體育場施工組織設計模板

體育場施工組織設計第一章:編制說明一、編制原則1、認真貫徹國家和地方有關基本建設的各項方針、政策,遵守國家和地方的法律,嚴格執(zhí)行施工程序和要求的工程竣工工期。2、實行施工、設計和建設單位三結(jié)合,做好施工部署。3、采用流水施工方法和網(wǎng)絡計劃技術組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。4、堅持”百年大計,質(zhì)量第一”,在安全生產(chǎn)的原則下,推行ISO9000標準化管理和實行安全生產(chǎn)責任制。5、做好人力物力的綜合平衡調(diào)配,做好雨季工作安排,力爭均衡生產(chǎn)。6、貫徹”勤儉節(jié)約”的方針,合理布置好施工現(xiàn)場,組織好文明施工。7、充分利用機械設備,擴大機械化施工范圍,減輕勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率;使用計算機輔助工程項目實現(xiàn)質(zhì)量、工期和造價的控制。8、積極利用新技術、新工藝、新材料,科學地確定施工方案。二、編制依據(jù)1、建設單位提供的招標文件。2、綿陽師范學院磨家新區(qū)體育場-體育工藝工程施工的施工圖。3、現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、規(guī)程和標準,平武縣有關建筑技術、質(zhì)量和安全的規(guī)定。4、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析,結(jié)合我公司的工程施工經(jīng)驗。三、說明1、根據(jù)本工程的特點,綜合考慮我公司的施工實力、特長、技術、機具配套能力等多方面因素,在充分了解比選文件所提及各項要求、施工規(guī)范及政府有關安全、文明施工等規(guī)定的前提下,編寫了本施工組織設計。對于各分部工程、關鍵工序之間的相互協(xié)調(diào)各銜接等方面問題,我們在編制過程中已進行了技術措施可行性論證,認為是較為科學合理的,能達到確保工期和安全、保證工程質(zhì)量、提高效益之目的。2、在施工期間,如設計發(fā)生變更或其它條件發(fā)生變化時,必須適當修改方案,以保證質(zhì)量和工期的要求;而因修改方案造成進度或其它方面的影響,應制定具體的補救措施。第二章:工程概況一、工程總述綿陽師范學院磨家新區(qū)體育場-體育工藝工程施工位于平綿陽市高新區(qū)磨家鎮(zhèn),主要包含塑膠跑道、足球場等。二、工程概述綿陽師范學院磨家新區(qū)體育場-體育工藝工程施工位于平綿陽市高新區(qū)磨家鎮(zhèn),。其主要施工內(nèi)容為場地設400米標準田徑場,內(nèi)含105米X68米國際標準足球場一塊,足球場地為天然草坪,及3000米障礙賽水池,鉛球場地,跳高場地等田徑設施。三、現(xiàn)場條件本工程位于綿陽市磨家鎮(zhèn),施工前必須清除場地以確保瀝青砼質(zhì)量,保養(yǎng)期滿,滿足開工條件。由于其為公共設施對衛(wèi)生及安全等管理要求較嚴格,為確保周圍居民的安全,必須組織一定的勞動力專項處理環(huán)境衛(wèi)生、治安問題。確保施工期間的安全及文明。第三章:施工組織部署一、施工組織1、施工工期本工程施工質(zhì)量要求嚴格,為了保證按期完成施工任務,我們在盡可能的條件下,經(jīng)過合理的計劃安排,力爭在要求工期內(nèi),高質(zhì)量的交付給學校使用。2、工程質(zhì)量確保工程質(zhì)量達到符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格標準及工程檢驗評定標準。3、施工安全嚴格按照國家安全評分標準,施工用電技術規(guī)程落實措施,堅決杜絕重大傷亡事故及人為的安全事故。4、文明施工以標準化文明施工現(xiàn)場為本公司贏得市場,為建設單位增添光彩,為文明城市做貢獻。二、建立完善的組織機構(gòu)我公司高度重視本工程的建設,把本工程列為重點工程,采用全新的管理模式,即成立工程總承包項目經(jīng)理部,實行公司法人代表授權的項目經(jīng)理負責制。公司的指導方針為”優(yōu)質(zhì)、高效、安全文明地建設好每一個工程,為公司創(chuàng)造良好社會效益和經(jīng)濟效益,為社會奉獻精品”,因此根據(jù)該工程的規(guī)模和特點,建立以項目經(jīng)理為首的項目管理層,選派思想好、業(yè)務精、能力強、能融洽、合作好的具有豐富施工經(jīng)驗的年富力強、頗具開拓精神的管理人員進入項目管理班子,對外適應業(yè)主管理的要求,充分發(fā)揮公司的經(jīng)濟技術優(yōu)勢和精誠合作的誠意,對內(nèi)建立健全項目經(jīng)理、技術負責人、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制,由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核,確保預定目標的最終實現(xiàn)。1、建立完整的組織機構(gòu)組織強有力的工程總承包項目經(jīng)理部,根據(jù)本工程的特點,項目管理機構(gòu)由三個層次組成:(1)指揮決策層——工程總指揮部工程總指揮部是項目施工決策和保障機構(gòu),在公司整個范圍內(nèi),對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)配,為項目施工提供可靠的保障。(2)項目管理層——工程總承包項目經(jīng)理部按照”項目法施工”組成的項目經(jīng)理負責制,對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工、合同履約全面發(fā)包的協(xié)同,并協(xié)調(diào)各專業(yè)分包之間的工序搭接和進度、場地、交叉作業(yè)的相互配合。確保工程按照既定質(zhì)量、進度目標交付使用。項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理,一名副經(jīng)理,一名項目技術負責人等組成。下設:內(nèi)業(yè)技術部、質(zhì)量安全部、計劃部、材料供應部、施工管理部等部門,具體實施項目部的職能。1)內(nèi)業(yè)技術部由各專業(yè)工程師和技術員組成,其職能是:a．資料管理微機化;b．工作流程標準化;c．技術管理規(guī)范化;d．參與圖紙會審、技術交底、編寫施工方案;e．指導專業(yè)班組按施工圖紙施工,按規(guī)范操作并執(zhí)行標準進行驗收。2)質(zhì)量安全部設有專職質(zhì)檢員、專職安全員,其職能是:a．編制質(zhì)量、安全技術措施;b．對工人進行質(zhì)量、安全教育;c．督促勞務層按照質(zhì)量、安全操作規(guī)各施工;d．檢查現(xiàn)場質(zhì)量、安全情況并制定、落實整改措施,消除和處理質(zhì)量、安全隱患和事故。e．執(zhí)行材料、設備、工程產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作,對檢驗產(chǎn)品負直接責任。3)預算部設預算員,其部門職能是:a．項目成本管理;b．項目預(結(jié))算。4)材料供應部由經(jīng)濟師和經(jīng)濟員組成,其職能是:a．負責材料進場進登記、清點及驗收;b．負責堆碼標識以及材料發(fā)放和保管。5)施工管理部由各專業(yè)工長組成,其職能是:對分管的施工產(chǎn)品質(zhì)量負直接責任。(3)施工作業(yè)層——直接參與施工的作業(yè)班組精選曾施工過多項優(yōu)質(zhì)工程并有施工同類型工程經(jīng)驗的各專業(yè)班組。三、項目崗位職責根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際,具體明確每個項目管理人員的責、權、利,有效促進管理整體實力的強化,做到項目整體下活一盤棋。