溢洪道土方開挖與混凝土工程施工方案

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔溢洪道工程開挖工程主要工程量溢洪道的開挖有有土方開挖和和石方開挖，工工程量見下表表。土石方明挖挖工程量編號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1土方開挖m385122石方開挖m3340603合計(jì)m342572施工布置(1)渣場布布置本標(biāo)段渣場布置置，詳見施工工總布置。(2)施工道路路布置根據(jù)施工總體布布置，開挖利利用道路有右右岸上壩公路路，同時(shí)根據(jù)據(jù)開挖施工需需要修建臨時(shí)時(shí)便道。(3)施工供風(fēng)風(fēng)水電施工供風(fēng)水電布布置，詳見施施工總布置。開挖程序溢洪道開挖總的的施工程序是是：先修施工工道路，然后后按平面上分分區(qū)，立面上上從上至下分分層開挖。溢溢洪道開挖根根據(jù)進(jìn)出口分分段進(jìn)行。邊坡支護(hù)在分層層開挖過程中中緊跟開挖面面進(jìn)行，上層層的支護(hù)保證證下一層的開開挖安全順利利進(jìn)行，隨機(jī)機(jī)支護(hù)隨開挖挖及時(shí)進(jìn)行。施工方法和工藝藝(1)土方明挖挖在場地開挖前，承承包人應(yīng)清理理開挖區(qū)域內(nèi)內(nèi)的樹根、雜雜草、垃圾、廢廢渣及其它有有礙物，主體體工程植被清清理的挖除樹樹根范圍應(yīng)延延伸到離施工工圖紙所示最最大開挖邊線線、填筑線或或建筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)外側(cè)3m距離。除合同另有約定定外，主體工工程施工場地地地表的植被被清理，必須須延伸至離施施工圖紙所示示最大開挖邊邊線或建筑物物基礎(chǔ)邊線((或填筑坡腳腳線)外側(cè)至少5mm距離。土方開挖采用自自上而下分層層的施工方法法，開挖分層層高度2.5—5.0m。采采用SD233推土機(jī)推配配合1.0m3反鏟挖掘機(jī)機(jī)開挖；對于于土方中出露露的孤石采用用手風(fēng)鉆孔爆爆破解碎，土土方坡面預(yù)留留0.3～0.5m厚人人工配合修整整。(2)石方明挖挖石方開挖采用自自上而下的梯梯段爆破，邊邊坡預(yù)裂法施施工，用YQQl00B型型潛孔鉆輔以以YT28手風(fēng)風(fēng)鉆分層梯段段爆破，分層層高度5～8m。馬道及對于石方方開挖厚度大大于1m的水平平建基面預(yù)留留1m厚保護(hù)護(hù)層，保護(hù)層層開挖采用YYT28手風(fēng)風(fēng)鉆造水平預(yù)預(yù)裂孔和垂直直主爆孔實(shí)施施水平預(yù)裂爆爆破。為便于下一區(qū)鉆鉆孔施工和提提高爆破質(zhì)量量，保證各爆爆破分區(qū)間的的臨時(shí)邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，對臨時(shí)時(shí)邊坡實(shí)施施施工預(yù)裂爆破破?？?、槽開挖采用用手風(fēng)鉆造孔孔，深度淺于于3m的坑、槽槽，周邊邊坡坡一次預(yù)裂爆爆破到設(shè)計(jì)槽槽底面；深于于3m的坑、槽槽分層開挖；；坑槽中部采采用小梯段、小小藥卷進(jìn)行“V”型掏槽爆破破開挖?？印⒉鄄蹆蓚?cè)邊坡預(yù)預(yù)裂爆破同時(shí)時(shí)起爆時(shí)，一一側(cè)的預(yù)裂爆爆破至少滯后后對側(cè)1000ms。進(jìn)場準(zhǔn)備進(jìn)場準(zhǔn)備測量放樣卸渣風(fēng)、水、電管線敷設(shè)風(fēng)、水、電管線敷設(shè)修施工道路開挖作業(yè)下層工作面清理汽車運(yùn)渣機(jī)械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆土石方明挖工藝藝流程圖石方開挖爆破設(shè)設(shè)計(jì)、爆破參參數(shù)等施工方方案以及質(zhì)量量和安全措施施參考2.33.1章節(jié)。出渣方式溢洪道開挖利用用右岸上壩公公路進(jìn)入設(shè)備備，采用1..6m3和1.0m3反鏟裝15tt自卸汽車運(yùn)運(yùn)往渣場，出出渣道路主要要為布置在右右岸的上壩公公路。混凝土工程施工布置(1)施工風(fēng)水水電布置施工用水：本標(biāo)標(biāo)段混凝土施施工用水主要要為基巖面和和老混凝土面面清洗、混凝凝土表面沖毛毛和養(yǎng)護(hù)。根根據(jù)施工總布布置，本標(biāo)段段混凝土施工工用水采用專專用管線自總總布置鋪設(shè)的的主水管中引引至各施工部部位。施工供風(fēng)：根據(jù)據(jù)各部位施工工情況采取相相適宜的供風(fēng)風(fēng)方式，主要要采用專管從從主風(fēng)管接至至施工部位。根根據(jù)供風(fēng)對象象及部位采用用固定供風(fēng)站站和移動供風(fēng)風(fēng)站相結(jié)合的的方式。