XXX深基坑鋼板樁圍堰專項施工方案(附鋼板樁支護計算書)

目錄第一節(jié)、編制依據(jù) ②91。（3）特殊巖土工點內(nèi)特殊巖土主要為軟土，松軟土。（4）水文地質(zhì)施工所在區(qū)域氣候濕潤，雨量充沛，地下水系發(fā)育。工點內(nèi)地下水主要為第四系潛水。潛水層為全新統(tǒng)沖積、海相沉積，巖性以粉土和粉砂為主，受大氣降水補給，水量較大?？辈炱陂g地下水位埋深0.5～1.5二、施工平面布置施工平面布置圖如下：29#、30#主墩筑島圍堰平面圖如下：第三節(jié)、施工要求根據(jù)本基坑功能，結(jié)合地質(zhì)及周邊環(huán)境，依據(jù)建筑基坑支護的有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定，本基坑安全等級為二級。施工重點如下：一、施工中排水控制XX特大橋的29#、30#號墩為連續(xù)梁主墩，位于XX河道中，墩臺底標高位于XX水位線以下，且施工所在區(qū)域的地下水含水層次多、水質(zhì)復(fù)雜。故而對施工中的排水要求非常大，開挖過程中嚴格做好排水工作，確保干挖至基坑底部設(shè)計高程。二、文明施工基坑位于XX兩岸，XX規(guī)劃為六級航道，29#墩位于鄉(xiāng)道海華線邊緣，有一定有車流量，基坑施工雖地處鄉(xiāng)村，但文明施工要求仍是較高的，所以在基坑施工的過程中，現(xiàn)場文明施工也是本工程的一項施工重點，施工中不得污染河道。三、安全施工由于基坑深度大，地質(zhì)條件薄弱，且瀕臨XX河道，故而對現(xiàn)場的施工安全要求非常高，確保施工安全是本工程施工的重中之重，在施工過程中要做到及時圍護，及時支撐，及時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)基坑險情及時預(yù)警，及時采取加固處理措施解除險情。并在河道上下游安插安全警示標志，提示過往船只和行人。第四節(jié)、保證體系一、安全保證體系二、質(zhì)量保證體系

第五節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃1、29#墩施工計劃（1）2014年4月10～2014年5月25，29#墩鉆孔樁施工；（2）2014年5月26～2014年6月15，29#墩鋼板樁圍堰施工，基坑開挖，內(nèi)撐安裝，澆筑封底混凝土；（3）2014年6月16～2014年6月25，29#墩承臺施工；（4）2014年6月26～2014年7月10，29#墩墩身施工；（5）2014年7月11～2014年7月20，基坑回填、鋼板樁拔除。2、30#墩施工計劃（1）2014年5月18～2014年6月14，30#墩鉆孔樁施工；（2）2014年6月14～2014年7月4，30#墩鋼板樁圍堰施工，基坑開挖，內(nèi)撐安裝，澆筑封底混凝土；（3）2014年7月5～2014年7月14，30#墩承臺施工；（4）2014年7月15～2014年7月30，30#墩墩身施工；（5）2014年7月31～2014年8月10，基坑回填、鋼板樁拔除。二、材料與設(shè)備計劃1、材料要求主要材料見下表：序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板樁異形樁片8角樁2鋼板樁FSP-Ⅳ型，長18片15429#墩，備用6片3鋼板樁FSP-Ⅳ型，長18片15430#墩，備用6片3工字鋼H400*400*17200mm根20圍檁4工字鋼H400*400*12200mm根20圍檁5螺旋鋼管500*10*1根15對撐6螺旋鋼管500*10*7212mm根20角撐7螺旋鋼管500*10*3612mm根20角撐8鋼板700*700*20mm塊50中間對撐及短斜撐墊塊9鋼板1200*700*20mm塊40兩側(cè)對撐及長斜撐墊塊10槽鋼20#*400mm根80斜撐擋塊11封底混凝土C40M3398.72、主要機具設(shè)備主要機械設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率（kW）生產(chǎn)能力數(shù)量1抓斗挖掘機PC220110斗容≥12臺2振動打樁機DZ901臺3汽車吊30t2臺4自卸車106臺5振動錘2臺6泥漿泵3PN7.54臺7清水泵Q4PS4.06臺8電焊機30KW5臺9鋼筋調(diào)直機GT1臺10鋼筋切斷機6-401臺11鋼筋彎曲機GW401臺12砼泵車36m1臺13插入式振搗器2N35,5010臺14砼輸送車10m36輛15砼拌合站HZS9090*2m32套16全站儀ZT80+1臺17水準儀DSZ22臺三、勞動力計劃1、專職安全生產(chǎn)管理人員基坑開挖及支護過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：xxx（項目經(jīng)理）——組長，負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；xxx（施工員）——組員，負責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；xxx（技術(shù)主管）——組員，負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底及檢查驗收；xxx（安全員）——組員，負責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；xxx（架子隊工班長）——組員，負責(zé)現(xiàn)場具體施工。2、特種作業(yè)人員深基坑開始時間2014.5.21高支模工期（天）45作息時間（上午）6：00～11：30作息時間（下午）13：00～19：00砼工程量（m3）1960支模最大高度（m）9木工（人）30鋼筋工（人）30砼工（人）16架子工（人）24水電工（人）6其它工種（人）7

第六節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)29#墩：鋼板樁采用閉合式鋼板樁，型號為：FSP-IV圍檁布置方式：40工字鋼雙拼布置鋼板樁打入深度：18m，錨固深度10.56m鋼板樁圍檁間距：2.0m鋼板樁轉(zhuǎn)角和封閉合攏方法：軸線修整法，異形拼接法鋼板樁打樁方式：單樁打入法鋼板樁打樁機采用：液壓振動打樁機。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查地形、水文情況，筑島頂面標高擬定2.0米，基坑深度開挖至承臺下0.6米，標高-4.942米，基坑開挖深度6.94米。鋼板樁平面尺寸距承臺邊1.3米，樁長18米，采用拉森Ⅳ型鋼板樁。29#墩設(shè)2道圍檁，第一道圍檁標高為1.5米，第二道為-0.5m，圍檁采用400*400的HW型鋼，雙拼，中間設(shè)三道對撐，采用直徑500*10mm螺旋鋼管，壁厚10mm，布置間距3.5m，四角設(shè)兩道直徑500*10mm螺旋鋼管進行角撐，間距1.8m。雙拼圍檁與對撐之間墊厚20mm鋼板?；臃獾谆炷翉姸冗_到要求后，施工承臺。承臺澆筑完后，采用中粗砂回填承臺兩側(cè)坑壁，于頂層澆50cm厚的混凝土與承臺連接形成臨時支撐，砼強度達到要求后坑內(nèi)沿鋼板樁四周放坡回填，拆除第二道全部支撐和第一道的中間三道對撐，保留第一道的角撐，此時施工墩身，澆筑完墩身后，進行基坑回填，拆除第一道角撐，撥除鋼板樁，深基坑施工結(jié)束。30#墩：鋼板樁采用閉合式鋼板樁，型號為：FSP-IV圍檁布置方式：40工字鋼雙拼布置鋼板樁打入深度：18m，錨固深度9.715m鋼板樁圍檁間距：第一道間距2.68m，第二道間距2.6m鋼板樁轉(zhuǎn)角和封閉合攏方法：軸線修整法，異形拼接法鋼板樁打樁方式：單樁打入法鋼板樁打樁機采用：液壓振動打樁機。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查地形、水文情況，筑島頂面標高擬定2.0米，基坑深度開挖至承臺下0.6米，標高-5.785米，基坑開挖深度7.785米。鋼板樁平面尺寸距承臺邊1.3米，樁長18米，采用拉森Ⅳ型鋼板樁。30#墩設(shè)3道圍檁，第一道圍檁標高為1.6米，第二道為-1.08m，第三道圍檁為-3.68m，39#墩設(shè)三道圍檁。圍檁采用400*400的HW型鋼，雙拼，中間設(shè)三道對撐，采用直徑500*10mm螺旋鋼管，壁厚10mm，布置間距3.5m，四角采用設(shè)兩道直徑500*10mm螺旋鋼管進行角撐，間距1.8m。雙拼圍檁與對撐之間墊厚20mm鋼板。基坑封底混凝土強度達到要求后拆除第三道對撐，施工承臺，承臺澆筑完后，回填承臺兩側(cè)坑壁，于頂層澆50cm厚的混凝土與承臺連接形成臨時支撐，砼強度達到要求后坑內(nèi)沿鋼板樁四周放坡回填，拆除第二道和第一道的中間三道對撐，保留第二道和第一道的角撐，此時施工墩身，澆筑完墩身后，進行基坑回填，拆除第二道和第一道角撐，撥除鋼板樁，深基坑施工結(jié)束。二、工藝流程鋼板樁的打設(shè)雖然在基坑開挖前已完成，但整個板樁支護結(jié)構(gòu)需要等地下結(jié)構(gòu)施工完成后，在許可的條件下將板樁拔除才算完全結(jié)束。因此，對于鋼板樁的施工應(yīng)考慮打設(shè)、挖土、支撐、承臺施工、支撐拆除及板樁的拔除。30#墩鋼板樁施工流程：筑島→鉆孔樁施工→打設(shè)鋼板樁→開挖至第一道內(nèi)撐下→安裝第一道內(nèi)撐→開挖至第二道內(nèi)撐下→安裝第二道內(nèi)撐→開挖至第三道內(nèi)撐下→安裝第三道內(nèi)撐→開挖至封底混凝土下→澆筑封底混凝土→封底混凝土達到要求強度后，拆除第三道內(nèi)撐→承臺鋼筋、模板、砼施工→承臺拆模后，側(cè)面回填壓實，頂部澆筑厚0.5米砼→拆除第二道和第一道的中間三道對撐，保留第二道和第一道的角撐→墩身施工→基坑沿鋼板樁放坡回填→拆除第二道和第一道的角撐→基坑回填→拆除鋼板樁→施工結(jié)束。