中樂·江南名都裝飾裝修專項施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一.編制依據(jù) 3二.工程概況 4三.施工準備 63.1施工項目劃分 63.2技術準備 63.3材料準備 63.4生產(chǎn)準備 6四.施工部署 74.1施工組織安排 74.2施工計劃 84.3勞動力計劃 9五.主要施工方法 95.1樓地面工程 95.2內(nèi)墻抹灰工程 165.3外墻節(jié)能保溫工程 195.4內(nèi)墻涂料工程 245.5節(jié)能保溫彩鋁中空玻璃門窗工程 255.6外墻真石漆工程 355.7節(jié)能保溫屋面工程 39六、主要冬施措施 50七、質量管理措施 517.1技術管理措施 517.2質量控制措施 51八、交叉作業(yè)措施 54九、安全保障措施 55十、成品保護措施 60

裝飾裝修專項施工方案一.編制依據(jù)1.1合同文件中樂·江南名都工程合同文件。1.2施工圖紙中樂·江南名都工程建筑圖、結構圖、給排水圖、電氣圖、設備圖等。1.3主要法規(guī)序號類別名稱實施日期1國家中華人民共和國建筑法2011年7月1日2國家中華人民共和國消防法2009年5月1日3國家中華人民共和國環(huán)境保護法1998年11月29日4國家建設工程質量管理條例2000年1月30日5國家房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定2000年9月26日1.4主要規(guī)范、規(guī)程1.4.1國家標準序號類別名稱規(guī)范規(guī)程編號1國家建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210—20012國家砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-20113國家民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-20064國家建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20105國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20026國家建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-20027國家建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-20078國家公共節(jié)能設計標準GB50189-20059地方河南省居住節(jié)能設計標準DBJ41/071-20061.4.2行業(yè)標準序號類別名稱規(guī)范規(guī)程編號1行業(yè)建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ126-20002行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJT104-20113行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005二.工程概況本工程位于河南省信陽市羊山大道東側，建筑面積約為114518.16m2。建設單位：信陽市中樂房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：杭州中宇建筑設計有限公司勘測單位：河南省信陽工程地質勘察院施工單位：浙江宏成建設集團有限公司2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱中樂·江南名都工程2工程地址信陽市羊山大道東側3建設單位信陽市中樂房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設計單位杭州中宇建筑設計有限公司5合同承包范圍土建、水電、采暖、通風2.2建筑設計簡介序號項目內(nèi)容1建筑功能商住樓2建筑特點剪力墻結構、樁基礎3建筑結構類型鋼筋混凝土抗震墻結構4建筑設計使用年限50年5建筑安全等級二級6建筑耐火等級地上一級、地下室為一級7抗震設防烈度六度設計地震加速度0.05g8抗震等級剪力墻結構四級框架結構四級9建筑總面積114518.16m210建筑層數(shù)1#地上211#地下12#地上222#地下13#地上233#地下14#地上234#地下15#地上235#地下16#地上236#地下1地下車庫0地下車庫111建筑高度地下部分層高（m）地下1層3.9地上部分層高（m）標準層2.9三層2.9頂層2.9±0.000相對高程（m）106.600建筑總高（m）65.300-76.200（m）基底標高（m）-5.750--9.3502.3裝修做法2.3.1樓地面（由上到下）地1：細石混凝土地面a.40厚C20細石混凝土，表面1:1水泥砂漿隨打隨抹光；b.刷水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)；c.60厚C15混凝土墊層；d.素土夯實樓1：細石混凝土樓面（30厚）（除樓梯間、前室和衛(wèi)生間外的房間）a.30厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光；b.刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；c.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板樓2：防水樓面（衛(wèi)生間樓面）a.15厚1:3水泥砂漿找平層；b.2厚高分子涂膜防水層（兩道），翻邊高度200；c.最薄處20厚1:3水泥砂漿找平層抹平；d.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板樓3花崗巖樓面（樓梯間和前室樓面）a.20厚花崗巖面層干水泥擦縫；b.20厚1;3干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉；c.刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；d.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。樓4：水泥砂漿樓面（20厚）a.10厚1:2水泥砂漿抹平壓光；b.10厚1:3水泥砂漿找平；c.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。2.3.2內(nèi)墻做法（由內(nèi)到外）墻1：中級抹灰(20厚)(衛(wèi)生間墻面)a.15厚1:3水泥砂漿打底掃毛。墻2：中級抹灰a.刮膩子一道；b.18厚1:1:6混合砂漿分層趕平2.3.3外墻做法（由內(nèi)到外）外墻1：a.界面劑；b.40厚無機玻化微珠保溫砂漿；c.3厚抗裂砂漿（網(wǎng)格布）；d.熱鍍鋅電焊網(wǎng)（塑料錨栓雙向錨固）；e.3厚抗裂砂漿（網(wǎng)格布）；f.高級外墻防水彈性涂料三.施工準備3.1施工項目劃分依據(jù)本工程裝飾工程圖紙劃分為樓地面工程、外墻面粉刷、內(nèi)墻面粉刷、室內(nèi)衛(wèi)生間防水等。3.2技術準備3.2.1各專業(yè)應認真熟悉圖紙、盡量預先發(fā)現(xiàn)及解決問題。各專業(yè)應相互聯(lián)系，核對圖紙變更。并對施工人員進行交底。3.2.23.2.33.3材料準備3.3.1各分項工程使用的材料必須在施工前（即該材料使用前三十天）向發(fā)包單位提供3~5個品牌，由發(fā)包單位考察后確定3個。3.3.1督促落實加工訂貨及進貨時間，尤其是各大宗材料的選定訂貨，制定材料質量要求，保證材料質量與設計相符，為地下、地上裝修創(chuàng)造條件。3.3.2按照設計圖紙認真核對材料計劃及供貨時間。3.4生產(chǎn)準備3.4.1由我方采購的材料，由有關施工員提前做出物資需用計劃。3.4.2落實好勞動力的來源及數(shù)量，各施工員針對本工程實際情況對進場施工人員進行技術、安全、質量交底，確保施工順利進行。3.4.3檢查、驗收各樓層室內(nèi)水平控制線，依據(jù)控制線對結構施工進行檢查核對。3.4.4在建工程共設多部人貨兩用施工電梯作為垂直運輸工具，垂直運輸高度至屋面。水平運輸采用推車。地下垂直運輸采用坡道，以車庫洞口作為出入口。3.4.5現(xiàn)場的用水及用電完全能滿足裝修和結構施工需要。臨時用水設專人管理維護用水設施，臨時用電由現(xiàn)場配電箱引分組配電箱，分組配電箱設置原則為每座每層設一臺，再由施工隊引出移動配電盤。3.4.6施工現(xiàn)場的暫設場地要按照裝修施工平面圖分階段逐步調整。3.4.7甲方應抓緊落實電梯等專業(yè)施工的分包單位。單項施工的分包單位也應抓緊落實。3.4.8由于裝修階段的施工單位多，總包單位搞好各專業(yè)、分包單位之間的協(xié)調工作。四.施工部署4.1施工組織安排4.1.1裝修工程項目的劃分總包：浙江宏成建設集團有限公司信陽中樂·江南名都項目部裝飾：浙江宏成建設集團有限公司信陽中樂·江南名都項目部甲方指定分包專業(yè)：電梯設備及消防工程等。4.1.2質量管理組織公司質量處、項目經(jīng)理、項目部質檢組、施工組、各班組兼職質檢員、物資組。