水泥廠生產(chǎn)工藝流程簡介

水泥廠生產(chǎn)工藝水泥：凡細(xì)磨物料，加適量水后，成塑性漿狀，即能在空氣硬化，又能在水中硬化的水硬性膠凝材料，并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。一般來講，水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥是一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末，它由鈣（來自石灰石卜硅酸鹽、鋁酸鹽（黏土）以及鐵酸鹽組成。從燒成窯分有立窯（包括機(jī)立），旋窯（回轉(zhuǎn)窯）生料進(jìn)窯的形態(tài)有干法、濕法，如果生料為漿體，就是濕法。一般用日產(chǎn)多少噸來論水泥按用途及性能分為：1、通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。2、專用水泥，專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。3、特性水泥，某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥。水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為：（1）硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；（2）鋁酸鹽水泥；（3）硫鋁酸鹽水泥；（4）鐵鋁酸鹽水泥；（5）氟鋁酸鹽水泥；（6）以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。水泥按需要在水泥命名中標(biāo)明的主要技術(shù)特性分為：1）快硬性：分為快硬和特快硬兩類；2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；3）抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；4）膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類；5）耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。四、水泥命名的一般原則：水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進(jìn)行，并力求簡明準(zhǔn)確，名稱過長時(shí)，允許有簡稱。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當(dāng)名稱命名。專用水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進(jìn)行命名，也可再冠以特性名稱，如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥等稍微了解水泥生產(chǎn)工藝的人，提到水泥的生產(chǎn)都會說到‘兩磨一燒"，它們即是：生料制備（一磨）、熟料煅燒（一燒）、水泥粉磨（二磨）。在一個(gè)硅酸鹽水泥工廠中，水泥生產(chǎn)有以下幾個(gè)主要階段。一：生料的準(zhǔn)備石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原材料，石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。大多數(shù)工廠都位于石灰石采石場附近，以盡量降低運(yùn)輸成本。通過爆破或者使用截裝機(jī)來進(jìn)行原料（石灰石、頁巖、硅土和黃鐵礦）的提取。原料被送至破碎機(jī)，在那里經(jīng)過破碎或錘擊變成碎塊。壓碎的石灰石和其它原料通常覆蓋儲存，以防受外界環(huán)境的影響，同時(shí)也可最大程度地減小灰塵。在大多數(shù)情況下，采石場和水泥廠會需要分離的或單獨(dú)的電源設(shè)備。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。1、原料破碎及預(yù)均化（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。原燃材料由自卸汽車運(yùn)輸?shù)谷胄盾嚳又?，由板式喂料機(jī)喂入破碎機(jī)中破碎。破碎后的原燃材料由膠帶輸送機(jī)送至預(yù)均化堆場。（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。破碎后的原燃材料由堆料機(jī)進(jìn)行預(yù)均化及分層堆料，然后由刮板取料機(jī)取料。取出的原燃材料由膠帶輸送機(jī)送至原料配料站等地。主要設(shè)備.石灰石板式喂料機(jī)布置位置位于石灰石破碎車間內(nèi)用途用于石灰石喂料.石灰石破碎機(jī)用途用于破碎石灰石布置位置位于廠區(qū)石灰石破碎車間破碎型式單段錘式（PCF20.18）.石灰石混勻堆取料機(jī)二：生料磨制2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。在此階段使用了立磨機(jī)和球磨機(jī)，前者利用滾筒外泄的壓力將通過的材料碾碎，后者則依靠鋼球?qū)Σ牧线M(jìn)行研磨。