29#墩鋼板樁施工流程：筑島→鉆孔樁施工→打設(shè)鋼板樁→開挖至第一道內(nèi)撐下→安裝第一道內(nèi)撐→開挖至第二道內(nèi)撐下→安裝第二道內(nèi)撐→開挖至封底混凝土下→澆筑封底混凝土→封底混凝土達到要求強度后→承臺鋼筋、模板、砼施工→承臺拆模后，側(cè)面回填壓實，頂部澆筑厚0.5米砼→基坑內(nèi)側(cè)放坡回填→拆除第二道全部支撐和第一道的中間三道對撐，保留第一道的角撐→墩身施工→拆除第一道角撐→基坑回填→拆除鋼板樁→施工結(jié)束。三、施工方法1、土圍堰筑島施工經(jīng)調(diào)查，XX目前現(xiàn)狀水位為0.6m，常年最高水位1.5m，筑島圍堰頂高程按2.0m控制填筑，外側(cè)邊坡按1:2考慮填土放坡。筑島填土寬度見圍堰平面布置圖，靠河道側(cè)超出鋼板樁圍堰3.5m。填土擬采取傾填方式填筑，每倒一車土，裝載機隨時跟上推平，技術(shù)人員注意跟蹤測量圍堰填筑范圍，避免少填或是多填，填至筑島邊坡打防護樁位置時要注意將坡面平整。筑島圍堰填筑中樁基施工范圍必須使用粘土填筑，以確保鉆孔樁施工順利。槽鋼在初步填土結(jié)束后打設(shè)在筑島的邊坡位置，樁入河床深度均為3米，間距均為0.5米，樁頂高出水面1m，樁外側(cè)順筑島的坡面鋪設(shè)彩條布，彩條布要面鋪平整，并及時用填裝好粘土的編織袋壓好。樁內(nèi)側(cè)順坡面滿鋪裝土草袋壓面。槽鋼打設(shè)過程中注意使底部向河道中心方向略微傾斜，傾斜角控制在8°，以更好的起到支護作用。2、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅固的場地上，必要時對場地地基土進行壓實處理。在堆放時要注意：（1）堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便。（2）鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明。（3）鋼板樁應(yīng)分別堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。3、鋼板樁施工鋼板樁施工工藝流程圖如下：

施工準備定位測量導(dǎo)框安裝鋼板樁吊運就位施工準備定位測量導(dǎo)框安裝鋼板樁吊運就位鋼板樁合攏施打定位樁圍堰內(nèi)砼封底用振動錘夾正鋼板樁起吊至圍堰頂部，對準鎖口插入鋼板樁開啟振動錘，緩慢下夠快速下溝，調(diào)整好鋼板樁與導(dǎo)向架的距離，下到土面插打一段時間，拔起，讓水滲入，減少摩擦，再插打，如此反復(fù)達到設(shè)計標高 鋼板樁施工工藝流程圖鋼板樁插打、圍囹安裝、拆除等施工全部由專業(yè)的施工隊伍進行，確保施工質(zhì)量和安全。3.1鋼板樁的選用本工程選用拉森IV型鋼板樁，寬40cm，重76.1kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，30#墩擬采用樁長為18米的鋼板樁，29#墩擬采用樁長為15米的鋼板樁。(1)首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行檢查、丈量、分類、編號，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工所需型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。(2)發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。同時對兩側(cè)鎖口用一塊同型號長2～3m的短樁作通過試驗，以2～3人拉動通過為宜，或采用卷揚機拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃(3)樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。(4)插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且夾板牙齒磨損不宜太多。(5)每個承臺需要148根鋼板樁。鋼圍囹采用雙拼40H型鋼，30#墩上下共設(shè)三層，29#墩上下共設(shè)兩層。H型鋼利用鋼板焊接聯(lián)成受力整體。3.2施工放樣與定位（1）將施工區(qū)域控制點標明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護。（2）第一層支承設(shè)置：在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，四角布置，內(nèi)外側(cè)共12根。定位橫梁也是鋼板樁圍堰的第一層圍囹支護，采用雙排40H型鋼。各排H型鋼間使用10mm厚鋼板焊接作為加強隔板，隔板間距40cm，型鋼連接處全面焊接。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道直徑500mm的鋼管做斜撐，采用焊接固結(jié)連接。以下各道圍囹和第一道相同。安裝內(nèi)支承前先按確定的標高位置在定鋼板樁上焊三角托架，托架采用工字鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。（3）鋼板樁頂面要在同一標高內(nèi)。3.3鋼板樁打入總體施工流程鋼板樁從靠河道側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見示意圖）。在插打過程中，加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分。導(dǎo)梁為上下雙層導(dǎo)梁，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。最初的一、二塊鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插（此項工作應(yīng)反復(fù)仔細校正鋼板樁位，確保垂直）至設(shè)計標高。打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與橫鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計標高。其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。插入樁位的鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁。插打一片或幾片后，將已插好的鋼板樁點焊固定于導(dǎo)梁上。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調(diào)整。調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點。在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進行對焊，再焊接加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。合龍段，到剩下最后一部分時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設(shè)計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，采用配樁法合龍。配置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。3.4內(nèi)支撐的安裝1）內(nèi)支撐包括圍檁、斜撐、托架等內(nèi)容。2）基坑土方開挖過程中同時進行內(nèi)支撐的安裝，以防土壓力、水壓力過大影響基坑內(nèi)的施工安全。3）內(nèi)支撐自上而下的設(shè)置，一邊挖土、一邊安裝。4）圍檁安裝在托架牛腿上，托架牛腿用[16a槽鋼加工，豎向每3米設(shè)置一道，焊接在鋼板樁上。托架牛腿簡如下圖。5）對撐及斜撐使用φ500mm×10mm的螺旋鋼管，各道支撐與圍檁之間進行滿焊連接，并保證焊接質(zhì)量。安裝及時到位，隨挖隨撐。安裝時確保鋼管對撐與H型鋼圍檁正交，并及時安裝斜撐。支撐與圍檁焊接位置加墊20mm厚的鋼板，其中每道圍檁中間對撐及短斜撐位置的鋼墊板尺寸為700*700*20mm，兩側(cè)對撐及長斜撐共用一塊鋼墊板，尺寸為1200*700*20mm。使圍檁上的力更加均勻地傳到支撐上，以起到更好的支撐的作用。支撐與圍檁的材料、制作、焊接必須嚴格按要求施工，要特別注意檢查鋼材對接時的焊接質(zhì)量。圍檁安裝支撐牛腿示意圖3.5施工注意事項（1）導(dǎo)向樁打好之后，以橫梁、槽鋼焊接牢固，連接可靠。確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。3.6鋼板樁的施工中遇到的問題及處理由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：①打樁過程中有時遇上大的孤石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。②鋼板樁在軟泥質(zhì)地段擠進過程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m～2.0m，再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用

卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。④軟泥質(zhì)基礎(chǔ)較軟，有時施工發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。4、基坑開挖鋼板樁打設(shè)施工結(jié)束后進行基坑開挖，本工程基坑開挖采用明挖法施工，土方開挖必須配合支撐的施工，分層分段進行，并限時完成每段的開挖和支撐施工?；娱_挖注意事項如下：(1)、基坑開挖應(yīng)嚴格按批準的施工組織設(shè)計進行；(2)、基坑開挖情況若與勘查報告不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位變更相應(yīng)的設(shè)計參數(shù)調(diào)整設(shè)計方案；(3)、基坑頂部2.0m范圍內(nèi)，地面嚴禁堆放荷載及施加動荷載；(4)、基坑頂部周圍應(yīng)設(shè)置安全、可靠的護欄設(shè)施；(5)、土方開挖至離坑底1m左右時，即應(yīng)設(shè)置標高控制樁，以水準儀嚴密控制開挖深度，防止挖土超過坑底標高；(6)、基坑開挖至支撐下0.5米時，必須及時安裝支撐；基坑開挖時派專人指揮挖機或吊車，注意施工中對支撐的保護；(7)、做好土方車出工地前的清掃工作，減少塵土污染，基坑開挖土方及時外運棄置，不得堆在基坑周圍及河道附近。(8)、做好雨季及雨水天氣的防水，降水工作，保證基坑的安全；開挖過程中坑底及時設(shè)置集水坑，及早排除坑底積水，且備足基坑滲漏水堵漏時所需材料，確保施工中發(fā)現(xiàn)滲漏水及時處理。(9)、基坑開挖過程中，隨時檢查圍護結(jié)構(gòu)侵限情況，并及時處理。5、基坑排水開挖過程中隨開挖隨時在基坑四周做時排水溝和集水井，及時排干坑內(nèi)積水，確保開挖過程中基坑內(nèi)不能出現(xiàn)明顯積水?；娱_挖至設(shè)計高程后，于基坑四周沿鋼板樁設(shè)置一道20×20cm的排水溝，在基坑的四個角落各設(shè)置一個集水井，集水井按60*60cm6、封底混凝土封底混凝土按干挖至設(shè)計標高后澆筑普通混凝土考慮。開挖過程中，如滲透水較多，開挖的過程中配備足夠的水泵進行抽水，確?；拥谉o積水。開挖至坑底設(shè)計標高前預(yù)留20～30cm人工清理整平，并于基坑四周沿鋼板樁側(cè)修筑排水溝，于基坑四角挖集水井，安裝水泵抽水，以確保封底混凝土澆筑前基坑內(nèi)無明顯積水。根據(jù)檢算結(jié)果，為確?？拥瓤孤∑饾M足要求，29#、30墩基坑封底混凝土厚度0.6m，封底砼標號C40。7、承臺施工7.1樁頭鑿除，樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，檢查聲測管的貫通情況，進行樁基檢測。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可綁扎鋼筋，安裝模板。7.2承臺鋼筋、模板安裝承臺施工工藝流程圖測設(shè)基坑平面位置、標高測設(shè)基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋、安裝冷卻管安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送（1）鋼筋綁扎鋼筋綁扎應(yīng)在封底混凝土達到設(shè)計強度75%后進行。在混凝土面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋在加工場集中加工，運至現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性。承臺鋼筋施工時，注意樁基與承臺綜合接地鋼筋的連接。橋梁的樁基，在每根樁中有一根接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接，再布置墩身的二根接地用結(jié)構(gòu)鋼筋并焊接，墩身的接地鋼筋要在伸出承臺的位置做出明顯標記。（2）模板安裝承臺模板采用大塊定型鋼模板，按底節(jié)3m(長)*2m(高)、中節(jié)3m(長)*1m(高)、頂節(jié)3m(長)*0.5m(高)40塊，1m*3m配置，施工完主墩后可用于其他普通橋墩承臺。模板面板采用5mm厚冷軋鋼板，水平立向背楞采用10#槽鋼，間距為300mm；豎直文向的背帶采用雙14#槽鋼，水平間距800mm。底節(jié)模板豎向設(shè)三道拉桿，拉桿間距70cm，中節(jié)模板豎向設(shè)兩道拉桿，拉桿間距54cm，頂節(jié)模板設(shè)1道拉桿。模板安裝采用吊機配合人工安裝。模板安裝在鋼筋骨架綁扎前進行，先用方木臨時支撐于外側(cè)的鋼板樁上，待鋼筋骨架綁扎完成后進行加固。拉桿鋼筋焊接在主筋上固定，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。7.3循環(huán)冷卻水管安裝29#、30#墩承臺尺寸均為14.6m*9.6m*3.5m，屬大體積混凝土施工，按大體積混凝土施工要求，承臺內(nèi)需安裝循環(huán)冷卻水管，持續(xù)通水以降低混凝土芯部溫度。冷卻水管采用D42鋼管，按兩層進行布置，第一層距承臺底面0.9m，第二層距承臺頂面0.8m，兩層水管豎向間距1.8m。進、出水口需引出承臺混凝土面0.5m在綁扎承臺鋼筋網(wǎng)的同時放置冷卻管，布管時，水管要與樁基伸入承臺的錨固筋錯開，當(dāng)局部管段錯開有困難時，適當(dāng)樁基錨固筋的位置。水管采用馬凳筋固定，防止混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。承臺內(nèi)循環(huán)冷卻水管平面布置圖承臺內(nèi)循環(huán)冷卻水管立面布置圖7.4混凝土澆筑混凝土采用砼拌合站集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土入模施工，插入式振搗器振搗。承臺混凝土采用分層澆筑，每層混凝土厚度應(yīng)不超過50cm；振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上,上層振搗自上而下。對混凝土初凝時間做好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水通過模板上的泄水孔排出模板?；炷恋拿谒皶r處理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫?；炷琳駬v時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件等。承臺泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。隨時按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時，麻面紋路要順直，以南北向為紋路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以覆蓋灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)生期不少于14天。在混凝土表面蓋上土工布，并經(jīng)常灑水保持土工布處于濕潤狀態(tài)。8、鋼板樁拔除對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除，撥樁的施工順序與打樁順序相反。拔樁要點：（1）攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分；（2）起重機應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；（3）供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機額定機功率的1.2～2.0倍；（4）對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。四、檢查驗收1、使用前的檢查；在施工前，應(yīng)進行外觀表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等檢驗、對樁上影響該打設(shè)的焊接件割除（有割孔、斷面缺損應(yīng)補上）。有嚴重銹蝕，量測斷面實際厚度，予以折減。鋼板樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和出廠技術(shù)標準。重復(fù)使用的鋼板樁應(yīng)符合下表要求：序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1樁垂直度%<1用鋼尺量2樁身彎曲度%<2%用鋼尺量，L為樁長3齒槽平直度無點焊渣或毛刺用1m長的樁段做通過試驗4樁長度不小于設(shè)計長度用鋼尺量矯正的方法主要有以下六種：(1)、表面缺陷矯正先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后用焊接修補方法補平，再用砂輪磨平。(2)、端部矩形比矯正用氧乙炔切割樁端，使其與軸線保持垂直，然后再用砂輪對切割面進行磨平修復(fù)。