高速公路25m預(yù)制箱梁首件技術(shù)及安全施工方案

目錄第一章技術(shù)方案 11.編制依據(jù) 12.編制目的 13.編制范圍 24.工程概況及主要工程數(shù)量 24.1工程概況 2主要工程數(shù)量 25.施工總體部署 25.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排 25.2施工組織機(jī)構(gòu) 3施工組織機(jī)構(gòu)圖 3各部門/人員職責(zé) 46.施工準(zhǔn)備情況 46.1技術(shù)準(zhǔn)備 56.1.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 56.1.2外業(yè)準(zhǔn)備 56.2勞動(dòng)力組織 56.3機(jī)械配備 56.4物資材料準(zhǔn)備 67.施工方案 6臺(tái)座施工、打磨 7梁場(chǎng)建設(shè) 7制梁臺(tái)座建設(shè) 8臺(tái)座打磨 9鋼筋制安 9鋼筋加工 9鋼筋安裝 10模板制安 13模板的制作 13模板的打磨 13模板的拼裝 14模板定位與加固 14張拉材料安裝 167.5混凝土澆注 16混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模 197.6.1混凝土養(yǎng)護(hù) 19模板拆除 20張拉、壓漿 207.7.1張拉 20壓漿 25梁端堵頭制安 26提梁、存梁 26預(yù)制梁外觀要求及改善措施 27預(yù)制箱梁質(zhì)量通病防治措施 29壁厚超差 29梁頂面裂縫 29漏漿 30預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施 308.質(zhì)量保證措施 34制度保證措施 348.2質(zhì)量目標(biāo) 368.3組織措施 368.4技術(shù)措施 37經(jīng)濟(jì)措施 38第二章安全方案 399.安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 39安全生產(chǎn)保證措施 399.1.1安全生產(chǎn)保證體系 399.1.2安全生產(chǎn)保證措施 479.1.3應(yīng)急預(yù)案 549.2文明施工保證措施 5910.環(huán)保、水保措施 60環(huán)保措施 60綠色植被保護(hù) 60防止水源污染 60防止空氣污染 60水保措施 6111.附圖及附表 61質(zhì)量保證體系框圖 61安全體系框圖 61XX高速公路寧國(guó)至千秋關(guān)段第X合同段25m預(yù)制箱梁首件施工方案第一章技術(shù)方案1.1潮惠高速公路招標(biāo)文件、投標(biāo)文件及與建設(shè)方簽定的合同；1.2國(guó)家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)文件資料；潮惠TJ1標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；1.4《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）；1.5《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）；1.6擁有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果，及歷年來(lái)在類似公路工程施工中積累的施工經(jīng)驗(yàn)；1.7依據(jù)GB/T19001--2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系、GB/T50430-2007工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系要求建立的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系和《程序文件》；1.8《潮惠TJ1標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》熟悉預(yù)制箱梁施工工藝流程，針對(duì)臺(tái)座施工、鋼筋制安、波紋管制安、模板制安、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿、封端、提梁等各工序制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，以便今后規(guī)?；┕?，同時(shí)預(yù)防施工期間安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。本方案適用于潮惠高速TJ1標(biāo)一工區(qū)嶺后大橋左幅第一聯(lián)第一片中跨中梁（1-2）。4.1工程概況玲后大橋位于潮安縣古巷鎮(zhèn)，該橋分為左右線，左線橋跨布置為35*25m，起點(diǎn)樁號(hào)為ZK4+664，終點(diǎn)樁號(hào)為ZK5+539，全長(zhǎng)880.60m（含耳墻）,右線橋跨布置為36*25m，起點(diǎn)樁號(hào)為K4+664，終點(diǎn)樁號(hào)為K5+564，全長(zhǎng)905.6m（含耳墻）。橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用柱式臺(tái)、肋板臺(tái)、座板臺(tái)、樁基礎(chǔ)；25m預(yù)制梁為0°，共計(jì)284片嶺后大橋左幅第一聯(lián)第一片中跨中梁（1-2）使用定型鋼模組合安裝砼一次澆注成型，具體工程數(shù)量如表4-1所示。表4-125m預(yù)制箱梁（中跨中梁）主要工程數(shù)量表材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量砼C50混凝土m3鋼筋HRB335Φ16Kg589Φ12Kg2927Φ10Kg1502鋼絞線ΦKg1313錨具15-4套8波紋管D55m246部署5.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排本預(yù)制箱梁計(jì)劃于2014年06月02日開(kāi)工，2014年06月15日結(jié)束，總工期14天，具體如圖5-1所示。圖5-125m預(yù)制箱梁施工橫道圖5.2施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員選調(diào)符合招標(biāo)文件要求的任職資格、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和工程管理人員擔(dān)任。經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師，經(jīng)理部下設(shè)五部二室，全面保證工程項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效建成。施工組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)圖5-2所示。圖5-2施工組織機(jī)構(gòu)圖⑴項(xiàng)目經(jīng)理：在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，本標(biāo)段施工生產(chǎn)的全權(quán)負(fù)責(zé)人，承擔(dān)與建設(shè)單位所簽訂合同中規(guī)定的各項(xiàng)責(zé)任及合同中明確的各項(xiàng)承，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本盈虧負(fù)全責(zé)。⑵項(xiàng)目副經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)2位項(xiàng)目副經(jīng)理，負(fù)責(zé)調(diào)配各種施工資源，指揮現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)伍，組織施工計(jì)劃的制定及實(shí)施，組織現(xiàn)場(chǎng)文明施工和安全生產(chǎn)。⑶項(xiàng)目總工程師：全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)及技術(shù)管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織施工組織設(shè)計(jì)的編制和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量計(jì)劃的制定及實(shí)施，負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)，檢查質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況及效果。領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)更新,新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用，組織實(shí)施合理化建議。⑷技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、施工計(jì)劃等工作。⑸安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查等工作。負(fù)責(zé)環(huán)保及衛(wèi)生防疫等工作=6\*GB2⑹物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的調(diào)撥、檢修、保養(yǎng)、物資的采購(gòu)及管理等工作。=7\*GB2⑺預(yù)算合同部：負(fù)責(zé)預(yù)算、合同、成本控制等工作。=8\*GB2⑻財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)、資金及其管理工作。=9\*GB2⑼試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部的原材料檢驗(yàn)、工程檢測(cè)、試驗(yàn)等工作。=10\*GB2⑽綜合辦公室：負(fù)責(zé)信息上傳下達(dá)、政令暢通、各方聯(lián)絡(luò)以及治安、后勤等工作。6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備已完成對(duì)現(xiàn)有施工圖紙的審核，并組織專人培訓(xùn)學(xué)習(xí)施組相關(guān)資料；施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)及安全交底已經(jīng)下發(fā)到作業(yè)人員手里。測(cè)量放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤，原材經(jīng)試驗(yàn)滿足要求，施工機(jī)具已進(jìn)行標(biāo)定，砼配合比報(bào)告已經(jīng)審批完成。6.1.2外業(yè)準(zhǔn)備預(yù)制梁場(chǎng)已經(jīng)建設(shè)完成，制梁臺(tái)座經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，場(chǎng)內(nèi)龍門吊已標(biāo)定完成。原材已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，人員機(jī)械已經(jīng)到位，拌合站和便道等現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)施已通過(guò)開(kāi)工驗(yàn)收，并按照安全同步驗(yàn)收表的要求進(jìn)行了專項(xiàng)部署，具備施工條件。6.2勞動(dòng)力組織嶺后大橋左幅第一聯(lián)第一片中跨中梁（1-2）施工勞動(dòng)力組織情況統(tǒng)計(jì)如表6-1所示。表6-125m預(yù)制箱梁施工勞動(dòng)力配置情況序號(hào)工種數(shù)量備注1電工1特種作業(yè)人員具備特種操作證，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)2模板工53鋼筋工74混凝土工45機(jī)械司機(jī)66張拉壓漿工47試驗(yàn)工28雜工106.3機(jī)械配備主要施工機(jī)械設(shè)備配置表見(jiàn)6-2表所示。