橋梁工程冬季施工方案XXXX1122

承秦高速公路秦皇島段承包人申報(bào)表監(jiān)理單位：秦皇島保神交通建設(shè)監(jiān)理有限公司合同號(hào)：8承包單位：江西井岡路橋（集團(tuán)）有限公司編號(hào)：監(jiān)表致總監(jiān)理工程師韓秀杰：附件：1、樁基工程冬季施工方案承包人：日期：駐地監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：總監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：附注：1、本申報(bào)表適用于由總監(jiān)辦審批的施工方案、意見、申請(qǐng)等。承秦高速公路秦皇島段八合同項(xiàng)目經(jīng)理部樁基工程冬季施工方案江西井岡路橋（集團(tuán)）有限公司2010年11月15日

樁基工程冬季施工方案一、氣候因素秦皇島屬溫暖帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候。四季分明，雨熱同季，季風(fēng)顯著，光照充足，降雨充沛，無霜期長(zhǎng)。春季受蒙古高壓、海上高壓和西來低壓交替影響，西北西南風(fēng)交替出現(xiàn)，冷暖變化大，少雨干旱；夏季受太平洋副熱帶高壓的影響，高溫高濕，多大暴雨，雨熱同季；秋季西北氣流加強(qiáng)，天氣晴朗，晝暖夜涼；冬季受蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)，寒冷干燥。二、工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段設(shè)置橋梁共5座，均位于秦皇島市青龍縣，其中大橋3座，分別為磨盤山大橋、小沙河1號(hào)大橋、小沙河2號(hào)大橋；中橋一座，為西山中橋；小橋一座，為跨線橋，5座橋梁基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。三、施工特點(diǎn)1、冬季施工由于氣溫低，空氣干燥，容易造成工程因凍受損，同時(shí)，風(fēng)、雪天氣較多，施工條件及環(huán)境惡劣，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程居多。2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。四、施工規(guī)定當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)5d低于5℃或最低氣溫低于-3五、施工準(zhǔn)備工作5.1前期準(zhǔn)備工作1、冬季施工前與當(dāng)?shù)貧庀蠊芾聿块T取得聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。2、根據(jù)本工程情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容，制訂相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施。3、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油、潤(rùn)滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。4、檢查職工宿舍及倉庫是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施，職工宿舍堅(jiān)決杜絕使用煤爐取火，防止發(fā)生煤氣中毒事件。5、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場(chǎng)提前做好防寒保暖工作，對(duì)施工便道、腳手架和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。5.2冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備原則：1、確保工程質(zhì)量。2、冬期施工過程中，做到安全生產(chǎn)；工程項(xiàng)目的施工要連續(xù)進(jìn)行。3、制定冬期施工方案（措施）要因時(shí)因地因工程制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時(shí)要求經(jīng)濟(jì)上合理。4、應(yīng)考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。5、力求施工點(diǎn)少，施工速度快，縮短工期。6、必須制定行之有效的冬期施工管理措施。5.3冬期施工生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1、施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作：（1)排除現(xiàn)場(chǎng)積水、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整，做好排水措施，防止現(xiàn)場(chǎng)施工用水造成場(chǎng)地結(jié)冰現(xiàn)象。（2)施工場(chǎng)地積雪清掃后，不應(yīng)堆放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場(chǎng)地附近。（3)保證消防道路的暢通。