盾構(gòu)區(qū)間孤石爆破施工方案

盾構(gòu)區(qū)間孤石探測(cè)及處理方案1編制依據(jù)1、東莞市軌道交通R2線地質(zhì)詳勘報(bào)告；2、東莞市軌道交通R2線隧道施工設(shè)計(jì)圖;3、中華人民共和國(guó)《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003）；4、《盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446—2008）；5、我單位對(duì)地質(zhì)補(bǔ)充勘察資料.2工程概況本標(biāo)段盾構(gòu)區(qū)間線路起于陳屋站,沿S256國(guó)道進(jìn)入商業(yè)區(qū)及廠房，沿線依次穿越港寶鞋材廠、易光鋼材廠、距意家具廠，然后空推至盾構(gòu)吊出井，見下圖。其中左線盾構(gòu)掘進(jìn)段546。324m；右線盾構(gòu)掘進(jìn)段496.324m.陳屋站始發(fā)井口至吊出井段左線隧道頂板埋深7。0～19.0米，右線隧道頂板埋深7.9~18。7米。3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)3.1工程地質(zhì)概況本標(biāo)段盾構(gòu)區(qū)間影響范圍內(nèi)地層從上到下為雜填土〈1—4>、軟塑狀粉質(zhì)粘土<3-1>、沖洪積中砂〈3-10〉、硬塑狀砂質(zhì)粘性土〈6-6>、全風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖〈9—1〉、強(qiáng)風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖<9-2>、中等風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖〈9—3〉、微等風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖〈9-4〉。區(qū)間內(nèi)勘探孔揭示有球狀風(fēng)化體發(fā)育,其中有數(shù)處侵入隧道范圍內(nèi)，對(duì)施工有影響?；◢弾r風(fēng)化土中存在的球狀風(fēng)化核，俗稱“孤石”，在廣東地區(qū)是普遍存在的一種地質(zhì)現(xiàn)象，花崗巖風(fēng)化土中的球狀風(fēng)化核，其成因是巖漿中的石英富集部分不容易風(fēng)化所致。由于其埋藏分布及大小是隨機(jī)的，很難通過地質(zhì)鉆探探明其分布情況。孤石形狀各異，大小從幾十公分到幾米，巖石單軸抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到100MPa以上。相對(duì)于孤石的強(qiáng)度，周邊風(fēng)化土層強(qiáng)度小很多。3.2水文地質(zhì)地下水主要有第四系孔隙水、基巖裂隙水.第四系孔隙潛水主要賦存于沖洪積砂層及沿線砂質(zhì)粘性土層中。地下水位埋深3.0～8。0m，以孔隙潛水為主，人工填土層中存在上層滯水?；鶐r裂隙水主要賦存于巖石強(qiáng)、中等風(fēng)化帶中。基巖的含水性、透水性受巖體的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、裂隙發(fā)育程度等的控制,由于巖體的各向異性，加之局部巖體破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育，導(dǎo)致巖體富水程度與滲透性也不盡相同?？傮w上，基巖裂隙水發(fā)育具非均一性.地下水受大氣降水補(bǔ)給，其次是雨期地表水補(bǔ)給地下水。地下水位埋深表0～9.7m，地下水動(dòng)態(tài)變化大.地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；在干濕交替環(huán)境下，地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。4地質(zhì)勘探情況4。1勘察單位提供資料4.1.1球狀風(fēng)化體區(qū)間內(nèi)勘探孔在殘積土、全、強(qiáng)風(fēng)化巖中揭示有球狀風(fēng)化體（孤石)發(fā)育，其發(fā)育規(guī)律性較差，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)：球狀風(fēng)化體的天然單軸抗壓強(qiáng)度fc=77。2～138MPa，飽和單軸抗壓強(qiáng)度fr=79.6~129MPa。其發(fā)育特征如下表：鉆孔編號(hào)發(fā)育標(biāo)高及厚度發(fā)育層位球狀風(fēng)化體特征與隧道洞身關(guān)系M2—Z3-TNC-288③—16。02~—15。22（厚0。8m）〈9—1>微風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖盾構(gòu)結(jié)構(gòu)頂板以下M2-Z3—TNC—289③-2.55~—2。