廠房及配套設施設備基礎施工方案

廠房及配套設施設備基礎施工方案武漢****機械第三生產(chǎn)基地立式連鑄設備基礎施工方案編制人：審核人：2008年3月5日且其間吊模工程量及模板加固較困難，預留孔洞及定位較多要求精度較高。結(jié)構無外防水。3．主要分項工程施工方法3．1土方開挖1）由于設備基礎所在區(qū)域回填土層厚度為4.7m，下部為粉質(zhì)砂層該土層穩(wěn)定性較好，故本工程采取分兩層開挖方法進行；選用反鏟挖土機（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽車運輸；2）基坑開挖流程：測量放線→第一層開挖→修坡→修水溝排降水→二次放線→第二層開挖→修坡→修水溝→清理機槽。3）基坑開挖，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖長度，按放線分塊挖土。本工程基坑按墊層外800mm預留操作面，考慮廠房空間及周邊墩基穩(wěn)定性不受影響以1：0.5放坡機械開挖。4）機械開挖基坑，為避免破壞基底土，在基底標高以上預留300mm由人工挖掘修整。5）基坑開挖時，對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經(jīng)常復測檢查。6）第一層土方由水泵井處開挖，首先挖至設備區(qū)成型基槽標高，然后退挖至設備區(qū)后，在邊線端部設置4m寬斜坡道供機械車輛行走，第二層土方仍由水泵井上方開挖，沿控制邊線及標高留置水泵井中間操作平臺后，直接挖至水泵井基槽成型標高，基坑開挖示意圖3．2土方開挖質(zhì)量要求1)土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車輛的行走路線及棄土場。2)施工過程中應檢查平面位置、水平標高和邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀察周圍的環(huán)境變化。3)標高控制：基坑槽底標高允許偏差-50mm。4）基坑成型后深基坑邊坡5m范圍內(nèi)不得行走重型運輸車輛及堆放材料，以防邊坡失穩(wěn)塌方。平面尺寸控制：基坑長寬由設計中心線向兩邊允許偏差+200mm或-50mm。表面平整度：允許偏差20mm。4．鋼筋工程4．1鋼筋保護層要求：地下部分結(jié)構的鋼筋保護層為40mm且≥d；4.2鋼筋工程施工工藝流程鋼筋進場→鋼筋試驗→鋼筋翻樣→鋼筋加工→鋼筋吊運→鋼筋連接→鋼筋綁扎→鋼筋檢查→鋼筋驗收4.3鋼筋加工鋼筋翻樣及成型根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行現(xiàn)場鋼筋翻樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作。本工程結(jié)構配筋多而復雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關系，按照設計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關系，做到在準確理解設計意圖的基礎上，執(zhí)行施工規(guī)范，進行施工作業(yè)。班組嚴格按配料單制作，制作好后，按規(guī)格、型號進行分類堆放，并掛牌標記；堆放鋼筋墊設150mm厚木方。4.4鋼筋安裝1鋼筋的連接：根據(jù)圖紙設計要求，本工程的鋼筋直徑d≤25mm連接方式不限。焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積操作。3）板內(nèi)通長鋼筋的搭接要求：地下室底板板底、板面鋼筋均在支座搭接，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量不得大于25%。其他樓板板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。現(xiàn)澆雙向板：短跨方向下部鋼筋放在下排，上部鋼筋放在上排；長跨方向下部鋼筋放在上排，上部鋼筋放在下排。2鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎時，嚴格按照設計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序。由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設及梁板底模支設這一時間內(nèi)完成墻、柱鋼筋施工，施工順序為：基礎底板、剪力墻鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。2）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設置，并做好根部定位固定。4）施工要求（1）鋼筋綁扎時，板筋和梁箍筋先用粉筆在模板上劃線定出其間距位置后再放置鋼筋并綁扎，墻柱插筋在其根部和上部用定位箍綁扎牢固。（2）基礎底板鋼筋綁扎時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置馬凳筋間距1000mm~1500mm，以保證鋼筋位置正確。具體見圖5.3.5-1。圖5.3.5-1馬凳筋示意圖5.3.5-1馬凳筋示意（3）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。（4）梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋（見圖5.3.5-2），順扣法綁扎雙層板筋（見圖5.3.5-3）圖5.3.5–2套扣法綁扎圖5.3.5-3順扣法綁扎（5）墻的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，墻鋼筋綁扎在模板安裝前行。（6）板上部負筋要防止被踩下；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下?？v向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保證其設計間距。（7）砼澆筑過程中，搭設竹跳板作通道，并設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。（8）鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：①根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。②檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。③檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。⑤檢查鋼筋是否清潔。（9）施工配合鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求：另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm時應留出一面?zhèn)饶翰恢гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻、柱插筋位置準確。