4.1.3質量控制措施4.2施工計劃4.2.1在結構施工階段已經(jīng)計劃裝飾階段施工機械使用計劃,現(xiàn)已按照計劃全部安裝完畢。4.2.2工期計劃本工程主體結構封頂完成，地下部分進行一次結構驗收，然后進行回填土及地下部分裝修；地上部分五層進行一次結構驗收，驗收合格后砌筑、裝修工作及時插入，按進度計劃合理進行施工。本工程墻體砌筑、抹灰施工，地下室墻體、樓地面工程先做地上部分，再搭配地下室施工。抓緊處理工程中遺留下來的質量問題如：混凝土的麻面以及對混凝土跑模處的剔鑿。為確保工期的按計劃完成，在機械配備和各工種人員調配上要科學、合理，按照施工進度計劃中各階段工作重心的不同及時調整，施工用的材料，半成品等及時聯(lián)系定貨，不要因此影響工程的施工。抓緊進行室內(nèi)、室外回填土的施工。設備安裝及管線系統(tǒng)以及弱電管線也將影響土建的其它工序。因此，地下各種管線、設備應及早插入。同時，土建項目施工安排要為設備、管線安裝施工創(chuàng)造條件。外線工程要及時插入進行，為了使現(xiàn)場保持應有的運輸及消防道路，應根據(jù)管線走向、標高系統(tǒng)布置分段進行施工。但每一段要一次開挖、鋪設、回填，避免重復開挖。4.3勞動力計劃4.3.1按各周施工情況進行安排。五.主要施工方法5.1樓地面工程5.1.1細石混凝土樓面樓1：細石混凝土樓面（30厚）（除樓梯間、前室和衛(wèi)生間外的房間）a.30厚C20細石混凝土，表面撒1:1水泥砂子隨打隨抹光；b.刷水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；c.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪細石混凝土面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→養(yǎng)護施工準備（1）審查圖紙，制訂方案，進行技術交底。（2）抄平放線，統(tǒng)一標高，檢查自然間（標準間）的地坪標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在各房間四壁上，一般為設計的建筑地面標高500mm處。（3）穿過樓層面處的立管和套管（露出面層20～30mm），并用水泥砂漿或細石混凝土將四周穩(wěn)牢堵嚴。（4）檢查預埋在墊層內(nèi)的電線管和管線重疊交叉集中部位的標高，并用細石混凝土（管線重疊交叉部位需鋪設鋼板網(wǎng)，各邊寬出管子150mm）事先穩(wěn)牢。施工方法（1）基層處理：基層表面應堅固密實、平整、潔凈，不允許有凸凹不平和起砂等現(xiàn)象，表面還應粗糙。應保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層與基層結合牢固，防止空鼓。（2）抹灰餅、標筋：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是層標高。面積較大的地方還要做標筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆細石混凝土面層厚度的標準。（3）在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿（內(nèi)摻801建筑膠），要隨刷隨鋪細石混凝土，鋪完混凝土緊接著用2m長刮尺順著標筋刮平，然后用滾筒往返滾壓平整密實，直到在層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1）要撒勻，再用2m長刮尺刮平。待面層吸水后，用木抹子用力搓平，漿干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。在面層初凝前后用鐵抹子各抹壓一遍。（4）養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間不少于7d。尤其是大面積處的養(yǎng)護非常重要，一定認真對待，在強度末達到前禁止上人或車，以免以后起砂。要注意混凝土面層的處理，增加的水泥砂漿材料要保證配合比的正確，表面壓實，不準使用干水泥，注意收光時間的掌握，不得添加較多水，保證水泥砂漿的強度，做到不開裂、不起皮，不起砂、無裂縫。質量驗收細石混凝土質量關鍵在于混凝土的本身質量、混凝土的密實性和施工時的細部處理。（1）主控項目a.細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。b.水泥混凝土面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20；c.面層與下一層結合應牢固、無空鼓、無裂紋。（2）一般項目a.面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。b.面層表面應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。c.水泥踢腳線與墻面應緊密貼合高度一致，出墻厚度均勻。細石混凝土檢驗方法見下表:細石混凝土質量檢驗的項目、要求和檢驗方法檢驗項目要求檢驗方法主控項目細石混凝土的原材料由商品混凝土供給檢查出廠合格證、質量檢驗和現(xiàn)場抽樣復驗報告細石混凝土的配合比和抗壓強度C20檢查配合比和試塊試驗報告細石混凝土不得有滲漏或積水現(xiàn)象雨后或淋水檢驗一般項目細石混凝土表面應密實、平整、光滑、不得有裂縫、起殼、起皮、起砂觀察檢查細石混凝土厚度按設計要求觀察和尺量檢查細石混凝土表面平整度允許偏差為5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查5.1.2防水樓面（水泥砂漿找平層）樓2：防水樓面（用于衛(wèi)生間）a.15厚1:3水泥砂漿找平層；b.2厚高分子涂膜防水層（兩道），翻邊高度200；c.最薄處20厚1:3水泥砂漿找平層抹平；d.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板。5.1.彈+50cm水平線→基層清理→撒水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅沖筋→鋪砂漿→抹面→養(yǎng)護。（1）清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應予排除。（2）沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標高，用1:3干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時，應調整其厚度或將高出的局部基層鑿去部分。（3）配制砂漿：面層水泥砂漿的配合比宜為1:3，稠度不大于35mm。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。（4）鋪抹砂漿：灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4～0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。（5）找平、壓頭遍：鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳手印等消除后，用靠尺檢查平整度。抹時應用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。順手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。（6）二遍搓毛：在砂漿初凝后進行第二遍搓毛，用鋼抹子邊抹邊壓，把死眼填實壓平，使表面平整。要求不漏壓，平面搓毛，達到交活的程度為止。（7）養(yǎng)護：視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。在未達到強度前，不得上人、進行交叉作業(yè)。大面積樓地面施工時應設分隔縫。冬期施工：冬期施工宜用P.S.32.5硅酸鹽水泥或P.O.32.5普通硅鹽水泥；環(huán)境溫度不低于+5℃，使鋪抹時溫度不低于5.1.2.（1）主控項目a.水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5，砂應為中粗砂，且含泥量不應大于3%。b.水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求。c.面層與下一層結合應牢固，無空鼓。（2）一般項目a.面層表面應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。b.面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。c.踢腳線與墻面應緊密貼合，高度一致，出墻厚度均勻。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查3縫格平直35.1.2.（1）樓面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在樓面內(nèi)的管線不得隨意移位，衛(wèi)生間地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。