康復(fù)中心施工組織設(shè)計(jì)

工程概況1.1總體簡介工程名稱：南皮縣養(yǎng)老院建設(shè)地點(diǎn)：滄州市南皮縣建設(shè)單位：南皮縣民政局1.2工程概況1.2.1建筑設(shè)計(jì)概況本工程為南皮縣老年養(yǎng)護(hù)院，總建筑面積為4948.45㎡，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為31.750m，地上8層，室內(nèi)外高差為0.39m，屋面防水等級Ⅰ級，屋面分為不上人屋面和上人屋面，建筑物抗震烈度為6度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程±0.000相黃海海面11.74米。外墻南北墻主體采用200厚的加氣混凝土砌塊，保溫層采用70厚巖棉板；東西墻主體采用200厚加氣混凝土砌塊，保溫層采用110厚巖棉板。外墻為真石漆外墻面。內(nèi)墻為200*100的加氣混凝土砌塊，一種是釉面磚墻面（防水）到頂；另一種是涂料粉刷墻面。外門窗采用（6較低透光Low-E+12+6）斷橋鋁合金中空玻璃內(nèi)開平開窗帶隱形紗窗，60型材系列。氣密性等級不低于《建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》GB7106的規(guī)定。外門、窗洞口之間的縫隙應(yīng)采用高效保溫材料填實(shí)，并用密封材料嵌縫，不得采用水泥砂漿填縫。為減少冷風(fēng)滲透，冬季時應(yīng)掛門簾，門簾甲方自理。地面分為三類：防滑陶瓷地磚地面、防滑陶瓷地磚防水地面、防滑大理石地面；樓面同樣分為三類：防滑陶瓷地磚地面、防滑陶瓷地磚防水地面、防滑大理石地面。頂棚分為膩?zhàn)禹斉铩⑺嗌皾{頂棚、鋁合金龍骨礦棉板和玻璃棉裝飾吸聲板吊頂。1.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況上部采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為復(fù)合地基柱下混凝土條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)，框架抗震等級為二級，抗震構(gòu)造措施按七度設(shè)計(jì)施工，地基基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)等級為乙級，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級，場地類別為Ⅲ類。基礎(chǔ)墊層為C15級混凝土，基礎(chǔ)采用C30混凝土，各層框架柱、梁采用C30混凝土，構(gòu)造柱、圈梁、板帶等后澆筑混凝土±0.000以下采用C30混凝土，±0.000以上為C25混凝土，±0.000以下磚基礎(chǔ)為MU20混凝土實(shí)心磚，M10水泥砂漿；±0.000以上墻體均采用輕質(zhì)砌塊（容重不大于800Kg/m3強(qiáng)度不小于MU3.5），M5混合砂漿砌筑。基坑回填壓實(shí)系數(shù)不低于0.95，超挖部分采用素土分層回填壓實(shí)至基底，要求其壓實(shí)系數(shù)不小于0.97。1.2.3專業(yè)設(shè)計(jì)概況1.給排水采暖：本專業(yè)包括生活給水、排水，消火栓、噴淋、空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)。2.給水系統(tǒng)：室內(nèi)給水、開水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及建筑滅火系統(tǒng)。3.電氣專業(yè)：一級負(fù)荷：消防電梯等消防設(shè)備，信息中心用電，30%走道照明，消防負(fù)荷、應(yīng)急照明及疏散標(biāo)志。二級負(fù)荷：通風(fēng)、廚房等高級病房用電（甲方要求）。三級負(fù)荷：其他電力負(fù)荷。1）照明系統(tǒng)：一般場所為熒光燈、金屬鹵化物燈具或其他節(jié)能型燈具。病房一般采用一床一燈，病房內(nèi)另設(shè)高效日光燈作為一般照明，走廊及病房內(nèi)設(shè)夜間照明。2）防雷、接地及安全本工程防雷等級為二類，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的浸入，并設(shè)置總電位聯(lián)結(jié)。在屋頂采用φ10鍍鋅圓鋼作接閃帶，屋頂接閃連接網(wǎng)格不大于10m*10m或12m*8m建筑物外圈所有框架柱內(nèi)兩根不小于φ16以上主筋通常（焊接）作為引下線，引下線上端與接閃帶焊接，下端與作為接地極的建筑物基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。本工程的防雷接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地、電梯機(jī)房、風(fēng)機(jī)房、進(jìn)線間、電井等的接地共用一組接地裝置，其接地電阻不大于1歐姆，實(shí)測不滿足要求時，增設(shè)人工接地級。電纜橋架（金屬線槽）及其支架全長不少于2處接地干線線連接，橋架全程各伸縮縫和軟連接處采用軟銅導(dǎo)線BVR-16mm連接。施工部署及現(xiàn)場平面布置2.1項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)布置鑒于本工程的重要性和影響力，我們將充分發(fā)揮我公司的管理、技術(shù)和裝備優(yōu)勢，緊密團(tuán)結(jié)、精心組織、合理計(jì)劃、科學(xué)施工，在安全可靠和確保工期的前提下，優(yōu)質(zhì)完成本工程施工任務(wù)是本項(xiàng)目管理部的總目標(biāo)。我公司設(shè)立的項(xiàng)目管理部管理班子考慮專業(yè)性與階段性相結(jié)合，對本項(xiàng)目實(shí)行總承包管理。本項(xiàng)目管理部將配備必須的各類專業(yè)技術(shù)和經(jīng)營管理人員，全力為項(xiàng)目管理部提供動態(tài)的﹑必須的生產(chǎn)要素。項(xiàng)目管理部管理班子人員必須按職責(zé)熟悉并了解建設(shè)單位的要求和有關(guān)的制度及規(guī)范，努力當(dāng)好合格高效的承包方。根據(jù)本工程管理需要，配備強(qiáng)大的項(xiàng)目部管理班子。項(xiàng)目班子和施工隊(duì)伍的人員大都是參加過同類型的項(xiàng)目建設(shè)、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)骨干。根據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部下經(jīng)營管理部、物資設(shè)備部、工程管理部、質(zhì)量技術(shù)部、監(jiān)控管理部五個部門。詳見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙自審與會審：開工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收規(guī)范。由項(xiàng)目部主任工程師組織有關(guān)項(xiàng)目部管理人員對圖紙自審，為圖紙會審作好準(zhǔn)備。2.技術(shù)交底：施工組織設(shè)計(jì)交底，圖紙交底、新技術(shù)、新工藝及特殊工程交底。3.作業(yè)指導(dǎo)書：根據(jù)分部工程技術(shù)交底編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。詳細(xì)編排質(zhì)量計(jì)劃，分部分項(xiàng)施工方案及技術(shù)措施，由工長向班組施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量、安全及工期交底。4.建立及復(fù)查軸線控制樁，水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。5.進(jìn)場之后，測場地方格網(wǎng)，定出自然地面標(biāo)高。2.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1.搞好施工現(xiàn)場“三通一平”工作，按施工總平面圖布置接引工地用電和設(shè)置上下水管線。2.按省級文明工地標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)臨建，布置現(xiàn)場。3.按總平面圖位置，埋設(shè)塔吊混凝土基座。4.各職能部門落實(shí)施工設(shè)備機(jī)械進(jìn)場。2.3施工部署2.3.1施工總體部署原則科學(xué)合理的布置施工現(xiàn)場，根據(jù)本工程工期、質(zhì)量、安全文明要求，加強(qiáng)施工過程中的動態(tài)管理，合理的安排勞動力和機(jī)械設(shè)備的投人，在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間、爭進(jìn)度，組織交叉施工。嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令。嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程建設(shè)任務(wù)。2.3.2施工順序1.本工程的施工程序?yàn)椋合鹊叵?，后地上；先主體，后裝飾；先土建，后安裝；主體施工期間安排安裝預(yù)留預(yù)埋配合；安裝與土建穿插配合。2.施工階段劃分為了均衡有效地組織施工，控制總進(jìn)度工期，按本工程特點(diǎn)，將本工程施工劃分為；基礎(chǔ)地下室工程階段；主體工程階段；裝飾裝修工程階段；屋面施工階段等四個施工階段。3.主要工序施工順序抓住關(guān)鍵，制定合理的施工順序是保證質(zhì)量和工期如期進(jìn)行的主要任務(wù)，在完成關(guān)鍵路線的同時，安排好各項(xiàng)穿插工序。本工程主要工序施工順序：墊層混凝土→底板下防水層保護(hù)層施工→承臺底板→地下室墻及頂板→主體→屋頂塔樓主體→屋面工程→砌體工程→外墻內(nèi)保溫→外墻飾面→門窗框安裝→樓地面工程→室內(nèi)抹灰→油漆及窗扇安裝→其他工程→竣工驗(yàn)收2.3.3施工流水段劃分為了使施工均衡、連續(xù)、有節(jié)奏，充分利用人、機(jī)資源，提高工效，縮短工期，本工程主體結(jié)構(gòu)施工劃分兩個流水段，節(jié)拍流水作業(yè)。2.3.4總承包對分承包的管理與協(xié)調(diào)配合由于本工程專業(yè)工種多，為了確保本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全，總包單位必須把進(jìn)場的各單位、各專業(yè)系統(tǒng)都納入整體工程進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量體系中用科學(xué)的方法進(jìn)行組織和管理，做好協(xié)調(diào)和配合工作，承擔(dān)總包方責(zé)任。1.管理措施：（1）成立強(qiáng)有力的現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)組織機(jī)構(gòu)，專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場不管是總包范圍之內(nèi)的施工，還是建設(shè)單位直接對外分包的施工單位，都要納入總包的總體工程施工進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量控制體系。制定施工順序配合表，明確工序先后順序及搭接時間，跟蹤專業(yè)協(xié)調(diào)。（2）為加強(qiáng)和規(guī)范對分包的管理，對分包制定分包管理措施。（3）加強(qiáng)施工過程的管理。在施工過程，總包加強(qiáng)管理、協(xié)調(diào)、配合工作至關(guān)重要，總包的技術(shù)總負(fù)責(zé)及技術(shù)人員要注意作如下幾個方面的工作：①了解所承擔(dān)建筑內(nèi)部所具備的各種系統(tǒng)和功能，了解各安裝專業(yè)，各系統(tǒng)的安裝周期、調(diào)試所需的條件和時間，了解主要設(shè)備的加工訂貨周期，掌握各系統(tǒng)專業(yè)進(jìn)場、插入的時間并提前準(zhǔn)備所需的條件，以便合理安排生產(chǎn)進(jìn)度并督促其按計(jì)劃完成本專業(yè)的各項(xiàng)安裝任務(wù)。②審查各專業(yè)的施工方案，編制切實(shí)可行的安裝施工組織設(shè)計(jì)。③充分認(rèn)識土建與各專業(yè)之間的相互影響、相互制約的因素，提早為各專業(yè)創(chuàng)造安裝條件，以免影響后期整體進(jìn)度，在安排施工時盡量給各專業(yè)提供施工條件。④進(jìn)入設(shè)備安裝的高峰期，要定期組織由各安裝專業(yè)參加的設(shè)備安裝協(xié)調(diào)會，及時解決發(fā)生在各專業(yè)、各系統(tǒng)之間的相互交叉、相互影響的一些技術(shù)問題，協(xié)調(diào)會要有會議紀(jì)要，要避免專業(yè)系統(tǒng)之間各自為政以及相互拆改其他專業(yè)成品的情況發(fā)生，對一些影響使用功能、影響裝修效果的技術(shù)問題，要同建設(shè)單位、工程監(jiān)理以及設(shè)計(jì)人員共同協(xié)商處理方案。⑤合理安排專業(yè)系統(tǒng)之間的工序搭接和工藝流程，尤其在工程后期，要特別注意各專業(yè)之間的成品保護(hù)。⑥加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，及時檢查驗(yàn)收，對在施工過程中的質(zhì)量問題，要及時處理，限期糾正。⑦加強(qiáng)設(shè)備安裝進(jìn)行的控制對各種條件具備，如在規(guī)定的時間內(nèi)沒有安裝到位，以致造成大面積毀壞土建裝修成品的專業(yè)，要給予經(jīng)濟(jì)處罰。⑧在設(shè)備調(diào)試系統(tǒng)開通的過程中，出面進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)多工種、多專業(yè)參加聯(lián)合調(diào)試，以便工程竣工時，水通燈亮，功能齊備。⑨對分包單位的管理是多方面的。除生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量的組織和協(xié)調(diào)以外，對現(xiàn)場消防、安全等方面還要加強(qiáng)管理，做到不出消防安全事故。⑩在工程施工階段，可通過各種施工表格責(zé)令分發(fā)包定期上報，由總包審定，要求分包執(zhí)行總包下達(dá)的各項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底、整改通知，指令或指導(dǎo)書。2.配合措施：

