股份煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)電爐散裝料作業(yè)指導書(完成版)上傳終版

股份煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)電爐散裝料作業(yè)指導書(完成版)上傳終版寶鋼集團八鋼公司股份煉鋼廠文件文件編號：BBAAQ000/08-001第1版0次批準：王新成作業(yè)指導書（生產方）（70噸電爐原料上料篇）第二煉鋼分廠原料作業(yè)區(qū)目錄序號大分類中分類小分類活頁號/修改狀態(tài)BBAAQ000/08-0011總則崗位概述和適用范圍目的和適用范圍01-01-001/02總則崗位概述和適用范圍作業(yè)流程01-013總則工作場所應急疏散工作場所應急疏散圖01-024總則個人勞防要求及特種防護個人勞防要求01-03-0015總則通用事項安全通用事項01-046總則本崗位環(huán)境因素及控制措施環(huán)境因素017作業(yè)控制輔料進料計劃編制028作業(yè)控制輔料進料地下料倉石灰輔料驗收029作業(yè)控制輔料進料電爐料倉的上料0210作業(yè)控制電爐加料廢鋼料藍的加料0211作業(yè)控制鐵合金上料電爐+LF進料0212作業(yè)控制合金的進料貴重合金的進料0213作業(yè)控制異常作業(yè)潮濕物料的處理0214附件附件一石灰的成分要求15附件附件二原輔料的標準16附件附件三修訂記錄17附件附件四散裝料每班用料記錄18附件附件五吊索具的報廢標準□ 大分類中分類小分類活頁號總則崗位概述和適用范圍目的和適用范圍01-01-001/0編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30劉玉寶/2015.03.150目的指導70t電爐散裝料上料工及行車工如何按照標準執(zhí)行生產過程中日常操作。指導70t電爐散裝料上料工及行車工如何處理生產過程中突發(fā)的異常操作。指導70t電爐散裝料上料工及協作單位的員工如何確保作業(yè)活動中的安全，降低或消除生產過程中造成的環(huán)境污染，降低生產過程中的能源消耗，提高日常生產過程中的產品質量，提高生產過程中工作效率。適用范圍：適用于第二煉鋼廠原料作業(yè)區(qū)散裝料上料工崗位。崗位概述：散裝料上料工提前30分鐘上崗，到崗后了解上一個班次的生產情況，計算本班所需要的合金量，廠內鋼鐵料回收量，以及交班的合金量，并且向組長匯報，在組長同意的前提下，下達進料計劃，并且落實所下達計劃的實際進展情況，并且及時的調整。嚴格執(zhí)行交接班制度，實行對口交接班，交清班，在交接班簿上完整填寫有關信息。接班后親自檢查合金料鐘的關鍵部位（吊環(huán)、合金料鐘的底部、鋼絲繩）的完好情況，檢查料倉和地下料坑的情況，保證設備完好，填寫好交接班記錄。親自巡檢鐵合金上料系統(tǒng)（電爐和精煉爐的副原料、電爐的渣輔料系統(tǒng)）的區(qū)域設備、輔助工具和消防器材，確認設備運行狀態(tài)，確認輔助工具和消防器材效能。親自落實地下料坑內以及供料用料鐘的情況，檢查料倉的情況，必須確認地下料坑或者料鐘內有無殘余合金和渣輔料，防止混料。對于拉運到現場的合金和渣輔料，進行質量把關，按照實際的供料情況進行判定驗收，做好記錄，對于有異議的，電話通知供貨方人員或者物流公司相關人員到現場，進行共同的確認。指揮拉運合金或渣輔料的車輛在指定地點卸料，并且協調通知指揮行車工進行協助作業(yè)，卸料結束，確認卸料狀況和行車的具體作業(yè)情況完成以后，進行簽單確認。接收值班作業(yè)長和電爐爐長指令，確認鋼種、合金加入的種類和數量，并且做好供料上料記錄，將合金渣輔料的供料信息和成分通知到電爐和精煉爐的各個用戶點。負責將合金或者渣輔料按照料倉的品名將實物卸入相對應的料倉。監(jiān)控貴重合金的裝車轉運情況，做好貴重合金的抽檢工作，針對貴重合金的物理狀態(tài)，粒度、粉末率、合金的品名與實物是否一致等內容，驗收后入庫或者發(fā)放，按照工藝要求組織貴重合金的發(fā)放有序進行，防止貴重合金混料和被盜。當班生產結束前，為下個班的生產做好準備，包括提前儲備部分或者全部下個班生產所需的合金和渣輔料。在檢修狀態(tài)下，負責所在區(qū)域的安全監(jiān)管，包括警戒區(qū)域的監(jiān)控，區(qū)域動火情況，所在區(qū)域的車輛的流通管理，在所屬區(qū)域通行的人員管理等。負責所在區(qū)域的設備一般性的維護和巡檢工作，做好操撿結合。負責所在區(qū)域的衛(wèi)生保潔工作，定置管理工作，突發(fā)事故條件下的應急救援工作，救援人員和車輛的引領工作。負責所在區(qū)域生產協力的管理和安全監(jiān)護工作。