表6-2主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況進(jìn)場(chǎng)情況備注1汽車吊25t1良好進(jìn)場(chǎng)2龍門吊120T1良好進(jìn)場(chǎng)3龍門吊10T1良好進(jìn)場(chǎng)4砼罐車12m33良好進(jìn)場(chǎng)5柴油發(fā)電機(jī)1良好進(jìn)場(chǎng)6張拉設(shè)備1良好進(jìn)場(chǎng)7振動(dòng)棒50mm4良好進(jìn)場(chǎng)8振動(dòng)棒25mm4良好進(jìn)場(chǎng)9壓漿機(jī)1良好進(jìn)場(chǎng)10鑿毛機(jī)2良好進(jìn)場(chǎng)11打磨機(jī)4良好進(jìn)場(chǎng)6.4物資材料準(zhǔn)備施工物資準(zhǔn)備情況如表6-3所示。表6-3物資準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備料情況備注1水泥T已備料2砂T已備料3碎石a5～10mmT已備料4碎石b10～25mmT已備料5螺紋鋼T已備料6鋼絞線T已備料7模板2套已備料根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合本工程工期目標(biāo)，制定嶺后大橋25m箱梁施工專項(xiàng)方案，優(yōu)化25m箱梁預(yù)制施工資源配置，采用先進(jìn)工藝，均衡組織生產(chǎn)，確保實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)目標(biāo)。預(yù)制梁施工工藝流程詳見(jiàn)預(yù)制梁施工工藝框圖7-1。圖7-1預(yù)制梁施工工藝框圖7.1臺(tái)座施工、打磨梁場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)長(zhǎng)寬358m×36m。預(yù)制場(chǎng)設(shè)15個(gè)25m箱梁預(yù)制臺(tái)座,5個(gè)25m通用臺(tái)座。并設(shè)置2個(gè)胎膜臺(tái)座；臺(tái)座外側(cè)設(shè)龍門吊軌道一條,用于澆注和運(yùn)輸箱梁混凝土、安拆模板、起吊箱梁。預(yù)制臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，并利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。梁臺(tái)座須設(shè)反拱度，25m臺(tái)座底板設(shè)置20mm的反拱度，25m臺(tái)座地板設(shè)置25mm的反拱度以消除預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)引起的梁板起拱，預(yù)拱度采用二次拋物線設(shè)定。澆注臺(tái)座設(shè)模板拉桿預(yù)留孔、兩端設(shè)梁吊裝預(yù)留孔。預(yù)制梁場(chǎng)臺(tái)座間澆注10cm厚C20地坪混凝土。臺(tái)座平面尺寸圖見(jiàn)圖7-2所示。圖7-225m箱梁臺(tái)座平面尺寸圖箱梁臺(tái)座采用C30砼澆注，砼頂部?jī)蓚?cè)使用5#槽鋼，表層鋪δ=10mm鋼板，槽鋼與鋼板間焊接固定，槽鋼內(nèi)部填充海綿帶，保證模板與臺(tái)座鋼板連接密實(shí)。兩端基礎(chǔ)為2.0m*2.0m*0.5m的鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)。制梁臺(tái)座下側(cè)預(yù)埋模板對(duì)拉桿預(yù)埋孔，材料為Φ50PVC管，間距50cm，距頂部位置7.5cm，臺(tái)座外露高度不小于30cm。臺(tái)座配筋如下圖所示。圖7-3制梁臺(tái)座配筋圖臺(tái)座頂面設(shè)置預(yù)拱度，最大值20mm控制，按照二次拋物線進(jìn)行，具體如表7-1所示。表7-125m箱梁底座反拱度計(jì)算表25m距梁中心距離-12340-12000-10000-8000-6000-4000-200002000400060008000100001200012304偏移量0mm1mm7mm12mm15mm18mm19mm20mm19mm18mm15mm12mm7mm1mm0mm臺(tái)座施工完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測(cè)，對(duì)平整度、平面尺寸及反拱度等參數(shù)進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步工序施工。臺(tái)座鋼板鋪設(shè)完成后，將鋪設(shè)的鋼板使用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，去除表面的銹跡、污物，直到表面放光、無(wú)鐵紅色銹跡為止，并及時(shí)涂刷脫模劑，防止二次生銹。鋼筋制安施工工藝流程如下：核對(duì)鋼筋下料半成品→在胎膜臺(tái)座上準(zhǔn)確標(biāo)出各種鋼筋的定位線→安裝底腹板鋼筋→制安波紋管定位鋼筋網(wǎng)→安裝波紋管→報(bào)檢→起吊鋼筋骨架至制梁臺(tái)座→安裝頂板鋼筋→報(bào)檢。(1)鋼筋原材料鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存在活動(dòng)的鋼筋棚內(nèi)，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。所用鋼筋必須具有合格證書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定要求抽檢，并滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋若有銹蝕，除銹后方可進(jìn)行加工，依據(jù)箱梁鋼筋圖，編制下料單，根據(jù)鋼筋原材料長(zhǎng)度，合理配筋，先長(zhǎng)后短，減少浪費(fèi)。鋼筋應(yīng)平直、表面潔凈，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2)鋼筋下料加工鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作，人工在胎膜臺(tái)座上綁扎成型。鋼筋在工作臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣，機(jī)械加工，注意鋼筋起彎點(diǎn)位置，先試彎一部分鋼筋，符合要求后再成批加工。按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼筋接頭采用單面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于5d，在焊接接頭中心至35d長(zhǎng)并不小于50cm區(qū)段內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。鋼筋加工完成后對(duì)照?qǐng)D仔細(xì)對(duì)比各編號(hào)鋼筋尺寸，確認(rèn)符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)半成品鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，合格并通過(guò)后起吊至胎膜臺(tái)座上，進(jìn)行下一工序施工。箱梁鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中下料，加工的鋼筋采用龍門吊吊運(yùn)至制梁區(qū)，在制梁區(qū)的胎膜臺(tái)座上綁扎成型。預(yù)制梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙上的各編號(hào)鋼筋先在鋼筋加工棚內(nèi)加工成形，使用龍門吊吊運(yùn)至胎膜臺(tái)座上現(xiàn)場(chǎng)安裝。技術(shù)人員事先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將胎膜臺(tái)座劃分臺(tái)座刻度線，施工協(xié)作隊(duì)伍根據(jù)刻度線依次放出鋼筋位置，根據(jù)圖紙尺寸，用石筆畫出各鋼筋定位線，按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋編號(hào)準(zhǔn)確安裝。(1)鋼筋接頭處理鋼筋接頭采用焊接處理方法。鋼筋接頭采用雙面搭接電弧焊，焊接長(zhǎng)度按照規(guī)范要求不小于5d，焊縫應(yīng)飽滿、無(wú)漏焊、虛焊現(xiàn)象。(2)鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范進(jìn)行綁扎，在底座上按照胎膜架刻畫出鋼筋位置線，按線放置鋼筋，鋼筋縱橫相交處必要時(shí)要點(diǎn)焊，保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。綁扎時(shí)先底板縱向主筋，后穿箍筋，再肋板水平筋，同時(shí)焊接波紋管定位“井”字形骨架并安裝波紋管，最后將骨架起吊至制梁臺(tái)座上后在進(jìn)行頂板鋼筋安裝。鋼筋采用鋼筋胎膜骨架支撐固定，骨架四角及橫隔梁處鋼筋相互點(diǎn)焊固定，鋼筋外側(cè)采用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊控制保護(hù)層。底腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，采用型鋼制作的橫梁起吊鋼筋骨架至制梁臺(tái)座上，檢查無(wú)誤后，安裝模板，并按照?qǐng)D紙安裝錨具、錨墊板及端模等，頂板側(cè)模采用梳型鋼板，確保外露鋼筋位置正確，并做好堵塞，防止漏漿。鋼筋綁扎允許偏差如下表7-2所示。表7-2鋼筋制安允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1受力鋼筋間距±102箍筋，橫向水平筋間距±103保護(hù)層±54鋼筋骨架長(zhǎng)±105寬、高±5鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：按圖紙要求每50cm設(shè)置波紋管定位網(wǎng)片，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確，受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋安裝就位后在內(nèi)側(cè)和外側(cè)架設(shè)支撐固定牢固，防止支模時(shí)模板碰撞變形和移位。預(yù)埋件有錨墊板、Φ10cm的通氣孔，按照設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確，使用鋼筋輔助定位，確保牢固，一次預(yù)埋到位，外露鐵件要作防銹處理。骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。(3)波紋管制安波紋管加工在預(yù)制梁場(chǎng)的鋼筋加工棚內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)加工，并進(jìn)行密水性試驗(yàn)，合格后，投入使用。綁扎鋼筋時(shí)同步安裝預(yù)應(yīng)力波紋管并用Φ6”井”字形定位鋼筋網(wǎng)片固定，間距為50cm一道，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確。在鋼筋制安施工過(guò)程中，防止工作中的電火花碰到波紋管，以免燙傷造成漏漿，用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度30cm，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5cm。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過(guò)渡平順，在安裝過(guò)程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。喇叭型墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。