25(厚0.34m）<6-6〉微風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖盾構(gòu)隧道洞身內(nèi)M2—Z3—TNC-290③—9.01—7。71(厚1.3m)④—16。51—13。51（厚3。0m）<6-6〉〈9—1〉微風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖③盾構(gòu)隧道洞身內(nèi)④盾構(gòu)結(jié)構(gòu)頂板以下M2-Z3-TNC—294—10.77～8。67（厚2.1m)<6—6>中等風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖盾構(gòu)結(jié)構(gòu)頂板以下4.1.2基巖突起在基巖突起附近，基巖面起伏較大，軟硬不均現(xiàn)象嚴(yán)重?；鶐r突起至隧道結(jié)構(gòu)底板以上的分布范圍見下表:里程范圍長(zhǎng)度（m）備注ZDK24+644～71066基巖凸起ZDK24+770~79525基巖凸起YDK24+653～72067基巖凸起4。2補(bǔ)勘資料盾構(gòu)區(qū)間勘探孔在殘積土、全、強(qiáng)風(fēng)化巖中揭示有弱風(fēng)化、微風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖球狀風(fēng)化體（孤石)發(fā)育，根據(jù)需要,為進(jìn)一步探明孤石的發(fā)育情況，我單位對(duì)盾構(gòu)區(qū)間進(jìn)行了必要的補(bǔ)勘.本次補(bǔ)充勘察揭露，盾構(gòu)區(qū)間范圍內(nèi)，右線YDK24+661。33～741。33，左線ZDK24+716.324～741。33段球狀風(fēng)化體相對(duì)較發(fā)育，其大小不等，厚度一般為0。30～3m，個(gè)別在5.10m。詳見地質(zhì)剖面圖。4。3高強(qiáng)硬巖段及孤石群情況經(jīng)勘察單位提供資料及補(bǔ)勘資料分析如下：4。3。1高強(qiáng)硬巖段情況右線：盾構(gòu)掘進(jìn)段YDK24+650。641~726.930為〈9-4〉微風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖硬巖段，長(zhǎng)76.29m,最高處距底板約為9m,占據(jù)整個(gè)隧道空間，與頂板底板均相接。巖石致密、堅(jiān)硬,錘擊聲脆，合金鉆進(jìn)困難，石英含量較多；同時(shí)線路上伴有大量球狀風(fēng)化體中、微風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖(孤石段）,與頂板底板均不相接。左線：盾構(gòu)掘進(jìn)段ZDK24+638。460～ZDK24+719。683（長(zhǎng)81.22m)和ZDK24+777。129～ZDK24+796.269（長(zhǎng)19。14m)，兩段均為<9—4〉微風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖，與底板相接，最高處距底板7。00m.巖石致密、堅(jiān)硬，錘擊聲脆,合金鉆進(jìn)困難；同時(shí)線路上伴有大量球狀風(fēng)化體<9-3>中等風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖、<9-4〉微風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖（孤石段)與頂板底板均不相接.通過補(bǔ)勘對(duì)邊界的探明，右線硬巖及孤石段約為99m，左線硬巖及孤石段約為145m.4。3.2孤石群情況根據(jù)勘察單位提供的詳勘資料及我單位的補(bǔ)勘資料分析，盾構(gòu)區(qū)間勘探孔在殘積土、全、強(qiáng)風(fēng)化巖中揭示有弱風(fēng)化、微風(fēng)化花崗閃長(zhǎng)巖球狀風(fēng)化體（孤石)發(fā)育，根據(jù)需要,為進(jìn)一步探明孤石的發(fā)育情況，我單位對(duì)盾構(gòu)區(qū)間進(jìn)行了必要的補(bǔ)勘。本次補(bǔ)充勘察揭露,盾構(gòu)區(qū)間范圍內(nèi)，右線YDK24+661。33~741。33,左線ZDK24+716。324～741.33段球狀風(fēng)化體相對(duì)較發(fā)育，其大小不等,厚度一般為0。30~3m，個(gè)別在5.10m.4。3.3其它情況在勘察期間,因地面建筑物的原因，勘探點(diǎn)附近場(chǎng)地條件的限制，部分地段無法進(jìn)行鉆孔勘探。具體情況如下：“孤石"段分布示意圖5孤石、基巖的提前處理總體施工方案對(duì)于孤石和基巖的提前處理方法，常用的主要有以下幾種：處理方法適用范圍效果費(fèi)用沖孔處理適合孤石處理和基巖處理,且地面具備施工條件，巖石界面不超過隧洞一半處理效率較低,處理效果較好,處理后的殘余巖體或孤石對(duì)盾構(gòu)施工基本無影響費(fèi)用較高人工挖豎井處理適合孤石和小范圍基巖處理，對(duì)地面環(huán)境條件要求較小.