□ 大分類中分類小分類活頁號總則崗位概述和適用范圍作業(yè)流程01-01-002/0編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30劉玉寶/2015.03.150散裝料上料工作業(yè)流程圖如下圖：

□大分類中分類小分類活頁號總則工作場所應急疏散工作場所應急疏散圖01-02-001/0編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30劉玉寶/2015.03.150工作場所應急疏散圖：在以下的情況散裝料上料工疏散到安全區(qū)域：電爐水冷煙道破損后產生煙氣和粉塵的外溢。電爐區(qū)域突發(fā)的火災事故和爆炸事故，廠房內的其它突發(fā)事故，危及健康和安全。其它事故，調度告知后需要撤離現場的。撤離到門外的馬路上，引導醫(yī)療救助（電話：3891120）和消防救援（電話：3891119）人員參與救助

□大分類中分類小分類活頁號總則個人勞防要求及特種防護個人勞防要求01-03-001/0編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30劉玉寶/2015.03.150個人勞防品及特種防護的穿戴要求見下圖：1.操作室：穿工作服：袖口扣緊、衣扣扣好；勞保鞋鞋帶系緊、鞋腰子置于工作服褲腿內、工作服褲腿不得挽起；安全帽置于定置區(qū)域?，F場作業(yè)戴安全帽：系緊帽帶；穿工作服：袖口扣緊、衣扣扣好；穿防護鞋（靴）：鞋帶系緊、勞保鞋置于工作服褲腿內、、工作服褲腿不得挽起；戴手套；戴3MTM3200單濾盒半面罩呼吸器，中∕大號；3.處理事故時應急防護用品：空氣呼吸器3部放在電爐中控室藥品急救箱1個存放在現場辦公室熒光事故馬甲6副在現場操作室4.3MTM3200單濾盒半面罩呼吸器的使用完好的防塵口罩示意圖如下圖1：圖1：面罩的結構示意圖面罩檢查每次使用前必須檢查面罩，以確保其處于良好的運行狀態(tài)。使用前必須更換任何損壞或缺陷的部件。建議按照如下步驟操作（下圖2）1. 檢查面罩是否有開裂、破損或臟污現象，尤其是與面部密合良好。2. 檢查吸氣閥。是否有扭曲變形、開裂或破損跡象。掀起閥片，檢查閥座是否臟污或開裂。用同樣的方法檢查呼氣閥。必要時更換閥片。3. 檢查頭帶是否完好并有良好彈性。必要時更換頭帶。圖2：面罩的檢查濾毒盒裝配與拆卸1. 檢查濾毒盒是否完好并在有效期內。2. 當空氣中存在有害粉塵或霧時，必須在濾毒盒上同時使用顆粒物過濾棉。有些濾毒盒已經永久性配有顆粒物濾棉，更多信息請參閱濾毒盒使用說明書。3. 將濾毒盒扣住面罩的吸氣口。如聽到扣入聲即證明濾毒盒已經裝入。見圖24. 濾毒盒上的對準標志對準。5. 拆卸濾毒盒時，握住濾毒盒底部，并向上拉。佩戴說明/密合測試1. 將頭帶組合套在頭的后方。如圖42. .將底部的頭帶拉回并罩住口鼻固定面部。如圖53. 將前端的頭帶拉到脖子后面，然后鉤住。拉住頭帶的兩端調整松緊度。如圖64. 在面部移動面罩至舒適位置。如圖75. 進行負壓測試：將手掌蓋住濾毒盒或濾棉承接座的圓形開口，輕輕吸氣，如圖8.如果面罩有輕微塌陷，同時面部和面罩之間無漏氣，即說明面罩佩戴合適。每次佩戴面罩之間都應進行這樣的氣密性檢查。如果有漏氣現象，應調整面罩在面部的佩戴位置后，調整頭帶的松緊度，消除泄露。如果不能達到合適的密合度。需要進行密合性檢查程序。如果還是達不到合適的密合度，請不要進入污染區(qū)域，并咨詢主管。用法說明1. 若面罩損壞，請立即離開污染區(qū)域并修復或更換面罩。2. 當呼吸阻力增加時請更換顆粒物濾棉。注意：對于帶有永久性裝配濾棉的濾毒盒，整個濾毒盒需要更換。3. 使用中若嘗到或聞到氣體或蒸氣，或有刺激性感覺時，應立即更換濾毒盒。更多信息請參閱濾毒盒使用說明。保養(yǎng)/清潔1. 拆下濾毒盒和過濾棉。若有必要，亦可拆下頭帶、吸氣閥和呼氣閥。2. 將面罩浸于肥皂水中，輕輕刷洗和洗滌。請勿使用含有油脂的洗滌劑。注意水溫不要超越攝氏49度（華氏120度）不能機洗，不能使用溶劑清洗。3. 若有必要，將面罩浸入季銨鹽消毒劑、次氯酸鈉或其它消毒劑溶液中進行消毒。4. 用清水沖洗，在無污染環(huán)境中風干。