項目經(jīng)理崗位職責(1)項目經(jīng)理對本項目部的工程質(zhì)量負責。(2)堅持”質(zhì)量第一”的方針,正確處理施工進度與質(zhì)量的關系。(3)認真執(zhí)行各項質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序,嚴肅工藝紀律,嚴格執(zhí)行”五不準”原則和”三檢制”,對本項目部人員違反工序紀律造成的質(zhì)量問題負領導責任。(4)組織項目部內(nèi)的均衡生產(chǎn)和工序管理。(5)組織質(zhì)保體系的現(xiàn)場實施工作,對項目質(zhì)量指標的完成負責。(6)定期召開質(zhì)量例會,及時組織不合格品的質(zhì)量分析會,對質(zhì)量事故及不合格產(chǎn)品按”三不放過”的原則進行分析、處理。(7)負責組織施工過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作,保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性。(8)制定有質(zhì)量否決權的經(jīng)濟責任制,并認真貫徹實施。(9)組織好對本項目部的質(zhì)量教育工作,積極開展QC小組活動。技術負責人崗位職責(1)嚴格貫徹執(zhí)行國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程、執(zhí)行技術管理制度、負責技術管理和試驗管理、組織實施施工過程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。(2)組織圖紙會審、編制項目質(zhì)量計劃或?qū)嵤┓桨?制定關鍵工序及特種工藝的質(zhì)量控制程序,建立關鍵工序質(zhì)量跟蹤卡和工序質(zhì)量控制點,對關鍵工序進行技術指導,對跟蹤卡的填寫質(zhì)量和可靠性負責。(3)主持單位工程的定位放線或復核工作。(4)負責本工程項目部編制,保管的各種技術文件,對由文件差錯引起的質(zhì)量事故負責。(5)參加工程質(zhì)量事故的處理,對工程施工過程不合格品的原因,責任和糾正措施的落實負責。(6)負責檢查工藝的執(zhí)行情況。(7)協(xié)助項目經(jīng)理搞好各種技術培訓工作,參加并指導QC小組活動。責任施工員崗位職責(1)貫徹執(zhí)行公司技術管理,檢驗和試驗管理制度,作好施工過程中的質(zhì)量控制,保證工程質(zhì)量,對工程質(zhì)量負直接責任。(2)堅持質(zhì)量標準,做好設計和物資供部門的質(zhì)量信息反饋工作,及時向有關部門報送質(zhì)量信息。(3)對本工程的測量、定位、水準、標高及定位放線等負直接的技術責任。(4)負責組織隱蔽工程的檢查驗收工作,經(jīng)認定全部符合要求后方可簽證和進行下道工序的施工。(5)嚴格檢查和管理,不使用不合格原材料,認真執(zhí)行樣板間、樣板件等行之有效的技術管理制度,堅持樣板帶路搞好工程質(zhì)量。(6)認真填寫施工日志,支持質(zhì)檢員,質(zhì)管員和安裝員的工作,按規(guī)定做好整個施工過程中的質(zhì)量記錄。(7)嚴格按施工組織設計,組織均衡生產(chǎn),做好文明施工,組織班組工人進行自檢、互檢、主持工序交接檢查和分部工程質(zhì)量評定,并對存在的問題或隱患實施糾正或預防措施。專職質(zhì)量檢查員職責(1)按國家質(zhì)量檢驗評定標準和施工規(guī)范要求,及時辦理工程質(zhì)量的實測驗和評定,對不符合質(zhì)量標準的工程,責令整改返工。(2)協(xié)助現(xiàn)場工長的操作班組搞好自檢互檢,掌握工程施工質(zhì)量,班組操作質(zhì)量的現(xiàn)狀和動態(tài),監(jiān)督針對質(zhì)量事故、質(zhì)量隱患制定的糾正、預防措施的實施。(3)堅持原則,如實反映質(zhì)量情況,堅決行使質(zhì)量檢查員的權限,嚴格檢查,搞好工序質(zhì)量的監(jiān)督檢查。施工員職責(1)嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、技術措施、流水網(wǎng)絡控制計劃進行施工,認真向班組進行技術質(zhì)量安全交底和簽發(fā)限額領料單,隨時檢查督促。(2)經(jīng)常向工人進行”質(zhì)量第一”和普及全面質(zhì)量管理教育,組織并指導一個QC小組活動。(3)嚴格按程序施工,組織均衡生產(chǎn),做到文明施工。(4)認真填寫施工日志,做好施工過程中的原始記錄。(5)組織隱蔽工程的檢查驗收工作,經(jīng)認定全部符合要求后方可辦理簽證和進行下道工序施工。(6)推廣應用新工藝、新技術、新材料、堅持樣板施工,不斷提高工程質(zhì)量。(7)嚴格檢查和管理,對質(zhì)量不合格者不得簽發(fā)工資,不合格的材料堅決不用,保證施工質(zhì)量。內(nèi)業(yè)技術員崗位職責(1)在項目負責人指導下,認真熟悉圖紙,學習各種規(guī)范及技術標準,參加圖紙會審,負責圖紙資料管理。(2)參加三通一平及測量放線工作。(3)收集、保管整理工作技術資料,并及時校核,發(fā)現(xiàn)問題時及時向有關部門和人員匯報。(4)參加分部工程和施工驗收和評定工作。(5)認真填報各種技術報表。(6)不斷提高施工質(zhì)量,組織班組開展QC小組活動和QC知識學習。(7)每月30日前向監(jiān)理單位提供下月施工進度計劃。材料員崗位職責(1)所有材料人員必須經(jīng)過公司或上級主管部門培訓合格后,持證上崗,認真執(zhí)行公司有關物質(zhì)政策,搞好現(xiàn)場材料供應與管理,滿足生產(chǎn)要求。(2)采購材料按計劃填寫采購單,抓好各環(huán)節(jié)核算,大力降低成本。(3)嚴格執(zhí)行現(xiàn)場材料的收、發(fā)、管、用規(guī)定,不準非庫房員代收、代發(fā);材料收、發(fā)賬目清楚,賬物相符;做好材料的各種臺賬、記錄,報表需齊全真實;所有資料應按月裝訂成冊,便于保管和核查。(4)嚴格限額領料制度,做好材料核算工作。分部分項完工后,應隨時總結(jié)實耗預算對比資料,超耗查原因。(5)進庫物資要嚴格按規(guī)范進行檢驗,資料齊備,防止差、漏、錯;庫存物資必須分類堆碼整齊,分類入庫;隨時檢查所管物資的情況不得發(fā)生變質(zhì)、受潮、變形等現(xiàn)象。(6)保持庫房內(nèi)的整潔,工作細心,收發(fā)及時準確。(7)按規(guī)定及時報送各種報表,數(shù)據(jù)無差錯。計劃統(tǒng)計員崗位職責(1)執(zhí)行國家《統(tǒng)計法》和實施細則以及各項統(tǒng)計報表制度。(2)每月25日前會同責任工長及有關人員編制出形象部位進行綜合計劃,經(jīng)項目經(jīng)理簽字后,報送公司生產(chǎn)計劃科。(3)每月28日前開始與責任工長進行”已完實物工程量”盤點工作,截止當月形象進度。(4)負責填寫開工、停工、復工、竣工、等報告按合同編寫網(wǎng)絡進度控制計劃;報生產(chǎn)計劃科批復。(5)深入施工現(xiàn)場掌握工程進度,與責任工長密切配合,互通信息,確保計劃全面完成。(6)及時整理原始記錄,規(guī)范化臺賬,做好統(tǒng)計圖表上墻。(7)準確、及時、全面編制年、季、月工程記錄表,按時送生產(chǎn)計劃科,并有簡要的文字分析。預算員崗位職責(1)項目預算員必須經(jīng)過公司或上級主管部門培訓合格后,持證上崗。(2)嚴格執(zhí)行國家和地區(qū)頒發(fā)的價格政策,建安工程收費標準以及現(xiàn)行的工程預算定額。(3)參加工程會審,認真熟悉圖紙,及時編制施工圖預算。認真及時收集有關資料,辦理追加(加)預算,竣工結(jié)算。(4)參加招、投標工程的會議,編制投標預算,有效標率達90%以上。(5)保證預算的準確率達95%,工程結(jié)算準確率達98%,結(jié)算損失應小于2%。(6)參加上級業(yè)務部門組織的業(yè)務學習,對預(結(jié))算的問題及時反饋公司有關部門商量解決。(7)積極努力,認真學習,搞好本職工作,為企業(yè)盡職盡責。