（2）面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。（3）在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。（4）夏、雨期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。（5）如果先做水泥砂漿找平層，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。5.1.2.（1）空鼓、裂縫a.基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。b.涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。（2）地面起砂a.養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。b.使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。c.水泥砂漿水灰比過大，使得砂漿強度較低。5.1.2在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。5.1.2（1）衛(wèi)生間采用2厚高分子涂膜防水層（兩道），翻邊高度200。（2）衛(wèi)生間樓面做2mm厚高分子涂膜防水層，現(xiàn)澆板完成后在混凝土翻邊完成后才能進行防水施工，施工完成后，經(jīng)滲水試驗后，不滲不漏后方可進行下道工序施工。（3）對進入施工現(xiàn)場的防水材料，應與出廠合格證核對，無誤后及時送試驗室檢驗，復試合格后才可使用。防水工程應由“具備三證”的防水工程專業(yè)隊伍施工，質量檢查對每一環(huán)節(jié)要跟蹤檢查，確保工程質量。（4）防水層應與基層粘結牢固，厚薄均勻，無孔無開裂、脫層，以及收頭不嚴等缺陷。防水厚度符合設計要求，并形成連續(xù)的整體封閉防水層，且無滲漏現(xiàn)象。（5）衛(wèi)生間應進行24h蓄水試驗，確保不漏水，若有漏水現(xiàn)象，重新做防水。5.1.3本工程樓梯間和電梯前室均采用花崗巖樓面。組成材料（1）花崗石：花崗石建筑板材是以花崗石荒料經(jīng)加工制成的粗磨或磨光板材產(chǎn)品。粗磨板材具有表面平滑、無光，磨光板材具有表面光亮，色澤鮮明，晶體裸露。其技術要求的規(guī)格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光澤度、棱角缺陷、裂紋、劃痕、色調、色線和色斑等應符合國家現(xiàn)行的行業(yè)標準。（2）水泥：水泥一般采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.50受潮結塊的水泥禁止使用。（3）砂：砂宜用中砂或粗砂，使用前必須過篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，粒徑一般不大于5mm，過程控制花崗石面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質量控制。花崗石面層施工質量過程控制簡圖施工要點（1）花崗石面層的施工，一般應在頂棚、立墻抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板。（2）花崗石板材在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理。按設計要求或實際的尺寸在施工現(xiàn)場進行切割。為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材。經(jīng)切割后，為使邊角光滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。（3）面層鋪砌前對其下一層的基層的要求和處理。（4）花崗石板材在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。按設計要求（或設計圖紙）的排列順序，對鋪貼板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對花崗石的自然花紋和色調進行挑選排列。試拼中將色板好的排放在顯眼部位，花色和規(guī)格較差的鋪砌在較隱蔽處，盡可能使樓面的整體圖面與色調和諧統(tǒng)一，體現(xiàn)花崗石飾面建筑的高級藝術效果。（5）面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓面標高線，以控制面層表面平整度。（6）放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。（7）板材在鋪砌前應先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。（8）鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。如發(fā)現(xiàn)空隙應將板材掀起用砂漿補實再行安裝。（9）鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均應緊密砌合，不得有空隙。（10）花崗石板材之間，接縫嚴密，其縫隙寬度不應大于1mm或按設計要求。（11）面層鋪砌后1～2d內(nèi)進行灌漿擦縫。根據(jù)板材的顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成稀水泥漿灌入板材之間縫隙。灌漿1～2h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。（12）面層鋪砌完后，其表面應進行養(yǎng)護并加以保護。待結合層（含灌縫）的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟，以達到光滑潔亮。（13）花崗石板材如有破裂時，可采用環(huán)氧樹脂或502膠粘劑修補。a.采用環(huán)氧樹脂膠，其配合比宜為：6101環(huán)氧樹脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同面層顏料＝100（kg）：10～20（L）：10（L）：適量；b.粘結時，粘結面必須清潔干燥；c.采用環(huán)氧樹脂膠時，兩個粘結面涂膠厚0.5mm左右，在＋15℃以上環(huán)境溫度粘結，膠粘劑在1h內(nèi)完成；采用502膠時，在粘結面注入502膠，稍加壓力粘合；d.粘結后，應注意養(yǎng)護。養(yǎng)護時間：采用環(huán)氧樹脂時，室溫在＋20℃～＋30℃應為7d，室溫在＋30℃～＋35℃應為3d；采用502膠時，室溫在＋15℃應為24h。（14）為保持花崗石板材面層清晰絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面應進行整修處理。a.采用濕紗布清洗表面，若有污染可用較硬的羊氈塊包氧化鋁粉進行干擦磨光，或用砂蠟擦光；b.對由于在施工中表面污染嚴重；或由于加工和施工造成的表面不平及邊角不直；或由于規(guī)格不全和裁邊表面不齊；或由于經(jīng)粘結修補的板材等通病，其表面均應進行磨平或表面處理。板材整修處理，一般采用各種不同型號油石磨平磨光，亦可用400號或500號水砂紙加肥皂水進行擦磨。應先進行粗磨，再進行細磨，一直達到磨平磨光為止。c.面層磨光，在常溫下一般2～4d即可開磨，第一遍用80～100號金剛石，第二遍用240～280號金剛石磨光；如設計有要求，第三遍應用更細的金剛石磨光。質量標準（1）主控項目a.花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。b.面層與下一層應結合牢固、無空鼓。（2）一般項目a.花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。b.踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。c.樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。d.面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。e.花崗石面層的允許偏差應符合下表：項次項目花崗巖面層偏差限值（mm）檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度1尺量檢查5.2內(nèi)墻抹灰工程5.2.1墻1：中級抹灰（20厚）a.15厚1:3水泥砂漿打底掃毛；墻2：中級抹灰a.刮膩子一道；b.18厚1:1:6混合砂漿分層趕平。5.2.2基層表面雜物清理→澆水濕潤→貼灰餅→做護角→抹水泥窗臺板→墻面沖筋→抹底灰（掛纖維網(wǎng)）→修抹預留孔洞、電箱、電盒→抹罩面灰→養(yǎng)護。..3.3砌體結構與砼結構相接處基體表面抹灰應先鋪釘纖維網(wǎng)，并繃緊牢固，網(wǎng)與各基體搭接寬度不應小于100..4.1抹灰前應將砼墻面凸出部分鑿平，清除墻面灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，對光滑的砼墻面可采用15.2.