七一煤業(yè)交岔點(diǎn)作業(yè)規(guī)程正文

1/2第一章工程概況第一節(jié)概述一、工程名稱本《作業(yè)規(guī)程》施工的工程為山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)大通煤業(yè)有限公司主斜井甩車場(chǎng)上部交岔點(diǎn)。二、掘進(jìn)目的及用途掘進(jìn)目的是為甩車場(chǎng)運(yùn)輸材料及設(shè)備,兼做進(jìn)風(fēng)巷道。三、主斜井甩車場(chǎng)上部交岔點(diǎn)巷道設(shè)計(jì)斷面及長(zhǎng)度交岔點(diǎn)工程量總長(zhǎng)度為１7m,開(kāi)口位置（甩車場(chǎng)中線與主井筒中線交點(diǎn)）位于主斜井井筒ｍ處，底板標(biāo)高+964.31m.最小凈規(guī)格為：４。４m(寬)×３．5ｍ(高);最大凈規(guī)格為：7.65m(寬）×5.12５m(高）。坡度為－18°.四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間及服務(wù)年限根據(jù)目前施工水平，交岔點(diǎn)預(yù)計(jì)2０１2年8月５日開(kāi)工,預(yù)計(jì)20１２年8月3０日施工完畢。設(shè)計(jì)生產(chǎn)服務(wù)年限為4０年。第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)一、工程作業(yè)規(guī)程及批準(zhǔn)時(shí)間作業(yè)規(guī)程名稱為《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)大通煤業(yè)有限公司主斜井甩車場(chǎng)上部交叉點(diǎn)施工作業(yè)規(guī)程》，批準(zhǔn)時(shí)間為2012年８月.二、工程圖紙及出圖時(shí)間圖紙名稱為《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)大通煤業(yè)有限公司主斜井甩車場(chǎng)上部交岔點(diǎn)平、剖斷面圖及工程量表》，圖號(hào)S1４47—123-01，出圖時(shí)間為２０12年7月。三、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間地質(zhì)說(shuō)明書(shū)名稱為《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)大通煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦地質(zhì)報(bào)告》，批準(zhǔn)時(shí)間為201１年5月.四、《煤礦安全規(guī)程》(２0１１年版)五、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢ50２３１－20１0)六、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ＭＴ5009-９4)七、《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GＢJ86－８５）八、與本工程有關(guān)的國(guó)家、部頒及公司現(xiàn)行有效的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。九、《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》（1999年版)第二章地質(zhì)水文情況地面相對(duì)位置及地質(zhì)特征一、地面相對(duì)位置交岔點(diǎn)位于井田南部，地面為黃土丘陵地帶，無(wú)建筑物.一、構(gòu)造井田位于太行山塊隆的西緣,晉獲褶斷帶東側(cè),地層總體為一走向北東、傾向北西的單斜。井田西部為一向斜構(gòu)造，軸向北東，向北東傾伏，兩翼巖層平緩,局部巖層較陡，巖層傾角一般4°～１２°;井田東南部發(fā)育一個(gè)小型背斜構(gòu)造，軸向北西,兩翼傾角2°~4°。井田內(nèi)未見(jiàn)斷層、陷落柱及巖漿侵入現(xiàn)象,井田構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類型。二、地層根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的檢查孔地質(zhì)柱狀圖，該段巖層見(jiàn)下表：界系統(tǒng)組段代號(hào)厚度（m)EQ\F（最大—最小,一般)巖性描述新生界第四系Ｑ0~120淺紅色亞粘土、淺黃色亞砂土及砂礫石層上古生界二疊系上統(tǒng)上石盒子組三段P2s3４～2７1２灰黃、黃綠、紫紅色泥巖夾中粗粒砂巖，頂部夾有燧石層二段P2s２EQ\F（80～130，10０）灰黃、黃綠色泥巖夾粉砂巖、砂巖一段P2s1EQ\F(130～200,1６0）杏黃色泥巖夾粉砂巖、砂巖下統(tǒng)下石盒子組Ｐ1xEQ＼F(64～１24，8７）黃綠、杏黃色泥巖、粉砂巖夾砂巖，近頂部有透鏡狀錳鐵礦山西組P1ｓ３1~5948灰白、灰綠色石英砂巖、粉砂巖、頁(yè)巖及煤層(線)石炭系上統(tǒng)太原組C3t70~１１811０灰白、灰色薄層狀中細(xì)粒石英砂巖、粉砂巖、泥巖及石灰?guī)r、煤層（線)中統(tǒng)本溪組Ｃ2ｂ１~２5１0灰白色鐵鋁巖、粘土巖，底部見(jiàn)“山西式鐵礦”下古生界奧陶系中統(tǒng)峰峰組Ｏ2EQ\Ｆ（70～９４，80）中厚層狀豹皮灰?guī)r、灰色薄層狀白云質(zhì)灰?guī)r上馬家溝組O２ｓＥQ＼F(1７０~30０，2３0）上部灰黑色中厚層狀豹皮狀灰?guī)r夾灰?guī)r,下部為泥灰?guī)r、角礫狀泥灰?guī)r下馬家溝組O2xＥQ\F（３7～213，120）青灰色中厚層灰?guī)r，下部為角礫狀泥灰?guī)r，底部為淺灰、黃綠色鈣質(zhì)泥巖下統(tǒng)O1EＱ＼Ｆ(６４~2０８,1２０）青灰色厚層狀白云巖,含燧石條帶三、瓦斯按山西省煤炭工業(yè)廳文件晉煤安發(fā)［２009］3５號(hào)《關(guān)于晉城市2０08年度３０萬(wàn)ｔ/a及以上煤礦礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》,盛泰煤業(yè)公司井田范圍內(nèi)的原山西高平馮家河煤業(yè)有限公司2008年度絕對(duì)CH４涌出量為0.49m3／min,相對(duì)CH4涌出量為8.85m3／t絕對(duì)CO2涌出量為0。1４m3/miｎ，相對(duì)CO2涌出量為6．99ｍ3／t,屬低瓦斯礦井。達(dá)到１．2０Mt/a的生產(chǎn)能力時(shí),礦井絕對(duì)CH4涌出量22。35m３/min，絕對(duì)CO２涌出量17.65m3/min。屬低瓦斯礦井。四、煤塵爆炸性及煤層可燃性根據(jù)2００8年０7月１1日在原山西大高平石巖河煤業(yè)有限公司３號(hào)煤層井下采取3號(hào)煤樣委托山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心進(jìn)行檢驗(yàn),其檢驗(yàn)結(jié)果（檢驗(yàn)報(bào)告NＯ:2００８-1641)：火焰長(zhǎng)度0mｍ，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量0%，鑒定結(jié)論為煤塵無(wú)爆炸性。井下工作面3號(hào)煤層的自燃傾向性指標(biāo)為:２00８年０7月11日在原山西高平石巖河煤業(yè)有限公司3號(hào)煤層井下采取3號(hào)煤樣委托山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心進(jìn)行檢驗(yàn),其檢驗(yàn)結(jié)果（檢驗(yàn)報(bào)告ＮO:20０8—1641)：煤的吸氧量1.0５cm3/g,自燃傾向性等級(jí)為Ⅲ，自燃傾向性為不易自燃煤層。第二節(jié)水文地質(zhì)根據(jù)地質(zhì)綜合柱狀圖資料，巖石裂隙較發(fā)育，沒(méi)有大的含水層，預(yù)計(jì)施工開(kāi)拓施工期間涌水量小于10立方米∕小時(shí)。第三章巷道特征及支護(hù)設(shè)計(jì)第一節(jié)巷道斷面特征交岔點(diǎn)掘進(jìn)體積為33７。