勞資員崗位職責(1)項目勞資員必須經(jīng)過公司或上級主管部門培訓合格,執(zhí)政上崗,認真貫徹執(zhí)行國家勞動工資歷政策,法令和公司有關規(guī)定,作好宣傳和解釋工作。(2)項目勞資員上崗須經(jīng)生產(chǎn)計劃和公司人事科認可。接受生產(chǎn)計劃管理,按規(guī)定參加每月的業(yè)務學習。(3)認真貫徹執(zhí)行上級關于定額管理實施細則以及估工,一次性定額政策和規(guī)定。(4)配合責任工長合理組織和使用勞動力,合理用工,搞好施工任務中勞動定額的簽發(fā)。(5)按規(guī)定進行新工人入場教育和轉(zhuǎn)正定級工作。、做好外用工合同簽定,資格審查和入場教育,檢查使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向領導匯報。(6)正確結(jié)算人工工資,做好用工驗收結(jié)算工作,查明工程驗收數(shù)量班組的分項單位工程的實際出勤日與考勤日是否相符,考核計時工使用情況。(7)按時報送工資各種統(tǒng)計報表,做好各種原始記錄和臺賬,分別對單位工程人工費進行分析,及時向領導和有關部門報送人工費節(jié)超情況。安全檢查員崗位職責(1)安全檢查員必須經(jīng)過公司或上級主管部門培訓,執(zhí)行上崗,對項目工程的安全生產(chǎn)情況進行監(jiān)督檢查、督促整改、指導服務。(2)有權制止”三違”現(xiàn)象,對嚴重違章的工程有權要求停工。有權制止不符合安全生產(chǎn)要求的機具設備和防護設施的使用。認真執(zhí)行”違章記載”,做好事故的預防工作,填報相關統(tǒng)計報表。(3)參加施工組織設計(方案)的講座和審查,督促安全技術交底;發(fā)生傷亡事故按規(guī)定及時向領導報告,參加工傷事故調(diào)查處理。(4)協(xié)助并督促項目經(jīng)理部對新進工人(包括外用工)進行入場前”安全教育”。(5)參加項目安全檢查評定及復查工作,負責監(jiān)督安全技術措施的實施,做好安全基礎工作。(6)協(xié)同項目制定并完善”項目文明施工標準”,做好文明工地創(chuàng)立工作。(7)做好相關資料,文件的保管及歸檔工作。班組長職責(1)對班組生產(chǎn)全面負責,組織全組落實生產(chǎn)計劃、合理安排責任到人、保證工期質(zhì)量,全面負責,全面完成生產(chǎn)任務。(2)掌握生產(chǎn)進度,不斷總結(jié)安全生產(chǎn)經(jīng)驗,開展QC活動不斷提高技術水平。抓好五大員工作,完善各種經(jīng)濟責任制,搞好班組管理。(3)定期召開班組生產(chǎn)會,召開班組經(jīng)濟、質(zhì)量、安全事故分析會,搞好班組兩個文明建設。四、項目管理體制為適應公司總承包體制下的管理模式的需要,改變傳統(tǒng)的項目承包機制,建立全新項目管理模式:成立工程總承包項目經(jīng)理部,實行項目經(jīng)理負責制。其具體作法是項目經(jīng)理部直接隸屬于公司,公司各職能部門服務于項目經(jīng)理部,公司法人代表授權項目經(jīng)理負責對工程各生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置,全權處理與工程有關的一切事務。項目經(jīng)理部所需的人、財、物資源將優(yōu)先得到的有力保障和大力支持。五、施工組織機構(gòu)的高效運作1、項目管理體制項目經(jīng)理負責制。具體作法是項目經(jīng)理部直接隸屬于公司,公司法人代表授權項目經(jīng)理負責對工程各生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置,全權處理與工程有關的一切事務。公司各職能部門指導服務于項目經(jīng)理部,項目經(jīng)理部所需的人、財、物資源將優(yōu)先得到公司的有力保障和大力支持。2、施工項目管理規(guī)劃(1)施工項目管理規(guī)劃是對施工項目管理組織、內(nèi)容方法、步驟、重點進行預測和決策,做出具體安排的行動指南;施工項目管理規(guī)劃的主要內(nèi)容。(2)進行項目目標任務分解,確定制度目標,從局部到整體地進行施工活動和施工項目管理。(3)建立項目工作體系。(4)編制管理規(guī)劃,確定管理點、形成文件,以利執(zhí)行。3、施工組織機構(gòu)的運作(1)明確項目經(jīng)理部的責、權、利。(2)項目經(jīng)理受公司法人委托,享有該項目人事組閣權、勞動力選擇權、材料采購權以及資金使用權。(3)明確每個項目管理人員的責、權、利,從而提高項目經(jīng)理部工作效率。(4)項目經(jīng)理部設有資金專用帳戶,用于項目的一切開支由項目經(jīng)理簽字后方能支付。(5)項目部的管理人員均受聘于項目經(jīng)理,并與項目經(jīng)理簽訂工作合同,項目經(jīng)理有權按合同要求解聘不稱職的管理人員、施工班組。(6)項目所需的材料、機械設備、周轉(zhuǎn)材料由項目部按工程進度自行配置。(7)項目經(jīng)理部必須按GB／T19001-idtISO9001:質(zhì)量體系進行全面管理,組織好各工種、各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合,實現(xiàn)”決策準、指揮靈、落實快”的工作方針。4、公司與項目部的協(xié)調(diào)(1)在物力上:公司各部門和分公司將對該工程全面實行優(yōu)惠政策。公司的材料分公司將優(yōu)先供應和串換現(xiàn)場需要的各種材料。公司的機械化施工分公司在土方機械、運輸車輛、塔機、鋼筋加工設備等機具上優(yōu)先解決,并保證機械正常運轉(zhuǎn)。(2)在財力上:建設單位撥付的工程款在銀行成立專門的帳戶,在建設單位的監(jiān)督下?？顚Ｓ?。當建設單位的資金暫時不到位時,我公司有一定的融資能力,內(nèi)部組織部分資金,保證工程正常施工。(3)在施工管理上:嚴格按照建委有關文件及公司”文明工地施工十二條標準”等有關規(guī)定執(zhí)行,文明施工,保持施工現(xiàn)場的良好場容場貌。材料堆放整齊有序,搞好落手清潔工作,做到工完、料清、場清。在工程施工管理中,加強對施工人員的管理,全體施工人員掛牌上崗;在施工過程中,合理安排施工工序的搭接,加快施工進度,確保工程驗收時間。第四章:施工總平面布置本工程位于綿陽市高新區(qū)磨家鎮(zhèn),材料的進場可經(jīng)現(xiàn)有道路施工進場,其水、電可經(jīng)過已有的水、電源頭接到施工現(xiàn)場。在施工過程中,一定要注意文明施工落到實處,確保施工安全,為公司樹立良好的形象,對此,我們在滿足工程客觀需要的前提下,重點突出文明施工。現(xiàn)場供水、供電現(xiàn)場供水、根據(jù)本工程的工程量及人員的日常生活用水量,接入原有給水管道,施工用水采用DN50鍍鋅鋼管,生活用水用DN25鍍鋅鋼管。施工用電分三路,宿舍為一路,食堂為一路,施工現(xiàn)場一路,線路都為架空排布。現(xiàn)場總平面管理不但要有一個合理的布置,而且要能夠科學嚴密的管理,主要管理措施如下:1、按進場班組分區(qū)包干,責任落實到人。2、現(xiàn)場臨時道路均做石屑路基,埋管設置雨水口,保持排水暢通,做到雨天無積水。3、主要出入口設門衛(wèi),并張掛出入制度,場空管理條例,工程概況和安全制度等,教育職工加強紀律性,維護好工程秩序。4、多類大型機械設備和材料按計劃進場,按指定位置堆放整齊,避免二次倒運。5、施工現(xiàn)場的控制主要做醒目的標志,并加以保護。6、各班組按劃定范圍使用場地,并遵守統(tǒng)一的平面管理責任,定期召開場空管理檢查會議,發(fā)現(xiàn)問題,保證現(xiàn)場總平面布置始終井然有序。三、施工垃圾處理現(xiàn)場施工垃圾采用層層清理,集中堆放,專人管理,統(tǒng)一用汽車外運到環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾堆放點。