施工用電：直接接采用專線從從總布置提供供的接線點(diǎn)接接至各施工部部位。(2)混凝土生生產(chǎn)系統(tǒng)布置置本工程混凝土生生產(chǎn)系統(tǒng)布置置詳見施工總總布置。該系系統(tǒng)主要承擔(dān)擔(dān)攔河大壩工工程所需的混混凝土供應(yīng)。(3)施工道路路布置本標(biāo)段混凝土運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆分饕帽緲?biāo)段段修建的道路路和本標(biāo)段開開挖及壩體填填筑布置的施施工道路。溢洪道混凝土施施工(1)施工模板板溢洪道閘墩、邊邊墻采用組合合鋼模板，閘閘墩墩頭采用用曲面定型鋼鋼模板，溢流流面曲面部位位采用滑模，漸漸變段、陡槽槽段、挑流鼻鼻坎段及護(hù)坦坦段采用組合合鋼模板。(2)設(shè)備布置置根據(jù)溢洪道結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)及地形形條件，溢洪洪道施工共布布置一臺HBBT60型混混凝土泵。(3)混凝土分分層分塊混凝土澆筑按照照溢洪道設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行分分縫分塊?；旎炷翝仓址謱樱夯A(chǔ)混混凝土為1mm～2m，混凝土土邊墻、閘墩墩混凝土為22m～3m。(4)混凝土運(yùn)運(yùn)輸溢洪道混凝土采采用6m3混凝土罐車車運(yùn)輸，溢洪洪道混凝土采采用HBT660型混凝土土泵入倉。(6)混凝土澆澆筑1)引水渠、堰堰體底部、閘閘墩、泄槽及及挑坎混凝土土澆筑進(jìn)水渠、挑坎、泄泄槽底板及堰堰體、閘墩混混凝土采用臺臺階法分層澆澆筑，分層厚厚度為50ccm，臺階長長度為2.00～3.0m。引引水渠、泄槽槽、挑坎側(cè)墻墻采用平鋪法法澆筑，并按按一定厚度、次次序、方向分分層進(jìn)行，基基巖面或老混混凝土澆筑面面，在澆筑第第一層混凝土土前，先均勻勻的鋪設(shè)一層層2～3cm厚的水水泥砂漿，一一次鋪設(shè)的面面積與澆筑強(qiáng)強(qiáng)度相適應(yīng)，確確保新澆混凝凝土與基巖或或老混凝土結(jié)結(jié)合良好。混凝土下料均勻勻，滿足規(guī)定定的鋪料厚度度，然后用振振搗器插入料料堆頂部進(jìn)行行平倉并搗實(shí)實(shí)到可能的最最大厚度。卸卸入倉內(nèi)的混混凝土隨平倉倉，隨振搗，不不堆積。澆筑筑的第一層混混凝土以及在在兩罐混凝土土卸料后的接接觸處加強(qiáng)平平倉振搗?；炷琳駬v時(shí)，振振搗器距模板板有一定距離離，不觸動鋼鋼筋及預(yù)埋件件，無法使用用振搗器的部部位，將輔以以人工振搗。一一般倉面混凝凝土采用Φ100型振搗搗器振搗，在在止水、埋件件、鋼筋密集集部位采用Φ50型振搗器器振搗。2)溢流面混凝凝土澆筑溢流面混凝土采采用滑模澆筑筑，澆筑時(shí)混混凝土薄層均均勻攤鋪，每每層厚度為225cm，全全部攤鋪平整整后方可進(jìn)行行振搗。混凝凝土振搗采用用Φ100、Φ50插入式振振搗器，接縫縫部位因設(shè)有有止水片，采采用Φ50或Φ25軟軸棒振振搗。模板拖拖動前，先清清除模板前沿沿超高的混凝凝土，以減輕輕滑升阻力，每每澆完一層混混凝土滑升一一次，一次滑滑升高度約225cm～30cm。并并及時(shí)對脫模模后的混凝土土表面進(jìn)行人人工修整、壓壓平、抹光?；旎炷了涠榷雀鶕?jù)氣溫變變化控制在66～8cm。主要施工設(shè)備配配置和勞動力力計(jì)劃(1)主要施工工設(shè)備配置混凝土施工主要要設(shè)備配置見見下表。溢洪道工程混凝凝土施工主要要設(shè)備配置表表序號名稱及型號單位數(shù)量備注1HBT60型混混凝土泵臺126m3混凝土罐罐車臺103變頻振搗棒Φ1100根104振搗棒Φ80根85軟軸振搗棒Φ550根86沖毛機(jī)臺5(2)主要勞動動力計(jì)劃根據(jù)混凝土施工工強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)，施施工高峰期勞勞動力計(jì)劃見見下表。溢洪道工程混凝凝土施工主要要勞動力計(jì)劃劃表工種模板工鋼筋工混凝土工司機(jī)普工人數(shù)2020201228高邊坡開挖措施施概述本工程高邊坡開開挖主要為大大壩壩肩、溢溢洪道等部位位的邊坡。高高邊坡開挖施施工時(shí)，必須須注意開挖邊邊坡施工質(zhì)量量，確保開挖挖施工安全。高邊坡開挖施工工措施(1)施工程序序高邊坡開挖施工工程序原則上上按照“自上而下、采采用分層梯段段進(jìn)行開挖，支支護(hù)跟進(jìn)”。根據(jù)開挖挖分層要求，需需提前形成進(jìn)進(jìn)入施工作業(yè)業(yè)面的施工道道路。施工主要道路及及集渣平臺形形成后，沿設(shè)設(shè)計(jì)開口線從從上往下分層層開挖施工，土土方開挖直接接利用挖機(jī)裝裝車出渣，石石方開挖鉆孔孔爆破。土方方開挖比石方方開挖降低一一個(gè)梯段。在在上部開挖的的同時(shí)從上往往下依次修建建下部施工支支路，確保開開挖到該梯段段時(shí)，該梯段段的施工道路路完工。