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文檔簡介

目錄鋁及鋁合金氟碳噴涂制品的表面缺陷1............................3............................................................................................................4Q002橘皮....................................................................................................................5Q003顆粒點...............................................................................................................6Q004涂層縮孔...........................................................................................................7Q005氣泡...................................................................................................................8Q006白化...................................................................................................................9Q001流掛現(xiàn)象Q007欠膜..................................................................................................................10Q008...........................................................................................................................11Q009金屬漆發(fā)花Q010露底..................................................................................................................14Q011光澤低..............................................................................................................15Q012針孔.................................................................................................................16Q013鉻化印.............................................................................................................17Q014擦劃傷.............................................................................................................18Q015表面粗糙.........................................................................................................19Q016涂層龜裂..........................................................................................................20Q017漆膜脫落(附著不佳).................................................................................21.....................................................................................................12氟碳噴涂制品的性能缺陷.....................................232.Q018附著力欠佳.....................................................................................................23Q030耐溶劑性.........................................................................................................241/25

前言1.在鋁及鋁合金的氟碳噴涂生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生的各種缺陷,主要為氟碳噴涂制品的表面缺陷。2.在生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生最多的氟碳噴涂制品的表面缺陷最主要的有色差、擦傷、劃傷、氣泡、橘皮、欠膜等。3.下面以列表的方式對各種缺陷的名稱(英文對照按美國AA標準和數(shù)據(jù)技術語篇)、起因、定義、特征及對策進行較為全面的說明,供廣大技術人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)檢人員作為工作和學習參考。2/25

1.鋁及鋁合金氟碳噴涂制品的表面缺陷氟碳噴涂制品的表面缺陷,在生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生最多,返工率率也最高。最主要的有色差、擦傷、劃傷、氣泡、橘皮、欠膜、露底、金屬漆發(fā)花等。3/25