８8m3，斷面變化段最小掘進(jìn)斷面(1-1）：14.６9m2，最大掘進(jìn)斷面（2-2）：43。02ｍ２。最小凈斷（1－1)：１3.2２m2,最大凈斷面(2－2)：36。５5m２。3—3斷面：掘進(jìn)斷面為１3。５7m２，凈斷面為１0．06附一：交岔點(diǎn)平面圖、剖面圖、斷面圖。第二節(jié)支護(hù)結(jié)構(gòu)交岔點(diǎn)采用錨網(wǎng)索+噴砼聯(lián)合支護(hù),噴射厚度100ｍm.混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C２５.錨桿規(guī)格:Ф２０mm螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，長(zhǎng)度2。0m。錨桿布置:錨桿排距800mｍ，錨桿間距80０mm，錨桿布置形式為矩形布置。托盤(pán):錨桿托盤(pán)采用規(guī)格150×1５0×１0mm的鋼托盤(pán),配合M2０高強(qiáng)度螺母和墊圈。金屬網(wǎng)規(guī)格及連接方式:全斷面鋪設(shè)一層金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)規(guī)格及連接方式:金屬網(wǎng)采用10號(hào)鉛絲經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格5０mｍ×5０mm，網(wǎng)與網(wǎng)間采用搭接20０ｍm，并用1６#雙股聯(lián)網(wǎng)絲每米不少于７道連接，扭結(jié)圈數(shù)不少于3圈。4、錨桿錨固方式:采用樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固.每個(gè)錨桿孔內(nèi)放兩支錨固劑，一支為快速藥卷Ｋ2335和一支為中速藥卷Z２360（先放快速藥卷Ｋ23３5，后放中速藥卷Ｚ2３6０），鉆頭直徑為2８mm,鉆孔深度1９7０mｍ，錨固長(zhǎng)度1675mm，錨固力不小于５0KN，預(yù)緊力矩不小于10０N·ｍ，錨桿外露３0-５0mｍ.錨索采用φ1５。24ｍｍ,L=63０0mm的錨索，間排距1２０0×1６００mｍ,托盤(pán)采用３00×300×1５ｍm的鋼托板.錨固劑選用K23３5、Z２36０,錨索每孔各２個(gè)。每根錨索的張拉預(yù)緊力第四章施工工藝第一節(jié)施工前準(zhǔn)備工作1、提前組織工人學(xué)習(xí)并貫徹安全技術(shù)措施。2、測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)將中腰線放至工作面。3、地面準(zhǔn)備好施工所用材料及工器具，并將風(fēng)水管路等延伸至工作面。第二節(jié)施工方案根據(jù)交叉點(diǎn)圖紙，經(jīng)測(cè)算，確定了交岔點(diǎn)位置，交岔點(diǎn)位置的主斜井井筒已經(jīng)成巷，施工交岔點(diǎn)時(shí)要對(duì)主井筒斷面擴(kuò)刷到設(shè)計(jì)的尺寸規(guī)格。交岔點(diǎn)擴(kuò)刷采用先施工拱部，后施工墻部的施工方法.施工工藝流程：交接班→安全檢查→打眼→裝藥→爆破→通風(fēng)→安全檢查→前移前探梁→出矸→搭工作臺(tái)→掛網(wǎng)→打錨桿→打錨索→噴漿→文明施工。支護(hù)好后、先初噴一遍，封閉圍巖.隨后復(fù)噴成巷，完成永久支護(hù)。交岔點(diǎn)迎臉永久支護(hù)完成后方可施工兩支巷，施工時(shí)必須采用放小炮將支巷口掘出，減小對(duì)圍巖的破壞.圍巖破碎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)巷道頂板采取打錨桿、掛金屬網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)。第三節(jié)施工方法一、掘進(jìn)(1）采用YT28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、中空六角鉆桿及φ4２mm一字型合金鉆頭打眼，交岔點(diǎn)擴(kuò)刷時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須根據(jù)巷道設(shè)計(jì)寬度和高度及圍巖實(shí)際情況,決定炮眼的深度。交岔點(diǎn)支巷施工采用楔形斜眼掏槽，光面爆破,掏槽眼深２。0m,其他眼深1．8m.炸藥選用規(guī)格為φ３5㎜×200㎜×2００ɡ二級(jí)煤礦許用乳化炸藥,1—５段礦用毫秒延期電雷管。周邊眼間距一般情況下掌握在350mm為宜,遇有軟巖或特殊巖層,及時(shí)調(diào)整炮眼布置及爆破參數(shù)。打眼時(shí)要做到開(kāi)孔準(zhǔn)確，鉆孔平直，周邊眼、掏槽眼的眼位偏差不應(yīng)大于５0ｍｍ，其它炮眼眼位偏差不得大于10０mｍ，以保證爆破效果。特別是周邊光面爆破孔,一定要做到“準(zhǔn)、直、平、齊”,以保證光面爆破效果。附二：3—3斷面炮眼布置圖及爆破參數(shù)表。交岔點(diǎn)大斷面擴(kuò)刷施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況合理布置炮眼及控制裝藥量。（2）裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序：ａ、采用反向偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)(穿煤時(shí)必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)）。鉆眼工作結(jié)束后,撤出鉆眼機(jī)具，掩護(hù)好不能撤出的機(jī)具,切斷電源，用掃眼器將炮眼內(nèi)的巖(煤）粉、積水吹干凈,由班長(zhǎng)協(xié)助放炮員及其它熟悉爆破圖表的人員進(jìn)行裝藥，裝藥時(shí)用木質(zhì)炮棍輕輕將藥卷送入眼底,藥卷之間要連續(xù)密實(shí)，封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于500ｍm。b、起爆順序：從掏槽眼至輔助眼、周邊眼依次起爆,底眼最后起爆。（3）連線：采用大串聯(lián)的連線方式全部炮眼裝藥完畢后，班長(zhǎng)派責(zé)任心強(qiáng)的兩名人員在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通路上進(jìn)行警戒,一人站崗，另一人匯報(bào)站崗情況.連線工作由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作.其它人員撤至安全地點(diǎn)。放炮警戒線的安全距離為15０米.（4）放炮:連線工作結(jié)束后,瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛确弦蠛?，由放炮員檢查連線質(zhì)量及連線方式并進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn),最后由放炮員一人由里向外鋪設(shè)放炮母線,其他人員撤至安全地點(diǎn)。班長(zhǎng)點(diǎn)清當(dāng)班人數(shù)，方可下達(dá)放炮命令,放炮員接到放炮命令發(fā)出警示信號(hào)后至少再等5秒鐘方可啟動(dòng)發(fā)爆器。如放炮時(shí)發(fā)生拒爆，放炮員必須先取下放炮器鑰匙，并將母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路,再等15分鐘方可沿線檢查,找出不響原因，處理后重新放炮。放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度。炮煙散盡后，由放炮員、班長(zhǎng)和瓦檢員首先進(jìn)入放炮地點(diǎn)，檢查頂板、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，通知其他人員進(jìn)入工作面。二、出矸采用ZWＹ—160挖掘式裝載機(jī)裝碴，1m３V型礦車運(yùn)輸，ＪTＫ2×１．6絞車提升。運(yùn)輸軌道采用2２kg／m輕軌鋪設(shè),軌距為６00㎜.