4.6鋼筋工程的質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求1從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，實行責任落實到人，制定層層嚴把質(zhì)量關的質(zhì)量保證措施。2鋼筋工程的質(zhì)量要求1）鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm；箍筋內(nèi)的凈尺寸：±5mm。鋼筋安裝位置允許偏差要求：綁軋鋼筋網(wǎng)允許偏差：長、寬，±10mm；網(wǎng)眼尺寸，±20mm；綁軋鋼筋骨架允許偏差：長，±10mm；寬、高，±5mm；受力鋼筋允許偏差：間距，±10mm；排距，±5mm；保護層，±10mm；綁扎箍筋、橫向鋼筋間距允許偏差：±20mm；5模板施工1墻模板安裝1）模板安裝程序：處理基面→放線定位→安裝一側(cè)模板并放置對拉螺桿鋼筋隱蔽→安裝另一側(cè)模板→校正加固→檢查驗收2）墻鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行豎向模板施工，首先在底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的安放，設置預留洞，安裝豎管，經(jīng)查驗后支柱、墻等模板。模板采用12厚竹膠板,背枋和托枋均采用50mm×100mm木枋,間距不大于400mm,根據(jù)墻面制作，木方必須平直,木節(jié)超過1/3的不能用，主支撐采用Ф48@500雙鋼管，并用Ф12@600╳500對拉螺栓固定。做法見圖5.3.2-1。圖5.3.2-1剪力墻模板安裝示意3）模板安裝前，按位置線安裝洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件。圖5.3.2-2梁模板支設示意4）安裝模板采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入防水對拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于鋼管肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平整。圖5.3.2-2梁模板支設示意5）用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用蝶形扣件固定。穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。6）穿墻螺栓、扣件等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。7）設備基礎設有底板及－4m位置樓板，結(jié)合工程防水性要求，將整個結(jié)構施工劃分為三個施工段，施工段劃分示意圖5．2梁、板模板安裝1）施工順序：放線定出軸線、標高→鋪設底摸→按要求起拱→鋼筋隱蔽→安裝側(cè)摸→校正加固→檢查驗收2）梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進行平面位置校正、固定。3）淺的梁（一般為450mm以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模。4）梁底模板，側(cè)模及板模采用12mm竹膠板，梁底及板底用φ48鋼管支托，50mm×100mm木枋加固。梁按要求起拱：跨度L≥4米的板，模板跨中起拱L/400；，跨度L≥4米的梁，模板跨中起拱L/500。支模時，控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊。梁高≥700mm的設一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm。5.3模板拆除對豎向結(jié)構，在其混凝土澆注48小時后，待其自身強度能保證構件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構早拆模板部位的拆模時間，應通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。拆模時，梁板結(jié)構的模板通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結(jié)果并結(jié)合結(jié)構尺寸和規(guī)范要求來確定。（見表5.4.4）表5.4.4拆模時混凝土立方體抗壓強度標準值構件類型構件跨度（m）砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件-≥1005.4模板安裝工程質(zhì)量要求1）質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。2）在模板接縫處貼雙面海綿膠帶,以保證拼縫密實。同時模板底部必須清理干凈；在模板根部用砂漿封堵，以防止混凝土澆搗后漏漿爛根。3）允許偏差要求模板支撐牢固，立柱位置準確，立桿下設置墊板；確保磚胎膜強度；模板起拱高度符合設計要求；預留洞：中心線位置，10mm；尺寸，+10,0mm。軸線位置允許偏差：5mm；底模上表面標高允許偏差：±5mm；截面尺寸允許偏差：±10mm；垂直度允許偏差：6mm；相鄰兩板面高低差允許偏差：2mm；表面平整度允許偏差：5mm；6混凝土澆筑、振搗1）墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5ｃｍ厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻人模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40ｃｍ左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2ｈ。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。當采用平模時留在內(nèi)縱模墻的交界處，應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。2）洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30ｃｍ以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。3）振搗：插入式振搗器移動間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應小于50ｃｍ，門洞口兩側(cè)構造柱要振搗密實，不得漏拓。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。