巴新鐵路冬期施工方案

新建巴彥烏拉至新邱鐵路工程冬期施工方案中鐵二十二局哈建集團巴新鐵路ZH-15標項目部二Ｏ一Ｏ年十月目錄1.1編制依據(jù) -1-1.2冬期施工的確定 -1-1.3氣象資料 -1-1.4冬季施工特點及難點 -2-2冬季施工部署 -2-3.施工方案 -2-4技術(shù)保證措施 -3-4.1冬季施工準備工作 -3-4.2結(jié)構(gòu)物施工技術(shù)措施 -5-4.2.1混凝土工程施工 -5-4.2.1.1原材料控制 -5-4.2.1.2混凝土攪拌樓 -6-4.2.2鋼筋工程 -7-4.2.3施工監(jiān)控 -8-4.2.3.1溫度監(jiān)控 -8-4.2.4混凝土冬期施工熱工計算 -9-4.2.4.2混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算 -11-5質(zhì)量、安全保證措施 -14-5.1質(zhì)量保證措施 -14-5.2安全保證措施 -15-1概述1.1編制依據(jù)1.1.1《新建巴彥烏拉至新邱鐵路指導(dǎo)性施工組織設(shè)計》。1.1.2、巴新鐵路指揮部下發(fā)的總體施工進度計劃1.1.3、新建巴彥烏拉至新邱鐵路4、國家、鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)的質(zhì)量、安全規(guī)程等。5、內(nèi)蒙赤峰地區(qū)氣溫氣象資料。1.2冬期施工的確定根據(jù)《鐵路路基施工規(guī)范》規(guī)定：晝夜平均氣溫在0℃以下且連續(xù)15d，應(yīng)按低溫施工辦理。橋梁及混凝土施工根據(jù)《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》規(guī)定：當環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，混凝土工程應(yīng)按冬期施工規(guī)定進行施工。赤峰地區(qū)冬季施工期間大約在11月1日～3月15日，冬期總天數(shù)約135冬季施工措施的確定根據(jù)鐵路工程的特點、當?shù)貧庀筚Y料、使用材料來源和工期要求等因素，通過熱工計算和技術(shù)經(jīng)濟分析確定。1.3氣象資料赤峰屬中溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候區(qū)。冬季漫長而寒冷，春季干旱多大風(fēng)，夏季短促炎熱、雨水集中，秋季短促、氣溫下降快、霜凍降臨早。大部地區(qū)年平均氣溫為0～7℃，最冷月（1月）平均氣溫為-10℃左右，極端最低氣溫-27℃；最熱月（7月）平均氣溫在20～24℃之間。根據(jù)統(tǒng)計資料,本施工段沿線年平均氣溫4.4～8.4℃，極端最低溫度-39.9～-32.8℃，年平均風(fēng)速2.8～3.9m/s，最大定時風(fēng)速12.0～34.0m/s，最大積雪厚度17～30cm，最大季節(jié)凍土深度1.5m1.4冬季施工特點及難點1.4.1冬季混凝土特點：0～4℃時，凝結(jié)時間比15℃延長3倍，溫度降到0.3～0.5℃時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10℃時，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強度不再增長1.4.21.4.3冬季施工成本投入高。冬季施工需要從混凝土原材料開始至養(yǎng)護結(jié)束的全過程實施防寒保溫，這些措施需投入大量的保溫材料、設(shè)施、設(shè)備和能源。1.4.4施工生產(chǎn)效率低下。寒冷氣候條件下勞動產(chǎn)生率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時間多、混凝土強度增長慢等因素造成生產(chǎn)效率低下。1.4.5冬季施工的弊端：冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故易發(fā)的多發(fā)季節(jié)，而且質(zhì)量事故具有隱蔽性和滯后性。2冬季施工部署根據(jù)巴新鐵路指揮部的總體工期安排，為確保節(jié)點工期，進行冬季施工的項目包括橋涵工程、隧道工程、石方爆破。3.施工方案3.1混凝土工程混凝土原材料使用時的溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定。保證環(huán)境溫度高于－10℃前不凍結(jié)。當環(huán)境溫度高于－10℃時只采用將水加熱，砂石不進行加熱，當環(huán)境溫度低于－10℃時除將水加熱外，應(yīng)將砂石材料加熱，以保證混凝土拌和物的初始熱量和入模溫度不低于10℃。對混凝土攪拌站、輸水管、送料帶、混凝土罐車、泵車和管道采取遮蔽、包裹等保溫措施，加快混凝土灌注施工速度，減少混凝土施工過程中的熱量散失。冬季條件下澆筑的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設(shè)計標號的70%。3.2路塹開挖工程冬施方案1）做好塹頂防排水設(shè)施，臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，并與原排水系統(tǒng)順接，防止冬季凍融破壞邊坡和基底。2）兩側(cè)邊坡和基床均預(yù)留200cm，待第二年春季解凍后再進行修整和開挖至路基成型。4技術(shù)保證措施4.1冬季施工準備工作4.1.1組織措施