三、臨時(shí)支護(hù)采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用長(zhǎng)4米的φ76㎜鋼管制作,吊環(huán)采用φ３０㎜圓鋼加工。吊環(huán)掛在已支設(shè)好的第一和第三架Ｕ型鋼梁上。鋼管沿巷道中心線方向平行布置，間距不大于１0０0㎜，不小于８00㎜.鋼管與U鋼間用木楔背緊,前探梁上用不小于長(zhǎng)×寬×厚＝1２0０×150×50mｍ木背板與頂幫接實(shí)背牢.根據(jù)交岔點(diǎn)斷面特征,斷面最小時(shí)使用2根前探梁,隨著斷面的擴(kuò)大,最少時(shí)使用3根前探梁，每根前探梁至少用2個(gè)懸吊點(diǎn)固定.爆破后,先進(jìn)行審幫問(wèn)頂，處理活碴危石,校對(duì)巷道掘進(jìn)斷面規(guī)格尺寸后,前移鋼管式前探梁，挑梁背頂，最后在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)。圍巖破碎時(shí)，爆破后先噴30－5０㎜砼封閉圍巖，再前移前探梁.前探梁隨斷面的擴(kuò)大應(yīng)及時(shí)增設(shè)，施工至交岔點(diǎn)最大斷面時(shí)應(yīng)至少用3根,上方用木板背牢.并用木楔打緊背牢,施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行前探梁臨時(shí)支護(hù)制度。四、永久支護(hù)(一）錨索支護(hù)錨索支護(hù)施工程序：采用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)鑿孔至設(shè)計(jì)深度，用膠帶紙將樹(shù)脂錨固劑連接起來(lái),人工將其送入錨索孔內(nèi),然后人工用鋼絞線將錨固劑緩緩送入孔底,為防止錨固劑在送入途中破損，須將鋼絞線端頭用膠帶紙包裹好.錨固劑到達(dá)孔底后,采用錨桿鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)鋼絞線將錨固劑攪拌３０s即可。鋼絞線用專用連接器和錨桿鉆機(jī)連接。當(dāng)錨固劑攪拌后10—15miｎ,安裝托板和錨具,穿上張拉千斤頂,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力分級(jí)張拉，即0→２０KN→50KN→８0KN→1０0ＫN，在張拉到１00KN后，進(jìn)行逐級(jí)卸載至零。錨索施工機(jī)具:采用ＭＱT—130/３。0型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)、MS18-2０0/60型張拉機(jī)具、B1９中空六棱可接長(zhǎng)組合鉆桿、鉆桿連接器及鉆頭連接器、φ２8雙翼鉆頭。（二）錨桿支護(hù)1、鉆孔。先開(kāi)水,后開(kāi)風(fēng),開(kāi)鉆時(shí)要緩慢升氣腿,使鉆桿頂在眼位處，緩慢鉆進(jìn)5０—100ｍｍ后,再全速開(kāi)鉆.鉆進(jìn)時(shí)推力要均勻，不要將鉆桿頂彎曲.換接鉆桿時(shí)，不應(yīng)挪動(dòng)鉆機(jī)，保持鉆機(jī)鉆桿與鉆孔同心。鉆孔時(shí)，不要用手撫摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,操作者嚴(yán)禁戴手套。鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要扶在支腿上。停鉆時(shí)先停壓風(fēng)，后停水。２、錨桿眼深度應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸深0-50mm。3、安裝錨桿時(shí)，先將錨桿眼內(nèi)巖粉及積水用壓風(fēng)吹凈,然后用桿體將K23３5和Z23６0型各一卷樹(shù)脂錨固劑送入眼底，用注錨器旋轉(zhuǎn)攪拌1０-2０秒內(nèi)勻速將錨桿推進(jìn)到眼底，3分鐘后即可上緊螺母和托板.4、錨桿托板規(guī)格為１５0×1５0×6mm。5、安裝托板時(shí)，螺母的擰緊扭矩應(yīng)不小于１0０N·M。托板安裝后，應(yīng)每班檢查其緊固情況，如有松動(dòng),及時(shí)擰緊。(三）噴砼支護(hù)噴射砼制作與運(yùn)輸：噴砼原材料在集中攪拌機(jī)按設(shè)計(jì)要求混合攪拌后，裝入礦車運(yùn)至井下,采用PZ—5型噴漿機(jī)噴射砼.噴射混凝土強(qiáng)度為Ｃ2５，噴厚1０0㎜,采用P。O4２．5普通硅酸鹽水泥,中粗砂,石子粒徑為５～10ｍm。水：食用水。速凝劑摻量為水泥重量的4％.配合比為水泥:水:砂子：石子=1:0．44:1。９７：1．97。噴射工藝：ａ、清除幫頂松散巖石及影響噴砼的雜物。b、用壓力水沖洗和濕潤(rùn)巖面，確保噴砼與巖面粘結(jié)良好。c、實(shí)行潮噴工藝，但要掌握攪拌時(shí)間,確保攪拌均勻。d、噴射時(shí)，自下而上，垂直于巖面螺旋噴射，平滑地完成混凝土噴射，并不斷調(diào)整水壓,減少回彈。噴拱部時(shí)回彈率不能大于25％,噴墻部時(shí)回彈率不能大于15％。ｅ、噴砼凝固后，砼表面及時(shí)灑水進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。第五章輔助系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工過(guò)程中,采用壓入式通風(fēng)，在井口通風(fēng)機(jī)房安裝FBＤ№6．3/２×2２型對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī),向工作面供新鮮風(fēng)流,最長(zhǎng)供風(fēng)距離246m。風(fēng)筒采用φ6０0mｍ一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：1、按瓦斯涌出量計(jì)算根據(jù)山西省煤炭運(yùn)銷集團(tuán)大通煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告，本礦井2009年年底９號(hào)煤層瓦斯相對(duì)涌出量２。1m3/t，絕對(duì)涌出量為0.91Ｑ掘＝１０0×ｑ瓦掘×k掘通=１00×0.91×1。2=１0９.2（ｍ3／ｍｉｎ）式中：Q掘—-—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，(m3/ｍim）；q瓦掘掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量,（m３/mim）；k掘－—-掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，?。刖蛲?１。２。2、按炸藥量計(jì)算Q==＝2２６.５7（m３/min)＝4．44(m３/ｓ）式中：A—炸藥量kg,S—掘進(jìn)斷面積１7．2L稀—炮煙稀釋長(zhǎng)度２４6Ｋ—淋水系數(shù)0.8t—稀釋時(shí)間30min3、按工作面最高工作人數(shù)計(jì)算：Q＝4N＝4×15=6０（m３/ｍin)=1。0（m３／s）4、按井筒規(guī)定最低風(fēng)速、最高風(fēng)速驗(yàn)算：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定,掘進(jìn)中巖巷最低風(fēng)速為0.１5m/s，最高風(fēng)速為Qmin=0.15×17。2=2.５８(m3/s)＝154.8（ｍ3/ｍin）Qmax＝４×17.2=6８。8（m3/s）=4128（m3／min）1５4.8＜226.57〈4１28，所以Ｑ＝2６6。57m３／ｍin=4。４4m選擇ＦBＤ№6。3／2×22型對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，配備2×22KW電機(jī).連接φ600mm膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)量為：350～550m3／min，全壓為:850~5200Pａ，能滿足要求。