波紋管需分部位、分型號(hào)安裝，管體安裝后仔細(xì)檢查管體位置是否準(zhǔn)確；管道是否通順，有無(wú)破損；接頭密封情況等，使用前用塑料芯棒試穿，確保管道通暢，線性平順，防止變形。(4)鋼筋骨架起吊將制好的鋼筋骨架，使用龍門吊起吊、型鋼制作的橫梁將骨架整體提運(yùn)至制梁臺(tái)座上。具體方法是將設(shè)置每1m一個(gè)吊環(huán)的橫梁下放至骨架腹板板鋼筋以下10cm處，在使用鋼絞線橫穿橫梁，使得吊環(huán)、腹板鋼筋通過(guò)鋼絞線連成受力體系，保證每個(gè)橫梁上的吊環(huán)都均布受力，在起吊時(shí)，不發(fā)生因骨架受力不均而出現(xiàn)變形現(xiàn)象。(5)鋼筋保護(hù)層控制保護(hù)層采用專用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊控制，底板有效墊塊高度20mm，側(cè)模為20mm,頂板為25mm，墊塊設(shè)置密度不小于4個(gè)/㎡。待底板混凝土墊塊安裝完畢后，根據(jù)臺(tái)座刻度線將起吊的鋼筋骨架安放在制梁臺(tái)座上，保證骨架整體不偏移，保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋骨架安裝完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格并通過(guò)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。模板采用新的定型鋼模板，外模用5mm鋼板，模板骨架用120mm的槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有常年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，確保有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方投入使用。模板加工應(yīng)注意反拱度設(shè)置時(shí)梁體頂面的標(biāo)高也應(yīng)隨著反拱度設(shè)置，所以，梁體邊模板頂面將設(shè)計(jì)成13mm的反凹，線型與梁體反拱度線型一致。模板進(jìn)場(chǎng)后用龍門吊吊放于制梁區(qū)內(nèi)，按編號(hào)分開(kāi)堆放。模板使用前，要對(duì)模板進(jìn)行試拼檢查，檢查的內(nèi)容包括模板的平整度、模板與模板之間的連接、錯(cuò)臺(tái)、模板是否有變形，模板的背楞是否與面板連接良好。并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將不合格的模板進(jìn)行整改處理，錯(cuò)臺(tái)超標(biāo)的進(jìn)行打磨，直至整改合格為止，保證投入使用的模板質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。模板的打磨使用手持砂輪機(jī)進(jìn)行模板的打磨，打磨前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備后方可接電（很多人由于沒(méi)有拿好手持砂輪機(jī)就馬上開(kāi)電，造成安全事故）。打磨時(shí)要求將模板面板表面的浮銹、油漬等等雜物打磨干凈，使模板表面呈現(xiàn)光亮的顏色。特別要求注意模板邊角的打磨，很多時(shí)候不注意模板的邊角，造成模板連接周圍出現(xiàn)色澤不一致現(xiàn)象，影響混凝土澆注完成的整體外觀。模板打磨完成后，用干凈的棉布將模板表面打磨出來(lái)的浮塵抹干凈，清理出來(lái)的效果要求達(dá)到用手指抹上模板任何一塊地方不得出現(xiàn)鐵銹等雜物，并及時(shí)將打磨好的模板進(jìn)行上油處理，防止二次生銹。本梁場(chǎng)配備了2套中梁、1套邊梁模板，按照模板設(shè)計(jì)圖紙和模板編號(hào)，使用龍門吊結(jié)合人工拼裝出首件中跨中梁的模板，在根據(jù)臺(tái)座刻度線進(jìn)行模板安裝工序，立模過(guò)程嚴(yán)格控制模板的豎直度和平整度。模板接縫采用雙面膠帶粘貼螺栓擰緊密實(shí)，嚴(yán)防漏漿，并對(duì)模板拼縫處的錯(cuò)臺(tái)使用打磨機(jī)打磨平順。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷脫模劑。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆注前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可合梁端、側(cè)模板。(1)外模根據(jù)制梁臺(tái)座刻度線，模板安裝由中間向兩端進(jìn)行。外模板間及外模板與臺(tái)座間用雙面止?jié){帶封堵，防止漏漿。外模底部采用落地法支撐（底托、方木塊支墊），模板連接采用Φ25mm螺栓固定，外模板底部用Φ25mm對(duì)拉桿進(jìn)行兩側(cè)高低邊模板對(duì)拉，對(duì)拉桿間距50cm，頂部采用Φ25mm對(duì)拉桿對(duì)拉，對(duì)拉桿間距1m，拉桿必須上雙螺帽緊固。保證預(yù)制梁模板安裝精確、加固牢固。模板安裝加固成型后，其尺寸、垂直度及線性偏差必須符合規(guī)范要求。如下圖7-4所示。圖7-4外膜加固示意圖(2)內(nèi)模按設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)模采用拼裝式鋼模板，每一片箱梁設(shè)置2節(jié)獨(dú)立內(nèi)膜，每節(jié)內(nèi)膜采用不同形狀的鋼模用Φ20螺絲拼接而成。在內(nèi)膜底部設(shè)置Φ25的鋼筋支撐架支撐內(nèi)模，保證底板厚度。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1ｍ用Φ48的鋼管和升降螺絲支撐。如下圖7-5所示。圖7-525m箱梁內(nèi)膜拼裝圖(3)內(nèi)模上浮控制措施為解決整體澆注混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問(wèn)題，在每個(gè)內(nèi)模的底部中間設(shè)置2個(gè)Φ100mm圓孔，作排氣用，待澆注混凝土?xí)r，觀察底板混凝土。當(dāng)滿溢時(shí)，再?gòu)牧憾祟^進(jìn)入封閉內(nèi)模底面圓孔。另外，在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設(shè)置一根用30號(hào)槽鋼做成的橫梁與外模相連接，中間焊上兩根Φ32mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過(guò)上述兩項(xiàng)技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問(wèn)題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。模板安裝加固完成后進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸的自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆注工序。模板安裝允許偏差見(jiàn)表7-3。表7-3模板安裝允許偏差表錨具4件套的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行定位安裝，并控制好角度，保證預(yù)應(yīng)力張拉管道與端模垂直，從而保障張拉效果，達(dá)到張拉力和鋼絞線的伸長(zhǎng)量雙控?；炷翝沧⑶埃褂冒胗残缘乃芰瞎艽┤氩y管內(nèi)，并在波紋管的端頭設(shè)置防水套，保證在預(yù)制梁施工的全過(guò)程中，波紋管不變形，養(yǎng)護(hù)水不流入。7.5混凝土澆注(1)攪拌前準(zhǔn)備砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計(jì)算出施工配合比。拌和站的電子計(jì)量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位標(biāo)定合格。通知試驗(yàn)人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工具。在監(jiān)理的監(jiān)督見(jiàn)證下將配合比輸入電子計(jì)量電腦控制系統(tǒng)。(2)澆注前檢查①預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜。②檢查模板尺寸與形狀是否正確。③檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。(3)砼攪拌及運(yùn)輸混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，自動(dòng)配料機(jī)配料，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼拌合過(guò)程中嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行拌合，以確保砼運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)有良好的和易性、顏色一致，不得出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。拌合站內(nèi)各種衡量?jī)x器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷翍?yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間，砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度。攪拌好的砼用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合龍門吊及時(shí)送至澆注現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度。(4)砼澆注混凝土澆注工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)?；炷翝沧⑶埃囼?yàn)人員應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土的坍落度，符合要求后方可澆注。使用龍門起吊料斗將混凝土輸送入模，要求混凝土下落高度不超過(guò)2m,防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，從而影響預(yù)制梁施工質(zhì)量?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從澆注方法及振搗方法兩方面進(jìn)行控制。一是澆注方法:①混凝土澆筑按照整體推進(jìn)法施工，即從梁的一端按一定的厚度、順序向另一端分段、分層澆注。澆筑時(shí)混凝土保證連續(xù)且斜向分段。分段長(zhǎng)度宜為6～8m。砼從腹板兩側(cè)入模。澆筑時(shí)從一端開(kāi)始先澆筑底板混凝土，底板砼澆筑有六七米長(zhǎng)后開(kāi)始澆筑兩側(cè)腹板、頂板砼，此時(shí)底板砼的澆筑也同時(shí)繼續(xù)進(jìn)行。為保證底板砼密實(shí)，對(duì)于流動(dòng)到底板的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，尤其是拐角處。為避免不對(duì)稱荷載，砼兩側(cè)對(duì)稱入模；②分層下料、振搗，每層厚度不超過(guò)30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。③由于梁端部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量，必須選用經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的振搗人員，控制好搗固參數(shù)。對(duì)于底腹板選用小直徑振搗棒，控制好合適的分層厚度、振搗棒插入深度、振搗時(shí)間、振搗間距。對(duì)于底板及端部鋼筋較密處及錨下區(qū)域，必須加強(qiáng)振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)性。澆注順序?yàn)椋合葷擦憾祟^肋板，然后再澆注梁其他部分肋板，在澆注頂板及翼緣板；橫隔板的混凝土與肋板同時(shí)澆注。