（1）與電氣、給排水專業(yè)的配合措施：

①基礎(chǔ)工程階段：

在基礎(chǔ)地下室工程階段要放出軸線和標(biāo)高線，要通知水暖和電氣專業(yè)，把預(yù)埋管線做到位。并按地下室防水要求檢查穿墻管的防水止水做法是否符合規(guī)范要求。模板要滿足水電的管線安裝需要。②結(jié)構(gòu)工程階段在整個結(jié)構(gòu)工程施工過程中，土建專業(yè)的現(xiàn)場施工技術(shù)人員要及時向各安裝專業(yè)提供軸線和標(biāo)高線的準(zhǔn)確位置，做好標(biāo)記。在混凝土墻體上如有水電系統(tǒng)的立管，特別是有電氣配電箱和弱電專業(yè)的控制箱的部位，模板均采用木模板。在現(xiàn)澆樓板施工時，土建專業(yè)的現(xiàn)場技術(shù)人員要檢查各層地面上的預(yù)留孔洞模具是否就位，位置是否準(zhǔn)確。洞邊鋼筋是否符合規(guī)范要求。地上預(yù)埋敷設(shè)的管線是否影響樓地面標(biāo)高。③裝飾工程階段

土建濕作業(yè)之前，要通知水電專業(yè)工長，按施工圖紙檢查在墻體中和樓地面中鋪設(shè)的管道，有無遺漏和管路不通的情況。各種支架、管卡是否有遺漏，給出時間讓其處理，然后分層，分部位列出檢查合格表，讓各專業(yè)工長簽字，土建抹完灰后，不能再剔鑿。

廁所等衛(wèi)生間防水層施工前，要通知水電專業(yè)檢查預(yù)留孔洞的套管、衛(wèi)生潔具的下水甩口、地漏是否做到位。電氣專業(yè)的各種電氣管路是否暢通，檢查專業(yè)工長簽字，以免防水層做完后再剔鑿。④屋面工程的施工配合

屋面在做防水層前，通知水電專業(yè)人員，對高出屋面的污水透氣管、屋頂防雷引線等都要驗(yàn)收、簽字。（2）與電梯安裝專業(yè)的配合

電梯安裝關(guān)鍵是門框位置、按鈕位置、顯示屏位置的確認(rèn)和安裝順序，先給安裝位置圖，土建提供50CM標(biāo)高線。在電梯安裝完后，開始其他墻面的封閉施工。（3）場外組織與管理準(zhǔn)備

我單位在中標(biāo)簽訂合同后，將協(xié)助甲方辦理《施工許可證》、《臨時道路使用證》、《夜間施工許可證》等手續(xù)，溝通市政、環(huán)衛(wèi)、公安、稅收等部門的聯(lián)系，為順利開工做好外部條件準(zhǔn)備。2.4施工總平面布置：2.4.1總平面布置的總體原則本工程施工現(xiàn)場全面規(guī)劃布置是根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)說明精神，按如下原則全面布局：1.施工現(xiàn)場要便于交通，便于必要的材料堆放，便于消防，便于創(chuàng)建文明工地，便于施工有條不紊的連續(xù)施工。2.施工平面采用生產(chǎn)、辦公、生活分離的原則布置。3.按施工階段布置現(xiàn)場：在地下工程主體施工階段和裝飾裝修施工階段分別布置和安排施工現(xiàn)場。4.在現(xiàn)場場地空隙地帶進(jìn)行綠化，種花植草，開展文明施工新格局，按照以人為本的原則，合理安排職工的生活及文娛活動場所，創(chuàng)建省級文明工地。2.4.2現(xiàn)場各施工階段平面布置1.現(xiàn)場平面布置（1）施工電梯布置為了裝飾裝修材料的垂直運(yùn)輸及人員上下，采用設(shè)置雙廂客貨兩用施工電梯一座，型號為SC100／100，布置在建筑西面（D）～（C）軸的位置。（2）主體全部采用預(yù)拌攪拌混凝土，不設(shè)攪拌站。

