梁預(yù)制施工工藝

T梁預(yù)制施工工藝摘要：本文著重重介紹T梁預(yù)制施工工工藝的過程程控制關(guān)鍵詞：T梁預(yù)預(yù)制工藝控制制1、預(yù)制場布置置1.1預(yù)制場場選址預(yù)制場位置應(yīng)應(yīng)選擇在橋軸軸線附近，有有條件時應(yīng)盡盡量將T梁臺座布置置在橋軸線兩兩側(cè)，以便于于T梁的橫移、安安裝。1.2預(yù)制場場大小的確定定預(yù)制場的大小應(yīng)應(yīng)根據(jù)臺座的的多少與T梁的長寬確確定。如果T梁的數(shù)量大大、工期短，相相應(yīng)T梁臺座的數(shù)數(shù)量要多；而而T梁的數(shù)量少少、工期相對對較長，則需需要的臺座要要少。預(yù)制場場的寬度應(yīng)根根據(jù)T梁的寬度，單單排臺座的數(shù)數(shù)量，運梁軌軌道、龍門吊吊軌道、砼運運輸小車軌道道寬度等因素素確定。預(yù)制制場的長度根根據(jù)臺座的長長度和臺座的的排數(shù)而定，同同時還應(yīng)預(yù)留留臺座排與排排之間的操作作空間，臺座座橫向間最小小距為2.5倍T梁寬度，如如果臺座間有有運梁軌道時時，臺座橫向向間距最小為為3倍T梁寬度。靠靠近預(yù)制場邊邊緣的臺座邊邊緣側(cè)應(yīng)預(yù)留留1.5倍T梁寬度的操操作空間。以以上所述的臺臺座兩側(cè)寬度度過小，則會會影響T梁拆模、橫橫移、安裝等等施工。1.3砼拌和和站應(yīng)建于預(yù)預(yù)制場的邊緣緣，并且有較較大的砂石料料等材料堆場場，這樣有利利于砼運輸并并為砼運輸節(jié)節(jié)約大量成本本。2、預(yù)制場建設(shè)設(shè)：預(yù)制場平面布置置方案確定后后，進入預(yù)制制場建設(shè)。2.1預(yù)預(yù)制場處于軟軟基和回填路路基上時，必必須硬化處理理。2.2由由于T梁張拉后起起拱，兩端承承受整個T梁重量，考考慮在臺座兩兩端底部應(yīng)設(shè)設(shè)置擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)。2.3砼砼條基施工時時要預(yù)留T梁橫移、吊吊裝孔位，砼砼條基縱向預(yù)預(yù)設(shè)反拱，反反拱按二次拋拋物線設(shè)定。f=-δ(2x/L)2其中ⅹ為臺座的任一點到臺座最近端的距離，L臺座的長度。δ為反拱最大值，一般30米T梁δ=3.6cm，40米T梁δ=4.5cm、50T梁δ=6.0cm、35米T梁δ=3.6cm。2.4臺臺座底模設(shè)計計時要考慮底底模的剛度，T梁側(cè)模底部部的對柱桿孔孔，T梁砼止?jié){，吊吊裝孔位預(yù)留留活動底模。2.5預(yù)預(yù)制場場地硬硬化時，要預(yù)預(yù)埋T梁拆模時所所須的地錨。拆拆模也可以考考慮用型鋼做做成支架支承承于模隔板位位置進行。預(yù)制場布置圖，T梁臺座結(jié)構(gòu)構(gòu)圖如下：3、T梁鋼筋加加工及安裝T梁鋼筋筋加工時，要要住意鋼筋尺尺寸。橫隔板板整體長度應(yīng)應(yīng)減小，最小小預(yù)留8cmT梁安裝的橫橫向施工縫，T梁張拉產(chǎn)生生側(cè)彎后，一面T梁安裝時橫橫隔板相互抵抵觸，無法安安裝；鋼筋的的凈保護層最最小應(yīng)留足3cm，否則在在砼振搗時，碎碎石在鋼筋與與模板間卡緊緊而相互摩擦擦，拆模后T梁砼外觀顏顏色不一致，會會呈現(xiàn)方格網(wǎng)網(wǎng)狀暗影而影影響T梁外觀質(zhì)量量。