①做好各種設(shè)施、供水管道的保溫、維護工作，確保冬季施工正常進行。②根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。嚴禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。③冬期施工培訓(xùn)：冬期施工由技術(shù)負責(zé)人組織向施工管理人員、技術(shù)骨干、做冬施方案交底和培訓(xùn),明確施工方案、技術(shù)措施，施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗要求。編寫詳細技術(shù)交底，交到所有操作人員手中，明確職責(zé)，方準上崗工作。④及時接收天氣預(yù)報，防止大風(fēng)、寒流突然襲擊，做好防風(fēng)、防寒準備，加固、保溫室外設(shè)備。安排專人測量施工期間的室內(nèi)外氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。4.1.2技術(shù)準備認真學(xué)習(xí)貫徹國家有關(guān)冬期施工的規(guī)范、規(guī)程及公司的有關(guān)文件，組織所有參加冬施的人員進行冬施培訓(xùn)。對圖紙中較難保溫的部位作出有效的處理。根據(jù)規(guī)范要求和赤峰市冬天的氣溫情況，做好冬季施工混凝土、水泥漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。4.1.3圖紙準備①凡進行冬季施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。②工程管理人員應(yīng)認真熟悉圖紙，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)結(jié)合冬施方案對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，使冬施方案落實到每個人。4.1.4材料準備①液體材料、易被凍壞材料，冬施前合理儲備，足量存放，綜合安排。

②現(xiàn)場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作，并及時運到施工現(xiàn)場，遠離潮濕及風(fēng)寒侵襲之地。對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性，加熱鍋爐需按照當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門檢查合格后使用，使用過程中嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。

③準備好對施工現(xiàn)場進行封堵的材料，檢查施工現(xiàn)場，對于需封閉之處做好封堵工作，防止室外寒氣侵襲。

④對于易燃易爆的材料設(shè)專庫存放，并配備足量滅火器。4.1.5機械準備①拌合站輸送帶等設(shè)備應(yīng)全部采用暖棚保溫，平時使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；②定期檢查電力設(shè)施，防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)像。③室外設(shè)備做好覆蓋及防凍工作，使用冬季用柒油采用-30#，防止因油料上凍，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4.2結(jié)構(gòu)物施工技術(shù)措施4.2.1混凝土工程施工結(jié)構(gòu)物嚴格按照混凝土冬季施工技術(shù)措施，以保證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量達到設(shè)計和驗收標準的要求。4.2.1.1原材料控制⑴選用普通硅酸鹽水泥，且水泥強度等級不低于42.5。=2\*GB2⑵每一個拌合站設(shè)一個2T蒸氣鍋爐，用于加熱拌合用水和砂石料，加熱溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，保證混凝土拌和物的出機溫度不宜低于15℃。水的加熱溫度不高于80℃，當骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上，但必須采用二次投料攪拌工藝：先對水、砂、石料攪拌均勻，然后加入水泥、礦物摻合料和外加劑進行攪拌。加熱水采用混凝土拌和站儲水桶內(nèi)的水，儲水桶內(nèi)的水不要加滿，留約1m高的空間，開始拌制混凝土前開始通蒸汽加熱，水溫達到要求后再開始拌制混凝土。鍋爐的容量和加熱能力滿足最大用水量要求。=3\*GB2⑶粗細骨料存放于加熱倉內(nèi)，加熱倉頂面用苫布覆蓋，保證骨料使用時的溫度高于0℃，骨料級配良好，質(zhì)地堅硬，保持清潔，骨料中不得含有冰雪和凍塊，也不宜含有較多的水份。