（3）鋼筋在建筑物西側(cè)加工。

（4）小型倉庫及部分材料堆場詳見總平面布置圖。（5）項(xiàng)目部辦公室布置詳見總平面布置圖。

（6）現(xiàn)場職工生活區(qū)，宿舍、食堂等詳見總平面布置圖。（7）道路及排水

現(xiàn)場道路按4.5m寬，作環(huán)形布置，道路硬化處理，混凝土C15，厚度15cm，沿道路作排水明溝。

排水：現(xiàn)場廁所污水由地下管排入附近下水道，混凝土攪拌站污水經(jīng)沉淀池沉淀后由地下管排入下水道。

（8）大門：根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)場主干道的條件，現(xiàn)場采用磚墻全封閉，大門設(shè)在南面圍墻。2.現(xiàn)場平面管理：（1）為了在施工場地有序地組織平面和立體交叉作業(yè)，確實(shí)做到文明施工，施工平面管理由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，進(jìn)行調(diào)度平衡。（2）為了確保施工安全，對工地進(jìn)行全封閉施工，各外立面的外腳手架滿掛密目網(wǎng)防護(hù)，在建筑物四周搭設(shè)安全通道，在建筑物主要出入口處搭設(shè)安全防護(hù)棚。（3）凡進(jìn)人現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備、材料應(yīng)按指定位置放置，不得任意堆放，并做到整齊有序，掛牌明示。（4）施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制樁、埋地電纜、架空線路均設(shè)置醒目的標(biāo)識，并加以保護(hù)，任何人不得損壞、移動。2.5現(xiàn)場施工供水、供電設(shè)計(jì)2.5.1現(xiàn)場供水工地臨時供水主要包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三部分。（1）q1＝kl·ΣQ1·N1·K2/8×3600＝1.1×43400×1.5/8×3600＝2.486（L／S）（2）施工機(jī)械用水