抹底灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和墻裙踢腳板線，先用托線板檢查墻面平整、垂直度，并在控制陽角方正情況下確定抹灰厚度。灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方形狀（一般按粉刷砂漿配合比作），墻面沖筋根據(jù)房間寬度而定，做餅時在左右墻面上方各作一個標準點然后用線墜吊垂直線做下角兩個標準點，每隔1.2米左右在門窗口及陽角上下各補做若干個砂漿灰餅。5.2.在內(nèi)墻粉刷前，應先做護角，護角完成同時灰餅同時完成，大面積粉刷前應保證墻體充分濕潤，在墻體濕潤的情況下抹底灰，配比按設計要求，厚度宜控制在7—9mm以內(nèi)，用刮尺刮平再用木抹搓平并趕實。底層抹完后應進行養(yǎng)護，并全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角方正，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，合格后進行面層抹灰作業(yè)。面層灰厚度宜控制在5—7mm以內(nèi)，抹灰時要求表面要及時抹平壓光，表面無抹痕、砂眼，陰陽角順直、方正，表面平整，接茬平整、光滑、清晰、美觀。并進行澆水養(yǎng)護。.（1）抹灰應分層進行。（2）門框周圍上、下、兩側留出豎縫。（3）各層抹灰面發(fā)生的裂縫，要在下層抹灰前填平。（4）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。（5）門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應多次分層前嵌縫。（6）各種砂漿在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和振動。（7）空鼓與開裂產(chǎn)生的原因及防治措施a.抹灰空鼓與開裂的原因eq\o\ac(○,1)基層處理不當，清理不干凈，抹灰前澆水不透。eq\o\ac(○,2)墻面平整度差，一次抹灰太厚或分層抹灰間隔時間太短。eq\o\ac(○,3)面層抹灰的中層抹灰表面未劃毛太光滑。eq\o\ac(○,4)夏季施工砂漿失水過多過快。eq\o\ac(○,5)加氣砼墻與砼墻、梁相交處沒加掛鋼絲網(wǎng)。b.防止空鼓與開裂的措施eq\o\ac(○,1)抹灰前的基層處理干凈，澆水濕透，對不平的墻面須剔鑿平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平，然后按要求分層抹灰。eq\o\ac(○,2)抹灰材料的選用上：水泥砂漿抹灰，各層用料要一致，對水泥砂漿抹灰，各層必須用相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。eq\o\ac(○,3)中層抹灰的表面要平整掃毛。eq\o\ac(○,4)加氣砼墻與砼墻、梁柱相接處要釘掛鋼絲網(wǎng)片或纖維網(wǎng)。eq\o\ac(○,5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。.（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。（2）一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿配合比應符合設計要求。（3）抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。5.2.（1）一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定a.普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分隔縫應清晰。b.護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。c.抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。（2）一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度 4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4陰陽角垂直4用2米托線板檢查5.3外墻節(jié)能保溫工程5.3.1外墻節(jié)能外墻1（由內(nèi)到外）：a.界面劑；b.40厚玻化微珠保溫層；c.3厚抗裂砂漿（鋪耐堿網(wǎng)布）；d.熱鍍鋅電焊網(wǎng)（塑料錨栓雙向錨固）；e.3厚抗裂砂漿（網(wǎng)格布）；f.高級外墻防水彈性涂料?；⒅楸厣皾{是由玻化微珠、水泥及外加劑組成的干混型高性能無機保溫材料。該保溫系統(tǒng)中保溫隔熱處采用?；⒅樽鲚p骨料，替代傳統(tǒng)的普通膨脹珍珠巖、聚苯顆粒輕骨料，形成無機保溫砂漿，現(xiàn)場加水攪拌即可使用，可直接用于維護結構上。無機玻化微珠復合保溫砂漿具有導熱系數(shù)低、抗裂性能強、無毒、無污染、防火、成本低、施工簡便等特點。.（1）保溫施工前會同項目部做好中間結構驗收且墻面基層的垂直度和平整度符合現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的要求，墻體的平整度、垂直度的偏差在國家相關驗收標準的規(guī)定之內(nèi)。（2）外墻面上的門窗框、雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等應提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度，縫隙處應按規(guī)定嵌塞。（3）墻面模板穿墻孔及墻面缺損處用水泥砂漿修補完善并驗收合格。（4）混凝土梁、柱、墻面等處的鋼筋頭和凸起物大于10mm的已剔除。（5）基層墻面在施工前進行清理，清洗油漬、清洗浮灰等，施工前一天澆水潤濕透徹。（6）施工用專用腳手架應搭設牢固，安全檢驗合格。橫豎桿與墻面、墻角的間距應保證滿足施工要求。（7）當施工環(huán)境溫度低于5℃時，現(xiàn)場應采取冬期施工措施。夏季應避免陽光暴曬。嚴禁雨天、雪天和五級風及其以上時施工。5.3.（1）保溫施工前施工負責人已明確保溫施工部位，按工期要求制定材料和人工配置計劃。（2）組織施工隊伍進行技術交底，讓每一個施工人員明確施工內(nèi)容和施工方法以及驗收標準。5.3.（1）界面砂漿配制：按界面劑∶中細砂（干）∶水泥＝1∶1∶1(質量比)，先加入界面劑，再加入中細砂和水泥，攪拌均勻成漿狀。攪拌好的物料一般在2小時內(nèi)用完。界面砂漿的主要技術性能指標及檢驗采用的標準如下表所示：試驗項目單位性能指標壓剪粘結強度原強度Mpa≥0.7耐水Mpa≥0.5耐凍性Mpa≥0.5（2）?；⒅閺秃仙皾{配制：按料漿需用水∶干粉料＝0.85～1.1∶1（質量比），先將水加入攪拌容器中，再將玻化微珠保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中，攪拌3～5min，使料漿成均勻膏狀體，即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在1h內(nèi)用完并不得回收落地料再二次加水使用。玻化微珠無機保溫砂漿的主要技術性能指標及檢驗采用的標準如下表所示：項目單位指

標干密度kg/m3301～400抗壓強度MPa≥0.40導熱系數(shù)（平均溫度25℃）W/(m.k)≤0.085線性收縮率%≤0.30壓剪粘結強度kPa≥50（3）抗裂砂漿配制：按料漿需用水∶干混料＝0.20～0.25∶1(質量比)，先將水放入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干混料倒入攪拌容器中，攪拌4～5min，使料漿成均勻膏狀體，靜放5min即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在1.5h內(nèi)用完?？沽焉皾{的主要技術性能指標如下表所示：項目單位指標抗裂劑不揮發(fā)物含量%≥20貯存穩(wěn)定性（20℃±5℃）-6個月,試樣無結快凝聚及發(fā)霉現(xiàn)象,且拉伸粘結強度滿足抗裂砂漿指標要求抗裂砂漿可使用時間可操作時間h≥1.5在可操作時間內(nèi)Mpa≥0.7拉伸粘結強度（常溫28d）Mpa≥0.7浸水拉伸粘結強度（常溫28d，浸水7d）Mpa≥0.5壓折比-≤3.0（4）耐堿網(wǎng)格布耐堿網(wǎng)格布主要性能指標應符合標準如下表所示：項目單位指標網(wǎng)孔中心距普通型（mm）5×5加強型（mm）5~10幅寬mm1000抗拉強度徑向N/50mm1280緯向N/50mm1280徑向耐堿保留率%95緯向耐堿保留率%95單位面積g/㎡160涂塑量g/㎡205.3.膠粉料中的保水劑只能一次保水，所以嚴禁在拌好的砂漿中二次加水，以免墻體出現(xiàn)空鼓或開裂，如果攪拌好的砂漿太干，可以在下次拌料時適當多加水，然后一起攪拌均勻后使用。5.3.為確保施工質量，保溫砂漿施工由熟練的施工隊伍進行施工，項目部已配備專職的安全員、質檢員、技術員、施工員進行安全質量監(jiān)督管理控制。