水泥砂漿地面及防水施工方案

水泥砂漿地面及防水施工方案一、水泥砂漿地面施工方案1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。2施工準備材料及主要機具：水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2.1.2砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%02.1.3主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鎏子、錘子。2.2作業(yè)條件：地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。2.2.2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。2.2.3門框已立好，并在框內(nèi)側做好保護，防止手推車碰壞。2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3操作工藝3.1工藝流程：基層處理一找標高、彈—灑水濕潤一抹灰餅和標一攪拌砂漿一

.4主要機具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷（刷底膠用\滾動刷（刷底膠用I小抹子、油工鏟刀、笞帚、消防器材。2.2作業(yè)條件；穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管周圍縫隙用1:2:4豆石混凝土填塞密實（樓板底需支模板X廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找2%坡，厚度小于30mm時用混合灰,大于30mm厚用1:6水泥焦渣墊層。廁浴間地面找平層已做完，外表應抹平壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于90%（簡易檢測方法：在基層外表上鋪一塊lm2橡膠板，靜置3~4h,覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率到達要求X找平層的泛水坡度應在2%以上，不得局部積水,與墻交接處及轉角均要抹成小圓角。但凡靠墻的管根處均抹出5%坡度，防止此處存水（圖7-10\在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。見圖7-11、7-12、7-13、7-14o圖7-11立管四周封建筑密封膏圖7-12套管與地面交接處與立管交接處、封建筑密封膏2.2.6廁浴間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備。2.2.7易燃、有毒的防水材料要各有防火設施和工作服、軟底鞋。2.2.9228操作溫度保持+5。（：以上。2.2.9操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓、持上崗證，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合

格后，方可全面施工。3操作工藝聚氨酯防水涂料施工工藝流程:清掃基層一涂刷底膠第三層涂膜和粘石渣清掃基層一涂刷底膠第三層涂膜和粘石渣第一層涂膜—第二層涂膜3.1.1清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。外表必須平整，凹陷處要用1:3水泥砂漿找平。3.1.2涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:15:2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m2左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。3.1.3 細部附加層:將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份：乙組份=1：1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高I3.1.4第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:0.2的比例（重量比）配合后，侄叭拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min）,用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料,厚度要均勻一致，刮涂量以0.8~1.0kg/m2為宜，從內(nèi)往外退著操作。第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜化到不粘手時，按第一遍材料配涂比方方法向，進垂行第直二遍，涂刮膜操涂作，量為使與涂膜第厚度一均遍勻，同刮涂。方向必須與第一遍刮3.16第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料進行第三遍刮涂，刮涂量以0.4?0.5kg/m2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜外表稀撒干凈的叩2?（p3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。在操作過程中根據(jù)當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。氯丁膠乳瀝青防水涂料施工工藝流程:基層處一涂刮氯丁膠乳瀝青水一刮第一遍涂一細部構造和加強一