q2＝P1·N2·K3/8×3600＝400x60×1.5/8×3600＝0.0625（L/S）（3）生活用水

q3＝P2·N3·K4/24×3600＝1.528（L/S）（4）消防用水量：取q4＝10（L/S）（5）總用水量

q1+

q2+

q3＝2.486＋0.0625＋1.528＝4.0765（L/S）＜q4＝10（L/S）用水管徑計(jì)算

D＝(4Q/（100πV）)1/2=(4×10/（1000×3.14×2.5）)1/2＝71.4（mm）根據(jù)消防要求，消防管徑為100mm。

從以上計(jì)算得知：在現(xiàn)場甲方提供的供水管接口處安裝Φ100mm的供水管徑可滿足施工和消防要求。2.5.2現(xiàn)場供電1.現(xiàn)場勘探本工程建設(shè)單位在施工現(xiàn)場東南部提供電源，工程臨電設(shè)備必須合理布置，以滿足工程各部位需要。由配電室至分配電箱采用電纜埋地敷設(shè)，過道路穿鋼管保護(hù)，供電采用樹干——放射式，TN-S系統(tǒng)。由開關(guān)箱至用電設(shè)備采用PVC管穿塑銅導(dǎo)線敷設(shè)，均埋深0.8m。2.負(fù)荷計(jì)算3.回路1）施工現(xiàn)場用電設(shè)備如下：機(jī)械名稱功率數(shù)量鋼筋彎曲機(jī)3KW2臺鋼筋切斷機(jī)3KW1臺交流弧焊機(jī)32KVA2臺鋼筋直螺紋機(jī)3KW2臺鋼筋調(diào)直機(jī)3KW1臺無齒鋸2.2KW1臺圓盤鋸3KW1臺打夯機(jī)2KW4臺龍門架75KW3部塔吊75KW3座插入式振蕩器2.2KW5臺平板振蕩器2.2KW6臺污水泵7.5KW1臺照明10KW2）工地總用電量S總=1.1×［K×（ΣP1/COSФη）+K×ΣS1］=1.1×［0.4×（222.9/0.75·0.86）+0.4×64］=180KWIjs=S總/√3·U=273A3）導(dǎo)線截面、電器選擇電源選取YJV—3х95+2×50mm2其允許電流298A>273A△U=(PLR0+QLX0)/UN=(222.9×0.217×0.111+64×0.12×0.06)/0.38=16.4V△U/U=16.4/380=4.33%<5%選型合適電壓損失復(fù)合設(shè)計(jì)規(guī)范由配電室至１-1～3箱選用YJV—3х95+2×50mm2電纜滿足要求。（據(jù)《DBJT02—45—2005》電力電纜土壤中直敷載流量）其允許電流298A>273Ａ。4.回路1）施工現(xiàn)場用電設(shè)備如下：機(jī)械名稱功率數(shù)量物料提升機(jī)25KW1套電焊機(jī)32KVA1臺插入式振搗器2.2KW3臺平板式振搗器2.2KW1臺混凝土攪拌機(jī)7.5KW2臺其他10KW2）工地總用電量S總=1.1×［K×（ΣP1/COSФη）+K×ΣS1］=1.1×［0.5×（51.3/0.75·0.86）+0.5×32］=61.3KWIjs=S總/√3·U=93A3）導(dǎo)線截面、電器選擇電源選取YJV—3х25+2×16mm2其允許電流127A>93A△U=(PLR0+QLX0)/UN=(51.3×0.06×0.824+32×0.06×0.066)/0.38=7V△U/U=7/380=1.8%<5%選型合適電壓損失復(fù)合設(shè)計(jì)規(guī)范由配電室至2-1箱選用YJV—3х25+2×16mm2電纜滿足要求。（據(jù)《DBJT02—45—2005》電力電纜土壤中直敷載流量）其允許電流127>93A。5.回路（1）食堂30KW宿舍照明8KW宿舍插座20KW（2）總回電量S總=58KWIjs=S總/√3·U=88A（3）導(dǎo)線截面、電器選擇電源選取YJV—3х16+2×6mm2其允許電流100A>88A由配電室至3-1箱選用YJV—3х16+2×6mm2電纜滿足要求。（據(jù)《DBJT02—45—2005》電力電纜土壤中直敷載流量）其允許電流100A>88A6.配電箱電器元件的選擇配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器元件應(yīng)能保證在正?；蚬收锨闆r下，可靠的分?jǐn)嚯娐?，在發(fā)生漏電時，可靠的使漏電設(shè)備脫離電源，維修時有明顯可見的電源斷開點(diǎn)。首先，根據(jù)計(jì)算電流選擇總配電柜內(nèi)的電器元件?？偢綦x選擇HD13—400開啟式刀開關(guān)，總?cè)蹟酁镈W5—400斷路器。分配電箱根據(jù)設(shè)備的額定電流選擇相應(yīng)的開關(guān)和漏電保護(hù)器。開關(guān)箱是用電設(shè)備專用的，必須實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的原則。對分配電箱內(nèi)的熔斷器的選擇主要是熔體的選擇，其熔體額定電流應(yīng)不小于線路計(jì)算電流。開關(guān)箱熔體額定電流應(yīng)為電動機(jī)額定電流的1.5—2倍。漏電保護(hù)器的選擇。開關(guān)箱：根據(jù)用電設(shè)備的容量，一般施工現(xiàn)場漏電保護(hù)器額定漏電保護(hù)電流不大于30mA，動作時間小于0.1S。潮濕及危險場所，移動手持電動工具，漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不大于15mA，動作時間小于0.1S。使用漏電保護(hù)器前應(yīng)對其進(jìn)行檢查，使用后10—15天試驗(yàn)一次。漏電開關(guān)每月檢測一次并作記錄。7.配電系統(tǒng)圖施工方法及主要技術(shù)措施3.1測量工程3.1.1測量準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具,均經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢定部門檢定合格,有檢定合格證，并在檢定周期內(nèi)；現(xiàn)場技術(shù)人員放線前編制測量作業(yè)指導(dǎo)書，繪制出測控布置圖，并對放線人員做好測量交底工作；放線人員具有上崗證，并充分熟悉圖紙。根據(jù)圖紙條件及工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征確定平面控制網(wǎng)形式及組成。3.1.2測量控制網(wǎng)布設(shè)1.本控制網(wǎng)按2級建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)，測角中誤差8〃，邊長相對中誤差1/20000，相臨兩點(diǎn)間的距離誤差控制在±2mm以內(nèi)。采用直角坐標(biāo)法測設(shè)出邊線后，依據(jù)平面網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。為便于施工及控制將平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線1m。2.場區(qū)平面網(wǎng)的建立1)場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則a.平面控制網(wǎng)應(yīng)從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度。b.布設(shè)平面控制網(wǎng)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置，基礎(chǔ)及首層布置圖中的關(guān)鍵部位，定出平面控制網(wǎng)中的縱橫軸線。c.選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。d.定位樁必須用混凝土保護(hù)，必要時用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅漆做好測量標(biāo)記。且在周圍臨建上投測軸線，以便后視時使用。3.高程控制網(wǎng)的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)采用2mm級精度的水準(zhǔn)儀測設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線,以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。1)高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)的精度。2)場區(qū)內(nèi)設(shè)置3個水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)距離建筑物不大于25米，距離回填土邊線不小于15米。3)在場區(qū)內(nèi)設(shè)置3個永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)用細(xì)石混凝土澆筑，用Φ25的鋼筋，將上端磨平，在上面刻劃十字線作為標(biāo)記，將其澆筑于細(xì)石混凝土之中，做為施工豎向測量控制的起算點(diǎn)。3.1.3定位本工程建筑為矩形建筑，結(jié)構(gòu)通透性好，為減少量值傳遞的誤差，提高測量的精確度，測量控制采用軸線外控和內(nèi)控法相結(jié)合，多點(diǎn)閉合復(fù)核的方法。1.準(zhǔn)備工作1)測量定位技術(shù)規(guī)范及依據(jù)按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）進(jìn)行施測和復(fù)核。依據(jù)總平面圖、規(guī)劃紅線圖及規(guī)劃局提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地測量。（1）閱讀、審核施工總平面圖和土地局提供的“測量成果表”。（2）閱讀設(shè)計(jì)總平面圖的文字說明、圖例符號的意義、比例尺、新舊道路的布局、室內(nèi)外地面標(biāo)高、地面坡度及排水走向、房屋朝向及與坐標(biāo)的關(guān)系。（3）審核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)系及高程系統(tǒng)是否與實(shí)地已提供的坐標(biāo)高程點(diǎn)系統(tǒng)一致。室內(nèi)標(biāo)高±0.000所相當(dāng)?shù)慕^對標(biāo)高值。（4）審核總平面圖上建筑物的尺寸、間距與相應(yīng)部位的總尺寸的關(guān)系是否相符，并且與建筑紅線及鄰界關(guān)系是否相符。（5）上下層的軸線關(guān)系是否有變化以及與其它圖紙的同一部位的關(guān)系是否相符并進(jìn)行校核。（6）檢查各立面圖和剖面圖軸線編號是否與平面圖完全一致。2.施工控制網(wǎng)測設(shè)1)根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標(biāo)位置、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對標(biāo)高。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。2)施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)和網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)間距應(yīng)滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，與總平面圖相配合，控制點(diǎn)包含有建筑物四個大角。3)施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。4)施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建筑物的主軸線應(yīng)建立外部的平面控制點(diǎn)，在建筑物施工區(qū)域內(nèi)圍墻或定位樁上投設(shè)紅三角標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位、并用混凝土保護(hù)，加設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。3.1.4樓層平面控制測量1.±0.000以下平面控制測量1)對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防基礎(chǔ)施工中樁位位移，而影響到正常施工及工程測量的精度。2)±0.000以下的基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線、引測投點(diǎn)誤差不超過±2mm，軸線間誤差不超過±2mm。3)首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，放出基坑開挖上口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基坑開挖到接近坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀分別測出基坑邊線控制軸線，并打好控制樁指導(dǎo)開挖。4)待墊層施工完后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線每個施工段不少于2條。以此作角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)，在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不超過3mm。5)在施工過程中，每當(dāng)施工平面測量工作完成后，進(jìn)入豎向施工。在施工中，柱澆筑成形拆除模板后，在柱面投測出相應(yīng)的軸線并抄出建筑+500mm線，以供下道工序使用。6)平面或每段軸線測設(shè)完后，進(jìn)行自檢，合格后填寫報驗(yàn)單進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.±0.000以上平面控制測量：±0.000以上的軸線傳遞，采用外核內(nèi)控法，儀器采用DJ2經(jīng)緯儀。首層放線后，按照流水段的劃分分別建立內(nèi)控點(diǎn)，然后校核內(nèi)控軸線網(wǎng)，閉合差滿足要求后，請監(jiān)理驗(yàn)線，驗(yàn)證合格后作為軸線投測依據(jù)。首層放線驗(yàn)收后，將控制軸線引至結(jié)構(gòu)外柱上面做為所投測軸線、控制線、校核的依據(jù)。長軸方向投測2條，短軸方向投測3條，在基礎(chǔ)上彈出軸線，投測點(diǎn)誤差±5mm。