IV類圍巖支護(hù)專項施工方案

黔中水利樞紐一期輸配水工程桂松干渠C2標(biāo)土建及金屬結(jié)構(gòu)制安工程合同編號：QZSLYQ-052-GSQC2(01)－2010IVV類圍巖支護(hù)專項施工方案批準(zhǔn)：審核：校核：編制：貴州黔水建設(shè)工程有限公司2011年11月6日目錄一、工程概述 ③素噴完成后，按設(shè)計進(jìn)行錨桿、掛網(wǎng)、安裝鋼支撐、噴混凝土施工。（2）支護(hù)工程施工工序為：支護(hù)緊跟開挖工作面施工，其施工內(nèi)容和程序如下：開挖面清理驗收→素噴混凝土3-5㎝→錨桿施工(掛網(wǎng))→安裝鋼支撐→砼噴射施工→養(yǎng)護(hù)。洞內(nèi)錨桿鉆孔施工用手風(fēng)鉆、人工安裝錨桿，掛網(wǎng)鋼筋采用人工進(jìn)行安裝，噴射混凝土采用噴錨機(jī)進(jìn)行施工。5.2錨桿施工5.2.1材料（1）錨桿：錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級、Ⅲ級或精軋螺紋鋼筋（其屈服點和抗拉強(qiáng)度分別為735MPa、980MPa，采用等強(qiáng)連接器接長）,自鉆式錨桿材料由發(fā)包人提供；（2）水泥：錨桿的水泥砂漿，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5MPa；（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；（4）水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須滿足施工圖紙的要求，錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20MPa，超前錨桿水泥砂漿的3d強(qiáng)度不低于35MPa；（5）外加劑：在錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，摻量通過試驗確定。5.2.2注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進(jìn)行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批，試驗結(jié)果報監(jiān)理人審核5.2.3洞室錨桿施工（1）測量放樣采用全站儀等按設(shè)計施工圖對錨桿孔孔位進(jìn)行放樣，并用油漆或鋼架等進(jìn)行標(biāo)志。（2）施工工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程詳見下圖。（3）施工機(jī)械及方法采用YT-28手風(fēng)鉆機(jī)鉆孔，人工配合鉆孔臺車安裝錨桿。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔拉拔試驗清孔錨桿運輸加工漿液準(zhǔn)備注漿及插筋砂漿錨桿施工工藝流程圖（4）根據(jù)各部位錨桿長度、位置及錨桿直徑選用合適的鉆頭以達(dá)到滿足設(shè)計要求的孔徑，按經(jīng)采用設(shè)計圖放樣的孔位和孔向進(jìn)行施工，保證鉆孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5°。（5）注漿及插筋對于頂拱錨桿，采用先插錨桿后注漿的施工工藝，鉆孔完成驗收合格后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘渣和水吹凈，將錨桿及其灌漿系統(tǒng)置入孔內(nèi)，錨桿及其灌漿系統(tǒng)安裝對中支架以保證錨桿及其注漿系統(tǒng)居中，注漿系統(tǒng)包含排氣管和進(jìn)漿管，排氣管（進(jìn)漿管）達(dá)到鉆孔底部，孔口用注漿塞或環(huán)氧砂漿封閉，錨桿注漿機(jī)自進(jìn)漿管注漿，待排氣管出漿后，關(guān)閉進(jìn)漿管和排氣管。頂拱錨桿安裝后，孔口加可靠的楔子固定。其余錨桿采用先注漿后插筋的施工工藝，鉆孔完成驗收合格后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘渣和水吹凈，UH4.8錨桿注漿機(jī)注漿，注漿管下至距孔底100mm處，注漿壓力0.4～0.6MPa，保證注漿飽滿密實，注漿完畢，人工配合機(jī)械安裝錨桿。錨桿注漿后，砂漿終凝前，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。5.2.4質(zhì)量檢查和驗收（1）錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。（2）按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄，并報監(jiān)理人審查。（3）錨桿注漿密實性檢測：支護(hù)錨桿，采用鉆孔、探測、無損檢測等方式對錨桿注漿密實性進(jìn)行檢測，具體檢測數(shù)量和部位由設(shè)計和監(jiān)理人確定。（4）錨桿支護(hù)工程完工后，及時將每批錨桿材質(zhì)的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄，以及它們的驗收報告報送監(jiān)理人，申請驗收，經(jīng)監(jiān)理人驗收，并簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收的資料。5.3噴混凝土施工5.3.1施工原材料（1）水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級不低于32.5MPa。