龍湖安裝施工組織設計

安裝工程施工方工程名稱：龍湖—紫都城10#、11#及地下車庫建設單位：西安龍湖錦城置業(yè)有限公司勘察單位：機械工業(yè)勘察設計研究院設計單位：中國建筑西北設計研究院有限公司監(jiān)理單位：西安普邁項目管理有限公司第一節(jié)工程概況工程概況：該工程位于西安曲江新區(qū)內(nèi)，由10、11號樓及車庫三個單位工程構成,合計總建筑面積63422m2。其中，10＃住宅樓建筑面積31931M2，地下1層，地上34層，建筑總高度98.6m。11＃住宅樓建筑面積31491M2，地下一層，地上25層，建筑總高度77.45m。車庫建筑面積2067M2，地下一層。本工程安裝工作容包括電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、采暖通風系統(tǒng)、智能化系統(tǒng)（只負責配管、穿電氣系統(tǒng):本系統(tǒng)設計內(nèi)容包括電力、照明系統(tǒng)，防雷、接地及安全系統(tǒng)。負荷分級：二級負荷包括電梯、正壓送風機、潛污泵、應急及疏散照明；人防系統(tǒng)風機及水泵。其余均為三級負荷。電源引入方式：由小區(qū)變電所采用電力電纜多回路引入地下室配電間。線路敷設：電力、照明配電干線采用NH-ZR-YJV型預分支電纜，照明支線采用BV-450/750V-2.5mm2聚乙烯絕緣導線。電力、照明分支配線除圖中注明外，均采用2.5mm2導線阻燃塑料管暗敷，未注明根數(shù)的線路導線均為二根，燈具安裝高度低于2.4m的線路及插座線路導線均為三根。保安措施：配電系統(tǒng)的接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，所有電源進線處均做重復接地配電回路設專用保護線（PE線），凡正常不帶電而絕緣損壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼、金屬支架等物體均應與PE線可靠聯(lián)接。本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，防雷接地、消防系統(tǒng)接地等均與總等電位端子板連接。接地電阻不應大于1歐。防雷與接地：本建筑為三類防雷建筑，在屋頂女兒墻設?12鍍鋅圓鋼明裝避雷帶作接閃器，利用結構內(nèi)主筋（不少于二根）作引下線，建筑物基礎內(nèi)鋼筋作接地極組成防雷系統(tǒng)。接地電阻要求小于1歐姆。所有進出建筑物的金屬管道及電氣設備的接地裝置應在進出處與防雷裝置聯(lián)接。所有突出屋面的金屬物體應與避雷裝置可靠聯(lián)接。給排水系統(tǒng)給水由小區(qū)內(nèi)市政給水管網(wǎng)直接供給，高、低區(qū)均采用恒壓變頻機組供水方式。系統(tǒng)采用下給上行式。污水由重力流直接排出室外，接入小區(qū)污水管網(wǎng)，經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。屋面雨水采用內(nèi)、外排水系統(tǒng)相結合的排水系統(tǒng)。管材選用：給水、熱水管道在水表后采用PPR給水塑料管道，熱熔連接；水表前采用襯塑鋼管，專用管件連接。污水支管采用UPVC實壁排水塑料管道，專用膠粘接接口；立管及通氣消音排水塑料管，底層排出管道采用柔性排水鑄鐵管，柔性連接。雨水管、凝結水管道采用防紫外線排水塑料管道，專用膠粘接接口。壓力廢水排水管道采用焊接鋼管，焊接連接。暖通系統(tǒng)本工程熱采暖設計為低溫熱水地板輻射采暖。散供回水立管設于公共空間采暖井內(nèi)，并在采暖井內(nèi)的進出每戶的供回水上安裝計量裝置及附件。電梯機房及地下室均設機械排風自然進風。衛(wèi)生間排氣、廚房油煙通過帶主副煙道的土建煙道排至屋面以上。風管采用鍍鋅鋼板制作。油漆：保溫水管道、設備等，在表面除漆后刷防銹底漆兩遍。不保溫水管道、支吊架等，在表面除銹后刷防銹底漆、色漆各兩遍。第二節(jié)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)控制創(chuàng)優(yōu)控制1、布局合理在圖紙審查中，除對工藝方面的問題審查之處對管道走向、風管與管道交叉部位、風口、燈具、器件、設備位置等位置也要對其在空間位置是否正確合理進行研究。并通過建設單位、由設計方面提出最佳方案。在施工前對重要管道安裝進行實地測量、繪制草圖。其間對管道交叉、吊頂上下排列等進行編排。在密集處作斷面圖。在規(guī)范允許范圍內(nèi)盡量減少對公共空間的占用。2、推廣“樣板示范”施工在施工中新型材料、新工藝、新技術、新型設備層出不窮，在安裝實施中采用產(chǎn)品技術說明書結合相近的規(guī)范制度制定具體的技術措施和質(zhì)量指標，以“樣板示范”為標準。