連桿加工工藝方案

1?連桿各加工表面的加工方案連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔的定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。各主要表面的工序安排如下：兩端面：粗銑、粗磨、精磨小頭孔：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、半精鏜、精鏜、壓入襯套后再精鏜大頭孔：擴(kuò)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜、珩磨連桿的機(jī)械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工，第二階段為連桿體和蓋切開后的加工，第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)(端面、小頭孔和大頭外側(cè)面)；第二階段主要加工出精基準(zhǔn)以外的其它表面，包括大頭孔的粗加工、為合裝作準(zhǔn)備的螺栓孔和結(jié)合面的粗精加工以及軸瓦鎖口槽的加工等；第三階段則主要是最終保證連桿各項(xiàng)技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工。如果按主要表面的粗、精加工來劃分連桿的加工階段的話，可以按連桿合裝前后來分，合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。連桿兩端面的加工：采用粗銑、粗磨、精磨三道工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在M7130型平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。連桿大、小頭孔的加工：連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、擴(kuò)、鉸三道工序。鉆時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭孔在鉆、擴(kuò)、鉸后，在金剛鏜床上與大頭孔同時(shí)精鏜，達(dá)到IT6級(jí)公差等級(jí)，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過擴(kuò)、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達(dá)到IT6級(jí)公差等級(jí)。表面粗糙度Ra為0.4“m，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鎮(zhèn)工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。連桿螺栓孔的加工：連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、擴(kuò)、較工序。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和較兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。粗銃螺栓孔端面采用工件翻身的方法，這樣銃夾具沒有活動(dòng)部分，能保證承受較大的銃削力。精銃時(shí)，為了保證螺栓孔的兩個(gè)端面與連桿大頭端面垂直，使用兩工位夾具。連桿在夾具的工位上銃完一個(gè)螺栓孔的兩端面后，夾具上的定位板帶著工件旋轉(zhuǎn)1800，銃另一個(gè)螺栓孔的兩端面。這樣，螺栓孔兩端面與大頭孔端面的垂直度就由夾具保證。連桿體與連桿蓋的銃開工序：剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來保證。為了保證銃開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差0.03mm，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過0.02mm,則銃開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。因此，在剖分面銃開以后再經(jīng)過磨削加工。大頭側(cè)面的加工：以基面及小頭孔定位，它用一個(gè)圓銷（小頭孔）裝夾工件銃兩側(cè)面至尺寸，保證對(duì)稱（此對(duì)稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）2?初擬工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的為大量生產(chǎn)的前提下可考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（一）工藝路線方案一工序一：粗磨連桿兩端面；工序二：鉆小頭孔；工序三：拉小頭孔；工序四：拉大頭凸塊及兩側(cè)面；工序五：銃開連桿體和蓋；工序六：擴(kuò)大頭孔；工序七：拉小頭凸塊；工序八：拉連桿體兩側(cè)面、半圓面和結(jié)合面；工序九：中間檢查；工序十：粗锪連桿體兩螺栓座面；工序十一：銑連桿體軸瓦鎖槽工序十二：鉆e6.5油孔，擴(kuò)e10孔；工序十三：精銑兩螺栓座面；工序十四：去毛刺；工序十五：精銑連桿體結(jié)合面；工序十六：精磨連桿體結(jié)合面；工序十七：拉連桿蓋兩側(cè)面、半圓面和結(jié)合面；工序十八：粗锪連桿蓋兩螺母座面；工序十九：去毛刺；工序二十：銑連桿蓋軸瓦鎖口槽工序二^一：精銑連桿蓋結(jié)合面；工序二十二：精磨連桿蓋結(jié)合面；工序二十三：精銑連桿蓋兩螺母座面；工序二十四：鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔；工序二十五：擴(kuò)螺栓孔并倒角；工序二十六：去毛刺；工序二十七：清洗；工序二十八：中間檢查；工序二十九：裝配連桿體和蓋；工序三十：擴(kuò)大頭孔，倒角；工序三^一：半精磨兩端面；工序三十二：精磨兩端面；工序三十三：粗鏜大頭孔；工序三十四：半精鏜大頭孔，精鏜小頭孔；工序三十五：清洗；工序三十六：中間檢查，稱量大、小頭不平衡重量;工序三十七：銑去大、小頭多余不平衡重量；工序三十八：去大、小頭凸塊毛刺；工序三十九：復(fù)稱大、小頭不平衡重量；工序四十：鉆小頭油孔，倒角；工序四十一：去油孔毛刺；工序四十二：壓銅襯套，擠壓襯套孔；工序四十三：精鏜大頭孔和小頭襯套孔；工序四十四：清洗；工序四十五：中間檢查；工序四十六：珩磨大頭孔；工序四十七：清洗；工序四十八：去毛刺；工序四十九：終檢；工序五十：校正。（二）工藝路線方案二：工序一：粗銑連桿大小頭面；工序二：粗磨連桿大小頭面；工序三：鉆擴(kuò)鉸小頭孔；工序四：銑兩側(cè)面；工序五：擴(kuò)大頭孔；工序六：編號(hào)桿身及上蓋分別做標(biāo)記；工序七：銑連桿體和連桿蓋結(jié)合面；工序八：磨連桿體和連桿蓋結(jié)合面；工序九：銑連桿體和連桿蓋的斜槽；工序十：锪兩螺栓座面R12,R11；工序十一：鉆兩螺栓孔；工序十二：擴(kuò)兩螺栓孔并倒角；工序十三：鉸兩螺栓孔；工序十四：將連桿體和連桿蓋裝配在一起；工序十五：粗鏜大頭孔；工序十六：將大頭孔倒角；工序十七：精磨大小頭兩端面并保證大端厚度公差等級(jí)IT9；工序十八：半精鏜小頭孔保證中心距190土0.05；工序十九：精鏜大頭孔；工序二十：稱重不平衡重量；工序二^一：按規(guī)定去重量；工序二十二：鉆小頭油孔屮6.3,屮10；工序二十三：擠壓銅襯套；工序二十四：擠壓銅襯套孔；工序二十五：小頭孔兩端倒角；工序二十六：精鏜小頭銅襯套孔；工序二十七：珩磨大頭孔；工序二十八：去毛刺；工序二十九：清洗；工序三十：終檢；工序三十一：入庫(kù)。（三）工藝方案的比較分析：加工工藝的安排原則為先加工基準(zhǔn)，方案一開始就把多數(shù)工序的精基準(zhǔn)加工出來，但加工工序太多，使用機(jī)床設(shè)備多，工序比較復(fù)雜。方案二工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少減少操作工人數(shù)和操作生產(chǎn)面積，且工件裝夾次數(shù)少，不但科縮短輔助時(shí)間，而且在一次裝夾中有利于保證各加工表面間的相互位置精