當(dāng)修整量不大時，直接用砂輪進行修理。(3)、樁體截面局部變形矯正局部變形處用千斤頂頂壓、大錘敲擊與氧乙炔焰熱烘結(jié)合方法進行矯正。(4)、樁體撓曲矯正腹向彎曲矯正，是將鋼板樁彎曲段的兩端固定在支承點上，用設(shè)在龍門式頂梁架上的千斤頂在鋼板樁凸處進行冷彎矯正；側(cè)向彎曲矯正在專門的矯正平臺上，將鋼板樁彎曲段兩端固定在矯正平臺支座上，在鋼板樁彎曲段側(cè)面矯正平臺上間隔一定距離設(shè)置千斤頂，用千斤頂頂壓鋼板樁凸處進行冷彎矯正。(5)、樁體扭曲矯正視扭曲情況，可采用（4）中的方法矯正。(6)、鎖口變形矯正用標準鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷揚機牽拉調(diào)整處理或用氧乙炔焰熱烘和大錘敲擊胎具推進方法進行調(diào)直處理。2、日常檢查(1)打（壓）鋼板樁的標高及樁的接頭節(jié)點處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)鋼板樁支護結(jié)構(gòu)的安裝與拆除必須符合設(shè)計要求，并同基坑支護結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算工況相一致。(3)鋼板樁支護的設(shè)置、垂直度、標高必須符合設(shè)計要求。樁位偏差、軸線和垂直軸線方向均不宜超50mm；垂直度偏差不宜大于0.5%；標高偏差不大于±30mm，且支護必須緊貼土壁。3、定期檢查定期檢查每周進行1次，由工程部及安質(zhì)部人員參加，重點檢查施工方案執(zhí)行情況及基坑周圍沉降、位移觀測情況。

第七節(jié)、施工安全質(zhì)量保證措施一、組織保障(1)建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。(2)配備數(shù)量充足、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，選派從事過深基坑施工的專業(yè)隊伍。(3)搞好標準化施工，認真貫徹執(zhí)行ISO9001標準，通過合理的施工組織與科學(xué)的施工方法提高施工進度。(4)從施工順序上合理統(tǒng)籌安排各工序施工有銜接過程，根據(jù)總體施工計劃，對主墩連續(xù)梁施工計劃節(jié)點工期的要求，進行計劃詳細分解，周密安排各道工序。(5)做好后勤保障工作，促進施工生產(chǎn)的順利進行。(6)掌握好天氣情況，強晴天、戰(zhàn)雨天，確保施工安排總進度的實現(xiàn)。1、安全質(zhì)量保證體系項目部以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長的質(zhì)量管理小組，質(zhì)量保證體質(zhì)圖如下。安全質(zhì)量保證體系圖在項目經(jīng)理的組織和領(lǐng)導(dǎo)下，全面推行質(zhì)量管理，開展全員全過程QC小組活動，制定工程質(zhì)量保證措施及全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，強化全員質(zhì)量意識。從原材料的采購、進場、驗收到各工序的施工生產(chǎn)、竣工交接，做到事先有預(yù)防，事前有措施、事后有總結(jié)，不僅要管好結(jié)果，而且要管好因素，管好全過程，把全面管理的方法切實應(yīng)用到施工生產(chǎn)中去，重在過程管理。(1)對所有參建員工加強思想教育，從根本上意識到安全質(zhì)量的重要性；(2)成立安全和質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，分別由項目主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任各機構(gòu)的組長，副組長；(3)組建強有力的現(xiàn)場指揮機構(gòu)，選擇指揮能力強、決策水平高、富有開拓精神和現(xiàn)場施工經(jīng)驗的干部、員工進入現(xiàn)場指揮和參與施工；(4)配備專業(yè)素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強、有責(zé)任感和事業(yè)心的技術(shù)干部在施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)，以確保施工質(zhì)量；(5)施工現(xiàn)場設(shè)置必要的提示、警示、警告等各種安全防范標志，避免施工現(xiàn)場人員可能發(fā)生的意外傷害。在河上通航處必須設(shè)置安全通行警示燈。(6)挖土施工前對具體施工班組和挖土機械操作人員進行詳細的技術(shù)安全交底并做好技術(shù)安全交底記錄。(7)施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)規(guī)定》和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責(zé)任制，切實做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。進入施工現(xiàn)場應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”，認真學(xué)習(xí)并執(zhí)行各項規(guī)章制度。建立文明施工、創(chuàng)建標化工地責(zé)任制，指定主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理重點抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度。(8)現(xiàn)場施工人員按國家勞動部門規(guī)定正確使用勞動防護用品。所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。各工序施工前均應(yīng)由施工負責(zé)人進行書面交底。特種作業(yè)人員持證上崗。(9)專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。(10)基坑臨邊設(shè)置鋼管護欄。基坑形成后離基坑1m四周內(nèi)及主要通道應(yīng)設(shè)置好1.2m高防護欄桿或警式繩圍護。圍護區(qū)域內(nèi)嚴禁材料堆放或機械通行。上下基坑須設(shè)專用通道或登高措施，并保持夜間有充分照明。(11)施工用電符合國家標準。施工現(xiàn)場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復(fù)損壞的燈，確保施工部位的需要。(12)工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設(shè)施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。(13)施工現(xiàn)場任何人嚴禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手桿、安全防護設(shè)施和施工現(xiàn)場安全標志；如需拆除，須由項目負責(zé)人會同技術(shù)人員商議后，并采取相應(yīng)措施后方可由專業(yè)工種進行操作。(15)按國家技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)行《施工機械安全操作規(guī)程》和有關(guān)部門規(guī)定，加強施工現(xiàn)場人員與機械的施工安全管理。2、文明施工、環(huán)水保體系(1)基坑開挖棄土用車外運至棄土場內(nèi)。(2)施工中若造成河床污染，立即采取措施，組織設(shè)備、人員處理污染物，防止污染擴散。(3)對于施工場地，施工便道采用灑水車灑水減少揚塵。(4)對打入鋼板樁所用的振動錘加強維護保養(yǎng)，減少震動和噪音。(5)施工的廢料及生活垃圾嚴禁投入河中。(6)施工完畢后應(yīng)及時回填基坑清除圍堰，恢復(fù)水系.(7)大型機械遠離居民集中區(qū)和其他環(huán)境敏感點。(8)合理安排施工時間，盡量將高噪聲作業(yè)避過夜間休息時間。(9)注意保養(yǎng)機械，使施工機械維持最佳工作狀態(tài)，使噪聲維持最低噪聲水平。(10)施工作業(yè)場地、施工便道采取灑水降塵。對未鋪筑的臨時道路采用灑水車進行灑水處理，以減少揚塵污染，各種機械設(shè)備及運輸車輛的廢氣排放量必須符合標準要求及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。(11)易灑落粉末狀物料的堆放，應(yīng)采用防風(fēng)遮蓋措施，減少揚塵污染。(12)對于生活垃圾進行集中堆放，每天安排環(huán)衛(wèi)部門定時進行垃圾清運工作，防止垃圾腐爛物通過地表滲入地下水。(13)生產(chǎn)、生活用水經(jīng)過三級沉淀后，方可排放到指定的市政排水系統(tǒng)內(nèi)。文明施工、環(huán)水保體系二、技術(shù)措施搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，制定階段目標，科學(xué)合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。同時牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。