2、保溫材料的準(zhǔn)備(1)保溫材料數(shù)量及計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量規(guī)格進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1蒸汽鍋爐個(gè)12蒸發(fā)量2噸/小時(shí)，蒸汽壓力0.4Mpa2010.11加溫2汽節(jié)門個(gè)140D=6分2010.11控溫31寸膠管根60L=20m2010.11水管4鐵管米2000D=6分2010.11導(dǎo)熱5苫布?jí)K3408m×8m2010.11擋風(fēng)6燃煤噸90標(biāo)準(zhǔn)燃煤2010.11燃料7主蒸汽管米500D=100mm2010.11導(dǎo)熱8草簾子平米6001.0m×2.0m2010.11保溫9再生塑料布平米100000.2mm厚2010.11覆蓋保溫10巖棉被平米40001.0m×2.0m2010.11覆蓋保溫11溫度計(jì)個(gè)50-20~1002010.11測(cè)溫12電暖氣個(gè)302000瓦2010.11加溫13鋼管米6000￠48×32010.11暖棚支搭14花管米500直徑10厘米2010.11加溫(2)保溫材料的選擇冬季施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價(jià)格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保溫材料，根據(jù)其使用部位大致分為：①、模板的保溫：使用質(zhì)輕、防火、保溫性能好的聚苯乙烯泡沫板、巖棉等。②、混凝土表面覆蓋保溫：選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的草墊。③、基槽、基坑的保溫：選用價(jià)格便宜的保溫材料如草簾子等。=4\*GB3④、風(fēng)擋、暖棚保溫：選用苫布。3、熱源設(shè)備的準(zhǔn)備(1)鍋爐、管道的安裝、保溫、試燒。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料加熱設(shè)施，如熱水爐、熱水罐沙子坑等。(3)生活用的鍋爐或暖氣管道、暖氣片的安裝。4、各期施工儀器儀表準(zhǔn)備大氣溫度測(cè)試：木制百頁箱、最高最低溫度計(jì)。外加劑濃度測(cè)量：棒形溫度計(jì)、電子感應(yīng)儀等。室內(nèi)測(cè)溫：干濕溫度計(jì)。各種測(cè)溫：表格及文具。六、施工措施6.1鋼筋負(fù)溫焊接1、冬季施工最重要的是鋼筋焊接，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)的安全。冬期進(jìn)行鋼筋焊接影響因素較多。鋼筋焊接前必須根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕l件、氣溫狀況進(jìn)行試焊。試焊時(shí)先根據(jù)氣溫狀況調(diào)整焊接參數(shù)及焊接氣。焊接參數(shù)和氣確定后再進(jìn)行試焊，試焊的焊件送試驗(yàn)室試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行批量焊接。在鋼筋工程焊接施工中，當(dāng)環(huán)境溫度低于－5℃的條件下進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)為鋼筋負(fù)溫焊接，從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對(duì)施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，并剔除不合格接頭。負(fù)溫焊接時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級(jí)時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于－20℃2、焊條式焊劑的質(zhì)量控制：焊劑或焊條在冬期運(yùn)輸、保存過程中極易受潮，使用受潮的焊劑或焊條會(huì)造成焊接熔池中混入氣體，保留在焊肉中造成氣孔影響焊接接頭質(zhì)量。在使用焊條或焊劑時(shí)，按要求對(duì)焊劑進(jìn)行烘焙，干燥后使用。3、對(duì)鋼筋質(zhì)量檢查必須符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與鋼筋接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；不得在鋼筋接頭處進(jìn)行彎折；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2cm；當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。4、注意事項(xiàng)⑴、在對(duì)焊機(jī)的電源開關(guān)內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動(dòng)情況。焊接時(shí)，如電壓下降大于5％，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù)；如電壓下降到8％時(shí)，停止焊接。⑵、焊接前，必須清除鋼筋焊接部位與鋼筋接觸部位的鐵銹、污物等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。⑶、焊接操作過程的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，及時(shí)清除。⑷、鋼筋焊接完畢之后嚴(yán)禁將接頭立即與冰雪接觸。6.2樁頭保溫措施樁基施工時(shí)，加強(qiáng)樁頭砼高度控制，及時(shí)抽干樁頭存水，并采取覆蓋草簾子或土等措施避免樁頭砼受凍，土層厚度至少一米。6.3模板工程1、按照施工組織設(shè)計(jì)安排，挖井基礎(chǔ)采用組合鋼模板，在拼裝前清除凍塊冰渣、積雪。2、模板脫模劑，應(yīng)采用化學(xué)脫模劑，嚴(yán)禁使用水質(zhì)脫模劑和油質(zhì)脫模劑。3、砼灌注前，對(duì)模板進(jìn)行加熱，使模板溫度不低于5℃6.4混凝土工程1、配合比設(shè)計(jì)及選定混凝土的配合比設(shè)計(jì)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)》(JGJ55-2000)進(jìn)行，并遵照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF034-2003）及設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)前須收集以下資料：混凝土結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)所處環(huán)境情況，設(shè)計(jì)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)），施工方案、工藝，原材料品質(zhì)，混凝土從澆筑之日起若干天（當(dāng)使用普通水泥時(shí)為3天）內(nèi)的日平均氣溫。