豎井穿砂層的位置小心使用。處理徹底，但效率太低.費(fèi)用很高爆破處理周邊無重要建筑物，并與居民區(qū)距離較遠(yuǎn).適合大范圍基巖的處理處理速度快，處理后殘余石塊較多，對(duì)盾構(gòu)施工仍然有一定的影響單位長(zhǎng)度處理費(fèi)用較低。為保證盾構(gòu)工期及盾構(gòu)機(jī)安全通過“孤石”段，需對(duì)雙線“孤石”段進(jìn)行預(yù)處理，我單位根據(jù)勘測(cè)資料及現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用兩種方案對(duì)孤石進(jìn)行處理：一是對(duì)目前已探明的孤石,一般具備地面處理?xiàng)l件,擬采用深孔控制爆破預(yù)處理的方法；二是對(duì)因處于工廠區(qū)范圍，無法鉆探的區(qū)段，因地質(zhì)不明且地面不具備提前處理?xiàng)l件，根據(jù)地質(zhì)情況擬采用盾構(gòu)機(jī)直接破巖通過或在洞內(nèi)采用其它方案處理(如加壓開艙人工爆破、通過預(yù)留孔對(duì)掌子面預(yù)注漿加固后再開倉處理等）通過。5。1“孤石”爆破處理方案5.1.1爆破施工目的深孔控制爆破法的優(yōu)點(diǎn)：避免盾構(gòu)機(jī)開倉安全風(fēng)險(xiǎn),減小隧道洞內(nèi)處理空間限制。爆破施工目的：對(duì)已探明“孤石"，從地面采用地質(zhì)鉆垂直打孔，裝藥爆破隧道范圍內(nèi)巖石，使巖石成為單邊長(zhǎng)度小于30cm的碎塊,確保盾構(gòu)機(jī)順利出碴及正常通過孤石區(qū)段.5。1。2爆破方案5.1。2.1爆破參數(shù)設(shè)計(jì)由于本工程需要爆破處理的巖石位于地表以下約10～18m的位置，因此無法采取手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔爆破施工.結(jié)合本工程的特殊性以及現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備和技術(shù)力量，決定采用地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔.1）鉆孔直徑采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，土層鉆孔孔徑、巖石鉆孔孔徑均為110mm，下直徑90mm的PVC套管。2)鉆孔形式為了便于施工和準(zhǔn)確控制鉆孔方向，采用垂直鉆孔形式。鉆孔過程中用泥漿護(hù)孔,必要時(shí)下鋼套筒。成孔后下90mm的PVC套管護(hù)孔，套管底需安有堵頭，爆破前孔口需遮蓋，防止異物掉入堵塞炮孔.3)火工器材選型孔內(nèi)雷管選用毫秒導(dǎo)爆管雷管，起爆雷管選用導(dǎo)爆管，炸藥選用乳化炸藥，標(biāo)準(zhǔn)直徑為Φ60mm,具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要加工.4)裝藥結(jié)構(gòu)及起爆網(wǎng)絡(luò)由于炮孔深度較深，需要爆破處理的巖石埋深較深,因此起爆藥包采用軟鋼絲懸吊于爆破點(diǎn)的位置,且一端固定于孔口位置，標(biāo)高誤差不得大于10cm.藥包裝在特制的PVC管體內(nèi),該起爆體須具有較好的防水性能。由于起爆體上方有約20米高的水柱，壓強(qiáng)相當(dāng)大，因此起爆體需配重抗浮.炮孔采用正向裝藥起爆,起爆選用非電爆破網(wǎng)路，采用激發(fā)針起爆，每個(gè)炮孔裝兩發(fā)雷管，且分別屬于兩個(gè)爆破網(wǎng)路，兩套網(wǎng)路并聯(lián)后起爆。網(wǎng)路示意圖如下所示：圖2-1爆破網(wǎng)絡(luò)示意圖5)單耗計(jì)算依據(jù)瑞典的設(shè)計(jì)方法，單位耗藥量計(jì)算：q=q1+q2+q3+q4式中q1—基本裝藥量，是一般陸地梯段爆破的兩倍(本工程爆破對(duì)象位于地下15～22m左右，且存在地下水，故視為水下爆破）。對(duì)水下垂直鉆孔，再增加10%。例如普通堅(jiān)硬巖石的深孔爆破平均單耗q1=0.5kg/m3，則水下鉆孔q1=1。0kg/m3,水下垂直孔q1=1。1kg/m3；q2—爆區(qū)上方水壓增量，q2=0.01h2；h2—水深,m；q3—爆區(qū)上方覆蓋層增量，q3=0.02h3；h3—覆蓋層（淤泥或土、砂)厚度,m；q4—巖石膨脹增量，q4=0.03h；h—梯段高度，m。本工程h=4m，h2平均取20m，h3=18mq1=1.1kg/m3q=1。1+0.01×20+0。02×18+0。03×6=1.84kg/m3。在爆破作業(yè)過程可參照上述數(shù)據(jù)試爆后，針對(duì)具體情況調(diào)整爆破參數(shù)。6)布孔形式與裝藥結(jié)構(gòu)①孤石爆破因孤石厚度不均,但是考慮到測(cè)量以及藥包吊裝過程中產(chǎn)生的誤差（誤差累計(jì)不得超過10cm)。