(2)開挖施工工作業(yè)流程開挖施工作業(yè)流流程見下圖。進(jìn)場準(zhǔn)備進(jìn)場準(zhǔn)備測量放樣卸渣風(fēng)、水、電管線敷設(shè)風(fēng)、水、電管線敷設(shè)修施工道路開挖作業(yè)下層工作面清理汽車運(yùn)渣機(jī)械裝渣鉆爆作業(yè)覆蓋層開挖鉆孔裝藥聯(lián)網(wǎng)起爆開挖施工作業(yè)流流程圖(2)施工方法法開挖施工前，在在邊坡開口線線5m左右位置置設(shè)置截水溝溝，嚴(yán)禁山坡坡水流進(jìn)入開開挖現(xiàn)場。雨雨季施工時(shí)，必必須做好新開開挖坡面未防防護(hù)前的防水水工作，可采采用遮擋、攔攔截等方式防防止雨水、地地表水對邊坡坡的危害。施施工時(shí)應(yīng)先場場地清理，在在開挖范圍內(nèi)內(nèi)的樹木、灌灌木叢、房屋屋等均應(yīng)在施施工前砍伐或或移植。土方開挖直接采采用CAT3320或者CAT3330挖掘機(jī)機(jī)開挖裝車，15t自卸汽車運(yùn)輸，渣料根據(jù)調(diào)配情況運(yùn)輸至左右岸棄渣場。石方開挖采用YYT-28手手風(fēng)鉆或者YYQ-1000B潛孔鉆鑿鑿孔，采用梯梯段爆破，梯梯段高度為66-10m，邊邊坡采用預(yù)裂裂(或光面)爆破。爆破破后石方采用用CAT3330挖掘機(jī)裝裝車，15tt自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸至渣場。爆破設(shè)計(jì)、爆破破參數(shù)等施工工方案參考22.3.1章章節(jié)。高邊坡開挖質(zhì)量量安全控制措措施(1)質(zhì)量控制制措施高邊坡土石方開開挖工程中的的質(zhì)量問題主主要指預(yù)裂爆爆破邊坡成型型的質(zhì)量和建建基面的質(zhì)量量。抓好預(yù)裂裂鉆孔施工環(huán)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格監(jiān)監(jiān)控鉆孔質(zhì)量量，必要時(shí)設(shè)設(shè)專職質(zhì)檢員員旁站檢查指指導(dǎo)施工。高邊坡開挖除需需要控制鉆孔孔質(zhì)量外，在在進(jìn)行挖裝作作業(yè)時(shí)，注意意不能讓反鏟鏟過分用力挖挖掘，以免破破壞建基面。在開挖輪廓面上上，殘留爆破破孔痕跡應(yīng)均均勻分布。殘殘留爆破孔痕痕跡保存率，對對完整的巖體體，應(yīng)達(dá)到885％以上；；對較完整和和較破碎的巖巖體，應(yīng)達(dá)到到60％以上；；對破碎的巖巖體，應(yīng)達(dá)到到20％以上。相鄰兩殘留爆破破孔間的不平平整度不應(yīng)大大于15cmm，對于不允允許欠挖的結(jié)結(jié)構(gòu)部位應(yīng)滿滿足結(jié)構(gòu)尺寸寸的要求，殘殘留爆破孔壁壁面不應(yīng)有明明顯爆破裂隙隙，除明顯地地質(zhì)缺陷處外外，不應(yīng)產(chǎn)生生裂隙張開、錯(cuò)錯(cuò)動及及層面面抬動現(xiàn)象。(2)安全措施施：1)施工安全高邊坡爆破開挖挖作業(yè)書重點(diǎn)點(diǎn)注意人員和和設(shè)備的安全全。高強(qiáng)度生生產(chǎn)時(shí)施工設(shè)設(shè)備多，容易易笈生設(shè)備碰碰撞和隊(duì)身傷傷害，尤其是是夜間施工時(shí)時(shí)，若照明不不夠更容易發(fā)發(fā)生危險(xiǎn)。因因此，需采用用高強(qiáng)度照明明燈具加強(qiáng)照照明，保證施施工安全。鉆孔設(shè)備和挖掘掘設(shè)備在邊坡坡外側(cè)施工時(shí)時(shí)，首先確保保不會滑落。在在公路不安全全部位設(shè)置安安全警告標(biāo)示示，時(shí)刻提醒醒駕駛員，同同時(shí)禁止駕駛駛員疲勞駕駛駛。開挖邊坡的支護(hù)護(hù)應(yīng)在分層開開挖過程中逐逐層進(jìn)行，上上層的支護(hù)應(yīng)應(yīng)保證下一層層的開挖安全全順利進(jìn)行，系系統(tǒng)錨桿和噴噴混凝土與開開挖工作面的的高差不大于于一個(gè)開挖梯梯段，以期滿滿足邊坡穩(wěn)定定和限制卸荷荷松馳的要求求。2)爆破安全高邊坡開挖施工工，確保爆破破安全是施工工安全管理工工作的一大重重點(diǎn)，一般爆爆破安全包括括爆破振動、爆爆破飛石和安安全防護(hù)措施施。爆破施工工時(shí)必須嚴(yán)格格保證作業(yè)人人員和場內(nèi)施施工設(shè)備的安安全，作業(yè)人人員之間通信信配備良好，保保證作業(yè)時(shí)的的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。同同時(shí)控制爆破破飛石，確保保人員設(shè)備撤撤出至爆破警警戒線以外，不不能撤出的采采取覆蓋防護(hù)護(hù)、近體防護(hù)護(hù)及保護(hù)性防防護(hù)措施。其其他無關(guān)人員員一律撤出至至警戒線外。