瓦斯抽采打鉆工操作規(guī)程

瓦斯抽采打鉆工操作規(guī)程MK-6鉆機(jī)一、開工準(zhǔn)備：1、檢查施工現(xiàn)場頂板支護(hù)是否完好，通風(fēng)是否良好，供電、供水系統(tǒng)是否可靠正常，電器設(shè)備是否完好，不能出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。2、檢查壓固鉆機(jī)的單體液壓支柱支撐是否牢固，單體柱與棚梁或單體柱間用8#鐵絲進(jìn)行可靠連接，以防柱倒傷人。3、檢查鉆機(jī)及各部是否緊固。4、給需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。5、檢查各油管連接是否無誤，更正錯誤的連接。6、主泵和副泵的泵量均調(diào)至額定排量的25%左右（副泵參照泵頭端部的指示牌；主泵按變量手輪的箭頭先將泵量調(diào)至最小，然后反轉(zhuǎn)5-8圈即可）。7、將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位，其它的操縱手把均放在中間位置；背壓調(diào)節(jié)手輪順時針調(diào)到極限位置，減壓閥，溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般調(diào)在中等排量。8、打開油箱上的截上閥，截止閥未打開前不準(zhǔn)啟動電動機(jī)。9、接通電源，試轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向與油泵的要求是否一致。10、啟動電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件是否滲漏油，否則，立即處理。11、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3--5分鐘后再進(jìn)行操作。如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫升高至20℃左右時，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。12、油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無雜音，最低轉(zhuǎn)速時系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不超過4Mpa。13、反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除給進(jìn)油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。14、試驗卡盤，夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。15、檢查各工作機(jī)構(gòu)的動作方向與指示牌的指示方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào)換相應(yīng)油管。16、在以上各項試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時停機(jī)排除。17、開機(jī)前，首先檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可開機(jī)。二、開機(jī)操作：1、鉆機(jī)角度調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機(jī)身與前，后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，然后用支撐油缸，將機(jī)身緩緩頂?shù)姐@孔參數(shù)要求角度，擰緊所有螺釘。2、開鉆：2.1從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動鉆機(jī)。2.2副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位，將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器在夾持器前方人工擰上鉆頭準(zhǔn)備鉆進(jìn)。3、鉆進(jìn)：3.1接上水龍頭，開動泥漿泵（打開供水閥），供沖洗液。3.2待孔口見到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置。3.3將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器定點(diǎn)打開，隨之扳動夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使其置于中位，讓夾持器處于打開位置。3.4反時針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小。3.5扳動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。3.6將給進(jìn)起拔手把，轉(zhuǎn)換手把置于中位。3.7加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置，順時針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始移動時，停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔，掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐步增大鉆進(jìn)壓力，開始正常鉆進(jìn)。4、倒桿：4.1減小孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，夾持器夾住鉆具。4.2退回回轉(zhuǎn)器（即倒桿）。4.3打開夾持器，將夾持器功能手把扳到中位，重新鉆進(jìn)。5、加桿（接鉆桿）。5.1減小孔底壓力，停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。5.2停供沖洗液，卸下水龍頭。5.3接上加尺鉆桿，接上水龍頭，開始鉆進(jìn)。6、起鉆（卸鉆桿）。6.1停鉆，停供沖洗液，卸下水龍頭。6.2將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。6.3扳動給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250—300mm時停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。6.4前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。6.5拉出下一根鉆桿，按6.3、6.4操作，如此反復(fù)，拔出孔內(nèi)全部鉆桿，卸下鉆頭。7、注意事項：7.1下班停鉆時，要將鉆具提離孔底一定距離。7.2孔內(nèi)有鉆桿時，除卸鉆桿外，絕不允許反轉(zhuǎn)。