1、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免因圖紙引起工期延誤。2、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)專項施工方案、技術(shù)規(guī)范及施工中注意事項，重點控制部位，做到有的放矢，心中有數(shù)。3、提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工。4、加強技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。5、每道工序開工前加強對一線施工班組進行施工工藝和技術(shù)控制要求進行交底。1、基坑施工技術(shù)措施鋼板樁打設(shè)施工結(jié)束后進行基坑開挖，本工程基坑開挖采用明挖法施工，土方開挖必須配合支撐的施工，分層分段進行，并限時完成每段的開挖和支撐施工?；娱_挖注意事項如下：A基坑開挖應(yīng)嚴格按批準的專項施工方案進行,開挖應(yīng)分層開挖，隨挖隨支撐；B基坑施工前必須與結(jié)構(gòu)施工圖進行校對，核實放線；C若基坑周圍環(huán)境條件與設(shè)計所參照環(huán)境條件不符時，應(yīng)通知設(shè)計單位進行核算，必要時進行變更設(shè)計；D基坑開挖情況若與勘查報告不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計單位變更相應(yīng)的設(shè)計參數(shù)調(diào)整設(shè)計方案；E土方開挖至離坑底1m左右時，即應(yīng)設(shè)置標高控制樁，以水準儀嚴密控制開挖深度，防止挖土超過坑底標高。2、基坑施工安全保證措施A基坑頂部2.0m范圍內(nèi)，地面嚴禁堆放荷載及施加動荷載；B基坑頂部周圍應(yīng)設(shè)置安全、可靠的護欄設(shè)施；C基坑開挖至支撐下0.5米時，必須及時安裝支撐；基坑開挖時派專人指揮挖機或吊車，注意施工中對支撐的保護；D做好土方車出工地前的清掃工作，減少塵土污染；E做好雨季及雨水天氣的防水，降水工作，保證基坑的安全；開挖過程中坑底及時設(shè)置集水坑，及早排除坑底積水，且備足基坑滲漏水堵漏時所需材料，確保施工中發(fā)現(xiàn)滲漏水及時處理。F基坑開挖過程中，隨時檢查圍護結(jié)構(gòu)侵限情況，并及時處理。G深基坑施工時設(shè)備兩處供人上下的安全通道。安全通道采用爬梯，爬梯采用Φ16mm的鋼筋焊接，爬梯每級高度30cm。在爬梯外側(cè)設(shè)置半圓形防護欄，防護欄外側(cè)掛安全網(wǎng)，防止人員墜落。安全通道共設(shè)置2處，設(shè)置在基坑靠河岸一側(cè)。每次只能供一人上下，人員不得多人同時進入爬梯上下基坑。特別注意事項：1、H型鋼、對撐鋼管之間必須焊接牢固，要求焊縫飽滿，焊縫面積不小于構(gòu)件截面面積，除對撐外，型鋼連接處焊加筋板，以增加焊縫面積，提高連接強度，圍檁四角用短H型鋼焊接加強。2、為了提高混凝土早期強度，縮短工期，封底混凝土和承臺側(cè)回填混凝土采用高標號混凝土，此兩處混凝土強度達到30MPa以上后方能拆除其上一道內(nèi)撐?；炷僚c鋼板樁之間在澆筑前墊舊板材、地板革等材料，以便拔出鋼板樁。3、為了減少第二（29#墩為一）道內(nèi)撐壓力，承臺側(cè)基坑回填壓實后其上澆筑C50厚度0.5米混凝土。4、圍檁與對撐、斜撐連接處，應(yīng)力集中，圍檁加焊3道加筋板，以免H型鋼翼緣板局部失穩(wěn)。5、基坑頂禁止堆土，打樁機盡量遠離鋼板樁作業(yè)，以減小對鋼板樁產(chǎn)生側(cè)壓力。三、安全文明施工 （1）建立文明施工、創(chuàng)建標化工地責(zé)任制，指定主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理重點抓好文明施工，建立文明施工獎罰制度。（2）嚴禁向河道內(nèi)填土，基坑開挖土直接用汽車拉走。（3）在施工區(qū)域出入口按標準設(shè)置安全標識，合理布置現(xiàn)場各種臨時設(shè)施，材料的儲存、堆放點，實施現(xiàn)場標準化動態(tài)管理，確保整個現(xiàn)場在有序的條件下組織施工。四、監(jiān)測監(jiān)控4.1監(jiān)測使用儀器應(yīng)符合相應(yīng)的精度要求，監(jiān)測方法、頻率及預(yù)警值均按《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）執(zhí)行。4.2監(jiān)測對象為：基坑頂部及周圍土體的水平、垂直位移；圍護結(jié)構(gòu)物頂部水平位移及沉降值。4.3支撐系統(tǒng)監(jiān)測在施工支撐及承臺的過程中，應(yīng)對支撐系統(tǒng)進行監(jiān)測。主要監(jiān)測支撐的變形、鋼板樁的變形、基坑內(nèi)流動水量及圍堰的位移等。在施工過程中注意防范可能出現(xiàn)的如下情況：①鋼板樁彎曲變形嚴重。這主要是鋼板樁斷面選用偏小，土壓力計算偏低，基坑超挖或支撐間距過大等原因造成的。②基坑底部涌水嚴重。③支撐彎曲。這往往是由于支撐斷面不夠或受力不均造成?？稍黾又我越鉀Q。④圍堰整體位移。這主要是鋼板樁入土深度不夠，地質(zhì)情況有較大的出入等原因造成的。4.4鋼板樁監(jiān)測內(nèi)容：鋼板樁圍堰支護工程是風(fēng)險性大的系統(tǒng)工程，監(jiān)測工作是圍堰工程的一個重要組成部分，必須貫穿圍堰整個施工工程。圍堰監(jiān)測的主要目的是確保圍堰本身和內(nèi)支撐的安全。①測點布置：鋼板樁施打過程中應(yīng)設(shè)置觀測點和儀器跟蹤，避免圍堰偏位，尤其板樁的偏位累積很難校正。施打前，在圍堰上下游一定距離和兩岸陸地上設(shè)置全站儀觀測點，用于控制圍堰長短方向鋼板樁的的施打定位。觀測點布置圖詳見下圖3.1。在鋼板樁圍堰擋水期間，每天對鋼板樁的高程和外側(cè)土體位移觀測均不少于2次，監(jiān)測樁頂向基坑內(nèi)外的偏移量。位移觀測樁使用長度不小于2m的φ16螺紋鋼筋打設(shè)至地下，頂部使用砂漿圍固，觀測樁離鋼板樁距離：長邊方面靠河道側(cè)2m，長邊方向遠離河道側(cè)5m，短邊方向4.5m。沉降觀測點設(shè)4個，布置在每個邊方向的中間位置鋼板樁上，用紅色油漆做出明顯標記。觀測點布置示意圖②數(shù)據(jù)處理：利用測取的數(shù)據(jù)，作出樁身水平位移分布曲線和曲率圖，依此獲得鋼板樁圍堰側(cè)向變形和受力情況，以保證橋墩施工和周邊設(shè)施的安全。③監(jiān)測頻率：監(jiān)測頻率根據(jù)圍堰計劃工期：29#墩50天、30#墩65天，具體施工步驟安排如下：第一層內(nèi)撐安裝完畢后測初值；以后每層內(nèi)撐安裝完畢后均測一次；土方開挖至封底混凝土或墊層澆筑每天測1次；支撐開始拆除至拆除完成3天內(nèi)每天1次；承臺施工過程中每2天1次；以后3天1次，拆除第二、第一道支撐時加測1次；如有異常情況增加監(jiān)測頻度。由于在現(xiàn)場及周邊布設(shè)了監(jiān)測點，在施工過程中易被損壞，現(xiàn)場必須專人負責(zé)監(jiān)測點的保護，如有破壞，應(yīng)立即補上，及時調(diào)整曲率圖，重新進行變形分析。4.5監(jiān)測預(yù)警值水平位移預(yù)警值為45mm，當(dāng)變化速率5mm/d時預(yù)警；豎向位移預(yù)警值為30mm，當(dāng)變化速率4mm當(dāng)監(jiān)測超過以上預(yù)警值時，應(yīng)立即停止施工，采取應(yīng)急措施，如填土壓坡腳回填厚度不小于2m等，并通知設(shè)計單位進行設(shè)計變更。4.6應(yīng)對基坑周圍地表裂縫、支護結(jié)構(gòu)裂縫進行觀測。4.7監(jiān)測結(jié)果應(yīng)及時反饋，實行信息化施工和動態(tài)設(shè)計，同時應(yīng)加強雨天或雨后的監(jiān)測。五、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)（1）組織機構(gòu)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組分工姓名單位職務(wù)聯(lián)系方式組長xxx項目經(jīng)理部經(jīng)理副組長項目經(jīng)理部總工副組長項目經(jīng)理部書記副經(jīng)理副經(jīng)理組員項目經(jīng)理部工程部部長組員項目經(jīng)理部安質(zhì)部部長組員項目經(jīng)理部物資部部長組員項目經(jīng)理部綜合辦主任組員項目經(jīng)理部技術(shù)員組員項目經(jīng)理部技術(shù)員應(yīng)急小組下設(shè)辦公室，負責(zé)日常工作。辦公室主任由綜合辦主任擔(dān)任，辦公室設(shè)在綜合辦。（2）職責(zé)當(dāng)發(fā)生險情時，應(yīng)急班組長應(yīng)按要求匯報項目部應(yīng)急小組組長，并視當(dāng)時具體情況在第一時間，做出快速、準確、必要的反應(yīng)，如先撤出施工人員等。應(yīng)急小組組長(副組長)接到險情后，分析緊急狀態(tài)，確定相應(yīng)報警級別，啟動應(yīng)急預(yù)案程序，應(yīng)急搶險救援指揮系統(tǒng)立即投入運作,在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所，相關(guān)人員到位，組織實施搶險工作。