5. 請勿清洗或將濾毒盒或濾棉浸在水中或消毒劑溶液中。保養(yǎng)1. 頭帶組合。面罩帶有頭帶組合。頭帶組合的更換：第一步，將舊頭帶從塑料扣環(huán)上取下，取下的方法是推移扣環(huán)的壓頭，將頭帶從扣環(huán)內拉出。第二步，將新的頭帶穿入面罩側面的開口。見圖9.第三步，將頭帶穿入塑料扣環(huán)的壓頭。見圖102. 呼氣閥。呼氣閥更換：第一步，將舊的呼氣閥取下，取下的方法是握住呼氣閥的邊緣，然后向外拉。檢查面罩上的呼氣閥的密封面是否有損壞，如果發(fā)現損壞，應更換面罩。第三步，安裝新的呼氣閥，安裝方法是將呼氣閥柱推入面罩。請確保呼氣閥柱完全卡進呼氣閥的支架上。見圖113. 吸氣閥。吸氣閥更換：第一步，取下舊的吸氣閥，取下的方法是握住吸氣閥的邊緣，然后向外拉。檢查面罩上的吸氣閥的密封面是否有損壞，如果發(fā)現有損壞，應更換面罩。第二步，安裝新的吸氣閥，安裝方法是將吸氣閥的開口置于面罩內的閥柱上，見圖12

□大分類中分類小分類活頁號總則通用事項安全通用事項01-04-001/0編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30劉玉寶/2015.03.150通用事項：[1]、進入廠區(qū)按照防護要求，穿戴好工作服和安全帽，戴好防塵口罩，行走在安全通道，禁止在吊物下穿行，工作語言一律采用普通話進行信息溝通和交流。[2]、設備檢修、檢查時，必須切斷動能，三方掛牌確認，并貼上安全封條,氮氣、煤氣管道周圍嚴禁滯留，以防氮氣窒息、煤氣中毒。[3]、在點檢和處理設備故障時，嚴禁翻越安全欄桿及皮帶機。[4]、精煉爐上料，吊物軌跡范圍必須有專人引領、專人指揮，吊物下嚴禁人員通過。[5]、電爐兌加鐵水和加廢鋼作業(yè)時嚴禁人員從電爐周圍通行。[6]、消防安全通道嚴禁擺放雜物。所有電纜橋架電纜豎井1米內嚴禁擺放易燃易爆物品和生產物資。[7]、進入工作區(qū)域上下樓梯必須抓穩(wěn)扶手。[8]、吊物時必須使用專用吊具，打榔頭時不準帶手套，打榔頭時，打榔頭者和扶撬杠者不準站在同側。[9]、操作臺中的電源，禁止接插任何非工作用電設備。如充電器。操作臺上不能有任何雜物。[10]、行車所吊的重物半徑五米范圍所有人員及車輛必須避讓，嚴禁人員及車輛在行車吊運重物下通過、滯留、作業(yè)。[11]、禁止沒有采取措施的情況下，進入合金料鐘內進行挑揀合金或者其它作業(yè)，禁止職工在沒有采取保護措施的情況下進入合金料倉內進行作業(yè)。[12]、煤氣管道及點閥箱周圍，嚴禁攜帶火種、吸煙及用鐵質工具敲打管道等。[13]、嚴禁在工作現場從事與作業(yè)內容無關的工作，在現場翻看手機，使用割刀燒烤蹄髈和羊頭等。[14]、禁止將合金料倉內的合金堆放超出料倉的上部法蘭邊的安全高度，合金料倉周圍安全通道內禁止擺放設備和各類雜物。[15]、嚴禁在鐵合金料倉平臺吸煙，打瞌睡，在皮帶機危險區(qū)域休息。[16]、進入皮帶機危險區(qū)域作業(yè)，必須2人以上進行聯?；ケ＃瑮l件不滿足，不許作業(yè)。[17]、貴重合金的管理按照廠、作業(yè)區(qū)的相關制度嚴格執(zhí)行。

□大分類中分類小分類活頁號總則崗位環(huán)境因素及控制措施環(huán)境因素01-05-001/0編制人/日期審核人/日期批準人/日期修改狀態(tài)俞海明、姜新平/2014.09.29李立民/2014.09.30劉玉寶/2015.03.150本崗位環(huán)境因素及控制措施序號崗位環(huán)境因素地點現狀控制措施1散裝料上料工上料過程中揚塵，容易揚塵電爐輔原料區(qū)域電爐副原料卸料和上料時粉塵濃度超標，給電爐補加石灰的時候，粉塵濃度尤其嚴重1.1、進廠渣輔料粉末率較多，超過質量的5%的，直接退貨處理，不予卸車。1.2、石灰、輕燒白云石的倉儲時間不超過3天，防止吸潮粉化后，使用過程中的揚塵。1.3、夏季上料過程中，做好除塵系統(tǒng)的合理使用。1.4、所在區(qū)域的地面經常性的進行灑水降塵。1.5、上料過程中出現流管等磨損，及時的通知更換?！醮蠓诸愔蟹诸愋》诸惢铐撎?2-01-001/0資材準備計算器、現場產銷系統(tǒng)的電腦、電話作業(yè)控制輔料進料計劃編制版次1修訂狀態(tài)0編制俞海明、姜新平生產審核李立民設備審核吳偉安全審核徐韜能源環(huán)保審核焦利民批準劉玉寶/2015.03.15實施日期作業(yè)步驟技術管理要點危險源辨識及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1、綜合編制渣輔料的進料計劃。