根據(jù)軸線投測的控制線，經(jīng)過校核后，進(jìn)行平面放線首先用鋼尺把軸線控制線進(jìn)行分線，測設(shè)出其它軸線的控制線（距柱邊200mm）然后施放出邊線和軸線，再測設(shè)細(xì)部的柱、梁、門、窗洞口線。放線完成后，經(jīng)過復(fù)合檢查無誤后請監(jiān)理驗(yàn)證，再進(jìn)行下道工序。二層及二層以上投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視圍墻處的軸線標(biāo)點(diǎn)，用正倒鏡取中的方法，將軸線投測到上層樓板邊緣或柱頂。當(dāng)軸線投到樓板上之后，用鋼尺實(shí)量其間距作為校核，其相對誤差不得大于1/20000。經(jīng)校核合格后，方可開始該樓層的施工。為保證投測質(zhì)量，安置儀器嚴(yán)格對中、定平。軸線豎向投測的允許誤差3mm。3.樓層放線順序?yàn)椋狠S線控制線→柱外邊線→門窗洞口放線→自檢→報驗(yàn)復(fù)檢4.高程傳遞1)±0.000以下高程傳遞±0.000以下高程傳遞采用四等水準(zhǔn)路線精密水準(zhǔn)儀懸吊鋼尺方法，從各施工段角部傳遞高程，校核后請監(jiān)理驗(yàn)線。（1）標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。標(biāo)高允許誤差±3mm。（2）施工層抄平前，先校測首層傳遞的標(biāo)高點(diǎn)。抄平時，將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行精密定平，水平線標(biāo)高允許誤差為±3mm。2)±0.000以上高程傳遞：±0.000以上高程傳遞，首層柱施工完畢后，在每根柱上抄測+50cm控制線，每個流水段選取三處作為樓層高度控制點(diǎn)并用紅漆標(biāo)注水準(zhǔn)符號，經(jīng)過聯(lián)測后再使用。每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點(diǎn)，豎直向上量取標(biāo)高，經(jīng)過校核后作為施工層抄平的控制依據(jù)。3)高程控制：根據(jù)施工的需要，使用水準(zhǔn)儀把首層傳遞的高程校核后換算成該層的+50cm線抄測在鋼筋上，復(fù)查后作為高程的控制。（1）在結(jié)構(gòu)完畢后，根據(jù)測量規(guī)程的要求，測量出樓的總高偏差和全高垂直度的偏差，保證本工程的總體外形尺寸。（2）樓層豎向標(biāo)高傳遞程序：±0.000水平控制線→頂板底?？刂凭€頂板上口控制線→自檢→報驗(yàn)4)裝飾裝修施工測量（1）在結(jié)構(gòu)施工測量中,按裝修工程的要求將所需要的控制點(diǎn)、線及時彈在柱、板上作為裝修施工的控制依據(jù)。地面:在四周柱身上彈+50cm水平線,作為面層施工高程控制線。（2）柱面結(jié)構(gòu)施工中，在柱體兩側(cè)彈出墻邊線和50cm控制線。根據(jù)柱邊控制線進(jìn)行面層施工。（3）墻+50cm線，用鋼尺傳遞高程并彈在墻上，室內(nèi)洞口豎直控制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗位置準(zhǔn)確。3.2土方工程3.2.1設(shè)計(jì)要求1.基槽采用機(jī)械開挖，嚴(yán)禁擾動基底持力層土，應(yīng)控制挖土深度，保留300mm土層用為工清除開挖基槽時，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與地質(zhì)資料不符，應(yīng)通知勘察、設(shè)計(jì)單位研究處理。2.開挖基槽后，應(yīng)及時做好地面排水，避免地面水流入基坑內(nèi)浸泡地基和引起基礎(chǔ)上浮傾斜開裂。3.基槽開挖完畢后，應(yīng)通知勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)槽。4.基礎(chǔ)施工完畢，待混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到70%后及時進(jìn)行基坑回填，回填時必須預(yù)先清除雜土及基坑中雜物，在相對的兩側(cè)或四周同時均勻分層夯實(shí)回填，夯實(shí)系數(shù)不低于0.95。3.2.2施工要求1.土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2.熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3.建筑物的位置定位控制樁（線）、龍門架、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，及開槽的放線尺寸，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦理預(yù)檢（驗(yàn)）手續(xù)。4.根據(jù)地質(zhì)報告，自然標(biāo)高，基礎(chǔ)標(biāo)高，計(jì)算開挖深度和邊坡寬度。5.夜間施工的，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。3.2.3施工方法1.工藝流程確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊清底2.采用挖掘機(jī)：B2進(jìn)行開挖，考慮到開挖深度深，開挖順序宜兩頭開始，或中間向兩邊開挖，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-4.80m處，保留0.30m用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-5.10m處，以保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)。測量人員實(shí)時跟蹤測定標(biāo)高，嚴(yán)防超挖，多挖，嚴(yán)禁擾動持力層。3.開挖基坑時，應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，用于回填的土方應(yīng)堆放邊坡2米以外，以防坍塌。4.在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑的支撐準(zhǔn)備。5.機(jī)械挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用于推車把土運(yùn)輸機(jī)械能夠挖到的地方，以便即使用機(jī)械挖走。6.修幫和清底:在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，超出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留層挖除，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉面通線（用小建筑線）檢查坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，修整坑槽邊，最后清除坑底土方。7.基坑清底后要及時組織勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門進(jìn)行基槽驗(yàn)收；驗(yàn)收后立即進(jìn)行墊層施工，防止太陽暴曬和雨水浸泡破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。8.雨期施工應(yīng)注意邊坡坡度，或設(shè)置支撐，并在基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，用水泵及時排除坑內(nèi)積水，減少雨水滲入土體；同時在基坑（槽）外側(cè)圍土堤，或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊坡、支撐，土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。3.2.4土方回填土方回填前，基礎(chǔ)已驗(yàn)收完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的要求方可回填?；靥钋皯?yīng)將坑內(nèi)積水和雜物清理干凈。施工前抄平做好標(biāo)志，以控制回填土的高度和厚度?；靥顣r要分層鋪土,每層虛鋪厚度不大于250mm，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉、轉(zhuǎn)角處打夯機(jī)壓不到的地方，采用木夯夯實(shí)?；靥钔撩繉雍粚?shí)后用環(huán)刀取樣,做土工試驗(yàn)，合格后方可回填上一層土。土方開挖時將符合回填土要求的土集中堆放在一起,并覆蓋密目網(wǎng),同時上部壓磚,避免雨浸泡和揚(yáng)塵,以保證回填土的質(zhì)量，回填使用前先過篩，其粒徑不大于15mm；石灰應(yīng)用塊灰或生石灰粉，使用前充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分?；彝恋呐浜媳葢?yīng)用體積比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致?；彝潦┕r，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，以手握成團(tuán)、落地開花為宜。土方回填前，試驗(yàn)員先取土樣，做土的壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)，以便確定最佳壓實(shí)遍數(shù)。3.3鋼筋工程3.3.1原材料檢驗(yàn)本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋及II、Ⅲ級螺紋鋼筋。鋼筋進(jìn)入加工廠時，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸。1.外觀檢查每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機(jī)抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2.試驗(yàn)檢查每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。3.3.2鋼筋加工根據(jù)施工平面布置，現(xiàn)場設(shè)2個鋼筋加工場，鋼筋加工的主要工藝為：1.鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。2.鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3.鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為±5mm。4.鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。5.成型鋼筋檢驗(yàn)I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。3.3.3鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場。在擬建建筑南側(cè)設(shè)置專用鋼筋堆放場，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位利用塔吊吊放在施工面附近，要整齊碼放，并掛牌標(biāo)識，做到整潔清楚，一目了然。長鋼筋搬運(yùn)時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。3.3.4鋼筋連接與錨固1.鋼筋的搭接與錨固長度鋼筋的搭接及錨固長度按照003G101第21頁規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。2.鋼筋接頭方式及位置⑴鋼筋接頭方式本工程豎向鋼筋凡直徑≥18全部采用螺紋套筒連接，其余層豎向鋼筋采用搭接綁扎。水平鋼筋接頭形式為凡鋼筋直徑≥22采用螺紋套筒連接，其余接頭采用搭接。⑵鋼筋接頭位置梁、柱鋼筋的接頭位置均按照003G101中的有關(guān)規(guī)定。⑶其他注意事項(xiàng)接頭時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，搭接方式連接時同一截面鋼筋接頭面積受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，冷擠壓及錐螺紋接頭受拉區(qū)及受壓區(qū)均不超過50%，相鄰接頭錯開的距離大于35d，并不小于500mm。配料時，繪制鋼筋連接點(diǎn)分布圖。另外考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如基礎(chǔ)底板雙層鋼筋網(wǎng)片中保證上層鋼筋位置的馬凳鐵，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。3.3.5現(xiàn)場鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎為防止柱插筋在澆筑混凝土?xí)r移位，在柱插筋與梁板相交部位加焊定位鋼筋，柱插筋上部綁扎一道水平筋、箍筋，按鋼筋間距制作鋼筋定距框綁在上口。2.柱鋼筋綁扎首先立2～4根豎筋，在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根箍筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，然后再綁扎其余的豎筋及箍筋。鋼筋定位箍施工示意圖鋼筋定位箍施工示意圖箍筋箍筋鋼筋定位箍柱鋼筋鋼筋定位箍制作示意圖3.框架梁、板鋼筋綁扎梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，配制箍筋時因個按內(nèi)皮尺寸計(jì)算；梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。4.鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1板鋼筋網(wǎng)間距±202柱、梁箍筋外包尺寸±53柱、梁主筋間距±10排距±54柱、梁箍筋間距±205基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度6受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±53.3.6直螺紋連接本工程縱向和水平主要受力鋼筋主要采取直螺紋連接。