某大橋錨碇混凝土施工專項(xiàng)方案附圖紙與計(jì)算

PAGEPAGE47中國(guó)交通建設(shè)臨夏折橋至蘭州達(dá)川二級(jí)公路ZD2合同段劉家峽大橋錨碇碇混凝土施工工專項(xiàng)方案中交第一公路工工程局有限公公司臨夏折橋至蘭州州達(dá)川二級(jí)公公路ZD2合同段段二零一一年二月月錨碇混凝土施工工專項(xiàng)方案HYPERLINK\l"_Toc270281886"編制依據(jù)1）劉家峽大橋橋施工圖設(shè)計(jì)計(jì)2）《公路工程程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）3)《公路鋼筋筋混凝土及預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2004）4)《公路工程程混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐蝕技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTG/TTB07--01-20006）5)《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0041-20000）6)《公路工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGFF80/1--2004）7)《公路橋涵涵設(shè)計(jì)通用規(guī)規(guī)范》（JTG D60-22004）8）《大體積混混凝土施工規(guī)規(guī)范》（GB504496—2009）9）各種安全操操作技術(shù)規(guī)程程HYPERLINK\l"_Toc270281887"1工程概況1.1地形條件件橋址區(qū)位于劉家家峽水庫(kù)庫(kù)區(qū)區(qū)右岸的本池池溝溝口，屬屬黃土高原區(qū)區(qū)的隴中黃土土高原亞區(qū)的的隴中黃河干干流及支流河河谷平原、微微谷小區(qū)，橋橋梁橫跨本池池溝，溝道內(nèi)內(nèi)水面寬330～370m，最大水深70余米，溝岸岸兩側(cè)山體陡陡峻，坡度約約38°～46°，岸坡高度度約110米。底部出出露第三系紫紫紅色、紅色色泥質(zhì)砂巖、砂砂質(zhì)泥巖，表表層為強(qiáng)風(fēng)化化。上覆坡積積黃土，干燥燥疏松，最大大厚度約22.855m，橋址區(qū)地地面高程在1720..00～1810..00m之間，高差90.000m。植被稀少少，多為荒坡坡。1.2地質(zhì)條件件1.2.1地質(zhì)質(zhì)概況橋梁位于劉家峽峽水庫(kù)庫(kù)區(qū)本本池溝溝口附附近，該橋橫橫跨本池溝，本本池溝呈U型，水庫(kù)正正常高水位11736.000米，岸坡坡主要受水庫(kù)庫(kù)波浪的影響響，無(wú)水流沖沖刷現(xiàn)象，兩兩岸橋臺(tái)區(qū)無(wú)無(wú)匯水溝道，無(wú)無(wú)滑坡、泥石石流不良地質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象，兩岸岸岸坡局部有有卸荷及輕微微塌岸等地質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象，橋址址區(qū)出露的主主要地層有第第四系風(fēng)積、坡坡積黃土，晚晚第三系泥巖巖、砂質(zhì)泥巖巖、砂巖等，覆覆蓋層厚度最最厚約22..85米，基基巖產(chǎn)狀近水水平，略傾向向南西，傾角角4～8度，泥巖、砂砂質(zhì)泥巖、砂砂巖中厚層狀狀～巨厚層狀狀，屬軟巖～～極軟巖，易易風(fēng)化，砂質(zhì)質(zhì)泥巖具崩解解性，正常高高水位時(shí)橋面面距水面高約約60米，高水水位最大水深深70余米，兩兩岸岸坡坡度度38°～46°西岸索塔距距岸坡前緣水水邊線（正常常高水位17736.5米米）的水平距距離88.55m，東岸索索塔87.33m。根據(jù)工程地質(zhì)測(cè)測(cè)繪及鉆探揭揭露，橋址區(qū)區(qū)地層巖性主主要為晚前震震旦系馬啣山山群的石英片片巖、黑云母母片巖等。第第三系臨夏組組泥質(zhì)砂巖、砂砂質(zhì)泥巖、第第四系沖擊粉粉土和卵石、坡坡積黃土及風(fēng)風(fēng)積黃土組成成，由上自下下為：1）第四系（QQ）（1）第四系坡坡積黃土（QQ4dl）分布于于本池溝溝岸岸兩側(cè)陡坡上上部，由淺黃黃色黃土組成成，厚度5..5m，硬塑塑。（2）第四系沖沖積粉土和卵卵礫石（Q3al）分布于于本池溝溝岸岸兩基巖頂部部和風(fēng)積黃土土底部之間，由由淺黃色黃土土和青灰色的的卵石土組成成，厚度233.90m，結(jié)結(jié)構(gòu)較松散。2）上新統(tǒng)臨夏夏組（N2LL）上新統(tǒng)臨夏組泥泥質(zhì)砂巖、砂砂質(zhì)泥巖、含含礫砂巖、礫礫巖等，呈厚厚層～巨厚層層狀，幾種巖巖性呈夾層、互互層狀出露，產(chǎn)產(chǎn)狀：1900°∠6°。(1)砂質(zhì)泥巖巖：西索塔處處高程17557m以上，東東索塔處高程程1763mm以上，紅褐褐色，巖體較較破碎，易風(fēng)風(fēng)化，遇水崩崩解，屬極軟軟巖。(2)泥質(zhì)砂巖巖：主要分布布于西索塔處處，出露高程程1742..7-17552m，東岸岸出露較少，顏顏色較泥巖淺淺，含石膏結(jié)結(jié)晶體，厚層層狀，局部夾夾泥巖層，巖巖性軟硬相間間，破碎，遇遇水崩解，屬屬極軟巖。(3)含礫砂巖巖：主要出露露高程西索塔塔處17522m以下，東東索塔處17776m以下下，在兩側(cè)的的砂質(zhì)泥巖中中局部呈夾層層出露，褐紅紅色，局部礫礫石含量約110%，礫石石成分以灰白白色砂巖為主主，礫石較堅(jiān)堅(jiān)硬，磨圓較較好。中粗粒粒結(jié)構(gòu)，層狀狀構(gòu)造，泥質(zhì)質(zhì)膠結(jié)差，遇遇水軟化。其其中東索塔區(qū)區(qū)據(jù)鉆孔CZZK-LJXXDQ-066揭露，高程程1682..08m以下下巖層常處于于地下水位以以下，鉆孔巖巖芯破碎，軟軟弱，呈泥狀狀。(4)礫巖：呈呈夾層出露于于含礫砂巖中中，橋址區(qū)出出露較少，出出露高程，西西索塔處17704.144m～1700..89m，東東索塔處17700.588m～1696..98m，厚厚3.25～3.6m，淺淺肉紅色，中中粗粒結(jié)構(gòu)，層層狀構(gòu)造，泥泥質(zhì)膠結(jié)，礫礫石成分以石石英砂巖為主主。泥質(zhì)膠結(jié)結(jié)差，遇水軟軟化，巖層完完整性較好。3）前震旦系馬馬啣山群第四四組（AnZZmx4）主要出露于橋址址區(qū)水庫(kù)庫(kù)底底及庫(kù)岸兩側(cè)側(cè)第三系地層層之下，與上上第三系臨夏夏組呈不整合合接觸，巖性性主要為淺灰灰綠色石英片片巖及灰黑色色黑云母片巖巖（有時(shí)為片片麻巖），一一般沒有受到到區(qū)域性的混混合巖化作用用，僅在與花花崗巖接觸處處有貫入交代代形成的局部部混合巖。巖巖性較堅(jiān)硬、完完整。1.2.2錨碇碇區(qū)工程地質(zhì)質(zhì)條件1）西錨碇區(qū)：：位于第三系系臨夏組（NN2L）的砂砂質(zhì)泥巖和泥泥質(zhì)砂巖分布布區(qū)，巖質(zhì)較較軟，地貌上上為沖溝斜坡坡。地層產(chǎn)狀狀近水平，為為反向坡，巖巖層傾角約66度左右，據(jù)據(jù)地面調(diào)查，節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)育育深度主要在在3m以內(nèi)，局局部充填黃土土，其下巖體體較完整，該該段地表多直直接出露強(qiáng)分分化巖層。對(duì)對(duì)錨碇地基基基本無(wú)影響。在在錨碇區(qū)附近近采用平硐勘勘探，并在硐硐內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)測(cè)定巖體的的抗拉抗剪等等力學(xué)指標(biāo)。圖1.2.22-1西錨碇鉆孔孔柱狀圖2）東錨碇區(qū)：：地貌上處于于沖溝內(nèi)，地地形較陡，坡坡度約37°左右，該區(qū)區(qū)為基巖裸露露區(qū)，出露地地層為第三系系臨夏組（NN2L）的砂砂質(zhì)泥巖。00～9.40mm為紅褐色泥泥巖，強(qiáng)風(fēng)化化，巖層較破破碎，巖芯多多呈短柱狀。易易軟化，遇水水易崩解。99.40～12.600m為黃褐色色～灰白色砂砂巖，中細(xì)粒粒結(jié)構(gòu)，層狀狀結(jié)構(gòu)，巖性性較堅(jiān)硬，易易風(fēng)化，夾有有黃褐色砂巖巖，強(qiáng)度低，硬硬度低，指甲甲可劃動(dòng)。巖巖芯呈柱狀，一一般5～15cm，最最長(zhǎng)可見177cm紅褐色色砂巖，強(qiáng)風(fēng)風(fēng)化，巖層較較破碎，巖芯芯多呈短柱狀狀，易軟化，遇遇水易崩解。12.60～22.50為紅褐色泥質(zhì)砂巖，含石膏團(tuán)塊，發(fā)育有陡傾角張裂隙，寬0.5～1mm，充填透石膏薄層。巖芯完整，呈長(zhǎng)柱狀，硬度低，指甲可劃動(dòng)。22.50～40.30為紅褐色含礫砂巖，局部夾有薄層粉砂質(zhì)泥巖，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，巖芯完整，呈長(zhǎng)柱狀，最長(zhǎng)95cm，含少量礫石，成分以砂巖為主，灰褐色較堅(jiān)硬，巖芯采取率80～90%，砂巖中見石膏晶體，呈纖維狀，強(qiáng)度低。圖1.2.2--2東錨碇鉆孔孔柱狀圖1.3水文條件件1.3.1地表表水橋址區(qū)地表水主主要為劉家峽峽水庫(kù)庫(kù)水，水水庫(kù)正常高水水位為17336米，年變變幅在20米內(nèi)，即即水位位于11716～1736米內(nèi)內(nèi)。水位隨季季節(jié)變化、水水庫(kù)蓄水和排排洪升降明顯顯，一般冬春春季節(jié)蓄水水水位較高，夏夏秋季節(jié)泄洪洪水位較低。經(jīng)經(jīng)水質(zhì)分析表表明，庫(kù)水對(duì)對(duì)混凝土和鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中的鋼筋筋無(wú)腐蝕性，對(duì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱弱腐蝕。1.3.2地下下水橋址區(qū)地下水主主要為碎屑巖巖類裂隙水，賦賦存于基巖裂裂縫中，水量量不大，勘察察期間只有極極個(gè)別溝道內(nèi)內(nèi)有地下水滲滲出。