高邊坡的支護(hù)及及排水措施(1)施工布布置1)施工用風(fēng)、水水、電施工用水，采用用專用管線自自總布置形成成的系統(tǒng)中引引至各施工部部位。施工供風(fēng)：采用用專用風(fēng)管從從系統(tǒng)主風(fēng)管管取用，部分分地段根椐實(shí)實(shí)際情況，采采用布置的空空壓站或者移移動式空壓機(jī)機(jī)供風(fēng)。施工用電：直接接采用專線自自總布置形成成的線路中取取用。2)施工平臺邊坡腳手鋼管架架施工平臺：：沿邊坡布置置支護(hù)施工平平臺，平臺寬寬約3.0mm，臨空面鋼鋼管圍欄，上上鋪腳手板，平平臺鋼管與錨錨桿外露端焊焊接固定。其他部位，根據(jù)據(jù)實(shí)際情況，布布置簡易腳手手架鋼管平臺臺。3)制漿系統(tǒng)本工程高邊坡支支護(hù)施工工程程量較小，支支護(hù)施工時(shí)各各類注漿的施施工用漿擬采采用布置的制制漿站集中供供應(yīng)。4)混凝土拌和和混凝土采用現(xiàn)場場拌和機(jī)拌制制和總布置形形成的拌合系系統(tǒng)集中拌制制，采用6mm3混凝土攪拌拌車運(yùn)至各施施工部位或者者小型運(yùn)輸車車、手推車等等配合6m3混凝土攪拌拌車運(yùn)至各施施工部位。5)錨桿加工錨桿(樁)在鋼鋼筋加工廠內(nèi)內(nèi)加工，加工工好的錨桿采采用汽車運(yùn)至至各施工部位位。6)廢渣廢水處處理施工過程中產(chǎn)生生的廢水、廢廢漿經(jīng)排水溝溝排至集水坑坑(井)，經(jīng)沉淀處處理后，廢水水抽排至指定定地點(diǎn)，廢渣渣運(yùn)至指定棄棄渣場。(2)施工程序序和方法1)施工程序素噴混凝土按清清理→錨桿→噴射混凝土土的順序進(jìn)行行。①邊坡噴錨支護(hù)護(hù)工程在分層層開挖過程中中逐層組織施施工，上層的的支護(hù)保證下下層的開挖施施工安全，及及時(shí)跟進(jìn)。各各類支護(hù)措施施和開挖面的的距離，確保保滿足邊坡穩(wěn)穩(wěn)定和限制卸卸荷松弛的要要求，并根據(jù)據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測情情況和爆破試試驗(yàn)調(diào)整。②每層開挖面支支護(hù)一般先進(jìn)進(jìn)行錨桿施工工，然后進(jìn)行行掛鋼絲網(wǎng)及及噴射混凝土土施工，如開開挖面巖面易易風(fēng)化時(shí)，根根據(jù)實(shí)際情況況可先行噴射射混凝土保護(hù)護(hù)；如遇破碎碎帶及不穩(wěn)定定巖體，及時(shí)時(shí)采用系統(tǒng)錨錨桿進(jìn)行支護(hù)護(hù)。噴射混凝凝土在錨桿安安裝完成后分分兩種形式施施工：噴射素素混凝土和掛掛網(wǎng)噴射混凝凝土，一般圍圍巖只需素噴噴混凝土支護(hù)護(hù)；地質(zhì)條件件復(fù)雜圍巖段段根據(jù)監(jiān)理人人指令，進(jìn)行行掛網(wǎng)噴射混混凝土支護(hù)。③超前支護(hù)在布布置部位開挖挖基巖露出后后即進(jìn)行施工工，施工完畢畢后才能進(jìn)行行該部位開挖挖，超前錨桿桿在孔內(nèi)砂漿漿終凝后，該該部位方允許許進(jìn)行爆破施施工。④噴射混凝土作作業(yè)緊跟開挖挖工作面，盡盡量一次噴射射完成，噴射射混凝土終凝凝至下一循環(huán)環(huán)放炮時(shí)間不不少于3h。⑤不良地質(zhì)段施施工時(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)圍巖變形監(jiān)監(jiān)測，采取超超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)、超前預(yù)注注漿、超前錨錨桿和小鋼管管、超前小導(dǎo)導(dǎo)管注漿、超超前管棚和錨錨噴支護(hù)等聯(lián)聯(lián)合處理措施施，確保圍巖巖穩(wěn)定和施工工安全。2)施工方法錨桿一般采用手手風(fēng)鉆、潛孔孔鉆等聯(lián)合鉆鉆孔，錨桿采采用砂漿泵和和錨桿注漿機(jī)機(jī)進(jìn)行注漿，錨錨桿采用先插插桿后注漿的的工藝進(jìn)行注注漿，頂拱和和成孔困難部部位的錨桿，采采用先插桿后后注漿的工藝藝，錨桿采用用人工輔助機(jī)機(jī)械的方式安安裝。噴混凝土采用混混凝土噴射機(jī)機(jī)濕噴法施工工，混凝土由由總布置形成成的拌和系統(tǒng)統(tǒng)拌制，混凝凝土攪拌車等等運(yùn)至現(xiàn)場。(3)錨桿施工工1)材料①錨桿：按施工工圖選用，一一般選用二級級變形鋼筋，允允許抗拉力與與極限抗拉力力符合設(shè)計(jì)要要求，錨桿桿桿體使用前平平直、除銹、除除油；②水泥：按施工工圖選用的普普通硅酸鹽水水泥，強(qiáng)度等等級不低于PP.O.422.5級。③砂：水泥砂漿漿錨桿采用最最大粒徑小于于2.5mmm的中細(xì)砂。④水泥砂漿：錨錨桿用的各種種水泥砂漿包包括普通水泥泥砂漿、早強(qiáng)強(qiáng)水泥砂漿、快快凝水泥砂漿漿等，水泥砂砂漿強(qiáng)度不低低于M20，砂膠膠比宜為1::1～1:2(重量量比)，水膠比為為0.38～0.45。