零件加工傳統(tǒng)機械加工方法概述

方法教具：多媒體課時：2學時2.1零件常用的傳統(tǒng)機械加工方法2.1.1車削加工還可以鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm；精車時，加工精度可達IT6~IT5，粗糙度可達Ra0.4~車削加工的特點是:加工范圍廣，適應性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合1)銑削加工的范圍銑削加工的特點具體如下：(1)生產(chǎn)率較高(2)銑削過程不平穩(wěn)1)臥式銑床2)立式銑床2.1.3刨削加工2．刨床1)牛頭刨床2)龍門刨床行加工。2.1.4鉆削和鏜削加工一、鉆削加工鉆孔(Driling)是用鉆頭在實體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆頭是麻花鉆。ITIT8，表面粗糙度為Ra6.3~3.2μm。擴孔可作為精加工(如鉸孔)前的預加工Reaming層，以提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度值的一種精加工方法。加工精度可達IT7~工作部分較長，機用鉸刀工作部分較短锪孔是指在已加工孔上加工圓錐形沉頭孔、圓柱形沉頭孔和端面凸臺的方法。锪孔用的刀具統(tǒng)稱為锪鉆。優(yōu)點是用一種鏜刀可以加工一定范圍內(nèi)各種不同直徑的孔，特別是大直徑方法教具：多媒體課時：2學時。2．磨床磨床(Grinders)是指用磨具(如砂輪)或磨料加工工件表面的機床，廣泛應用工方法的選擇1)外圓表面加工技術(shù)的要求2)外圓表面加工技術(shù)方案的分析①精車→半精車→磨②精車→半精車→粗磨→精磨→研磨或超級光磨③精車→半精車→精車→細精車→研磨(1)一般最終工序采用車加工技術(shù)方案的，適用于各種金屬(淬火鋼除外)。(2)最終工序采用磨加工技術(shù)方案的，適用于淬火鋼、未淬火鋼和鑄鐵，否則對車削不經(jīng)濟，對磨削也無意義。(3)最終工序采用精細車或研磨技術(shù)方案的，適用于有色金屬的精加工。(4)研磨、超級光磨和高精度小粗糙值磨削前的外圓精度和粗糙度對生產(chǎn)率和加工質(zhì)量影響極大，所以在研磨或高精度磨削前一般都要進行精。①鉆→鉸②鉆→擴→粗鉸→精鉸→研磨或手鉸③鉆→粗鏜→(半精鏜)→粗磨→精磨→研磨④鉆→粗鏜→半精鏜→磨⑤鉆→粗鏜→半精鏜→精鏜→精細鏜鉆孔適用于各種批量生產(chǎn)中，對各類零件和各種材料(淬火鋼除外)的實體進行鉸孔的技術(shù)方案；孔徑大于12mm時，可采用鉆一擴(或鏜)一粗鉸一精出的孔，(一般為中、大尺寸的孔)，可直接進行擴孔1．平面加工的技術(shù)要求以及平行度、2．平面加工技術(shù)方案的分析常用的平面加工技術(shù)方案如下，可供參考。①粗刨(粗銑)→拉削②粗刨(粗銑)→精刨→刮削(高速精銑)③粗刨(粗銑)→刮削(高速精銑)→精磨→研磨④粗刨(粗銑)→粗磨→精磨→研磨⑤粗車→半精車→精車⑥粗車→半精車→精磨→研磨是加工狹長的精密平面(如導軌面)，或缺少導軌磨床時，常采用寬刃細刨。通過本次課程的學習，主要零件不同的加工工藝方法，典型的回轉(zhuǎn)體零件、孔以及平面的加工。熟悉選擇不同加工技術(shù)方案的原則。以及能達到的要求。。教具：多媒體課時：2學時.2冷沖模模架的加工通過多棱頂尖的擠壓作用來修正中心孔的幾何誤差。此法生產(chǎn)率極高(只需幾秒鐘)，但質(zhì)量稍差，一般用于修正精度要求不高的頂尖孔。套兩方面：(2)研磨時工件的往復運動使磨料在孔口處堆積，在孔口處切削作用增強所按被研磨表面的尺寸大小和要求，一般導柱、導套的研磨余量為0.01~將導柱、導套的工藝過程適當歸納，大致可劃分成如下幾個加工階段：備料(獲得一定尺寸的毛坯)階段→粗加工和半精加工(去除毛坯的大部分余階段→光整加工階段(使某些表面的粗糙度達到設計要求)的劃分也不一定相同。阻應工教具：多媒體課時：2學時具的組成零件(1)成型零件：指與塑料接觸并構(gòu)成模腔的那些零件。它們決定著塑料制品的幾何形狀和尺寸，如凸模(型芯)形成制件的內(nèi)形，而凹模(型腔)形成制件的外主要進行平面1)若需要精度更高的平面，應采用刮研方法加工。