在經(jīng)有關部門、人員檢查、改正并確認后再推廣施工。施工過程中，以樣板件、樣板間、樣板層貫穿整個安裝過程。3、嚴格控制滲、漏現(xiàn)象樓板留洞在有水施工前暫時封堵。地下外墻套管安裝項目質(zhì)量員檢驗。地下外墻留洞、留管及時封堵。樓板留洞配管后封堵。管道要除污跡。PPR管要打毛、止水卡或套管。封堵要制專用模、卡具。分二次澆搗。澆混凝土前洞孔清理或擴充新邊澆水被吸收20mm以上。澆混凝土后做好護理。衛(wèi)生間補洞水泥摻進防水劑。做不低于80mm深的盛水試驗24小時。干管、立管閥門100%壓力試驗,安裝后100%檢查、有滲、漏者檢修或更換。衛(wèi)生潔具進口連接管件取樣臨時安裝盛水試驗，市場廠家通病較多，改正后方可大批采購。4、清潔明亮、觀感協(xié)調(diào)管道刷漆色調(diào)一致，正、背面一致。一個可見段不得分段刷漆。燈具、木臺、開關插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干凈做到清潔明亮。燈具、風口安裝對稱協(xié)調(diào)，配合土建時采用分割測量定位。燈具置于特定平面對角線交叉點、成排燈具直線平行度、各燈具高度誤差均按施工規(guī)范規(guī)定。二．建立產(chǎn)品檢驗、自檢制度1、建立產(chǎn)品制造檢驗制度該工程的鋼管、法蘭焊接其配件、進行100%產(chǎn)品制造合格檢驗。寫有“合格”標記加工件方可進入現(xiàn)場正式安裝。該工程的通風管、設備機組，對其管段制作進行100%產(chǎn)品合格檢查，寫有“合格”字樣產(chǎn)品方能正式安裝，上述檢查要有編號、檢查人、檢查記錄。2、自檢記錄復核要求對隱蔽工程現(xiàn)場自檢記錄進行檢查。對其它工程的每個程序完成后對現(xiàn)場及自檢記錄進行核實抽檢，由項目質(zhì)量員負責組織抽檢。目的要求自檢記錄的真實性。第三節(jié)施工配合一.安裝各工種之間的配合通風空調(diào)與管道、電氣、弱電安裝的配合。根據(jù)小管讓大管、有壓管讓無壓管的施工順序原則，先風管后管道和電氣、弱電。風管應盡量早安裝，以便給其它工種創(chuàng)造施工條件。油漆施工配合。施工中的各種管道，支架在安裝前按設計規(guī)定作防腐。隔熱保溫施工。按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)，管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。設備安裝與管道、電氣的配合。設備到貨后盡快就位（含泵、風機等）為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。設備試運轉。設備試運轉應由電工先將電機單試合格；設備試運轉時以鉗工為主，管工，電工配合。聯(lián)合試運轉，組成有各工種參加的調(diào)試小組，統(tǒng)一安排試運轉工作。二．安裝與二次裝飾的配合安裝施工總體控制計劃，是在土建施工組織總設計指導下，結合土建主體施工配合要求等具體情況進行綜合安排，編制其安裝進度計劃，其計劃實施應抓好各項工作。項目班子應在土建，安裝總體進度計劃指導下，編制月、旬施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。項目負責人按時參加土建現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，正式安裝期間項目班子每周組織召開有關各施工員，班長，參加的安裝進度協(xié)調(diào)會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關問題，分公司按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)該工程與分公司各部門及各單位有關勞動力，技術，質(zhì)量，供應等有關事宜。第四節(jié)施工工藝及質(zhì)量控制一．施工準備本工程質(zhì)量控制采用的規(guī)范及標準如下建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范：JGJ46-2005。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范：GB50168-2006。電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范：GB50169-2006。電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范：GB50303-2002通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范：GB50243-2002機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范：JBJ23-96。