2、向供貨方溝通供貨的實際情況。3、落實物料拉運的車輛情況。4.下達供貨指令。1.1.根據電爐、精煉爐料倉內的倉儲情況、天氣的情況、當班生產的鋼種、產量規(guī)模，進行計劃編制。計劃的估算方法：電爐石灰按照55kg/噸鋼，精煉爐按照5kg/噸鋼的方法計算。如班產700噸合格鋼水，電爐需要的石灰:700×50kg/噸鋼=35噸。4.1.從計劃下達后起30min后，打電話落實車輛供貨的實際進展情況，如果出現計劃無法落實的情況，逐級向班組長→爐長→值班調度→總調反映。危險源點辨識：無環(huán)境因素：無能源因素：無□大分類中分類小分類活頁號02-01-002/0資材準備記錄本、筆、票據夾作業(yè)控制輔料進料地下料倉石灰輔料驗收版次1修訂狀態(tài)0編制俞海明、姜新平生產審核李立民設備審核吳偉安全審核徐韜能源環(huán)保審核焦利民批準劉玉寶/2015.03.15實施日期作業(yè)步驟技術管理要點危險源辨識及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1、驗收到達現場原料的粒度和物理狀態(tài)是否達標。2、指揮車輛司機做好卸料準備。3、開啟地下料倉卸料料倉的除塵閥。4、待除塵系統(tǒng)運行正常后通知司機開始卸料。5.石灰卸料結束以后，進行簽票確認。6、司機卸車后汽車駛離卸料點。7、清理散落在料倉法蘭邊外的原料。8、待料倉內粉塵濃度與周邊環(huán)境的粉塵濃度接近時，關閉除塵閥。8.在記錄上填寫相應的記錄，向用戶通報成分信息。1.1.1.首先查看供貨單和質檢單，明確發(fā)車時間，裝車的貨位，目測裝車石灰的質量，相關的驗收標準見附表。1.1.2.潮濕天氣和雨雪季節(jié)，物料的拉運必須加蓋篷布。1.1.3.石灰的倉儲時間在春冬季節(jié)不超過2天。石灰使用鐵鍬鏟入料倉，2.1.1.準備卸料的料倉要能容納一輛車的原料，防止料倉卸滿料倉外溢，增加工作量和現場的污染。5.1.1.發(fā)現供貨中間摻雜有異物（石灰窯皮，鐵塊，耐火磚），卸車后及時挑揀出，并且通知供貨方到現場確認，同時記錄車號，駕駛員姓名，通知組長和白班人員，使用方，以便于杜絕和防范此類事故的重復產生。危險辨識：1.2.1.車輛傷害：指揮車輛，離開車輛5米，站在司機的可視范圍內；5.2.1.物體打擊和化學性灼傷：禁止人工站在料倉內，從車廂后部捅車上的石灰。7.2.1.化學灼傷：清理料倉法蘭邊的作業(yè)，穿戴好防護用品。環(huán)境因素影響因素可能的影響1、卸料引起的揚塵。現場環(huán)境污染控制措施：1、卸料時打開除塵閥。2、盡快的卸料，減少卸料時間。3、及時的清掃周邊的垃圾和浮土。能介影響因素：1、卸料后除塵閥沒有關閉，增加輔電消耗?？刂拼胧盒读辖Y束以后，檢查現場的粉塵情況，在合適的時機關閉除塵閥。□大分類中分類小分類活頁號02-01-003/0資材準備記錄本、筆、票據夾作業(yè)控制輔料進料電爐料倉的上料版次1修訂狀態(tài)0編制俞海明、姜新平生產審核李立民設備審核吳偉安全審核徐韜能源環(huán)保審核焦利民批準劉玉寶/2015.03.15實施日期作業(yè)步驟技術管理要點危險源辨識及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1、按照料倉的儲料情況，判斷料倉進料的量。2、在電腦上操作設定上料小車上料的次數。3、開始上料作業(yè)。4、清理上料過程中散落在料倉法蘭邊和料坑底部的原料。5、待料倉內粉塵濃度與周邊環(huán)境的粉塵濃度接近時，關閉除塵閥。6.在記錄上填寫相應的記錄，向用戶通報成分信息。1.1.1.首先查看料倉內的渣輔料的料位情況。1.1.2.每個料倉儲備的石灰量正常為65噸。2.1.1.上料要根據用量（電爐的每班消耗量）確定，防止料倉卸滿料倉外溢，增加工作量和現場的污染。3.1.1.上料作業(yè)查看上料小車的卸料情況，卸料小車內殘留有未卸完的原料，表明料倉可能已經裝滿，或者卸料車的鋼絲繩和限位開關有問題存在。3.1.2.自動模式上料條件不滿足，手動上料一人在操作室操作，一人在現場監(jiān)控，防止誤操作引起地下料坑積料。危險辨識：4.2.1.其它傷害：清理料坑作業(yè)，照明完好，上下樓梯抓好扶手。4.2.2.物體打擊：清理料坑底部的散落物料，禁止進入卸料車升降本體設備內進行作業(yè)。4.2.3.