，且每單單項單體工程程不小于3點點。六、鋼板樁支護護施工工藝及及施工程序鋼板樁采用IIII型拉森鋼鋼板樁，鋼板板樁之間采用用HM3000*200鋼鋼腰梁+I225型鋼進行行支撐，轉(zhuǎn)角角必須設置專專用構。管道道安裝須調(diào)整整對撐間距并并及時回頂。在在塊石填充滿滿且密實度達達到95%時時拆除塊石墊墊層處的鋼支支撐，然后再再吊裝好管道道后且回填石石屑密實度達達到90%以以上后方可拆拆除管道上方方的鋼支撐，以以此為準，每每100米為為一個作業(yè)段段。1、鋼板樁施工工的一般要求求（1）板樁的設設置位置要符符合設計要求求，便于基礎礎施工，即在在基礎最突出出的邊緣外留留有施工作業(yè)業(yè)面。（2）基坑護壁壁板樁的平面面布置形狀應應盡量平直整整齊，避免不不規(guī)則的轉(zhuǎn)角角，以便標準準板樁的利用用和支撐設置置，各周邊尺尺寸盡量符合合板樁模數(shù)。（3）整個基礎礎施工期間，在在挖土、吊運運、澆筑混凝凝土等施工作作業(yè)中，嚴禁禁碰撞支撐，禁禁止任意拆除除支撐，禁止止在支撐上任任意切割、電電焊，也不應應在支撐上擱擱置重物。2、板樁施工的的順序板樁準備→圍檁檁支架安裝→板樁打設→偏差糾正→拔樁。3、板樁的檢驗驗、吊裝、堆堆放（1）板樁的檢檢驗對板樁，一般有有材質(zhì)檢驗和和外觀檢驗，以以便對不合要要求的板樁進進行矯正，以以減少打樁過過程中的困難難。外觀檢驗：包括括表面缺陷、長長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運運裝卸板樁宜采用用兩點吊。吊吊運時，每次次起吊的板樁樁根數(shù)不宜過過多，注意保保護鎖口免受受損傷。吊運運方式有成捆捆起吊和單根根起吊。成捆捆起吊通常采采用鋼索捆扎扎，而單根吊吊運常用專用用的吊具。（3）板樁堆放放：板樁堆放放的地點，要要選擇在不會會因壓重而發(fā)發(fā)生較大沉陷陷變形的平坦坦而堅固的場場地上，并便便于運往打樁樁施工現(xiàn)場。堆堆放時應注意意：①堆放的順序序、位置、方方向和平面布布置等應考慮慮到以后的施施工方便；②板樁要按型型號、規(guī)格、長長度分別堆放放，并在堆放放處設置標牌牌說明；③板樁應分層層堆放，每層層堆放數(shù)量一一般不超過5根，各層間要要墊枕木，墊墊木間距。一般為3-4米，且上、下下層墊木應在在同一垂直線線上，堆放的的總高度不宜宜超過2米。4、支撐的安裝裝吊筋兩段分別與與鋼板樁及腰腰梁焊接，雙雙面焊接長度度8d，焊縫縫高度0.66d，鋼腰梁梁要求通長設設置，在鋼支支撐與鋼板樁樁及鋼支撐焊焊牢，通長焊焊縫高度100mm，防止止支護結(jié)構變變形松脫。5、板樁施打（1）板樁用吊吊機帶振錘施施打，施打前前一定要熟悉悉地下管線、構構筑物的情況況，認真放出出準確的支護護樁中線。（2）打樁前，對對板樁逐根檢檢查，剔除連連接鎖口銹蝕蝕、變形嚴重重的普通板樁樁，不合格者者待修整后才才可使用。（3）打樁前，在在板樁的鎖口口內(nèi)涂油脂，以以方便打入拔拔出。（4）在插打過過程中隨時測測量監(jiān)控每塊塊樁的斜度不不超過2%，當偏斜過大大不能用拉齊齊方法調(diào)正時時，拔起重打打。（5）板樁施打打采用屏風式式打入法施工工。屏風式打打入法不易使使板樁發(fā)生屈屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾傾斜和墻面凹凹凸，打入精精度高，易于于實現(xiàn)封閉合合攏。施工時時，將10～20根板樁成排插插入導架內(nèi)，使使它呈屏風狀狀，然后再施施打。通常將將屏風墻兩端端的一組板樁樁打至設計標標高或一定深深度，并嚴格格控制垂直度度，用電焊固固定在圍檁上上，然后在中中間按順序分分1/3或1/2板樁高度打入入。