=4\*GB2⑷當采用加熱拌和用水不能滿足混凝土拌和物的出機溫度（不低于15℃）要求時，對骨料采取加熱措施，在存料倉下部預(yù)埋加熱管路，通入水蒸氣加熱，保證骨料加熱溫度符合根據(jù)熱工計算的需要值。利用待檢和已檢料倉分隔進行交替循環(huán)使用，保證混凝土攪拌的連續(xù)性。料倉加熱管路間距30cm，頂部采用汽針法加熱。埋設(shè)見下圖示意：料倉加熱蒸汽管路埋設(shè)平面示意圖4.2.1.2混凝土攪拌樓①儲料斗每次開盤前均需檢查，清除斗內(nèi)冰雪。混凝土澆筑完后，將斗內(nèi)多余的砂石料全部放出，運回砂石料儲料棚。②將混凝土攪拌主樓全部采用彩鋼瓦房封閉，房內(nèi)通過電熱板升溫，保證溫度不低于10℃=3\*GB3③向攪拌機投料時，砂、石、熱水先攪拌，后加膠凝材料進行攪拌，避免膠凝材料直接與熱水接觸發(fā)生假凝現(xiàn)象。冬期施工時混凝土攪拌時間一般較常溫施工時延長1分鐘，控制在180～240s。=4\*GB3④混凝土輸送混凝土運輸攪拌車外采用保溫棉包裹。澆筑砼溜槽等混凝土傳輸工具外先包裹一層麻袋片，再用棉被簾覆蓋來保溫。=5\*GB3⑤混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。如遇氣溫變化，應(yīng)及時用蓬布遮蓋好，并通過加熱源加熱，使模板和鋼筋的溫度不低于0℃，在加溫過程中，安排專人觀測溫度，并詳細記錄，不達到0℃不灌注混凝土；在灌注過程中為保持這個溫度，一直對模板=6\*GB3⑥樁基砼應(yīng)快速完成澆筑，確保澆筑質(zhì)量。4.2.2鋼筋工程⑴鋼筋存放于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條，焊條存放于保溫箱內(nèi)。⑵鋼筋加工在棚內(nèi)進行，加工棚三面用墻板封閉擋風(fēng)（迎風(fēng)面必須封閉），環(huán)境溫度低于-15℃時不得施焊。⑶鋼筋弧焊正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，再按照試焊時采用的焊接參數(shù)進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，未冷卻的接頭避免接觸冰雪和凍土。⑷鋼筋閃光對焊的環(huán)境溫度不低于-10℃，鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱－－閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。當環(huán)境溫度不滿足要求時，避免進行對焊作業(yè)，必須進行對焊時，對待焊的鋼筋接頭預(yù)熱至0℃=5\*GB2⑸鋼筋施工時，應(yīng)保持加工棚內(nèi)溫度均衡，不得突然變化，溫度變化不宜大于15℃/h。=6\*GB2⑹樁鋼筋籠焊接接長采用的幇條或搭接焊時不得在雨雪天氣下露天施焊，焊接完成后待接頭冷卻到環(huán)境溫度后安放。當風(fēng)速較大時采取必要的遮擋措施。4.2.3施工監(jiān)控4.2.3.1溫度監(jiān)控①建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌和料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。②在澆注地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測，每天測量6時、14時、21時室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫。初次測溫時，在21時至次日6時之間，每小時測量一次氣溫，測得最低氣溫的時點和氣溫值，以后每天測量最低氣溫時點和前后一小時的氣溫，以確定當天的最低氣溫。③測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當措施。水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前1小時測量，根據(jù)熱工計算和實際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。④混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌和料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工作班不少于3次，拌和料出機溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。⑤混凝土運至澆注現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測。每2小時測溫1次，并與其出機溫度測量相對應(yīng)，以便計算在運輸途中的溫度降低值。⑥混凝土灌注過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應(yīng)，以便計算在澆注過程中的溫度降低值。⑦在混凝土養(yǎng)護期間，分別對熱源、結(jié)構(gòu)物溫度進行監(jiān)測。⑧所有測溫活動均應(yīng)詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。