化學灼傷：清理料倉法蘭邊和料坑的作業(yè)，穿戴好防護用品。環(huán)境因素影響因素可能的影響1、清理作業(yè)引起的揚塵。現場環(huán)境污染控制措施：1、清理作業(yè)時打開除塵閥。2、及時的清掃周邊的垃圾和浮土。能介影響因素：1、清理作業(yè)后除塵閥沒有關閉，增加輔電消耗?？刂拼胧盒读辖Y束以后，檢查現場的粉塵情況，在合適的時機關閉除塵閥?！醮蠓诸愔蟹诸愋》诸惢铐撎?2-02-001/0資材準備記錄本、筆、票據夾作業(yè)控制電爐加料廢鋼料藍的加料版次1修訂狀態(tài)0編制俞海明、姜新平生產審核李立民設備審核吳偉安全審核徐韜能源環(huán)保審核焦利民批準劉玉寶/2015.03.15實施日期作業(yè)步驟技術管理要點危險源辨識及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1、接班檢查料藍底部的封閉情況。2、火車拉運料藍到達加料位置。3、確認電腦上給出的料藍進入加料位置的信號。4、實地確認料藍的實際位置5.在電腦上設定加料量。6.開始啟動加料作業(yè)。7.加料結束，皮帶機停止運行后通知火車司機拉運料藍離開。8.在記錄上填寫相應的記錄，向用戶通報加料的信息。1.1.首先查看料藍底部的法蘭邊的閉合情況，防止漏料。4.1.1.沒有實地確認，有可能造成限位開關給出的假信號，造成輔料沒有加在料藍內，散落地面影響生產。4.1.2.給電爐補加石灰采用手動模式，給料皮帶機反轉，兩人共同作業(yè)，防止加料過多造成斗子溢料。危險辨識：4.2.車輛傷害：確認火車的就位情況，通過操作室的窗口觀察。6.2.化學灼傷：給電爐的料藍加料和補加石灰的作業(yè)，穿戴好防護用品，作業(yè)過程中禁止進入運行的加料系統(tǒng)。環(huán)境因素影響因素可能的影響1、清理作業(yè)引起的揚塵?，F場環(huán)境污染控制措施：1、作業(yè)時打開除塵閥。2、及時的清掃周邊的垃圾和浮土。能介影響因素：1、加料作業(yè)后除塵閥沒有關閉，增加輔電消耗?？刂拼胧杭恿辖Y束以后，檢查現場的粉塵情況，在合適的時機關閉除塵閥?！醮蠓诸愔蟹诸愋》诸惢铐撎?2-03-001/0資材準備對講機、記錄本、監(jiān)視器作業(yè)控制鐵合金上料電爐+LF進料版次1修訂狀態(tài)0編制俞海明、姜新平生產審核李立民設備審核吳偉安全審核徐韜能源環(huán)保審核焦利民批準劉玉寶/2015.03.15實施日期作業(yè)步驟技術管理要點危險源辨識及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1.驗收拉運到現場的物料。2.指揮司機進行卸料準備。3.啟動除塵閥，通知在行車工將料鐘吊運到料倉平臺。4.通知行車工松下吊鉤，將料鐘擺放到卸料的料倉口上方。5.料鐘卸料。6.指揮行車掛起卸完料的料鐘，吊離料倉平臺。7.清掃料倉口散落的物料。8.下到地面簽票，通知司機離開現場。9.做好上料的記錄。10.向用戶點反饋物料的成分信息和綜合信息。3.1.1.料倉旁邊的物料名稱牌匾上標明的物料，必須與倉內的實物一致，否則必須得到當班組長和白班組長的確認，否則不許上料。4.1.1.到達料倉平臺的物料，盡量一次性將物料全部上倉，不能夠上倉的，料鐘不許盛裝其它的物料，直到料倉內物料的料位下降，將料鐘內的物料上完為止。危險源辨識和控制措施：6.2.1.車輛傷害：指揮汽車卸車站在車輛外5米遠的距離，司機可見。6.2.1.機械傷害：行車吊運料鐘先上平臺，操作工再上，卸料結束以后，人員離開平臺，行車工再吊運料鐘離開平臺。環(huán)境因素影響因素可能的影響上料過程的揚塵區(qū)域粉塵濃度超標控制措施：1、控制物料的粉末率，發(fā)現粉末率超標，及時通知供貨商整改。能介因素：1、上料結束，料倉上的除塵閥和軸流風機沒有關閉，造成電耗增加?？刂拼胧?、上料結束，待料倉上方的粉塵濃度達標后，關閉除塵風機和軸流風機?！醮蠓诸愔蟹诸愋》诸惢铐撎?2-04-001/0資材準備對講機、筆、作業(yè)控制合金的進料貴重合金的進料版次1修訂狀態(tài)0編制俞海明、姜新平生產審核李立民設備審核吳偉安全審核徐韜能源環(huán)保審核焦利民批準劉玉寶/2015.03.15實施日期作業(yè)步驟技術管理要點危險源辨識及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施1、根據冶煉鋼種的要求，確定貴重合金的進料量。2.派專人與運輸單位到合金庫，就拉運貴重合金進行共同的監(jiān)磅確認。