地下水水與水庫(kù)相互互補(bǔ)給，來(lái)源源主要為水庫(kù)庫(kù)水及大氣降降水，在巖層層裂隙中形成成徑流，在低低洼處排入水水庫(kù)或以泉水水外泄地表，經(jīng)經(jīng)水質(zhì)分析表表明，地下水水對(duì)混凝土和和鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中的鋼鋼筋具中等腐腐蝕性，對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)具強(qiáng)腐腐蝕，但地下下水位較低，橋橋梁基礎(chǔ)范圍圍內(nèi)無(wú)地下水水活動(dòng)。1.4設(shè)計(jì)意圖圖錨碇為重力式錨錨。由于地基基土中含有石石膏，為防地地面滲水引起起石膏溶化腐腐蝕混凝土，錨錨碇基礎(chǔ)底1m范圍內(nèi)混凝凝土采用抗硫硫水泥（高抗抗），錨碇基基礎(chǔ)混凝土采采用分層澆筑筑的方法施工工，以有效減減小大體積混混凝土水化熱熱，防止產(chǎn)生生溫度裂縫。1.5主要工程程數(shù)量表1.5劉家家峽大橋錨碇碇主要工程數(shù)數(shù)量表項(xiàng)次名稱單位數(shù)量備注1鋼筋噸789.76222片石混凝土m375903混凝土m373779.881.6結(jié)構(gòu)形式式劉家峽大橋錨碇碇采用重力錨錨，錨體分錨錨塊、散索鞍鞍墩及基礎(chǔ)、前前錨室、后錨錨室四部分。其其中錨塊主要要受預(yù)應(yīng)力錨錨固系統(tǒng)傳遞遞的主纜索股股拉力，散索索鞍支墩主要要承受由散索索鞍傳遞的主主纜壓力，前前錨室、散索索鞍墩及錨塊塊形成一個(gè)三三角框架式空空間受力構(gòu)件件。劉家峽大大橋東、西錨錨碇各一個(gè)，錨錨碇平面輪廓廓尺寸為444×55.5米，單單個(gè)錨碇鋼筋筋混凝土數(shù)量量3.6萬(wàn)方。圖1.6錨碇碇結(jié)構(gòu)示意圖圖HYPERLINK\l"_Toc270281889"2施工工藝流程程及工藝要點(diǎn)點(diǎn)HYPERLINK\l"_Toc270281890"2.1施工工藝藝要點(diǎn)1）嚴(yán)格控制大大體積混凝土土水化熱，確確保施工質(zhì)量量，在施工中中采取冷卻措措施，加強(qiáng)管管理，防止大大體積混凝土土溫度裂紋。2）控制混凝土土的澆注程序序,嚴(yán)格按分塊塊、分層的原原則施工。3）嚴(yán)格控制澆澆注的速度，每每一層混凝土土澆注在混凝凝土初凝前完完成，各相鄰鄰層混凝土灌灌注間歇時(shí)間間4～7天，控制不不超過10天。4）充分考慮和和嚴(yán)格預(yù)埋件件的預(yù)埋施工工，為貓道的的后續(xù)工序施施工創(chuàng)造條件件。采取各項(xiàng)安全措措施，防止坍坍塌、防止高高處墜落、防防止物體打擊擊、防止起重重?cái)D壓傷害、防防止支架倒塌塌等各類安全全事故的發(fā)生生。HYPERLINK\l"_Toc270281894"2.2施工工藝藝流程2.2.1錨碇碇施工工藝框框圖基坑及墊層檢查驗(yàn)收基坑及墊層檢查驗(yàn)收精確測(cè)量放樣，確定后澆段位置混凝土施工設(shè)備安裝調(diào)試；模板制作綁扎鋼筋立模分層澆筑錨塊混凝土綁扎鋼筋立模分層澆筑基礎(chǔ)混凝土精確測(cè)量放樣，分次安裝定位鋼支架，預(yù)應(yīng)力管道定位錨頭安裝、鋼筋綁扎，立模分層澆筑錨塊混凝土并設(shè)置預(yù)埋件及預(yù)埋筋等。待先澆混凝土冷卻到相對(duì)穩(wěn)定溫度后，綁扎后澆段鋼筋，用微膨脹混凝土澆筑后澆段并養(yǎng)生。按設(shè)計(jì)要求回填基礎(chǔ)土石方，并分層夯實(shí)。搭設(shè)施工支架，分節(jié)綁扎散索鞍支墩鋼筋，分節(jié)澆筑混凝土，在墩頂附近預(yù)埋錨道、散索鞍等錨固預(yù)埋件，預(yù)留散索鞍支墩橫梁、前錨室預(yù)埋筋、預(yù)應(yīng)力管道、錨碇塊等，澆筑橫梁混凝土，預(yù)留合攏段，澆筑合攏段混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%后張拉橫梁預(yù)應(yīng)力束。在支架上立模，綁扎前錨室底板、側(cè)板鋼筋，澆筑混凝土，并設(shè)置合攏段合攏，預(yù)留前錨室前墻鋼筋。張拉后錨預(yù)應(yīng)力束，安裝索股錨固拉桿，準(zhǔn)備架設(shè)主纜待主纜架設(shè)完成后，澆筑前錨室頂板及部分斜板混凝土并拆除施工支架待加勁梁架設(shè)完成后，引橋上部箱梁現(xiàn)澆完成，橋面系完成后，澆筑前錨室前墻，進(jìn)行基坑最終回填，表處、綠化，附屬設(shè)施安裝。HYPERLINK\l"_Toc270281896"2.2.2施工工準(zhǔn)備2.2.2.11技術(shù)準(zhǔn)備1）編制專項(xiàng)施施工技術(shù)方案案和作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并組織織進(jìn)行技術(shù)交交底。2）制定大體積積混凝土溫控控方案，以指指導(dǎo)施工。3）提前做好預(yù)預(yù)應(yīng)力管道定定位支架、散散索鞍支墩支支架等設(shè)計(jì)，為為施工做好準(zhǔn)準(zhǔn)備。2.2.2.22原材料準(zhǔn)備備1）提前進(jìn)購(gòu)冷冷卻管、腳手手架等相關(guān)材材料，并提前前設(shè)計(jì)和訂制制模板，加工工、進(jìn)場(chǎng)。2）提前做好錨錨固系統(tǒng)材料料調(diào)查工作，優(yōu)優(yōu)先選擇質(zhì)量量較好的錨固固材料。3）提前根據(jù)施施工圖紙做好好錨具選擇，并并組織進(jìn)場(chǎng)檢檢測(cè)，為施工工做好準(zhǔn)備。2.2.2.33機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備表2.2.2--1主要機(jī)械設(shè)設(shè)備序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1拌合站臺(tái)42泵車臺(tái)43罐車臺(tái)64吊車臺(tái)25塔吊臺(tái)46振搗棒臺(tái)207電焊機(jī)臺(tái)108切斷機(jī)臺(tái)49倒鏈臺(tái)1010拉伸機(jī)臺(tái)211冷卻系統(tǒng)套2包括水泵、冷卻卻水管、閥門門等12測(cè)溫系統(tǒng)套22.2.2.44人員準(zhǔn)備表2.2.2--2人員情況序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1技術(shù)人員人42施工人員人120其中，鋼筋班組組40，模板班組20，砼班35，養(yǎng)生班5，腳手架班10，機(jī)械班10。3試驗(yàn)人員人44測(cè)量人員人45監(jiān)控人員人4HYPERLINK\l"_Toc270281897"2.2.3模板板設(shè)計(jì)2.2.3.11模板設(shè)計(jì)思思路按照混凝土分層層澆注控制厚厚度，擬采用用翻模法施工工，模板設(shè)計(jì)計(jì)模數(shù)根據(jù)工工程周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)和澆注分區(qū)區(qū)安排，模板板高度模數(shù)按按照0.5+11.0+0..5m高度配置。對(duì)對(duì)拉桿采用Φ16的螺栓按1.0×00.8m的間距進(jìn)行行安裝。由于于工作面積較較大，采用斜斜拉形式，從從而減少鋼筋筋的干擾。模模板面板采用用大面鋼板，鋼鋼板厚5mm。模板鋼管腳手架架的搭設(shè)立桿桿間距橫向11200mmm，縱向1200mm，大大橫桿步距最最下一步取11500mm，其其余步距均為為1200mm，操操作層小橫桿桿間距取12200mm，小小橫桿離開墻墻面距離為1100mm。當(dāng)當(dāng)施工升高時(shí)時(shí)，腳手架隨隨之升高，并并每隔二層（4m）安裝連墻墻預(yù)埋件與支支架連接，確確保支架穩(wěn)定定。模板選擇有豐富富施工經(jīng)驗(yàn)的的廠家進(jìn)行加加工。在模板板加工廠內(nèi)進(jìn)進(jìn)行試拼裝，對(duì)對(duì)模板平整度度、相鄰模板板表面高低差差、外形尺寸寸、面板厚度度等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，模板進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后按施工需需要拼裝成大大塊模板后再再次檢驗(yàn)?zāi)０灏宓母黜?xiàng)指標(biāo)標(biāo)。模板加工并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后汽汽車運(yùn)輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場(chǎng)，并并進(jìn)行分類堆堆放。2.2.4模板板施工1）模板高度按按照0.5m，1.0m設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度度方面按照3.0m，2.5m，2.0m，1.5m，1.0m，0.75m，0.5m，0.25m進(jìn)行劃分，3.0m為標(biāo)準(zhǔn)段，按按照錨碇基礎(chǔ)礎(chǔ)的平面尺寸寸進(jìn)行拼裝。分分類堆放、使使用，斜坡段段模板設(shè)置一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段段進(jìn)行底部漸漸變段的調(diào)整整。模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)進(jìn)行試拼，嚴(yán)嚴(yán)格檢查模板板結(jié)構(gòu)尺寸、拼拼縫寬度、模模板直順度、垂垂直度、剛度度及模板加工工焊接質(zhì)量等等。拼裝模板板時(shí)按設(shè)計(jì)順順序排放不能能顛倒。各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)均滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求時(shí)方可可使用。表2.2.4--1模板制作檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）外形尺寸長(zhǎng)和高±3肋高±5面板端偏斜<±0.5相鄰面板拼縫間間隙<±0.5面板局部不平2.02）使用前需人人工使用磨光光機(jī)將模板表表面氧化鐵全全部清除干凈凈徹底。