屏風式打入法的的施工順序有有正向順序、逆逆向順序、往往復順序、中中分順序、中中和順序和復復合順序。施施打順序?qū)Π灏鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。板樁打設的公差差標準如下表表所示。項目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標高±10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保保證開挖后入入土不小于2米，保證板樁樁順利合攏；；特別是工作作井的四個角角要使用轉(zhuǎn)角角板樁，若沒沒有此類板樁樁，則用舊輪輪胎或爛布塞塞縫等輔助措措施密封。（7）打入樁后后，及時進行行樁體的閉水水性檢查，對對漏水處進行行焊接修補，每每天派專人進進行檢查樁體體。6、板樁的拔除除基坑回填后，要要拔除板樁，以以便重復使用用。拔除板樁樁前，應仔細細研究拔樁方方法、順序和和拔樁時間及及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法法本工程拔樁采用用振動錘拔樁樁：利用振動動錘產(chǎn)生的強強迫振動，擾擾動土質(zhì)，破破壞板樁周圍圍土的粘聚力力以克服拔樁樁阻力，依靠靠附加起吊力力的作用將樁樁拔除。（2）拔樁時應應注意事項①拔樁起點和和順序：對封封閉式板樁墻墻，拔樁起點點應離開角樁樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的的情況確定拔拔樁起點，必必要時也可用用跳拔的方法法。拔樁的順順序最好與打打樁時相反。②振打與振拔拔：拔樁時，可可先用振動錘錘將板樁鎖口口振活以減小小土的粘附，然然后邊振邊拔拔。對較難拔拔除的板樁可可先用柴油錘錘將樁振下100～3000mm，再與振動錘錘交替振打、振拔。③起重機應隨隨振動錘的啟啟動而逐漸加加荷，起吊力力一般略小于于減振器彈簧簧的壓縮極限限。④供振動錘使使用的電源為為振動錘本身身額定功率的的1.2-2..0倍。⑤對引拔阻力力較大的板樁樁，采用間歇歇振動的方法法，每次振動動15min，振動錘連續(xù)續(xù)不超過1.5h。7、板樁土孔處處理對拔樁后留下的的樁孔，必須須及時回填處處理?；靥畹牡姆椒ú捎锰钐钊敕ǎ钊肴敕ㄋ貌牧狭蠟樯?。第五章基坑坑開挖及排水水一、基坑開挖由于管槽開挖的的土方量不大大，每延米開開挖出土量平平均約7～99m3，每個作業(yè)業(yè)段用二臺挖挖掘機開挖與與人工配合清清底的方式，挖挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支支后挖”的原則進行行。1、支護A、BB、C型基坑開挖配備備二臺挖掘機機，采取分層層分段對稱進進行，在開挖挖過程中掌握握好“分層、分步步、對稱、平平衡、限時”五個要點，遵遵循“豎向分層、縱縱向分段、先先支后挖”的施工原則則。挖掏5或0處架自卸汽車運輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。3、分段開挖兩兩端設截流溝溝和排水溝，滲滲水及雨水及及時泵抽排走走。雨季備足排水設備備，做好預警警工作，確保保基坑安全。開挖過程中中，按既定的的監(jiān)測方案對對基坑及周圍圍環(huán)境進行監(jiān)監(jiān)測，以反饋饋信息指導施施工。5、基坑開挖及及出土示意圖圖二、基坑排水措措施鑒于本工程地下下水位較高，施施工現(xiàn)場距離離河涌較近，本工程擬采用止水、導水、排水施工技術措施來保證工程施工順利進行。1、基坑排水措措施沿基坑兩邊設3350×350㎜的截截水明溝，防防止地表水流流向基坑。