通訊聯(lián)絡(luò)人員：負責(zé)內(nèi)外的通訊聯(lián)絡(luò)，要配備通訊聯(lián)絡(luò)工具，隨時保持聯(lián)系暢通。物資保障人員：負責(zé)搶險防汛物資的保管、發(fā)放。配足雨衣、雨鞋、水泵、照明、鎬鏟、草袋、繩索等搶險用品。應(yīng)急搶險人員：汛期要確保應(yīng)急隊伍保持隨時待命狀態(tài)，各類搶險車輛保持油料充足、運行良好。一旦險情到來，確保人員、設(shè)備及時到位，搶險及時。衛(wèi)生救護人員：設(shè)立抗洪搶險隊伍醫(yī)療救護點；做好現(xiàn)場救護工作，組織好衛(wèi)生防疫工作，防止傳染病的傳播。3、防汛應(yīng)急預(yù)案（1）應(yīng)急預(yù)案A、發(fā)生險情后，根據(jù)應(yīng)急小組的安排，立即組織人力，物力，全力以赴投入搶險，確保工程安全，最大限度的減少損失。B、服從統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，不得各行其是。C、要樹立全局思想，局部利益服從全局利益。D、要互相配合、密切協(xié)作、團結(jié)一致、齊力搶險、打好應(yīng)急搶險總體戰(zhàn)。（2）信息報告A、信息報告由綜合辦公室負責(zé)，通過調(diào)度系統(tǒng)及時準確上傳險情、命令、通知等，并及時準確上報最新情況。B、信息報送程序：險情發(fā)生后及時上報班組長或?qū)Ｂ毎踩珕T。（3）應(yīng)急車輛設(shè)備名稱型號司機姓名手機備注搶險指揮車越野車搶險指揮車皮卡搶險指揮車面包車（4）預(yù)防措施A、分析、認識的危險性，復(fù)雜性、突發(fā)性、在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級負責(zé)，單位自救與社會救援相結(jié)合的原則B、設(shè)立搶險緊急救援中心，包括：辦公室、緊急搶險隊。C、為保證搶險工作的有效實施，各部門都應(yīng)做好應(yīng)急裝備的配置和保管工作，保證裝備處理良好的使用狀態(tài)；一旦發(fā)生險情就能立即投入使用?；緫?yīng)急裝備可分為兩大類：基本裝備和專用裝備?；狙b備，一般指所需的通訊裝備、交通工具、照明裝備和防護裝備、醫(yī)療裝備等；專用裝備，主要指各專業(yè)隊伍所用的專用工具物品。D、為保證搶險工作的有效實施，各部門都應(yīng)好應(yīng)急物資的配置和保管工作，如：工作鍬、鏟、鎬、電工用品，雨鞋，帳篷，麻袋、安全繩、安全帽、救生圈、氧氣搶救設(shè)置等。E、日常搶險的準備。做好防洪應(yīng)急裝備及應(yīng)急物資的儲備與保管工作。做好防洪的宣傳和人員培訓(xùn)工作。做好氣象及施工現(xiàn)場資料的收集。做好搶險預(yù)案的預(yù)演工作。F、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一部署，按照重點時段、早落實、早部署的原則，開展工作。G、根據(jù)工程特點，對職工進行針對性的防洪搶險安全知識教育，增強全員防患意識。H、如在汛期內(nèi)，要堅持晝夜值班制度，加強同地方防汛、氣象及水利部門聯(lián)系，密切注視汛情趨勢，及時準確通報氣象、水文情況。（5）處理措施A、一旦發(fā)生災(zāi)害，要立即組織人員赴現(xiàn)場進行搶險，值班人員應(yīng)盡快將災(zāi)害發(fā)生時間、地點、災(zāi)情、人員傷亡及搶險情況調(diào)查清楚及時上報。B、根據(jù)險情大小，立即組織人員安排人員撤離到安全地帶。C、對于被圍困人員要組織會有經(jīng)驗的人員，使用現(xiàn)有的工具進行救援，如無法處理，應(yīng)首先保證人員安全，做好現(xiàn)場的清理工作，以便專業(yè)救援隊伍實施救援。D、防洪、防汛、搶險人員的安全防護。應(yīng)備好工作服及救援裝備。搶險人員在救援行動中，應(yīng)時刻注意現(xiàn)場態(tài)勢的變化，做好自身防護，注意安全，避免發(fā)生傷亡。執(zhí)行搶險任務(wù)時，應(yīng)2～3人為一組，集體行動，互相照應(yīng)；帶好通訊聯(lián)系工具，隨時保持通訊聯(lián)系。E、工程救援隊在救援搶險過程中，盡可能地和技術(shù)人員等協(xié)同作戰(zhàn)，以便熟悉現(xiàn)場情況，有利救援工作的實施。防洪搶險人員要相對穩(wěn)定，并適時進行防洪演練，隨時處于待命狀態(tài)。3、安全事故應(yīng)急預(yù)案XX特大橋主墩施工過程中可能發(fā)生的安全事故主要有坍塌、機械傷害、高空墜落等。(1)事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2)事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3)現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責(zé)人：xxx手機：安全員：xxx手機：技術(shù)負責(zé)人：手機:醫(yī)院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。

第八節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙XX特大橋29#墩鋼板樁圍堰檢算書一、工程概況xx鐵路V標XX特大橋中心樁號為DK208+237.87，起訖里程為DK206+708.18～DK209+767.55，全長3059.37m。其中橋址于DK207+663.2～DK207+738跨烈士村XX，橋址處河寬約75米，河深6.38米，調(diào)查時水深約3.8米，線路與水流方向夾角右前角為84o，水流方向從左至右，流速較緩。規(guī)劃為六級航道，凈空要求45m(凈寬)*5m(凈高)。28～31#墩上部為(40+56+40)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，為跨越XX而設(shè)。29#、30#主墩位于XX河岸邊，承臺的部分位于河道中，墩臺底標高位于XX水位線以下，施工需要在南、北岸側(cè)進行填土筑島圍堰施工鉆孔樁基礎(chǔ)，承臺基坑開挖時采用全封閉拉森鋼板樁圍護，鋼管對撐支護。29#墩填土筑島尺寸27.2m*9.8m，深基坑開挖采用鋼板樁圍護，圍護結(jié)構(gòu)尺寸為17.2*12.2m，鋼板樁錨固深度10.558米，基坑設(shè)兩道圍囹支撐。橋址范圍內(nèi)地勢較平坦，地層主要為流塑～硬塑粉質(zhì)黏土、流塑淤泥質(zhì)黏土，稍密～密實粉土、粉砂、細砂，場地適宜性一般，場地類型為Ⅲ類場地。場地不良地質(zhì)為砂類土、粉土地震液化。經(jīng)液化判別判定：工點范圍內(nèi)存在液化土層，液化土層為②31層粉土、②91層粉砂。工點內(nèi)特殊巖土主要為軟土、松軟土。二、計算依據(jù)《XX特大橋29、30#墩深基坑專項施工方案》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)《建筑施工計算手冊》《建筑樁基礎(chǔ)規(guī)范》(JGJ94-2008)《建筑施工手冊》《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTGD60-2004)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTGD62-2004)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《XX特大橋工程地質(zhì)勘察報告》三、基本信息1、支護方案采用18m長鋼板樁，鋼板樁頂標高為2.5m，鋼板樁圍堰外側(cè)土層標高為2.0m，設(shè)置兩道圍囹支撐，結(jié)構(gòu)如下圖所示。2、基本信息規(guī)范與規(guī)程《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012內(nèi)力計算方法增量法支護結(jié)構(gòu)安全等級二級支護結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01.00基坑深度H(m)6.942嵌固深度(m)10.558樁頂標高(m)2.5樁材料類型鋼板樁├每延米截面面積A(cm2)236.00├每延米慣性矩I(cm4)39600.00└每延米抗彎模量W(cm3)2200.00└抗彎f(Mpa)215有無冠梁無放坡級數(shù)0超載個數(shù)1支護結(jié)構(gòu)上的水平集中力03、地質(zhì)參數(shù)層號土類名稱層厚重度浮重度粘聚力內(nèi)摩擦角(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1粉土1.5019.59.514.5025.502粉砂9.0019.69.65.5028.003粉土2.3019.59.54淤泥質(zhì)土4.1017.77.75粘性土2.7019.69.66粉土3.6019.99.97粘性土2.2019.49.48粉土2.6019.89.8層號與錨固體摩粘聚力內(nèi)摩擦角水土計算方法m,c,K值抗剪強度擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)(kPa)160.014.5025.50分算m法11.90260.05.5028.00分算m法13.43360.014.5025.50分算m法11.90420.010.004.50合算m法0.95560.026.509.50合算m法3.51660.016.5019.50分算m法7.30760.029.5010.50合算m法4.11860.015.5023.00分算m法9.834、土層信息土層數(shù)8坑內(nèi)加固土否內(nèi)側(cè)降水最終深度(m)6.942外側(cè)水位深度(m)1.400內(nèi)側(cè)水位是否隨開挖過程變化是內(nèi)側(cè)水位距開挖面距離(m)0.000彈性計算方法按土層指定√彈性法計算方法基坑外側(cè)土壓力計算方法主動5、支撐信息圍囹采用400*400HW雙拼型鋼，支撐采用φ500*10mm鋼管，鋼板樁頂標高2.5m，第一道支撐標高1.5m，第二道支撐標高-0.5m。