用清清水清洗表面面污漬，沖洗洗清理完成后后保證模板表表面清潔，顏顏色一致，如如不合格需進(jìn)進(jìn)行第二遍清清理直至清潔潔為止。待模模板表面水干干后刷抹脫模模劑，脫模劑劑刷抹均勻一一致。3）采用塔吊倒倒運(yùn)模板，模模板倒運(yùn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁模板水平平吊起，容易易造成模板變變形，并按類類別進(jìn)行堆放放。模板吊裝裝時(shí)，輕吊輕輕放，有專人人負(fù)責(zé)模板的的起落，防止止模板發(fā)生碰碰撞等，容易易造成模板變變形。4）采用對(duì)拉拉拉桿將模板固固定，支立時(shí)時(shí)采用臨時(shí)支支撐固定模板板，防止模板板發(fā)生傾覆，發(fā)發(fā)生安全事故故。上下兩層層模板上焊接接簡(jiǎn)易施工平平臺(tái)方便人員員施工。具體體布置見下圖圖。圖2.2.4--1模板簡(jiǎn)易施施工平臺(tái)圖2.2.4--2錨碇基礎(chǔ)翻翻模施工示意意5）模板安裝完完成后，對(duì)模模板進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)０灏鍍?nèi)部尺寸、模模板相鄰兩板板表面高低差差、模板表面面平整度等各各項(xiàng)指標(biāo)，檢檢驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行下一步工工序施工。表2.2.4--2模板安裝檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）模板標(biāo)高-15，+155軸線偏位15模板相臨兩板表表面高差2模板表面平整52.2.5鋼筋筋施工1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后后，對(duì)鋼筋的的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率、冷彎性性能進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)合格后方能能用于工程施施工。2）骨架鋼筋焊焊接時(shí)，在保保證焊接接頭頭滿足規(guī)范要要求的同時(shí)，保保證鋼筋同軸軸，骨架鋼筋筋拼裝前，檢檢查鋼筋的焊焊接質(zhì)量。3）鋼筋半成品品加工完成后后對(duì)各部分結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸檢查查，合格后用用于施工。表2.2.5--1鋼筋加工檢檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法和頻率率1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工后后全長(zhǎng)±10鋼卷尺2點(diǎn)2彎起鋼筋各部分分尺寸±20鋼卷尺2點(diǎn)3箍筋、水平筋各各部分尺寸±5鋼卷尺2點(diǎn)4）鋼筋的連接接采用對(duì)焊和和連接套筒兩兩種方式，控控制接頭位置置錯(cuò)開布置；；不同規(guī)格的的鋼筋交叉相相連接采用綁綁扎，立面采采用滿綁，平平面采用梅花花形。表2.2.5--2鋼筋安裝位位置允許偏差差檢查項(xiàng)目允許偏差(mmm)受力鋼筋間距兩排以上排距-5，+5同排-20，+200橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)-10，+100寬、高或直徑-5，+5彎起鋼筋位置-20，+200保護(hù)層厚度-10，+1005）采用同強(qiáng)度度混凝土墊塊塊支墊，保證證鋼筋保護(hù)層層厚度。6）鋼筋存放時(shí)時(shí)離開地面50cm防止鋼筋生生銹，對(duì)已綁綁扎的鋼筋，在在鋼筋綁扎完完成后立即澆澆注混凝土，若若不能及時(shí)澆澆注時(shí)采用彩彩條布進(jìn)行覆覆蓋。7）在施工中需需要對(duì)鋼筋切切割替代時(shí)，要要保證主要受受力鋼筋不能能切割，可采采取調(diào)整鋼筋筋間距的方法法實(shí)施，并對(duì)對(duì)切割掉鋼筋筋的區(qū)域，采采取增加鋼筋筋網(wǎng)片的措施施進(jìn)行加強(qiáng)。8）分層施工中中注意下層鋼鋼筋的預(yù)埋，尤尤其是前后錨錨面部分以及及散索鞍支墩墩部分的鋼筋筋需要注意，繪繪制分層澆筑筑施工圖，注注明預(yù)埋件的的位置和數(shù)量量。具體見下下圖：圖2.2.5錨碇分層澆澆筑主要預(yù)埋埋鋼筋示意圖圖2.2.6錨固固系統(tǒng)和錨塊塊的施工預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng)統(tǒng)是隨著錨塊塊砼的分層灌灌注而逐漸完完成的。前后后錨面的錨具具錨墊板與主主纜錨頭以及及連接器配套套生產(chǎn)加工并并經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)進(jìn)場(chǎng)備用、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道按按要求下料接接長(zhǎng)，注意接接頭質(zhì)量，避避免漏漿。技術(shù)部按錨點(diǎn)的的空間坐標(biāo)計(jì)計(jì)算各個(gè)錨具具的中心三維維坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)復(fù)核后交測(cè)量量隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)控制。技術(shù)部按照前后后錨面的錨具具槽口設(shè)計(jì)空空間位置計(jì)算算每一個(gè)槽口口的詳細(xì)尺寸寸交工程部進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制制，施工班組組按照每個(gè)槽槽口的詳細(xì)尺尺寸進(jìn)行錨具具槽口模板的的加工和安裝裝。支撐后錨面的支支架需有足夠夠的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，在灌注注中不應(yīng)產(chǎn)生生過大的變形形。以防錨具具埋設(shè)位置的的精度受到影影響。錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力力管道定位支支架進(jìn)行詳細(xì)細(xì)施工設(shè)計(jì)。預(yù)預(yù)應(yīng)力定位支支架由支撐架架和管道定位位架組成，支支撐架底部與與預(yù)埋在錨碇碇基礎(chǔ)中的預(yù)預(yù)埋件相連焊焊接。預(yù)應(yīng)力力管道定位架架立柱分別與與預(yù)埋在錨碇碇基礎(chǔ)中的預(yù)預(yù)埋件和支撐撐架上的分配配梁焊接。施工中預(yù)應(yīng)力管管道定位勁性性骨架一次安安裝到位，后后錨面模板和和支架按照三三段設(shè)計(jì)，分分層實(shí)施安裝裝。施工中預(yù)預(yù)應(yīng)力管道按按照分層澆筑筑的劃分每層層混凝土中要要設(shè)三層管道道，每層混凝凝土澆筑中要要檢查管道前前后錨面處的的空間位置和和中間位置。加加強(qiáng)對(duì)錨墊板板位置的監(jiān)控控和糾正。圖2.2.6錨碇預(yù)應(yīng)力力管道定位支支架表2.2.6單單個(gè)主纜錨固固系統(tǒng)定位支支架材料用量量表構(gòu)件名稱桿件名稱材料長(zhǎng)度（mm）根數(shù)總長(zhǎng)度（m）單位重（kg//m）總重（kg）合計(jì)（kg）立柱1桿1L50x50xx5角鋼7314858.53.771134.7單個(gè)主纜錨固系系統(tǒng)定位支架架材料用量5167..5kg；全橋四個(gè)錨固系系統(tǒng)定位支架架材料用量共共計(jì)206700kg。桿27132857.1桿3111896107.3桿414061216.9桿5123845.0桿650010452.0桿753284.3立柱2桿8L50x50xx5角鋼10794886.43.771751.1桿911390891.1桿31118160178.9桿109391615.0桿1177843.1桿650018090.0立柱3桿12L50x50xx5角鋼6008848.13.77985.7桿136604852.8桿311188089.4桿1411251618.0桿1177843.1桿650010050.0懸挑梁1桿15L50x50xx5角鋼7182214.43.77278.4桿167000214.0桿311182730.2桿17128311.3桿65002814.0懸挑梁2桿18L50x50xx5角鋼7404214.83.77307.3桿198000216.0桿311182932.4桿2064321.3桿65003417.0橫梁桿21L50x50xx5角鋼57731586.63.77710.3桿22678815101.8HYPERLINK\l"_Toc270281899"2.2.7混凝凝土施工根據(jù)錨碇平面尺尺寸及施工需需要，擬將一一臺(tái)TC56110和一臺(tái)6013塔吊沿橋軸軸線對(duì)稱布置置在錨碇前后后，臂桿長(zhǎng)度度均為56m。塔吊高度度高低錯(cuò)開布布設(shè)以免影響響施工，按廠廠家提供的塔塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式澆筑塔塔吊基礎(chǔ)混凝凝土，埋設(shè)塔塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋埋件。圖2.2.7--1錨碇施工塔塔吊布置立面面圖圖2.2.7--2錨碇施工塔塔吊布置平面面圖腳手支架系統(tǒng)：：冷卻管定位位架按照2米的間距布布置定位支架架和焊接定位位鋼筋。支架架的高度高出出混凝土澆注注面層75厘米。利用用冷卻管安裝裝定位角鋼作作為施工平臺(tái)臺(tái)支架，角鋼鋼頂部焊接螺螺紋12鋼筋作為施施工平臺(tái)橫梁梁，上面鋪設(shè)設(shè)腳手板。泵泵車管道安裝裝在腳手板上上，泵管安裝裝位置的腳手手架應(yīng)保證承承受上部重量量。冷卻水管管支架布置如如下圖所示，單位：cm。其中，除圖中標(biāo)注尺寸外，豎向角鋼間距均為200cm；豎向角鋼采用L50x50x5mm，橫向鋼筋采用12號(hào)螺紋鋼筋，焊接連接；施工中，首先搭建上層施工平臺(tái)，在澆筑完下一層混凝土后，在本層鋼筋上安裝冷卻水管，同時(shí)搭建上層施工平臺(tái)。