因此孤石爆破時(shí)，當(dāng)單孔單體爆破時(shí)裝藥長(zhǎng)度與巖石厚度相同，多孔單體爆破時(shí)，相鄰兩個(gè)炮孔,其中一個(gè)炮孔鉆至孤石底面（即鉆穿），裝藥至炮孔底部，孤石頂面留10cm不裝藥;其鄰孔孔底距離孤石底面10cm,裝藥至炮孔底部，孤石頂面留10cm不裝藥。表2-1不同體積下裝藥量參數(shù)表巖石體積(m3）0.81。01.52345裝藥量(kg)1。471。842.763.685.527。369.20布孔形式采用矩形或梅花樁形，具體裝藥結(jié)構(gòu)、布孔平面如圖示：圖2—2孤石爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖圖2-3孤石爆破布孔平面示意圖②基巖爆破由于基巖埋深較深，為10~22m，最厚厚度約為9米，從而導(dǎo)致其爆破破碎難度較大，為了便于施工及爆破破碎效果，采取首先對(duì)前排孔進(jìn)行爆破，然后利用前排空爆破擠壓周圍土層產(chǎn)生的自由面,再對(duì)后排孔進(jìn)行逐個(gè)起爆。炮孔間排距均為0.8~1。5m，鉆孔超深1.0~2。0m，裝藥深度比基巖厚度深約0.8~1.5m。表2—2基巖突起裝藥參數(shù)表基巖厚度H（m）超深h(m）孔距a（m）排距b（m）孔深L（m)單耗㎏/m3裝藥Q（㎏)裝藥形式3。01.00.81。041。844.5連續(xù)6。01.21。01.17。21.8412。2分層全段面1.51.21。210。51。8423.8分層具體鉆孔裝藥結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖2-4厚度3.0m基巖爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖圖2—5厚度3.0m以上基巖爆破裝藥結(jié)構(gòu)示意圖裝藥孔裝藥孔需爆破突起基巖孔底標(biāo)高低于隧道底標(biāo)高圖2-6基巖爆破布孔平面示意圖7）藥包加工炮孔驗(yàn)收合格后,對(duì)裝藥爆區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒,開始加工藥包。首先要準(zhǔn)備好直徑75㎜的PVC管,根據(jù)鉆孔隊(duì)提供的鉆孔參數(shù)和驗(yàn)孔情況,提前計(jì)算好藥包長(zhǎng)度，將炸藥和雷管裝入PVC管內(nèi)指定的位置。由于孔內(nèi)有水及少量泥漿,為了順利裝藥，需對(duì)藥包適當(dāng)配重。PVC管的長(zhǎng)度需根據(jù)藥包長(zhǎng)度和配重長(zhǎng)度來截取。L=L1i+L2i式中：L——所取PVC管長(zhǎng)度；L1i——藥包長(zhǎng)度;L2i——配重長(zhǎng)度。炸藥炸藥配重圖2-7單段藥包加工示意圖配重配重炸藥雷管雷管炸藥堵塞圖2-8分段藥包加工示意圖8)抗浮配重由于炸藥與孔內(nèi)的泥漿水比重相近,導(dǎo)致藥包無法下沉或下沉后在浮力作用下而無法固定，所以需對(duì)藥包進(jìn)行配重抗浮。配重采用粒徑0。5㎝的碎石，密度約為1。50g/cm3；炸藥密度約為0.95～1.25g/cm3，此處取1.00g/cm3；孔內(nèi)泥漿水密度約為1。15g/cm3。如果三者滿足下式關(guān)系，則藥包會(huì)順利下沉。G炸藥+G碎石＞F泥漿水(1)取圖2-8來舉例說明，只要求出L1i/L2i=a中的a值即可確定配重長(zhǎng)度及所需PVC管長(zhǎng)度.式（1)中,PVC管的直徑對(duì)其沒有影響，所以上式可以轉(zhuǎn)化為:ρ炸藥L1i+ρ碎石L2i＞ρ泥漿水L（2）即1。0×L1i+1.5×L2i＞1.15×L，把L1i/L2i=a代人,則可計(jì)算出a＜0。7。所以只要滿足上述比例就可達(dá)到抗浮的效果.9)藥包就位和防護(hù)藥包加工好后，在管壁上端鉆兩孔，用鐵絲綁定，上系繩索，然后開始下藥包。根據(jù)鉆孔隊(duì)提供的鉆孔參數(shù)和驗(yàn)孔情況，確定裝藥底部深度N1，然后準(zhǔn)確測(cè)量PVC管與繩索的長(zhǎng)度之和N2，使N1=N2,將整個(gè)藥包懸吊到準(zhǔn)確的位置上，誤差控制在+10㎝之內(nèi)。藥包就位后，用鐵絲把繩索固定在套管壁上，使其不再移動(dòng)。藥包就位且固定后，開始進(jìn)行堵塞。嚴(yán)禁使用鐵器沖擊炮孔內(nèi)藥包,雷管。套管內(nèi)外均用碎石堵塞密實(shí)，防止泥漿噴出和套管的突起。地下爆破不會(huì)有飛石產(chǎn)生,只有在爆破后產(chǎn)生的高壓氣體會(huì)將炮孔內(nèi)的泥漿壓出孔外，為了防止涌出的泥漿飛濺，陸地側(cè)采取如下聯(lián)合防護(hù)體系,如圖2-9所示。如果本次爆區(qū)周圍已經(jīng)實(shí)施過爆破作業(yè)，則需對(duì)其周圍的爆破殘孔用砂袋覆蓋,防止泥漿噴射。