鋪貼玻璃絲布（或無紡布）同時刷二遍涂料膩子鋪貼玻璃絲布（或無紡布）同時刷二遍涂料鋪貼玻璃絲布（或無紡布）同時刷二遍涂料—刷第三遍涂一刷第四遍涂―>蓄水試驗料料3?2?1基層處理：先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，泛水坡度是否符合設計要求，面層有坑凹處時，用水泥砂漿找平，用鋼絲刷扁鏟將粘結在面層上的漿皮鏟掉，最后用掃帚將塵土掃干凈。3.2.2基層滿刮氯丁膠乳瀝青水泥膩子：將攪拌均勻的氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中，摻少許水泥攪拌均勻，用刮板將基層滿刮一遍。管根和轉角處要厚刮并抹平整。3?2?3第一遍防水涂料：根據(jù)每天使用量將氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中下班時將余料倒回大桶內(nèi)保存，防止干燥結膜影響使用。待基氯丁膠乳水泥膩子干燥后，開始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滾動刷蘸涂料滿刷一遍，涂刷要均勻，外表不得有流淌堆積現(xiàn)象。3.2.4細部構造和加強層：陰角、陽角先做一道加強層，即將玻璃絲布（或無紡布）鋪貼于上述部位，同時用油漆刷刷氯丁膠乳瀝青防水涂料。要貼實、刷平，不得有折皺。管子根部也是先做加強層。可將玻璃絲布（或無紡布）剪成鋸齒形，鋪貼在套管外表，上端卷入套管中，下端貼實在管根部平面上，同時刷氯丁膠乳瀝青防水涂料貼實、刷平。地漏、蹲坑等與地面相交的部位也先做二層加強層。如果墻面無防水要求時，地面的防水涂層往墻面四周卷起100mm 高，也做加強層。3?2?5鋪玻璃絲布（或無紡布），同時刷第二遍涂料:細部構造層做完之后，可用油漆刷蘸涂料，邊刷，邊進行大面積涂布操作，將玻璃絲布（或無紡布）卷成圓筒，滾動玻璃絲布（或無紡布）卷，邊滾邊鋪貼，并隨即用毛刷將玻璃絲布（或無紡布）碾壓平整，排除氣泡，同時用刷子蘸涂料在已鋪好的玻璃絲市（或無紡布）上均勻涂刷，使玻璃絲布（或無紡布）牢固的粘結在基層上，不得有漏涂和皺折。一般平面施工從低處向高處做，按順水接茬從里往門口做，先做水平面后做垂直面，玻璃絲布（或無紡布）搭接不小于1°cm。用油漆刷蘸涂料，邊刷，邊3?2?6第三遍防水涂料：待第二層涂料干燥后，用油漆刷或滾動刷滿刷第三遍防水涂料。3?2?7第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再滿刷最后一遍涂料，外表撤一層粗砂，干透后做蓄水試駿。3.2.8蓄水試驗：防水層涂刷驗收合格后，將地漏堵塞，蓄水2cm高，時間不少于24h，假設無滲漏為合格,可進行面層施工。氯丁膠孔瀝青防水涂料的涂布遍數(shù)和玻璃絲市（或無紡布）的層數(shù)，均根據(jù)設計要求去操作，可參照上述方法。SBS橡膠改性瀝青防水涂料施工工藝流程:基層處理涂刷第一遍涂細部處理一布二蓄水試驗3基層處理涂刷第一遍涂細部處理一布二蓄水試驗3?3?丄基層處理料:同氯丁膠乳瀝青涂料做法3?3?2涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡膠改性瀝青防水涂料，滿涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均勻，不得有漏刷之處。細部處理：立管根部、地漏、蹲坑等部位與地面交接處，均要細致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。一布二涂：先將玻璃絲布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，邊刷、邊滾動，邊粘貼，隨時用油漆刷將布碾平整，排除氣泡，玻璃絲市搭接長度不小于5cm（如果需鋪二層布時，要將上下搭接縫錯開），緊跟著油漆刷在已鋪的玻璃絲布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃絲布網(wǎng)眼布滿涂料，刷涂料后不得留有死折、氣泡、翹邊和白茬，鋪貼要平整。335蓄水試驗：防水涂料按設計要求的涂層涂完后，經(jīng)質量驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏堵塞，門口處抹擋水坎，蓄水2cm,觀察24h無滲漏為合格，可進行面層施工。質量標準4.1保證工程：所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。對防水涂料技術性能四項指標必須經(jīng)試驗室進行復驗合格后,方可使用。涂膜防水層與預埋管件、外表坡度等細部做法，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水24h觀察無滲漏X找平層含水率低于9%,并經(jīng)檢查合格后，方可進行防水層施工。4.2基本工程：涂膜層涂刷均勻,厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷。

底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應符合施工規(guī)范要求,粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。423表層如發(fā)現(xiàn)有不合格之處，應按規(guī)范要求重新涂刷搭接，并經(jīng)有關人員認證。涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭滑。腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭滑。成品保護涂膜防水層操作過程中；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門囪寺。涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。面層進行施工操作時，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。應注意的質量問題涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。地面面層做完后進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。地面存水排水不暢：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理后再做防水。地面二次蓄水做完之后，已合格驗收，但在竣工使用后，蹲坑處仍出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1聚氨酯'氯了膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等防水涂料，必須有生產(chǎn)廠家合格證，北京市科委頒發(fā)的防水材料使用認證書，施工單位的技術性能復試試驗記錄。防水涂層隱檢記錄，蓄水試驗檢查記錄。防水涂層分項工程質量檢驗評定記錄。刷水泥漿結I合層鋪水泥砂漿面T木抹子搓平刷水泥漿結I合層鋪水泥砂漿面T木抹子搓平層鐵抹子壓第一遍-第三遍壓光養(yǎng)護3.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和饕子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。3?1?2找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3?1?3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3?1?4抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cmx5cm），橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同用木抹子拍抹成與灰餅上外表相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1:2（水泥：砂），其調(diào)度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。3.1.6刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4~0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。

鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀外表有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，外表壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。3.1.12第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成13.1.12養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。3.1.13冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+59。3.1.14抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層

3.1.14.1砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿:底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操作工藝。4質量標準4.1保證工程：水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2砂漿配合比要準確。地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。4.2基本工程：外表潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。4.3允許偏差工程，表7-5水泥地面的允許偏差表7-5項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1外表平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直4拉5m線，尺量檢查35—成品保護分格縫平直3拉5m線尺量檢查地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5?時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。6應注意的質量問題空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的方法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上外表標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。6.2地面起砂養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的外表層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。有泄漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：水泥出廠合格證。水泥地面分項工程質量驗收評定表。二、防水施工方案1范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、氯丁膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等涂膜防水材料施工。2施工準備材料及主要機具：聚氨酯防水涂料：是一種化學反響型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學反響，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。主體材料：甲組份：異氟酸基含料，以3.5±0.2%為宜。

乙組份：羥基含量，以0.7±0.1%為宜。甲、乙料易燃、有毒、均用鐵