老式球磨機(jī)生產(chǎn)流程:在原料配料庫內(nèi)的四種原料按照設(shè)定的原料配比由7臺定量給料機(jī)和皮帶機(jī)輸送到磨頭，再經(jīng)閘板進(jìn)入輥壓機(jī)喂料倉，物料經(jīng)輻壓機(jī)預(yù)粉碎后，經(jīng)打碎機(jī)由提升機(jī)送到選粉機(jī)，選出的粗粉進(jìn)入磨機(jī)粉磨，出磨物料經(jīng)提升機(jī)送入選粉機(jī)（旋風(fēng)筒），選粉機(jī)（旋風(fēng)筒）選出的合格產(chǎn)品，送入生料庫中。當(dāng)輥壓機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過閘板控制，直接將物料送入磨機(jī)粉磨，磨好的原料由上部進(jìn)入選粉機(jī)，被選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉由下部泄出，合格的細(xì)粉被上升的氣流帶入旋風(fēng)筒。氣料在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行分離，含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出，去生料倉。雖然系統(tǒng)工作連續(xù)，但此時(shí)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率會受到影響。生料磨通有來自燒成系統(tǒng)的廢熱氣，在粉磨物料的過程中，同時(shí)對物料進(jìn)行烘干，出磨含塵廢氣會和另一股來自窯尾的廢熱氣進(jìn)入選粉機(jī)，由選粉機(jī)排出的含塵廢氣被送入布袋收塵器，經(jīng)凈化后排入大氣。選粉機(jī)工作原理:選粉機(jī)中間主體四周均布著四個(gè)旋風(fēng)筒。磨好的原料由上部進(jìn)入選粉機(jī)，被選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粉由下部泄出，合格的細(xì)粉被上升的氣流帶入旋風(fēng)筒。氣料在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行分離，含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出，去生料倉，為燒制做準(zhǔn)備新式生料立磨工作原理：（自帶選粉機(jī)）生料粉磨采用立磨，這種型式磨機(jī)把粉磨和烘干的優(yōu)點(diǎn)集中于一體，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨機(jī)入口采用三道閘門鎖風(fēng)喂料裝置。按比例配好的混合料從進(jìn)料口落在立磨的磨盤中央，同時(shí)從窯尾高溫風(fēng)機(jī)來的300c左右的窯尾廢氣從立磨進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輻的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)處高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過分離器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉落到磨盤上重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨。合格的細(xì)粉被上升的氣流帶入旋風(fēng)筒。氣料在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行分離，含塵廢氣由上部抽出去收塵器，成品由下部泄出，去生料倉，為燒制做準(zhǔn)備。生料磨還有一部分粗粉通過風(fēng)環(huán)處由于不能被氣流帶走，被刮板刮出，形成外循環(huán)物料。這部分最大循環(huán)量為40t。

成品出口斗式提升機(jī) 氣箱式脈沖袋收塵器

原料球磨機(jī)主要用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其他可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。原料球磨機(jī)具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。它既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。與球磨機(jī)相比，立磨機(jī)具有以下特點(diǎn)；粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二級破碎；產(chǎn)品的化學(xué)成份穩(wěn)定；顆料級配均齊，產(chǎn)品料度均齊，有利于煅燒；工藝流程簡單；噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔；金屬損耗小，利用率高；使用經(jīng)濟(jì)。3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。生產(chǎn)線設(shè)置一座連續(xù)式生料均化庫儲存和均化生料。庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣后由周邊環(huán)形區(qū)卸至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻。均化后的生料粉通過計(jì)量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)，再通過分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個(gè)進(jìn)料口。生料均化原理：采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時(shí)，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。主要設(shè)備.輥式磨.窯尾袋收塵器規(guī)格型號戶外型用途用于窯尾及原料磨廢氣生料粉的捕集布置位置位于增濕塔與原料磨后面.窯尾袋收塵器排風(fēng)機(jī)用途用于窯尾及原料磨系統(tǒng)廢氣處理布置位置位于窯尾袋收塵后工作風(fēng)溫正常：80?150℃極限溫度：200℃.窯尾高溫風(fēng)機(jī)用途用于抽引預(yù)熱器廢氣布置位置位于預(yù)熱器后面、增濕塔后面工作風(fēng)溫正常溫度：320?350℃;極限溫度：450℃;風(fēng)機(jī)葉片需采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成，保證轉(zhuǎn)子葉片有較長的壽命。.原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)用途用于原料磨系統(tǒng)通風(fēng)布置位置位于原料磨組合式旋風(fēng)筒后工作風(fēng)溫正常：90~100c極限溫度（短時(shí)）：250℃風(fēng)機(jī)葉片需采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成，保證轉(zhuǎn)子葉片有較長的壽命。三：熟料燒制喂入預(yù)熱器的生料粉，經(jīng)過預(yù)熱器的換熱和分解爐的預(yù)分解后，由五級旋風(fēng)筒的下料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)?，然后?jīng)過窯口下落到篦冷機(jī)進(jìn)行冷卻后，將熟料冷卻到環(huán)境溫度+65℃后，通過拉鏈機(jī)輸送到熟料庫和黃料庫。窯頭通風(fēng)量主要由通過噴煤管的一次風(fēng)（包括輸送煤粉和供煤粉燃燒用的空氣），和入窯的二次風(fēng)（由篦冷機(jī)直接入窯的高溫空氣，氣體溫度為950?1100℃））,分解爐的三次風(fēng)（由篦冷機(jī)直接通過三次風(fēng)管到分解爐的高溫空氣，氣體溫度為800℃））構(gòu)成。篦冷機(jī)冷卻所需風(fēng)量由7臺高壓和中壓風(fēng)機(jī)提供。冷卻風(fēng)除了供給二次風(fēng)和三次風(fēng)外，余風(fēng)一部分給煤磨提供熱量（氣體溫度為400℃）,多余的廢氣經(jīng)過多管旋風(fēng)收塵器收塵后排入大氣。約350度的窯尾廢氣從預(yù)熱器頂部由高溫風(fēng)機(jī)抽出，在風(fēng)機(jī)出口管道適合的地方進(jìn)行分風(fēng)，一部去煤磨烘干煤粉，一部分去生料磨烘干生料。其它氣體進(jìn)入增濕塔，在塔內(nèi)噴水降溫，粉塵初步沉淀后，氣體排出，匯合生料磨排出的含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器，經(jīng)凈化后排入大氣。分解爐4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使煤粉燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；煤粉燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。預(yù)熱器的工作原理：生料從C2?C1旋風(fēng)筒風(fēng)管加入，與熱氣流混合后，隨上升氣流進(jìn)入C1旋風(fēng)筒，物料在C1旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱分離后，經(jīng)C1旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C3?C2旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后隨上升氣流進(jìn)入C2旋風(fēng)筒，在C2旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C2旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C4?C3旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再隨氣流進(jìn)入C3旋風(fēng)筒，物料在C3旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱后，經(jīng)C3旋風(fēng)筒下料管進(jìn)入C5?C4旋風(fēng)筒風(fēng)管，然后再次隨氣流進(jìn)入C4旋風(fēng)筒，物料在C4旋風(fēng)筒中再次被預(yù)熱、分解后經(jīng)C4下料管進(jìn)入分解爐和上升煙道內(nèi)，進(jìn)入上升煙道內(nèi)的那部分物料，被上升煙道內(nèi)的氣流帶入分解爐渦殼，與三次風(fēng)混合后，在與直接進(jìn)入分解爐內(nèi)的那部分物料混合，兩部分原料在分解爐內(nèi)快速預(yù)熱和分解后，經(jīng)C5?