澆注分段、分層，平行作業(yè)，及時(shí)收漿、整平、拉毛成活。二是振搗方法：采用Φ30、Φ50插入式振搗棒相結(jié)合方法進(jìn)行振搗，振搗棒垂直插入砼內(nèi)提高砼搗固質(zhì)量，移動(dòng)間距不應(yīng)該超過(guò)振動(dòng)器作用的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm距離;插入下層混凝土100mm左右；快插慢拔以保證新澆注的砼與先澆注的砼良好的結(jié)合，并掌握好振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗器碰觸錨具、波紋管、通氣孔，以免導(dǎo)致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿。砼密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆注完畢后24小時(shí)內(nèi)不得受到震動(dòng)?；炷撂涠炔捎锰涠韧矊?shí)際測(cè)定，坍落度過(guò)小則不利于混凝土澆注，過(guò)大則會(huì)影響混凝土強(qiáng)度?；炷潦┕?yīng)做好混凝土試壓件，試件與箱梁同等條件同期養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時(shí)間。混凝土澆注過(guò)程中，設(shè)專人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、端部錨墊板及模板等。(5)孔道抽拔塑料管抽拔時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，一般以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8Mpa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不得損傷砼。抽拔制孔管的順序應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆注的砼應(yīng)根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。抽拔時(shí)做到平穩(wěn)妥當(dāng)，防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。(6)砼澆注溫度控制在5℃～32℃之間，否則應(yīng)采取相應(yīng)的降溫或保溫措施。(7)混凝土澆注完成后，在混凝土初凝前，對(duì)混凝土頂面進(jìn)行抹平、拉毛處理，以便更好的增強(qiáng)新舊混凝土的連接效果。(8)濕接縫部位拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。7.6.1混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，待其表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，砼表面用透水土工布覆蓋并進(jìn)行噴灑保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天?，F(xiàn)場(chǎng)試塊脫模后放到梁板頂部，與粱體共同養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生采用的自動(dòng)噴淋系統(tǒng)的管道全部埋設(shè)在排水邊溝內(nèi)，以供梁體模板兩側(cè)混凝土的養(yǎng)護(hù)。具體方法是預(yù)制梁頂面采用人工安設(shè)養(yǎng)護(hù)鍍鋅鋼管并覆蓋透水土工布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，梁體腹板兩側(cè)腹板采用懸掛養(yǎng)護(hù)鍍鋅鋼管管進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具體施工方法是將養(yǎng)護(hù)用的鍍鋅鋼管在管壁上每60cm安裝一個(gè)噴頭，懸掛在梁的兩側(cè)外露鋼筋上，并固定牢固，水閥打開(kāi)后，水流自動(dòng)從噴頭上噴出霧狀水，供其養(yǎng)護(hù)。當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。7.7張拉、壓漿7.7.1張拉預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且齡期不小于7d后方可張拉。25m預(yù)制箱梁鋼絞線張拉順序?yàn)镹1→N3→N2→N4（左右對(duì)稱交叉），錨下控制應(yīng)力為0.75fp。為防止預(yù)制箱梁上拱過(guò)大，存梁期宜控制3個(gè)月之內(nèi)。（預(yù)應(yīng)力編號(hào)見(jiàn)下圖7-6）。圖7-625m箱梁鋼絞線編號(hào)圖(1)鋼絞線穿束材料指標(biāo)：采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)，單根鋼絞線直徑φS15.2mm,面積A=140mm2×105Mpa。鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工地建立臨時(shí)鋼絞線、錨具庫(kù)房，設(shè)專人看管，通過(guò)試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過(guò)程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙計(jì)算長(zhǎng)度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。鋼絞線安裝完成后要及時(shí)張拉、壓漿，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露，防止銹蝕，雨季時(shí)要穿入兩端波紋管口處采用海綿封堵，防止水分和雜物進(jìn)入，外露部分采用膠帶纏裹，張拉前拆掉。下料長(zhǎng)度L按下式計(jì)算：τ料=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2×千斤頂長(zhǎng)度+2×工具錨組件+2×工作錨板+2×5cm(2)錨具和千斤頂?shù)陌惭b安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。①在錨具和千斤頂安裝前，應(yīng)將波紋管下料多余部分進(jìn)行鑿除（鑿除長(zhǎng)度以能順利進(jìn)行孔道壓漿為宜），并將錨具錨圈內(nèi)的砂漿清理干凈。②要做到孔道、錨板、千斤頂三對(duì)中。③安裝千斤頂時(shí)，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。④夾片要均勻打緊并處露一致。⑤錨圈上的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時(shí)出現(xiàn)正誤差和負(fù)誤差，不允許同時(shí)存在正負(fù)誤差時(shí)，故安裝夾片時(shí)應(yīng)每個(gè)逐個(gè)檢查。⑥新購(gòu)的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或50%石蠟+50%機(jī)油，以后每用5～8次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂潤(rùn)滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時(shí)被卡住。⑦按規(guī)定鋼絞線束采用兩端同時(shí)張拉，張拉前要按設(shè)計(jì)量測(cè)試所標(biāo)定的千斤頂和配套的油泵壓力表編號(hào)，定位定號(hào)使用。(3)張拉張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備，并配套使用。千斤頂及油壓表經(jīng)工大檢測(cè)中心標(biāo)定，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。采用兩端同時(shí)同步張拉一束鋼絞線的張拉工藝。①兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂同時(shí)同步升降壓、測(cè)伸長(zhǎng)值、持續(xù)荷載、錨固要一致。錨固后檢查梁板起拱度是否滿足設(shè)計(jì)要求。②張拉控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，采取應(yīng)力、應(yīng)變（即應(yīng)力和伸長(zhǎng)值）“雙控”，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔。③升降壓速度要慢。④按以下張拉程序作業(yè)：0→10%σk→20%σk→100%σk→（持荷5分鐘）錨固。⑤先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線，錨具和千斤頂是否在一條直線上。鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的10%時(shí)，可在千斤頂活塞上作一個(gè)記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的參考點(diǎn)，在鋼絞線上作一個(gè)記號(hào)檢查鋼絲有無(wú)滑動(dòng)。⑥正常情況下，每六個(gè)月或使用300次校驗(yàn)一次（以先到者為準(zhǔn)），油壓表和千斤頂配套校驗(yàn)。⑦預(yù)應(yīng)力張拉完成，持荷5min時(shí)間觀察油表，若壓力下降，應(yīng)補(bǔ)足至規(guī)定壓力，并復(fù)核伸長(zhǎng)量無(wú)誤后，即可卸下工具錨、千斤頂，然后切除錨后伸長(zhǎng)的鋼束，及時(shí)壓漿、封錨，要求外露鋼絞線長(zhǎng)度不少于3cm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。⑧張拉過(guò)程應(yīng)采取應(yīng)力應(yīng)變雙重控制，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。張拉時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在二端同時(shí)對(duì)稱張拉，張拉時(shí)千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一致。(4)預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值計(jì)算鋼絞線材料指標(biāo)：?jiǎn)胃摻g線直徑φS15.2mm,面積A=140mm2×105MPa則鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算如下表7-4所示。表7-425m箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算表(5)張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法，即以應(yīng)力控制為主，同時(shí)以伸長(zhǎng)值作為校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不得超過(guò)±6%。伸長(zhǎng)值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL=ΔL1+ΔL2式中ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度換算：即ΔL20%-ΔL10%）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨固在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼鉸線內(nèi)縮量控制在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。(6)起拱度觀測(cè)張拉完一片梁后，應(yīng)立即測(cè)量梁的上拱度。