2)為了保證動、定模板上導柱、導套安裝孔的位置精度，根據(jù)實際加工條3)若無上述設備且精度要求較低，也可在臥式鏜床或銑床上，將動、定模與一般套類零件相比，澆口套錐孔小(其小端直徑一般為3~8mm)，加工較b序號123456工序名稱車削加工驗磨削加工驗工藝說明①按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯；②保證直徑和長度方向上足夠的加工余量；③若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應將毛坯長度適當加長②車退刀槽達設計要求；④用錐度絞刀加工錐孔達設計要求；⑦車端面保證尺寸Lb；⑧車球面凹坑達設計要求以錐孔定位，磨外圓d及D達設計要求工序號123456789工序名稱備料銑削加工鉗工劃線銑削加工鉗工加工熱處理磨削加工鏜型芯固定孔鏜斜導柱孔工序說明將毛坯鍛成平行六面體，保證各面有足夠加工余量銑六面①銑滑導部，Ra＝0.8μm及以上，表面留磨削余量；②銑各斜面達設計要求去毛刺、倒鈍銳邊加工螺紋孔磨滑塊導滑面達設計要求①將滑塊裝入滑槽內(nèi)；②按型腔上側(cè)型芯孔的位置確定側(cè)滑塊上型芯固定孔的位置尺寸；③按上述位置尺寸鏜滑塊上的型芯固定孔②將組合的動、定模板裝夾在臥式鏜床的工作臺上；③按斜銷孔的斜角偏轉(zhuǎn)工作臺，鏜孔的工藝路線教案方法教具：多媒體課時：2學時。銑削或刨削方法對各表面逐次采用銑削方法加工平面結(jié)構(gòu)的凸模時，多采用立銑和萬能工具銑床進行加工。對于這類模具中某些傾斜平面的加工方法有：(1)工件斜置：裝夾工件時使被加工斜面處于水平位置進行加工，如圖2.19用其它加工方法對這些部位夾具磨削法是借助于夾具，使工件的被加工表面處在所要求的空間位置上圓周進回轉(zhuǎn)法。2.24(b)所示。量塊尺寸按(2)正弦磁力夾具。正弦磁力夾具的結(jié)構(gòu)和應用情況與正弦精密平口鉗相似，兩者的區(qū)別在于正弦磁力夾具是用磁力代替平口鉗夾緊工件，如圖2.25所示。工教具：多媒體課時：2學時(1)單型孔凹模。這類凹模制造工藝比較簡單，毛坯經(jīng)鍛造、退火后進行車當磨削余量；再由鉗工(2)多型孔凹模。沖裁模中的連續(xù)模和復合模，凹模有一系列圓孔，各孔尺備：。度大，加工精度低，生產(chǎn)效率低，加工后鉗工修正工作量大。通過本次課程的學習，主要掌握圓形孔的加工方法和非圓形型孔的加工方教具：多媒體課時：2學時m小磨削量，但對表面加工往復運動速度可在0.5~0.8mm/min范圍內(nèi)選??；精磨時，往復運動速度可在in錐孔磨削、平面磨削以及鍘磨的運動過程和原理。車削加工法主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分。如圖2.44順序1234工藝內(nèi)容裝夾車球面裝夾工件車錐孔簡簡圖說明044.7mm的線找正后，再用百分表檢②靠緊工件的一對垂直面壓上兩塊定位塊，以備車另一件時定位②使用彈簧刀桿和成形車刀精車球面花盤和角鐵裝夾工件；②用百分表按外形找正工件后，將工件和角鐵壓緊(在工件與花盤之間墊一薄紙的作用是便于卸開拼塊)①鉆、鏜孔至?21.71mm(松開壓②車削錐度(同樣卸下拼塊B觀察及檢查)進行切削加工。尚需鉗工加以修整。教具：多媒體課時：2學時加工(2)能將仿形控制與計算機數(shù)控相結(jié)合，收集仿形動作及仿形條件的資料并進(3)能將仿形加工和數(shù)控加工相結(jié)合，即形狀可用仿形加工，孔可以用數(shù)控加加精度的輪廓加工礎上進行加工。光整加工后可獲得比普通磨削更高的精度(公差等級為IT6~IT5定的壓力下(0.1-0.3MPa)，以快而短的往復振動(600-1800dstr/mi，n振幅為2-6mm)，對旋轉(zhuǎn)工件表面(10-150m/min)進行修磨。超級光磨應用很廣，常用于和?；ā溲心伖猓褐饕揽繖C械設備進行的研磨拋光。