第五章:施工方案與技術措施一、塑膠跑道(一)施工順序塑膠跑道結(jié)構(gòu)為:級配連砂石墊層+級配碎石基層+厚粗粒瀝青砼+瀝青砼+厚塑膠面層。(二)主要工種工程的施工方法1、連砂石墊層施工1、1施工準備1.1.1技術準備(1)砂墊層或砂石墊層下的基土(層)應已按設計要求施工并驗收合格;(2)砂石應選用天然級配材料;顆粒級配應良好;鋪設時不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象。虛鋪厚度、壓實遍數(shù)等參數(shù)應經(jīng)過壓實實驗確定。(3)砂石墊層厚度應達到設計要求1.1.2材料要求(1)宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵)石、石屑等;(2)級配砂石材料中不得含有有機雜物,碎石或卵石最大粒徑不得大于25mm;1.1.3主要機具設備根據(jù)本工程工程量應該配備以下機械設備:自卸汽車、推土機、壓路機、,手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺等.以能達到設計要求為基本原則,兼顧進度、經(jīng)濟要求。1.1.4作業(yè)條件(1)填砂石前應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格,并進行隱檢會簽。(2)施工前,應做好水平標志,以控制填土的高度和厚度,可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。(3)使用汽車或大型自行機械,應確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運場地等,并編制好施工方案。(4)對所有作業(yè)人員已進行了技術交底,特殊工種必須持證上崗。(5)作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。2、級配碎石基層施工A、路拌法施工碎石基層施工工藝流程:施工放樣→準備下承層→運輸和攤鋪未篩分碎石→灑水使碎石濕潤→運輸和撒布石屑→拌和并補充灑水→整形→碾壓1)準備工作(1)準備下承層①基層的下承層是天然砂石層壓實。下承層表面應平整、堅實,沒有任何松散的材料和軟弱地點。②下承層的平整度和壓實度應符合規(guī)范的規(guī)定。③用壓路機進行碾壓檢驗(壓3-4遍).在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散,應適當灑水;如發(fā)生”彈簧”現(xiàn)象,應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。④對于底基層,根據(jù)壓實度檢查(或碾壓檢驗)和彎沉測定的結(jié)果,凡不符合設計要求的路段,必須根據(jù)具體情況,分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施,使達到標準。⑤底基層上的低洼和坑洞,應仔細填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽,應刮除,松散處應耙松、灑水并重新碾壓。⑥逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差應符合規(guī)范要求。(2)材料用量①計算材料用量,根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度,計算各段需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場碎石的含水量以及所用運料車輛的噸位,計算每車料的堆放距離。②在料場灑水加濕碎石,使其含水量較最佳含水量大1%左右,以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象。2)運輸和攤鋪集料(1)運輸①集料裝車時,應控制每車料的數(shù)量基本相等。②在同一料場供料的路段,由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料間距應嚴格掌握,避免料不夠或過多,而且要求料堆每隔一不定期距離留一缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時,再攤鋪細集料。③集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2D。(2)攤鋪①攤鋪前要事先經(jīng)過試驗確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實系數(shù),它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值)。人工攤鋪混合料時,其松鋪系數(shù)約為1.4-1.5。②將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上,要求表面應平整。③檢驗松鋪材料的厚度,看其是否符合預計要求。必要時應進行減料或補料工作。3)碾壓攤鋪整形后的基層,當碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時,立即用壓路機進行碾壓。碾壓時,后輪應重疊1/2輪寬;后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完全寬時,即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度,頭兩遍以采用1.5-1.7KM/H為宜,以后用2.0-2.5KM/H為宜。還應注意下列各點:①兩側(cè)應多壓2-3遍。②碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水,使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水,待表面晾干后碾壓,但薄于10CM時不宜攤鋪后灑水,可在料堆上潑水,攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實度。③開始時,應用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓,穩(wěn)壓兩遍后,即時檢測、找補。④碾壓中局部有”軟彈藥””翻漿”現(xiàn)象,應立即停止碾壓,待翻松、曬干,或換含水量合適的材料后再行碾壓。⑤兩作業(yè)段的銜接處,應搭接拌和。第一段拌和后,留5-8M不進行碾壓,第二段施工時,將前段留下未完成部分,重新拌和,并與第二段一起碾壓。⑥嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。3、瀝青砼施工(1)拌和設備我公司配備一臺瀝青攪拌站,工作能力是12M/H,此攪拌站的性能完全能滿足本工程施工的需要。(2)攤鋪設備我公司配備一臺瀝青砼攤鋪機,性能與瀝青攪拌站相匹配,每小時可攤鋪11M。(3)車輛數(shù)量根據(jù)瀝青砼攪拌場地與運動場的距離確定,車輛數(shù)量必須滿足拌和設備連續(xù)生產(chǎn)的要求,不因車輛少而臨時停工。(4)瀝青砼拌和1)一般要求1．1試拌瀝青砼宜在拌和廠制備。在拌制一種新配合比的砼前,或生產(chǎn)中斷定了一段時間后,應根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌。經(jīng)過試拌及抽樣試驗確定施工質(zhì)量控制指標。1．1．1對間歇式拌和設備,應確定每盤熱料倉的配合比。對連續(xù)式拌和設備(對不能保證均勻進料和連續(xù)計量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設備,不得用于瀝青混凝土的拌制),應確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進料速度。1．1．