5.3.3基層墻面清理→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→涂刷界面砂漿→做灰餅、沖筋→抹?；⒅楸厣皾{→彈分格線、開分格槽→保溫層驗收→抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布。.1基層墻面處理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等，再用軟刷清掃干凈。門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在10～..4（1）第一遍抹灰：應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的玻化微珠保溫砂漿壓抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。?；⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。（2）第二遍抹灰：當抹灰厚度大于20mm時，應分數(shù)次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進行找平壓實。5.3.4（1）根據(jù)建筑物立面情況，分格縫宜分層設置。（2）按設計要求在?；⒅楸貪{料層上彈出分格線的位置。（3）分格縫寬度不宜小于50mm，應采用現(xiàn)場成型法施工。具體做法是在保溫層上開好分格縫槽，尺寸比設計要求寬10mm，深5mm，嵌滿抗裂砂漿，耐堿網(wǎng)布應在分格縫處搭接。耐堿網(wǎng)布搭接時，應用上沿耐堿網(wǎng)布壓下沿耐堿網(wǎng)布，搭接寬度應為分格縫寬度。變形縫和伸縮縫：在外墻變形縫處應按縫內(nèi)填塞聚乙烯棒芯作背襯，再分兩次勾填建筑密封膏做法進行處理。留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時放入，砂漿初凝后起出，修整縫邊?？p內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50%～.4.9抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布：在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求3～4mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布，要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。耐堿網(wǎng)布不得有干貼現(xiàn)象，粘貼飽滿度應達到100％，搭接寬度不應小于100mm，兩層搭接網(wǎng)布之間要布滿抗裂砂漿，嚴禁干茬搭接。在門窗口角處洞口邊角應45°斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為6.1玻化微珠保溫砂漿墻體保溫工程施工質量驗收除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》..65.3.6（1）玻化微珠保溫砂漿墻體保溫工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。（2）材料的產(chǎn)品合格證書、主要性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。（3）隱蔽工程驗收記錄。（4）施工記錄。（5）檢驗批的驗收記錄。（6）施工方案。（7）工程安全、節(jié)能和保溫功能核驗資料。資料內(nèi)容包括保溫系統(tǒng)構造檢驗、傳熱系數(shù)等熱工性能檢驗報告。.7（1）所有材料品種、質量、性能、配合比應符合設計和規(guī)范規(guī)定的要求檢驗方法：檢查產(chǎn)品質量合格證明文件、進場驗收記錄、現(xiàn)場抽樣試驗報告和施工記錄。（2）保溫層厚度及構造做法應符合建設設計節(jié)能要求。檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。（3）保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化，起皮、爆灰現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。5.3.7（1）表面平整、潔凈，接茬平整、無明顯抹紋、線腳、分隔縫順直、清晰。（2）墻面所有門窗、孔洞位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整。（3）允許偏差及檢驗方法見下表序號項目允許偏差(mm)檢驗方法保溫層抗裂層1立面垂直度44用2m托線板檢查2表面平整度44用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直度44用2m托線板檢查4陰陽角方正44用20cm方尺及塞尺檢查5保溫層厚度不允許有負偏差用探針、鋼尺檢查8.7推行三檢制：質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢5.4內(nèi)墻涂料工程乳膠漆工程要求：乳膠漆涂料工程基層含水率不得大于10%，以防止脫皮，嚴禁漏刷和透底及有明顯接茬，大面無、小面明顯處無透底、流墜、皺皮，光亮和光滑均勻一致，顏色一致、無明顯刷紋。5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.5涂刷順序先上后下，自左向右。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用1號砂紙磨光，并清掃干凈。5.4.6操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后布擦干凈。5.5節(jié)能保溫彩鋁中空玻璃門窗工程5.5.1施工準備設計準備（1）根據(jù)每個建筑的高度、所屬地區(qū)、體型特征、樓層間隔及橫向分隔來定設計所需的基本參數(shù)。（2）計算建筑物在各種不利因素下所承受的荷載值和風壓值。（3）根據(jù)設計值選定鋁門窗主料和主要輔料的最小斷面。（4）對所選定的主料和主要輔料進行強度、撓度、抗剪等性能的校核確保上述各性能均滿足材料的許可值。（5）根據(jù)建筑師的意圖和建筑物的風格特點結合實際情況，設計制定平立面圖。畫出各類構件的連接節(jié)點和安裝節(jié)點。材料準備（1）彩鋁窗型材：采用系列彩鋁門窗，型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2）彩鋁門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。（3）玻璃：按照設計采用。（4）玻璃膠：按照品牌產(chǎn)品采購。（5）防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。（6）水泥；中砂按要求備齊。（7）與結構固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。（8）焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。（9）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。（10）防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。（11）密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。技術準備（1）結構質量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。（2）主體結構驗收后，并辦理好洞口尺寸及防雷接地復核交接手續(xù)。（3）對照圖紙和產(chǎn)品說明書檢查、清理門窗洞口尺寸和預埋鐵件。（4）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理，安裝人員應配合土建人員復查有關尺寸。（5）檢查彩鋁門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。（6）彩鋁門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。（7）認真檢查彩鋁門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。5.5.2彩鋁門窗的加工必須根據(jù)設計圖紙及有關工藝嚴格操作，門窗的設計圖紙應針對建筑設計施工圖進行核對，并且對已完成的或在建的建筑物進行仔細的復測。下料劃樣機械加工構件組裝玻璃加工安裝密閉條清洗包扎、裝箱5.5.3一個合格的產(chǎn)品必須經(jīng)過一系列嚴格的測試手段方能保證。5.5.3所有用的彩鋁型材和鋼材必須進行物理測試和化學測試。彩鋁型材（參照鋁合金）必須符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第1部位基材》GB/T5237.1-2000和《鋁合金建筑型材第4部位粉末噴涂型材》GB/T5237.4-2000的規(guī)定。