Q001流掛現(xiàn)象名稱流掛(肥邊)現(xiàn)象起因膜厚不均、調(diào)漆工藝英文Sagging(fatedges)定義:在工件上涂裝時,涂膜表面有流動過的痕跡出現(xiàn)。特征:噴涂流平后,涂膜表面有流動過的痕跡,涂膜表面出現(xiàn)皺狀。外觀:噴涂流掛實物圖肥邊實物圖發(fā)生原因:1.噴涂時膜厚不均,厚的部位向薄的部位流動會引起流掛缺陷,通常會出現(xiàn)如圖所示的皺狀。調(diào)漆工藝不合理,溶劑蒸發(fā)太慢會使涂膜表面出現(xiàn)流動過的痕跡。2.4/25對策:1.噴涂時注意控制膜厚,控制好接槍位置的膜厚。根據(jù)實時的天氣情況,調(diào)漆時合理的添加溶劑比例,調(diào)整到合適的調(diào)漆粘度。2.Q002橘皮名稱橘皮膜厚、調(diào)漆工藝、噴槍工藝、室起因英文Orangepeel溫條件、設備定義:油漆固化后涂層出現(xiàn)橘皮狀的表面缺陷外觀:橘皮實物圖發(fā)生原因:1、涂裝時油漆粘度過高,溶劑揮發(fā)過快2、噴涂霧化不良,槍距過遠,噴涂流量不足。3、膜厚過高或不均勻4、涂裝的溫度過高對策:1、按工藝要求調(diào)配油漆粘度,合理添加溶劑比例,少加快干的溶劑2、按工藝要求調(diào)節(jié)噴槍氣壓、槍距,噴漆流量等參數(shù),可根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行微調(diào)整3、控制好噴漆4、涂裝時流量,手補槍控制交槍位置,噴涂均勻不能高溫多濕,抽風、送風要適合5/25Q003顆粒點名稱顆粒原材料、溶劑、擠壓、環(huán)起因英文Particle境定義:噴涂固化后表面有顆粒、雜質(zhì)、異物等表面缺陷。特征:固化后型材表面有明顯的顆粒、雜質(zhì)點,不平滑。外觀:發(fā)生原因:1、油漆原料鋁粉、云母粉;研磨不細,未達到規(guī)定細度或形狀2、溶劑與油漆的溶解力不夠,不能充分溶解油漆的化學原料3、擠壓表面毛刺多,前處理處理不良4、噴涂和固化環(huán)境不干凈5、上排時打磨、吹氣不干凈6/25對策:1、選擇較好的供應商,調(diào)漆時做好過濾工作(200目或250目)2、選用與油漆相配套的溶劑3、改善擠壓工藝工藝,毛刺多的工件,提高刻蝕濃度進行前處理4、保持噴涂區(qū)域的干凈,定期清理固化爐5、上排打磨后用手套擦一遍再吹氣Q004涂層縮孔名稱涂層縮孔涂料、環(huán)境、其它污染物起因英文Shrinkagecavity定義:涂層縮孔亦稱凹坑。在涂覆和干燥過程中涂層產(chǎn)生的小孔(或凹坑)。特征:涂膜表面到處起溝?;蛐《挂粯哟笮〉目樱彝苛喜荒芫鶆蛘吃谥煌课锷?。外觀:縮孔實物圖發(fā)生原因:1、因涂料所引起:聚氨酯樹脂系列涂料較多發(fā)生此類缺陷。雙組分型涂料的主劑和硬化劑混合,如果反應不徹底,此缺陷較易發(fā)生。7/252、因涂裝環(huán)境所引起:涂裝場所在高溫多濕或者低溫多塵時較易發(fā)生。涂裝裝備方面引起此缺陷發(fā)生的較多是空壓機內(nèi)的油或水。3、因被涂物所引起:被涂物上不可讓油,水分,硅類物粘著,原料上必須保持清凈,從底層到上層涂裝,干燥工作必須認真做好。4、貼高溫膜時高溫膜污染對策:凹坑缺陷發(fā)生在結構比較單純的場合,簡單來講是因為涂液表面張力局部的不均一。只要混入一種有表面活性因子的物質(zhì),使涂液的表面張力均勻化,這樣就不會發(fā)生此缺陷。其他復雜的起因有如下多種:被涂物表面被污染,輸送鏈條滴油,高溫膜粘膠等②觀察凹坑的中心點,如發(fā)現(xiàn)中心點有核的話,原因就是表面活性劑吸著灰塵。這都是外因所引起,必須用5μm的過濾器將涂料過濾;如凹坑中心點無核,這就很可能是涂料本身所引起的問題,原因是涂料本身的添加劑,調(diào)漆料使用不適當,或者是涂料表面張力過大等所引起,解決辦法就是必須要重新選擇涂料。Q005氣泡名稱英文氣泡起因固化、設備、噴涂工藝Bubble定義:涂層固化后殘留氣泡或氣泡痕的現(xiàn)象。特征:被涂污表面有氣泡8/25外觀:氣泡實物圖發(fā)生原因:1、生產(chǎn)時攪拌噴涂,將空氣拌入涂料2、鋁材表面、壓縮空氣中有水分或油3、調(diào)漆粘度過高,噴涂膜厚過高,流平時間不足4、漆膜固化時溫度過高或急劇加熱所致對策:1、前處理必須烘干才能出爐,避免帶水型材流入下道工序2、按工藝要求生產(chǎn),控制膜厚3、合理設置爐溫,避免急劇升溫。Q006白化名稱白化起因固化工藝、施工環(huán)境英文定義:型材涂層表面渾濁、發(fā)白。9/25特征:表現(xiàn)為涂層發(fā)白,不能達到涂裝所要求的顏色和光澤。外觀:發(fā)生原因:1、漆膜固化不良2、涂裝環(huán)境溫度過高,鋁材溫度比大氣溫度低3、涂膜沾水對策:1、保證固化溫度2、等被涂物溫度和室溫相差不大時再施工3、各環(huán)節(jié)保證不沾水Q007欠膜名稱英文欠膜起因調(diào)漆工藝、員工操作10/25定義:漆膜厚度達不到標準要求。特征:膜厚低,不符合要求。