⑤外加劑：在注注漿錨桿水泥泥砂漿中添加加的速凝劑和和其它外加劑劑無毒性，其其品質(zhì)不得含含有對錨桿產(chǎn)產(chǎn)生腐蝕作用用的成分。2)注漿密實(shí)度度試驗(yàn)選取現(xiàn)場錨桿的的錨桿直徑和和長度、錨孔孔孔徑和傾斜斜度相同的錨錨桿和塑料管管(或鋼管)，采用與現(xiàn)現(xiàn)場注漿相同同的材料和配配比拌制的砂砂漿，并按現(xiàn)現(xiàn)場施工相同同的注漿工藝藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢檢查其密實(shí)度度。不同類型型和不同長度度的錨桿均進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)，試試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送送監(jiān)理人審批批，試驗(yàn)結(jié)果果報(bào)監(jiān)理人審審核。3)砂漿錨桿施施工①測量放樣采用全站儀等按按設(shè)計(jì)施工圖圖對錨桿孔孔孔位進(jìn)行放樣樣，并用油漆漆或鋼架等進(jìn)進(jìn)行標(biāo)志。②施工工藝流程程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔注漿及插筋拉拔試驗(yàn)漿液準(zhǔn)備錨桿運(yùn)輸加工開挖施工作業(yè)流流程圖③施工機(jī)械及方方法主要采用YT228手風(fēng)鉆和和YQ-1000B潛孔鉆鉆鉆孔，邊坡坡采用人工安安裝錨桿。④鉆孔孔徑及孔孔位根據(jù)各部位錨桿桿長度、位置置及錨桿直徑徑選用合適的的鉆頭以達(dá)到到滿足設(shè)計(jì)要要求的孔徑，按按經(jīng)采用設(shè)計(jì)計(jì)圖放樣的孔孔位和孔向進(jìn)進(jìn)行施工，保保證鉆孔孔深深偏差小于550mm，孔孔位偏差小于于100mmm，方向偏差差不大于5°。⑤注漿及捅筋鉆孔完成后，用用高壓風(fēng)：悔悔孔內(nèi)殘碴和和水吹凈。如無特殊規(guī)定，砂砂漿錨桿按以以下方式進(jìn)行行：頂拱錨桿桿及成孔困難難地段的錨桿桿，采用先插插錨桿后注漿漿的施工工藝藝，鉆孔完成成驗(yàn)收合格后后，用高壓風(fēng)風(fēng)將孔內(nèi)殘?jiān)退祪簦瑢㈠^桿及其灌灌漿系統(tǒng)置入入孔內(nèi)，錨桿桿及其灌漿系系統(tǒng)安裝對中中支架以保證證錨桿及其注注漿系統(tǒng)居中中，注漿系統(tǒng)統(tǒng)包含排氣管管和進(jìn)漿管，孔孔口用注漿塞塞或環(huán)氧砂漿漿封閉，錨桿桿注漿機(jī)自進(jìn)進(jìn)漿管注漿，灌灌漿壓力為00.4～0.5MPPa，待排氣氣管出漿后，關(guān)關(guān)閉進(jìn)漿管和和排氣管。頂頂拱錨桿安裝裝后，孔口加加可靠的楔子子固定。其他錨桿，一般般采用先注漿漿后插筋的施施工工藝，鉆鉆孔完成驗(yàn)收收合格后，用用高壓風(fēng)將孔孔內(nèi)殘?jiān)退祪?，錨桿桿注漿機(jī)注漿漿，注漿管下下至距孔底1100mm處處，注漿壓力力0.4～0.6MPPa，保證注注漿飽滿密實(shí)實(shí)，注漿完畢畢，人工配合合機(jī)械安裝錨錨桿。錨桿安裝后，在在砂漿凝固前前，不敲擊、碰碰撞、拉拔錨錨桿和懸掛重重物。遇錨桿孔涌水時(shí)時(shí)，采取在錨錨桿孔附近鉆鉆孔排水或?qū)﹀^桿孔進(jìn)行行灌漿等措施施，也可采取取其它排水防防水措施，以以保證水泥砂砂漿不被水流流沖走和稀釋釋。⑥養(yǎng)護(hù)：錨桿((筋)注漿安裝后后，在砂漿終終凝前，嚴(yán)禁禁擾動錨桿。4)質(zhì)量檢查和和驗(yàn)收①質(zhì)量檢查a錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)：每批錨桿桿材料附有生生產(chǎn)廠家的質(zhì)質(zhì)量證明書，按按施工圖紙規(guī)規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理理人指示的抽抽檢數(shù)量檢驗(yàn)驗(yàn)錨桿性能。b鉆孔規(guī)格抽驗(yàn)驗(yàn)：按監(jiān)理人人指示的抽驗(yàn)驗(yàn)范圍和數(shù)量量，對錨桿孔孔的鉆孔規(guī)格格(孔徑、深度度和傾斜度以以及砂漿密實(shí)實(shí)度)進(jìn)行抽查并并做好記錄。c錨桿的施工質(zhì)質(zhì)量檢查遵守守SL3777-20077第10.1..2～10.1..4條規(guī)定，一一般做拉拔力力試驗(yàn)、注漿漿密實(shí)度檢查查，分別按SSL377—2007附錄錄D和附錄E執(zhí)行。試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量按每3300根(包括總數(shù)少少于300根)錨桿抽樣一一組，每組不不得少于三根根，檢查錨桿桿的位置包括括邊墻和頂拱拱錨桿。