火車站臺鋼結構施工方案

{營銷方案}火車站臺鋼結構施工方案1、編制依據(jù)1.1、施工藍圖1.2GB50017-20031.3JGJ81-20021.4CECS102：20021.5GBJ50018-20021.610.9S級設計規(guī)范》GB/T12311.7件》GB/T12311.8GB50205-20011.9、福煉一體化HSE有關文件規(guī)定（體系文件）2、工程概況2.1、本工程為產(chǎn)品后處理裝置火車站臺主體鋼結構工程。2.2、總建筑面積約20356平方米。2.31～○85/A～○B(yǎng)～○C鋼結構系統(tǒng)的加工、安裝施工。2.46m雨棚。2.5、柱頂標高為8.55米。2.6、○1～○32軸軸距8.1m，跨距16.5m；○33～○82軸軸距8.1m，○82～○85軸軸距6m，跨距21.5m。2.7、○1～○32鋼柱為340×250×9×14H型鋼，屋架由450×250×8×14H型鋼，○33～○85軸鋼柱為390×300×10×16H型鋼，屋架由400×300×8×14H型鋼和620～400×300×8×14焊接H型鋼兩種拼接而成。2.8、屋架和鋼柱材質(zhì)為Q345B，采用10.9級高強度螺栓連接；雨棚及柱間支撐、屋面水平支撐系統(tǒng)、天溝等材質(zhì)為Q235B，安裝螺栓為4.6級普通螺栓。2.9、天溝采用3mm厚鍍鋅鋼板折制。2.10、檁條為280×80×20×2.5薄壁C型鋼，屋面采用0.53mm厚彩涂壓型鋼板，由自功螺釘固定。2.11、鋼結構除銹等級要求達到Sa1/2標準。2.12不小于70WB為2小時。2.13面，厚度不小于170微米。1.14法進行檢測內(nèi)部缺陷，超聲波檢測等級為B級標準。2.15、工程主要構件一覽表〈表一〉3、施工準備3.1、組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更手續(xù)。3.2、根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出本工程的施工方案。3.3、對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。3.4、吊車的選用，根據(jù)本工程中典型的三種構件：屋架重3噸、鋼柱重0.85噸、雨棚架重0.4噸，工作幅度分別為6米、10.5米、141818.522QY16D16吊裝作業(yè)示意圖（圖一）3.5、鋼絲繩、卡環(huán)的選用，根據(jù)以上三件典型構件的重量，由鋼絲繩和卡環(huán)的相關性能表，本工程選用直徑19.5mm鋼絲繩和直徑20mm、3噸的卡環(huán)進行吊裝作業(yè)。3.4、鋼結構工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作復試檢驗，符合標準后方可使用。3.5、在鋼結構施工前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。3.6、鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝。3.7、現(xiàn)場吊裝前，在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。4．施工進度安排按照工期要求年月日開始至月日安裝結束，日歷天。安排好施工進度，組織好施工，鋼結構主體工程在基礎5．勞動力計劃〈表三〉6．機具設備計劃〈表四〉7.施工7.1、制作：本工程鋼鋼柱采用熱軋HH型鋼和熱軋HH型鋼生丸除銹。7.1.1、鋼屋架的加工制作7.1.1.1、下料圖單格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。③檢驗方法：規(guī)格。7.1.1.2、放樣、號料方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。余量；安裝預留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應予以校正。④放樣和樣板、號料的允許偏差見下表：〈表五〉7.1.1.3、下料：參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗標準：〈表六〉②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。7.1.1.4、組立、成型足夠的精度。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸以及構件的精度要求成型。構施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。7.1.1.5、焊接：①該工序采用全自動埋弧焊機。范表。③焊接工藝：焊接。使用自動焊應滿足以下兩點：（130～50mm以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。④焊接型鋼質(zhì)量標準：〈表九〉7.1.1.6、校正型鋼①使用設備：H型鋼調(diào)直機正完成后，應進行自檢，允許偏差符合〈表九〉有關規(guī)定。③質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。7.1.1.7、端頭切割焊接型鋼柱梁校正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見：〈表十〉7.1.2、鋼柱加工制作①H型鋼先進行校正，質(zhì)量標準符合〈表九〉的規(guī)定。②H型鋼和柱底板、加勁板、連接板按設計尺寸進行下料，質(zhì)量標準符合〈表五〉的規(guī)定。