3.監(jiān)磅確認以后，監(jiān)控裝車。4.裝車結束過磅（汽車衡）后拉運到現場。5.與白班組長和用戶點負責人一起驗收進廠的貴重合金6.將貴重合金入庫。7.根據用戶點的需要發(fā)放貴重合金。8.發(fā)放以后做好登記確認，鎖好庫房。1.1.1.我廠的貴重合金主要有：釩鐵、鈮鐵、鈦鐵、鉬鐵、純鋁粒、鎳鐵、電解鎳、釩氮合金、金屬錳、低碳鉻、低碳錳鐵等。1.1.2.銅板和電解鎳、釩鐵、鈦鐵、鉬鐵、純鋁粒、鎳鐵、釩氮合金等在精煉爐區(qū)域的專門庫房存儲。2.1.1.到合金庫監(jiān)磅的上料工通曉流利的漢語，有較強的責任心，無不良的誠信記錄，此過程上料工必須全程監(jiān)控。4.1.1.拉運貴重合金的車輛禁止中途逗留，或者在拉運過程中去吃飯，防止貴重合金在拉運過程中被盜。危險源辨識與控制措施：6.2.1.物體打擊：桶裝貴重合金的轉運采用行車吊運或者叉車轉運，大于100kg/桶的合金，使用10mm的雙股鐵絲吊運。6.2.2.其它傷害：桶裝合金的入庫，必須2人以上聯保作業(yè)，量力而行。6.2.3.化學性灼傷：搬運貴重合金，戴好勞保手套，禁止直接接觸貴重合金。環(huán)境因素：無能介因素：無□大分類中分類小分類活頁號02-05-001/0資材準備對講機、筆、作業(yè)控制異常作業(yè)潮濕物料的處理版次1修訂狀態(tài)0編制俞海明、姜新平生產審核李立民設備審核吳偉安全審核徐韜能源環(huán)保審核焦利民批準劉玉寶/2015.03.15實施日期作業(yè)步驟技術管理要點危險源辨識及控制措施能源、環(huán)境辨識及控制措施在雨雪季節(jié)，物流公司在露天堆放的輔料和合金，通報我方以后，按照以下的流程進行烘干作業(yè)。1.按照正常的流程進行進料。2.進料以后進行驗料。3.驗料以后，通知司機將物料拉運到渣場。4.將所拉運的原料倒入裝載機斗內，將潮濕的物料倒入熱態(tài)的空渣罐內。5.待空渣罐內的物料余熱4～8小時，然后將渣罐內的物料倒入汽車。6.確認物料干燥后按照正常的上料程序進入上倉操作程序。4.1.1.烘烤使用的渣罐內壁溫度必須大于250℃4.1.2.熱兌后的空渣罐，優(yōu)先使用。6.1.2.物料干燥后，必須確認品名和具體的實物是否一致，防止混料。4.2.1.車輛傷害：指揮車輛，離開車輛5米，站在司機的可視范圍內；環(huán)境因素：無能介因素：無

附件1：石灰的成分要求：煉鋼用石灰粒度要求：10mm-65mm，≤10mm品級CaO，%MgO，%SiO2，%S，%灼減，%活性度，4moL，40±1℃特級一級二級三級四級≥92.0≥90.0≥88.0≥85.0≥80.0＜5.0≤1.5≤2.0≤2.5≤3.5≤5≤0.02≤0.03≤0.05≤0.10≤0.10≤2≤4≤5≤7≤9≥360≥320≥280≥250≥180附件2：原輔料的標準煉鋼用合金及輔料質量技術要求1范圍本技術要求規(guī)定了煉鋼生產用各類合金及輔料的內控質量技術標準，包括統(tǒng)一所用合金及輔料名稱，統(tǒng)一采購、質檢、驗收、使用的質量控制，規(guī)范合金粒度、成分指標、本公司所選擇的合金牌號及要求。本技術要求適用于八鋼公司內部采購煉鋼生產用各類合金及輔料內控質量標準。2引用標準序號標準編號標準名稱1GB/T2272-2009硅鐵2GB/T3795-2006錳鐵3GB/T2774-2006金屬錳4GB/T4008-2008錳硅合金5GB/T3282-2006鈦鐵6GB/T5683-2008鉻鐵7GB/T3649-2008鉬鐵8GB/T4139-2004釩鐵9GB/T20567-2006釩氮合金10GB/T6516-1997電解鎳11YS/T70-2005粗銅12YB/T066-2008硅鋇鋁合金13YB/T067-2008硅鈣鋇鋁合金14YB/T5358-2008硅鋇合金15YB/T5051-2007硅鈣合金16YB/T053-2007包芯線17YS/T75-1994煉鋼脫氧和部分鐵合金用鋁錠、鋁粒18GB/T4010-1994鐵合金化學分析法用試樣的采取和制備19GB/T3650-2008鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規(guī)定20GB/T13247-1991鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法部分合金國家標準（GB）的條款通過在本標準中的引用而構成本技術要求的條文，本技術要求根據本公司的具體工藝特點及部分鋼種的特定要求，在技術要求中部分合金及輔料采用了非國家（GB）標準要求。