圖2.2.7--3錨碇冷卻水水管支架布置置圖1）混凝土拌和和采用場(chǎng)內(nèi)拌拌和站集中拌拌和，嚴(yán)格控控制每盤材料料用量，嚴(yán)格格控制混凝土土坍落度。保保證每一盤的的攪拌時(shí)間不不少于2分鐘。2）混凝土拌制制完成，對(duì)混混凝土的坍落落度、泌水性性、和易性、粘粘聚性進(jìn)行檢檢測(cè)，檢測(cè)合合格后用于工工程實(shí)體施工工。3）泵管安裝時(shí)時(shí)檢查的嚴(yán)密密性，同時(shí)保保證泵管長(zhǎng)度度滿足施工作作業(yè)面得要求求。4）混凝土泵管管濕潤(rùn)采用泵泵送與混凝土土同水灰比的的砂漿，保證證泵送時(shí)混凝凝土的水泥漿漿不損失，同同時(shí)保證混凝凝土泵送順暢暢。5）將泵送砂漿漿集中攤平澆澆筑在基坑兩兩側(cè)的回填區(qū)區(qū)域，不得隨隨意傾倒。6)為保證大體體積混凝土施施工質(zhì)量，錨錨碇混凝土采采取分層層厚厚控制在1米～1.5米左右，每每層混凝土攤攤鋪厚度不大大于30厘米，人工工在腳手架上上進(jìn)行混凝土土的振搗和整整平處理。圖22.2.7--4錨碇基礎(chǔ)混混凝土分層澆澆注示意圖錨體混凝土施工工按照錨碇基基礎(chǔ)和后錨塊塊-錨塊混凝土土澆筑-支墩混凝土土澆筑-張拉錨塊預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束-錨室底板、側(cè)側(cè)墻澆筑-散索鞍安裝-貓道索安裝-澆筑頂板的的順序進(jìn)行施施工。7)混凝土振搗搗采用人工振振搗的方式，振振搗時(shí)嚴(yán)格保保證振搗間距距，振搗時(shí)采采用“快插慢拔”的原則，振動(dòng)動(dòng)器使用時(shí)，振振搗器距離模模板不應(yīng)大于于振搗器作用用半徑0.55倍，并不宜宜緊靠模板振振動(dòng)，盡量避避免碰撞鋼筋筋、預(yù)埋件等等。做到不漏漏振，不過振振，不欠振，當(dāng)當(dāng)混凝土表面面呈水平不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿時(shí)，即即可停止振搗搗。8)為使水平接接縫一體化，在在混凝土澆注注完后，設(shè)計(jì)計(jì)建議在表面面噴灑緩凝劑劑。待到適當(dāng)當(dāng)強(qiáng)度時(shí)，用用高壓沖水機(jī)機(jī)清除表面浮浮漿，清除后后在混凝土表表面噴灑清水水養(yǎng)生。經(jīng)過過也相關(guān)單位位溝通，為提提高功效在混混凝土初凝之之后，人工混混凝土表面水水平面拉毛處處理，同時(shí)設(shè)設(shè)置混凝土凸凸臺(tái)加強(qiáng)上下下層混凝土的的連接質(zhì)量；；混凝土凸臺(tái)臺(tái)的幾何尺寸寸為1×1×00.2m，凈距為8m左右。均勻勻布置，采用用木頭模板制制作。側(cè)面采采用人工配合合機(jī)械鑿毛。同同時(shí)腳手架角角鋼作為永久久結(jié)構(gòu)埋入混混凝土，也能能起到加強(qiáng)上上下層混凝土土連接的作用用。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)：鑿除除表面浮漿，露露出新鮮石子子為止。接縫鋼筋處理：：澆筑混凝土土前將接縫鋼鋼筋調(diào)直，用用鋼絲刷清除除表面浮漿，連連接鋼筋接頭頭在同一斷面面不超過50％，相鄰接接頭錯(cuò)開35D。HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8溫控控方案HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8.11冷卻管加工工、冷卻管的的進(jìn)出水口布布置、測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)布置、蓄水水裝置1）冷卻管加工工預(yù)埋冷卻管采用用直徑25mm，壁厚為1.2mmm的薄壁鋼管管。冷卻管彎彎接頭采用橡橡膠鋼絲管，保保證不漏水且且施工便利。2）冷卻水管和和測(cè)溫點(diǎn)布置置冷卻水管的布置置原則：①保證各層冷冷卻管能獨(dú)立立通水，且拆拆模不影響通通水；②每層分多根根獨(dú)立管道，以以縮短冷卻管管路徑，使混混凝土降溫均均勻；③能根據(jù)測(cè)溫溫結(jié)果獨(dú)立調(diào)調(diào)節(jié)各管路通通水量。錨碇平面輪廓尺尺寸為44×55.5米，采采用分層分塊塊澆筑，通過過設(shè)置2m寬的后澆段段將錨體分為為4塊。根據(jù)以上上布置原則和和錨碇的形狀狀尺寸，錨體體混凝土澆筑筑時(shí)，冷卻水水管路采用回回形布置，盡盡量順結(jié)構(gòu)的的長(zhǎng)向，以減減少?gòu)濐^和接接頭數(shù)目。各各層冷卻水管管的平面布置置根據(jù)本層實(shí)實(shí)際平面尺寸寸進(jìn)行。冷卻卻水管路盡量量順結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)長(zhǎng)向的原則，以以及順橋向有有些部位存在在的操作空間間限制，結(jié)合合澆筑層的具具體尺寸和混混凝土標(biāo)號(hào)的的區(qū)別等，將將錨體冷卻水水管埋設(shè)劃分分為6個(gè)分區(qū)。錨錨碇冷卻水管管總體布置圖圖如下，單位位：cm。圖2.2.8--1錨體冷卻水水管總體布置置圖下面以II、IIV塊為例，對(duì)每每個(gè)分區(qū)的冷冷卻水管布設(shè)設(shè)作具體說(shuō)明明，I、III塊的布布置同II、IV塊，以后后澆帶為對(duì)稱稱。各分區(qū)各各層冷卻水管管布置如下圖圖所示，單位位：cm。K區(qū)：A區(qū)：B區(qū)：C區(qū)：D區(qū)：E區(qū)：圖2.2.8--2錨體冷卻水水管分區(qū)布置置圖表2.2.8--1單個(gè)錨碇冷冷卻水管直管管用量表管道類型長(zhǎng)度m單位重kg/mm總重kg合計(jì)kg主管道Ф2000x8mm22337.628389.266單個(gè)錨碇冷卻水水管直管材料料用量為248388.44kgg，全橋合計(jì)496766.88kgg。支管道Ф1000x4mm3309.43102引管Ф25x11.2mm1200.784埋入混凝土冷卻卻水管直管Ф25x1..2mm18947.440.713263.118說(shuō)明：1.主管管道以錨碇平平面尺寸55.5++44+555.5m,再加中間的的管道25+133+30m，共計(jì)223m；2.支管道以15個(gè)接頭，錨錨碇底距現(xiàn)地地面22m高計(jì)；3.引管以240個(gè)進(jìn)出水口口，每個(gè)距支支管道閥門0.5m計(jì)；4.埋入混凝土土冷卻水管II區(qū)和IV區(qū)共計(jì)9371..4m，單個(gè)錨碇碇總計(jì)9371..4x2=118742..8m。3）錨碇砼溫度度控制措施溫度控制是防止止大體積砼產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫的核心，其其工作內(nèi)容主主要是將砼的的最高溫度、基基礎(chǔ)溫差、內(nèi)內(nèi)外溫差、上上下層溫差及及降溫速度控控制在允許范范圍之內(nèi)。采采取的措施主主要有：①通過降低砼砼原材料的溫溫度來(lái)降低砼砼出機(jī)溫度，從從而減小砼內(nèi)內(nèi)部最高溫度度值；a降低水溫。在在蓄水池中加加入碎冰，使使水溫下降；；b降低骨料溫溫度，設(shè)置遮遮陽(yáng)棚，拌和和前灑冰水預(yù)預(yù)冷骨料。②合理布置泵管管并覆蓋麻袋袋，灑水降溫溫，以降低砼砼在泵送過程程中摩擦發(fā)熱熱和吸收太陽(yáng)陽(yáng)的輻射熱；；③夏季高溫時(shí)利利用每日低溫溫時(shí)段進(jìn)行砼砼澆筑，一般般安排在19：00至次日9：00，有時(shí)在氣氣溫較低時(shí)亦亦可進(jìn)行砼澆澆筑，一般氣氣溫不宜低于于+5℃，也不宜高高于+32℃；④通水冷卻根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混混凝土入倉(cāng)溫溫度不超過28℃，內(nèi)外溫差差不超過25℃，混凝土最最高溫度不超超過50℃。a冷卻管在被被混凝土覆蓋蓋之后即進(jìn)行行微小流量通通水，以免管管道被堵塞，在在砼初凝之后后加大流量，每每一管圈通水水流量0.8～1.0m3/h，連續(xù)通水10天左右，進(jìn)進(jìn)水溫度控制制在15℃左右，冷卻卻水與砼之間間的溫度差限限制在22℃以內(nèi)，并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)時(shí)調(diào)整各層冷冷卻水管的通通水量和通水水時(shí)間，保證證內(nèi)外溫差不不超過25℃，混凝土最最高溫度不超超過50℃，并將降溫溫速度控制在在1.5℃/d；b為保證混凝凝土內(nèi)部均勻勻降溫，每天天改變一次水水流方向；c溫度監(jiān)測(cè)過過程中及時(shí)描描繪各點(diǎn)的溫溫度變化曲線線和斷面溫度度分布曲線，發(fā)發(fā)現(xiàn)溫控?cái)?shù)值值異常及時(shí)報(bào)報(bào)警，并采取取相應(yīng)措施；；d為保證冷卻卻效果，須成成立專門班組組，專人負(fù)責(zé)責(zé)，并配備檢檢修人員，準(zhǔn)準(zhǔn)備2臺(tái)備用水泵泵；施工時(shí)，操操作人員嚴(yán)格格聽從指揮，及及時(shí)開啟和關(guān)關(guān)閉閥門。溫控施工中注意意以下事項(xiàng)：：ⅰ冷卻管接頭頭處采取鋼絲絲管、彎頭連連接處鉛絲捆捆綁牢固，防防止漏水、漏漏漿；ⅱ每層冷卻管管安裝完畢后后，進(jìn)行試通通水，防止混混凝土澆筑過過程中漏漿堵堵管及通水過過程中漏水；；ⅲ冷卻水采用用劉家峽庫(kù)區(qū)區(qū)水，為保證證低溫或高溫溫時(shí)間施工時(shí)時(shí)進(jìn)水溫度符符合要求，需需設(shè)置蓄水池池，用以調(diào)節(jié)節(jié)進(jìn)水溫度，保保證進(jìn)水溫度度與砼的溫差差在22℃以內(nèi)，同時(shí)時(shí)也可循環(huán)利利用冷卻水，做做到節(jié)水環(huán)保保。⑤測(cè)溫點(diǎn)的布布置測(cè)溫點(diǎn)的布置原原則：測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)的位置要具具有代表性和和可比性。