地面鐵板地面鐵板木枋沙包沙包堵塞圖2—9爆破防護(hù)示意圖10）工作面布置為了保護(hù)巖體的完整性及盾構(gòu)機(jī)安全，盾構(gòu)機(jī)行駛方向，基巖部分預(yù)留出3米便于盾構(gòu)機(jī)檢修換刀.爆破采用預(yù)裂爆破處理，孔距取50cm,爆破之后在此隧道頂部注漿加固。爆破施工順序：從基巖較薄處開施工，如圖示：本區(qū)間根據(jù)已探明的巖石分布情況，計(jì)劃從兩端向中間推進(jìn)。圖2—10基巖施工示意圖5.1.2爆破安全校核5.1.3。1爆破安全距離為了確保爆破施工的安全，避免爆破對(duì)建筑物的損壞，尤其是爆破對(duì)與爆破區(qū)域距離近的建筑物的影響，施工前必須進(jìn)行爆破安全距離的計(jì)算,施工中嚴(yán)格按照計(jì)算的安全用藥量裝藥，并按計(jì)算的安全距離設(shè)置警戒范圍。距離本工程最近的建(構(gòu)）筑物為一鋼筋混凝土房屋,距離約為20米，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）規(guī)定，隧道的安全允許振速為7～15cm/s，本工程取7cm/s。爆破地震安全距離公式：式中：V——地震安全速度（cm/s）Q——最大段裝藥量，齊發(fā)裝藥量（kg）K——與地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)a—-爆破衰減系數(shù)K、a屬于經(jīng)驗(yàn)數(shù)值,暫按中硬巖取值：K=180，a=1。8，在爆破作業(yè)中,K、a也需要通過爆破震動(dòng)監(jiān)測(cè)用回歸方法進(jìn)一步確定。根據(jù)上述數(shù)據(jù)和公式,計(jì)算各種建筑物至爆區(qū)中心在不同的距離條件的微差爆破最大單段裝藥量Qmax如下表所示.表2—3最大段裝藥量參數(shù)表爆破中心至建筑物距離（m）20305070最大段裝藥量（kg)V〈7cm/s35。7120.5558.01531。15.1.3。2飛石對(duì)人員的安全距離按《水運(yùn)工程爆破技術(shù)規(guī)范》表4。3。9，當(dāng)水深為1。5～6。0m時(shí)，水下鉆孔爆破飛石對(duì)人員的安全距離為70~300m。當(dāng)水深超過6米時(shí)，不考慮飛石對(duì)地面或水面以上人員的影響。本工程在水下10米處爆破，爆破沒有飛石產(chǎn)生，故100m的警戒距離是足夠安全的。5。1.4爆破施工方案5.1.4。1施工準(zhǔn)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工圍蔽,為盾構(gòu)隧道邊線外1。5米。5.1.4。2施工測(cè)量根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)的水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)立平面控制網(wǎng)和高程系統(tǒng).5。1。4。3鉆孔標(biāo)高控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程師代表提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引至施工區(qū)附近并設(shè)立水尺，在水尺旁邊設(shè)立臨時(shí)工作點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核。鉆爆施工時(shí)，用RTK—DGPS和全站儀觀測(cè)變化,并定期用水尺校準(zhǔn).5.1.4.4施工區(qū)域爆破布孔圖制定根據(jù)甲方提供施工圖紙及測(cè)量圖，劃分爆破區(qū)域.5。1.4.5技術(shù)交底開工前,技術(shù)人員首先對(duì)鉆孔工人進(jìn)行技術(shù)交底,將布孔原則，鉆孔允許偏差等技術(shù)要求傳達(dá)給所有施工人員，使員工在思想和意識(shí)上了解和掌握本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，開工前編制好質(zhì)量控制的方案和實(shí)施細(xì)則,施工中嚴(yán)格按方案和實(shí)施細(xì)則進(jìn)行操作。5.1.4.6鉆孔定位鉆孔定位采用RTK-DGPS定位系統(tǒng)定位（精度：水平±2cm+2ppm、高程±4cm+4ppm）和全站儀定位,要求實(shí)測(cè)孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差不超20cm.5.1.4.7鉆孔標(biāo)高控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程師代表提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引至施工區(qū)附近并設(shè)立水尺,在水尺旁邊設(shè)立臨時(shí)工作點(diǎn),用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核。