在梁頂?shù)目缰形恢眉扒昂?m處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每處在梁肋中線兩測(cè)0.5m處各設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，并以⊕符號(hào)用紅漆標(biāo)示，測(cè)定出張拉前后觀測(cè)點(diǎn)的相對(duì)高差值，從而得出梁體上拱度值。(7)現(xiàn)場(chǎng)操作注意事項(xiàng)砼的強(qiáng)度必須達(dá)到90%(且混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能低于7天)，室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及現(xiàn)場(chǎng)同標(biāo)同養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度合格，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度回彈合格后方可進(jìn)行張拉。張拉兩端設(shè)置擋板，操作人員嚴(yán)禁站在錨頭對(duì)面，以免錨具和鋼絞線發(fā)生意外時(shí)傷人，對(duì)張拉可能影響的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置；千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)量不得超過(guò)設(shè)備的額定值；張拉過(guò)程中，其升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得突然加壓或卸載；量測(cè)伸長(zhǎng)值要認(rèn)真、準(zhǔn)確。兩端必須同時(shí)量測(cè)，為避免讀錯(cuò)或記錯(cuò)，記錄應(yīng)采取復(fù)核制，記錄上不允許擦拭；為防止意外滑絲，兩端必須分先后卸去千斤頂；當(dāng)需解除預(yù)應(yīng)力重新張拉時(shí)需要取出夾片。此時(shí)千斤頂?shù)挠蛪罕碜x數(shù)折算噸位不得超過(guò)鋼絞線的公稱抗拉極限強(qiáng)度的0.8倍，以策安全，防止飛頂事故發(fā)生；已經(jīng)施加預(yù)應(yīng)力的錨具，在末壓漿或水泥漿未結(jié)硬時(shí)，不得用任何物體敲擊或用腳踏手攀；在張拉過(guò)程中，輸油管有壓時(shí)，禁止拆卸接頭、管路及油壓表。待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨具外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準(zhǔn)備工作，提早做好錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。①壓漿前應(yīng)先用清水將管道內(nèi)雜物沖洗干凈。壓漿順序是先下后上（先N4、N3、N2最后N1，左右側(cè)對(duì)稱進(jìn)行），要集中將一處的孔一次壓完。若因故停歇時(shí)，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，保證孔道暢通無(wú)阻。=2\*GB3②壓漿使用數(shù)控壓漿泵壓漿，開(kāi)始時(shí)壓力要小，然后逐步增加，一般為0.5Mpa～。=3\*GB3③孔道壓漿采用壓漿劑加水?dāng)嚢瓒桑?4\*GB3④當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施，水泥漿溫度不得超過(guò)32℃。管道內(nèi)壓漿液在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)要進(jìn)行處理。=5\*GB3⑤制臺(tái)座內(nèi)的結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，如采用電加熱蒸汽法。=6\*GB3⑥拌壓漿液到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于0.5Mpa;一般維持3～5分鐘。⑦當(dāng)出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時(shí)，兩次間隔時(shí)間不少于30-45分鐘。第二次壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的另一端進(jìn)行，并檢查另一端有無(wú)排氣孔，否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。=8\*GB3⑧漿時(shí)每一工作班應(yīng)制取不小于3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定壓漿料質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿過(guò)程中認(rèn)真填寫施工記錄。=9\*GB3⑨壓漿完畢，將兩側(cè)梁端壓漿液沖洗干凈，將張拉槽口進(jìn)行封錨。梁端鋼筋混凝土堵頭板采取現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制施工方法，模板使用5mm鋼板制作定型鋼模，在專用場(chǎng)地預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)片及吊環(huán)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后起吊存放在指定位置。待預(yù)制梁張拉壓漿完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝鋼筋混凝土預(yù)制堵頭板。堵頭板與箱梁內(nèi)室壁的空隙使用M7.5水泥砂漿連結(jié)，保證預(yù)制梁架設(shè)后中橫梁的現(xiàn)澆施工。7.9提梁、存梁提梁前對(duì)梁板進(jìn)行編號(hào)，將橋名、梁板編號(hào)、生產(chǎn)日期等內(nèi)容統(tǒng)一用紅漆噴在梁板一側(cè)腹板上。梁體移動(dòng)采用龍門吊提升、炮車運(yùn)輸，運(yùn)至存梁臺(tái)座時(shí)將梁體分類按設(shè)計(jì)排號(hào)順序的位置放置，每垛存放2層梁體，每層10片，層間用枕木隔開(kāi)，并用型鋼支架支撐，防止梁體兩側(cè)翻或倒塌。提梁時(shí)在確保安全的前提下應(yīng)將梁板底部的通氣孔搗通。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到100%時(shí)禁止提梁，應(yīng)繼續(xù)噴淋養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并在梁體端頭一側(cè)表面表明橋名、生產(chǎn)日期及編號(hào)。梁體壓漿后存放時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月。(1)箱梁混凝土外觀要求①表面應(yīng)密實(shí)、平整；②如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％；③對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。(2)改善砼外觀質(zhì)量的措施對(duì)于砼的澆注質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們將從以下幾個(gè)方面加以控制。①首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。②在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。③脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按1:1的比例。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過(guò)程中氣泡的逸出。④脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開(kāi)的脫模方式，防止損傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。⑤砼配比選擇a為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆注盡可能采用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過(guò)規(guī)范的材料。b由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋管的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在2cm以下，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在9～11cm。c新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。⑥砼拌和、運(yùn)輸a加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼具有良好的施工性能。b確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過(guò)程中、砼拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。⑦砼澆注a做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆注要連續(xù)進(jìn)行，具備較高的澆注速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆注。b選擇較好的澆注方式，對(duì)于預(yù)制箱梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆注方式。對(duì)于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開(kāi)口，底板應(yīng)敞開(kāi)，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過(guò)振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。澆注至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過(guò)厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋。生產(chǎn)中由于梁內(nèi)模固定較難，稍有疏忽，容易使內(nèi)模移位，以至梁壁厚超差。(1)引起梁壁厚超差的原因：a插入式振搗器先工作部位，梁壁超厚，反之側(cè)超薄。b砼拌和物一次投料過(guò)多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄.。(2)為避免梁壁厚超差，將采取以下措施：a在內(nèi)模周圍在投料前，除綁扎砼保護(hù)層墊塊外，用臨時(shí)插木桿插緊，使內(nèi)模固定。插入式振搗器的振動(dòng)棒不得直接與模板接觸，從而減小模板的震動(dòng)。b采用“多次投料”法，每一層砼拌和物不得超過(guò)30cm，沿縱向成陡坡自然向下。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時(shí)工作，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。(1)產(chǎn)生梁頂面裂縫的主要原因：a內(nèi)模拆除過(guò)早，砼強(qiáng)度未達(dá)到一定值。b頂面鋼筋保護(hù)層過(guò)薄。c噴淋養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。(2)為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施：a在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。