附三:通風(fēng)系統(tǒng)圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)配備一臺(tái)MLGF—21/7螺桿式空壓機(jī)，通過(guò)φ1５０×4mm鋼管,向工作面輸送壓風(fēng)，能滿足施工要求。壓風(fēng)系統(tǒng)：空氣壓縮機(jī)房→主斜井井筒→工作面迎頭.附四：壓風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié)防塵系統(tǒng)防塵水源來(lái)自井口蓄水池,采用φ５0×3㎜鋼管接至工作面迎頭，每50米設(shè)三通一個(gè),用于灑水防塵。每隔１００m設(shè)一道水幕，工作面設(shè)防塵水幕。采用濕式打眼，裝藥使用水炮泥，爆破噴霧、裝巖灑水，定期沖刷巷道浮塵，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)： 井口蓄水池→井筒→迎頭附五：防塵灑水系統(tǒng)圖第四節(jié)防滅火采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，錨噴支護(hù)，爆破噴霧除塵,防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱，工作面后方5０米有備用干粉式滅火器和沙子或巖粉可直接滅火。防火水源與防塵水源相同:來(lái)自地面的蓄水池。分別用φ５0×3㎜、φ25×2。5㎜鋼管和φ25㎜膠管接至迎頭。遇電氣火災(zāi)必須先停電，然后再用干粉式滅火器、沙子或巖粉滅火.第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理.２、爆破工下井進(jìn)行爆破工作時(shí),必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀;瓦斯員在爆破現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)牌版，做好記錄，上井后由瓦斯員填寫(xiě)瓦斯報(bào)表。3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，當(dāng)報(bào)警時(shí)，立即停止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電工、流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀,在檢修工作地點(diǎn)2０m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，高于安全濃度時(shí)，不得通電或檢修。第六節(jié)供電系統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)采用380V電源供絞車、壓風(fēng)機(jī)等地面設(shè)備用電；風(fēng)機(jī)專用線路通過(guò)一趟MY3×25+1×16橡套電纜供風(fēng)機(jī)用電；采用雙回路供電，井下施工用電采用660Ｖ電源,通過(guò)臨時(shí)配電室送入井下供扒渣機(jī)、噴漿機(jī)、探水鉆機(jī)等設(shè)備用電。附六：副斜井供電系統(tǒng)圖第七節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)資料，巖石裂隙較發(fā)育，沒(méi)有大的含水層，預(yù)計(jì)井筒開(kāi)拓施工期間涌水量小于10立方米∕小時(shí)。當(dāng)工作面涌水量很小時(shí)，用箕頭將涌水直接提至地面。工作面涌水量大時(shí)采用一臺(tái)BQS20－８0—15/N型礦用排污潛水泵緊跟迎頭排水(備用風(fēng)泵一臺(tái)，裝藥時(shí)使用）。附七：排水系統(tǒng)圖第八節(jié)提升系統(tǒng)交岔點(diǎn)施工提升長(zhǎng)度246m，坡度—16°，提升采用JＴK2×1。5絞車，1)鋼絲繩的選擇(1）提升荷載Q=KｍＶchγg＝0。85×4×1600=54４0(Kgf)其中：Vch－箕斗容積4mΓg－巖石松散容重1６00Kg／m3Km－礦車裝滿系數(shù)0。85（２)鋼絲繩終端荷載Ｑo=Q﹢Qz=５44０﹢２240=７680（Kgｆ）Qz－箕斗自重２240㎏／個(gè)（3)鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量Ｐs(Kg／m)Ps=Qo（sinβ＋f1cosβ)/［11０δB/ｍa—Lo(sinβ+ｆ2coｓβ)]＝7680(sin16°＋0。01ｃｏｓ16°)／[１10×170／６.5－30０（sin16°+0。2cos16°）]＝７６８０（0。2756+0．01×0。96１3)/［110×170／6。5－３００(0.2７56＋0．2×0．9613）］＝2１９0.44／［２８7６．92－１４0．36]=２190。4４／268.96=0．8004(Ｋg/m）Ｌｏ-鋼絲繩最大斜長(zhǎng)30０δＢ－鋼絲繩極限拉強(qiáng)度1670MPa/㎜2β-井筒傾角１6°ma—安全系數(shù)取6。5f1—運(yùn)行阻力系數(shù)0．0１f2—鋼絲繩移動(dòng)時(shí)阻力系數(shù)０。2（４)所選鋼絲繩單位長(zhǎng)度重量選6×1９S+FC１67０－φ２4。5－I-光型鋼絲繩PsB=2.49２Ｋｇ/m＞0。80０4㎏/m（符合要求)其中:PｓB－每米鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)重量,㎏／ｍｄs=２４。５mmQd＝３８５364N（5）鋼絲繩安全系數(shù)校核m=Qd÷[QＯ（ｓinβ+f1ｃosβ)+PsＢLo(ｓｉnβ+ｆ2cｏsβ）］=３85364÷［768０(sin16°＋0。01cos16°)+2。49×300（sin16°＋0．2cos16°）］=3853６4÷[７6８０（０。27５6+０.01×0．961３)×9。81+2。49×３00(０．2756+0．2×0.9613)×9。8１］=15．5>6.5(符合要求)Qd鋼絲繩所有鋼絲破斷力總和，385364N選用6×19S＋FC167０－￠24。５-Ｉ－光型鋼絲繩能夠符合要求。２)提升絞車選擇：(1）卷筒直徑D=60dｓ=6０×２4。5=1470mmds-鋼絲繩直徑２４。５mmＤ＝9０0δ=900×1.4=12６０ｍmδ－鋼絲繩最粗鋼絲直徑1.４mm(２)選用?ＪTK2×1．５型絞車D１=20０0mm＞１４70ｍm(3）校驗(yàn)滾筒寬度B＝[（LO+30）/（πＤT)+3+ｎ′］(ds+ε）=[(３00+３０)/３.14×２。0+3＋3］（2４.5+2)＝1５51B/3=15５1.１7/３（mm）=5１7．17＜１５00mm鋼絲繩在滾筒上纏三層，滾筒的寬度能符合要求。（4）最大靜張力驗(yàn)算：Ｆ1=(Q+ＱＺ）(sｉnβ＋f１coｓβ）+PｓBLo（sｉnβ＋f2cosβ）=76８0（siｎ16°＋0。01cｏs16°)+９。81×2。４9×３0０（sin16°+0。2cos1６°）]=＝2５33N<4５00N（符合要求)(5)電動(dòng)機(jī)功率估算P=KBFjＶmＢ/１02ηC=1．2×2５３7×2．59/（１02×0.８５)=9０.95（KＷ）〈１85ＫＷ(符合要求）KＢ-電動(dòng)機(jī)功率備用系數(shù)KB＝1.2ηＣ———-傳動(dòng)功率取0.8５VmＢ—--－提升機(jī)最大速度3）提升能力計(jì)算：（1)提升一次循環(huán)時(shí)間T１Ｔ1=２L／VP+θｚ=2×300/(０．8×2．5９)+6０＝3４９.５８(s）其中：L—提升斜長(zhǎng),取3０Lsh——甩車道長(zhǎng)度，取40mＶsh-—在甩車道內(nèi)運(yùn)行速度，取1m/sVP——提升平均速度,VＰ＝(０．75~0.9)VｍBθz——在掘進(jìn)工作面摘掛鉤時(shí)間，?。?秒(2)提升最大速度ＶmBＶmB=２．59m/s<7m／s（符合要求）（3)提升能力ＡＴAT=3600ＫmVch/CT=3600/(1。２×5５２。27）×(1×０.85×４）=18.4６（m3/h）其中:Vｃh-箕斗容積，４mKm—箕斗裝滿系數(shù)?。啊?５C—提升不均勻系數(shù)，取1．２附八：提升系統(tǒng)圖第九節(jié)通訊、信號(hào)及照明系統(tǒng)采用聲光信號(hào)系統(tǒng),井筒內(nèi)敷設(shè)一趟信號(hào)電纜,同時(shí)在井口信號(hào)房和工作面之間設(shè)專用防爆電話,用于井上下通訊聯(lián)系。