錨桿的注漿密實(shí)實(shí)度檢測應(yīng)由由監(jiān)理人根據(jù)據(jù)作業(yè)分區(qū)和和現(xiàn)場實(shí)際情情況指定抽查查范圍，其抽抽查比例不得得低于錨桿總總數(shù)的5％。各項(xiàng)檢查合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要要求。d自鉆式錨桿等等質(zhì)量檢查按按設(shè)計(jì)施工圖圖和設(shè)計(jì)文件件規(guī)定執(zhí)行。②驗(yàn)收錨桿支護(hù)工程完完工后，及時(shí)時(shí)將每批錨桿桿材質(zhì)的抽驗(yàn)驗(yàn)記錄、每項(xiàng)項(xiàng)注漿密實(shí)度度試驗(yàn)記錄和和成果、錨桿桿孔鉆孔記錄錄，以及它們們的驗(yàn)收報(bào)告告報(bào)送監(jiān)理人人，申請驗(yàn)收收，經(jīng)監(jiān)理人人驗(yàn)收，并簽簽認(rèn)合格后作作為支護(hù)工程程完工驗(yàn)收的的資料。(4)噴混凝土土施工1)說明本工程掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)噴射混凝土土，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)號為CC20，所有有噴混凝土均均采用濕噴法法施工。2)施工原材料料用于噴射混凝土土的水泥、砂砂石料、外加加劑等除遵守守SL3777-20077第6.1節(jié)的有有關(guān)規(guī)定外，并并滿足以下要要求：①水泥：采用水水泥強(qiáng)度等級級為PO.442.5級；；②粗骨料：采用用堅(jiān)硬耐久的的碎石或卵石石，最大粒徑徑不宜大于110mm。含含泥量不宜大大于1％；③細(xì)骨料：采用用細(xì)度模數(shù)大大于2.5的中粗粗砂，粒徑小小于0.07751mm的的顆粒<155％，含水率率宜控制在55～7％，避免存存在大量粉塵塵；④速凝劑：為避避免發(fā)生堿骨骨料反應(yīng)，濕濕噴混凝土采采用無堿液體體速凝劑；⑤水：符合混凝凝土拌合用水水要求。⑥鋼筋(絲)網(wǎng)網(wǎng)：采用屈服服強(qiáng)度不低于于235MPPa的光面鋼鋼筋、其質(zhì)量量應(yīng)遵守GBB1499..1-20008的有關(guān)規(guī)規(guī)定。3)噴射混凝土土配合比①噴射混凝土配配合比通過室室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)選定定，并符合施施工圖紙要求求和遵守SLL377-22007第6.3.11條的規(guī)定，試試驗(yàn)成果提交交監(jiān)理人。②速凝劑的摻量量通過現(xiàn)場試試驗(yàn)確定，噴噴射混凝土的的初凝和終凝凝時(shí)間，滿足足施工圖紙和和現(xiàn)場噴射工工藝的要求。③選定的設(shè)計(jì)配配合比報(bào)監(jiān)理理人批準(zhǔn)后執(zhí)執(zhí)行，并經(jīng)由由四方參加的的現(xiàn)場施工配配合比驗(yàn)證。4)現(xiàn)場試驗(yàn)噴射混凝土施工工前，通過試試驗(yàn)確定最優(yōu)優(yōu)的配合比和和施工工藝參參數(shù)。其方法法步驟如下：：①通過室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)篩選2～3組配合比，并并編寫試驗(yàn)大大綱報(bào)批用于于生產(chǎn)性試驗(yàn)驗(yàn)；②選擇場地(或或監(jiān)理指定))，按圍巖類類別和部位不不同選6～9個(gè)有代表性性部位進(jìn)行生生產(chǎn)性試驗(yàn)；；③按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)驗(yàn)大綱要求，采采用篩選出的的配合比分別別進(jìn)行噴射作作業(yè)，噴射范范圍暫定100m2(或一個(gè)單位位體積)，按規(guī)范要要求在噴射巖巖面設(shè)足夠的的木?；驘o底底鋼模(檢測抗壓、抗抗拉、抗?jié)B、與與巖面粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度等)，同時(shí)按試試驗(yàn)規(guī)范分別別取樣做標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試塊，按相相同條件進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)；④將符合設(shè)計(jì)要要求的試件的的物理特性進(jìn)進(jìn)行對比(含爆破影響響程度)；⑤整理分析試驗(yàn)驗(yàn)記錄，綜合合回彈量、強(qiáng)強(qiáng)度保證率以以及施工工效效等因素選擇擇合適的配合合比和施工工工藝參數(shù)，報(bào)報(bào)送設(shè)計(jì)監(jiān)理理單位審批。