分解爐風(fēng)管進(jìn)入C5旋風(fēng)筒，由C5旋風(fēng)筒分離后，經(jīng)下料錐體進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中。煤粉制備工作原理：生產(chǎn)線的原煤倉中的原煤經(jīng)計(jì)量后，喂入風(fēng)掃煤磨機(jī)中粉磨，采用冷卻機(jī)的中溫廢氣（一次風(fēng)）作為烘干熱源。出磨煤粉由動態(tài)選粉機(jī)選粉后，粗粉返回煤磨繼續(xù)粉磨，細(xì)粉送入窯頭和分解爐煤粉倉中儲存。煤粉經(jīng)倉底定量轉(zhuǎn)子給料秤計(jì)量后，由氣力輸送至窯頭及分解爐煤粉燃燒器。煤粉有百分之五十到六十送入分解爐，有百分之四十至五十送入回轉(zhuǎn)窯，窯頭設(shè)有燃燒器（也叫噴煤管），窯用燃料通過噴煤管送入窯內(nèi)。出磨廢氣經(jīng)防爆式氣箱脈沖袋除塵器凈化后排入大氣。

風(fēng)掃煤磨機(jī)是水泥廠的主要設(shè)備，用于烘干兼粉磨煤粉。設(shè)備主要由進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動裝置、糶裝置、高壓起動裝置及潤滑系統(tǒng)組成。原料經(jīng)喂料設(shè)備由進(jìn)料裝載進(jìn)入磨內(nèi)，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨內(nèi)，隨著磨機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)，煤與熱風(fēng)在磨進(jìn)行熱交換，煤在磨內(nèi)被粉碎和研磨，在煤被研磨的同時(shí),細(xì)粉被通過磨內(nèi)的熱風(fēng)，經(jīng)由出料裝置帶出磨機(jī)。煤粉動態(tài)選粉機(jī)是煤磨閉路系統(tǒng)中專用的分級設(shè)備。主要由殼體、進(jìn)出風(fēng)管、導(dǎo)流葉片、轉(zhuǎn)子、傳動裝置和防爆閥所組成。物料由進(jìn)風(fēng)管隨氣流進(jìn)入選粉機(jī)，經(jīng)灰斗與下殼體間的環(huán)形縫隙到達(dá)上殼體。氣流通過沿切向布置的導(dǎo)向葉片時(shí)被改變方向，形成渦旋并進(jìn)入轉(zhuǎn)子，在氣流向內(nèi)的向心力和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)向外的離心力的共同作用下，對物料進(jìn)行分選。合格的物料（細(xì)粉）隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)由出風(fēng)口排出，由下一級收塵設(shè)備將成品物料收集下來；不合格的物料（粗粉）則失去動能落入灰斗，通過回料管送回磨內(nèi)再次循環(huán)。預(yù)熱器5、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。篦冷機(jī)的工作原理：熱熟料從窯口卸落到篦床上，經(jīng)過入口分配系統(tǒng)，使得急劇冷卻的熟料在自重和風(fēng)力的作用下滑落至往復(fù)推動的篦板上，在往復(fù)推動的篦板推送下，沿篦床全長分布開，形成一定厚度的料層，冷卻風(fēng)從料層下方向上吹入料層中，滲透擴(kuò)散，對熱熟料進(jìn)行冷卻，冷卻熟料的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯（二次風(fēng)）及分解爐（三次風(fēng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用，從而達(dá)到降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)經(jīng)過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入篦冷機(jī)后的輸送機(jī)中，大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機(jī)中；細(xì)粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進(jìn)入集料斗，經(jīng)過一定的時(shí)間后，當(dāng)集料斗中料位達(dá)到一定高度時(shí)，控制鎖風(fēng)閥門自動打開，漏下的細(xì)料便進(jìn)入篦冷機(jī)下的漏料拉鏈機(jī)中被輸送走。當(dāng)集料斗中殘存的細(xì)料尚能封住鎖風(fēng)閥門時(shí)，閥板即已關(guān)閉從而保證不會漏風(fēng)。