在井口信號(hào)房與絞車房之間設(shè)獨(dú)立聲光信號(hào)系統(tǒng)和獨(dú)立直通電話,供井口信號(hào)工與絞車司機(jī)直接通訊聯(lián)系。照明采用的白熾防爆燈，每隔40m安設(shè)一個(gè),扒渣機(jī)上安裝有防爆聚光燈供裝渣時(shí)照明.第六章技術(shù)質(zhì)量要求１、巷道掘進(jìn)（１）寬度：中線至任一幫距離,—30～+200mｍ為合格;(２)高度：腰線至頂、底板距離，－30~＋20０ｍｍ為合格。2、錨索支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值合格標(biāo)準(zhǔn)錨索錨桿間、排距１60０㎜±1００㎜錨索鉆孔方向的偏斜角≤3°錨索的安裝有效深度60００㎜≥95%錨索的預(yù)應(yīng)力值≥100KN≥90％3、U鋼支架支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值合格標(biāo)準(zhǔn)凈寬最小４500㎜、最大８220㎜0~＋10０㎜凈高最小410０㎜、最大６２６0㎜—30～+100㎜迎山角３～４°撐（拉）桿和墊板的位置和數(shù)量每節(jié)2個(gè)≤２處背板的位置和數(shù)量支架與巖幫之間≤2０%柱窩深度150㎜≥-３0㎜搭接長(zhǎng)度500㎜—30㎜卡纜螺栓扭矩15０ｎ.m≤５%支架間距600㎜±50㎜支架梁扭距≤80㎜4、鋼支架噴射混凝土支護(hù)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值合格標(biāo)準(zhǔn)凈寬最?。矗?0㎜、最大7９２6㎜0~+100㎜凈高最?。?00㎜、最大54６3㎜0～+10０㎜噴厚３0０㎜≥90％表面平整度≤５0㎜基礎(chǔ)深度≤10％鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層的噴厚20～4０㎜4、文明生產(chǎn)(１)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn),文明生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。(2）巷道內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，達(dá)到“三無(wú)”要求,即無(wú)活矸活煤；無(wú)淤泥積水;無(wú)雜物和零散物料。（3）掘進(jìn)后路各種材料存放整齊，掛好材料牌板。(4)機(jī)電設(shè)備及物料存放必須距臨時(shí)軌道500mm以上。（5)巷道的中腰線要用白灰清晰標(biāo)出。（6)機(jī)電設(shè)備及安全設(shè)施要定期維修,掛牌管理，包機(jī)到人，保持設(shè)備完好。(7）電纜線、風(fēng)水管、風(fēng)筒要按規(guī)定位置吊掛成線.電纜吊掛在腰線下300㎜，吊掛在腰線下800㎜、10００㎜、12０0㎜的位置，；風(fēng)筒吊掛在腰線上120０㎜的位置，。（8）臨時(shí)軌道按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè),枕木間距均勻，不得松動(dòng)和懸空.有中腰線巷道按中腰線鋪設(shè)，保證平直.（９）風(fēng)鉆要靠架豎放整齊，鉆桿及其它工具上架存放。巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制(一天三班,每班八小時(shí)）組織生產(chǎn),每天一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺2m勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)掘進(jìn)1班掘進(jìn)2班噴漿班合計(jì)打眼工448爆破工112爬渣司機(jī)1１13維修工1113班長(zhǎng)１1１3驗(yàn)收員11１3其它工1124上料工33拌料工３3噴漿司機(jī)11合計(jì)1０1０１3３3為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行,平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間,提高工時(shí)利用率。附九：正規(guī)循環(huán)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注１每循環(huán)在冊(cè)人數(shù)人3８2每循環(huán)出勤人數(shù)人3３3出勤率%8５4循環(huán)進(jìn)尺ｍ２5效率ｍ／工0。096月循環(huán)次數(shù)個(gè)１８按20天完工計(jì)算７月進(jìn)尺m完成8循環(huán)率％9０９炸藥消耗公斤/ｍ50。４710雷管消耗個(gè)／ｍ4４.７１1錨索消耗套/ｍ１．６212噴射混凝土m3/m２.８3第八章施工安全技術(shù)措施第一節(jié)頂板管理1、必須嚴(yán)格執(zhí)行審幫問(wèn)頂制度,特別是在打眼前、爆破后及移前探梁挑梁背頂過(guò)程中。找頂工作必須遵守下列規(guī)定:①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人員應(yīng)站在找頂人的斜后方,并保證退路暢通.②找頂從支護(hù)完好的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里、先頂部后兩幫，依次進(jìn)行.找頂時(shí)無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場(chǎng).③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長(zhǎng)柄工具(采用長(zhǎng)度不小于4米的6分鋼管制作）找頂時(shí),應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊煤矸或較大面積離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。2、發(fā)生冒頂立即向調(diào)度室、值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)情況，請(qǐng)示處理，處理冒頂時(shí)，由跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，同時(shí)備足物料、清理后路,工作前先用長(zhǎng)把工具找好頂，安排有經(jīng)驗(yàn)人員問(wèn)好頂，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。3、巷道施工必須嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)鉆眼爆破，遇有松軟巖層或煤層時(shí)，可采用預(yù)留光面層爆破，確保圍巖的自載能力.4、必須嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，杜絕空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使用前探梁支護(hù)圍巖，及時(shí)打錨索,圍巖破碎時(shí)，首先初噴砼封閉，打錨桿、掛網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，之后進(jìn)行永久支護(hù)。施工中不得空頂，第二循環(huán)開(kāi)始前，噴漿及支架必須緊跟工作面。５、打錨索前必須找凈活矸險(xiǎn)石。6、初噴砼前，必須用壓力水沖刷巖壁，保證噴層與巖體接觸良好。7、全斷面放炮后及時(shí)敲幫問(wèn)頂，支護(hù)必須緊跟工作面正頭，否則嚴(yán)禁鉆眼前進(jìn)。8、圍巖不穩(wěn)定段，及時(shí)與礦方、監(jiān)理溝通和聯(lián)系，必要時(shí)可更改支護(hù)形式，加強(qiáng)支護(hù)。