7.3停止鉆進(jìn)時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾掛器夾緊鉆桿，確保安全。7.4在鉆進(jìn)過程中，要隨時觀察各壓力表讀數(shù)變化及鉆機(jī)使用情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機(jī)處理。8、步履機(jī)構(gòu)操作步驟。⒏⒈扳動支腿操作手把，支腿油缸的活塞桿向下伸，將整個主機(jī)頂離地面。⒏⒉扳動步移油缸操作手把，使步移油缸活塞桿伸出，上盤不動，將下盤相對于固定的上盤向前伸出一個行程。⒏⒊扳動支腿油缸操作手把，回收支腿油缸的活塞桿，使整個主機(jī)下降，直至下盤落地。⒏⒋扳動步移操作手把，使步移油缸活塞桿縮回，下盤不動，而缸體帶動上盤向前移動一個行程。整個主體就向前邁進(jìn)了一步。重復(fù)上述動作，鉆機(jī)就可以不停地向前邁進(jìn)。三、鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：應(yīng)使用規(guī)定標(biāo)號的液壓油。初次加油時，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油器過濾。未經(jīng)許可，井下不許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件，以免臟物混入系統(tǒng)。使用中經(jīng)常檢查油位，發(fā)現(xiàn)油量不足立即通過空氣濾清器加油?；赜蛪毫Τ^0.6MPa應(yīng)更換回油濾油器濾蕊。定期檢查液壓油的污染與氧化程度，發(fā)現(xiàn)污染或氧化，及時全部更換。開動前或連續(xù)工作一段時間以后，應(yīng)檢查油溫，若油溫低于10℃，要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)提高油溫，超過55℃，則使用冷動器。機(jī)身導(dǎo)軌表面，應(yīng)在每次打鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。及時對鉆機(jī)各注油點(diǎn)注油。要經(jīng)常用清水沖洗卡盤四塊卡瓦之間的縫隙，以清除巖粉。四、搬遷時應(yīng)注意事項：長距離的搬遷，拆下油管后，所有的接頭及油管接頭均需用舊布包，盤繞整齊，以免運(yùn)輸過程中掛斷。如裝車運(yùn)輸，應(yīng)將機(jī)身下落到最低位置，然后鎖緊軸瓦。在起重、裝卸、運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機(jī)身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等零部件。所有部件在搬運(yùn)過程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過。MKD-5S鉆機(jī)一、開工準(zhǔn)備：1、檢查施工現(xiàn)場頂板支護(hù)是否完好，通風(fēng)是否良好，供電、供水系統(tǒng)是否可靠正常，電器設(shè)備是否完好，不能出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。2、檢查壓固鉆機(jī)的單體液壓支柱支撐是否牢固，單體柱與棚梁或單體柱間是否固定在一起。3、檢查鉆機(jī)及各部是否緊固。4、是否在需潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。5、檢查各油管連接是否無誤。6、主泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)節(jié)至最小位后再反轉(zhuǎn)5—8圈，副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。7、將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位，其它的操縱手把均放在中間位置；背壓調(diào)節(jié)手輪順時針調(diào)到極限位置，減壓閥，溢流閥手輪調(diào)至最小位置。8、打開油箱上的截上閥，截止閥未打開前不準(zhǔn)啟動電動機(jī)。9、接通電源，試轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向與油泵的要求是否一致。10、啟動電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件是否滲漏油，否則，立即處理。11、使主、副油泵空轉(zhuǎn)3--5分鐘后再進(jìn)行操作。12、試驗卡盤，夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。13、開機(jī)前，首先檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可開機(jī)。二、開機(jī)操作：1、鉆機(jī)角度調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機(jī)身與前，后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，然后用支撐油缸，將機(jī)身緩緩頂?shù)姐@孔參數(shù)要求角度，擰緊所有螺釘。2、開鉆：2.1從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動鉆機(jī)。2.2副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位，將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器在夾持器前方人工擰上鉆頭準(zhǔn)備鉆進(jìn)。3、鉆進(jìn)：3.1接上水龍頭，開動泥漿泵（打開供水閥），供沖洗液。3.2待孔口見到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置。3.3將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器定點(diǎn)打開，隨之扳動夾持器功能轉(zhuǎn)換手把，使其置于中位，讓夾持器處于打開位置。3.4反時針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小。3.5扳動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。3.6將給進(jìn)起拔手把，轉(zhuǎn)換手把置于中位。3.7加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置，順時針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始移動時，停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔，掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐步增大鉆進(jìn)壓力，開始正常鉆進(jìn)。