③焊接采用手工電弧焊，焊接質(zhì)量符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002和《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的有關規(guī)定。④電焊工嚴格進行自檢合格。7.1.3、水平撐和柱間支撐加工制作①先按設計圖紙尺寸進行1：1放樣，檢查無誤后下料，下料精度符合〈表五〉的規(guī)定。質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的有關規(guī)定。7.1.4、檁條、隅撐、拉桿加工制作①檁條可直接采購標準型號的C型鋼下料后，與檁托連接孔制成橢圓孔而成。②隅撐采用與設計相同型號的角鋼下料后制孔而成。③拉桿采用直徑14mm的圓鋼按設計尺寸下料后雙頭套絲而成。7.1.5.天溝加工制作設計采用3mm厚鍍鋅鋼板，按設計尺寸用折板機進行加工。7.1.6、壓型鋼板加工①采用0.53mm厚鋼板制作，波高50mm。②盡量減少接頭。③按設計尺寸進行包邊板，屋脊板，檐口板、泛水板等的加工制作。7.1.7、制孔①采用設備：搖臂鉆、磁座鉆沖做好圓心，以便鉆孔時找準圓心。③質(zhì)量檢驗標準：〈表十一〉④質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.1.8、除銹和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7.1.9、油漆和防火涂料①防腐油漆：除銹經(jīng)檢查合格后，可在鋼材表面涂刷第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆，如存4小時內(nèi)不得受雨淋。最后一遍面漆和防火涂料在現(xiàn)場涂刷。底清除鋼構件表面的灰塵、油污等。涂料與基層及各層間粘結牢固，嚴密。表面無明顯裂紋，且裂紋寬度小于0.5mm，涂層厚度達到試驗所確定的厚度。7.1.10、包裝與運輸別。供適當?shù)谋Ｗo。對高強螺栓連接面應加強保護，不得有返銹的現(xiàn)象。前構件完好無損。④.按計劃吊裝順序?qū)⑺铇嫾懤m(xù)運道吊裝地點。7.2、鋼結構安裝7.2.1、進場驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：①產(chǎn)品合格證②施工圖和設計文件③制作過程技術問題處理的協(xié)議文件④鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。⑤焊縫檢測記錄資料⑥涂層檢測資料⑦主要構件驗收記錄⑧構件發(fā)運清單資料7.2.2、安裝7.2.2.1、施工方法：用分件吊裝、高空組對的方法。7.2.2.2、施工順序：鋼柱系桿第一軸屋架第二軸屋架水平撐雨棚架桁架雨棚水平撐檁條隅撐拉桿天溝壓型鋼板7.2.2.3、安裝前準備工作①．復核柱腳螺栓定位軸線，混凝土面標高、螺栓頂標高。②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前④．安裝質(zhì)量標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001〈表十二〉7.2.3、安裝工藝7.2.3.1、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎5-10cm偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。7.2.3.2平螺栓○A～○B(yǎng)軸線以內(nèi)統(tǒng)一從房屋的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿，屋脊保持一致，A～○B(yǎng)屋架進行固定，以免屋架失穩(wěn)扭曲變形。屋架拼裝示意圖（圖二）高強度螺栓終擰順序示意圖（圖三）屋架水平度調(diào)整示意圖（圖四）屋架水平度調(diào)整示意圖（圖五）屋架垂直度調(diào)整示意圖（圖六）7.2.3.3、屋面水平支撐、檁條安裝：水平支撐、檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。7.2.3.4、天溝板：在屋面檁條調(diào)直后，將天溝板運到相應安裝位置吊裝。7.2.3.5、壓型鋼板安裝：在天溝板安裝調(diào)直后，按圖紙要求將壓型4次吊到屋面上，擺放到屋架的上部，然后人工一塊一塊的鋪開，移動式腳手架進行安裝。7.2.4、安裝校正7.2.4.1、鋼柱校正：①鋼柱標高校正：安裝前先用水平儀和水平尺緯儀從90后按設計要求將地腳螺栓與螺母和墊板點焊牢固。7.2.4.2、屋架校正（圖五、圖六）：①屋架水平度校正：采用調(diào)整卷尺檢查，調(diào)整使垂線到屋架上下弦的距離相等即可。7.2.4.3、檁條的校正：主要是間距尺寸及自身平直度校正。間距檢后用螺栓固定，所有拉桿支撐最終應調(diào)整成張緊狀態(tài)。7.2.5、高強螺栓施工7.2.5.1、高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用進行復驗合格。7.2.5.2、高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。7.2.5.3、高強螺栓要防潮、防腐蝕。7.2.5.4、安裝螺栓時應用光頭撬棍或沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。7.2.5.5、若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)絞刀進行鉸孔。7.2.5.6、根據(jù)生產(chǎn)廠家試驗測定的抗滑移系數(shù)，按規(guī)范進行高強螺和終擰（初擰扭矩為終擰扭矩的1/2），初擰過的螺栓在大六角頭上劃○，終擰后的螺栓在○內(nèi)劃×成×。