(2)按磨料在研磨拋光過程中運動軌跡分為：①游離磨料研磨拋光②固定磨料拋光(3)按研磨拋光的機理分為：①機械式研磨拋光②非機械式研磨拋光(4)按研磨拋光劑使用的條件分為：①濕研：②干研③半干研加工方式研具磨料研磨液加工參數(shù)環(huán)境項目驅(qū)動方式運動形式加工面數(shù)材料表面狀態(tài)形狀材料粒度材質(zhì)種類作用相對運動壓力時間溫度凈化內(nèi)容手動、機動、數(shù)字控制回轉(zhuǎn)、往復單面、雙面硬質(zhì)(淬火鋼、鑄鐵)，軟質(zhì)(木材、塑料)平滑、溝槽、孔穴平面、圓柱面、球面、成形面金屬氧化物、金屬碳化物、氮化物、硼化物數(shù)十微米~0.01μm硬度、韌性油性、水性冷卻、潤滑、活性化學作用1~100m/min0.001~3.0MPa視加工條件而定視加工要求而定，超精密型(20±1)℃視加工要求而定，超精密型(凈化間1000~100級)磨料硼立體氮化硼顯微硬度/HV1800~24503100~34004150~90007300~90008600~10600210~490800~1000熱穩(wěn)定性/℃1300~1400700~8001250~1350700~800件材料鑄鐵銅硬質(zhì)合金研磨拋光液耗系統(tǒng)用油1份，透平油或錠子油少量、輕質(zhì)礦物油全損耗系統(tǒng)用油航空汽油拋光膏分硬磨料研磨拋光膏和軟磨料研磨拋光膏兩類。通過本次課程的學習，主要了解數(shù)控加工的原理光整加工的原理以及掌握數(shù)控加工的運用，光整加工在模具制造中的作用。課課題：2.7模具制造工藝路線教具：多媒體課時：2學時制造工藝過程及分析初步確定各加工表面的加工順序。該零件的工藝規(guī)程。程一般都定得比較簡單，裝配)內(nèi)容及要求簡要在模具制造過程中有必要編制如下有關(guān)工藝文件：模具制造的基本工藝路線、模具零件制造的工藝路線和模具制造工藝規(guī)程等。1)模具制造的基本工藝路線模具制造的基本工藝路線如圖2.59所示，是在接受模具制造的委托時，首據(jù)制品零件圖樣或?qū)嵨?，分析研究后確定模具制造過程中所需要涉及到的相關(guān)部門及其所承擔的任務?！荽帧⒕?車/鏜加工型孔→⑥熱處理→⑦平磨→⑧鉗修。鉆孔、攻螺紋→⑤粗銑/車/鏜加工型孔→⑥熱處理→⑦平磨、磨基準平面→⑧精模具制造工藝規(guī)程是指導在模具制造過程中每一道工序如何保證模具制造裝配)內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設備和工藝裝備等。模具制造工藝規(guī)程通常包括模具零件加工工藝規(guī)程、模具熱處理工藝規(guī)程、課題：2.7.2冷沖壓模具制造工藝教具：多媒體課時：2學時(2)模架的三項技術(shù)指標(上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導套孔軸心線對上模座上平面的垂直度)均應達到沿導柱的上、下移動應平穩(wěn)且無阻滯現(xiàn)象。閉高度應符合圖樣規(guī)定的要求。(5)模柄的軸心線對上模座上平面的垂直度要符合圖樣規(guī)定的要求。(6)凸模和凹模之間的配合間隙應符合圖樣要求，周圍的間隙應均勻一致。(7)模具應在生產(chǎn)的條件下進行檢驗，沖出的零件應符合圖樣規(guī)定的要求。。度和較強的耐磨性以及良好的韌性，通常要求凹模工作部分的熱處理硬度在HRC2。說明：對于模具的熱處(7)平磨：平磨兩面符合圖樣；平磨四周，保證四角垂直(定位基準、精密模(8)線切割：線切割型孔符合圖樣。說明：線切割機有快走絲線切割機和慢走絲線切割機兩種，根據(jù)零件要求的精度和表面要求，選擇適合的線切割機種。磨才(6)熱處理：淬火、回火，保證硬度HRC58~62。(3)熱處理：淬火、回火，保證硬度在HRC58~60。(4)磨外圓：用頂尖頂兩端磨外圓，刃口端磨光并保留工藝頂針凸臺，其余磨課題：2.7.3注塑模制造工藝教案目的：教具：多媒體課時：2學時模具精度是影響塑料成形件精度的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時①澆口板上平面對底板下平面的平行度為0.05/300。②導柱、導套的軸線對模板的垂直度為0.02/100。③分型面閉合時的貼合間隙小于0.03mm。零件名稱動、定模板加工部位基準面壓入部分直徑滑動部分直徑直線度度度條件平行度垂直度孔徑公差孔距公差磨磨無彎曲變形淬火、回火磨削加工磨削加工淬火、回火要求f7HRC上HRC上(4)為了檢驗模具塑料成形件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下(或用試模機)試模，并根據(jù)試模存在的問題進行修整，直至試出合格的成形件為止。2．注塑模成形零件的主要技術(shù)要求模具成形零件的硬度根據(jù)其使用要求，通常分為調(diào)質(zhì)模(硬度HRC28~35)和硬(5)排氣。分型面和型腔深處或塑料流最后充滿處，必須設置有排氣槽。3．塑料模型腔零件加工的工藝分析