進(jìn)場水泥須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在6％以下；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足下表的規(guī)定。噴射混凝土骨料級配表項目通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（％）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)12～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：符合水工混凝土拌和用水要求。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。選用外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。（5）鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)，按施工圖制安。5.3.2噴混凝土1、噴射混凝土（1）噴射混凝土施工工藝開挖面清理驗收→素噴混凝土→錨桿施工(掛網(wǎng))→安裝鋼支撐→砼噴射施工→養(yǎng)護(hù)。根據(jù)隧洞開挖超挖不同部位的厚度，一般分二至四層施噴，第Ⅰ層噴厚3～5㎝，第Ⅱ、Ⅲ層噴厚5～7㎝，第Ⅳ層一般情況下作為復(fù)噴。（2）施工準(zhǔn)備：噴射施工前，對巖面進(jìn)行處理，清除受噴面上松動的巖塊、巖屑、石粉等，以保證噴混凝土與巖面緊密結(jié)合。（3）混凝土拌和運輸：混合料由拌和站集中拌制，嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的配合比拌制，拌制好的混合料由混凝土攪拌車運至各工作面，速凝劑由噴頭處添加。（4）掛網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)在鋼筋廠按2～4m2一塊進(jìn)行編焊，鋼筋網(wǎng)運至工作面后人工在平臺車上鋪掛，采用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間接頭用退火鋼絲扎牢。（5）噴射作業(yè)=1\*GB3①噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水后通風(fēng)，清通管路，然后用高壓水沖洗受噴面。=2\*GB3②噴射順序：按先邊墻后頂拱的順序進(jìn)行噴射，每層噴混凝土在前一層噴混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再噴，則需用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面。=3\*GB3③噴射作業(yè)參數(shù)通過室內(nèi)試驗和生產(chǎn)性試驗確定，在保證質(zhì)量前提下，盡量減少回彈量。擬采用如下噴射參數(shù)：噴嘴口與受噴面的距離為80～100cm，噴射料與受噴面夾角不小于75°。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備噴第一層混凝土巖面處理質(zhì)量檢查養(yǎng)護(hù)噴混凝土至設(shè)計厚度掛鋼筋網(wǎng)混凝土拌制運輸噴射混凝土工藝流程圖=4\*GB3④噴層厚度控制：對于超挖部分的噴層厚度以測量實測至開挖設(shè)計斷面。然后安裝鋼支撐的部位，需將鋼支撐用混凝土噴平，方量以現(xiàn)場測量實測計量，對沒有安裝鋼支撐的部位埋設(shè)鐵釘?shù)葮?biāo)志物來控制，各部位噴射混凝土施工完畢，噴射混凝土厚度須達(dá)到設(shè)計要求的厚度，否則，補(bǔ)噴至設(shè)計厚度。（6）滲漏水地段處理=1\*GB3①當(dāng)圍巖有大面積且滲漏量不大時，在噴混凝土前用高壓風(fēng)清掃，開始噴混凝土?xí)r，由遠(yuǎn)及近，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。=2\*GB3②當(dāng)圍巖有集中滲水時，在噴混凝土前進(jìn)行刻槽，用塑料管將水引出，澆注混凝土塞。待該部位噴混凝土完畢，采用灌漿方法進(jìn)行綜合處理。=3\*GB3③在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對淋水處設(shè)截水圈排水。（7）養(yǎng)護(hù)：噴混凝土完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間7～14d5.3.3質(zhì)量檢查和驗收（1）質(zhì)量檢查在施工過程中會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的質(zhì)量檢驗和檢查。=1\*GB3①施工過程中按照GB50086-2001的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理人指示進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理人。=2\*GB3②噴層厚度檢查：按GB50086―2001的規(guī)定執(zhí)行，檢查記錄定期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖要求的厚度，按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后進(jìn)行驗收。