9、掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須停止作業(yè)、撤出所有工作人員：頂板來(lái)壓,支護(hù)變形速度驟增時(shí)；瓦斯等有害氣體超限時(shí),溫度突變時(shí)；工作面煤巖外移，涌水量增大，有突水預(yù)兆時(shí).第二節(jié)爆破管理1、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并持證上崗,認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面的火藥雷管管理工作.“一炮三檢制”是指裝藥前、爆破前和爆破后,瓦斯檢查工要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破.“三人連鎖放炮制”是指爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒,下達(dá)爆破命令,并檢查頂板情況,將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工,瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵濃度不超限后,將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。2、爆破前的準(zhǔn)備工作由爆破工親自負(fù)責(zé)，裝配引藥只許爆破工一人進(jìn)行。做引藥要在頂板完好的地方進(jìn)行操作，要避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。３、嚴(yán)禁用短路碰火的方法檢查發(fā)爆器,爆破母線接頭必須除銹,扭結(jié)并用絕緣膠帶包纏。4、雷管必須由爆破工親自領(lǐng)退和攜帶，炸藥必須由爆破工和經(jīng)過(guò)審查批準(zhǔn)的固定背炸藥人員領(lǐng)退和攜帶.其它人員不得領(lǐng)退和攜帶。5、雷管、炸藥必須裝在專用的爆炸材料箱內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一爆炸材料箱內(nèi).嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),隔開(kāi)長(zhǎng)度不得小于２５m，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放.爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械及電氣設(shè)備的地點(diǎn).發(fā)爆器鑰匙、雷管箱及７、火工品存放地點(diǎn)不準(zhǔn)有其它人員休息。不準(zhǔn)將瓦斯測(cè)定器同爆炸材料一起放在炸藥箱內(nèi)保管。8、當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須當(dāng)班退庫(kù)，不準(zhǔn)向下一班移交。發(fā)現(xiàn)火工品丟失,必須立即向項(xiàng)目部調(diào)度室及公安部門(mén)匯報(bào).9、裝配引藥的操作工序必須按以下要求進(jìn)行:（１）從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí),應(yīng)先將成束電雷管的腳線順好，用腳踩住電雷管腳線尾端，用手拉住雷管腳線首端，均勻抽出,將腳線纏好且必須將雷管腳線扭結(jié)成短路.嚴(yán)禁手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。(２）用直徑略大于雷管直徑的木質(zhì)或竹質(zhì)炮針從藥卷的頂部中心扎孔，禁止用電雷管代替竹、木炮針扎孔。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，然后用腳線繞扣鎖緊，并將腳線全部纏繞在藥卷上（腳線尾端要扭結(jié)）,嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上.（３）裝配引藥時(shí),必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（4)每個(gè)引藥只許插一個(gè)雷管。(5）裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。１0、裝藥前先用壓風(fēng)（配套吹眼管）清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)的炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接,裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。１２、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:（1)炮眼深度大于1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.５m。(2）光面爆破時(shí),周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于０。3m。13、嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行打眼、裝藥、封堵炮泥、聯(lián)線。堅(jiān)決禁止邊打眼邊裝藥的現(xiàn)象.在開(kāi)始裝藥前必須切斷工作面的一切電源。１４、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）裝藥前或爆破前,爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)；(2）工作面附近20ｍ(３)工作面風(fēng)量不足時(shí);(4）工作面的支護(hù)落后于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或支護(hù)不符合要求時(shí);（5）爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),有未清除的煤、矸或其它的物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)；（6)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、掛紅、掛汗、水叫或有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)；（7）爆破前,機(jī)器或電纜等沒(méi)有按規(guī)定加以可靠的保護(hù)或移出工作面時(shí)；工作面人員、炸藥箱、雷管箱沒(méi)有撤到警戒線外；(8）未采用濕式打眼,炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作業(yè)規(guī)程和爆破說(shuō)明書(shū)時(shí)；（9)炮眼縮小、坍塌、有裂縫等變形或炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除干凈時(shí)；(10）無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)、炮泥過(guò)硬或過(guò)軟時(shí)；（1１）爆破前，沒(méi)有按規(guī)定要求在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置崗哨或撤人距離不符合規(guī)定要求時(shí)；(１2)爆破前,爆破地點(diǎn)執(zhí)行“三人連鎖放炮制”時(shí)，瓦斯員、爆破工和采掘班組長(zhǎng)三人缺一不在場(chǎng)時(shí);（13)爆破工沒(méi)有發(fā)出爆破警號(hào)，沒(méi)有執(zhí)行“回頭看”制度時(shí)。(１４)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定.15、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。16、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，嚴(yán)禁固定使用。