2瀝青砼應按設計瀝青用量進行試拌,試拌后取樣進行馬歇爾試驗,并將其試驗值與室內(nèi)配合比試驗結(jié)果進行比較,驗證設計瀝青用量的合理性,必要時可作適當調(diào)整。瀝青碎石砼可規(guī)定的瀝青用量范圍(每次變動范圍不超過±0.5%)進行試拌。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量,確定適宜的瀝青用量。1．1．3確定適宜的拌和時間。間歇式拌和設備每盤拌和時間宜為30-60S,以瀝青混合料拌和均勻為準。1．1．4確定適宜的拌和與出廠溫度:瀝青砼各種材料的加熱和出廠溫度可按附表2范圍選用。1．2．瀝青砼的拌制根據(jù)配料單進行,嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青砼應均勻一致,無花白、無離析和結(jié)團成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青砼性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結(jié)束時,清潔拌和設備,放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄,不符合技術要求的瀝青砼禁止出廠。2)拌和2．1材料供給所用礦料符合質(zhì)量要求,貯存量應為平均日用量的5倍,堆料場應加遮蓋,以防雨水。研究表明:礦料含水量的多少對設備生產(chǎn)能力的影響很大,礦料的含水量大則意味著烘干與加熱費時,生產(chǎn)能力降低,燃料消耗率增加。例如干燥滾筒生產(chǎn)能力為50-80T/H時,含水量為5%-8%的礦料,含水量每增加1%,干燥能力下降約10%,每噸產(chǎn)品的燃油消耗率將增加105。礦粉和瀝青貯量應為平均日用量的2倍。2．2拌和設備運行起動前要拉動信號,使各崗位人員相互聯(lián)系,確認準備就緒時才能合上電閘。對各組成分的起動,應按料流方向順序進行。待各部分空運轉(zhuǎn)片刻,確認工作良好時,才可開始上料,進行負荷運轉(zhuǎn)。一般見裝載機將不同規(guī)格的礦料投入相應的料倉,在拌和設備運行中要經(jīng)常檢查礦石料倉貯料情況。如果發(fā)現(xiàn)各斗內(nèi)的貯料不平衡時,應及時停機,以防滿倉或貯料串倉。檢查振動篩的橡皮減振塊,發(fā)現(xiàn)有裂紋時,要及時更換,貯料倉的存料要過半才可開始稱量。礦粉要根據(jù)用料情況上料,防止上料過多或卡住機器。防止瀝青從保溫箱中溢出,必要時可用工具在箱內(nèi)攪動,以免瀝表溢出。拌和設備在停機之前應先停止供給砂石料并少上礦粉,使?jié)L筒空轉(zhuǎn)3-5min,待筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動。在筒空轉(zhuǎn)時還應加噴燃器的風門,盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣,并使筒冷卻,然后關閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。停機后礦粉倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料。停機后礦粉倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料,在停止攪拌前應先停止噴瀝青。將進入攪拌器內(nèi)的余料干攪幾分鐘后放凈,以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。3)拌和質(zhì)量檢測:3.1攪拌質(zhì)量的直觀檢查質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進行目測。仔細的目測有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴重問題。瀝青混合料生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都應特別強調(diào)溫度控制。這是質(zhì)量控制的首要因素。目測經(jīng)常能夠發(fā)現(xiàn)瀝青混合料的溫度是否符合規(guī)定。料車裝載的混合料中有黃煙往往表明混合料過熱,若混合料溫度過低,瀝青裹覆不夠。裝車將比較困難。另外,如運料車上的瀝青混合料能夠堆積很高,則說明混合料欠火,或混合料中瀝青含量過低。反之,如果熱拌混合料在料車中容易坍平(不易堆積),則可能是因為瀝青過量或礦料濕度過大所致。3.2拌和質(zhì)量測試3.2．1溫度測試直觀檢驗固然很重要,但檢驗人員必須進行測定。瀝青混合料的溫度還常在料車上測出。較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計,將樞軸從車箱一側(cè)的預留孔中插入混合料中,使之達到足夠的深度(至少15CM),混合料直接與樞軸接觸,可測出料溫。3.2．2瀝青混合料的取樣和測試瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠進行質(zhì)量控制最重要的兩項工作,取樣和測試所得到的數(shù)據(jù),能夠證明成品是否合格。因此,必須嚴格遵循取樣和測試程序,確保試驗結(jié)果能夠真實反映混合料的質(zhì)量和特性。作為稱職的檢驗人員必須能采集有代表性的樣品,進行現(xiàn)場試驗室試驗,并解釋試驗數(shù)據(jù)。3.2．3檢測記錄檢測人員必須保留詳細的檢驗記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī)范要求。因此,記錄必須清楚、完整和準確。這些記錄還將成為施工和工程用量的歷史記錄。因此,檢測記錄也就成為日后研究和評價該項工程的依據(jù)。為了能夠反映實際情況,這些記錄和報告必須在進行所規(guī)定的試驗或測量的當時抓緊時間填寫。每項工程必須記日記。應記錄:工程編號、拌和廠位置、拌和設備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其它數(shù)據(jù)。還應記錄日期和當天的氣象情況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異常情況,特別是對瀝青混合料可能產(chǎn)生不利影響的情況必須進行說明。4)下承層準備和施工放樣①在攤鋪前,對下承層檢查,表面如果有浮葉、泥濘等要清洗干凈。②施工放樣施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數(shù)值,以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據(jù)標高值設置掛線標準樁,藉以控制攤鋪厚度和標高。對無自控裝置的攤鋪機,不存在掛線問題,但應根據(jù)所測標高值和本層應鋪厚度綜合考慮確定實鋪厚度,用適當墊塊或定位螺旋調(diào)整鋪機就位,為便于掌握鋪筑寬度和方向,還應放出攤鋪的平面輪廓線或設置導向線。標高放樣應考慮下承層標高差值(設計值與實際標高值之差)、厚度和本層應鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉烁?再打樁掛線。當下承層厚度不夠時應在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設計標高。如果下承層厚度夠而標高低時,應根據(jù)設計標高放樣。如果下承層的厚度與標高都超過設計值時,應按本層厚度放樣。若厚度和標高都不夠時,應以差值大的為標準放樣?？傊?不但要保證瀝青砼面總厚度,而且要考慮標高不超出容許范圍。當兩者矛盾時,應以滿足滿足厚度為主考慮放樣,放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。