5)施工機(jī)械和和工藝各部位噴射混凝凝土厚度、標(biāo)標(biāo)號按設(shè)計(jì)要要求確定，噴噴混凝土采用用混凝土噴射射機(jī)濕噴工藝藝作業(yè)。噴混凝土一次噴噴至設(shè)計(jì)厚度度，采用分層層噴射時(shí)，根根據(jù)不同部位位的設(shè)計(jì)厚度度，一般分二二至四層施噴噴，一次噴射射厚度按設(shè)計(jì)計(jì)文件和有關(guān)關(guān)規(guī)范執(zhí)行。其其施工工藝流流程為：巖面面清理一掛網(wǎng)網(wǎng)一噴混凝土土至設(shè)計(jì)厚度度一養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土施工工工藝流程見見下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備巖面處理掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查混凝土拌制運(yùn)輸噴射混凝土施工工工藝流程圖圖6)施工準(zhǔn)備噴射混凝土前應(yīng)應(yīng)將巖面進(jìn)行行清理，清除除受噴面上松松動的巖塊、浮浮石、粉塵、巖巖渣和其它雜雜物，對于土土質(zhì)邊坡，將將邊坡整平、壓壓實(shí)；按要求求設(shè)置噴層標(biāo)標(biāo)志，噴層厚厚度控制標(biāo)志志采用鋼筋或或金屬釘，鋼鋼筋或金屬釘釘?shù)拈g距不大大于5m，鋼筋或或金屬釘伸出出部分的長度度為噴射混凝凝土的厚度，在在混凝土噴射射完成后須全全部被噴射混混凝土覆蓋。7)掛網(wǎng)施工鋼筋(絲)網(wǎng)沿沿開挖面鋪設(shè)設(shè)，在指定部部位噴射混凝凝土前鋪設(shè)。鋼鋼筋(絲)網(wǎng)運(yùn)至工作作面后人工在在排架，采用用錨桿頭點(diǎn)焊焊固定，中間間用膨脹螺栓栓加密固定，網(wǎng)網(wǎng)間接頭用鉛鉛絲扎牢，控控制鋼筋(絲)網(wǎng)保護(hù)層厚厚度不小于220mm。8)混合料拌制制、運(yùn)輸①噴混凝土由總總布置形成的的拌合系統(tǒng)或或現(xiàn)場拌和機(jī)機(jī)拌制。②稱量允許誤差差：拌制混合合料的稱量允允許偏差為：：水泥和速凝凝劑：±20%；砂、石石：±3%。③攪拌時(shí)間：混混凝土攪拌時(shí)時(shí)間符合施工工紙的要求，混混合料摻有外外加劑時(shí)，攪攪拌時(shí)間適當(dāng)當(dāng)延長。④攪拌車等將混混凝土運(yùn)至工工作面卸入噴噴射機(jī)機(jī)口內(nèi)內(nèi)，由人工手手持噴頭進(jìn)行行分層施噴?；旎旌狭显谶\(yùn)輸輸、存放過程程中，嚴(yán)防雨雨淋、滴水及及大塊石等雜雜物混入，裝裝入噴射機(jī)前前過篩。⑤拌好的混合料料采用混凝土土攪拌車運(yùn)輸輸至施工部位位，局部地段段根據(jù)實(shí)際情情況配溜槽等等運(yùn)至機(jī)口。9)噴射作業(yè)①噴射機(jī)安裝調(diào)調(diào)試好后，清清通管路，用用高壓水沖洗洗受噴面。連連續(xù)上料，保保持料滿，在在料斗上設(shè)115mm孔篩篩網(wǎng)防止超粒粒徑料進(jìn)入機(jī)機(jī)內(nèi)。②噴射順序和分分層邊坡噴射混凝土土按分層分段段分片依次進(jìn)進(jìn)行，噴射順順序由下而上上，對不平整整部位先噴凹凹處，最后找找平。分層噴射時(shí)，每每層混凝土在在前一層混凝凝土終凝后進(jìn)進(jìn)行，若終凝凝1h以上再噴噴，則用高壓壓水沖洗前一一層噴射混凝凝土面。③噴射作業(yè)參數(shù)數(shù)通過室內(nèi)試試驗(yàn)和生產(chǎn)性性試驗(yàn)確定，在在保證質(zhì)量前前提下，盡量量減少回彈量量。擬采用如如下噴射參數(shù)數(shù)：噴咀口與與受噴面的距距離為60～120cmm，噴射料與與受噴面夾角角不小于755。，并采用用合適的螺旋旋形軌跡噴射射工藝。④噴層厚度控制制噴層厚度以埋設(shè)設(shè)的鐵釘?shù)葮?biāo)標(biāo)志物來控制制，各部位噴噴射混凝土施施工完畢，噴噴射混凝土厚厚度須將標(biāo)志志物埋入混凝凝土內(nèi)以及記記錄儀測量記記錄表示噴層層己達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的厚度度，否則，補(bǔ)補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)厚厚度。⑤采用混凝土濕濕噴機(jī)施工時(shí)時(shí)，人工抱噴噴頭在腳手架架平臺上施噴噴。⑥滲漏水地段處處理a當(dāng)圍巖有大面面積且滲漏量量不大時(shí)，在在噴混凝土前前用高壓風(fēng)清清掃，開始噴噴混凝土?xí)r，由由遠(yuǎn)及近，臨臨時(shí)加大速凝凝劑摻量，縮縮短終凝時(shí)間間，逐漸合攏攏噴射混凝土土。水止住后后按正常配合合比噴射混凝凝土封閉。b當(dāng)圍巖有集中中滲水時(shí)，在在噴混凝土前前進(jìn)行刻槽，用用排水管或排排水盲溝將水水引出，澆注注混凝土塞。