鉆爆施工時(shí)，用RTK—DGPS和全站儀觀測(cè)，并定期用水尺校準(zhǔn)。5。1.4.8炮孔驗(yàn)收炮孔鉆好，由技術(shù)人員驗(yàn)收，偏差過大應(yīng)重新鉆孔，抵抗線偏差大的孔應(yīng)廢棄，驗(yàn)收合格后方可裝藥施工.同時(shí)，鉆孔隊(duì)需提交記錄詳細(xì)的鉆孔參數(shù)，包括鉆孔直徑、孔距、排距、孤石上表面標(biāo)高、孤石下表面標(biāo)高、基巖上表面標(biāo)高、鉆孔深度等，由技術(shù)人員驗(yàn)收。5。1.4。9裝藥施工警戒為了現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及施工人員的安全，裝藥爆區(qū)范圍內(nèi)必須初步警戒,甲方須協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)清理工作。5。1。4.10炮孔裝藥鉆孔完成后,炮工應(yīng)按如下程序操作：1)用測(cè)深繩檢查炮孔的深度，孔底標(biāo)高若達(dá)不到施工設(shè)計(jì)底標(biāo)高的要求，應(yīng)要求重鉆；2）按設(shè)計(jì)要求加工起爆體和裝填炸藥；3）用測(cè)深繩檢查炸藥是否到達(dá)孔底，若未到達(dá)，應(yīng)用炮棍壓送到孔底；4）裝好炸藥后用砂筒填塞炮孔上部；5)一次起爆的炮孔全部裝好炸藥后，聯(lián)接起爆網(wǎng)路。5.1.4。11聯(lián)線以上工作全部完工后，由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)反復(fù)檢查后無誤開始警戒。5.1。4。12安全警戒與起爆爆破警戒信號(hào)包括視覺信號(hào)（標(biāo)志旗等）和聽覺信號(hào)（警報(bào)聲與哨聲）.設(shè)置以爆點(diǎn)為中心，爆破100米的警戒圈，在爆破警戒圈邊界設(shè)置標(biāo)志，設(shè)立警戒哨崗。建立爆破警戒指揮系統(tǒng)，用無線電對(duì)講機(jī)和移動(dòng)電話作為聯(lián)系方式,保證警戒過程中信息聯(lián)系暢通，確保爆破安全萬無一失。1)爆破前，確定爆破警戒圈范圍，在邊界設(shè)置明顯的標(biāo)志2)爆破前做好組織協(xié)調(diào)和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,包括明確分工與職責(zé)，確定通迅聯(lián)系方式，進(jìn)行對(duì)講機(jī)調(diào)試等。3）做好爆破預(yù)報(bào)工作，放爆前半小時(shí)開始實(shí)施警戒預(yù)報(bào)。4）爆破信號(hào)包括視覺信號(hào)和音響信號(hào).5）準(zhǔn)備工作完成后，在爆破指揮的指揮下，施工人員撤離至安全地區(qū)；警戒人員進(jìn)入警戒哨崗，設(shè)置警戒信號(hào)。6）警戒人員在警戒過程中按規(guī)定發(fā)出預(yù)告信號(hào)——短促亂哨聲提示。7）警戒人員對(duì)警戒范圍進(jìn)行細(xì)致的搜查，確保警戒圈范圍內(nèi)無其他人員和車輛，。8）警戒過程中,爆破指揮必須隨時(shí)與各警戒人員保持對(duì)講機(jī)聯(lián)系，及時(shí)了解情況.9)各警戒點(diǎn)和警戒人員在確信具備安全條件時(shí),用對(duì)講機(jī)報(bào)告爆破指揮，并發(fā)出可起爆信號(hào)。10）爆破指揮在收到所有警戒點(diǎn)可爆報(bào)告后，須經(jīng)再次核實(shí)確認(rèn)，方可進(jìn)行起爆.11）起爆信號(hào)為哨聲三長(zhǎng)聲。12）起爆后十五分鐘，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)察看爆破情況,若發(fā)現(xiàn)問題(如盲炮等）立即處理，在確定無危險(xiǎn)時(shí)方可通過各警戒點(diǎn)解除警戒。解除警戒信號(hào)為哨聲一長(zhǎng)聲加一短聲,同時(shí)撤下爆破警戒標(biāo)志。13）每次爆破后，爆破員應(yīng)認(rèn)真填寫爆破記錄。14)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，建立高效的指揮系統(tǒng)，由專職人員負(fù)責(zé)爆破作業(yè)和爆破警戒工作。明確分工職責(zé)，層層負(fù)責(zé)，落實(shí)到人.15)建立高效的信息聯(lián)系系統(tǒng)，以無線電對(duì)講機(jī)和移動(dòng)電話為主要聯(lián)系方式，確保警戒工作的指揮和聯(lián)系暢通無阻.16）切實(shí)做好爆破施工預(yù)告工作,包括向全體施工人員、警戒人員及附近人員解釋爆破范圍，爆破標(biāo)志，警戒信號(hào)的意義及發(fā)出方法等。17）嚴(yán)格執(zhí)行起爆程序。