3技術要求3.1合金合金及輔料的驗收按附表中的主控化學成分驗收，粒度檢查按GB/T13247-1991《鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法》標準進行并符合要求，包裝、儲運、標志和質量證明書應符合GB/T3650-2008《鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規(guī)定》的要求。3.1.1合金包裝、粒度或規(guī)格尺寸及要求粒度要求為：10mm～50mm，粒度允許波動范圍：沫子＜10mm的部分不超過5%，粒度＞50mm部分不超過5%；有特殊要求的按表1執(zhí)行。合金粒度抽查：新入庫合金的第一批必須檢測粒度，之后每二十批檢測一次。表1名稱適用工序包裝粒度或規(guī)格尺寸及要求硅鐵煉鋼噸袋包裝。雅礦自產硅鐵沫子可采用袋裝10kg/每袋的方式解決使用問題，一煉鋼定期安排使用。硅鐵沫子結算折量不折價，按1.4噸硅鐵沫子折1噸硅鐵進行結算。硅鐵由于氣孔率較高，應做好防潮工作，對于潮濕硅鐵應干燥后方能供煉鋼使用。錳硅合金煉鋼散裝、袋裝應做好防潮工作，對于潮濕散裝錳鐵應干燥后使用。同一批次Mn含量波動不應超過4%。高碳錳鐵煉鋼散裝、袋裝或100kg鐵桶包裝。低碳錳鐵煉鋼金屬錳煉鋼硅鈣鋇合金煉鋼噸袋包裝或噸袋內為10kg小袋裝。應存放于庫房內并做好防潮工作。硅鈣合金煉鋼鋁錠煉鋼捆扎包裝100mm×100mm×50mm鋁餅煉鋼散裝單重200～250g/塊鋁粒煉鋼噸袋包裝或散裝梯形立方體：底邊長35±5mm；上邊長25±5mm，高25～30mm；或圓臺立方體：上底半徑長20±3mm；下底半徑長15±3mm，高25～30mm；單重40～60g/塊。鋁線煉鋼內抽式捆扎包裝∮=10±0.5mm碳錳球煉鋼噸袋包裝20--35mm鋁鐵煉鋼精煉噸袋包裝或散裝,鋁鐵要保證存放3個月內不粉化。鋁錳鐵高硅鈦鐵煉鋼鐵桶包裝（50kg或100kg）或噸袋包裝。同一牌號含鈦量偏差不得大于3%。低硅鈦鐵煉鋼低鋁鈦鐵煉鋼高碳鉻鐵煉鋼袋裝或散裝。中碳鉻鐵煉鋼釩鐵或高釩鐵煉鋼50kg或100kg鐵桶包裝。粒度小于10mm的不超過3%。釩氮合金煉鋼以防潮袋包裝，每袋凈重5kg或10kg；再把裝袋后的釩氮合金裝入包裝桶并封蓋，每桶凈重50kg或100kg。粒度小于10mm的不大于5%。鈮鐵煉鋼袋裝：木柜加編織袋裝；桶裝：每桶凈重250kg；兩噸箱包裝：內裝10kg兩噸箱包裝粒度要求為：5～30mm，粒度＜5mm的部分不超過5%。鉬鐵煉鋼100kg鐵桶包裝。粗銅煉鋼散裝或捆扎包裝長100-300mm，寬100-300mm，厚3-30mm電解鎳煉鋼鐵桶包裝或捆扎包裝長100-200mm，寬100-200mm，厚3-10mm3.1.2合金的成份指標要求，見下表2所示：表2名稱牌號主控化學成分%SiALCaPS硅鐵FeSi75-C72.0～80.0成份只作為煉鋼參考≤0.040≤0.02名稱牌號主控化學成分%MnSiCPS錳硅合金FeMn68Si1665.0～72.014.0～17.0≤2.5≤0.25≤0.04FeMn64Si1860.0～67.017.0～20.0≤1.8≤0.25≤0.04FeMn68Si1865.0～72.017.0～20.0≤1.8≤0.25≤0.04名稱牌號主控化學成分%MnCSiPS不大于高碳錳鐵FeMn68C7.065.0～72.07.04.50.40.03FeMn74C7.570.0～77.07.53.00.380.03FeMn78C8.075.0～82.08.02.50.330.03低碳錳鐵FeMn84C0.780.0～87.00.72.00.300.02金屬錳JMn96≥960.080.50.050.05名稱牌號主控化學成分%硅鈣鋇合金B(yǎng)a14Ca12Si55SiCaBaPS≥55≥12≥14≤0.04≤0.15硅鈣合金Ca28Si25SiCaCPS≤25≥28≤0.5≤0.04≤0.05名稱牌號主控化學成分%CrCSiPS不大于高碳鉻鐵FeCr55C10.0（Ⅱ）≥52.010.05.00.060.06中碳鉻鐵FeCr55C4.0（Ⅱ）≥52.04.03.00.060.05名稱牌號主控化學成分%Al鋁錠AL95-D≥95鋁餅AL95-B≥95鋁線AL99-X≥99鋁粒AL99-L≥99.5碳錳球C65Mn