4.2.3.2混凝土試件的留置除按常溫情況的一般規(guī)定制作混凝土試件外，混凝土工程冬季施工還應(yīng)根據(jù)拆模需要，在施工現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試件不少于2組，以便確定混凝土實際強度情況。4.2.4混凝土冬期施工熱工計算4.2.4.1混凝土拌合溫度計算4.2.4.1.1混凝土拌合溫度宜按下列公式計算：T0=[0.92(mce*Tce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)](A.1.1)式中T0—混凝土拌合物溫度（°C）；mw—水用量（kg)；mce—水泥用量（kg)；msa—砂石用量（kg)；mg—石子用量（kg)；Tw—水的溫度（°C）；Tce—水泥的溫度（°C）；Tsa—砂子的溫度（°C）；Tg—石子的溫度（°C）；wsa—砂子的含水率（%）；wg—石子的含水率（%）；c1—水的比熱容（kJ/kg*K)；c2—冰的溶解熱（kJ/kg)。當骨料溫度大于0°C時，c1=4.2，c2=0；當骨料溫度小于或等于0°C時，c1=2.1,c2=335。4.2.4.1.2混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算：T1=T0-0.16(T0-Ti)(A.1.2式中T1—混凝土拌合物出機溫度（°C）；Ti—攪拌機棚內(nèi)溫度（°C）。4.2.4.1.3混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度宜按下列公式計算：T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)(A.1.3式中T2——混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（°C）；t1——混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h)；n——混凝土拌合物動轉(zhuǎn)次數(shù)；Ta——混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（°C）；α——溫度損失系數(shù)（h-1):當用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25；當用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20；當用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30；當用封閉式自卸汽車時，α=0.1；當用手推車時，α=0.50。4.2.4.1.4考慮模板和鋼筋的吸熱影響，混凝土澆筑成型完成時的溫度宜按下式計算：T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms)(A.1.4)式中T3—考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（°C）；Cc—混凝土的比熱容（kJ/kg*K)；Cf—模板的比熱容（kJ/kg*K)；Cs—鋼筋的比熱容（kJ/kg*K)；mc—每m3混凝土的重量（kg)；mf—每m3混凝土相接觸的模板重量（kg)；ms—每m3混凝土相接觸的鋼筋重量（kg)；Tf—模板的溫度，未預(yù)熱時可采用當時的環(huán)境溫度（°C）；Ts—鋼筋的溫度，未預(yù)熱時可采用當時的環(huán)境溫度（°C）。4.2.4.2混凝土蓄熱養(yǎng)護過程中的溫度計算4.2.4.2.1混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的溫度：T=η*е-θ*Vce*t-φ*е-Vce*t+Tm,a（B.2.1）4.2.4.2.2混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均溫度：Tm=1/(Vcet)*[φ*е-Vce*t-(η/θ)*е-θ*Vce*t+η/θ-φ]+Tm,a(B.2.2)其中θ、φ、η為綜合參數(shù)，按下式計算：θ=（ω*K*M）/（Vce*Cc*ρc)φ=(Vce*Qce*mce)/(Vce*Cc*ρc-ω*K*M)η=T3-Tm,a+φ式中T—混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的溫度（°C）；Tm—混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均溫度（°C）；t—混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻的時間（h)；Tm,a—混凝土蓄熱養(yǎng)護開始到任一時刻t的平均氣溫（°C）；ρc—混凝土的質(zhì)量密度（kg/m3)；mce—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)；Cc—混凝土的比熱容（kJ/kg*K)；Qce—水泥水化累積最終放熱量（kJ/kg)；Vce—水泥水化速度系數(shù)（h-1)；ω—透風(fēng)系數(shù)；M—結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（m-1）；K—結(jié)構(gòu)圍護層的總傳熱系數(shù)（kJ/m2*h*K)；е—自然對數(shù)底，可取е=2.72。