沿沿澆筑的高度度，布置在底底部、中部和和表面，頂?shù)椎撞烤噙吘?cm，垂直測(cè)點(diǎn)點(diǎn)間距一般為為50～80cm；平面則布布置在邊緣與與中間，平面面測(cè)點(diǎn)間距一一般為2.5～5m。結(jié)合以上原則，錨錨碇混凝土澆澆筑測(cè)溫點(diǎn)的的布置思路是是：沿澆筑高高度，頂?shù)撞坎烤噙吘?cm，中間垂直直測(cè)點(diǎn)間距80cm；平面測(cè)點(diǎn)點(diǎn)布置在每層層垂直測(cè)點(diǎn)面面兩條對(duì)稱軸軸的半軸上，邊邊緣測(cè)點(diǎn)距邊邊緣50cm，中間點(diǎn)間間距3m。水平尺寸寸不足3m的方向上僅僅在中間位置置布置測(cè)點(diǎn)，錨錨體測(cè)溫點(diǎn)具具體布置根據(jù)據(jù)各層形狀尺尺寸確定，另另需設(shè)置2處環(huán)境測(cè)點(diǎn)點(diǎn)。注意事項(xiàng)：a溫度計(jì)在安安裝前，在水水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞，方方可使用；b根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)布置圖準(zhǔn)確確布設(shè)半導(dǎo)體體溫度計(jì)，如如果測(cè)溫點(diǎn)位位置處有冷卻卻水管通過，則則稍微移動(dòng)溫溫度計(jì)，控制制偏差不超過過5cm；c測(cè)溫點(diǎn)位置置按照一定的的順序進(jìn)行編編號(hào)，以便記記錄和描述混混凝土各部位位的溫度，可可采用“A-B”形式的標(biāo)記記方法，其中中A為層號(hào)；B為層面上的的點(diǎn)號(hào)，按L形依次標(biāo)記記；d溫度計(jì)固定定牢固，并與與結(jié)構(gòu)鋼筋及及固定架金屬屬體絕熱；e溫度計(jì)周圍圍進(jìn)行保護(hù)，混混凝土澆筑過過程中，下料料時(shí)不得直接接沖擊溫度計(jì)計(jì)；振搗時(shí)，振振搗器不得觸觸及溫度計(jì)。4）蓄水裝置為了滿足冷卻水水管中連續(xù)通通水及熱交換換平衡的要求求，采用自循循環(huán)體系，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)冷卻水池池來(lái)蓄冷卻循循環(huán)水。水池池總蓄水量為為40m3，完全可以以滿足冷卻水水管的通水要要求。1號(hào)水池為4××3m，砌筑高度度為1.8m，最大蓄水水高度為1.6m。外壁及隔隔墻均采用370mm磚墻，用M10水泥砂漿砌砌筑及抹面。池池底需澆筑150mm厚C20鋼筋砼墊層層?？炕右粋?cè)的外外壁底部以上上5cm處預(yù)埋2個(gè)管徑為320mm的水管（帶帶止水閥）用用于安裝出水水總管。當(dāng)澆筑錨體下部部的砼時(shí)，就就利用水的自自壓力通過水水池底部水管管將水壓入冷冷卻管中。當(dāng)當(dāng)砼澆筑至錨錨體上部時(shí)，若若水的自壓力力不能滿足冷冷卻管中的通通水要求，就就采用水泵抽抽水并通過增增壓泵將水送送至冷卻管中中。在隔墻底部預(yù)留留兩個(gè)直徑為為300mm（帶止水閥閥）水管，便便于水池間水水能相互流通通。在隔墻頂頂部預(yù)留一個(gè)個(gè)250mmm×200mmm缺口，用于于控制水池的的蓄水高度。由于進(jìn)入冷卻管管的水要求低低溫，而冷卻卻水池又在室室外，故為了了防止水池中中的水溫升高高，在水池上上方搭設(shè)一個(gè)個(gè)遮陽(yáng)棚。2號(hào)水池為4××3m，砌筑高度1.8m，蓄水高度1.6m；分隔成兩兩部分，隔墻墻留800x2200mm缺口，底部部留3個(gè)間距3m直徑的300mm圓孔，不需需安裝止水閥閥。HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8.22冷卻管安裝裝冷卻管安裝時(shí)遵遵循順長(zhǎng)方向向的原則，冷冷卻水管布設(shè)設(shè)后應(yīng)進(jìn)行壓壓水試驗(yàn)，防防止管道漏水水、阻水；在在混凝土澆筑筑至水管標(biāo)高高后立即開始始通水，連續(xù)續(xù)通水8-10天，在此期期間若混凝土土降溫速率超超過1.50CC/d，則停止通通水；嚴(yán)格控控制進(jìn)水溫度度，在保證冷冷卻水管進(jìn)水水溫度與混凝凝土內(nèi)部最高高溫之差不超超過20℃條件下，盡盡量使進(jìn)口水水溫最低；因因此，在氣溫溫較高時(shí)，冷冷卻水應(yīng)使用用靜置后的集集水池內(nèi)的水水，氣溫較低低或冬季施工工時(shí)，應(yīng)使冷冷卻水管出水水回至集水池池內(nèi)，使進(jìn)口口水溫適當(dāng)升升高，以控制制溫差。在錨塊安裝索股股定位架的部部分，先逐段段接長(zhǎng)定位架架單元后再安安裝循環(huán)冷卻卻水管，如有有干擾，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整冷卻水水管位置。HYPERLINK\l"_Toc270281900"2.2.8.33溫度檢測(cè)儀儀測(cè)溫儀器采用熱熱電偶計(jì)。測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)具有有代表性：豎豎向布置在底底面、中心和和上表面，平平面在中部和和邊角區(qū)。觀測(cè)周期與要求求：混凝土澆澆筑期間，觀觀測(cè)儀器埋設(shè)設(shè)完成后應(yīng)立立即讀取儀器器的初始數(shù)據(jù)據(jù)，然后按下下表觀測(cè)記錄錄：表2.2.8--2錨碇混凝土土溫度監(jiān)測(cè)周周期與要求施工狀況監(jiān)測(cè)次數(shù)施工狀況監(jiān)測(cè)次數(shù)混凝土澆筑平倉(cāng)倉(cāng)埋設(shè)儀器時(shí)時(shí)1次混凝土澆筑后第第2周1日1次混凝土澆筑后11-2日2小時(shí)1次混凝土澆筑后第第3周1周1次混凝土澆筑后33-7日4小時(shí)1次混凝土澆筑一月月后10天1次當(dāng)外界溫度發(fā)生生變化及冷卻卻管通水前后后，應(yīng)適當(dāng)加加密測(cè)次。觀觀測(cè)中注意溫溫度升降趨勢(shì)勢(shì)，通過水流流調(diào)節(jié)、混凝凝土表面養(yǎng)護(hù)護(hù)或覆蓋保溫溫等措施，使使錨碇混凝土土內(nèi)部三個(gè)溫溫差符合溫控控標(biāo)準(zhǔn)的要求求。HYPERLINK\l"_Toc270281901"2.2.9混凝凝土養(yǎng)護(hù)1)砼澆筑完畢畢后，砼頂面面必須及時(shí)用用土工布加以覆覆蓋，其主要要作用有二：：一是蓄水保保溫，防止表表面水分蒸發(fā)發(fā)和低溫砼受受太陽(yáng)輻射時(shí)時(shí)溫度驟變，二二是保持內(nèi)外外溫差的穩(wěn)定定性。2)砼終凝后，應(yīng)應(yīng)立即對(duì)砼暴暴露面進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)。采采用24h不間斷噴淋淋方式，始終終保持混凝土土表面潮濕；；3)養(yǎng)護(hù)期間，每每天記錄大氣氣氣溫的最高高、最低溫度度以及天氣變變化情況，并并詳細(xì)、如實(shí)實(shí)地記錄養(yǎng)護(hù)護(hù)情況。4)根據(jù)氣溫情情況，掌握恰恰當(dāng)?shù)臐菜畷r(shí)時(shí)間間隔，在在養(yǎng)生期內(nèi)，特特別是前7天齡期內(nèi)，應(yīng)應(yīng)始終保持砼砼表面濕潤(rùn)。5)當(dāng)氣溫驟降降和有大風(fēng)天天氣時(shí)，必然然有較大的內(nèi)內(nèi)外溫差，在在此情況下，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)砼表面面覆蓋及保溫溫措施。當(dāng)氣氣溫低于5℃時(shí)，不得向向砼面上灑水水。6)砼強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPPa前，不得使使其承受行人人、運(yùn)輸工具具、支架及腳腳手架等各類類荷載作用。HYPERLINK\l"_Toc270281902"2.2.10后后澆帶施工后澆帶在混凝土土錨體混凝土土降至環(huán)境溫溫度后開始澆澆注后澆帶。后后澆段施工時(shí)時(shí)，分層高度度均按1.5m考慮。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，后后澆段均采用用C30微膨脹混凝凝土，試驗(yàn)室室根據(jù)設(shè)計(jì)要要求和借鑒錨錨碇大體積混混凝土的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合合微膨脹混凝凝土的實(shí)際，作作好配合比的的試配選擇工工作并報(bào)送監(jiān)監(jiān)理審批。后澆段屬于常規(guī)規(guī)分層澆筑施施工工藝，主主要注意以下下兩個(gè)方面：：1)當(dāng)后澆段施施工條件具備備后，在后澆澆段內(nèi)搭設(shè)鋼鋼管腳手架，利利用人工自上上而下對(duì)后澆澆段側(cè)面進(jìn)行行鑿毛處理，并并用高壓水沖沖洗鑿毛面，而而后清理后澆澆段底部，同同樣用高壓水水沖洗干凈，準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)行后澆澆段鋼筋綁扎扎工作。2)由于后澆段段的大部分鋼鋼筋已經(jīng)預(yù)埋埋完畢，只有有橫橋向的分分布筋及縱橋橋向的主筋沒沒有綁扎和接接長(zhǎng)，因此，在在進(jìn)行該后澆澆段鋼筋綁扎扎工作之前，需需仔細(xì)的對(duì)已已經(jīng)預(yù)埋好的的鋼筋進(jìn)行除除銹，而后按按規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行其其它鋼筋綁扎扎、接長(zhǎng)工作作。2.2.11前前錨室施工前錨室按照先施施工側(cè)墻后施施工前墻和頂頂蓋板的原則則施工。前錨錨室側(cè)墻在上上部結(jié)構(gòu)主纜纜架設(shè)完成后后進(jìn)行施工。前前錨室頂蓋板板及前墻采用用搭設(shè)鋼管支支架現(xiàn)澆法進(jìn)進(jìn)行施工。錨錨室頂蓋板及及前墻待主梁梁及主橋橋面面的主要二期期恒載施工完完成后進(jìn)行施施工。前錨室室頂蓋板混凝凝土施工分四四次澆注完成成，由于混凝凝土澆注厚度度較小，澆注注時(shí)可采用30插入式振搗搗器和表面平平板式振搗器器聯(lián)合進(jìn)行混混凝土振搗，以以保證混凝土土澆注質(zhì)量。