待待該部位噴混混凝土完畢，采采用灌漿方法法進(jìn)行綜合處處理。10)養(yǎng)護(hù)噴混凝土完畢終終凝2h后，噴水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于7晝夜，重要要工程不少于于14晝夜。氣氣溫低于5℃時(shí)，不灑水水養(yǎng)護(hù)。11)質(zhì)量檢查查和驗(yàn)收①施工過程中進(jìn)進(jìn)行噴射混凝凝土原材料、配配合比，以及及要求設(shè)計(jì)指指標(biāo)的抽樣檢檢驗(yàn)，并將檢檢驗(yàn)成果提交交監(jiān)理人。a水泥和外加劑劑均有廠方的的合格證。水水泥品質(zhì)符合合設(shè)計(jì)要求；；檢查數(shù)量為為每200tt水泥取樣一一組。b每批材料到達(dá)達(dá)工地后進(jìn)行行質(zhì)量檢查，合合格方可使用用；c混合料的配合合比及拌和質(zhì)質(zhì)量，每班作作業(yè)至少檢查查二次，條件件變化時(shí)及時(shí)時(shí)檢查。②噴射混凝土施施工質(zhì)量檢查查遵守SL3377—2007第10.2節(jié)的的規(guī)定。按監(jiān)監(jiān)理人要求進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目目的質(zhì)量檢查查，一般進(jìn)行行混凝土強(qiáng)度度和混凝土厚厚度檢查，檢檢查方法按規(guī)規(guī)范要求或監(jiān)監(jiān)理人指示執(zhí)執(zhí)行。③完工驗(yàn)收噴射混凝土支護(hù)護(hù)工程完工后后，及時(shí)將施施工原始記錄錄、檢驗(yàn)檢測測資料、成果果資料以及驗(yàn)驗(yàn)收報(bào)告提交交監(jiān)理人，申申請驗(yàn)收，對對驗(yàn)收中提出出的問題，按按經(jīng)監(jiān)理人批批準(zhǔn)的措施處處理直至驗(yàn)收收合格。(6)排水孔施施工1)施工程序邊坡排水孔和無無灌漿作業(yè)部部位的排水孔孔結(jié)合支護(hù)施施工同步進(jìn)行行。2)鉆孔要求和和孔位放樣①鉆孔孔位、方方位、傾角嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)文件及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙執(zhí)行，其其平面位置的的偏差不大于于20cm；孔孔底偏差不大大于孔深的11/40，傾傾斜度誤差不不大于1％；孔深誤誤差不大于或或小于孔深的的2％。②采用全站儀和和經(jīng)緯儀進(jìn)行行孔位放樣，用用紅油漆標(biāo)注注孔號類型。3)排水孔鉆孔孔本工程排水孔孔孔徑為Φ50mm和Φ100mmm，孔徑Φ50mm的排排水孔擬采用用手風(fēng)鉆進(jìn)行行鉆孔，孔徑徑Φ100mmm的排水孔擬擬采用YQll00B型潛潛孔鉆進(jìn)行鉆鉆孔。全風(fēng)化化或強(qiáng)風(fēng)化破破碎帶的排水水孔施工采用用跟管鉆進(jìn)工工藝。4)排水孔測斜斜施工過程中按監(jiān)監(jiān)理人指示隨隨時(shí)檢測孔斜斜，終孔后每每孔均進(jìn)行孔孔斜測量。俯俯孔采用KXXP-1A型型地質(zhì)測斜儀儀測斜；仰孔孔采用DUZ—D型多點(diǎn)照相相測斜儀測斜斜，孔斜需滿滿足設(shè)計(jì)要求求，對于不合合格的孔，按按監(jiān)理人指示示掃孔糾偏或或在原孔附近近重新鉆孔。5)孔口裝置及及孔內(nèi)保護(hù)①排水孔穿越寬寬度較大，性性狀較差的斷斷層或結(jié)構(gòu)面面部位，按設(shè)設(shè)計(jì)及監(jiān)理人人的要求置入入經(jīng)監(jiān)理人批批準(zhǔn)的保護(hù)材材料。一般采采用濾水花管管或塑料盲管管，外裹2000克無紡布布，根據(jù)排水水孔鉆進(jìn)情況況和監(jiān)理人指指示確定。②所有排水孔均均按設(shè)計(jì)圖紙紙、文件和監(jiān)監(jiān)理人指示安安設(shè)孔口保護(hù)護(hù)裝置，孔口口裝置在排水水孔鉆孔完成成、并經(jīng)監(jiān)理理人檢查合格格后盡早安裝裝完成，孔口口裝置采用預(yù)預(yù)縮砂漿埋設(shè)設(shè)。排水孔孔孔口裝置的導(dǎo)導(dǎo)水管引向廊廊道排水溝，并并保證出水暢暢通，安裝牢牢固，無滲、漏漏水現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)，安裝完成成后進(jìn)行充水水試驗(yàn)，充水水試驗(yàn)壓力為為0.1～0.2MPPa。6)質(zhì)量檢查①排水孔作業(yè)完完成后，及時(shí)時(shí)向監(jiān)理人提提供施工資料料，以便監(jiān)理理人進(jìn)行現(xiàn)場場抽檢排水孔孔的孔斜、孔孔深、孔口裝裝置和孔內(nèi)保保護(hù)管的安裝裝質(zhì)量。②排水孔抽檢孔孔數(shù)不少于總