建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：GB50242-2002。建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程：CJJ/T29-98建筑物防雷設施安裝：GB50057-94等電位聯(lián)結安裝：02D501-2利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝：03D501-3接地裝置安裝；03D501-4住宅小區(qū)建筑電氣設計與施工：03D603電氣豎井設備安裝：04D701-1電纜橋架安裝：04D701-3常用低壓配電設備安裝:90D702-1常用燈具安裝:90D702-2二．管道工程管道安裝總體要求排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上的秩序施工。污、廢水管先立管，后橫管，最后支管。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下秩序施工。消火栓系統(tǒng)，立管由下而上安裝。噴淋系統(tǒng)先立管而后支干管。消火栓系統(tǒng)可先環(huán)管而后立管。設備配管，應在設備就位后，而后配管。為趕工期可先干支管而后設備本體配管。支、吊架制作安裝。支架下料和對組時先點焊，經(jīng)校正后然后正式焊接。支架制作完成后及時進行防腐。管道支、吊架的形式可根據(jù)現(xiàn)場情況參照國標S161安裝制作，支、吊架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度，以避免系統(tǒng)運行時可能帶來共振與噪音，支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修的方便，并避開法蘭、壓力表、測溫點、調(diào)節(jié)閥手輪等需經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。屬膨脹螺栓固定。面漆統(tǒng)一刷成灰色.管道連結采用焊接時，管子對口型式為“V”型，間隙1.5~2.5mm,鈍邊1.5mm,坡口角度60—70。，管道焊接前，應將管道內(nèi)外壁清理干凈，兩管道應在同一條直線上，用靠尺檢查，管端偏＜1.5m。焊縫不得強行淬火，焊接要有相應的焊工證書的焊工進行施焊，焊接后的管道焊口要認真自檢，互檢。管道絲扣連接。螺紋加工清潔、規(guī)整、無斷紋、無偏心、連接牢固，管螺紋根部位外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應及時防腐，整個接口外觀整潔。平焊法蘭連結。法蘭對接時，如發(fā)生張口過大，偏口等，不得強行上緊連接，應切除重焊。螺桿要露出螺母，但不要超過螺桿直徑的1/2，螺帽在法蘭同一側。管口與法蘭密封面應留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方點焊一點。用法蘭彎尺沿上下方向進行校正法蘭，使之垂直于管子中心線后在下方點焊第二點，用法蘭彎尺沿左右向校正法蘭，合格后再點焊第三點，第四點，然后進行法蘭與管子的焊接、冷卻后用水平找正，清理管口及法蘭表面，特別是法蘭密封面不得留任何雜物。法蘭連結用的墊片必須符合設計或規(guī)范要求。試壓及沖洗。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時應緩慢升高至試驗壓力，壓降應符合GB50242-2002規(guī)范規(guī)定或設計規(guī)定。班組質(zhì)檢員應及時填記試驗記錄。對試壓合格的管子應進行沖洗工作，沖洗工作應符合設計及規(guī)范規(guī)定，用分段進行沖洗，并將管道上安裝的止回閥、儀表等暫時拆下保管，經(jīng)沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設臨時管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，一般要求排出管的截面和被沖洗管的截面相同并做好沖洗記錄。保溫、油漆。管道刷漆應均勻一致，油膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹應徹底，面漆一定要在防銹漆徹底干后再涂刷。經(jīng)防銹后的管道須按設計要求進行保溫。管殼應與管道包緊，厚度一致，接口用鋁箔膠帶粘結。給水管道安裝施工工藝及質(zhì)量控制凡有保溫的以及暗敷設給水管道在隱蔽前必須做水壓試驗，試驗合格后方可隱蔽。給水管道不宜穿過建筑物的沉降縫，伸縮縫，必須穿越時應采取必要的技術措施。