4、倒桿：4.1減小孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，夾持器夾住鉆具。4.2退回回轉(zhuǎn)器（即倒桿）4.3打開夾持器，將夾持器功能手把扳到中位，重新鉆進(jìn)。5、加桿（接鉆桿）5.1減小孔底壓力，停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。5.2停供沖洗液，卸下水龍頭。5.3接上加尺鉆桿，接上水龍頭，開始鉆進(jìn)。6、起鉆（卸鉆桿）6.1停鉆，停供沖洗液，卸下水龍頭。6.2將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。6.3扳動給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250—300mm時停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。6.4前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。6.5拉出下一根鉆桿，按6.3、6.4操作，如此反復(fù)，拔出孔內(nèi)全部鉆桿，卸下鉆頭。7、注意事項：7.1下班停鉆時，要將鉆具提離孔底一定距離。7.2孔內(nèi)有鉆桿時，除卸鉆桿外，絕不允許反轉(zhuǎn)。7.3停止鉆進(jìn)時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾掛器夾緊鉆桿，確保安全。7.4在鉆進(jìn)過程中，要隨時觀察各壓力表讀數(shù)變化及鉆機(jī)使用情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機(jī)處理。三、鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：1、使用中經(jīng)常檢查油位，發(fā)現(xiàn)油量不足立即通過空氣濾清器加油。2、用油壓力超過0.6MPa應(yīng)更換回油濾油器濾蕊。3、定期檢查液壓油的污染與老化程度，發(fā)現(xiàn)污染或老化，及時全部更換。4、開動前或連續(xù)工作一段時間以后，應(yīng)檢查油溫，若油溫低于10℃，要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)提高油溫，超過55℃，則使用冷動器。5、機(jī)身導(dǎo)軌表面，應(yīng)在每次打鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。6、在井下不許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓元件。7、及時對鉆機(jī)各注油點(diǎn)注油。四、搬遷時應(yīng)注意事項：長距離的搬遷，拆下油管后，所有的接頭及油管接頭均需用舊布包，盤繞整齊，以免運(yùn)輸過程中掛斷。如裝車運(yùn)輸，應(yīng)將機(jī)身下落到最低位置，然后鎖緊軸瓦。在起重、裝卸、運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機(jī)身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等零部件。所有部件在搬運(yùn)過程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過。MK-3型鉆機(jī)一、開工準(zhǔn)備：1、檢查施工現(xiàn)場頂板支護(hù)是否完好，通風(fēng)是否良好，供電、供水系統(tǒng)是否可靠正常，電器設(shè)備是否完好，不能出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。2、檢查壓固鉆機(jī)的單體液壓支柱支撐是否牢固，單體柱與棚梁或單體柱間是否固定在一起。3、檢查各緊固件連續(xù)是否可靠，主機(jī)安裝是否牢固。4、是否在需潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂。5、檢查各油管連接是否無誤。6、將油泵排量調(diào)到額定值的四分之一。7、將操縱臺上各手把放在中間位置，增壓、背壓調(diào)節(jié)手輪順時針旋轉(zhuǎn)到極限位，給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪反時針調(diào)到中間位置，變速箱上的手把返到所需要的檔位上。8、打開油箱上的截上閥（手把與連接管路平行），截止閥未打開前不準(zhǔn)啟動電動機(jī)。9、接通電源，試轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向與油泵的要求是否一致。10、啟動電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件是否滲漏油，否則，立即處理。11、一般情況下，應(yīng)使系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，方可開始試運(yùn)。12、試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、自如；回轉(zhuǎn)器前進(jìn)、后退，排除油缸中的空氣，直到運(yùn)行平穩(wěn)為止；試驗卡盤，夾持器，開閉要靈活，夾持加靠，動作正確。工作機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)與指示牌標(biāo)記的方向一致，不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。13、開機(jī)前，首先檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可開機(jī)。二、開機(jī)操作：1、鉆機(jī)角度調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機(jī)身與前，后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘，然后用吊鏈將機(jī)身緩緩拉到鉆孔參數(shù)要求角度，擰緊所有螺釘。2、開鉆：2.1起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位給進(jìn)起拔手把向前推，夾持器打開，關(guān)上截止閥，夾持器處于松開狀態(tài)。2.2給進(jìn)起拔手把向后拉，再打開卡盤。2.3從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，夾持器。2.4給進(jìn)起拔手把推到中位，卡盤夾緊鉆桿。在夾持器前方人工擰上鉆頭準(zhǔn)備鉆進(jìn)。3、鉆進(jìn)：3.1接上水龍頭，起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位，后退回轉(zhuǎn)器，使鉆具提離孔底。開動泥漿泵（打開供水閥），向孔內(nèi)供沖洗液，或向孔內(nèi)供風(fēng)。