鋼材應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：序號類別名稱規(guī)范規(guī)程編號1國家《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518-19882國家《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3280-19923國家《碳素結構鋼》GB700-19984國家《優(yōu)質碳素結構鋼》GB699-19995國家《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-19946國家《鋼的化學分析所用試樣及成品化學成分的允許偏差》GB/T2227國家《鋼鐵及合金化學分析方法》GB/T2238國家《鋼材力學及工藝性能式樣取樣規(guī)定》GB/T29759國家《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172-20005.5.3（1）門窗的抗風壓性能是指關閉著的外窗在風壓作用下不發(fā)生損壞和功能障礙的能力。該性能是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2002;《建筑外門的風壓變形性能分級及檢測方法》GB/T13685-92;，在各分級指標值中，門窗主要受力構件相對撓度單層、夾層玻璃撓度≤L/120,中空玻璃撓度≤L/180.其絕對值不應超過15mm，取其較小值。（2）門窗的氣密性能是指外窗在關閉狀態(tài)下，陰止空氣滲透的能力。門窗的水密性能是指關閉著的外窗在風雨同時作用下，阻止雨水滲漏的能力。門窗的氣密性和水密性是直接涉及到門窗的使用功能和壽命的關鍵性能指標。該性能是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》GB/T7107；《建筑外窗雨水滲透性能分級及其檢測方法》GB/T7108所規(guī)定的檢測方法所確定的?？諝鈿饷苄孕∮?.5m3/m.h（2.5Pa）；水密性能大于100Pa（具體取值按招標文件中技術要求）。（3）保溫性能：保溫性能指在門窗兩側存在空氣溫差條件下，門窗阻抗從高溫一側向低溫一側傳熱的能力。該性能是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法》GB/T8484、《建筑外門保溫性能分級及其檢測方法》GB/T16729-1997所規(guī)定的檢測方法所確定的。（4）隔聲性能：隔聲性能是指通過空氣傳到門窗外表面的噪聲經(jīng)過門窗反射，吸收和其他能量轉化后的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。該性能是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法》GB/T8485、《建筑用門空氣聲隔聲性能分級及其檢測方法》GB/T16730-1997所規(guī)定的檢測方法所確定的.（5）采光性能：采光性能是指建筑外窗在漫射光照射下透過光的能。該性能是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑外窗采光性能分級及其檢測方法》GB/T11976-2002所規(guī)定的檢測方法所確定的。（6）啟閉力：啟閉力不大于50N。（7）反復啟閉性能：窗反復啟閉應不少于1萬次，啟閉無異常，使用無障礙；門反復啟閉應不少于10萬次，啟閉無異常，使用無障礙。.4.1彩鋁門窗工程防雷接地主要指門窗框與土建主體下引線之（1）鋁門窗框在預留洞口中安裝固定之前，應把防雷引線預留孔與引線接觸處打磨掉氧化層或噴涂層，要求高時應涂導電膏，不銹鋼螺栓緊固井加裝彈簧墊片防松。按圖紙要求規(guī)格、位置，正確安裝牢固防雷引線后，固定門窗框使其不能發(fā)生位移。（2）檢查鋁門窗框預留洞口旁土建留置的電位連接體金屬片的數(shù)量、規(guī)格、位置，清除其表面的銹層、防銹油漆層和水泥砂漿等雜物，必要時應打磨掉表面非導電層、涂抹導電膏，然后再與鋁門窗防雷引線采用不銹鋼螺栓緊固并加裝彈簧墊片防松。（3）彩鋁門窗防雷接地后，應及時調整各連接導線位置，使連接體緊貼墻體或含于框與墻之間的縫內(nèi)便于土建制作窗臺。若高出墻體完成面時應鑿墻深藏。單根引線不夠長，以多根加長。（4）如果門窗防雷引線與主體預留等電位體引線都采用圓鋼或扁鋼焊接時應按下列方法焊接。扁鋼對扁鋼搭接時，采用三面焊，焊接長度至少為寬度的2倍;不同截面時按最大寬度的2倍計算。園鋼對園鋼搭接時采用2面焊焊接，長度為最大直徑的5倍，焊縫應均勻飽滿無夾渣氣孔和砂眼，焊區(qū)應打磨光滑斷11應成45“斜面。焊縫刷防銹油漆二遍，連接體不應影響土建單位制作窗(門)臺。（5）鋁門窗防雷接地工程檢測驗收。彩鋁門窗防雷接地工程檢測分三部分:第一部分鋁門窗防雷接地施工前會同土建、工程監(jiān)理部和質量管理部門對土建預留等電位體是否接通大地進行檢測驗收，及時消除不導通現(xiàn)象。也可直接同上建防雷施工單位辦理工序合格移交手續(xù)，然后自檢過程發(fā)現(xiàn)個別有問題等電位體時及時通知有關單位解決。第二部分彩鋁門窗預留防雷引線與上建留置等電位體金屬片接通后應及時檢測其是否導通，通常采用萬能電表檢測，及時消除不導通現(xiàn)象。第三部分鋁門窗防雷接地施工結束，應及時對鋁門窗接地電阻值進行檢測，確保接地電阻值在設計規(guī)定范圍內(nèi)。工程驗收分兩部分:隱蔽工程驗收和接地電阻值驗收。隱蔽工程驗收重點檢查鋁門窗與大地之間各連接體的位置、數(shù)量、型號是否正確，緊固件安裝是否牢固，按工藝施工后應及時深藏，不影響土建窗臺施工。消除遺漏、斷裂、松動等現(xiàn)象5.5.5彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→彩鋁門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查彩鋁保護膜→彩鋁門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→窗扇安裝。5.5.6安裝是整個彩鋁門窗施工過程中最關鍵的一個環(huán)節(jié)，其質量優(yōu)劣直接關系到整個工程甚至是整個建筑物的美觀性和安全性，所以在施工安裝過程中必須嚴格控制每個環(huán)節(jié)的操作工藝，才能保證總體工程的質量達到優(yōu)良的水平。門窗安裝過程分以下幾個步驟：放線定位、安置埋件、窗框組裝、窗框安裝、安裝玻璃、密封打膠、清洗表面。5.5.6（1）根據(jù)建筑平面、立面對整個建筑物的外立面進行測量，綜合外墻面的排版尺寸定出放線基準點，然后根據(jù)建筑立面圖，確定每一樘鋁門窗的安裝位置，并用記號筆標出結構層的標高位置和每根軸線的位置。（2）安置埋件：根據(jù)鋁門窗的安裝位置將預埋件固定在建筑物表面，然后根據(jù)放線的位置校對預埋件的放置部位，對于那些錯位的預埋件采用加塊或增添的方式，使其能符合門窗安裝所需的條件。（3）窗框組裝：根據(jù)門窗的編號，按照安裝順序從下往上把每樘窗拼裝成形，拼裝的過程中采用聯(lián)接件和緊固件。（4）窗框安裝：用木枕將鋁門窗框固定在所需安裝的洞口上，調整門窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式將其和預埋件聯(lián)接在一起。當完成全部焊接后，在焊接表面作好防銹處理。（土建施工進行粉刷）（5）安裝玻璃：把已加工完畢的玻璃板塊按編號依次裝在鋁門窗的扇上，在玻璃和鋁型材的空隙處填實密封條，并復驗整個窗扇的垂直度。（6）密封打膠：首先將鋁料、玻璃表面的雜質清洗干凈。特別是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打膠的表面，并用干凈的布把其表面擦凈。在其表面干燥后按接點圖所示的方式，在鋁門窗和粉刷層的空隙處填實發(fā)泡劑，在發(fā)泡劑的外面打密封膠，打膠的要點是密實、連續(xù)，并且注意接口處的美觀性，等密封膠完全固化以后，清除逸出膠縫外的膠痕。（7）清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，然后用有機溶劑擦洗門窗表面，以使日后有灰塵不易粘接在鋁門窗的表面。隨后用水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏水處必須及時補膠，然后再重復以上步驟的工作，直至無漏水現(xiàn)象為止。在安裝制作好的鋁門窗框時，在吊錘線后要卡方。待兩條對角線的長度相等，誤差控制在標準規(guī)定范圍內(nèi)，表面垂直后，將框臨時用木楔固定，臨時固定木楔不得直接安裝在窗角及中梃與框交接處，待檢查立面垂直，左右間隙，上、下位置符合要求后，再根據(jù)窗洞材質采用對應的方法將25×250×1.2mm的燕尾鐵固定在結構上（混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定，磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處），固定順序為先固定上框，而后固定邊框。門、窗框安裝固定點的位置應距窗角、中梃與框交點150－200mm，固定點之間的間距應在450－600mm間，且不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。伸展出的鐵腳須目視基本垂直于框平面，對于飄窗懸空一側，須將伸展出的鐵腳敲平至緊貼混凝土面。