如用：柔性鋼管法——用柔性鋼管連接沉降縫、伸縮縫兩邊的管道。絲口彎頭法——用彎頭法進行調(diào)節(jié)移位，適用小管位。鋼套法——在伸縮縫處加一套管，給水管從套管內(nèi)穿過。穿越地下室外墻或地下構筑物墻壁應加防水套管。鋼管螺紋加的錐度應適宜，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管螺紋根部應出1～3扣，螺紋連接處應緊密牢固。對不符合要求的管配件進行調(diào)換。鋼管螺紋連接填料，選用要適當，填料順從絲口方向，擰緊后不得倒回。樓地面上的管道孔位的預留要準確，嚴禁亂鑿，預留孔的尺寸必須根據(jù)設計要求進行放線定位，鑿孔應嚴格按照孔位的防線定位進行打孔。對應擴大孔徑破壞樓板受力的鋼筋的部位要會同土建技術人員共同研究和采取加固補強技術措施進行處理。給水管道穿越基礎，樓板和墻體時應設置套管。具體設置的方法：套管材質(zhì)必須作防腐處理的如鋼管，其內(nèi)徑與給水管的外徑的環(huán)隙，應保持在3～5mm，用瀝青油麻填塞封閉，防止給水管外壁結露水下流危害下層，經(jīng)常用水的房間的給水管套管，上部應高出地面30～50mm，在一般房間中上部高出地面20mm。固定時孔下部托模由上往下灌細石混凝土擋實封閉，并注意做好混凝土的養(yǎng)護。給水、熱水管道在水表后采用PPR給水塑料管道，熱熔連接；水表前采用鋁塑復合管，專用銅管件連接。在管材表面量出熔接長度并做記號，用管剪器剪取管材所需的長度（兩端必須平整），開啟熔接器待綠燈亮后，將管材及管件同時放在熔接器上，按下表技術參數(shù)要求的熔接時間、熔接深度加熱后將管材無旋轉的插入管件。在較低施工溫度環(huán)境下，應適當增加加熱時間。正常熔接的結合面應有一均勻的熔接圈。熔接操作技術參數(shù)：管材外徑mm熔接深度mm加熱時間S接插時間S冷卻時間mrn16135422014742251674232188643、排水管道安裝的施工工藝及質(zhì)量控制管材、管件等材料應是有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。根據(jù)施工圖的預留洞，若尺寸有差錯需擴孔樓板洞，應按位置畫好標記對準記剔鑿。如需斷筋，必須征約土建施工技術人員同意按規(guī)定要求處理。立管的檢查口設置按設計要求施工。立管安裝完畢配合土建不低于樓板標號的混凝土，將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，并做好養(yǎng)護。高層建筑考慮管道脹縮補償，可采用伸縮節(jié)進行補償。水平管道安裝必須符合施工規(guī)范要求的標準坡度，在條件不允許下，也要保證橫管安裝的最小坡度。室內(nèi)排水的水平管道與水平管道；水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭.支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝定位，找準尺寸將樓板洞堵嚴，預留管口裝上臨時堵絲。排水管道埋地部分：埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在凍土或松土上。各地生產(chǎn)的聚氯乙烯都有其各自適用的配套粘貼劑使用前應檢查其是否配套。粘結連接前應先進行清潔處理，清除接口處的油污，然后用刷子把膠粘劑涂于承插口，連接面在5-15S內(nèi)立即將管子插入承口。支（吊、托）架的吊鉤或卡箍的設置應正確，塑料橫管固定件的間距為：

管徑（mm）5075110125160間距（m）0.50.751.101.301.60排水管道坡度應按圖施工，安裝時管道坡度應均勻一致，不能出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象。嚴禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應做好隱蔽工程記錄。生活污水鑄鐵排水管道的坡度應符合下列要求:管徑(mm)標準坡度‰最小坡度‰5035257520151002012125151015010720085地漏安裝應在地面最低處其篦子頂應低于地面5mm，地漏與地坪之間的孔洞應用細石混凝土仔細補洞，防止地面漏水。地面排水口安裝完畢后應采取措施將口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。按規(guī)定做好盛水試驗，并做好記錄。4、附件安裝質(zhì)量控制消火栓安裝：栓口應朝外，閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側面為140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5mm。