6、工況信息施工過程分5個工況進行。工況工況深度支錨號類型(m)道號1開挖1.0002加撐1.內(nèi)撐3開挖3.0004加撐2.內(nèi)撐5開挖6.9427、超載信息超載類型超載值作用深度作用寬度距坑邊距形式長度序號(kPa,kN/m)(m)(m)(m)(m)120.000四、深基坑計算1、鋼板樁圍堰封底厚度計算封底砼厚度計算(根據(jù)《建筑施工計算手冊》)：封底砼承受的荷載應(yīng)按施工中最不利的情況考慮，即在圍堰封底以后，圍堰內(nèi)的水被排干，封底素混凝土將受到可能產(chǎn)生的向上最大水壓力的作用，通常以此荷載(即地下水頭高度減去封底混凝土的重力)作為計算值。由于水下封底混凝土與各樁基連成一個整體，應(yīng)按簡支支承的雙向板計算，承受均布荷載時，跨中彎矩M1、M2可按下式計算：式中、－彎矩系數(shù)，按下表取用；－靜水壓力形成的荷載(kN/m2)－矩形板的計算跨度(取最小跨)(m)。彎矩系數(shù)表0.500.09940.03350.700.07320.04100.900.05160.04340.550.09270.03590.750.06730.04200.950.04710.04320.600.08600.03790.800.06170.04261.000.04290.650.07950.03960.850.05640.0432,查表，，則，。封底混凝土的厚度計算，根據(jù)求的彎矩M按下式計算：式中－封底混凝土厚度(mm)－安全系數(shù)，按抗拉強度計算的受壓、受彎構(gòu)件為2.65；－板的最大彎矩(N·mm)；－板寬，單位長度取1000mm；－砼抗拉強度設(shè)計值(N·mm2)。C40取1.71MPa；－考慮水下混凝土可能與圍堰下泥土摻混的增加厚度，一般取300～500mm。本計算取D=0。求得h=468.5mm。封底混凝土的厚度取為0.6m。2、各工況受力分析3、內(nèi)力位移包絡(luò)圖4、地表沉降圖5、截面計算（1）截面參數(shù)彎矩折減系數(shù)0.85剪力折減系數(shù)1.00荷載分項系數(shù)1.25（2）內(nèi)力取值段內(nèi)力類型彈性法經(jīng)典法內(nèi)力內(nèi)力號計算值計算值設(shè)計值實用值基坑內(nèi)側(cè)最大彎矩(kN.m)171.02398.04181.71181.711基坑外側(cè)最大彎矩(kN.m)128.73861.40136.77136.77最大剪力(kN)157.20195.10196.50196.50（3）截面驗算基坑內(nèi)側(cè)抗彎驗算(不考慮軸力)σnei=Mn/Wx=181.709/(2200.000*10-6)=82.595(MPa)<f=215.000(MPa)滿足基坑外側(cè)抗彎驗算(不考慮軸力)σwai=Mw/Wx=136.771/(2200.000*10-6)=62.168(MPa)<f=215.000(MPa)滿足式中: σwai———基坑外側(cè)最大彎矩處的正應(yīng)力(Mpa); σnei———基坑內(nèi)側(cè)最大彎矩處的正應(yīng)力(Mpa); Mw———基坑外側(cè)最大彎矩設(shè)計值(kN.m); Mn———基坑內(nèi)側(cè)最大彎矩設(shè)計值(kN.m); Wx———鋼材對x軸的凈截面模量(m3); f———鋼材的抗彎強度設(shè)計值(Mpa);6、抗隆起驗算1)從支護底部開始，逐層驗算抗隆起穩(wěn)定性，結(jié)果如下： 支護底部，驗算抗隆起： Ks=1.930≥1.600，抗隆起穩(wěn)定性滿足。 深度19.600處，驗算抗隆起： Ks=4.291≥1.600，抗隆起穩(wěn)定性滿足。 深度23.200處，驗算抗隆起。 Ks=2.266≥1.600，抗隆起穩(wěn)定性滿足。 深度25.400處，驗算抗隆起。 Ks=6.563≥1.600，抗隆起穩(wěn)定性滿足。7、抗承壓水(突涌)驗算將鋼板樁下32粉土層視為承壓透水層，則：式中 Pcz———基坑開挖面以下至承壓水層頂板間覆蓋土的自重壓力(kN/m2); Pwy———承壓水層的水頭壓力(kN/m2); Ky———抗承壓水頭(突涌)穩(wěn)定性安全系數(shù)，規(guī)范要求取大于1.100。Ky=240.08/182.00=1.31>=1.10基坑底部土抗承壓水頭穩(wěn)定!8、嵌固深度驗算嵌固深度計算過程：當(dāng)?shù)貙硬粔驎r，軟件是自動加深最后地層厚度(最多延伸100m)得到的結(jié)果。1)嵌固深度構(gòu)造要求：依據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012,嵌固深度對于多支點支護結(jié)構(gòu)ld不宜小于0.2h。嵌固深度構(gòu)造長度ld：1.388m。2)嵌固深度滿足整體滑動穩(wěn)定性要求：按《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012圓弧滑動簡單條分法計算嵌固深度：圓心(-63.381，22.019)，半徑=67.097m，對應(yīng)的安全系數(shù)Ks=2.800≥1.300嵌固深度計算值ld=0.000m。3)嵌固深度滿足坑底抗隆起要求：符合坑底抗隆起的嵌固深度ld=10.000m4)嵌固深度滿足以最下層支點為軸心的圓弧滑動穩(wěn)定性要求：符合以最下層支點為軸心的圓弧滑動穩(wěn)定的嵌固深度ld=4.800m。滿足以上要求的嵌固深度ld計算值=10.000m，ld采用值=10.558m。五、鋼板樁圍堰空間整體分析1、圍堰外側(cè)土壓力計算（1）原土層標高為2.0m，水面標高為0.6m。為粉土。根據(jù)《建筑基坑支護規(guī)范》（3.4.2-5）進行計算。其中P──支護結(jié)構(gòu)外側(cè)，土中計算點的主動土壓力強度標準值(kPa)；當(dāng)p<0時，應(yīng)取p＝0；σ──為支護結(jié)構(gòu)外側(cè)計算點的土中豎向應(yīng)力標準值(kPa)；K──為該層土的主動土壓力系數(shù)，；C，──土的粘聚力(kPa)、內(nèi)摩擦角(°)；u──為支護結(jié)構(gòu)外側(cè)計算點的水壓力(kPa)，K1=tan2（45-25.5/2）=0.398σ1=γ1h1=19.5×1.5+20=49.25kPa則P1=（49.25-1）×0.398-2×14.5×0.631+1.0=1.91。標高0.6m～-8.5m為粉砂，水土分算，按上述公式進行計算。K2=tan2（45-28/2）=0.361P2頂=（49.25-1）×0.361-2×5.5×0.601+1.0=11.81kPaσ2底=σ2頂+γ2h2=49.25+19.6×9.0=225.65kPaP2底=（225.65-91）×0.361-2×5.5×0.601+91=133.0kPa（3）標高-8.5m～-10.8m為粉土層，水土分算，根據(jù)《建筑基坑支護規(guī)范》（3.4.2-5）進行計算。其中P──支護結(jié)構(gòu)外側(cè)，土中計算點的主動土壓力強度標準值(kPa)；當(dāng)p<0時，應(yīng)取p＝0；σ──為支護結(jié)構(gòu)外側(cè)計算點的土中豎向應(yīng)力標準值(kPa)；K──為該層土的主動土壓力系數(shù)，；c，──土的粘聚力(kPa)、內(nèi)摩擦角(°)；u──為支護結(jié)構(gòu)外側(cè)計算點的水壓力(kPa)，K3=tan2（45-25.5/2）=0.398U頂=10×（0.6+8.5）=91kPa，U底=10×（0.6+10.8）=114kPaσ3頂=σ2底=225.65kPa，σ3底=225.65+19.5×2.3=270.5kPa該層土頂壓力強度標準值P3頂=（225.65-91）×0.398-2×14.5×0.631+91=126.3kPa該層土底壓力強度標準值P3底=（270.5-114.0）×0.398-2×14.5×0.631+114=158.0kPa標高-10.8～-14.9m為淤泥質(zhì)黏土，水土合算。按式3.4.2-1計算。其中P1──支護結(jié)構(gòu)外側(cè)，第1層土中計算點的主動土壓力強度標準值(kPa)；當(dāng)p<0時，應(yīng)取p＝0；σ1──為支護結(jié)構(gòu)外側(cè)計算點的土中豎向應(yīng)力標準值(kPa)；K1──為第1層土的主動土壓力系數(shù)，；C，──土的粘聚力(kPa)、內(nèi)摩擦角(°)；k4=tan2（45-4.5/2）=0.854σ4頂=σ3底=270.5kPa，σ4底=270.5+17.7×4.1=343.07kPa該層土頂壓力強度標準值P4頂=270.5×0.854-2×10×0.924=212.53kPa該層土底壓力強度標準值P4底=343.07×0.854-2×10×0.924=274.5kPa標高-14.9～-15.5m為粉質(zhì)黏土，水土合算。