將試拌、調(diào)整好的三個(gè)混凝土配合比分別制作抗壓強(qiáng)度試件，經(jīng)標(biāo)養(yǎng)28天試壓后，選取符合試配強(qiáng)度的配合比。2、水泥水泥選用普通硅酸鹽PO42.5水泥。3、粗、細(xì)骨料混凝土所用粗、細(xì)骨料符合《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF034-2003）。骨料溫度保證在0℃4、拌合水拌制混凝土用水，符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）。采用鍋爐對(duì)水進(jìn)行加熱，溫度控制在50℃～80℃為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度，辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。5、混凝土拌和及運(yùn)輸拌合站暖棚內(nèi)升火爐保溫，保證棚內(nèi)室溫不低于10℃混凝土原材料加熱首先考慮水，然后是砂石骨料，水泥只保溫，不加熱。拌制混凝土前，用熱水洗刷拌和機(jī)鼓筒。拌制混凝土?xí)r，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌和用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌和用水加熱，當(dāng)加熱水不能滿足拌和溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。砂石骨料的加熱溫度控制在50℃以內(nèi)，水的加熱溫度控制80混凝土采用罐車運(yùn)輸，多裝快運(yùn)，少停留，少倒運(yùn)，混凝土罐采用特制材料包裹保溫。罐車進(jìn)出洞口時(shí)，安排專人開啟保溫門簾，盡量減少門簾開啟時(shí)間，避免冷空氣進(jìn)入洞內(nèi)。6、混凝土澆注(1)一般要求混凝土澆筑時(shí)要保證砼的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時(shí)，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類使用工具在澆筑砼時(shí)容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護(hù)措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍必須作出退場(chǎng)處理。施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小，且便于施工的部位，在施工縫處接著澆筑砼時(shí)，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤(rùn)沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的砼強(qiáng)度高于1.2M(2)砼澆筑模板支搭完畢后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前再次檢查模板的尺寸，防止模板由于凍脹而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)尺寸變化。砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實(shí)，并能充分填滿模板各個(gè)角落，制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑時(shí)所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等。在進(jìn)行砼澆筑時(shí)必須四周對(duì)稱澆筑，防止由一端向另一端推移澆筑時(shí)造成模板受力不均勻產(chǎn)生傾斜給施工帶來難度,澆筑必須連續(xù)及高效地進(jìn)行，爭(zhēng)取在較短的時(shí)間內(nèi)完成?；炷寥雸?chǎng)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。混凝土澆筑時(shí)，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面有5℃以上的溫度。持續(xù)澆完成后，采取苫布覆蓋措施使結(jié)合面保持正溫，直至新澆筑砼達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度7、混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)與拆模=1\*GB2⑴、保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0℃以下鋪二層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。=2\*GB2⑵、混凝土采取摻加防凍劑的措施防止由于溫度過低造成施工困難，初期養(yǎng)護(hù)溫度不低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度降到防凍劑規(guī)定溫度以下時(shí)混凝土的強(qiáng)度不低于3.5MPa。=3\*GB2⑶、混凝土拆模①、砼模板拆除的時(shí)間，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、自然氣溫和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來確定，一般以緩拆為宜。