b在生產(chǎn)中，嚴(yán)格按圖施工，將梁頂鋼筋的保護(hù)層厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。c在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（在砼面上用手稍用力按時(shí)無(wú)痕跡），便可噴淋養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)先達(dá)到強(qiáng)度的先養(yǎng)護(hù)，不能以一根梁最后澆注的部份為準(zhǔn)。(1)產(chǎn)生的原因a鋼模與鋼模間拼縫處變形，底模邊沿直線性差，螺栓不齊或部份螺栓損壞，造成緊固失效。b鋼模拼縫處砼殘?jiān)凑J(rèn)真清除，拼縫處錯(cuò)位，沒(méi)有按規(guī)定緊固螺栓。(2)防范的措施a在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。b在工藝方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處的雜物進(jìn)行認(rèn)真清除，拼縫處應(yīng)左右上下對(duì)齊，防止錯(cuò)位，在螺栓緊固前嵌入海綿墊條，并按規(guī)定進(jìn)行緊固。預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線(1)現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。(2)原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。(3)預(yù)防措施a錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直;b錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆注過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。(4)治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂(1)現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。(2)原因分析a通常錨板附近鋼筋布置很密，澆注混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。b錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。(3)預(yù)防措施a錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力；b澆注混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。(4)治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大?；z與斷絲(1)現(xiàn)象a錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值；b張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。(2)原因分析a錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲；b鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。(3)防治措施a錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位；b滑絲斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大(1)現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。(2)原因分析a鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大；b孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大；c初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多；d張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；e張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。(3)防治措施a每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值；b校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形；c按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值；d檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲；e校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大(1)現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。(2)原因分析a錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲；b鋼絞線的松馳率超限；c量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏?。籨錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大；e鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。(3)防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括油表。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。按照國(guó)務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和國(guó)務(wù)院辦公廳《關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)質(zhì)量管理的通知》確定的職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理和各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)作為第一責(zé)任人對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。措施(1)質(zhì)量責(zé)任制建立健全質(zhì)量責(zé)任制度，各崗位各人員按照質(zhì)量責(zé)任制度簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，與經(jīng)濟(jì)掛鉤，并根據(jù)各崗位職責(zé)繳納一定數(shù)額的風(fēng)險(xiǎn)金進(jìn)行抵押，制定獎(jiǎng)罰制度，確保制度的落實(shí)。(2)開(kāi)工報(bào)告審批制度施工準(zhǔn)備完成后，正式工程開(kāi)工前按合同規(guī)定向監(jiān)理工程師提交單位、分部、分項(xiàng)開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底后方可開(kāi)工。(3)測(cè)量雙檢制度測(cè)量必須實(shí)行雙檢雙測(cè)制度，防止因測(cè)量失誤造成質(zhì)量事故，認(rèn)真復(fù)核測(cè)量結(jié)果，確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確、真實(shí)有效，滿足精度要求。測(cè)量前測(cè)量人員認(rèn)真復(fù)核圖紙，詳細(xì)計(jì)算并經(jīng)復(fù)核簽字確認(rèn)，確保無(wú)誤后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)。(4)隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程，隱蔽前必須由班組自檢、施工技術(shù)人員復(fù)檢、項(xiàng)目質(zhì)檢員終檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，經(jīng)簽證驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱蔽工程施工。(5)質(zhì)量缺陷的處理a當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量缺陷處于萌芽狀態(tài)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即更換不合格的材料、設(shè)備和不稱職的施工人員；或要求立即改變不正確的施工方法及操作工藝；b當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量缺陷已出現(xiàn)時(shí)，質(zhì)量缺陷發(fā)生在某道工序或單項(xiàng)工程完工后，項(xiàng)目部對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析，并制定修復(fù)方案，在正確的補(bǔ)救處理結(jié)果經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)驗(yàn)證滿足設(shè)計(jì)要求后，再書面通知恢復(fù)施工，并把處理結(jié)果上報(bào)相關(guān)部門備案；竣工圖工程質(zhì)量評(píng)定工序間質(zhì)量控制竣工質(zhì)量檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備工作圖8-1施工階段性質(zhì)量控制體系圖竣工圖工程質(zhì)量評(píng)定工序間質(zhì)量控制竣工質(zhì)量檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備工作施工人員質(zhì)量控制工程原材料質(zhì)量控制施工人員質(zhì)量控制工程原材料質(zhì)量控制質(zhì)量事前控制施工所需機(jī)械設(shè)備質(zhì)量事前控制施工所需機(jī)械設(shè)備施工階施工階段質(zhì)量控制施工、檢驗(yàn)方法質(zhì)量控制開(kāi)工報(bào)告審核施工現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、管理施工現(xiàn)場(chǎng)、技術(shù)、管理環(huán)境質(zhì)量控制施工過(guò)程中設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中設(shè)計(jì)及圖紙審查質(zhì)量事中控制工序控制施工安裝工藝過(guò)程質(zhì)量事中控制工序控制施工安裝工藝過(guò)程中間產(chǎn)品質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制質(zhì)量事后控制質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料工程質(zhì)量鑒定文件質(zhì)量事后控制質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料工程質(zhì)量鑒定文件c在交工使用后的缺陷責(zé)任期內(nèi)發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)、加固或返工處理。8.2質(zhì)量目標(biāo)(1)按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)制梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%；(2)竣工文件真實(shí)可靠，齊全整潔，實(shí)現(xiàn)一次驗(yàn)交完成。