2.2.12散散索鞍支墩施施工散索鞍支墩外模模采用大塊鋼鋼模，每次澆澆筑高度為2m,總高度為11m，其高度組組成為1m+1mm+1m，每次留1m作為基模，與與已澆混凝土土錨固，承受受上部施工荷荷載。外側(cè)模模板利用碗扣扣支架進(jìn)行支支撐，并作為為操作平臺(tái)。HYPERLINK\l"_Toc270281907"2.2.13質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控控制1）混凝土所用用的水泥、砂砂、石、水、外外摻劑及混合合材料的質(zhì)量量和規(guī)格必須須符合有關(guān)規(guī)規(guī)范的要求，按按規(guī)定的配合合比施工。2）地基承載力力必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。3）錨體上、下下層不得有錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。先后澆澆筑的混凝土土層間預(yù)埋鋼鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)長(zhǎng)度、數(shù)量、間間距必須滿足足設(shè)計(jì)和施工工技術(shù)規(guī)范的的要求。4）水化熱產(chǎn)生生的混凝土內(nèi)內(nèi)最高溫度及及內(nèi)外溫差，必必須控制在允允許范圍內(nèi)。5）不得出現(xiàn)空空洞和露筋現(xiàn)現(xiàn)象。6）錨室不得積積水、滲水。表2.2.133錨碇混凝土土實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或與必須偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏差（mmm）基礎(chǔ)20全站儀：逐個(gè)檢檢查2槽口1013△斷面尺寸（mmm）±30尺量：檢查3~~5處24基底標(biāo)高（mmm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀或全站儀儀：側(cè)8~10處1石質(zhì)﹢50，-20005頂面高程（mmm）±20水準(zhǔn)儀或全站儀儀：側(cè)8~10處16預(yù)埋件位置（mmm）±10尺量或全站儀：：每件27大面積平整度（mm）82m直尺：每220㎡測(cè)1處×3尺1HYPERLINK\l"_Toc270281909"2.2.14安安全管理措施施1)建立健全全生產(chǎn)組織機(jī)機(jī)構(gòu)，標(biāo)段設(shè)設(shè)置專職安全全員，各工區(qū)區(qū)設(shè)兼職安全全員；2)制定安全全管理制度，貫貫徹安全工作作中“五同時(shí)”和“三不放過”原則，嚴(yán)格格實(shí)行安全生生產(chǎn)崗位責(zé)任任制，獎(jiǎng)懲分分明；3)提前做好好危險(xiǎn)源辨識(shí)識(shí)的各項(xiàng)工作作，制定主要要分項(xiàng)工程和和工序的安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程，工作前前認(rèn)真進(jìn)行安安全技術(shù)交底底，簽認(rèn)安全全交底卡，禁禁止違章作業(yè)業(yè)；4)有嚴(yán)格的的安全教育和和培訓(xùn)制度，對(duì)對(duì)所有施工人人員進(jìn)行教育育和培訓(xùn)；5)各種臨時(shí)時(shí)性結(jié)構(gòu)和設(shè)設(shè)施，要詳細(xì)細(xì)計(jì)算，并按按規(guī)范要求留留取足夠的安安全儲(chǔ)備，經(jīng)經(jīng)審批后方能能施工；6)本工程大大型機(jī)具較多多，由于工期期緊迫，將會(huì)會(huì)采用多班作作業(yè)，各種機(jī)機(jī)械操作人員員變換頻繁，因因此要建立健健全機(jī)械的操操作責(zé)任制以以及交接班制制度，并加強(qiáng)強(qiáng)管理，避免免失誤，確保保安全生產(chǎn)；；7)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工管理，施施工現(xiàn)場(chǎng)人員員戴好安全帽帽及其它安全全防護(hù)用品，高高空作業(yè)系安安全帶；8)嚴(yán)禁從高高處向下方拋拋扔或者從低低處向高處投投擲物料、工工具；9)大雨、大大雪、大霧及及風(fēng)力六級(jí)以以上（含六級(jí)級(jí)）等惡劣天天氣時(shí)，停止止露天的起重重、高處等作作業(yè)；10)各工種種堅(jiān)持持證上上崗；11)本工程程起重作業(yè)（專專人指揮），高高空作業(yè)較多多（患有禁忌忌癥者不得從從事作業(yè)），根根據(jù)施工工序序安排，制定定嚴(yán)格的安全全保證措施，并并在施工過程程中逐一落實(shí)實(shí)。由于各工序序交叉作業(yè)，施施工機(jī)械和車車輛調(diào)動(dòng)頻繁繁，相互干擾擾，因此施工工地段設(shè)置各各種警告標(biāo)志志，夜間有良好好的照明，限限速行駛，保保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)道路暢通。嚴(yán)禁非司機(jī)開車或試車，嚴(yán)禁酒后開車，施工機(jī)械專人駕駛操作；12)注意防防火，在重點(diǎn)點(diǎn)防火區(qū)域，設(shè)設(shè)置一定數(shù)量量的消防器材材，以備急用用，平時(shí)對(duì)消消防器材不得得挪動(dòng)使用；；13)注意用用電安全，施施工和生活用用電要專職電電工負(fù)責(zé)安排排，架設(shè)線路路或用電設(shè)備備使用前進(jìn)行行一次安全檢檢查。項(xiàng)目統(tǒng)統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配電箱，二二、三級(jí)配電電箱安裝漏電電保護(hù)器，每每天檢查漏電電保護(hù)器是否否完好有效；；嚴(yán)禁電纜線線超負(fù)荷使用用，電動(dòng)機(jī)械械采取防雨、防防潮措施，操操作人員戴絕絕緣手套、穿穿絕緣鞋；14)建立健健全安全規(guī)章章制度，每日日進(jìn)行安全普普查，重點(diǎn)關(guān)關(guān)鍵工序進(jìn)行行時(shí)安排專項(xiàng)項(xiàng)安全檢查，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全全隱患，分析析整改；15)嚴(yán)禁擅擅自拆改、移移動(dòng)安全防護(hù)護(hù)設(shè)施。需臨臨時(shí)拆除或變變動(dòng)安全防護(hù)護(hù)設(shè)施時(shí)，經(jīng)經(jīng)施工技術(shù)管管理人員同意意，并采取相相應(yīng)的可靠措措施；16)作業(yè)中中出現(xiàn)危險(xiǎn)征征兆時(shí)，作業(yè)業(yè)人員暫停作作業(yè)，撤至安安全區(qū)域，并并立即向上級(jí)級(jí)報(bào)告。未經(jīng)經(jīng)施工技術(shù)管管理人員批準(zhǔn)準(zhǔn)，嚴(yán)禁恢復(fù)復(fù)作業(yè)。緊急急處理時(shí)，在在施工技術(shù)管管理人員的指指揮下進(jìn)行搶搶救；17)如作業(yè)業(yè)中發(fā)生事故故，及時(shí)搶救救人員，迅速速報(bào)告上級(jí)，保保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，并采取措措施控制事故故。如搶救工工作可能造成成事故擴(kuò)大或或人員傷害時(shí)時(shí)，在施工技技術(shù)管理人員員的指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行搶救；18)根據(jù)本本工程特點(diǎn)，設(shè)設(shè)立水上導(dǎo)航航標(biāo)志，加強(qiáng)強(qiáng)水上交通管管制，確保施施工安全；19)企業(yè)內(nèi)內(nèi)部醫(yī)療機(jī)構(gòu)構(gòu)定期組織施施工人員進(jìn)行行身體健康檢檢查，條件不不具備的在當(dāng)當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行檢查，建建立健康檔案案，對(duì)健康狀狀況有問題的的人員提出治治療建議，強(qiáng)強(qiáng)制離崗進(jìn)行行治療，恢復(fù)復(fù)健康后重新新上崗；20)安全施施工與職業(yè)健健康責(zé)任制(1)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為安全施施工與職業(yè)健健康第一責(zé)任任人，提高項(xiàng)項(xiàng)目部對(duì)安全全與職業(yè)健康康工作的重視視程度，保證證安全與職業(yè)業(yè)健康工作的的投入和充分分開展；(2)明確包包括項(xiàng)目經(jīng)理理、總工程師師、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人、技術(shù)人人員、專（兼兼）職安全員員等人員承擔(dān)擔(dān)的安全責(zé)任任和應(yīng)作的工工作，獎(jiǎng)罰分分明；(3)編制詳詳細(xì)的《安全全施工與職業(yè)業(yè)健康管理細(xì)細(xì)則》，相關(guān)關(guān)責(zé)任人人手手一冊(cè)，互相相監(jiān)督，形成成人人講安全全、個(gè)個(gè)抓安安全的良好作作風(fēng)。21)教育與與培訓(xùn)(1)全方位位齊抓共管，加加強(qiáng)全員安全教育育，提高施工工人員對(duì)危險(xiǎn)險(xiǎn)源的識(shí)別能能力，增強(qiáng)安安全意識(shí)；(2)每周組組織一次安全全活動(dòng)，學(xué)習(xí)習(xí)工序工種的的安全規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)進(jìn)行施工；(3)新工人人進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行行常規(guī)安全操操作教育，才才準(zhǔn)上崗作業(yè)業(yè)；(4)特殊工工種經(jīng)安全技技術(shù)培訓(xùn)、考考核，取得主主管單位頒發(fā)發(fā)的資質(zhì)證后后持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)。