爆破母線與電纜電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。1７、爆破母線只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路.18、腳線的聯(lián)接接觸要緊固可靠，腳線接頭有銹時(shí)要除銹。母線和腳線的聯(lián)接只準(zhǔn)在母線另一端的兩個(gè)線頭扭結(jié)在一起的情況下進(jìn)行聯(lián)接.19、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。2０、每次爆破前，放炮員和井下其他人員必須全部撤到有掩護(hù)的安全地點(diǎn)躲炮,掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)的距離不得小于15０米（拐彎巷道不得小于7５米)。站崗人員掛好警戒標(biāo)志進(jìn)行站崗警戒,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒區(qū)。附十:爆破警戒示意圖2１、鉆桿、風(fēng)鉆等金屬設(shè)備在爆破前要全部撤出工作面，防止碰撞產(chǎn)生火花。爆破時(shí)，將人員撤到安全地點(diǎn),班長(zhǎng)首先清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后,方可下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)（吹哨三聲并大吼一聲“放炮了”）后,至少再等５秒鐘，方可起爆。22、嚴(yán)禁直線拉炮。２3、放炮后，待工作面的炮煙被吹散，班長(zhǎng)、安全員和瓦檢查員首先進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理.在確認(rèn)無(wú)誤后，方可通知其他人員進(jìn)入工作面。24、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15ｍin才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。25、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢.如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:（1）由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(2）在距拒爆炮眼0。3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。（3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管.不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆)炮眼。(4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管,交到爆破材料庫(kù)統(tǒng)一銷毀。(5）在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。２6、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，否則當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚.第三節(jié)通風(fēng)管理1、掘進(jìn)工作面采用壓入式通風(fēng)方式,通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在距井口不小于１０米的地方。２、風(fēng)筒口到工作面的距離：煤巷不得超過(guò)５米,巖巷不得超過(guò)10米。風(fēng)筒要吊掛平直，不出現(xiàn)死彎和被擠壓,不出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象,保證掘進(jìn)工作面有足夠的風(fēng)量。3、掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置.保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障,切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí),該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作,排除故障;待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。４、通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停電停風(fēng)機(jī).檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí),必須將停風(fēng)區(qū)人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處,并切斷電源。5、因檢修、停電或其它原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出停風(fēng)區(qū)內(nèi)所有人員并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1．０％和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1．5％且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近1０m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0．5％時(shí),方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)?；謴?fù)通風(fēng)后，只有經(jīng)過(guò)瓦斯檢查工進(jìn)行全面瓦斯檢查,證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后,人員方可進(jìn)入工作面恢復(fù)工作。第四節(jié)瓦斯管理1、瓦斯員對(duì)所在地點(diǎn)的瓦斯管理要認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)掘進(jìn)工作面的檢查次數(shù)每班檢查3次,并且做好記錄,嚴(yán)禁空班漏檢.瓦斯超限要停止工作并及時(shí)匯報(bào),及時(shí)采取措施。2、因檢修、掉閘停電或其他原因風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)把全部人員撤到安全地點(diǎn)，瓦斯員、放炮員監(jiān)督檢查?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0．5%時(shí)，方可由指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。3、加強(qiáng)機(jī)電管理,保證電氣設(shè)備臺(tái)臺(tái)完好無(wú)失爆，杜絕電氣火花和機(jī)械磨擦火花，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。第五節(jié)防治水管理1、技術(shù)人員要及時(shí)給施工隊(duì)提供水文地質(zhì)預(yù)報(bào),超前制定探水安全技術(shù)措施，施工隊(duì)要嚴(yán)格執(zhí)行。2、掘進(jìn)中必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào),有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則,嚴(yán)格按煤礦防治水規(guī)定，嚴(yán)格按技術(shù)人員制定的探放水安全措施執(zhí)行。嚴(yán)格做到“有疑必停,有險(xiǎn)必撤”的緊急措施。