=3\*GB3③噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。=4\*GB3④經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后驗收。（2）完工驗收噴射混凝土支護(hù)工程完工后，及時將施工原始記錄、檢驗檢測資料、成果資料以及驗收報告提交監(jiān)理人，申請驗收，對驗收中提出的問題，按經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施處理直至驗收合格。5.4鋼支撐施工5.4.1施工部位本工程鋼支撐為型鋼支撐，主要用于隧洞開挖中斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段的跟進(jìn)支護(hù)。5.4.2鋼支撐制作、安裝鋼支撐拱架及其附件材料為型鋼和鋼板，各種鋼板和型鋼的規(guī)格和品質(zhì)按設(shè)計施工圖執(zhí)行。鋼支撐采用冷彎或熱彎方法在加工廠加工，依照各隧洞斷面形狀、規(guī)格采取分段、分節(jié)進(jìn)行制作，制作好的鋼支撐鋼架進(jìn)行編號，分類堆放。開挖完成后，超挖部分先采用噴混凝土填平，然后用運輸車將分節(jié)支撐鋼架運至施工現(xiàn)場拼裝，每榀鋼支撐擬采用的安裝間距為100㎝或75cm，節(jié)間采用螺栓聯(lián)接，鋼架與噴錨巖壁之間緊貼，在安設(shè)過程中，兩排鋼架間沿周邊用縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系；拱腳高度不夠時設(shè)置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm；鋼支撐立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時澆筑基礎(chǔ)混凝土。鋼架安裝完成后，和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結(jié)構(gòu)，防止松動。鋼支撐安裝尺寸嚴(yán)格按設(shè)計施工圖執(zhí)行，確保不侵入襯砌設(shè)計斷面范圍內(nèi)。5.4.3鋼筋網(wǎng)的制作安裝為防止巖石掉塊，鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)制安按設(shè)計施工圖要求，在加工廠分片制作，分片寬度依照鋼支撐之間距離等確定，采用運輸車運至施工部位后人工配合機(jī)械安裝，鋼筋網(wǎng)與鋼支撐之間采用焊接方式牢固連接。鋼支撐及鋼筋網(wǎng)安裝后，按施工圖要求噴混凝土封閉。5.5質(zhì)量、安全保證措施5.5.1質(zhì)量保證措施（1）加強(qiáng)施工人員質(zhì)量教育，提高其思想水平和質(zhì)量意識，實行三級質(zhì)量檢查制度，搞好各道工序的銜接工作，上道工序未驗收不得進(jìn)行下道工序的施工。（2）各項主要材料均有出廠合格證，并按要求進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。（3）采用測量儀對錨孔孔位進(jìn)行放樣，控制錨桿孔孔位偏差符合設(shè)計技術(shù)要求，孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面交角大于45°。（4）控制噴射混凝土的回彈率：拱頂不大于25％，邊墻不大于15％。（5）冬季施工時，采取措施保證噴射作業(yè)區(qū)溫度不低于＋5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于＋5℃；在混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計強(qiáng)度30%時，不得受凍；氣溫低于＋5℃時不得灑水養(yǎng)護(hù)。（6）選用水平好的鋼筋工、電焊工進(jìn)行鋼拱架的焊接制作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋼架安裝時，采用測量儀進(jìn)行測量放樣，保證鋼架安裝符合設(shè)計要求。（7）加強(qiáng)圍巖的監(jiān)測控制，發(fā)現(xiàn)異常，及時報監(jiān)理人，并采取合理的支護(hù)方案，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。5.5.2安全保證措施（1）開工前，對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全防護(hù)意識，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，高空作業(yè)系安全繩，掛安全防護(hù)網(wǎng)。（2）施工中根據(jù)現(xiàn)場情況和支護(hù)施工的特點，制定相應(yīng)的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。（3）各種機(jī)械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗。（4）高空作業(yè)平臺必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積，盡量避免上下交叉施工作業(yè)，當(dāng)不能避免交叉作業(yè)時，必須對上下作業(yè)區(qū)進(jìn)行有效隔離。（5）注漿人員必須戴防護(hù)眼鏡、口罩和防護(hù)手套，避免腐蝕性物質(zhì)對人員造成傷害。六、資源配置6.1施工人員配置表6-1支護(hù)每班人員配置表