5)攤鋪作業(yè)攤鋪時應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度時否適當,并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時,石油瀝青混合料溫度不應低于100C,煤油瀝青混合料不應低于70C。攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數(shù),瀝青混合料的松鋪系數(shù)經(jīng)過試鋪碾壓確定,也可按瀝青混凝土混合料:1.15-1.35,瀝青混合料的松青碎石混合料:1.15-1.30取值,細料式瀝青混合料取上限。攤鋪后應檢查平整度,發(fā)現(xiàn)問題及時修整。施工氣溫在5C以下或秋季氣溫雖在5C以上,但有大風時,運輸瀝青混合料用的車輛采用覆蓋設備保溫。石油瀝青混合料到達工地溫度不低于140C,煤瀝青混合料不低于100C,攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進行,做到快卸料,快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機在熨平板及其它接觸墊瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱在攤鋪瀝青混合料前,應對接茬處已被壓實的瀝青層進行預熱,瀝青混合料攤鋪后,在接茬處用熱夯夯實、熱烙鐵熨平,并使壓路機沿縫加強碾壓。雨季施工時,應注意氣象預報,現(xiàn)場應縮短施工路段,各工序要緊密銜接。運料車和工地應備有防雨設施,并做好基層的排水工作。下承層潮濕時,不得攤鋪瀝青混合料,對未經(jīng)壓實而遭雨淋的瀝青混合料,要全部清除,更換新料。6)橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1M以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種?？刹捎眯苯涌p。鋪筑接縫時,可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化,以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與層厚有關,一般為0.4-0.8M。搭接處應清掃干凈并灑粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆料超過壓實層厚時應予剔除,并補上細料,斜接縫應充分壓實并搭接平整。平接縫應做到緊密粘結(jié),充分壓實,連接平順。施工可采用下列方法:①在施工結(jié)束時,攤鋪機在接近端部前約1M處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場,用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用3M直尺檢查平整度,趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分,使下次施工時成直角連接.②在預定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚的木板或型鋼,待壓實后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。③在預定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙,攤鋪碾壓成斜坡,下次施工時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除,在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。④在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,再攤鋪混合料,待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走,用干拖布吸走多余的冷卻水,待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪,不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。對于橫向接縫,在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前,應用3M直尺檢查端部平整度,當不符合要求時應予清除。在攤鋪時應調(diào)整好預留高度,接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3M直尺檢查平整度,當有不符要求者應趁混合料尚未冷卻時立即處理,以保證橫向接縫處的路面平整度。7)攤鋪過程的質(zhì)量檢驗及控制措施7).1質(zhì)量檢驗7).1.1瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮,料車上的混合料呈圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時,則表明瀝青含量正常;如果混合料特別黑亮,料車上的混合料呈平坦狀或瀝青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大(或骨料沒有充分烘干,表面上看起來瀝青太多);如果混合料呈褐色,暗而脆,粗骨料沒有被完全裹覆,受料斗中的混合料不蠕動,則表明含量太少(或過熱,拌和不充分)。7).1.2混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi),往往冒出淡藍色蒸氣,瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。一般在料車到達工地時測定混合料的溫度,有時也在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這項檢查,因此時下承層表層溫度和氣溫都比較低。平時只要混料有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓,而壓路機跟不上時,則應測定溫度,測量鋪層的溫度時,應將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部,然后把觸點周圍輕輕用足踏實。7).1.3厚度檢測攤鋪機在攤鋪過程中,應經(jīng)常檢測虛鋪厚度。7).1.4表觀檢查未壓實混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整、無撒裂,無波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象,否則,應查明原因,及時處理。7).2攤鋪中的質(zhì)量缺陷及防治措施攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷主要有:厚度不準、平整度差(小波浪、臺階),混合料離析,裂紋、拉溝等。與這些質(zhì)量缺陷相關的因素有:機械本身的調(diào)整、攤鋪機的操作和混合料的質(zhì)量等。攤鋪機的操作及本身的調(diào)整對攤鋪質(zhì)量影響很大。1攤鋪機速度的改變會導致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度,當速度變快時,厚度調(diào)節(jié)器應稍微向右(增加厚度方向)轉(zhuǎn)動,當速度減慢時,則稍微向左(減小厚度的方向)轉(zhuǎn)動。其調(diào)整量還應根據(jù)混合料種類的不同而不同。轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)器時,每次不應超過1/4圈,一般盡量避免轉(zhuǎn)動它(除非發(fā)現(xiàn)了嚴重的凹凸與波浪)因為利用熨平裝置的自動調(diào)平能力可能比轉(zhuǎn),動厚度調(diào)節(jié)器去調(diào)節(jié)器整更好些。