在T梁鋼筋綁扎扎時，應(yīng)注意意支撐，防止止傾覆。4、預(yù)應(yīng)力管道道安裝4.1TT梁預(yù)應(yīng)力管管道過多，則則適于用坐標標鋼筋網(wǎng)片定定位；如果管管道少，則適適于邊綁扎鋼鋼筋邊焊接定定位鋼筋；也也可以采用兩兩種方法相結(jié)結(jié)合。但盡可可能選擇坐標標鋼筋網(wǎng)片定定位，既可以以節(jié)約管道安安裝所占據(jù)臺臺座的時間，也也減少點焊時時損傷管道的的機會。在波波紋管便用前前，應(yīng)仔細檢檢查，不能有有漏洞和壓接接不緊的現(xiàn)象象。接頭管嚴嚴格選用只大大3mm米直徑的的波紋管，過過小接不上，過過大接頭不緊緊。波紋管接接頭長度為20~300cm，接頭兩端端用粘膠帶封封閉嚴實、不不得漏漿。鋼鋼絞線采用先先穿法，穿鋼鋼絞線前將鋼鋼絞線前端戴戴上穿束器（如如子彈頭形狀狀的小帽子，可可自行加工），以以免穿束時鋼鋼絞線前端掛掛破波絞管。穿穿束完成后，仔仔細檢查預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，完完好無損方可可安裝側(cè)模。錨錨墊片與波紋紋管間的縫隙隙用海棉堵塞塞，防上砂漿漿進入錨墊板板內(nèi)的壓漿孔孔（錨墊板內(nèi)內(nèi)的壓漿孔也也應(yīng)塞滿海棉棉），砼澆筑筑完成后，用用水試灌波紋紋管，以檢查查管道是否通通暢，并且輔輔以人工松動動孔道內(nèi)鋼絞絞線。4.2在TT梁進行墩頂頂連續(xù)時，一一般設(shè)計有預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束。由由于墩頂為負負彎矩，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束應(yīng)布布置在T梁行車道板板內(nèi)。在所見見的幾座橋梁梁設(shè)計中墩頂頂連續(xù)的預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道設(shè)計計有些偏小，建建議在施工中中增大預(yù)應(yīng)力力管道盡寸。如如富春江大橋橋4根鋼絞線的的扁管設(shè)計為為70×199mm，在后期墩頂頂連續(xù)施工過過程中，穿束束、壓漿都比比較困難。發(fā)發(fā)現(xiàn)問題后及及時改用80×255mm扁管，墩墩頂后期的連連續(xù)施工容易易多了。喇叭叭管與波紋管管連接時先把把波紋管上下下剖為兩半，波波紋管包裹在在嗽叭管外，然然后用粘膠帶帶將剖縫包裹裹嚴實。5、T梁模板加加工與安裝5.1TT梁模板設(shè)計計需滿足剛度度要求，為方方便模板拆除除和安裝，將將兩個橫隔板板間模板加工工為一個整體體。橫隔板加加工時除應(yīng)滿滿足設(shè)計尺寸寸外，還應(yīng)考考慮施工時的的脫模要求。建建議橫隔板根根部的厚度比比外端厚6cm，而且橫橫隔板上厚下下薄，上比下下厚4cm，才能保保證施工時拆拆模比較順利利。橫隔板與與腹板模板連連接支撐必須須牢固，才能能保證橫隔板板模板在使用用過程不致變變形，影響后后期施工。橫橫隔板板面必必須平整，2m直尺測得凹凹凸不能大于于2mm，否則會會影響脫模。模模板面板選材材應(yīng)注意選擇擇優(yōu)質(zhì)冷扎鋼鋼板，以防鋼鋼板表面防銹銹層在施工過過程中脫落而而粘結(jié)于砼表表面。