第一次信號(hào)為預(yù)告信號(hào)——-短促亂哨聲提示；第二次信號(hào)為起爆信號(hào)—-哨聲三長(zhǎng)聲提示；第三次信號(hào)為解除警戒信號(hào)—-哨聲一長(zhǎng)聲加一短聲.5.2盾構(gòu)機(jī)通過“孤石”處理方案針對(duì)工廠區(qū)未進(jìn)行鉆勘區(qū)段，因地質(zhì)不明且地面不具備提前處理?xiàng)l件，考慮對(duì)可能存在的孤石在洞內(nèi)處理.5.2。1孤石的判斷5.2.1。1主要利用盾構(gòu)土倉內(nèi)安裝的超聲波探測(cè)系統(tǒng)時(shí)刻監(jiān)視掌子面前方的變化；5.2。1.2在盾構(gòu)掘進(jìn)的過程中,通過觀察盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)的異常情況及掘進(jìn)參數(shù)的異常變化（掘進(jìn)振動(dòng)大,推力、扭矩突然增大，盾構(gòu)機(jī)有異響等)來判斷；5。2。1。3在掘進(jìn)的過程中，加強(qiáng)渣樣分析，從螺旋輸送機(jī)出來的渣土取樣，提前發(fā)現(xiàn)前方的孤石.5。2。2孤石處理方案針對(duì)盾構(gòu)施工過程中發(fā)現(xiàn)的孤石，根據(jù)情況和地質(zhì)條件，擬主要采取以下幾種方案：5。2.2.1地層較穩(wěn)定時(shí)，采取加壓開艙人工爆破破巖的方法.5.2.2。2工作面穩(wěn)定性極差的情況下，采取在盾殼頂部或土倉隔板上預(yù)留注漿孔,對(duì)掌子面加固后,再進(jìn)行開倉處理.5。2.2.3合理選擇盾構(gòu)機(jī),加強(qiáng)掘進(jìn)參數(shù)控制,增加開倉檢查的頻率，及時(shí)更換刀具等措施。

6施工進(jìn)度計(jì)劃需地面爆破的隧道長(zhǎng)度約為240單線延米，地面鉆孔機(jī)爆破作業(yè)的單個(gè)工作面占地10延米，擬將現(xiàn)有爆破區(qū)域劃分左線及右線兩個(gè)大的施工區(qū)域，細(xì)分為24個(gè)施工段，每段單獨(dú)施工時(shí)間為15天。為確保工期,在保證4個(gè)工作面的情況下,進(jìn)行孤石爆破，約需120天完成孤石處理作業(yè).初步計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段（包括征地拆遷）：2012年3月15日～2012年3月31日；圍蔽施工及交通疏解:2012年4月1日～2012年9月15日；地面爆破施工：2012年5月1日～2012年9月15日；路面恢復(fù)：2012年8月1日～2012年10月5日。計(jì)劃見下表.施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)工序名稱2012345678910111施工準(zhǔn)備階段2圍蔽施工及交通疏解3地面爆破施工4路面恢復(fù)7機(jī)械設(shè)備由于本工程地質(zhì)條件比較復(fù)雜，鉆孔速度受到很大限制,易對(duì)施工造成影響。擬投入主要機(jī)械設(shè)備如下：陸地側(cè)地質(zhì)鉆機(jī)20臺(tái)。名稱型號(hào)單位數(shù)量備注地質(zhì)鉆機(jī)YT100臺(tái)208主要材料名稱單位數(shù)量備注乳化炸藥噸5噸25米導(dǎo)爆管雷管發(fā)5000鉆桿米500鉆頭個(gè)100鋼板張20砂袋個(gè)若干石頭立方米1209交通疏解方案為保證盾構(gòu)始發(fā)工期，“孤石"地面爆破處理主要分為左線右線兩個(gè)施工區(qū)域,在保證莞太路車輛正常通行的前提下，前后對(duì)右線及左線施工區(qū)域進(jìn)行整體圍蔽，并進(jìn)行交通疏解.交通疏解分三期實(shí)施，每期施工內(nèi)容及交通疏解方案如下：9。1第一期交通疏解盾構(gòu)區(qū)間一期交通疏解具體情況如下：施工內(nèi)容:盾構(gòu)區(qū)間右線“孤石"段里程為YDK24+653.27-YDK24+762.64，沿著隧道線路方向,兩側(cè)各延伸1。5m，進(jìn)行圍蔽施工。利用莞太路東側(cè)剩余4車道作為交通疏解道，保證雙向4車道通行能力。圍蔽面積為990平方米。詳細(xì)疏解圖紙見附圖1。9.2第二期交通疏解施工內(nèi)容:盾構(gòu)區(qū)間左線“孤石”貳段里程為ZDK24+645.03-ZDK24+762.71，沿著隧道線路方向，兩側(cè)各延伸1.5m，進(jìn)行圍蔽施工。拆除部分中間隔離帶，利用莞太路西側(cè)剩余4車道作為交通疏解道，保證雙向4車道通行能力。圍蔽面積為800平方米.詳細(xì)疏解圖紙見附圖2。9.3第三期交通疏解施工內(nèi)容：為處理盾構(gòu)區(qū)間左線剩余的“孤石"，沿著車站圍蔽向前延伸35米，進(jìn)行圍蔽施工。利用莞太路剩余4車道作為交通疏解道,保證雙向4車道通行能力.圍蔽面積為350平方米。詳細(xì)疏解圖紙見附圖3。10安全保證措施10。1人員組織機(jī)構(gòu)本工程成立一個(gè)爆破指揮機(jī)構(gòu),全面負(fù)責(zé)該工程的施工進(jìn)度質(zhì)量及安全。