振搗梁起搗實混合料的作用,同時混合料對熨平板有一定支承的作用,如果工作不正常,會改變混合料的支承能力,從而使攤鋪厚度發(fā)生變化,鋪層出現(xiàn)不平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時,熨平板的邊緣容易粘附混合料,這樣熨平板板底面就不能全部用來壓實混合料,而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果振搗梁的底面過高時,熨平板容易磨損。振搗梁的底面應調(diào)整到比熨平板底面低0.4-0.5MM為宜。熨平板底面磨損或嚴重變形時,鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝,故應及時更換。有時熨平板的工作仰角太小,也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種情況下,可調(diào)整熨平板的前緣拱度,并在試鋪過程中應多次調(diào)整,直到能鋪出具有良好的鋪層為止,如果多次調(diào)整仍不能消除上述缺陷,就應該更換熨平板的底板。7).2.2瀝青混合料的性質(zhì)也是影響攤鋪質(zhì)量的主要原因之一。混合料的性質(zhì)不穩(wěn)定,易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變化。如溫度過高,瀝青量過多,礦粉摻量過多等都會使鋪層變薄?；旌狭现械臑r青與礦粉過量會減小其承載能力,因此熨平板的工作仰角應增大,使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應控制在140C-160C的范圍內(nèi),當高于此范圍時,混合料變軟而支承力大大降低。溫度過低時,混合料又會變硬。另外在混合料攪拌及運輸過程中,如管理不當都會使其性質(zhì)發(fā)生變化,從而影響鋪層厚度。因此,此時應根據(jù)混合料性質(zhì)的變化而及時改變熨平板的工作仰角,此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺察到。含瀝青、礦粉及小于0.74MM的石屑較多的混合料都很難鋪的,在攤鋪過程中,鋪層厚度變化也較頻繁,亦應給以足夠的距離。當?shù)V料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時,在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖著滾動,使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等。因此應嚴格控制礦料料徑,使其最大粒徑小于攤鋪厚度的一半。混合料的配比不當,會產(chǎn)生全鋪層的裂縫。因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行振實的同時,還要將它向前鋪移,如果混合料的大顆料過多,就會出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫,有時可將熨平板加熱進行熱熨,但大多數(shù)情況需要改變混合料的配比。7).2.3其它因素。輪胎攤鋪機氣壓超限(一般為0.5-0.55MPA),攤鋪機易打滑;氣壓過低,機體會隨受料質(zhì)量變化而上下變動,使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機履帶松緊超限將導致攤鋪速發(fā)生脈沖,進而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛線上因卸料而撒落的粒料未清除,該部分攤鋪厚度易突變,被頂推的料車剎車太緊,使攤鋪機負荷增大,或料車倒退撞擊攤鋪機或單側(cè)輪接觸、另側(cè)脫空等會引起速度變化或偏載,使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一、第二車料質(zhì)量較差,注意取舍或調(diào)劑使用。自動熨平裝置運用中,掛線不緊,中間出現(xiàn)撓度,會引起鋪層波浪。采用冷接茬法攤鋪時,其縱向接茬由于密實度不夠,行車不久往往會產(chǎn)生坑洼和裂縫,因此必須注意接茬的重疊量,并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形之前就攤鋪后一條。以上這此因素,在施工中加以注意,缺陷是基本能夠避免和消除的。8)壓實作業(yè)(1)壓實程序瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓(包括成形)三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓。1.1初壓1.1.1初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產(chǎn)生推移、開裂,壓實溫度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定,一般為110C-130C(煤瀝青混合料不高于90C)。1．1．2壓路機應從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2;輪寬,最后碾壓路中心部分,壓完全幅為一遍,當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時,應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時,可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高,然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10CM以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40CM,待壓完第一遍后,將壓路機大部分重力位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣,以減少向外攤移。、1．1．3應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍,其線壓力不宜小于350N/CM。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料,為復壓創(chuàng)造有利條件,是壓實的基礎,因此,初壓時應特別注意檢查平整、路拱,必要時予以適當調(diào)整。1．1．4碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機,碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料移位。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。1、2復壓1．2．1復壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成形,混合料的密實程度取決于這一道工序,因此必須與初壓緊密銜接。復壓時混合料的溫度一般為90C-110C(煤瀝青混合料不低于70C)。1．2．2復壓宜采用重型的輪胎壓路機,也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)不宜少于4-6遍,達到要求的壓實度,并無顯著輪跡。1．2．2．1當采用輪胎壓路機時,總質(zhì)量不宜小于15T。碾壓厚層瀝青混合料,總質(zhì)量不宜小于22T。輪胎充氣壓力不小于0.5MPA,相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。1．2．2．2當采用三輪鋼筒式壓路機時,總質(zhì)量宜不小于12T,相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2寬度。