注：（1）結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M值按下式計算：M=A（混凝土結(jié)構(gòu)表面積）/V（混凝土結(jié)構(gòu)的體積）（2）結(jié)構(gòu)圍護層總傳熱系數(shù)按下式計算：K=3.6/(0.04+∑di/Ki)i=1式中：di—第i層圍護層厚度（m)；Ki—第i層圍護層的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m*K)。（3）平均氣溫Tm,a取法，可采用蓄熱養(yǎng)護開始至t時氣象預(yù)報的平均氣溫，亦可按每時或每日平均氣溫計算。4.2.4.2.3水泥水化累積最終放熱量Qce，水泥水化速度系數(shù)Vce及透風(fēng)系數(shù)ω取值按表B.2.3-1,B.2.3-2取用。水泥水化累積最終放熱量Qce和水泥水化速度系數(shù)Vce表B.2.3-1圍護層種類透風(fēng)系數(shù)ω小風(fēng)中風(fēng)大風(fēng)圍護層由易透風(fēng)材料組成2.02.53.0易透風(fēng)保溫材料外包不易透風(fēng)材料1.51.82.0圍護層由不易透風(fēng)材料組成1.31.451.6注：小風(fēng)風(fēng)速Vw<3m/s

中風(fēng)風(fēng)速3=<Vw=<5m/s

大風(fēng)風(fēng)速Vw>5m/s4.2.4.2.4當需要計算混凝土蓄熱養(yǎng)護冷卻至0°C的時間時，可根據(jù)本規(guī)程公式B.2.1采用逐次逼近的方法進行計算。當蓄熱養(yǎng)護條件滿足t0=(1/Vce)*lnφ/Tm,a(B.2.4)式中，t0—混凝土蓄熱養(yǎng)護冷卻至0°C的時間（h)。（混凝土冷卻至0°C的時間內(nèi)，其平均溫度可根據(jù)本規(guī)程公式B.2.2取t=t0進行計算。）摻防凍劑混凝土在負溫度下各齡期混凝土強度增長規(guī)律防凍劑及組成混凝土硬化平均溫度°C各齡期混凝土強度（fcu,k%)7d14d28d90dNaNO2(100%)-530507090-1020355570-1510253550NaCl(100%)

NaCl+CaCl2

(70%+30%/40%+60%)-5356580100-1025354570-1515253550NaNO2+CaCl2

(50%+50%)-5406080100-1025405080-1520354570-2015304060K2CO3(100%)-5506575100-1030507090-1525406580-2025405570-25203050605質(zhì)量、安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施針對冬季氣溫低，野外施工保溫困難，混凝土工程易產(chǎn)生凍脹、裂紋、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題的特點，制定預(yù)防控制措施。針對冬季施工質(zhì)量控制的難點，開展科技攻關(guān)活動，尋求低溫條件下，質(zhì)量控制有效技術(shù)措施。除此之外，嚴格執(zhí)行常溫下混凝土和路基工程施工質(zhì)量保證措施。⑴落實混凝土施工養(yǎng)護過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施。嚴格溫度監(jiān)測制度，掌握混凝土施工養(yǎng)護過程各環(huán)節(jié)各部位的溫度情況，采取有力措施確?；炷敛皇軆?。⑵準備充足的防寒保溫物資設(shè)備，所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。⑶加強混凝土施工設(shè)備的維護保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進行，施工前對攪拌設(shè)備、運輸罐車、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進行預(yù)熱，施工完畢后，進行認真清洗并將余水排放干凈。⑷經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑸混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽外加劑，混凝土拌和物攪拌均勻，防止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產(chǎn)生裂紋。⑹加強混凝土養(yǎng)護期間環(huán)境濕度的監(jiān)測控制，采取供蒸汽或灑水的措施，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。