直螺紋鋼筋連接包括：鐓粗直螺紋鋼筋連接、直接滾壓直螺紋接頭、削肋滾壓直螺紋接頭、整形滾壓直螺紋接頭等。根據(jù)工藝對比，我公司在本工程中選擇削肋滾壓直螺紋接頭技術(shù)。施工前先做工藝檢驗(yàn)。削肋滾壓直螺紋接頭是在滾壓螺紋前先將縱橫肋部分切平，以減少縱肋橫肋對滾絲的不良影響，增加滾絲輪壽命，削肋和滾壓可在同一臺設(shè)備上完成，操作簡便、質(zhì)量較為穩(wěn)定。1、工藝流程鋼筋下料鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2、接頭性能與接頭類型鋼筋直徑mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)2550M29X3.02856M32X3.03264M36X3.0為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的l.2倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格見下表：3、施工要點(diǎn)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格連接套規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。操作時，按鋼筋接頭的擰緊力矩值的規(guī)定，使用力矩扳手完成鋼筋連接，外露絲扣不得超過1個完整扣。4、質(zhì)量控制⑴下料：鋼筋下料端面應(yīng)平直，允許少量偏斜，以能鐓出合格頭型為準(zhǔn)。⑵套絲:絲頭加工現(xiàn)場的檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見下表：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)⑶套簡:直螺紋連接套筒由工廠供應(yīng)，其質(zhì)量由供應(yīng)商保證，并提供合格證?！吨甭菁y鋼筋接頭》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，套筒出廠時應(yīng)成箱包裝，包裝箱外標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括：①型號、規(guī)格；②適用的鋼筋品種；⑧套筒的性能等級；④產(chǎn)品批號；⑤出廠日期；⑥質(zhì)量合格簽章；⑦工廠名稱、地址、電話。5、現(xiàn)場抽檢要求套筒兩側(cè)外露的鋼筋絲頭不超過一個完整絲扣。超出時作適當(dāng)調(diào)節(jié)使其居中，并確認(rèn)絲頭已擰到套筒中線位置。接頭的現(xiàn)場抽檢制度按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中的抽檢制度，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果符合強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批評為合格。如有1個試件不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件不合格，則該驗(yàn)收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽檢均合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。6、成品保護(hù)連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。鋼筋端頭套絲時，采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液；套絲后立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不被損壞；連接半成品按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。3.4模板工程3.4.1模板體系1、梁板模板采用普通木模板體系；2、樓梯模板采用封閉式模板；3、洞口模板采用定型模板；4、柱模板采用采用木模板體系；5、預(yù)埋件和預(yù)留洞采用一次性鋼模板。6、根據(jù)工期要求和施工部署，包裝車間配備首層梁板模板，二層施工通過后澆帶上下層錯位倒運(yùn)；濾酒間、大堂和辦公樓及原料處理間配備兩層梁板模板；其他單體建筑均配備一層梁板模板；所有建筑均配備一層墻柱模板。模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：a、保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。b、必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。c、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。d、便于模板拆除。3.4.2墻柱模板矩形柱模采用七夾板，加50×100木枋豎楞和短鋼管抱筋，當(dāng)柱的截面尺寸大于或等于600mm時，應(yīng)加一道φ12的對拉螺桿，柱支模。水池、投料坑等墻模由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐、水平撐、斜拉桿等組成，側(cè)板采用18厚七夾板，立檔和橫檔采用50mm×100mm木方，斜撐、水平撐采用ф48鋼管和鋼支撐，斜拉桿采用4股8#鐵線。橫檔由兩根50×100木方組成一組，每組間距為600mm，立檔間距為400mm，用ф12對拉螺栓對拉固結(jié)，螺栓間距設(shè)計(jì)為600×800mm，呈梅花形布置，撐桿和拉桿一端撐拉在預(yù)埋于平臺板內(nèi)的ф20鋼筋棍和鋼筋環(huán)上，另一端撐拉在橫立檔交點(diǎn)上，撐桿和拉桿沿墻縱向每800mm設(shè)一組。墻模板見下圖3.4.3洞口模板在門洞口位置，按照洞口尺寸安裝一個角鋼邊框。再按照洞口尺寸加工洞口模板的側(cè)模及角模，鉆好連接銷孔，定型鋼模板上的角鋼邊框也鉆好連接銷孔，其銷孔位置與洞口模板相對應(yīng)。安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預(yù)埋件→簽驗(yàn)隱蔽工程→安裝內(nèi)墻模板→下層外墻安裝三角掛架及平臺→安裝外墻門窗洞口模板→安裝外墻模板并拉結(jié)固定→澆筑混凝土→拆模。門洞口模板的安裝：用方木加工成帶有斜度(約10—20mm)的門框套模，夾在已安裝就位的門框兩側(cè)，其總厚度比墻厚大l～3mm，然后兩側(cè)大模板將其夾緊，用螺栓固定。門框內(nèi)橫向用水平支撐加固。3.4.4梁板模板1、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚七夾板，擱柵采用50×100木方，牽杠采用100×100木方，支撐采用ф50鋼支撐。2、擱柵的間距為500mm，牽桿間距為1000mm。擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于等于500mm，且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，鋼管支撐的間距為1000×1000mm，在距樓面500mm處及以上每隔2m將所有的鋼支撐用ф48鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固。對于相應(yīng)樓層設(shè)計(jì)標(biāo)高略低部位用50×3、該建筑首層及風(fēng)雨操場的層高均大于4.5米，模板支撐分兩層進(jìn)行支設(shè)，底層1.8m高搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪100×1004、樓板模板支撐統(tǒng).踏步設(shè)計(jì)如下圖3.4.5模板安裝模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；梁、板、剪力墻、筒體所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。1、柱模板柱模安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，同時進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。圓柱模板采用鋼管柱箍通過板面預(yù)留鋼筋加鋼管斜撐進(jìn)行固定。2、梁板模板嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模時跨中起拱L/500。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。模板拼縫采用刮水泥膩?zhàn)佣驴p，避免漏漿。所有模板均須涂刷脫模劑。3、樓梯模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步模板。4、預(yù)留洞模預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。梁內(nèi)預(yù)留噴灑管洞口時，在洞口套管四周設(shè)置架力筋，以保證混凝土澆筑時，洞口的位置不發(fā)生偏移；同一層結(jié)構(gòu)梁內(nèi)噴灑管洞口應(yīng)拉通長線校正位置，以保證其直線度。3.4.6模板拆除1、柱、粱、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)第4.3.1、4.32條的規(guī)定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。3、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍和對拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。4、樓板、梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆掉樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后運(yùn)出集中堆放。樓層較高，采用雙層排架支模時，先拆除上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上上層鋼模板全部運(yùn)出后，再拆下層排架。5、梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。6、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。3.4.7模板施工質(zhì)量保證措施1、梁板模板⑴側(cè)模上口橫檔要用斜撐雙面支撐在支柱頂部，有樓板的部位，上口橫檔要放在板模格柵下。⑵板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便拆除。2、柱模板⑴支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，將柱模板位置兜方找中。安裝斜撐、吊線找垂直時相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，使柱模不扭向。⑵成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱距大于3000mm，單獨(dú)拉四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。3、其它注意事項(xiàng)⑴技術(shù)部門針對現(xiàn)場實(shí)際情況制定施工工藝，并在實(shí)際施工中監(jiān)督執(zhí)行情況。⑵工長要監(jiān)督組織施工，合理安排人力，交叉施工時協(xié)調(diào)好各工種之間的配合。⑶施工班組要精心施工，做好自檢、交接檢。4、成品保護(hù)⑴模板安裝應(yīng)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、粱等，以防模板變形和損壞。⑵模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，應(yīng)在板縫中加設(shè)木條穿過。⑶在模板進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。⑷拆模時，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板；拆下的模板，不得拋擲。⑸拆下的洞口鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰漿，發(fā)現(xiàn)脫焊、肋邊變形、配件損壞，及時修理：拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。⑹鋼模板在使用過程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷防銹劑。⑺模板工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：項(xiàng)目允許偏差國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軸線位移53模板底標(biāo)高±5±4截面尺寸＋4、-5＋3、-4墻、柱梁垂直度65相鄰兩板表面高低差22表面平整度（2m長度）543.4.8安全施工措施1、安裝模板操作人員戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。2、支模按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。3、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。4、安裝墻、柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。5、水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。6、模板根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進(jìn)行大模板安裝就位。7、拆除頂板時，設(shè)臨時支撐確保安全作業(yè)。8、模板嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。