結構層七樓以上的彩鋁門窗必須采取防雷措施，彩鋁門窗的防雷必須與建筑物的防雷體系聯(lián)為整體。具體做法如下：洞口預留有避雷接觸點（伸出的鋼筋）的，可采用與接觸點搭接焊直徑8mm的圓鋼，另一端與框體扁鐵搭接焊的方法，框體扁鐵厚度不得小于4mm,截面面積不得小于48mm2,且扁鐵須用2顆以上鉚釘與框體鉚接牢靠。對于洞口無法找到預留避雷接觸點的，須由土建方告知鋼筋分布狀況，鑿開混凝土，找到主鋼筋網(wǎng)，并采用上述辦法做好避雷。

在以上安裝工序完工后，須將彩鋁框（帶成品固定玻壓條）所有裸露部分纏繞保護膜，保護膜的纏繞搭接量不得低于5mm。在填縫前經(jīng)過平整、垂直度等的安裝質量檢查后，再將框四周清掃干凈，在框底空腔打入發(fā)泡劑，待定型后由土建方灑水潤濕基層，再采用水泥砂漿填縫，填縫時必須預留定位木楔打出通道，待24小時砂漿凝結后，方可將定位木楔打出，再用發(fā)泡劑補空，最后補砂漿定型。發(fā)泡劑的打入必須嚴格控制，確保發(fā)泡劑定型后與框體形成的凹槽深度在5－8mm之間，填入框底的砂漿要求密實，確保砂漿與框底的均勻接觸，砂漿表面吃框深度在3－5mm,且砂漿與框側面須留有7mm寬的防水膠注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建議采用直徑6mm的圓鋼直接壓入成型即可。對于無上亮的外平開窗，土建在做滴水時須注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇將無法正常開啟。此階段的處理因要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰、貼面完工以后再進行。在處理框體與墻體的防水時，要先進行凹槽的清理工作，在注膠時，要求直線段盡可能一次定型，表面要求圓潤光滑，可采用專門的刮膠工具在密封膠未完全凝結前處理表面并壓密實。

玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。對于面積大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盤搬運和安裝，在安裝前須檢查外膠條（9941）及O型膠條是否緊密地鑲嵌在型材的膠爪內(nèi)，松落的部分須壓密實，再檢查膠條接頭處有否脫膠，經(jīng)檢查確認可上玻璃后，先在型材槽內(nèi)放入塑料支撐墊片，墊片距角部的距離為L/4，然后用吸盤將玻璃放入框內(nèi)，此時須放入定位墊片將玻璃臨時定位，卡牢定位墊片后，調整玻璃狀態(tài)及2塊梯型墊片之間的距離，滿足玻璃邊緣距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻壓條，并鑲入設計選用的內(nèi)膠條。考慮到膠條的伸縮變形，鑲入的膠條長度要比實際長度要大10－20mm。玻璃與型材不會發(fā)生直接接觸，且內(nèi)外均用優(yōu)質密封膠條密封，因此無須在玻璃上框后補膠。

5.5.6由于我方的窗扇均為車間預生產(chǎn)并經(jīng)多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調試，完畢后只須保證門窗扇開啟自如且密閉嚴實，不存在任何影響使用功能的隱患即可。鋁門窗在交工前應將型材及玻璃表面的污物及殘存保護膜清理干凈，對于難以清除的膠痕等可用中性清洗劑清理。5.5.鋁門窗工程的驗收分產(chǎn)品合格驗收、隱蔽工程驗收和竣工驗收。產(chǎn)品合格驗收是工廠內(nèi)部進行的。而隱蔽工程驗收是針對鋁門窗結構的全面檢查?？⒐を炇談t是對整個門窗功能的一個綜合評定。其中產(chǎn)品合格驗收是工廠內(nèi)控指標，而隱蔽工程驗收和竣工驗收則是由國家公認的質量部門來執(zhí)行的。5.5.7產(chǎn)品合格驗收分設計圖紙審核，加工質量控制，安裝質量評定等三個主要方案。（1）設計圖紙審核：是指鋁門窗的圖紙是否滿足建筑師的意圖，圖紙設計中所用的材料及規(guī)格均必須同設計計算書所得的數(shù)據(jù)一致。圖紙的審核部門是該建筑的土建設計單位。進行審核過的圖紙方能作為指導生產(chǎn)安裝的依據(jù)。（2）加工質量控制：加工質量控制分為型材檢查、下料、機械加工、裝配等幾個方面。a.所用的鋁型材、鋼材和零配件應符合國家有關材料性能值所規(guī)定的范圍，并應有出廠合格證。b.鋁外框的下料允許偏差為±1.0mm；窗扇的下料精度為±0.5mm；端頭斜度的允許偏差為-15。每個斷面不能有變形，毛刺不應大于0.2mm。c.機械加工包括銑槽、沖壓、鉆孔，其位置偏差不得大于0.5mm。d.所有裝配完畢的彩鋁組合件外形尺寸不得超差1mm。（3）安裝質量評定：安裝質量是指彩鋁門窗安裝的水平度、垂直度等方面。a.彩鋁門窗安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。b.相鄰兩樘門窗安裝標高偏差不應大于2mm，同層門窗的最大標高偏差不應大于5mm。c.彩鋁門窗的水平標高偏差不應大于1mm，同層門窗標高的最大偏差值不應大于7mm。d.密封膠的寬度和厚度不能小于設計值。同時超差值也不應大于1mm。e.現(xiàn)場焊接應達到設計圖紙中所規(guī)定的焊縫長度和寬度。不得有虛焊、假焊現(xiàn)象。f.對于以上檢查必須有一定的數(shù)量，并附有評分標準，對于不合格產(chǎn)品必須進行返工或重新加工。門窗的隱蔽工程驗收是在門窗框架安裝完畢后，玻璃板塊未裝以前由監(jiān)理工程師前來檢查的有關門窗機構合理性和安全性的一項綜合工作，主要包括以下幾個方面；（1）門窗鐵腳與主體結構的連接節(jié)點的安裝；（2）門窗四周、門窗內(nèi)表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝；（3）伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝；（4）彩鋁門窗防雷接地節(jié)點的安裝；對于以上幾個方面經(jīng)質檢驗收有不合格或應進行整改之處，必須認真整改或返工，以確保鋁門窗結構的安全、合理、科學。竣工驗收前必須交出下列資料：（1）設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件；（2）材料出廠質量證書，鋁門窗的物理性能檢驗報告；（3）預制構件出廠質量證書；（4）隱蔽工程驗收文件；（5）施工安裝自檢記錄；根據(jù)以上的文件，質檢部門和監(jiān)理工程師對整個鋁門窗工程的平整度、美觀性、使用功能作綜合評定。.8.1（1）原材料的質量直接關系到彩鋁的質量。本公司對生產(chǎn)所需的各種原材料的采購進行嚴格的控制。對供料單位，我們按質量可靠、價格合理、交貨及時、舍遠求近等原則進行評審和選擇，編制了合格的供應商名單，做到貨比三家、定點采購。對原材料的采購，要求供貨單位必須提供相應的材料質檢單、合格證等資料，并且必須符合現(xiàn)行國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定；（2）所有進場材料必須按國家有關標準進行驗收，合格后方能進廠；（3）窗用玻璃及五金件、密封件等配件除由業(yè)主或設計院指定的產(chǎn)品外，其質量應與門窗的質量等級相適應。（1）門窗構件連接應牢固，需要用耐腐蝕的填充材料使其連接部位密封防水；（2）門窗結構應有可靠的剛性，根據(jù)需要設置加固件；（3）門窗框、扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差+1mm；（4）門窗裝配后，不應有妨礙啟閉，插銷上鎖的下垂、翹曲或扭曲變形；（5）門窗附件安裝位置正確、齊全、牢固，應起到各自的作用，并且有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換；（6）裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。（1）安裝彩鋁窗時，要注意下帽頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。（2）門窗框同墻體的縫隙內(nèi)填嵌彈性材料（發(fā)泡劑），并填嵌密實。嵌填前必須把縫內(nèi)的垃圾清理干凈，可用粗鐵絲鉤出渣塊，再用皮老虎風箱吹去灰塵。并檢查縫隙大小，超過15mm的需另外打底。打完發(fā)泡劑10分鐘后，用手指輕壓，使其密實，檢查有無漏打、空隙、不密實現(xiàn)象。（3）窗框四周側邊應留設槽口，槽口填嵌硅膠進行密封處理。嵌注密封材料時，應注意清除浮灰砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結牢固，同時檢查密封材料是否連續(xù)，有無缺漏等情況。（4）彩鋁門窗框的連接件伸出框予以內(nèi)外錨固。設置時，除四周離邊角180mm設一點外，其余間距應不大于500mm，連接件采用鋼件，其厚度不小于1．5mm，寬度不小于25mm．連接埋設必須牢固。（5）窗下檔及推拉窗的下滑槽必須開設排水孔。排水孔設在窗框拐角20-140mm處，間距宜為600mm。