TC=K×PC×d式中：TC為終擰扭矩K為抗滑移系數(shù)（試驗確定）PC為螺栓預拉力（性能表可查）d為螺栓公稱直徑7.2.5.7、在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。7.2.6、壓型鋼板安裝：7.2.6.1、在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。7.2.6.2、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用定。7.2.6.3、每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。7.2.6.420-50毫米，拉鉚釘間距小于500mm。7.2.6.5、自攻釘、拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。7.2.6.6、一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。8．質(zhì)量保證措施我公司堅持認真運作GB/T19002-9002品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。8.1、管理措施8.1.1、建立質(zhì)量保證體系，自分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。8.1.2單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。8.1.3底，在操作中進行實測監(jiān)控，作好記錄。8.1.4、工程報驗資料及時同步。8.2、工藝質(zhì)量保證措施8.2.1GB50205－2001《鋼結構施工及驗收規(guī)范》8.2.2焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。8.2.3、施工前必須進行技術交底。8.2.4、施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。8.2.5、測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。8.2.6、施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。8.3、人員質(zhì)量職責8.3.1程施工質(zhì)量控制的主要執(zhí)行負責人。8.3.2、質(zhì)量檢查員：按所執(zhí)行的規(guī)范和業(yè)主要求用的相關檢過程資料的保證，對工程施工質(zhì)量負管理責任。8.3.3FREP和相關安全規(guī)章制度開展日常檢查和工人員進行安全技術交底，對現(xiàn)場安全管理負責。8.3.4、測量工：負責儀器的使用、保管，按規(guī)范要求對構件的安裝進行測量，并做好相關記錄。8.3.5、料管員：負責工程構件、施工物資等的進場、清點、保管，并做好記錄。8.3.6、廠家代表：負責構件的進場、清點、交接；處理安裝過程中遇到的相關制作問題。8.3.7、工人：嚴格按規(guī)范要求進行操作，做好自檢、互檢工作。8.4、分部、分項、檢驗批工程劃分〈表十三〉8.5、檢驗試驗計劃8.5.1、首次使用的鋼材按要求進行取樣送檢。8.5.2、高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗。8.5.3、高強度螺栓拉力試驗。8.5.4、按要求進行二級焊縫超聲波檢驗。8.5.5、防火涂料每100噸進行一次粘結強度試驗和耐火極限試驗。8.6、質(zhì)量組織機構圖9、安全施工措施9.1、制作安全措施9.1.1、嚴格遵守鋼結構加工廠各項安全生產(chǎn)制度。9.1.2、嚴格遵守各種設備（包括：電焊機、剪板機、切割機、磨光機、電鉆、折板機、套絲機等）操作規(guī)程。9.1.3、正確佩帶勞保用品。9.1.4、特工種必須有效證件上崗，并在證件規(guī)定的范圍內(nèi)作業(yè)。9.1.5、嚴格按操作規(guī)程使用電器設備，電器、線路維修時必須切斷電源，并在開關上懸掛“有人工作，請勿合閘”等予以提示。9.1.65m10m，并裝有回火器。氣瓶運輸時不得混裝。9.1.7、嚴格遵守起重司索作業(yè)操作規(guī)程。起重設備性能完好。不得超負荷使用起重設備。9.2、安裝安全措施9.2.1、施工現(xiàn)場設安全員進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，系好安全帶。9.2.2、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。9.2.3、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，對吊現(xiàn)異常情況及時報告。9.2.4、吊車支腿必須支設在堅實的地面上，并用至少兩根道使其在允許作業(yè)荷載內(nèi)作業(yè)；作業(yè)時不得歪拉斜吊。9.2.5、操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操和小型材料應放在工具包內(nèi)，禁止隨便放置。9.2.6、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或9.2.7、構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。9.2.8、施工現(xiàn)場的機電設備、配電箱、電焊機，應有可靠的2裸露。9.2.9、安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。9.2.10錄。9.2.11、氧氣、乙炔瓶保持安全距離大于5m以上，距離明火大于