22)安全檢檢查(1)建立健健全安全檢查查制度，工地地設(shè)專職安全全干部，各工工段班組設(shè)兼兼職安全員；；(2)開展安安全普查工作作的同時(shí)，要要根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)展情況和分分步施工特點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)專專項(xiàng)檢查；(3)各工區(qū)區(qū)負(fù)責(zé)人是安安全檢查的第第一把關(guān)人，重重點(diǎn)工序要在在每一天工作作之前或下班班后都要進(jìn)行行一次詳細(xì)檢檢查；(4)專職安安全人員除正正常在工地檢檢查外，對(duì)重重點(diǎn)新工序要要提出安全注注意事項(xiàng)，并并配合工地技技術(shù)人員做好好安全技術(shù)交交底；(5)定期召召開安全會(huì)議議，解決出現(xiàn)現(xiàn)的問題，及及時(shí)采取措施施消除事故隱隱患。23)安全技技術(shù)交流(1)項(xiàng)目開開展安全技術(shù)術(shù)交流活動(dòng)，召開安全技術(shù)交流會(huì)議，對(duì)安全技術(shù)方案的實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，集思廣益，有針對(duì)性的改善安全技術(shù)方案；(2)參加本本企業(yè)內(nèi)部的的安全技術(shù)交交流活動(dòng)，學(xué)學(xué)習(xí)類似工程程安全與職業(yè)業(yè)健康的成功功經(jīng)驗(yàn)，提高高和完善本項(xiàng)項(xiàng)目的安全與與職業(yè)健康工工作；(3)采取走走出去引進(jìn)來(lái)來(lái)的方式，與與相關(guān)企業(yè)和和行業(yè)進(jìn)行學(xué)學(xué)習(xí)和交流。24)建立健健全規(guī)章制度度制定《項(xiàng)目部安安全操作規(guī)程程》，對(duì)所有有施工人員和和施工機(jī)械設(shè)設(shè)備的安全施施工作業(yè)作出出詳細(xì)的規(guī)定定，配套相應(yīng)應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施施，確保在施施工過程中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。25）具體安全全施工控制要要點(diǎn)進(jìn)場(chǎng)人員登記造造冊(cè)，特種作作業(yè)如電焊工工、電工、起起重工要有作作業(yè)證書，嚴(yán)嚴(yán)禁違章作業(yè)業(yè)、違章指揮揮、嚴(yán)禁違反反作業(yè)規(guī)程。操操作人員持證證上崗。嚴(yán)禁禁酒后作業(yè)，工工班長(zhǎng)每天工工前進(jìn)行安全全喊話。確定定危險(xiǎn)因素和和安全控制措措施。起重安全：起重重指揮員要熟熟悉安全操作作規(guī)程，與起起重機(jī)械操作作手心意相通通，通過正規(guī)規(guī)的手語(yǔ)、哨哨音、旗語(yǔ)等等指揮作業(yè)，禁禁止胡亂指揮揮。保證起吊吊構(gòu)件捆綁牢牢靠、相關(guān)人人員退到安全全位置后后發(fā)發(fā)出起吊指令令，起重物下下嚴(yán)禁站人。機(jī)械操作手拒絕絕違章指揮，嚴(yán)嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)業(yè)，了解起吊吊物件的重量量和起吊索德德吊裝極限重重量，經(jīng)常檢檢查起重機(jī)械械的安全性能能和鋼絲繩等等的完好情況況，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)處理，及及時(shí)更換破損損的鋼絲繩。起吊重物移動(dòng)軌軌跡要避開其其他作業(yè)人員員，無(wú)法避開開的要通知相相關(guān)人員撤離離，物件吊運(yùn)運(yùn)完畢后方能能回到原來(lái)的的位置施工。兩臺(tái)塔吊作業(yè)時(shí)時(shí)要注意避讓讓，避免碰撞撞。大風(fēng)等惡惡劣天氣禁止止起重作業(yè)。高空作業(yè)安全：：高空作業(yè)人人員要系好安安全帶，安全全繩，模板拆拆除過程中人人員撤離到安安全位置，安安全繩要高掛掛低用，腳手手板不得摔放放，避免斷裂裂、端部要搭搭接捆綁。避避免翹頭危險(xiǎn)險(xiǎn)。邊坡安全：禁止止在危險(xiǎn)地段段停留，測(cè)量量人員定期進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)邊坡坡穩(wěn)定性，發(fā)發(fā)現(xiàn)開裂松散散、危石等立立即離開錨坑坑、等處理完完畢后方能進(jìn)進(jìn)行施工。臨邊作業(yè)：腳手手架、基礎(chǔ)邊邊緣等處設(shè)置置防護(hù)欄桿，作作業(yè)人員必須須掛配安全帶帶?；铀闹苤馨踩o(hù)欄設(shè)設(shè)置有效合理理，避免人為為破壞，保持持有效?；涌禹敳繖C(jī)械停停放距離邊緣緣距離大于2米，禁止動(dòng)動(dòng)載影響。拌合站污水、刷刷罐污水等禁禁止在基坑頂頂部四周傾倒倒，避免滲入入基坑側(cè)壁。臨時(shí)用電安全：：臨時(shí)電力線線路由專業(yè)電電工進(jìn)行安裝裝布設(shè)，各種種電器設(shè)備接接地良好，漏漏電保護(hù)器有有效工作。施施工人員進(jìn)入入施工現(xiàn)場(chǎng)穿穿防滑鞋。HYPERLINK\l"_Toc270281911"2.2.15環(huán)環(huán)境保護(hù)措施施1)配備生活活及施工垃圾圾車，將施工工垃圾和生活活垃圾及時(shí)運(yùn)運(yùn)到指定場(chǎng)所所，妥善處理理；2)對(duì)主要施施工便道及時(shí)時(shí)組織人力與與車輛進(jìn)行維維修，避免有有坑槽出現(xiàn)，同同時(shí)不定時(shí)的的用水車灑水水，減少灰塵塵污染；3)在規(guī)定地地點(diǎn)設(shè)置棄土土場(chǎng)，避免將將渣土倒入水水庫(kù)中污染水水體；4)保護(hù)人文文景觀及自然然資源，采取取必要措施防防止燃料、油油、污水、垃垃圾等對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的污染，施施工產(chǎn)生的廢廢土、廢渣、以以及拌和站產(chǎn)產(chǎn)生的廢水棄棄到指定地點(diǎn)點(diǎn)，不隨意傾傾倒；5)施工影響響水庫(kù)船只航航行時(shí)，按有有關(guān)部門要求求設(shè)立警示標(biāo)標(biāo)志和導(dǎo)航標(biāo)標(biāo)記，設(shè)置施施工防護(hù)設(shè)施施，對(duì)船只進(jìn)進(jìn)行管制，設(shè)設(shè)置臨時(shí)航標(biāo)標(biāo)；6)防止水土土流失，施工工區(qū)進(jìn)行必要要的綠化和造造地工作，建建設(shè)必要的設(shè)設(shè)施，改善環(huán)環(huán)境。HYPERLINK\l"_Toc270281912"2.2.16文文明施工管理理措施1)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)整齊劃一，材材料堆放整齊齊，并有相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌，注注明名稱、產(chǎn)產(chǎn)地、用途、出出廠日期等內(nèi)內(nèi)容。對(duì)鋼筋筋、鋼絞線等等材料的堆放放場(chǎng)地，進(jìn)行行防雨、防潮潮處理；2)機(jī)械定點(diǎn)點(diǎn)停放，保持持機(jī)身及周圍圍環(huán)境的清潔潔；3)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布置大字標(biāo)標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)牌、報(bào)報(bào)刊欄，宣傳傳文明施工勞勞動(dòng)競(jìng)賽和國(guó)國(guó)家政策；4)搞好與當(dāng)當(dāng)?shù)卣途泳用竦年P(guān)系，爭(zhēng)爭(zhēng)取他們的理理解和積極配配合；5)采取一切切合理措施，保保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外外的環(huán)境，以以避免因施工工而引起的污污染、噪音或或其他原因造造成的對(duì)公共共或公眾財(cái)產(chǎn)產(chǎn)的傷害或公公害；6)所有人員員掛牌上崗，經(jīng)經(jīng)理部辦公區(qū)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)主主要出入口設(shè)設(shè)立“一圖四牌”。7)搞好施工工生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)衛(wèi)生管理。堅(jiān)堅(jiān)持天天清理理，保持整潔潔衛(wèi)生，場(chǎng)地地平整，各類類物品堆放整整齊，道路平平坦暢通，做做到無(wú)積水、無(wú)無(wú)黑臭、無(wú)垃垃圾、有排水水設(shè)施。設(shè)立立現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生間間；8)搞好生活活區(qū)的衛(wèi)生管管理，制定職職工宿舍衛(wèi)生生管理制度，實(shí)實(shí)行室長(zhǎng)負(fù)責(zé)責(zé)制，保持室室內(nèi)窗明地凈凈，通風(fēng)良好好，室內(nèi)各類類物品堆放整整齊。生活廢廢水設(shè)有污水水池，做到區(qū)區(qū)內(nèi)無(wú)污水、無(wú)無(wú)污物，廢水水不亂倒亂流流。區(qū)內(nèi)廁所所和垃圾箱按按地方環(huán)衛(wèi)要要求的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)置并指定專專人定時(shí)清潔潔和消毒，保保持清潔衛(wèi)生生；9)搞好食堂堂衛(wèi)生管理、認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行食品品衛(wèi)生法，配配置消毒設(shè)備備，對(duì)炊具定定期消毒。