外觀:發(fā)生原因:1、調(diào)漆粘度太低2、出漆流量不合理,槍手補槍不到位對策:1、必須按工藝要求控制油漆的粘度2、槍手在噴涂后加強檢查漆膜厚度情況Q008名稱色差起因工藝、環(huán)境、原材料11/25英文colordifference定義:涂層顏色與標準色板比較存在差異或涂層表面存在顏色差異的現(xiàn)象。特征:1.生產(chǎn)顏色與標準板顏色目視顏色差異,色差值超標準要求。外觀:發(fā)生原因:1、噴涂前及噴涂時攪拌不均2、涂層厚度過低、過高或不均勻;3、涂料本身顏色配制錯誤或涂料受污染,批次之間存在色差4、涂層不同面采用了不同的噴槍進行噴涂;噴槍未清洗干凈5、噴槍與鋁材的距離發(fā)生變化;6、固化工藝不當;7、噴涂工藝參數(shù)不當。對策:1、噴涂前涂料要充分攪拌均勻2、按標準要求控制涂層厚度3、涂料本身質(zhì)量問題及時反映供應商調(diào)整4、噴涂時要保證靜電槍正常運轉(zhuǎn),換色時噴槍要徹底清洗干凈5、生產(chǎn)時必須保證槍距一致6、保證達到工藝要求的保溫時間7、按工藝調(diào)整各噴涂參數(shù)Q009金屬漆發(fā)花名稱金屬漆發(fā)花起因原材料、工藝、操作12/25英文定義:金屬漆在噴涂時發(fā)生因金屬粉分布或排列不均而導致的顏色不均勻。特征:型材表面有花斑,發(fā)花的現(xiàn)象外觀:發(fā)生原因:1、涂料攪拌不均2、涂料霧化不好3、噴槍與工件距離過近,走槍不均4、涂料施工性不好對策:1、噴涂前充分攪拌涂料2、調(diào)整氣壓,一般氣壓稍大,噴幅稍大,不易發(fā)花3、合理調(diào)整槍距和升降機頻率13/25Q010露底名稱露底英文原材料、工藝、膜厚,起因型材結構定義:底漆涂層噴涂后露出工件面或面漆涂層噴涂后露出底漆涂層的現(xiàn)象特征:噴涂后裝飾面露出基材或返底外觀:發(fā)生原因:1、涂料遮蓋力不好2、涂料粘度過低3、涂層膜厚不夠4、型材結構復雜14/25對策:1、通知供應商調(diào)整涂料配方2、按工藝要求合理調(diào)整施工粘度3、補槍到位,適當放慢鏈速4、槽位多,難噴涂的增加人員補槍Q011光澤低名稱英文光澤低起因原材料、工藝定義:涂層在施工固化后涂層光澤與期望值有差異的現(xiàn)象。特征:光澤低,失光外觀:發(fā)生原因:1、涂料本色光澤低2、涂料固化速度過快3、涂層固化過程逸出氣泡形成大量針孔4、涂料受污染15/25對策:1、供應商調(diào)整原材料,調(diào)整配方2、改變涂料的溶劑體系3、控制膜厚,控制溶劑的揮發(fā)快慢4、保證施工環(huán)境不受污染Q012針孔名稱針孔起因施工環(huán)境、工藝英文定義:涂料噴涂后、在固化過程中形成的針狀小孔。特征:表面針狀小孔外觀:發(fā)生原因:1、涂料的溶劑比例不合理2、未流平好即進行劇烈烘干,烘干速度過快3、被涂工件或施工環(huán)境的溫度過高,施工環(huán)境空氣濕度過大16/254、涂料受污染對策:1、選擇合適的溶劑,合理調(diào)整溶劑比例2、保證噴涂后能充分流平3、保證抽風與送風設備的正常運轉(zhuǎn)4、注意涂裝工具的潔凈及溶劑的品質(zhì)Q013鉻化印名稱鉻化印起因前處理操作英文定義:待噴涂的鋁材表面粘有鉻化劑,經(jīng)噴涂處理后滲透到涂層表面的現(xiàn)象。特征:表現(xiàn)為涂層表面可見黃色的鉻化劑印痕。外觀:17/25發(fā)生原因:1、預處理水洗不干凈,在基材表面留有鉻化劑;2、待噴涂的基材被鉻化劑污染。對策:前處理水洗干凈方可到下道工序,定期清理水槽及換水Q014擦劃傷名稱擦劃傷起因操作方式英文定義:表面有明顯劃傷痕跡。特征:噴涂前或噴涂后表面凹痕、線狀劃痕。外觀:18/25發(fā)生原因:在搬運過程中碰傷1、2、在上排拆料時用力扯隔離鋁線對策:員工在搬運過程中要注意保護型材表面;上排時不能蠻力拉扯隔離鋁線,下排要注意不能與掛具發(fā)生嚴重碰撞,裝框要戴綠色膠帽保護,避免與“框耳朵”發(fā)生碰撞。Q015表面粗糙名稱英文表面粗糙OrangePee起因工藝、溶劑19/25定義:涂層表面凹凸不平,呈漫反射的現(xiàn)象。特征:表面凹凸不平,不平滑。外觀:發(fā)生原因:1、噴涂稀釋劑揮發(fā)過快;2、噴涂噴槍霧化氣壓過大;3、液體涂料粘度過高;對策:1、2、3、調(diào)整溶劑比例,控制溶劑揮發(fā)速度適當減少霧化氣壓降低油漆粘度Q016涂層龜裂名稱涂層龜裂起因20/25英文定義:涂層表面類似干涸河床狀的細紋線或裂紋的現(xiàn)象。特征:表面細紋線或裂紋外觀:發(fā)生原因:1、稀釋劑揮發(fā)速度過快;2、濕膜厚度異常,涂層過厚;3、鋁材接近噴槍時溫度過高;4、固化爐升溫過慢。對策:1、調(diào)整溶劑比列,少加快干溶劑2、按標準控制膜厚3、合理設置爐溫溫度Q017漆膜脫落(附著不佳)名稱漆膜脫落起因固化工藝、前處理工藝、涂料21/2

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