3、在復(fù)雜的水文地質(zhì)條件下掘進(jìn)時(shí)，要密切注意水的變化情況，如發(fā)現(xiàn)空氣變冷，出現(xiàn)霧氣掛汗掛紅、底板鼓起、頂板來(lái)壓、產(chǎn)生裂縫、出現(xiàn)淋水等異常征兆時(shí)，要立即停止工作，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，嚴(yán)禁盲目掘進(jìn)。4、打眼時(shí)，如果眼內(nèi)向外流水且壓力較大時(shí)，要停止鉆眼，不準(zhǔn)拔出鉆桿，立即撤出人員匯報(bào)調(diào)度室，采取安全措施進(jìn)行處理.5、施工人員必須熟悉本工作面的避災(zāi)路線，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí),能夠安全地沿避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。第六節(jié)防滅火管理1、嚴(yán)格入井人員檢身制度。嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井，禁止穿化纖衣服入井.2、巷道內(nèi)從事電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并經(jīng)審批后,嚴(yán)格按措施執(zhí)行。3、嚴(yán)禁在巷道內(nèi)存放油脂等易燃物品.4、巷道內(nèi)使用過(guò)的油棉紗必須送到地面處理。5、井下必須配備完好的消防器材。第七節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。2、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。３、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格后，方準(zhǔn)入井.4、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求.5、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水.電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方，并保持0。3m以上的距離。６、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求.防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。７、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。8、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出至安全地點(diǎn)或用不燃性材料加以掩蓋。9、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0。７m。1０、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。第八節(jié)綜合防塵管理1、堅(jiān)持濕式鉆眼。裝煤（巖）前灑水,保持煤巖濕潤(rùn)。2、裝藥使用水炮泥，爆破前后對(duì)迎頭2０ｍ３、工作面安設(shè)噴霧裝置，噴霧要能封閉全斷面,放炮噴漿時(shí)打開(kāi),其它時(shí)間關(guān)閉.4、佩戴個(gè)體防護(hù)用品。5、定期沖洗巷道。第九節(jié)爬渣機(jī)操作管理1、爬渣機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作、維修和保養(yǎng)工作。２、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作a、檢查軌道鋪設(shè)情況，軌道接頭部分連接是否牢固可靠;油箱標(biāo)尺高度是否達(dá)到要求。加注液壓油時(shí),注油口內(nèi)外應(yīng)保持清潔。ｂ、檢查全機(jī)油缸軸銷連接是否可靠；各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng),高壓油管接頭有無(wú)松動(dòng)、漏油、滲油、卡住等現(xiàn)象。c、開(kāi)車前，各操縱手柄必須達(dá)到中位。d、起（點(diǎn)）動(dòng)電動(dòng)機(jī),察看電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否和旋轉(zhuǎn)標(biāo)志一樣。3、扒碴機(jī)行走及作業(yè)a、開(kāi)啟照明燈，合上底部離合器，司機(jī)在操縱臺(tái)上扳動(dòng)行走手柄，扒碴機(jī)前行至裝碴位置等待裝碴.b、將扒碴機(jī)運(yùn)輸槽調(diào)整到適當(dāng)高度后開(kāi)動(dòng)鏈條刮板。司機(jī)要熟練操縱大臂、小臂的起落、挖斗挖抓等聯(lián)合動(dòng)作,將巖石扒到鏈條刮板輸送機(jī)上.c、裝碴作業(yè)過(guò)程中，爬碴機(jī)向前推進(jìn)，底部離合器處于閉合狀態(tài)，不能松開(kāi)離合器。d、外力拖拉本機(jī)行走時(shí),底部離合器要松開(kāi)，防止燒毀行走馬達(dá)和出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。e、爆破時(shí),扒碴機(jī)退后工作面至少６0米的距離并加以保護(hù).行走過(guò)程中的電纜要由專人負(fù)責(zé)托拉.f、扒碴機(jī)后退至安全地點(diǎn)后，各操作手柄應(yīng)回復(fù)到“0”g、清洗車體各部位,保持干凈清潔。潤(rùn)滑油每天需加一次，保持各部件運(yùn)行靈活。h、扒碴機(jī)停放在斜坡上時(shí)，為防止其下滑,可將運(yùn)輸槽落地，鏟齒插入地面，在履帶底下墊三角木。除采取以上措施外，機(jī)尾要安設(shè)固定繩.固定繩采用5分優(yōu)質(zhì)鋼絲繩，一頭固定在機(jī)尾,一頭固定在軌道中心的地錨上,固定繩要適當(dāng)張緊。第十節(jié)噴漿機(jī)使用管理1、噴漿機(jī)處必須安設(shè)信號(hào)裝置。噴漿機(jī)要放平穩(wěn)，距最近軌道的間距不得小于７００㎜.噴漿機(jī)停放時(shí)，機(jī)尾安設(shè)固定繩。固定繩采用5分優(yōu)質(zhì)鋼絲繩，一頭固定在機(jī)尾,一頭固定在非軌道側(cè)的錨樁上，固定繩要適當(dāng)張緊.2、噴漿機(jī)上道、下道前,要先將噴漿機(jī)停放處底板墊高使其與軌道面相平，安好固定繩，再采用人工撬壓或手拉葫蘆上道或下道，施工期間噴漿機(jī)下山方向嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁摘鉤上道或下道。3、人員站在箕斗上卸料時(shí)，要互相照應(yīng),防止鐵鍬傷人。4、噴漿機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng),再開(kāi)機(jī),最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。要經(jīng)常檢查噴漿機(jī)出料管，發(fā)現(xiàn)有磨薄或擊穿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁手伸進(jìn)料槽內(nèi),防止發(fā)生轉(zhuǎn)子傷人事故。第十一節(jié)提升運(yùn)輸管理1、絞車司機(jī)必須經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，由取得上崗證的人員擔(dān)任。開(kāi)車前詳細(xì)檢查絞車零部件及保護(hù)系統(tǒng)是否齊全完好，絞車?yán)K是否良好,對(duì)檢查出的問(wèn)題必須首先處理,否則不得開(kāi)車。開(kāi)車過(guò)程中,司機(jī)要注意聆聽(tīng)絞車聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2、信號(hào)把鉤工必須持證上崗,上班后首先檢查擋車器和聲光信號(hào)是否