消火栓箱體上部應設置過梁，防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟。泵就位前應復查基礎的尺寸、位標高及螺栓孔位置。減振臺座是否與水泵配套。并按圖紙位置的要求在基礎上放出安裝基準線。管道與水泵進出管連接應是無應力連接，即法蘭平行度良好，管道重量不支承在泵體上。水泵吸水管連接應采用偏心（上平下斜）異徑管，便于吸水管不積存空氣，利于吸水。軟接口的安裝應是在自然狀態(tài)下連接泵口，管道不得承受應力，軟接口法蘭兩端法蘭高低應一致，法蘭平行。三．電氣工程電氣工程總體要求應按規(guī)定的施工質(zhì)量驗收規(guī)范及標準圖集施工。照明系統(tǒng)：按土建施工順序由下而上施工，做好暗設于樓地面及墻柱內(nèi)的穿線管，接線盒等予埋工作。吊頂內(nèi)穿線管，應先于吊頂龍骨安裝前做好。照明系統(tǒng)穿線：隨土建一次裝修進行，凡裝設在貼面板墻上的電源插座、開關等，配合貼面板施工而進行安裝。動力系統(tǒng)：暗敷鋼管隨照明系統(tǒng)同時敷設，待設備就位后穿線并連接設備，做好試運轉準備。防雷接地系統(tǒng)：及時予埋好筏板基礎墊層下面的聯(lián)合接地網(wǎng)絡。配合土建主體施工予埋暗設梁柱內(nèi)的防雷引下線及均壓環(huán)。并與柱內(nèi)接地鋼筋焊接連至接地裝置，做好測試點的予埋工作?？刂葡到y(tǒng)：暗設于樓地面及墻體內(nèi)穿線管、盒、箱等，配合土建主體施工而進行。2、成套配電柜安裝施工工藝及質(zhì)量控制基礎型鋼安裝A、低壓成套配電柜設備的型鋼基礎固定點間距為不大于1m，基礎型鋼穩(wěn)固后，其基礎型鋼的平直度應符合規(guī)范要求，其底面應埋入地面內(nèi)，其頂部宜高出抹地坪10-40mm。B、基礎型鋼與接地線連接。基礎型鋼安裝完畢后，將基礎與接地線連接連接點不少于二處以上，并不得串聯(lián)，應與基礎型鋼的兩端焊牢。焊接為扁鋼寬度的2倍。然后將基礎型鋼刷二遍灰漆。柜盤安裝A、柜盤安裝。應施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多處不得超過三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用電鉆鉆孔，低壓柜鉆直徑12.2mm孔，高壓柜直徑16.2mm孔，分別用直徑12、16mm鍍鋅螺絲固定，柜體與柜體，柜體與側板，均用鍍鋅螺絲連接。B、柜盤接地，每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接后，再以接地干線可靠連接。柜盤內(nèi)接線A、引進柜盤的電纜應排列整齊，避免交叉，電纜用支架固定，支架固定牢固，不應使用所有接線端子板受到機械應力。B、鎧裝電纜應將鋼帶剝掉，鎧裝鋼帶切斷處的端部應緊扎牢固并接地。C、當進線采用橡膠絕緣芯線時外套應有絕緣管保護。3、配電箱安裝施工工藝及質(zhì)量控制（1）配電箱予埋或預留孔應在上方設置磚過梁鋼筋或鋼筋混凝土過梁以免箱體受力變形。（2）配電箱的進管孔應為壓制孔，進線管應從規(guī)格適當?shù)目字幸M，并順直排列，一孔一管，進箱的長度應帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護帽。嚴禁用氣焊和電焊割孔，使箱體因受力產(chǎn)生變形。（3）配電箱內(nèi)導線連接牢固，綁扎成束。留有適當?shù)挠嗔浚瑹o絞結、死彎，剝線時不傷線芯。包扎緊密、排列整齊、編號清晰，導線與設備連接，接觸緊密，零件齊全。（4）線引出板面應絕緣套管保護。（盤）接地應牢固緊密，箱門應有軟導線與接地的金屬結構物架相連。電箱內(nèi)外應清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規(guī)格型號與圖紙相符。4、配管及管內(nèi)穿線施工工藝及質(zhì)量控制暗配管焊接鋼管要沿最近線路敷設，盡量減少彎曲，埋地的管線不宜穿過設備基礎，若要穿過建筑物基礎時應加保護管保護，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距離不小于15mm，暗配管管口出地坪不應低于200mm。暗配管應盡量減少交叉。如有交叉時大口徑放在小口徑的下面，成排暗配管間距間隙應大于或等于25mm，進入落地式配電箱的管路排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。本工程±0以上戶內(nèi)照明采用UPVC電線管，在施工過程中要注意以下幾點：UPVC管的彎曲必須使用專用彈簧，嚴禁使用已扁管，切管用鋼鋸條，膠水使用專用膠水。UPVC管與接線盒箱連接需用杯梳，并做好封堵。UPVC管比較容易滑動，綁扎密度一般為1～1.5m最佳，束接兩邊必須綁扎牢固。UPVC管的登高管宜短，在登高處必須綁扎，做好管口封堵。