沿沿坑底的兩側(cè)側(cè)挖排水溝進進行基坑內(nèi)導導水，排水溝溝緊貼鋼板樁樁施做，斷面面取0.3×0.3m,坡度為0..5%，集水水井隔40mm左右設置一一個，集水井井的直徑為00.8m，深深度隨挖土的的加深適當設設置，基坑內(nèi)內(nèi)地下水流入入集水井內(nèi)后后用水泵抽出出坑外，經(jīng)過過沉砂池沉淀淀后排入周圍圍排水溝。第六章施工工進度安排本工程管道施工工計劃20115年5月115日開工，22016年22月10日竣竣工。管道施施工采用分段段流水作業(yè)，鋼鋼板樁支護段段按100米米一個作業(yè)面面，鋼板樁支支護段每米開開挖土方量約約9米3，一一個作業(yè)段1150米3，一臺挖掘機需2天，打拉森鋼板樁100米，約需3天。第七章施工工平面圖一、施工現(xiàn)場平平面管理措施施1、工地車輛出出入由統(tǒng)一設設置的矩形洗洗車場和沉淀淀池，高壓沖沖水槍保證駛駛出工地的機機動車輛在工工地出入口洗洗車場內(nèi)沖洗洗干凈提供必必要條件。2、保證現(xiàn)場便便道暢通，使使現(xiàn)場有較好好的車輛行走走道路，租賃賃的材料堆放放場、加工場場必須實行硬硬地化，確保保材料不受污污染。3、施工現(xiàn)場設設置連續(xù)、通通暢的排水設設施，保證場場內(nèi)沒有大面面積積水，泥泥漿污水、廢廢水通過排水水設施經(jīng)過沉沉淀池沉淀，未未經(jīng)處理禁止止排入下水道道。廢漿和淤淤泥使用封閉閉的特種專用用車輛進行運運輸。4、施工現(xiàn)場大大門口在醒目目處張貼施工工許可證、規(guī)規(guī)劃許可證、夜夜間施工許可可證等證件的的復印件，張張貼投訴電話話。5、施工現(xiàn)場四四周懸掛有安安全警示語的的彩旗、橫幅幅，危險區(qū)域域設立危險警警示標志。6、施工現(xiàn)場門門口設置安全全檢查員，檢檢查員工是否否按照有關規(guī)規(guī)定配戴勞動動保護用品。7、施工現(xiàn)場的的泥漿池和孔孔洞四周設置置有效防護設設施。8、施工機械按按照施工平面面布置圖規(guī)定定的位置和線線路設置，位位置合適，固固定牢固，保保證施工道路路的暢通，施施工機具進場場須經(jīng)過安全全檢查，安裝裝完后，要進進行安裝驗收收，驗收合格格后方能進行行開機操作，操操作員應依照照有關規(guī)定持持證上崗，禁禁止無證人員員操作。9、施工現(xiàn)場的的作業(yè)區(qū)域，材材料堆放場、倉倉庫等場所，按按照規(guī)定配備備足夠的各類類有效防火器器材，并經(jīng)常常檢查器材的的使用狀態(tài)是是否有效。10、嚴格按照照廣州市政府府有關散體物物料管理的規(guī)規(guī)定，在排放放、運輸、散散體物料前辦辦理批準手續(xù)續(xù)，并按照規(guī)規(guī)定委托有資資質(zhì)的單位和和合格車輛運運輸，在工地地大門口設置置專人進行車車輛“三證”的驗查。11、施工現(xiàn)場場內(nèi)禁止使用用有毒物體作作燃料，禁止止燃燒各類建建筑廢料和生生活垃圾，在在固定地點分分類別堆放建建筑廢料并及及時清理。12、施工現(xiàn)場場在天氣比較較干燥進行施施工時，為了了避免場內(nèi)、場場外的車輛行行走造成塵土土飛揚，安排排專人負責噴噴水，濕潤道道路。13、施工現(xiàn)場場進行動火前前必須辦理《臨臨時動火作業(yè)業(yè)許可證》，動火前配備相應的滅火器材方能動火，動火人員和現(xiàn)場安全責任人在動火后應徹底清理現(xiàn)場火種后才能離開現(xiàn)場。