⑺嚴格控制混凝土水膠比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差（小于20℃⑻采取適當控制外加劑的摻量，外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻，加強混凝土養(yǎng)護等措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。⑼在負溫條件下，對支座灌漿材料進行嚴格的工藝性能試驗，保證灌漿順利進行。⑽開春后，隨著氣溫的回升，根據(jù)工地氣溫監(jiān)測情況，必須達到連續(xù)七晝夜最低氣溫超過0℃5.2安全保證措施冬季氣候寒冷，施工場地內(nèi)的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬季施工除應(yīng)按常溫下安全生產(chǎn)的一般規(guī)定外，還應(yīng)嚴格執(zhí)行以下安全保證措施。⑴對參加冬季施工的全體員工進行冬季施工安全知識培訓(xùn)，做好安全技術(shù)交底，施工期，堅持定期安全學(xué)習(xí)，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。⑵制定詳細的冬季施工安全制度，做好各崗位安全職責(zé)明確，并配齊冬季施工安全防護用品以及防寒防凍防滑等勞動保護用品。⑷施工中涉及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè)，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。⑸霜雪天后，及時清除施工場地和道路上的冰雪，機械設(shè)備上下人員的爬梯、工作平臺等人員活動多的部位要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施，防止溜滑發(fā)生安全事故。⑹下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干，機械設(shè)備要使用與氣溫相適應(yīng)的防凍劑，防止凍脹事故。⑹安排專人負責(zé)熱源、火源的管理，供暖設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖?；馂?zāi)危險地區(qū)、人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。⑺加強各種壓力容器的管理，壓力計等儀器儀表工作狀態(tài)良好，禁止對乙炔瓶、氧氣等壓力容器加熱，并應(yīng)遠離熱源，嚴防爆炸事故發(fā)生。⑻加強用電管理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和管理，禁止非專業(yè)人員隨意拆改。經(jīng)常檢查維護供電線路和電力設(shè)備，根據(jù)最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生。⑼作業(yè)人員必須配戴防寒、防凍、防溜、防滑勞動保護用品，高空作業(yè)必須穿戴防滑鞋和防寒服，同時拴好安全帶，帶好安全帽。以防高空墜落和防凍。⑽由于北方冬季多風(fēng)，作業(yè)人員應(yīng)監(jiān)測設(shè)備的風(fēng)速測試儀，⑾機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作安全措施：a、在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的液壓油、柴油和機油；冷卻液中加入防凍液。各種油品、冷卻液的凝點符合當?shù)胤纼鲆?。b、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。c、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。d、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良氣候時停止運行。e、對停用的機械設(shè)備放盡冷卻水、燃油、液壓油、機油。并棚布進行遮蓋。f、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。

附錄資料：不需要的可以自行刪除土方降水機械效率計算常見土方工程：場地平整，基坑、溝槽開挖，人防工程和地下建筑屋的土方開挖，路基工程等；土方工程的主要施工過程：開挖、爆破、運輸、填筑、平整和壓實等。概述土方工程的特點工程量大；施工工期長；工人勞動強度大；施工條件復(fù)雜（受氣候、水文、地質(zhì)等影響較大）；土的工程分類土的分類方法：按土的顆粒級配（幾何上）按土的塑性指數(shù)（物理指標上）按土的沉積年代（時間上）按土的開挖難易程度（工程性質(zhì)上），見書本P4表2-1土的基本性質(zhì)土的組成——土的固體顆粒、土中的水、土中的空氣；土的三相物質(zhì)實混合分布的，但一般用土的三相圖來表示土的組成。土的物理性質(zhì)：土的可松性和可松性系數(shù)——指自然狀態(tài)下的土經(jīng)開挖后，體積因松散而增大，以后雖經(jīng)回填壓實，也不能恢復(fù)到原來的性質(zhì)；土的可松性可松性系數(shù)表示：最初可松性系數(shù)：，最終可松性系數(shù)：——土在天然狀態(tài)下的體積；——土在開挖后松散狀態(tài)下的體積；——土在經(jīng)壓（夯）后的體積例：某基坑開挖體積為200m3，基礎(chǔ)體積為120m3，基礎(chǔ)做好后進行土方回填。