4）墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高標高線，將墻上表面混凝土找平。5）拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12ｈ以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.2ＭＰａ。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7ｄ，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。6）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。7）澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋混凝土，并澆水養(yǎng)護。6．2混凝土工程施工措施混凝土工程不僅要保證結(jié)構設計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，為此我們將從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護措施和管理工作幾方面采取措施。1）混凝土配制清水混凝土要求顏色一致，因此要求商品混凝土生產(chǎn)廠家選用同一種標號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強度，而且有利于提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果，因此混凝土均應摻加外加劑。2）混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。3）澆筑墻、柱混凝土時使用串筒，下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。振搗時要掌握間距、厚度，控制時間。墻柱根部先澆同標號減石砂漿，頂部澆筑時加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強度，又可保證材質(zhì)的均勻一致。4）現(xiàn)場實行振搗手聘任制。經(jīng)過“應知應會”考核合格的振搗手，發(fā)給聘書后方可上崗振搗。振搗手定崗承包，獎罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，交請質(zhì)量管理和監(jiān)督品評，提出意見，確定標準后方能正式施工。6.3清水混凝土內(nèi)控質(zhì)量標準①框架梁、板、柱、墻軸線通直，位置準確，尺寸偏差均嚴于《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求，并應符合下表的內(nèi)控標準。序號項目允許偏差（mm）國家標準內(nèi)控標準1柱墻梁軸線位移862標高全高/層高±30/±10±25/±83截面尺寸柱梁墻+8+64柱墻垂直度每層/全高5/H‰，且不大于204/H‰，且不大于155表面平整度84②混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。③不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。④不得有凹凸不平，缺棱少角。⑤棱角方正，順通一致。6.4混凝土工程的質(zhì)量要求1對商品混凝土的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，特別是本工程要求的內(nèi)摻聚丙烯防裂纖維及UEA-W(Ⅲ)型外加劑在樓層各部位的不同摻量嚴格監(jiān)督。2梁板混凝土按膨脹加強帶的設置一次澆注，墻柱根據(jù)層高考慮一次或分段澆注。3樓層中各膨脹加強帶的澆注時間和砼的強度等級按照圖紙設計要求執(zhí)行。4地下室底板砼連續(xù)澆注，按大體積砼進行保溫、保濕養(yǎng)護，樓板采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護。5后澆膨脹加強帶部位，按照施工縫的處理要求清理、鋪漿后再澆注混凝土。6嚴格實行砼澆灌令制度，經(jīng)技術、質(zhì)量、安全人員檢查各項準備工作合格后方可發(fā)布砼澆灌令。圖5.5.2-2水平施工縫防水做法外墻對拉螺桿防水做法內(nèi)墻對拉螺桿防水做法圖5.5.2-1對拉螺栓防水做法圖5.5.2-2水平施工縫防水做法外墻對拉螺桿防水做法內(nèi)墻對拉螺桿防水做法圖5.5.2-1對拉螺栓防水做法7土方回填7.1模板及支撐系統(tǒng)拆除后，清理基坑（槽）內(nèi)的積水、淤泥和雜物。同時申報基礎驗收，驗收通過后，組織回填。地下室和管溝土方回填前，必須完成地下防水施工?；油练交靥畈捎萌斯し謱愉佁睿斯づ浜线M行。7.2填土時從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度250mm。基坑內(nèi)土方采用機械夯機夯實。打夯路線由四邊開始，然后再夯向中間，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。7.3質(zhì)量要求1)土方回填前清除基底雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。2)填方土料按設計要求驗收后使用。3)填方施工過程中檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。4)回填時，注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞損壞。5)基礎或管溝的混凝土，砂漿達到一定強度，再進行回填。6)基槽（坑）回填分層對稱進行防止一側(cè)回填造成兩側(cè)壓力不平衡，使基礎變形或傾倒。7)夜間作業(yè)，合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎。8)已完填土應將表面壓實，做成一定坡向或做好排水設施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。9）土方回填質(zhì)量允許偏差：標高：-50mm；表面平整度：20mm。8安全保證措施8.1季節(jié)施工1）大風大雨前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。2）腳手架、塔吊、易燃易爆倉庫等應設置臨時避雷裝置，對機電設備的電氣開關，要有防雨，防潮設施。3）現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑措施。4）夏季作業(yè)應調(diào)整作息時間，從事高溫作業(yè)的場所，應加強通風和降溫措施。6現(xiàn)場堆料防火措施材堆放不要過多，垛之間應保持一定的防火間距，木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。8.2照明（1）照明燈