二、施工平面圖圖見附件2第八章資資源配置計劃劃一、機械及設備備投入計劃主要施工機械投投入及設備計計劃表序號設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注15203405鉆機XU6001臺607999101112213灑水車WX144ASS1141516171819202122潛水排污泵50m3/h423024ZT20Prro25DS32二、勞動力投入入計劃序號主要工種基坑施工階段備注1管理人員6人2汽車司機10人3機械司機9人4電工2人5測量工4人6土方工20人7鋼筋工15人第九章檢測測控制措施一、工程概況本工程管道施工工，管線樁號號長度約2..893kmm，擬分段施施工，每段1100米，管管線基坑設計計寬度2米，設設計開挖深度度最大5.998米。安全全等級一級。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程和設計要求，為確保基坑支護結(jié)構及周圍環(huán)境的安全，在基坑施工的全過程中，要求對支護結(jié)構及周圍環(huán)境（1倍基坑開挖深度范圍內(nèi)）作連續(xù)監(jiān)測。二、監(jiān)測方案設設計依據(jù)（一）本工程監(jiān)監(jiān)測執(zhí)行如下下規(guī)范規(guī)程：：1、本項目設計計文件；2、《工程測量量規(guī)范》GB500226-2007，國國家標準；3、《建筑基坑坑支護工程技技術規(guī)程》DDBJ/T15-20-97，廣廣東省標準；；4、《廣州地區(qū)區(qū)建筑基坑支支護技術規(guī)程程》GJB02--98，廣州州市標準；5、《建筑變形形測量規(guī)程》JJGJ8-22009，行行業(yè)標準。6、建筑基坑工工程監(jiān)測技術術規(guī)范GBB504977-20099(GB550497--2009))根據(jù)設計要求，各監(jiān)測項目及數(shù)量詳如下：（二）管道監(jiān)測測設置序號觀測項目數(shù)量單位備注1管線基坑支護結(jié)結(jié)構頂部水平平位移及沉降降150點觀測點距20米米2管線基坑支護結(jié)結(jié)構周圍土體體測斜150孔觀測點距20米米，深度為115～20米米3管線基坑外地下下水位150孔觀測點距20米米，深度為115米4民用建筑物沉降降12點三、監(jiān)測技術要要求（一）點位布施施1、平面控制點點設置平面控制網(wǎng)點選選在基坑影響響范圍外（11倍基坑開挖挖深度以外）已已有建筑物或或構筑物，每每個施工段設設置一個平面面控制網(wǎng)（33點）。平面面控制點做法法：埋設反射射棱鏡。2、水準基點設設置水準基點即高程程起算點，埋埋設于基坑影影響范圍之外外。水準基點選在基基坑影響范圍圍外（1倍基基坑開挖深度度以外）已有有建筑物或構構筑物的首層層柱上，被選選定的建筑物物或構筑物必必須采用樁基基礎，并已建建成多年，沉沉降已經(jīng)穩(wěn)定定。每個施工工段設置一個個獨立高程網(wǎng)網(wǎng)（3點）。水水準基點做法法見大樣圖。3、監(jiān)測點（孔孔）埋設（二）管道部分分1、管線基坑支支護結(jié)構頂部部水平位移及及沉降監(jiān)測點點埋設設置監(jiān)測點1662個。做法法:混凝土初初凝前埋入Φ18鋼筋,,在露出地面面的鋼筋上焊焊接50×50×3鋼板,鋼板板上粘貼LEEICA反射射片。并利用用頂部突出的的鋼筋，打磨磨圓滑后作為為沉降觀測點點。2、管線基坑支支護結(jié)構周圍圍土體測斜孔孔埋設共設置300孔孔?？孜痪嘀еёo結(jié)構1～～2m，鉆孔孔口徑為1330mm，孔孔深約為200m，終孔后后，下入測斜斜管，孔壁回回填細砂。做做法詳見“測斜孔大樣圖圖”。3、管線基坑外外地下水位觀觀測孔埋設沿支護結(jié)構緣外外側(cè)設3000個觀測孔，孔孔位距支護結(jié)結(jié)構2～5mm，。