安裝后應檢查排水孔有否堵塞情況，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。（6）窗套施工時應向外做l0mm泛水，窗天盤(包括凸墻)做清水線條；下窗盤做圓弧，向下做泛水。下窗盤底做滴水線防水。（7）土建施工部分任何一處都要清理被粉面，要濕水，以免空鼓。（8）最后收漿、搓實，洞口上部應有老鷹嘴或滴水線帶滴水槽。（9）清角處最好是角、面一次性完成，以免出現(xiàn)先、后粉層交界處龜裂。.9.1門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損；已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道；嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁踩窗框、窗扇或窗撐；應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷面層。.10（1）彩鋁門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式應符合設計要求。彩鋁門窗的防腐處理及填嵌、密封處理符合設計要求。（2）彩鋁門窗框的安裝必須牢固。與預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。（3）彩鋁門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹，推拉門窗扇必須有防脫落措施。（4）彩鋁門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。（1）彩鋁門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。（2）彩鋁門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。（3）彩鋁門窗扇的橡膠密封條或毛氈封條應安裝完好，不得脫槽。（4）有排水孔的彩鋁門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。（5）彩鋁門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合下列規(guī)定：項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm—2.5用鋼尺檢查>1500mm—3.52門窗槽口對角線長度差≤2000mm—5>2000mm—63門窗框的正、側面垂直度—3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度—3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框的標高—5用塞尺檢查6門窗豎向偏離中心—4用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距—5用鋼尺檢查8門窗框扇配合間隙≤2—用塞尺檢查9無下框時門扇與地面間留縫4-8—用塞尺檢查5.6外墻真石漆工程5.6.11、1#-6#樓外墻設計變更2、建筑施工手冊（第四版）3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）5.6.2為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施工分為封閉底漆，真石漆中層和罩面涂料，應為同一企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。5.6.2封閉底漆應能夠在水和溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹脂滲入基材記間隙和毛細孔內(nèi)，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分遷移而引起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時增加真石漆主層和基材之間的粘結力。5.6.2真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結材料，防開裂樹脂，各種功能性助劑和水組成。真石漆的質量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決于該層組成材料的質量。骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效果的要求，又要有利于施工，粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之一，它直接影響到真石漆的硬度，粘結強度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液應滿足穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨脹率小等要求，應能從根本上解決真石漆吸水泛白的問題。防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性，使得真石漆具有一定的韌性，以適應脹縮需要，不至于產(chǎn)生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性。各種功能性助劑的選擇應滿足相應功能和質量的要求。5.6.2罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性和耐污染性，同時又便于日后清洗。.3找平→噴涂封閉底漆→彈墨線分格→貼交道分各條→噴第一道真石漆→撕揭第一層膠帶→噴第二道真石漆→撕揭第二層膠帶→灰縫處理→噴涂罩面漆2道5.6.3采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。（1）膩子應現(xiàn)場調配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調配后直一次用完。（2）施工后至少12h內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。（3）施工溫度在5-35度，空氣相對濕度在75%為宜。（4）施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內(nèi)，試圖1-2道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂。（5）膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內(nèi)。5.6.3（1）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。（2）不能在高溫直射的陽光下或雨天，高濕度。5度以下，大風等天氣條件下施工。（3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。（4）基層含水率應小于10度，ph值不大于10j，經(jīng)檢查符合要求后，方可施涂底漆。（5）可采用滾涂，刷涂，噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。（6）待底漆完全干固后，方可進行下步工序的施工。5.6.3根據(jù)設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。5.6.3由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多，傳統(tǒng)的木分隔條和翅料分隔條已不再使用。由于基層面難以達到足夠的平整度，很難做到分格條與基層完全吻合，噴涂真石漆時將難以保證灰縫的順直，導致灰縫整修困難和整修工作量大，再則，木分格條與塑料分格條固定困難。鑒于上述情況，經(jīng)過實踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料分格條，可以取得比較理想的效果。5.6.3（1）同中第二條。（2）真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止涂料結皮。（3）采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質量和效果。5.6.3膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落。5.6.3膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致。5.6.3（1）罩面漆噴涂前，必須確認真石漆已完全干燥。（2）同中第二條。（3）同中第三條。（4）可采用噴涂、滾涂法施工，要求涂裝必須均勻，不得漏涂。...5.1造成的原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻。究其原因，第一與制備真石漆所選用的乳液由很大關系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導致真