12CMnPS密度水份60～7010～15≤0.20≤0.20≥4.5g/cm3≤0.5名稱牌號主控化學成分%TiAlSiCMnPS不大于高硅鈦鐵FeTi30-GSi25.0-35.06.08.00.152.50.060.04低硅鈦鐵FeTi30-DSi25.0-35.010.02.50.102.50.050.03低鋁鈦鐵FeTi30-DAl25.0-35.04.010.00.102.50.050.03名稱牌號主控化學成分%VCSiAlMnPS不小于不大于釩鐵FeV50-B480.62.52.00.100.05高釩鐵FeV80-B780.21.52.00.50.060.05名稱牌號主控化學成分%釩氮合金VN16VNCPS77～8114～18≤6≤0.06≤0.1鈮鐵FeNb60-BNb+TaTaSiAlPS60～70≤3.0≤3≤3≤0.3≤0.1鉬鐵FeMo60-CMoSiCPS55～65≤2.0≤0.15≤0.05≤0.15電解鎳Ni9920NiCo99.20≤0.50粗銅Cu99.00Cu≥99.00鋁錳鐵FeMn33Al23AlMnSiCPS20.0～26.030.0～35.0≤1.5≤1.2≤0.04≤0.04鋁鐵合金FeAl40AlCPS≥40.0≤0.1≤0.08≤0.053.2煉鋼用輔料驗收按主控化學成分，粒度檢查按GB/T13247-1991《鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法》進行，并符合要求，包裝、儲運、標志和質量證明書應符合GB/T3650-2008《鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規(guī)定》的要求。3.2.1包裝、粒度及要求名稱適用工序包裝粒度及要求SD鋁渣球煉鋼噸袋或散裝。10～50mm高鋁鋁渣球煉鋼25～35mm高鋁渣粉煉鋼≤15mm還原精煉劑煉鋼2～30mm脫硫劑煉鋼2～30mm高效埋弧劑煉鋼鋼包改質劑煉鋼5～25mm合成渣煉鋼2～30mm復合脫氧渣煉鋼2～30mm無氟復合化渣劑煉鋼散裝或噸袋包裝。5～30mm大于90%鋼水強化劑煉鋼50kg鐵桶外包裝，鐵桶內加裝塑料薄膜防潮，內裝5-10kg牛皮紙防潮小包裝，合金庫須將強化劑存入室內庫房。0.2～50mm護爐鎂球煉鋼散裝或噸袋包裝。粒度10--50mm，小于10mm粒度不超過10%，6%＜SiO2≤10%為可用品。60鎂球煉鋼散裝或噸袋包裝。粒度10--50mm，小于10mm粒度不超過10%護爐造渣劑煉鋼散裝或噸袋包裝。≤50mm混合脫硫粉煉鋼散裝≤5mm鈍化鎂粉煉鋼散裝0.15～1.2mm3.2.2煉鋼用輔料成分要求及本公司所選用的牌號：名稱主控化學成分%SD鋁渣球（SD-CaAlSi-ZQ）AlAl2O3CaOSiO2PS≥2040～602～10≤10≤0.5≤0.5高鋁鋁渣球AlAl2O3CaOSiO2MgOS+PH2O≥4010-2020-25≤63-8≤0.05≤0.5高鋁渣粉AlAl2O3SiO2CS+P45～5040～50≤6≤2≤1還原精煉劑CaO+CaC2Al2O3SiO2CaF2MgOH2O≥45≥35≤6≤15≤3≤0.5復合脫氧渣CaO+CaC2SiO2CaF2Al2O3MgOH2O≥45≤6≤5≥30≤3≤0.5脫硫劑脫硫率CaOAl2O3Fe2O3SiO2MgOH2O≥3050～802～10≤8≤10≤10≤0.5高效埋弧劑CaOAl2O3SiO2CaF2CS+PH2O50～706～15≤6≤5≤5≤0.15≤1.0鋼包改質劑CaOAl2O3SiO2CaF2AlMgO25～3520～30≤510～185～102～6合成渣CaOAl2O3SiO2S+PCaF265～75≥20＜8≤0.07＜5無氟復合化渣劑MnOFeOCaOSH2O≥18≥83-10≤0.5≤4鋼水強化劑AlNMnSiPS5-13≥13≥16≥20≤0.1≤0.1護爐鎂球MgOSiO2≥50≤660鎂球MgOSiO2≥60≤6護爐造渣劑MgO≥50混合脫硫粉CaOCaF2S+P≥80≥6≤0.050鈍化鎂粉Mg≥903.3包芯線3.3.1包芯線的規(guī)格尺寸要求：名稱及相應芯粉標準牌號直徑，mm鋼帶厚度每千米接頭個數（不大于）公稱直徑偏差硅鈣包芯線Ca28Si60-X13+0.8000.3～0.452鈣鐵包芯線FeCa30-X13+0.8000.3～0.452純鈣線9±0.602硅鈣夾層鈣線9±0.6023.3.2包芯線的成分要求及本公司所選用的牌