按式3.4.2-1計算。k5=tan2（45-9.5/2）=0.717σ5頂=σ4底=343.07kPa，σ5底=343.07+19.6×（15.5-14.9）=354.83kPa該層土頂壓力強度標準值P5頂=343.07×0.717-2×26.5×0.847=201.1kPa該層土底壓力強度標準值P5底=354.83×0.717-2×26.5×0.847=209.52kPa主動土壓力曲線如下圖所示：2、空間有限元模型利用有限元軟件MidasCivil建立整體模型如下：空間模型鋼板樁采用板單元模擬，圍囹及支撐采用梁單元進行模擬，其中梁單元302個，板單元5538個。鋼板樁采用與其慣性矩等效的板模擬，板厚為16.67cm。土彈簧采用節(jié)點彈性支撐模擬，m值見前述土層信息。3、計算結(jié)果對下列兩個較為不利的工況進行分析，工況一為開挖至基坑底，工況二為承臺拆模后，側(cè)面回填壓實，頂部澆筑厚0.5米砼后拆除第二道全部支撐和第一道對撐。3.1工況一計算結(jié)果鋼板樁的內(nèi)力圖如下：如圖所示，鋼板樁彎矩在-153.4kN·m～153.4kN·m之間，應(yīng)力值為69.7Mpa<[σ]=200Mpa，滿足要求。鋼板樁的位移圖如下：最大位移為2.28cm。變形滿足要求。內(nèi)支撐及圍囹應(yīng)力圖如下：最大應(yīng)力為92.03Mpa，受力滿足要求。內(nèi)支撐及圍囹位移圖如下：最大位移為2.27mm。整體穩(wěn)定性分析：特征值λ=12.5由上可知，鋼板樁、圍囹和內(nèi)支撐內(nèi)力、變形及穩(wěn)定性均符合要求。3.2工況二計算結(jié)果鋼板樁的內(nèi)力圖如下：如圖所示，鋼板樁彎矩在-153.5kN·m～153.5kN·m之間，應(yīng)力值為69.8Mpa<[σ]=200Mpa，滿足要求。鋼板樁的位移圖如下：最大位移為2.28cm。變形滿足要求。內(nèi)支撐及圍囹應(yīng)力圖如下：最大應(yīng)力為29.1Mpa，受力滿足要求。內(nèi)支撐及圍囹位移圖如下：最大位移為2.1mm。整體穩(wěn)定性分析：特征值λ=15由上可知，鋼板樁、圍囹和內(nèi)支撐內(nèi)力、變形及穩(wěn)定性均符合要求。綜上，用有限元軟件對鋼板樁圍堰進行整體分析可知，鋼板樁、圍囹和內(nèi)支撐的強度、變形、及穩(wěn)定性均滿足要求。結(jié)論和建議1、結(jié)論（1）基坑抗隆起滿足要求；（2）基坑底部抗承壓水頭穩(wěn)定；（3）嵌固深度滿足要求；（4）鋼板樁及圍囹支撐強度、變形及穩(wěn)定性滿足要求；2、建議施工中對鋼板樁及鋼板樁內(nèi)外土體的變形沉降等按相關(guān)規(guī)定進行監(jiān)測。XX特大橋30#墩鋼板樁圍堰檢算書一、工程概況xx鐵路V標XX特大橋中心樁號為DK208+237.87，起訖里程為DK206+708.18～DK209+767.55，全長3059.37m。其中橋址于DK207+663.2～DK207+738跨烈士村XX，橋址處河寬約75米，河深6.38米，調(diào)查時水深約3.8米，線路與水流方向夾角右前角為84°，水流方向從左至右，流速較緩。規(guī)劃為六級航道，凈空要求45m(凈寬)*5m(凈高)。28～31#墩上部為(40+56+40)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，為跨越XX而設(shè)。30#號墩為連續(xù)梁主墩，采用雙線圓端形橋墩。橋墩采用直徑1.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基均按摩擦樁設(shè)計。30#主墩位于XX河岸邊，承臺的部分位于河道中，墩臺底標高位于XX水位線以下，施工需要在岸側(cè)進行填土筑島圍堰施工鉆孔樁基礎(chǔ)，承臺基坑開挖時采用全封閉拉森鋼板樁圍護，鋼管對撐支護。30#墩填土筑島尺寸27.2m*11.5m，深基坑開挖采用鋼板樁圍護，圍護結(jié)構(gòu)尺寸為17.2*12.2m，鋼板樁錨固深度8.31米，基坑設(shè)三道圍囹支撐。鋼板樁圍堰施工結(jié)束后進行基坑開挖，基坑分層開挖，開挖至圍檁標高搭設(shè)圍檁后繼續(xù)開挖，基坑開挖采用抓斗及人工配合的施工方式，基坑開挖深度橋址范圍內(nèi)地勢較平坦，地層主要為流塑～硬塑粉質(zhì)黏土、流塑淤泥質(zhì)黏土，稍密～密實粉土、粉砂、細砂，場地適宜性一般，場地類型為Ⅲ類場地。場地不良地質(zhì)為砂類土、粉土地震液化。經(jīng)液化判別判定：工點范圍內(nèi)存在液化土層，液化土層為②31層粉土、②91層粉砂。工點內(nèi)特殊巖土主要為軟土、松軟土。二、計算依據(jù)《XX特大橋29#、30#墩深基坑專項施工方案》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)《建筑施工計算手冊》《建筑樁基礎(chǔ)規(guī)范》(JGJ94-2008)《建筑施工手冊》《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTGD60-2004)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTGD62-2004)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《XX特大橋工程地質(zhì)勘察報告》三、基本信息1、支護方案采用18m長鋼板樁，鋼板樁頂標高為2.5m，鋼板樁圍堰外側(cè)填土標高2m，水面標高0.6m，設(shè)置三道圍囹支撐，結(jié)構(gòu)如下圖所示。2、基本信息規(guī)范與規(guī)程《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012內(nèi)力計算方法增量法支護結(jié)構(gòu)安全等級二級支護結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01.00基坑深度H(m)7.785嵌固深度(m)9.715樁頂標高(m)2.5樁材料類型鋼板樁├每延米截面面積A(cm2)236.00├每延米慣性矩I(cm4)39600.00└每延米抗彎模量W(cm3)2200.00└抗彎f(Mpa)215超載個數(shù)1（按20KN/m計算）3、地質(zhì)參數(shù)土層數(shù)8坑內(nèi)加固土否內(nèi)側(cè)降水最終深度(m)7.785外側(cè)水位深度(m)1.4內(nèi)側(cè)水位是否隨開挖過程變化是內(nèi)側(cè)水位距開挖面距離(m)0.000彈性計算方法按土層指定√彈性法計算方法基坑外側(cè)土壓力計算方法主動4、土層信息層號土類名稱層厚重度浮重度粘聚力內(nèi)摩擦角(m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1粉土1.5019.59.514.5025.502粉砂9.0019.69.65.5028.003粉土2.3019.59.54淤泥質(zhì)土4.1017.77.75粘性土2.7019.69.66粉土3.6019.99.97粘性土2.2019.49.48粉土2.6019.89.8層號與錨固體摩粘聚力內(nèi)摩擦角水土計算方法m,c,K值抗剪強度擦阻力(kPa)水下(kPa)水下(度)(kPa)160.014.5025.50分算m法11.90260.05.5028.00分算m法13.43360.014.5025.50分算m法11.90420.010.004.50合算m法0.95560.026.509.50合算m法3.51660.016.5019.50分算m法7.30760.029.5010.50合算m法4.11860.015.5023.00分算m法9.835、工況信息采用理正深基坑進行分析，鋼板樁施工過程分為9個工況，從開挖開始，開挖至第一道支撐下0.5m為第一個工況；安裝第一道圍囹及內(nèi)支撐為第二工況；開挖至第二道支撐下0.5m為第三個工況；加設(shè)第二道支撐為第四個工況；繼續(xù)開挖至第三道支撐下0.5m為第五個工況；加設(shè)第三道支撐為第六個工況；繼續(xù)開挖至坑底為第七個工況；封底為第八個工況；拆除第三道支撐為第九個工況。工況工況深度支錨號類型(m)道號1開挖0.9002加撐1.內(nèi)撐3開挖3.5804加撐2.內(nèi)撐5開挖6.1806加撐3.內(nèi)撐7開挖7.7858加撐4.內(nèi)撐9拆撐3.內(nèi)撐四、深基坑計算1、鋼板樁圍堰封底厚度計算封底砼厚度計算(根據(jù)《建筑施工計算手冊》)：水下封底砼承受的荷載應(yīng)按施工中最不利的情況考慮，即在圍堰封底以后，圍堰內(nèi)的水被排干，封底素混凝土將受到可能產(chǎn)生的向上最大水壓力的作用，通常以此荷載(即地下水頭高度減去封底混凝土的重力)作為計算值。由于封底混凝土與各樁基連成一個整體，應(yīng)按簡支支承的雙向板計算，承受均布荷載時，跨中彎矩M1、M2可按下式計算：式中、－彎矩系數(shù)，按下表取用；－靜水壓力形成的荷載(kN/m2)－矩形板的計算跨度(取最小跨)(m)。彎矩系數(shù)表0.500.09940.03350.700.07320.04100.900.05160.04340.550.09270.03590.750.06730.04200.950.04710.04320.600