1．2．2．3當采用振動壓路機時,振動頻率宜為35-50Hz,振幅宜為0.3-0.8MM,并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選取用較大的頻率和振幅,相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20CM。振動壓路機倒車時應先停止振動,并在向另一方向運動后再開始振動,以避免混合料形成鼓包。1．3終壓1．3．1終壓的目的是消除輪跡,最后形成平整的壓實面,終壓應緊跟在復壓后進行,其混合料的溫度宜為70C-90C(煤瀝青混合料不低于50C)。1．2終壓可選用6-8T的雙輪鋼筒式壓路機或6-8T關閉振動裝置的振動壓路機碾壓,壓實遍數(shù)為2-4遍,并無輪跡。(2)碾壓注意事項2．1壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選取定,并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推時,使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中,壓路機不得隨意停頓,以保持正常的碾壓溫度范圍。2．2壓路機作業(yè)中,在平緩路段,驅(qū)動輪靠進攤鋪機,可減少波紋或熱裂縫(單輪驅(qū)動壓路機)當壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時,。可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水,嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。2．3壓路機每碾壓一遍的末尾,若能稍微轉(zhuǎn)向,就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成形的路面上行駛時應半閉振動裝置。2．4對壓路機無法壓實的拐變死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū),應采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。2．5在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料上,不得停放任何機械設備或車輛,不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后(低于500C)才能開放交通。如需提早開放交通時,可灑水冷卻降低混合料溫度。9)壓實質(zhì)量控制與檢測(1)提高壓實質(zhì)量的措施1．1碾壓溫度碾壓溫度的高低,直接影響瀝青混合料的壓實質(zhì)量?；旌狭蠝囟容^高時,用較少的碾壓遍數(shù),可獲得較高的密實度和較好的壓實效果;而溫度較低時,碾壓工作變得較為困難,且易產(chǎn)生很難消除的輪跡,造成路面不平整。因此,在實際施工中,要求在攤鋪完畢后及時進行碾壓。一般說來,瀝青混合料的最佳壓實溫度為1100C-150C之間(國外也有人認為量佳碾壓溫度為120C-150C。這主要與瀝青材料性能及壓實設備有關),最高不超過160C。所謂碾壓最佳溫度是指在材料允許的溫度范圍內(nèi),瀝青混合料能夠支承壓路機而不產(chǎn)生水平推移,且壓實阻力較小的溫度。攤鋪機后面的碾壓作業(yè)段長度,由混合料的種類和壓實溫度來確定。一般來說,壓路機盡可能靠近攤鋪機進行碾壓,達到了密實度后,再以最少的碾壓遍數(shù)進行表面修整時,壓路機可離攤鋪機遠一點。若碾壓時混合料溫度過高,會引起壓路機兩旁混合料隆起,碾輪后的攤鋪層出現(xiàn)裂紋,碾輪上粘起瀝青混合料(盡管用水噴灑),及前輪推料等問題。而碾壓溫度過低時(50C-70C),由于混合料的粘性增大,導致壓實無效,或起副作用。研究表明:瀝青混合料的攤鋪初始溫度每提高100C,則碾壓時間就可縮短16%;而最低碾壓溫度每降低10C,碾壓時間需延長近30%?？梢姙r青混合料溫度較高時,有利于縮短碾壓時間,加快施工速度。壓實質(zhì)量與壓實溫度有直接關系,而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的,特別是攤鋪后4-15min內(nèi),溫度損失最大(1C/MIN-5C/MIN),因此必須掌握好有效壓實時間,適時碾壓,有效壓實時間的長短與混合料的冷卻速度的因素有氣溫、濕度、風力和下承層的溫度等。氣溫低、濕度大、風力大,以及下承層溫度低等情況,都會使有效壓實時間縮短并增加碾壓困難些,這主要是因為較薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多,從而使其有效壓實時間大縮短。(2)選擇合理的壓實速度和遍數(shù)合理的壓實速度,對減少碾壓時間,提高作業(yè)效率有十分重要的意義。在施工中,保持適當?shù)暮愣雺核俣仁欠浅１匾?。一般碾壓速度控制?-4KM/H,輪胎壓路機可適當提高,但不超過5KM/H,速度過低會使攤鋪與壓實工序間斷,影響壓重質(zhì)量,從而可能需要增加壓實遍數(shù)來提高壓實密度。碾城市速度過快,則會產(chǎn)生攤移、橫向裂紋等。國外有關資料指出:振動壓路機壓實瀝青混合料的速度為8-10KM/H,可獲得較高的壓實質(zhì)量和經(jīng)濟效益。選擇碾壓速度的基本原則是:在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下,最大限度地提高碾壓速度,從而減少碾壓遍數(shù),提高工作效率。當前,越來越多的振動壓路機被用來碾壓瀝青混合料,為了獲得最佳的碾墳效果,合理地選擇振頻和振幅是非常重要的。振頻主要影響瀝青面層的表面壓實質(zhì)量。振動壓路機的振頻比瀝青混合料的固有頻率高一些,則可獲得較好的壓實效果。試驗表明,對于瀝青混合料的碾壓,其振頻多在4-50Hz范圍內(nèi)選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實深度。當碾壓層較薄時,宜先用高振頻、低振幅;而碾壓層較厚時,則可在較低振頻下,選取較大的振幅,以達到壓實的目的。一般振幅在0.4-0.8MM內(nèi)進行選擇。(3)壓實質(zhì)量的檢測壓實質(zhì)量的檢測應根據(jù)合同有關文件(技術規(guī)范)的規(guī)定及要求進行。主要檢測項目有壓實度,厚度、平整度、粗糙主。而且要求表觀密實均勻。當瀝青混合料碾壓成形后,其缺陷一般很難修整。對一些較大缺陷,如厚度不足,平整度太差,表面松散、泛油等應及時返工,即使已成形變硬也要返工。對松散、泛油可采取局部返工。而對厚工不足或平整度太差則往往要求某一段落全面返工,其經(jīng)濟損失較大。因此,現(xiàn)場壓實過程中質(zhì)量的檢查與問題及時糾正是十分重要的,要努力把缺陷降低到最低程度,最好不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。厚度和壓實度一般可經(jīng)過鉆取芯樣的辦法來檢測。核子密度儀當前作為輔助檢測手段,有時也可在工地通地鉆取芯樣檢測瀝表混合料的級配及瀝青用量等。4、塑膠面層施工(1)塑膠面層施工工藝流程準備工作→測量放線→底層粘劑涂抹→黑色膠粒鋪設→厚度檢測→固化→局部修整→填縫→固化→灑水檢測水平→補平→磨平→攤鋪PU并撒膠粒→固化→膠?；厥铡鷾y量畫線→竣工驗收。(2)施工準備①材料準備:底層粘劑、硬化劑、主劑、黑膠粒,塑膠粒等原料。②施工機具及用具:膠粒鋪裝機、膠粒攪拌機、瀝青砼拌合機、攤鋪機等。(3)鋪設底層塑膠在鋪膠前先按所鋪設的厚度調(diào)整專用耙子的螺絲,混合的漿料均勻耙開,并有專人隨時檢測漿料厚度及時將厚度反應給拿耙人員及時調(diào)整耙子的調(diào)動螺絲以保證攤鋪厚度。同時有修邊人員進行修平。施工完成底層,等固化后再灑水檢驗場的平整度,如有積水,應及時補平,以保證做完面層不積水。(4)鋪設純塑膠面層,面層的鋪設要求高于底層,將混合好的純直接倒在底層上