UPVC管敷設時應盡量避免三層交叉，在混凝土澆注時必須有專職人員把守，這一點至關重要。薄壁管嚴禁對口焊接連接，應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，采用絲口連接，套絲的長度一般為管箍長度的1/2。明配管在2寸及2寸以下應套絲連接，對埋入泥土或暗配管宜采用套筒連接，焊口應焊接牢固、嚴密，套筒長度的連接外徑的1.5~3倍，連接的對口應處在套筒中心。管子彎曲，管路彎曲處不應有折皺，凹坑等缺陷、彎扁程度不應大于管徑的10%，配管接頭不宜設在彎曲處，埋地管不宜把彎曲部分表露在地面。暗配管的彎曲半徑不應小于管徑的6倍，埋設在地下或混凝土樓板內(nèi)時不應小于管徑的10倍。箱盒安裝為便于穿線，對于管路長度每超過45米無彎曲時；管路長度每超過30米，有一個彎曲時；管路長度每超過20米有2個彎曲時；管路長度每超過12米有三個彎曲時，均應在中間安裝接線盒，在盒箱上開孔應采用機械方法，不準采用氣割電焊開孔。固定時應采取有效的防堵措施。防止水泥漿侵入箱盒間用短管，鎖緊螺桿連接。管路接地，暗裝予埋箱與盒及管路，接地采用跨接圓鋼，與箱體直接焊接由電源程序箱引出末端支管應構成環(huán)型接地，接地跨接線焊縫截面積不應小于跨接線截面，圓鋼焊接時應在圓鋼兩側焊接，不準用點焊，束節(jié)的方法來代替跨接線連接，跨接線直徑不少于6mm圓鋼，管接頭兩端距焊接長度應不小于跨接線直徑的6倍。管內(nèi)穿線應符合以下規(guī)定：在盒內(nèi)導線有適當余量，導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好。導線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線。盒內(nèi)清潔無雜物，導線整齊、護線套齊全、不脫落。相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，ABC三相線分別為黃、綠、紅三色；中性線為淡藍色；保護接地線為黃綠相間，開關線為除相線、零線和接地線以外的顏色。穿線前，采用壓縮空氣，將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，對管線長的可吸入少量滑石粉，以減少磨擦，并檢查管口毛刺和刃口是否清除干凈，以防穿線時導線絕緣被損壞。放線時采用放線架，以免導線扭結和打扣，同時，引入導線外圈抽線頭放線，以免弄亂整盤導線或?qū)Ь€打成小圈扭結。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，其接頭應設在接線盒內(nèi)，管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總面積不應大于管子內(nèi)空面積的40%，且導線絕緣層不得損壞，導線不得扭曲。如單根管內(nèi)導線較多，為防止導線端頭路途受阻，要剝出端部線芯，并排好，與引線一端纏繞接好，再穿管。穿線時，應兩人配合進行，一人在一端拉鋼絲，一人在另一端把所有電線緊擰成一束送入管內(nèi)，二人動作應協(xié)調(diào)一致，應盡量減少導線與管口處的磨擦。導線的連接必須保證質(zhì)量，割開絕緣層時，不得損傷線芯，芯線連接，外纏絕緣帶應均勻嚴密，不得低于原絕緣層的絕緣強度。注意鋼管穿線前應先套護口，嚴禁先穿線后套護口的施工方法。導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，在盒（箱）內(nèi)導線有適當余量。用500V兆歐表對線路的干線和支線的絕緣測，在電氣器具、設備未安裝接線前搖測無誤后再進行送電試運行，導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。金屬線槽安裝施工工藝及質(zhì)量控制屬線槽及電纜、導線規(guī)格必須符合設計要求及有關規(guī)范規(guī)定，導線之間和導線對地的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。線槽敷設：線槽敷設應固定牢固，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口處嚴密整齊。拐角、轉角，丁子、十子連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。線槽接地：所有線槽應按規(guī)定接地或接零，采用BVS10㎡導線跨接。支架和吊架安裝：可用膨脹螺栓或焊