9、高空拆模有專人指揮，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，暫停人員通過。10、六級以上大風(fēng)天，不得安裝和拆除模板。11、拆模后起吊模板時，檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全都拆除，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)臂行車。12、懸挑結(jié)構(gòu)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％方可拆模。3.5混凝土工程施工前由業(yè)主、施工及監(jiān)理三方對滄州市各大型混凝土攪拌站的資質(zhì)等級、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力及質(zhì)量管理與控制方面等的進(jìn)行全面的考查評定，最后確定混凝土由三家攪拌站集中供應(yīng)，其中兩家做為備用。3.5.1混凝土配備良好配合比是保證混凝土質(zhì)量的前提，在堅(jiān)持不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝的原則下試配混凝土。1、配制強(qiáng)度：滿足R配＞R+1.645δ；2、初凝時間6-8小時，終凝時間8-10小時；3、坍落度損失：經(jīng)時損失率不大于10%，120min后擴(kuò)展度不小于450mm；4、水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，并使峰值降低15%-20%，最高時溫度不超過55℃。5、混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；6.為滿足以上技術(shù)指標(biāo)，通過以下幾種途徑對混凝土進(jìn)行配制：⑴在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，水泥用量取低限值，有效減少水化熱，減少收縮；⑵合理摻入的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以延緩凝結(jié)時間，降低水化熱，提高后期強(qiáng)度和耐久性，改善混凝土和施工性能；⑶采用復(fù)合高效外加劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強(qiáng)度。在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采用以倒坍落度筒測定流空時間和擴(kuò)展度為主，坍落度為參考的可泵性平定方法，一般擴(kuò)展度≥500mm，流空時間12-30s。3.5.2混凝土澆筑1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)。2、混凝土攪拌、運(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行澆筑，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴混凝土溫度控制如果進(jìn)行澆筑時溫度，為降低入模溫度，混凝土生產(chǎn)時對砂石進(jìn)行遮陽防雨覆蓋，其作用一是對太陽的暴曬起降溫作用，二是遇雨天可控制含水量。⑵工長要提前呈報混凝土澆筑申請令和澆筑令給攪拌站以足夠的時間進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對、核實(shí)等一系列工作。⑶要保證混凝土澆筑的連續(xù)性施工前由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強(qiáng)度等級、澆筑時間、初凝時間和工程量。以便攪拌站進(jìn)行綜合安排。3、混凝土澆筑⑴建立混凝土澆筑組織機(jī)構(gòu)每次澆筑混凝土必須由項(xiàng)目副經(jīng)理級以上人員擔(dān)任總指揮，操作面上安排一名工長專門負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題，地面上安排專人負(fù)責(zé)地面指揮車輛進(jìn)出場，協(xié)調(diào)攪拌站及時供應(yīng)混凝土。⑵混凝土驗(yàn)收混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢首先要進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)員檢測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷翑嚢柢嚨竭_(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周，以防混凝土離析。⑶混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑前，先在柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度控制在300mm-400mm高度范圍，及時進(jìn)行振搗，避免拆模后柱根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在300mm。布料時應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。為了解決混凝土粘稠下料困難的問題，可在吊斗口上安裝附著式振搗器；澆筑連續(xù)作業(yè)，盡量避免澆筑中斷兩小時以上。⑷混凝土振搗柱混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗，柱頭部位梁柱采用插入式振搗棒振搗，振搗上一層混凝土?xí)r要插入下一層50mm左右。4、試件成型及養(yǎng)護(hù)⑴混凝土試件用150mm×l50mm×l50mm立方體試件盒成型。⑵施工現(xiàn)場設(shè)置臨時標(biāo)養(yǎng)室，臨時標(biāo)養(yǎng)室墻體采用灰砂磚與加氣塊復(fù)合墻體，擠塑板保溫屋面，防水砂漿地面。內(nèi)設(shè)水池、加熱電爐、測溫儀、溫度計(jì)、試件架。溫度控制儀設(shè)在標(biāo)養(yǎng)水池內(nèi)。標(biāo)養(yǎng)池由試驗(yàn)工監(jiān)控溫度情況，每4h記錄一次，若發(fā)現(xiàn)溫度與標(biāo)準(zhǔn)要求不符應(yīng)及時調(diào)整。⑶每工作班次做不少于3組試件，1組用于與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，另2組放人標(biāo)養(yǎng)池標(biāo)養(yǎng)，分別用于測定7d、28d齡期試件強(qiáng)度。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12h后，松動墻、柱模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2—3mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：?，柱表面噴灑養(yǎng)護(hù)液避免混凝土內(nèi)部失水。6、工程質(zhì)量⑴同條件養(yǎng)護(hù)的試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)組試件強(qiáng)度的綜合評定值均應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CB50204—2001)要求，才可核定該批量混凝土強(qiáng)度合格。⑵構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查結(jié)果表明，混凝土構(gòu)件振搗密實(shí)，無蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，對可能出現(xiàn)收縮變形的薄弱處，檢查無裂縫，外觀質(zhì)量符合《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301—88)中混凝土工程(Ⅱ)基本項(xiàng)目的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.5.3節(jié)點(diǎn)處理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程梁板、柱不同強(qiáng)度等級混凝土同時澆筑。不同強(qiáng)度的混凝土強(qiáng)度等級相差很大，因此混凝土澆筑方法、澆筑程序的控制和管理極其重要。1.混凝土運(yùn)輸工具混凝土運(yùn)輸工具的選擇直接影響混凝土澆筑順序和澆筑質(zhì)量，在本工程混凝土施工中，承擔(dān)混凝土運(yùn)輸?shù)墓ぞ哂校夯炷帘?，塔吊。其中混凝土泵為的HBT90柴油泵，必要時井架可以作適當(dāng)補(bǔ)充。2.、柱、梁板節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑柱、梁板節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度混凝土澆筑順序和處理方法見下圖：3.5.4泵送混凝土1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓人純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。2、混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。裝運(yùn)混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。3、泵車開始壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5～10min利用泵進(jìn)行抽吸往復(fù)推動2～3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。4、泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20—30cm，不應(yīng)成堆澆筑。5、混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實(shí)。1臺泵車應(yīng)配備3～4臺振動器(其中1～2臺備用)。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，搗固時間以15～30s為宜。6、泵送混凝土入模時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。7、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，搭設(shè)寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。8、泵送將結(jié)束時，計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。9、混凝土泵送完畢，進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。3.6砌筑工程3.6.1作業(yè)條件在結(jié)構(gòu)柱上彈好十500mm標(biāo)高水平線、砌塊墻立邊線、門口位置線。按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。3.6.2施工操作工藝1、砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，用細(xì)石混凝土找平鋪砌，用不低于M5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，使橫墻砌塊隔皮露頭。2、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。3、砌到接近上層梁、板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約60°左右，砂漿飽滿密實(shí)。4、墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm5、砌塊墻與承重墻或柱交接處，在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每500～1000mm高設(shè)一道φ6mm鋼筋，伸人砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當(dāng)漏留拉結(jié)筋時，則可用粘結(jié)砂漿(體積配合比為：水泥：P08膠：中砂：1：0．2：2)，在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結(jié)砂漿，擠塞嚴(yán)實(shí)，將多余砂漿刮平。當(dāng)墻高大于3m時，常加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計(jì)無要求，一般每隔1.5m加設(shè)2φ6mm或3φ6、砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm厚擠壓密實(shí)。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。7、砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或梁底每1.5m預(yù)留2φ8、加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不超過1.8m。3.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）使用的加氣混凝土砌塊及原材料的品種、強(qiáng)度等級(標(biāo)號)必須符合設(shè)計(jì)要求；加氣混凝土砌塊的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。（2）砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砂漿的平均強(qiáng)度不小于1fm,k，其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fmk。（3）轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。