做法：：先在設計點點位鉆孔，孔孔深約15m，口徑為1110mm，然后下入22吋pvc過濾管（包網(wǎng)網(wǎng)），填礫，洗洗井，并測得得孔內(nèi)穩(wěn)定水水位。詳見“水位觀測測孔結(jié)構示意意圖”（三）施測技術術要求1、水平位移基基準網(wǎng)在基坑圍護結(jié)構構邊沿設置工工作基點P（測測站點），在在基坑開挖土土方前，觀測測A、B、CC（兩個夾角角和三個邊長長），求得PP點的本期坐坐標；往后的的每次觀測均均需求得P點點的本期坐標標。2、垂直位移基基準網(wǎng)采用獨立高程網(wǎng)網(wǎng)，按一級沉沉降觀測的技技術要求，對對3個水準基基點BM1、BBM2、BMM3的高程聯(lián)聯(lián)測，求得每每個點的高程程最可靠值。3、水平位移監(jiān)監(jiān)測采用小角法觀測測。水平位移移值可按以下下公式計算：：d—水平位移—兩次觀測其水水平角差值（""）—常數(shù)，其值為為2062665D—從測站點到到觀測點的距距離水平角觀測限差差如下：兩次照準目標讀讀數(shù)差6"；；半測回歸零差88"；一測回內(nèi)2C互互差13"；；同一方向值各測測回互差8"。距離采用全站儀儀（測距精度度±（2mm+22ppm*DD））監(jiān)測，按按二級電磁波波測距精度施施測。4、測斜用測斜儀測量支支護結(jié)構（土土體）的深部部側(cè)向變形。測測量時首先將將測頭導輪卡卡置在預埋測測斜導管的導導槽內(nèi)，輕輕輕將測頭放入入測斜導管中中，放松電纜纜使測頭滑至至孔底，記下下深度標志。當當觸及井底時時，應避免激激烈的沖擊，測測頭在孔底停停置5min，以便在孔內(nèi)內(nèi)溫度下穩(wěn)定定。將測頭拉起至最最近深度標志志做為測讀起起點，每0.55米測讀一個數(shù)數(shù)，利用電纜纜標志測讀測測頭至導管頂頂端為止，每每次測讀時都都應將電纜對對準標志并拉拉緊，以防讀讀數(shù)不穩(wěn)。將測頭掉轉(zhuǎn)1880°重新放入測斜斜導管中，將將其滑至孔底底，重復上述述操作在相同同的深度標志志測讀，以保保證測量精度度，導輪在正正反向?qū)Р鄣牡淖x數(shù)將抵消消或減少傳感感器的偏值和和軸對準所造造成的誤差。5、地下水位觀觀測用水位計量測地地下水埋深hhi，與基坑開挖挖前地下水的的初始埋深hh0比較，hi-h0即為地下水位位下降值，精精度為±5mm。6、沉降觀測按一級沉降觀測測的要求進行行，高程觀測測儀器為DSS05精密水水準儀，水準準尺為銦鋼尺尺。并要求視視距長≤30m，前后視距差差≤0.7m，前后視距累累計差≤1m，視線高度≥0.3m，基輔尺分分劃讀數(shù)較差差≤0.3mm，基輔尺尺分劃高程較較差≤0.5mm。水準路線環(huán)環(huán)線閉合差≤±0.3mm（n代表測站站數(shù)）。7、支護結(jié)構頂頂沉降觀測按二級沉降觀測測的要求進行行，高程觀測測儀器為DSS05精密水水準儀，水準準尺為銦鋼尺尺。并要求視視距長≤50m，前后視距差差≤2m，前后視距累累計差≤3m，視線高度≥0.2m，基輔尺分分劃讀數(shù)較差差≤0.5mm，基輔尺尺分劃高程較較差≤0.7mm。水準路線環(huán)環(huán)線閉合差≤±1.0mm（n代表測站站數(shù)）。8、支撐軸力監(jiān)監(jiān)測安裝時測得反力力計的初頻，必必須進行2次次，與出廠初初頻比較，沒沒有異常時取取其平均值作作為初值。監(jiān)監(jiān)測期間測量量反力計的即即時頻率，可可計算出內(nèi)撐撐軸力的變化化值。監(jiān)測精精度≤1/100（FF.S）。計算公式：K——標定系數(shù)數(shù)（με