則回填后余下松土有多少？（kS=1.2,kS練習(xí)：某基坑開挖體積為500m3，基礎(chǔ)體積為250m3用土去填滿，填滿后，將剩余的土填入底面積為10×10m2的坑內(nèi)，問坑為多高？（kS=1.2,k土的天然含水量——指土中水的重量與土的固體顆粒重量的百分比，土的天然密度——指自然狀態(tài)下單位體積土的質(zhì)量，土的干密度——指單位體積固體顆粒部分的質(zhì)量，土的孔隙比——土的孔隙體積與固體體積的比值，土的孔隙率——土的孔隙體積與總體積的比值，土的滲透性及滲透系數(shù)——指水流通過土中孔隙的難易程度，水在單位時間內(nèi)穿透土層的能力用滲透系數(shù)K表示，單位為m/d.土方工程量計算及土方調(diào)配基坑、基槽基坑：底面積在20m2以內(nèi)，且底長為底寬3V=（H/6）×(A1+4A0+A2)式中：A1、A2——上、下底面積；A0——中截面的面積；H——深度；基槽：寬度在3m以內(nèi)，且長度等于或大于寬度3倍者；基槽的土方量計算：V=（H/6）×(A1+4A0+A2)式中：A1、A2——上、下底面積；A0——中截面的面積；H——深度；場地平整土方量的計算場地平整：將現(xiàn)場平整為施工所要求的設(shè)計平面；場地平整的步驟：確定場地設(shè)計標高－>計算挖、填土方工程量—>確定土方平整調(diào)配方案—>選擇土方機械、擬定施工方案。確定場地設(shè)計標高確定場地設(shè)計標高時應(yīng)考慮的因素：建筑規(guī)劃、生產(chǎn)工藝、運輸、盡量利用地形、排水；初步計算場地設(shè)計標高原則：場地內(nèi)挖、填方量平衡；步驟：劃分網(wǎng)格－>利用等高線內(nèi)插求得節(jié)點標高（有地形圖時）/測量節(jié)點木樁高度（無地形圖時）－>計算場地設(shè)計標高；設(shè)計標高的計算公式：場地標高的調(diào)整場地標高調(diào)整的原因：土的可松性；邊坡挖填方量不等；就近挖填土；泄水坡度的影響——單向泄水（）、雙向泄水（）；場地土方量的計算計算步驟：（節(jié)點實際設(shè)計標高－自然地面標高）－>計算每個方格的挖填方量—>計算場地邊坡的挖填方量—>累計求挖、填方總量；各方格角點的施工高度計算：式中：——角點施工高度；——角點的實際設(shè)計標高；——角點的自然地面標高；計算零點位置當一個方格內(nèi)同時有填挖方時，按下式計算零點位置：；計算方格土方工程量（書上列出了各種挖填方的土方量計算公式）邊坡土方量計算計算土方總量（累加）土方調(diào)配土方調(diào)配：對挖土的棄和填的填的綜合協(xié)調(diào)；土方調(diào)配的原則挖方和填方基本平衡和就近調(diào)配；考慮施工與后期利用；合理布置挖、填分區(qū)線，選擇恰當?shù)恼{(diào)配方向、運輸路線；好土用在回填質(zhì)量高的地區(qū)；土方調(diào)配圖表的編制方法（教材上例題）劃分調(diào)配區(qū)（若干個網(wǎng)格的聯(lián)合）；計算土方量（編寫在圖上）；計算調(diào)配區(qū)之間的平均運距平均運距：挖方區(qū)土方重心至填方區(qū)重心的距離。挖（填）方區(qū)重心的求法——取場地或方格網(wǎng)中縱橫兩邊為坐標軸，求各區(qū)土方的重心公式為：；確定土方最優(yōu)調(diào)配方案（以線性規(guī)劃理論為基礎(chǔ)）；在場地地形圖上繪制土方調(diào)配圖、調(diào)配平衡表（調(diào)配方向、土方數(shù)量和平均運距）；施工準備與輔助工作施工準備土方開挖前的主要準備準備工作：場地清理（房屋、古墓、通訊電纜、水道、樹木等）；排出地面水（盡量利用自然地形來排水，設(shè)置排水溝）；修筑臨時設(shè)施（道路、水、電、機棚）；土方邊坡與土壁支撐土方邊坡土方邊坡的坡度：土方挖方深度H與底寬B之比，即，式中，m成為邊坡系數(shù)；影響土方邊坡大小的因素：土質(zhì)、開挖深度、開挖方法、邊坡留置時間、邊坡附近的荷載狀況、排水情況；書上給出了不放坡和放坡兩種情形的具體條件；土壁支撐土壁支撐的優(yōu)點：縮小施工面、減少土方量和克服場地限制；擋土板的類型、適用情形：橫撐式擋土板——斷續(xù)式（適合濕度較小的粘土）、連續(xù)式（適合松散、濕度大的土）；——隨挖隨撐，隨拆隨填；垂直式擋土板(適合松散和濕度很大的土)；土方工程施工和降低地下水位降水方法：明排水法和人工降低地下水位明排水法：在基坑或溝槽開挖時，采用截、疏、抽的方法進行排水（開挖時，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，再在溝底設(shè)集水井，使基坑內(nèi)的水經(jīng)排水溝流向集水井，然后用水泵抽走）集水井的截面尺寸和構(gòu)造要求見教材P19；明排水方法的適用范圍：開挖深度不宜太大，地下水位不宜太高，土質(zhì)宜較好；流砂：基坑底部的土成流動狀態(tài)，隨地下水涌入基坑的現(xiàn)象流砂的特點：土完全喪失承載能力流砂的成因：高低水位間的壓力差使得水在其間的土體內(nèi)發(fā)生滲流，當壓力差達到一定程度時，使土粒處于懸浮流動狀態(tài)；流砂的受力分析：式中：——截面積——作用在土體a－a截面上的總水壓力；——作用在土體b－b截面上的總水壓力；——水滲流時的土顆?？