2、基本項(xiàng)目（1）砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；五四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。（2）砌體接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm（3）拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計(jì)要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。3、允許偏差項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差(m)檢驗(yàn)方法1砌體厚度±4用尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度：(1)每層(2)全高510用吊線法檢查用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查5表面子整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查4、砌筑工程的驗(yàn)收砌體或現(xiàn)澆混凝土填充墻中的鋼筋經(jīng)隱蔽工程檢查；砌體和其它填充墻中的預(yù)埋件（螺栓、木磚、連接鋼板、鍍鋅鐵絲、銅絲等）經(jīng)檢查認(rèn)為數(shù)量及位置合格；砌塊、砂漿的強(qiáng)度試驗(yàn)報告合格；各部位偏差符合規(guī)范規(guī)定；組砌合理、接槎嚴(yán)密、無松動等質(zhì)量事故隱患；多余的砂漿清除干凈。3.6.4成品保護(hù)1.砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)算好每處用量，分別整齊碼放。2.非承重砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體。3.門框安裝后，施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)+300～600mm高度范圍釘鐵皮保護(hù)，防止手推車撞壞。4.落地砂漿及時清除千凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。5.在加氣混凝土墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，輕鑿，保持砌塊完整，有松動或損壞，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。3.6.5施工注意事項(xiàng)1.不同干密度(容重)和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。2.斷裂砌塊應(yīng)經(jīng)加工粘結(jié)成規(guī)格材使用，碎小塊未經(jīng)加工的不得上墻。3.拉結(jié)筋按規(guī)定預(yù)留，其間距應(yīng)小于1.4.當(dāng)砌塊與柱相接處漏放拉結(jié)筋時，按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿粘結(jié)，不得在混合砂漿內(nèi)摻108代替粘結(jié)砂漿使用，以避免造成粘結(jié)不牢，而影響墻體穩(wěn)定3.7裝飾工程及門窗安裝3.7.1墻面、天花抹灰工程1.作業(yè)條件⑴主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)部門(質(zhì)量監(jiān)理站、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位和施工單位等)進(jìn)行工程檢查，合格驗(yàn)收后方可進(jìn)行抹灰工程。⑵檢查門窗框及需要預(yù)埋的電管、接線盒等，其位置是否正確，是否牢固。連接縫隙用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)；對縫隙較大的應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，門口處設(shè)置保護(hù)措施，以防碰壞。鋁合金門窗框等先包好或粘貼好保護(hù)的塑料薄膜。⑶將混凝土構(gòu)件、門窗過梁、梁墊、圈梁、組合柱等表面凸出部分鑿平。對有蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實(shí)處，并刷素水泥漿一道(摻水重10％的108膠)，然后用1：2．5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實(shí)，把露出的鋼筋頭和鉛絲頭(22號鐵線)剔除清掉；腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處堵嚴(yán)實(shí)和補(bǔ)砌整齊。⑷消火栓箱、配電箱安裝完畢，背后露明部分釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒用紙團(tuán)堵嚴(yán)，管道穿墻洞必須安裝套管，且用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實(shí)。⑸各種預(yù)埋件或螺栓的位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，且涂刷好防腐、防銹涂料。⑹混凝土及灰砂磚墻面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，對混凝土結(jié)構(gòu)表面、灰砂磚墻面在抹灰前兩天澆水濕透(每天保持兩遍以上)。⑺抹灰前搭好抹灰操作用的腳手架子(或用釘好的高馬凳子)，架子或高馬凳子要離開墻或墻角200—250mm，以便于操作。⑻屋面防水工程未完成前進(jìn)行室內(nèi)抹灰工程時，必須采取防雨水措施。⑼抹灰前熟悉圖紙，編制抹灰方案，做好抹灰樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)再正式抹灰。2.施工操作工藝⑴操作工藝流程抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱掉角的墻，用1：3：9水泥白灰膏混合砂漿摻水重20％的P08膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm,待灰層凝固后澆水養(yǎng)護(hù)。⑵墻面澆水抹灰前應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透(水浸入加氣混凝土墻面以內(nèi)深達(dá)10mm為宜)，一般在抹灰前2d進(jìn)行，每天不少于2次。⑶找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰等級，按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)先用方尺規(guī)方。房間面積較大時，先在地上彈出十字中心線，然后按基層面子整度彈出墻角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。⑷做灰餅、設(shè)置標(biāo)筋套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅(打墩)。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。設(shè)標(biāo)筋(沖筋)，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬約30—50mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺杠推刮平；陰陽角的水平標(biāo)筋連起來，并相互垂直。沖筋完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。⑸抹水泥踢腳板灑水潤透墻面，并把污物沖洗干凈，用1：3水泥砂漿抹底層，表面用木杠或2m長靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1：2．5水泥砂漿抹平壓光。一般做法為凸出墻面5—7mm，但也有的做法與墻面一樣，總之要按設(shè)計(jì)要求施工。⑹做護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。用1：2水泥砂漿做明護(hù)角(比底灰或沖筋高2mm)，用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應(yīng)低于2m，并在過梁底部要規(guī)方。門窗口護(hù)角做完后，及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。⑺抹底灰和中層灰灰砂磚砌筑的墻面抹灰，一般的情況下在沖完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要過早或過遲。抹前先刷摻水重20％的108素水泥漿一道，接著用1：1：6混合砂漿抹一遍，厚度約5mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，緊接著分層裝檔，壓實(shí)抹平，與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面進(jìn)行質(zhì)寬度、深度均勻一致，條(縫)平整光滑，楞角明顯整齊，橫平豎直、通順平整。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用的灰砂磚及原材料的品種、強(qiáng)度等級(標(biāo)號)必須符合設(shè)計(jì)要求；灰砂磚的質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，砂漿的平均強(qiáng)度不小于1fm，k，其中任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0．75fmk。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；五四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。砌體接槎處砂漿密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計(jì)要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通中級高級1立面垂直—53用2m托線板檢查2表面子整542用2m靠尺及楔尺檢查3陰陽角垂直—42用2m托線板檢查4陰陽角方正—42用20cm方尺和楔尺檢查5分格條(縫)平直—3—拉5m小線和尺量檢查注：中級抹灰本表第四項(xiàng)陰陽角方正可不檢查。4.成品保護(hù)抹灰前必須全面檢查門窗框安裝是否固定牢固，是否方正平整，是否安裝反了，有問題要進(jìn)行認(rèn)真調(diào)整，使其符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的要求。抹灰前必須把門窗框與墻連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實(shí)或用1：1：6混合砂漿分層嵌密實(shí)。門口要設(shè)置鐵皮、木板或木架保護(hù)。抹過灰后隨即清擦干凈粘在門窗框上的殘余砂漿。對鋁合金門窗框一定要粘貼保護(hù)膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃時為止。在施工當(dāng)中，推小車或搬運(yùn)模板、腳手鋼管、跳板、木材和鋼筋等材料時，一定注意不要碰壞口角和劃破墻面。抹灰用的大木杠、鐵鍬把、跳板等不要靠墻依墻放置，以免碰破墻面或?qū)γ鎰澇梢坏赖烙『邸?yán)禁施工人員蹬踩門窗框、窗臺，防止損壞棱角。隨抹灰隨注意保護(hù)墻上預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等，同時要注意墻上的電線盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。拆除腳手架、跳板和高馬凳時，要輕拆輕放，并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角。抹完灰層在凝結(jié)硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠強(qiáng)度。注意保護(hù)好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿。從樓梯上下搬東西時，不得撞擊樓梯踏步。5.施工注意事項(xiàng)防止門窗框與墻交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落。抹灰前對基層徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框固定是否牢固，木磚尺寸、埋設(shè)數(shù)量和位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)；門窗框與墻的縫隙嵌塞，采用水泥混合砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實(shí)。墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量。因此，施工時注意如下事項(xiàng)：基層處理好、清理干凈，并澆水濕透；)腳手架孔和其他預(yù)留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填實(shí)抹平；應(yīng)分層抹灰且趕平，每遍厚度為7～9mm；石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹；不同基層材料交接處，宜鋪鋼板網(wǎng)；配制砂漿一定要控制原材料質(zhì)量及砂漿的稠度。為防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，抹灰時待抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光；紙筋罩面時，必須底子灰有五、六成干后再進(jìn)行；對淋制的灰膏熟化時間不少于30d。磨細(xì)的生石灰粉，提前2～3d熟化成石灰膏；過干的底子層及時灑