水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。主要設(shè)備.入庫斗式提升機(jī)用途生料入庫（戶外型帶頭部檢修平臺）.入窯斗式提升機(jī)用途生料入預(yù)熱器（戶外型帶頭部檢修平臺）.回轉(zhuǎn)窯.篦式冷卻機(jī).篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)用途及位置用于篦冷機(jī)廢氣供風(fēng)，布置在篦冷機(jī)周圍.窯頭電收塵器用途用于窯頭篦冷機(jī)余風(fēng)處理布置位置位于冷卻機(jī)后面、窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)前面.窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)用途用于抽引冷卻機(jī)廢氣經(jīng)電收塵器凈化后排空布置位置位于窯頭冷卻機(jī)和電收塵器后面工作風(fēng)溫正常：200~250℃最大（短時(shí)）：400℃風(fēng)機(jī)葉片需采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制成，保證轉(zhuǎn)子葉片有較長的壽命。16熟料鏈斗輸送機(jī)四：水泥磨制6、水泥熟料的磨制水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。熟料從熟料倉中取出并送到給料倉，在進(jìn)入熟料磨之前與石膏和添加劑進(jìn)行配比混合。粒徑小于210mm石膏經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎后破碎到粒度為25?30mm后，通過提升機(jī)輸送到儲存量為250t的石膏庫。礦渣通過同一臺提升機(jī)輸送到儲存量為110t的礦渣庫。然后按照設(shè)定的配比，通過定量給料機(jī)分別將熟料，石膏和礦渣下到一條皮帶上輸送到水泥磨內(nèi)進(jìn)行粉磨。經(jīng)過水泥磨粉磨的物料經(jīng)過卸料裝置卸出水泥磨后，通過輸送斜槽和提升機(jī)輸送到O-SEPA選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行選粉。選出的合格細(xì)粉被（有的生產(chǎn)線有旋風(fēng)筒進(jìn)行氣粉分離）氣流帶到收塵器內(nèi)進(jìn)行收集成品，將含塵量為1000g/Nm3凈化到100mg/Nm3后排入大氣。選粉機(jī)選出的粗粉通過輸送斜槽和固體流量計(jì)后重新入磨進(jìn)行粉磨。由收塵器收集下來的成品由鏈運(yùn)機(jī)，提升機(jī)輸送到水泥庫頂，然后通過控制充氣卸槽的五個(gè)電動閘板閥將水泥卸到四個(gè)水泥庫。水泥磨磨機(jī)規(guī)格為33.8X13m,適用于與選粉機(jī)組成圈流粉磨系統(tǒng)。當(dāng)入磨粒度W20mm,出磨成品為3400±200cm2/g時(shí)，磨機(jī)生產(chǎn)能力60t/h,磨機(jī)裝機(jī)功率2500KW。磨機(jī)主要由傳動部分、回轉(zhuǎn)部分、主軸承以及進(jìn)出料裝置組成。傳動型式為中心傳動。磨內(nèi)第一倉為粗磨倉，裝有較大直徑鋼球，由于襯板的作用，使研磨體達(dá)到一定高度適應(yīng)一倉對物料的破粹和研磨作用。第二倉裝有較小直徑的鋼球，主要起研磨作用。在粗磨倉內(nèi)物料被破碎。經(jīng)過研磨體破碎后的物料通過隔倉板進(jìn)入細(xì)磨倉。在細(xì)磨倉物料被粉磨成細(xì)粉，達(dá)到工藝要求的粉狀物料，再經(jīng)過篦板的篦孔進(jìn)入卸料倉，由卸料倉內(nèi)的揚(yáng)料板強(qiáng)制喂入出料螺旋筒。經(jīng)出料螺旋筒和出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩把物料送到輸送設(shè)備。再由輸送設(shè)備把粉狀物料送入選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)的選分，粗顆?；啬ピ俜勰?，成品水泥被送到水泥庫。本磨機(jī)最大循環(huán)負(fù)荷為250%。O-SEPA選粉機(jī)主要由機(jī)體、回轉(zhuǎn)部分、傳動部分、潤滑系統(tǒng)等組成。O-Sepa選粉機(jī)是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進(jìn)入，三次風(fēng)由下部灰斗的三個(gè)方向進(jìn)入選粉機(jī)。一次風(fēng)由磨內(nèi)通風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成；二次風(fēng)由提升機(jī)收塵風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成。粉磨后的物料喂入選粉機(jī)的進(jìn)料溜子，物料在旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的緩沖板的作用下，呈分散狀態(tài)并被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子之間，物料在此處旋轉(zhuǎn)的氣流中進(jìn)行分選，分選主要是根據(jù)離心力和旋轉(zhuǎn)氣流的向心力的平衡達(dá)到有效的分級。二次風(fēng)的送入增強(qiáng)了旋風(fēng)的作用，以保持必要的平衡，粗顆粒向下到導(dǎo)向葉片處乃被進(jìn)入的一、二次風(fēng)進(jìn)行分選。粗顆粒繼續(xù)向下流動，當(dāng)經(jīng)灰斗時(shí)再受進(jìn)入的三次風(fēng)的再一次分選，使之進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉，最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。細(xì)粉由轉(zhuǎn)子中心和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集作為成品。水泥生產(chǎn)的布局是在礦區(qū)建立水泥熟料生產(chǎn)線，在大、中城市附近也就是靠近