接固定支架、吊架、要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架應布置合理，固定點間距一般不大于1.5～2m，在進出接線盒、箱、柜、轉彎、變形縫兩端及三通、四通接頭的每端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。支架、吊架距頂板或梁不應小于150-200mm，距地板不應低于100-150mm。線槽水平和垂直敷設直線部分的垂直度和平直度允許偏差不應超過規(guī)定值，全長允許偏差不超過20mm。6、電纜施工工藝及質(zhì)量控制保護管：電纜保護管，內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍，管口應作成喇叭形或采用保護管，電纜管在彎制時不應有裂縫或凹癟現(xiàn)象，一般彎扁程度不應大于管子外徑的10%。電纜管安裝在支架上管子用管卡固定，通往室外的電纜管應小于0.1%的排水坡度。電纜敷設必須符合以下規(guī)定：敷設前應對電纜作絕緣測試，電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，只埋鋪設時不宜在其它管道的上面或下面敷設，必要時采取措施，并且做好隱蔽工程記錄。電纜終端和中間頭的制作，接頭前應檢查電纜絕緣及相位，絕緣材料應符合要求，配件應齊全。油浸紙絕緣電纜制作過程一次完成，不得受潮；中間接頭的相序色標應一致。電力電纜的終端與電纜頭的外殼與應該得到金屬電纜外套及鎧裝層均應接地良好，接地線應采用其截面不小于10mm2的鋼絞線，剝切時不得傷及線芯的絕緣層。電力電纜終端頭和接頭制作應經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書的人員制作。7、照明器具插座安裝施工工藝及質(zhì)量控制一般燈具安裝高度按圖紙說明，無圖紙說明應高于2.5m，燈具安裝應牢固。燈具通過元木木臺或燈鉤與墻面樓板固定。固定燈具用的螺栓不得小于2個?，F(xiàn)澆混凝土樓板時應采用尼龍膨脹螺栓。燈具重量超過3Kg時應固定在予埋的釣鉤或螺栓上班果燈具表面高溫部位靠近可燃物等應采取隔熱、散熱措施采用鋼管燈具的吊桿鋼管內(nèi)徑小于10mm。吊鏈燈具大于1kg時燈線不應受到拉力，燈線應于吊線編叉在一起。嵌入頂棚的裝飾燈具應固定在專設的框架上，電源線不得貼近燈具外殼，燈線應留有余量。固定燈罩的邊框應緊貼在頂棚面上。矩形燈具的邊緣應與頂棚的裝飾線平行。暗開關、暗插座蓋板應緊貼墻面，平整固定。板面螺絲規(guī)格一致。嚴禁使用木臺安裝。高低偏差按施工規(guī)范規(guī)定施工。單相二孔插座。面對插座應水平安裝右極接相線，左接零線，的三孔及三相四線插座的接地線在上方，與弱電部分的插座應有明顯的區(qū)別，其插銷與插座均不能插入。電機的電氣檢查和接地質(zhì)量控制動機接線端與導端必須連接緊密不受外力。連接緊固件的鎖緊裝完整齊全。測量交流電動機的絕緣電阻，電動機額定電為500伏以下者，使用500伏，兆毆表測絕緣阻值不應低于0.5MΩ。電動機安裝時，電動機的檢查符合下列要求盤動轉子應靈活，不得有碰卡聲。潤滑脂情況正常，無變色，變質(zhì)及變更現(xiàn)象，其性能應符合電動機工條件。電動機外殼應接地防雷接地裝置施工工藝及質(zhì)量控制防雷建筑物防直接雷擊裝置的引下線每柱內(nèi)不少于兩根主筋，其間距不應大于20m～20m或24m～16m。為防雷電波的侵入，進入建筑物管道，線路全部埋地引入，入口加設接地裝置。避雷網(wǎng)采用φ8mm鍍鋅圓鋼操作時應保護鍍鋅層。鍍鋅圓鋼底距女兒墻頂15cm,支撐點不超過1m.避雷網(wǎng)焊接時應搭接焊接，圓鋼搭接長度為直徑的6倍，雙面施焊，圓鋼與扁鋼連接時，搭接長度為圓鋼直徑的6倍。不能出現(xiàn)夾渣、咬肉，裂紋及處里不干凈的現(xiàn)象，施焊處做好防腐處理。避雷引下線利用柱內(nèi)二根主筋。衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結的等電位端子箱因與避雷引下線距離較遠，重新在衛(wèi)生間周圍利用二根最近的鋼筋作為衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結等電位端子箱的引下線，上下二頭與避雷網(wǎng)、接地極相焊接。電氣豎井、電梯井道內(nèi)明敷一根接地鍍鋅扁鋼40*4供接地用，其下端與MEB箱相連接。均壓環(huán)：均壓環(huán)是高層建筑物防止側擊雷，利用主梁或暗梁的鋼筋焊成一整體，并與主筋的引下線焊成一整體。其它的施工方法與避雷網(wǎng)相同。四．采暖工程采暖供回水立管采用無縫鋼管、焊接鋼管，暗敷于地下部分采用耐熱聚乙烯管。敷設在熱表井、地溝內(nèi)及地下室的采暖管道需保溫，保溫材料采用玻璃棉管殼，保溫層外做玻璃絲布保護層，保溫厚度40mm。管道保溫要本著保溫接縫嚴密，外表粘貼要嚴密的原則精心操作。管道法蘭、接頭部件、彎頭和分支等處是保溫操作的重點和難點，必須采取相應措施確保這些部位保溫層的完整和嚴密。埋地部分管道均為連續(xù)彎管，中間嚴禁有可拆卸接頭。