序號(hào)工序或工作內(nèi)容主要責(zé)任人備注1施工負(fù)責(zé)人2技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)3施工技術(shù)4質(zhì)量控制5安全負(fù)責(zé)6物資設(shè)備7實(shí)驗(yàn)8領(lǐng)工9施工測(cè)量10。2爆破作業(yè)安全保證措施10.2。1嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)對(duì)爆破施工的有關(guān)規(guī)定，在爆破施工前制定爆破作業(yè)安全警戒防護(hù)措施，提交業(yè)主工程師代表審查。10。2。2施工前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及《爆破設(shè)計(jì)方案》。10.2。3施工前應(yīng)張貼爆破“安民告示”.10.2。4爆破負(fù)責(zé)人，應(yīng)根據(jù)爆破區(qū)的情況布置爆破作業(yè).10。2。5嚴(yán)格按炮孔布置圖鉆孔、驗(yàn)收、裝藥。起爆藥包,只準(zhǔn)由爆破員搬運(yùn)。搬運(yùn)起爆藥包上下船或跨船舷時(shí)，應(yīng)有必要的防滑措施，用船只運(yùn)送起爆藥包時(shí)，在航行中，應(yīng)避免劇烈顛波和碰撞。10.2.6電雷管起爆時(shí)必須事先檢測(cè)導(dǎo)通、電阻狀況，同次起爆電雷管電阻相差必須符合《爆破安全規(guī)程》規(guī)定.連線完畢后要進(jìn)行導(dǎo)通檢測(cè),確認(rèn)導(dǎo)通后方可起爆.10。2。7電雷管腳線和連接線、腳線和腳線，連接線與母線，接頭都必須懸空，不得同任何物體相接觸或被水淹沒.放炮前，放炮母線必須扭接短路。10.2.8用起爆器起爆，起爆器的鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到放炮通電時(shí)，不得把鑰匙插入起爆器,放炮后必須立即交鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破員一人操作。10。2。9通電以后裝藥炮孔不響時(shí)，爆破員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從起爆器上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后,方可沿線檢查，找出不響的原因。放炮后也要等5分鐘后，人員方可到達(dá)放炮地點(diǎn)。10。2.10處理瞎炮必須遵守下列規(guī)定：1)遇有難處理而又危及航行船舶安全的盲炮，應(yīng)延長(zhǎng)警戒時(shí)間，繼續(xù)處理.2)由于起爆網(wǎng)路絕緣不好或連接錯(cuò)誤造成的盲炮，可以重新連線起爆；2）填塞長(zhǎng)度小于炸藥的殉爆距離或全部用水填塞的盲炮，可另裝入起爆體誘爆;3）可在盲炮附近投入裸露藥包誘爆。4）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在50米內(nèi)進(jìn)行同處理瞎炮無相關(guān)的工作。10。2.11保險(xiǎn)柜儲(chǔ)存當(dāng)天所需火工品，火工品運(yùn)輸、儲(chǔ)存、領(lǐng)用、登記、退回按《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2003）和當(dāng)?shù)毓簿值囊?guī)定執(zhí)行.10。2.12爆破員、倉管員必須持證上崗。10.2。13嚴(yán)禁在雷天、霧天進(jìn)行裝藥放炮作業(yè).10.3爆破器材現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施運(yùn)到爆破作業(yè)面的爆破器材，應(yīng)有專人看管；作業(yè)地點(diǎn)只應(yīng)存放當(dāng)天作業(yè)所需爆破器材，做好登記、清點(diǎn)、退庫等工作。11施工應(yīng)急預(yù)案11.1爆破施工發(fā)生人身傷亡事故和發(fā)生爆破或爆炸事故可能表現(xiàn)為：鉆孔機(jī)械傷害、裝藥過程的意外早爆事故。11。1.1鉆孔機(jī)械傷害事故特點(diǎn)：根據(jù)國(guó)內(nèi)同類事故的案例特點(diǎn),主要表現(xiàn)為換桿時(shí)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和鉆桿滑落砸傷、換桿時(shí)機(jī)械卡傷手指和高壓風(fēng)管接頭斷開風(fēng)管狂甩打人事故。預(yù)防對(duì)策：①檢查設(shè)備的完好狀況,包括旋轉(zhuǎn)馬達(dá)固定滑板螺栓緊固狀況、滑架磨損情況、鏈條完好狀況等。②換桿時(shí)人員不能直接正對(duì)站立在旋轉(zhuǎn)馬達(dá)下方，應(yīng)側(cè)立在滑架旁。③操作人員要穿勞保服，戴勞保手套