8.3組織措施本工程把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒(méi)有質(zhì)量的保證也就沒(méi)有工期的保證。建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)質(zhì)量全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、總工程師負(fù)質(zhì)量總體技術(shù)責(zé)任、各質(zhì)監(jiān)、質(zhì)檢工程師及專職、兼職質(zhì)檢員負(fù)質(zhì)量直接監(jiān)督檢查把關(guān)責(zé)任，以至所有參建職工負(fù)相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任體系。施工階段性質(zhì)量控制體系見(jiàn)圖8-1所示。在施工各階段，具體采取的組織措施如下：(1)推行全面質(zhì)量管理，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過(guò)程中不斷完善。（質(zhì)量保證框圖見(jiàn)附圖1）(2)廣泛開(kāi)展QC小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員；實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度。(3)做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后方可使用。(4)施工中要加強(qiáng)過(guò)程控制，每道工序都要嚴(yán)格按照“三檢制”進(jìn)行檢驗(yàn)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格的堅(jiān)決不允許進(jìn)行下一道工序的施工。當(dāng)施工班組每道工序完成并自檢合格后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)每道工序的復(fù)檢工作，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格方許進(jìn)行下一道工序的施工。(5)各主要技術(shù)工種工人，施工管理層的工區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)量員、材料員均應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。(6)建立內(nèi)部工程監(jiān)理制度，按規(guī)范要求配置專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工中設(shè)置旁站員，形成上下相連的質(zhì)量體系。(7)各施工隊(duì)每月填寫質(zhì)量報(bào)表的“質(zhì)量事故”欄內(nèi)容，由工區(qū)匯總上報(bào)上級(jí)有關(guān)部門。工程質(zhì)量事故發(fā)生后，事故發(fā)生施工隊(duì)必須立即報(bào)告項(xiàng)目部，項(xiàng)目部立即以最快的方式報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門及業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，并在三天內(nèi)提出書面的工程質(zhì)量事故報(bào)告逐級(jí)上報(bào)。8.4技術(shù)措施工程施工質(zhì)量的技術(shù)保證是對(duì)整個(gè)項(xiàng)目技術(shù)工作的計(jì)劃、組織、控制與檢查活動(dòng)，強(qiáng)化技術(shù)保證工作，其目的是為了保證項(xiàng)目的工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。發(fā)放圖紙后，專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同施工工長(zhǎng)先對(duì)圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問(wèn)題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤，并在圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)在施工過(guò)程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的施工工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄，并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，并在實(shí)施過(guò)程中予以改進(jìn)。合理地安排施工工序、勞動(dòng)力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，特別是對(duì)一些施工難點(diǎn)、特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解本次交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。具體采取的技術(shù)措施如下：(1)定期或不定期地組織作業(yè)工人進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。(2)在編制施工方案時(shí)，安排施工順序，選擇施工方法，選用施工機(jī)具等必須以保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度和降低工程成本為目標(biāo)。在施工方案中，必須制定保證質(zhì)量、進(jìn)度、安全的技術(shù)措施，并進(jìn)行方案對(duì)比和選優(yōu)。(3)工程施工技術(shù)資料是施工中技術(shù)、質(zhì)量和管理活動(dòng)的記錄，也是工程檔案的形成過(guò)程。分部設(shè)專人按規(guī)定要求積累、計(jì)算、整理、歸納，并建立相應(yīng)的文件資料借閱登記制度?？⒐ず笥靡栽u(píng)定單位工程質(zhì)量等級(jí)，并移交業(yè)主檔案管理部門。(4)單位工程開(kāi)工前，認(rèn)真編制主要分部分項(xiàng)工程編制施工方案、施工工藝，科學(xué)地組織施工；在施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(5)為加強(qiáng)工程施工測(cè)量工作，防止因測(cè)量失誤造成質(zhì)量事故，嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核及換手測(cè)量制度，確保測(cè)量結(jié)果真實(shí)有效，滿足精度要求。對(duì)測(cè)量計(jì)算資料必須經(jīng)復(fù)核并簽字確認(rèn)后，現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)。項(xiàng)目工程施工應(yīng)保證資金的及時(shí)投入，并采取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)管理措施，保證施工質(zhì)量。具體經(jīng)濟(jì)措施如下：(1)簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任合同的全體職工在簽訂合同的同時(shí)提交一筆保證金，根據(jù)工程施工質(zhì)量評(píng)定和工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定，結(jié)合個(gè)人工作實(shí)績(jī)進(jìn)行考核，在工程竣工后返還并獎(jiǎng)罰。(2)在推行質(zhì)量保證金制度的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善質(zhì)量經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，并與全體參建職工的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲掛起鉤來(lái)，進(jìn)行任何方面的獎(jiǎng)懲均要考察其相關(guān)的工程質(zhì)量。第二章安全方案9.安全生產(chǎn)、文明施工保證措施9.1.1安全生產(chǎn)保證體系 按照GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全承包合同。達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負(fù)責(zé)施工必須負(fù)責(zé)安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。在本工程施工中，將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、安全工程師為副組長(zhǎng)，其他科室人員及施工班組長(zhǎng)為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各項(xiàng)制度及職責(zé)，對(duì)工程安全進(jìn)行全面的管理及控制。項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全監(jiān)察工程師負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由分管工區(qū)的副經(jīng)理負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。按照《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。認(rèn)真編制安全生產(chǎn)保證計(jì)劃和各項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格進(jìn)行管理和實(shí)施，在編制施工技術(shù)方案的同時(shí)，相應(yīng)編制各分項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，確保安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本項(xiàng)目在開(kāi)工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大、多發(fā)易發(fā)事故的高空作業(yè)，編制專項(xiàng)安全方案，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。9.1.1.1安全保證體系框圖安全保證體系見(jiàn)附圖2安全保證體系圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)圖9-1安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)圖圖9-1安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)圖(1)項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)：a項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。b建立健全項(xiàng)目安全管理組織體系，按規(guī)定配備專職安全管理人員，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，并確保體系的正常運(yùn)行。c制定項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理制度，并保障制度的有效執(zhí)行，尤其是安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度的執(zhí)行。d組織編制項(xiàng)目安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，保證培訓(xùn)制度的落實(shí)。e選擇合格的作業(yè)隊(duì)伍和作業(yè)機(jī)械，為施工安全提供基礎(chǔ)性保障。