3.2待孔口見到返水（返風(fēng)）后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器打開，隨之關(guān)閉截止閥，使夾持器保持常開狀態(tài)。馬達(dá)手把向前推，回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。給進(jìn)起拔手把回到中位，起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位。3.3給進(jìn)手把向前推，調(diào)節(jié)給進(jìn)壓力手輪（順時針旋轉(zhuǎn)），逐漸增大給進(jìn)壓力，當(dāng)鉆具開始移動時，停止增壓，讓鉆頭慢慢進(jìn)行掃孔，掃孔完畢，再調(diào)整給進(jìn)壓力到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。如果系統(tǒng)壓力較低，不能滿足給進(jìn)壓力時，則可反時針旋轉(zhuǎn)增壓調(diào)節(jié)手輪，增加系統(tǒng)壓力，達(dá)到給進(jìn)壓力的所需值。4、倒桿：4.1減小孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆具。4.2退回回轉(zhuǎn)器（即倒桿）4.3借助給進(jìn)打開夾持器，關(guān)閉截止閥，重新開始鉆進(jìn)。5、加桿（接鉆桿）5.1減小孔底壓力，停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)，打開截止閥。5.2停供沖洗液（風(fēng)），卸下水便頭。5.3接上加尺鉆桿，再接上水便頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，即可開始鉆進(jìn)。6、起鉆（卸鉆桿）6.1停鉆，停供沖洗液（風(fēng)），卸下水便頭。6.2將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，給進(jìn)起拔手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退拉出鉆桿，待接頭露出夾持器250-300mm時停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)，擰開鉆桿（注意：①需將變速手把扳到低速檔，以便增加扭矩。②卸鉆桿扣時，回轉(zhuǎn)器應(yīng)留70mm（約2寸）以上的后退距離，以便在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退。否則將損壞機(jī)件或鉆桿絲扣）。6.3前移回轉(zhuǎn)器（卡盤松開，夾持器夾緊），使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。6.4拉出下一根鉆桿，按6.3、6.4操作，如此反復(fù)，拔出孔內(nèi)全部鉆桿，卸下鉆頭。6.5停鉆時，減小孔底壓力，停止給進(jìn)、回轉(zhuǎn)，打開截止閥。將鉆具提離孔底一定距離。7、注意事項：7.1不允許電動機(jī)開反轉(zhuǎn)。7.2孔內(nèi)有鉆桿時，除卸鉆桿外，絕不允許油馬達(dá)反轉(zhuǎn)。7.3停止鉆進(jìn)時，打開夾持器的截止閥，夾住鉆桿。7.4用馬達(dá)反轉(zhuǎn)卸鉆桿時，須留出足夠的卸扣長度。7.5在鉆進(jìn)過程中，要隨時觀察各壓力表讀數(shù)變化及鉆機(jī)使用情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時停機(jī)處理。三、鉆機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：1、應(yīng)使用液壓油，如果沒有液壓油，可用相當(dāng)粘度的機(jī)械油作為代用；但元件的使用壽命將受到影響。2、初次加油時，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加的液壓油必須用濾油機(jī)過濾。3、在井下不允許打開油箱和隨便拆卸液壓元件，以免混入臟物。4、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足可打開空氣濾清器蓋加入清潔油。5、應(yīng)定期更換回油器濾心，以免因濾心堵塞造成回油阻力大。6、定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法），如發(fā)現(xiàn)顏色變暗發(fā)黑混濁，發(fā)臭（即老化）或明顯混濁呈乳白色（混入水分）則應(yīng)全部更換。7、開要前應(yīng)注意檢查油溫。油溫在10℃以下時要進(jìn)行空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)提高油溫。8、機(jī)身的導(dǎo)軌表面，每次起下鉆前潤滑油一次。9、要經(jīng)常用清水沖洗卡盤卡瓦、夾持器卡瓦周圍的煤粉。10、定期檢查變速箱中齒輪潤滑情況。四、搬遷時應(yīng)注意事項：長距離的搬遷，拆下油管后，所有的接頭及油管接頭均需用舊布包，盤繞整齊，以免運(yùn)輸過程中掛斷。如裝車運(yùn)輸，應(yīng)將機(jī)身下落到最低位置，然后鎖緊軸瓦。在起重、裝卸、運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機(jī)身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等零部件。所有部件在搬運(yùn)過程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過。SGZX--3型鉆機(jī)一、開工前檢查：1、施工現(xiàn)場頂板支護(hù)是否完好，通風(fēng)是否良好，供電、供水系統(tǒng)是否可靠正常，電氣設(shè)備完好，不能出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。2、鉆機(jī)安裝必須牢固，各部件聯(lián)結(jié)緊固可靠。3、檢查液壓油箱和變速箱，分動箱油位是否合適，機(jī)架導(dǎo)軌面、立軸等運(yùn)動磨擦部件均清除泥沙并加注潤滑油。4、將離合器手把放在斷開位置，分動手把放在高速位置，用手旋轉(zhuǎn)立軸，檢查各部件是否靈活，有無阻力過大現(xiàn)象或異常。5、檢查油路系統(tǒng)各接頭是否擰緊，鉆機(jī)開動后，應(yīng)先檢查油壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象。油泵是否正常。6、開動鉆機(jī)后，檢查離合器是否靈活可靠，檢查各手把變擋是否靈活。7、將操作手把放在“卡盤松開”位置，放入鉆桿檢查卡盤松開卡緊是否靈活。8、檢查操縱閥各操縱位置是否可靠靈活。9、開機(jī)前，首先檢查瓦斯，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可開機(jī)。二、開機(jī)操作：1、鉆機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專人操作，班組長佩帶便攜式瓦斯檢查儀。2、鉆進(jìn)時，打開供水閥門供水，嚴(yán)禁