飲飲食器具干凈凈、衛(wèi)生、整整潔，嚴(yán)防食食物中毒。HYPERLINK\l"_Toc270281913"2.2.17雨雨季施工管理理措施1）詳細(xì)了解當(dāng)當(dāng)?shù)氐臍庀鬆顮顩r，施工前前，積極與當(dāng)當(dāng)?shù)貧庀蟛块T門聯(lián)系，建立立服務(wù)關(guān)系，施施工時(shí)隨時(shí)掌掌握天氣情況況，合理安排排施工。2）臨時(shí)設(shè)施規(guī)規(guī)劃建設(shè)時(shí)給給予足夠重視視，充分考慮慮。3）對(duì)影響施工工的運(yùn)輸?shù)缆仿泛褪┕け愕赖?，在雨季?lái)來(lái)臨前進(jìn)行修修繕和加固。4）雨季施工期期間，做好排排水工作。充充分利用當(dāng)?shù)氐氐呐潘到y(tǒng)統(tǒng)，確保臨時(shí)時(shí)設(shè)施場(chǎng)地不不積水。5）對(duì)主要材料料和機(jī)具設(shè)備備要充分估計(jì)計(jì)雨季施工的的儲(chǔ)備量，并并增設(shè)必要的的防雨設(shè)施。6）在砼拌和前前，對(duì)原材料料(砂、碎石)進(jìn)行含水量量測(cè)定，及時(shí)時(shí)調(diào)整砼配合合比，控制砼砼的坍落度；；7）混凝土澆筑筑時(shí)，必須事事先注意天氣氣情況，盡量量避開雨天，若若不得已，必必須做好防雨雨措施；8）對(duì)于已澆筑筑好的砼，用用隔雨棚布或或油布進(jìn)行覆覆蓋保護(hù)，以以保證澆注砼砼的質(zhì)量；10）雨季前應(yīng)應(yīng)組織有關(guān)人人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)設(shè)施、腳腳手架、機(jī)電電設(shè)備、臨時(shí)時(shí)線路等進(jìn)行行檢查，針對(duì)對(duì)檢查中的具具體問題，采采取相應(yīng)措施施，及時(shí)整改改。3施工技術(shù)方案案設(shè)計(jì)圖4施工技術(shù)方案案計(jì)算書4.1錨碇基基礎(chǔ)C30混凝土熱工工計(jì)算錨碇混凝土理論論配合比材料用量kg//m3水泥粉煤灰砂石拌合水外加劑C303765672910941913.384水泥：甘肅肅壽鹿山P.O422.5；砂：甘甘肅大川河砂砂，細(xì)度模數(shù)數(shù)2.98；石：甘甘肅四溝碎石石，粒徑級(jí)配配5～30mm；外加劑：山西黃黃河新型化工工，固含量36%。W=432kgg/m3；水泥：：水化熱Q=377J/kkg，c=0.996J/kkg.k；ρ=2450kg//m3?；炷恋慕^熱溫溫升可按下式式計(jì)算：式中：T(t)——混凝土齡期期為t時(shí)的絕熱溫溫升(℃)；W———每m3混凝土的膠膠凝材料用量量(kg/m3)；C——混混凝土的比熱熱，一般為0.92～1.0〔kJ/(kg.℃)〕；ρ——混混凝土的重力力密度，2400～2500((kg/mm3)；m——與與水泥品種、澆澆筑溫度等有有關(guān)的系數(shù)，0.3～0.5(dd/1)；t——混混凝土齡期(d)。1）砼最高水水化熱絕熱溫溫升Tmax=WQQ/cρ=(432×377)/((0.96××2450)=69..24℃1d的絕熱溫升升T（1）=699.24×((1-)=17.995℃3d的絕熱溫升升T（3）=699.24×((1-)=41.009℃5d的絕熱溫升升T（5）=699.24×((1-)=53.779℃7d的絕熱溫升升T（7）=699.24×((1-)=60.776℃9d的絕熱溫升升T（9）=699.24×((1-=64.59℃15d的絕熱溫溫升T（15）=669.24××(1-)==68.47℃21d的絕熱溫溫升T（21）=669.24××(1-)=69.111℃27d的絕熱溫溫升T（27）=669.24××(1-)==69.22℃絕熱溫升匯總表表齡期(d熱溫升（℃）17.9541.0953.7960.7664.5968.4769.1169.222）砼各齡期期收縮變形值值計(jì)算查表得：M1==1.0，M2=1..24，M3=1..084，M4=1..2，M5=0.99，M6=1，M7=00.66，M8=0..94，M9=1.3，M10=00.87則有：M1*MM2*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9*M10=1.0×1..099×1..24×1.2×0.9×1×0.66×0.94×1.3×00.87=1.01993d收縮變形值值=×（1-）×1.0199=3.24×110-4×（1-）×1.0199=0.9755×10-57d收縮變形值值=×（1-）××1.0199=3.24×110-4×（1-）×1.0199=2.2322×10-515d收縮變形形值=×（1-）××1.0199=3.24×110-4×（1-）×1.0199=4.5988×10-53）砼收縮相對(duì)對(duì)變形值的當(dāng)當(dāng)量溫度可按按下式計(jì)算式中：——齡期期為t時(shí)，混凝土土的收縮當(dāng)量量溫度；α——混凝凝土的線膨脹脹系數(shù)，取1.0××10-5。3d齡期=(0.9755×10-5)/(1..0×10--5)=0.98℃7d齡期(2.2322×10-5)/(1..0×10--5)=2.23℃15d齡期=(4.5988×10-5)/(1..0×10--5)=4.60℃4）各齡期砼模模量按下式計(jì)算式中：——齡期期為t時(shí)，混凝土土的收縮當(dāng)量量溫度；α——混凝凝土的線膨脹脹系數(shù)，取1.0××10-5。3d齡期E（3）=0..9935××3.15×104×（1-）=7.4055×103N/mmm27d齡期E（7）=0..9935××3.15×104×（1-）=1.4633×104N/mmm215d齡期E（15）=00.99355×3.15×104×（1-）=2.3188×104N/mmm25）各齡期砼的的溫度收縮應(yīng)應(yīng)力計(jì)算由于在六月份澆澆注承臺(tái)砼，氣氣溫較高，假假設(shè)入模溫度度To=18℃，Th=7℃。3d齡期自約束拉應(yīng)力的的計(jì)算可按下下式計(jì)算式中：——齡期期為t時(shí)，因混凝凝土澆筑體里里表溫差產(chǎn)生生自約束拉應(yīng)應(yīng)力的累計(jì)值值(MPa)；——齡期為t時(shí)時(shí)，在第i計(jì)算區(qū)段混混凝土澆筑體體里表溫差的的增量(℃)。——第i計(jì)算區(qū)區(qū)段，齡期為為t時(shí)，混凝土土的彈性模量量(N/mm2)；α——混凝土的的線膨脹系數(shù)數(shù)；H(τ,t)———在齡期為τ時(shí)，第i計(jì)算區(qū)段產(chǎn)生生的約束應(yīng)力力延續(xù)至t時(shí)的松弛系系數(shù)。3d齡期ΔT=T（33）+To-Thh=41.009+18--7=52.09℃=1/2×100×10-66×52.009×7.4405×1003×0.55=0.964NN/mm27d齡期ΔT=T（77）+To-Thh=60.776+18--7=71.76℃=1/2×100×10-66×71.776×1.4463×1044×0.3=1.575N/mm2215d齡期ΔT=T（115）+To-Thh=68.447+18--7=79.47℃=1/2×100×10-66×79.447×2.318×1004×0.1186=1.713N/mm22抗裂安全系數(shù)：：K=2.011/1.7133=1.17>>1.15外約束拉應(yīng)力可可按下式計(jì)算算：(B.6..4)式中：——齡期期為t時(shí)，因綜合合降溫差，在在外約束條件件下產(chǎn)生的拉拉應(yīng)力(MPa)；——齡期為t時(shí)時(shí)，在第i計(jì)算區(qū)段內(nèi)內(nèi)，混凝土澆澆筑體綜合降降溫差的增量量(℃)，可按下式式計(jì)算：μ——混凝土土的泊松比，取0.15；——齡期為tt時(shí)，在第i計(jì)算區(qū)段，外外約束的約束束系數(shù)。3d齡期=×10×100-6×52..09×7..405×1103×0..5×0.44=0.972NN/mm27d齡期=×10×110-6×79..47×1..463×1044×0.3××0.4=1.482NN/mm215d齡期=×10×100-6×79..47×2..318×1004×0.1186×0..4=1.612NN/mm2抗裂安全系數(shù)：：K=2.011/1.6122=1.2477>1.154.2錨碇冷冷卻水管支架架力學(xué)檢算錨碇冷卻水管支支架布置總體體思路：豎向向設(shè)置立柱，間間距2x2m，在水管布布設(shè)的高度橫橫向焊接螺紋紋鋼筋，上面面靠近立柱處處搭設(shè)50cm寬木板作為為下一層混凝凝土的施工平平臺(tái)，在澆筑筑完下一層混混凝土后，將將木板拆除并并安裝到上層層施工平臺(tái)上上，同時(shí)本層層橫向鋼筋上上安裝冷卻水水管。豎向立柱采用LL50x500x5mm角鋼，橫橫向鋼筋采用用Ф12螺紋鋼筋，連連接均采用焊焊接方式。根根據(jù)實(shí)際情況況，為防止橫橫向鋼筋作為為施工平臺(tái)時(shí)時(shí)受力與立柱柱角鋼脫焊，可可在焊接點(diǎn)的的下方加U型鐵幫焊。根據(jù)以上設(shè)計(jì)，考考慮支架整體體效應(yīng)，取三三個(gè)橫向間距距的支架節(jié)建建立冷卻水管管支架力學(xué)計(jì)計(jì)算的模型如如下，施工荷荷載以均布荷荷載施加在中中間節(jié)靠近立立柱50cm范圍上，單單位：m：上部施工平臺(tái)上上2x2m范圍內(nèi)的荷荷載：人群荷載——22個(gè)人，150kg；混凝土及泵管重重量——取泵管直徑15cm計(jì)算，2450xx2x3.114x0.00752=86.555kg，以100kg計(jì)；振搗器重量———取20kg；木板重量——板板寬取50cm，15kg；鋼筋自重——22.98kgg/m?？紤]1.3的動(dòng)動(dòng)載系數(shù)，分分配到兩根橫橫向鋼筋的荷荷載為：鋼筋自重：q1=2.988×1.3==3.8744kg/m；中間節(jié)距一側(cè)立立柱50cm處均布荷載載：q2=（1500+100++20+155）×1.3/（2×0.5）=370..5kg/mm。冷卻水管支架材材料力學(xué)參數(shù)數(shù)如下表所示示：構(gòu)件及材料彈模E(MPa