傋枇Γ凰ζ露龋核^差與滲透路徑長度的比值動水壓力：當動水壓力時，土粒處于懸浮狀態(tài)，土的抗剪強度等于零，土粒隨著滲流的水一起流動，發(fā)生“流砂現(xiàn)象”。易發(fā)生流砂的土（見教材P21）；流砂的治理辦法，主要途徑是消除、減少或平衡動水壓力，具體措施有搶挖法、打板樁法、水下挖土法、人工降低地下水位（輕型井點降水）等；管涌：坑底位于不透水層，不透水層下面為承壓蓄水層，坑底不透水層的覆蓋厚度的重量小于承壓水的頂托力時，發(fā)生管涌現(xiàn)象；管涌的受力分析：人工降低地下水位定義：在基坑開挖前，預(yù)先在基坑四周埋設(shè)一定數(shù)量的慮水管（井），利用抽水設(shè)備抽水，使地下水位降落在坑底以下。方法：輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點等，各種方法的適用范圍見教材P22；輕型井點降低地下水位（圖例見教材P23頁）組成：管路系統(tǒng)與抽水設(shè)備；管路系統(tǒng)：井點管、濾管、總管、聯(lián)結(jié)管；抽水設(shè)備：離心泵、真空泵、水氣分離器；輕型井點的布置的影響因素：基坑大小、深度、土質(zhì)、地下水位的高低、流向、降水深度等；輕型井點的平面布置：單排線狀井點、雙排井點、U形井點、環(huán)狀井點；輕型井點的平面布置的構(gòu)造；輕型節(jié)點的高層布置：井點管的埋設(shè)深度H（不包括慮管長），按下式計算（圖例見教材P24）：；式中——地下水降落坡度，環(huán)狀井點1/10，單排線狀井點為1/4；輕型節(jié)點的高層布置的構(gòu)造；注意事項：慮管必須埋設(shè)在透水層內(nèi)；總管的布置宜接近地下水位線（可事先挖槽）；水泵軸心標高宜與總管平行或略低于總管；總管應(yīng)具有0.25％～0.5％的坡度（坡向泵房）；輕型井點的計算井點的分類：（不）完整井（井底是否達到不透水層）、（無）承壓井（地下水是否有壓力）；承壓完整井、承壓非完整井、無壓完整井、無壓非完整井；涌水量計算對于無壓完整井，其涌水量計算公式為（教材P27上有圖例）：式中，K——土的滲透系數(shù)；H——含水層厚度；s——水位降低值；R——抽水影響半徑，一般用式計算；x0——環(huán)狀井點系統(tǒng)的假想半徑，對于矩形基坑，其長度與寬度之比不大于5時，可按式計算，F(xiàn)為環(huán)狀井點系統(tǒng)所包圍的面積；對于無壓非完全井，其涌水量計算公式為（教材P27上有圖例）：式中，H0——有效抽水深度，，可按教材P26上表格查；S'——井點管中水位降落值；l——慮管長度；對于承壓完全井，其涌水量計算公式為：式中，M——承壓含水層厚度上述三式的應(yīng)用條件：矩形基坑的長寬比小于5；基坑寬度小于抽水影響半徑的兩倍；井點管數(shù)量與井距的確定單根井點管的最大出水量：井點管的最少根數(shù)：井點管的平均間距：，其中L為總管長度；注意事項：井點管間距不能過小，否則彼此干擾過大；在基坑周圍四角和靠近地下水流方向一邊的井點管應(yīng)適當加密；實際采用的井距，還應(yīng)與集水總管上的短接頭間距相適應(yīng)；抽水設(shè)備的選擇：真空泵，按總管長度選用；離心泵，按涌水量的大小選用；井點管的安裝使用輕型井點的安裝程序：排總管→埋設(shè)井點管→彎管連接→安裝抽水設(shè)備井點管的沖水法埋設(shè)程序：吊直定位→邊沖邊沉（構(gòu)造）→拔沖管，插井點管→填灌砂慮層→粘土封口（防漏氣）；輕型井點使用時的注意事項：宜連續(xù)抽水，否則易堵塞慮管，建筑屋沉降，地下水回升（邊坡塌方）；觀察真空泵的真空度，對于漏氣，采取措施；檢查井點管是否堵塞（正常管，則應(yīng)冬暖夏涼）；設(shè)置觀察孔在影響半徑內(nèi)觀察地下水位；噴射井點降低地下水位適用情形：降水深度超過6m，土層滲透系數(shù)為0.1~2.0m/d，降水深度可大20m；噴射井點的主要設(shè)備（見教材P31）；噴射井點的工作原理（見教材P31）；噴射井點的平面布置（見教材P31）；深井井點降低地下水位適用情形：抽水量大、較深的砂類土，降水深度可達50米土方機械化施工常用的施工機械有：推土機、鏟運機、單斗挖土機、裝載機等；常用土方施工機械的施工特點推土機施工按推土板分類：鋼絲繩操作、油壓操作（升調(diào)推土板、轉(zhuǎn)動推土板）；使用范圍：場地清理、場地平整；破、松硬土；土方壓實；特點：操作靈活、工作面小、行駛塊；提高生產(chǎn)率的作業(yè)方法：下坡推土——利用機械重力勢能提高生產(chǎn)率；并列推土——減小土的散失；多刀送土——先集中堆積在A處，然后再推到B處；槽形推土——減少土的散失；推土機的生產(chǎn)率計算小時生產(chǎn)率：；推土機的臺班生產(chǎn)率：鏟運機施工構(gòu)成：牽引機械和土斗；分類：拖式和自行式，油壓式和索式；使用范圍：挖土、運土、平土和填土；特點：適合大面積土方工程，適合松土和普通土，適合含水率低的土質(zhì)；提高生產(chǎn)率的作業(yè)方法：合理的行走路線——環(huán)形路線、8字形路線；施工方法——下坡鏟土、跨鏟法、助鏟法；