T梁模板各焊焊縫厚度大于于1cm。5.2脫模模劑選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)液壓油。嚴嚴格按照先打打磨干凈，再再涂刷脫模劑劑。脫模劑涂涂刷均勻，在在T梁模板安裝裝前，用海模模將模擦拭一一遍，使模板板表面形成一一層薄薄的油油膜，砼脫模模后表面有較較好的光潔度度。模板安裝裝完成后，每每塊側(cè)模用垂垂球吊測，確確定模板堅直直；校核端模模位置尺寸，保保證梁長，以以免影響T梁錨封安裝裝。脫模時間間應(yīng)嚴格控制制，過早會使使砼表面砂漿漿脫落，過晚晚會造成脫模模困難，應(yīng)根根據(jù)砼強度來來決定。脫模模選用兩臺手手拉葫蘆分別別勾于地錨和和模板骨架上上拉扯的方式式。6、砼施工6.1砼砼砂石材料的的選用嚴格安安照規(guī)范要求求，碎石粒徑徑為5~25cmm。外加劑與與水泥必須進進行適應(yīng)試驗驗，否則會出出現(xiàn)一些意想想不到的狀況況：如富春江江大橋T梁砼泌水嚴嚴重、試件也也粘模板。外外加劑緩凝時時間為6小時左右，砼砼坍落度控制制為10~122cm。為使砼砼外觀不出現(xiàn)現(xiàn)保護層墊塊塊斑塊，將墊墊塊做成半圓圓柱狀，使墊墊塊與模板接接觸面變成線線。6.2T梁砼采用高高頻附著式振振動器與插入入式振搗器相相互配合振動動密實高頻振振動器間距為為1.2m，分上上下兩排，呈呈等邊三角形形，下一排布布置在馬啼形形位置，以促促進馬蹄倒角角部位的汽泡泡排出。預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道以下下砼采用高頻頻振動器振實實，以上部份份采用插入式式振動器振實實。砼布料嚴嚴格按照上下下分層，前后后分段下料，下下層砼振搗密密實后才能布布料覆蓋，層層與層之間間間隔時間不能能太長。砼澆澆筑分層分段段斜向前推進進，前端始終終保持1:3的斜坡。到到離端部5米左右時，反反向向中間合合攏，以免T梁端部砂漿漿聚集而影響響張拉。高頻頻振動器每次次振動時間為為40~60秒，以提高高振動器使用用壽命。每次次下料振動3~5次即可密實實，如果振動動過多則會產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象。7、養(yǎng)護：養(yǎng)護工作作主要是保濕濕保溫。氣溫溫高于30℃則需增加灑灑水次數(shù)以帶帶走砼水化熱熱防止砼開裂裂，氣溫低于于5℃則需采取加加熱養(yǎng)護。如如果澆筑砼時時氣溫過高，風(fēng)風(fēng)過大，要防防止砼表面水水份散失過快快，出現(xiàn)表面面干裂，應(yīng)及及時用水濕土土工布或麻袋袋覆蓋。8、預(yù)應(yīng)力施工工：8.1鋼絞線線下料要精確確計算，千斤斤頂工作長度度+梁體內(nèi)長度度，防止浪費費。張拉前對對于斤頂編號號，并和油表表配套標定。根根據(jù)標定報告告換算出油表表讀數(shù)。對設(shè)設(shè)計的伸長量量進行校核：：每批鋼絞線線必須抽檢，根根據(jù)其彈性模模量，截面積積精確計算出出對應(yīng)的伸長長值。計算伸伸長值與回縮縮量時應(yīng)考慮慮工作段的伸伸長量和彈性性回縮量。8.2張拉時時兩端同時對對稱張拉，以以防出現(xiàn)單端端伸長量過大大而影響伸長長量計算，導(dǎo)導(dǎo)致伸長量不不夠。張拉程程序如下：0→10﹪δk→100﹪δk→103﹪δk