f定期組織安全技術(shù)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，確保操作人員掌握安全技術(shù)操作規(guī)程。g組織危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程的施工，并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施審批、安全技術(shù)交底和設(shè)備設(shè)施驗(yàn)收使用制度。h定期組織安全生產(chǎn)事故隱患排查活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。i按規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用，保證安全生產(chǎn)投入。j發(fā)生生產(chǎn)安全事故，應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與搶救工作，及時(shí)上報(bào)事故，組織配合事故調(diào)查。(2)項(xiàng)目總工安全職責(zé)a對(duì)項(xiàng)目施工中的安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任。b貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合項(xiàng)目工程特點(diǎn)，主持項(xiàng)目工程的安全技術(shù)交底。c組織編制或參加編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)安全施工方案，編制、審查施工方案時(shí)，要制定、審查安全技術(shù)措施，保證其可行性和針對(duì)性，并跟蹤實(shí)施。d組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝、要求，預(yù)防新工藝實(shí)施中可能造成的事故。e主持危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施處理。嚴(yán)格控制不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用。f參加安全生產(chǎn)檢查。對(duì)施工中存在的不安全因素，從技術(shù)方面提出整改意見(jiàn)和辦法予以消除。g參加或配合因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施和意見(jiàn)。(3)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理安全職責(zé)a認(rèn)真宣傳貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)方針政策和法律法規(guī)，落實(shí)公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，貫徹“管生產(chǎn)必須管理安全”的原則，對(duì)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。b督促各項(xiàng)目建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、完善安全管理制度、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行。c履行安全生產(chǎn)檢查制度，定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，協(xié)助安全科對(duì)重大危險(xiǎn)源的監(jiān)督工作，并做好記錄。d督促安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書的考核與兌現(xiàn)。e監(jiān)督施工員及班組長(zhǎng)對(duì)安全隱患的整改工作，做到“不安全不生產(chǎn)”。f協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過(guò)程中安全與進(jìn)度的矛盾。g參與重大傷亡事故的調(diào)查工作，監(jiān)督有關(guān)部門落實(shí)防范措施，并協(xié)助做好事故的善后處理工作。(4)工程部部長(zhǎng)安全職責(zé)a認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)和上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定，保障施工中的安全技術(shù)措施的制定與實(shí)施。b在編制年、季、月、旬施工計(jì)劃時(shí)，必須樹立“安全第一”的思想，組織均衡施工，保障安全工作與施工進(jìn)度協(xié)調(diào)一致。c檢查施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案中安全措施的實(shí)施情況，對(duì)施工中涉及安全方案的技術(shù)性問(wèn)題，提出解決辦法。d負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)、安全專項(xiàng)方案、分部分項(xiàng)（單元）工程、各工種的安全技術(shù)交底工作，簽字并存檔。e參加項(xiàng)目安全檢查，對(duì)檢查中存在的問(wèn)題負(fù)責(zé)整改落實(shí)。f組織召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，落實(shí)安全會(huì)議的要求g督促班組長(zhǎng)按規(guī)定及時(shí)領(lǐng)取和發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督工人正確使用。h參加事故或未遂事故中技術(shù)性問(wèn)題的調(diào)查，分析事故原因，采取防范措施。(5)安全員安全職責(zé)a認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)和公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，履行項(xiàng)目安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)。b監(jiān)督檢查項(xiàng)目管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。c時(shí)時(shí)監(jiān)督檢查項(xiàng)目施工過(guò)程的安全生產(chǎn)事故隱患及排除情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患有權(quán)責(zé)令立即整改。發(fā)現(xiàn)違章指揮、違規(guī)作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律行為，有權(quán)予以糾正或查處。d現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案實(shí)施情況。e參與制定項(xiàng)目安全培訓(xùn)計(jì)劃，組織計(jì)劃的實(shí)施。f負(fù)責(zé)勞保用品質(zhì)量的監(jiān)督檢查。g負(fù)責(zé)收集項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理資料，建立健全安全管理臺(tái)帳。h對(duì)于發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，有權(quán)向公司安全監(jiān)察局報(bào)告。i依法報(bào)告生產(chǎn)安全事故情況。(6)技術(shù)人員安全職責(zé)a認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度，對(duì)所管轄班組（分包隊(duì)伍）的安全生產(chǎn)負(fù)直接管理責(zé)任。b認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對(duì)生產(chǎn)任務(wù)特點(diǎn)，向班組（分包隊(duì)伍）人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，并對(duì)執(zhí)行情況檢查，隨時(shí)糾正違章作業(yè)。c經(jīng)常檢查所轄班組（分包隊(duì)伍）作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正解決。做到不違章指揮。參加施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)裝置和設(shè)施驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。d定期和不定期組織所轄班組（分包隊(duì)伍）人員學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，開(kāi)展安全教育活動(dòng)。接受安全部門或人員的安全監(jiān)督檢查，及時(shí)消除安全隱患。e對(duì)所管工作范圍內(nèi)應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行申報(bào)、審批制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)停止使用，并上報(bào)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)。f發(fā)生因工傷亡或未遂事故，要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)并接受事故調(diào)查處理。(7)試驗(yàn)室主任安全職責(zé)a認(rèn)真貫徹國(guó)家行業(yè)有關(guān)試驗(yàn)安全工作的法律、法規(guī)，積極落實(shí)股份公司和交通公司有關(guān)文件精神。b建立健全試驗(yàn)安全管理組織體系，進(jìn)一步落實(shí)質(zhì)量安全生產(chǎn)責(zé)任制。c不斷加強(qiáng)各類試驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)與教育，努力提高自身素質(zhì)增強(qiáng)責(zé)任心，切實(shí)提高試驗(yàn)檢測(cè)工作質(zhì)量和水平，做到持證上崗。d實(shí)行見(jiàn)證取樣制度，強(qiáng)化檢測(cè)見(jiàn)證過(guò)程的監(jiān)督管理，杜絕因試件弄虛作假而出現(xiàn)試件合格而工程實(shí)體質(zhì)量不合格現(xiàn)象，嚴(yán)防質(zhì)量安全事故的發(fā)生。e加強(qiáng)易燃、易爆、有毒化學(xué)試劑的管理，建立化學(xué)試劑采購(gòu)、存放和領(lǐng)取使用檔案，專人管理，提防危險(xiǎn)化學(xué)試劑的流失。f對(duì)各類試劑的使用要嚴(yán)格按照試配規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)防燒傷、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故發(fā)生。g所有儀器設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)要始終處于受控狀態(tài)，有維護(hù)程序，實(shí)施管理，確保各類試驗(yàn)儀器和設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程的遵守。h加強(qiáng)試驗(yàn)用電安全管理，嚴(yán)禁擅自操作。 i積極貫徹試驗(yàn)室環(huán)境設(shè)施要求，努力營(yíng)造良好的試驗(yàn)工作條件，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)室。j加強(qiáng)質(zhì)量安全事故檔案管理，發(fā)生各類質(zhì)量事故，嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”原則調(diào)查。(8)綜合辦公室主