第五節(jié)工程技術、質(zhì)量措施技術措施預留預埋措施為落實預留工作，保證預留預埋質(zhì)量，項目部應組成綜合預留預埋組，負責工程全部預留預埋工作。預留預埋必須根據(jù)圖紙弄清建筑軸線和標高，由各專業(yè)施工人員負責核對預留預埋圖紙以保證預留預埋作到不漏不錯，同時做好預埋件加工準備和預留預埋技術交底及質(zhì)量、進度檢查。土建澆灌混凝土時，應有人專人巡護。管道安裝措施各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹鞲晒懿荒芤淮谓又另攲?，設分段接口，分段施工為防堵塞，應對分段接口作管道保護。根據(jù)土建進度和工序安排，各管道系統(tǒng)應制定分段試壓措施，試壓排水應引至室外，不得影響現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。建筑防雷措施建筑施工歷經(jīng)雷雨季節(jié)，待屋頂避雷網(wǎng)安裝后，對接地電阻進行測試，電阻大于設計規(guī)定1Ω時，及時補加輔助接地裝置，以保建筑物安全。二.質(zhì)量保證措施衛(wèi)生間，電氣自控等實行統(tǒng)一做法，要求先做好”樣板間”，經(jīng)有關部門檢查驗收合格后，再統(tǒng)一進行安裝施工。對于各類機房，水電井內(nèi)、走廊吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復雜的部位，應預先組織各專業(yè)圖紙會審然后進行施工，必要時繪制出各專業(yè)的剖面圖，以免造成安裝后再拆除改?，F(xiàn)場所有使用的計量器具，必須具有有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設置的儀表，安裝前應送檢合格。全部閥門及管材進場后，無論有無合格證，安裝前，必須按技術條件進行強度試驗合格，才能安裝。現(xiàn)場施工管理人員及作業(yè)人員必須虛心接受甲方及各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督，及時整改質(zhì)量問題。（2）質(zhì)量管理點的管理措施質(zhì)量管理點設置：項目部技術負責人與各專業(yè)施工員對安裝工程質(zhì)量目標的重要項目、薄弱環(huán)節(jié)、關鍵部位、施工易出現(xiàn)質(zhì)量通病的項目進行質(zhì)量設立控制點，施工部位需控制的因素的環(huán)節(jié)、新工藝、新技術的施工環(huán)節(jié)及易出質(zhì)量通病的項目設置管理點。電氣：開關盒、插座盒高度，插座相位正確，相、零、地線排列，開關離門框距離，金屬橋架敷設的平直度、垂直度及接地跨接線連接，封閉式母線槽的連接松緊度、敷設的平直度及垂直度等。管道：排水管道的接口養(yǎng)護、坡度、排污管的檢查口，洞口修補，各種管道的支架安裝等。操作標準：首先由項目技術負責人制定管理點工藝流程圖，編出過程號，然后按本施工組織設計“施工程序及要點”及所列規(guī)范、質(zhì)量標準制定詳細的質(zhì)量管理點作業(yè)指導書，由各專業(yè)施工員向班組作詳細的技術交底。管理措施：操作工人必須嚴格遵照質(zhì)量管理點進行認真操作，并多頻次在進行自檢互檢，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應與施工員一道認真查找原因，制定整改措施及預防措施，并進行整改。施工員和質(zhì)量員應經(jīng)常監(jiān)控。第六節(jié)設備及安裝成品保護措施備保護：設備一般在安裝前一周內(nèi)送現(xiàn)場，并作開箱檢查，安裝后試車前設專人巡護。消防箱安裝后將箱門、附件拆下送庫房保管，交工前再安裝復原。配電柜、箱安裝后包扎塑料薄膜保護，柜箱鑰匙交專人保管。風機安裝后，應用尼龍布蓋好包扎保護。對管道、成品要加強保護，不得隨意碰、壓、防止損壞。對安裝施工中的給水排水，強弱電管應采取臨時封堵措施。燈具等在調(diào)試前或交工前安裝。第七節(jié)設備調(diào)試及各專業(yè)性能調(diào)試設備安裝及各專業(yè)結束后，應由建設、施工、設計制造廠、監(jiān)理單位組成調(diào)試小組。熟悉各系統(tǒng)要求及技術資料、文件、性能等?，F(xiàn)場會驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。單機試運轉，設備制造廠派員配合，項目部負責單機運轉，聯(lián)動試運轉或生產(chǎn)試運轉，由建設單位負責，設計單位、監(jiān)理公司、施工單位配合。試運轉過程中做好試驗記錄，試驗完畢辦理交接手續(xù)。第八節(jié)安裝在崗人員安排安裝負責人：郭四洋施工員：李建儒郭四洋資料員：張鑫電工班班長：周凱水工班班長：郭在陽主體預埋階段工人十五人