②、拆除模板，砼強(qiáng)度必須滿足抗凍要求，同時(shí)要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40％以上。③、冬期拆除模板時(shí)，砼表面溫度和自然氣溫之差不應(yīng)超過20℃④、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，應(yīng)暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。⑤、拆除模板后的砼養(yǎng)護(hù)方式，與未拆模板前的養(yǎng)護(hù)方式相同。結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。8、溫度檢測(cè)及監(jiān)控氣溫、原材料和砼溫度的測(cè)量工作應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行：=1\*GB2⑴、氣溫的測(cè)量，每晝夜8、12、14、20點(diǎn)共測(cè)4次。=2\*GB2⑵、對(duì)拌和材料和防凍劑溫度的測(cè)量，每工作班不少于3次。=3\*GB2⑶、對(duì)出攪拌機(jī)的時(shí)砼拌和物的溫度，至少每2h測(cè)量一次。=4\*GB2⑷、對(duì)灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測(cè)量一次。=5\*GB2⑸、對(duì)養(yǎng)護(hù)期間砼溫度的測(cè)量：在終凝前，前三天每2h測(cè)一次，以后每晝夜進(jìn)行2次測(cè)溫。=6\*GB2⑹、在超過養(yǎng)護(hù)期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生大變化時(shí)抽測(cè)。=7\*GB2⑺、為了測(cè)量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時(shí)預(yù)埋一些一端封的閉溫管，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計(jì)在管中停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。=8\*GB2⑻、測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在砼溫度較低和有代表性的地方。=9\*GB2⑼、所有測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)，應(yīng)繪制測(cè)溫孔布置圖。測(cè)溫人員應(yīng)同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護(hù)期限，以及砼的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時(shí)采取措施，加強(qiáng)保溫或局部進(jìn)行短時(shí)加熱。9、混凝土試件和強(qiáng)度檢驗(yàn)在進(jìn)行砼澆筑過程中，必須由項(xiàng)目部試驗(yàn)室人員對(duì)商品砼預(yù)留試塊，在進(jìn)行試塊制作過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)要注意保溫防凍，通過檢測(cè)砼試塊3d、7d強(qiáng)度來推算施工現(xiàn)場(chǎng)砼強(qiáng)度。6.5灌注樁冬季施工措施：冬季進(jìn)行灌注樁施工主要是保證商品砼不受凍，能夠順利灌注，一般情況下不需要養(yǎng)護(hù)，如果樁頭位于冰凍范圍內(nèi)時(shí)，需要對(duì)樁頭進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，我分部采取的主要措施是在樁頭覆蓋雙層草墊或棉被等進(jìn)行保溫。灌注樁砼在拌制過程中要嚴(yán)格按照混凝土冬季施工措施來控制，但是灌注樁所采用的砼中不得摻防凍劑和抗凍劑。灌注時(shí)砼溫度不得低于5℃砼運(yùn)輸過程中要采取保溫措施，以最快的速度運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量減少砼在運(yùn)輸過程中混凝土熱量散失、表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度發(fā)生變化等現(xiàn)象。七、原材料的供應(yīng)及保溫1、進(jìn)場(chǎng)砂石料經(jīng)過檢驗(yàn)合格后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)覆蓋管理，不得露天堆放砂石料，砂石料進(jìn)場(chǎng)前盡量保持干燥，保證砂石料不會(huì)冰凍結(jié)塊及帶有雪塊。2、水泥儲(chǔ)存在水泥庫內(nèi)，嚴(yán)禁采用直接加熱的方式提高膠凝材料的溫度。3、水箱采用煤炭火爐直接加熱，攪拌系統(tǒng)的供水系統(tǒng)均進(jìn)行保溫防凍處理。八、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施1、在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）。2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。3、冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。九、組織機(jī)構(gòu)承秦高速公路秦皇島段第8合同段領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：龍?zhí)毂肼坊鶎Ｂ毎踩珕T宋國(guó)棟王慶文王財(cái)曾靜王樹清陳名春副組長(zhǎng)：劉冰常務(wù)副組長(zhǎng)：桑開勇橋梁專職安全員黃福安王振國(guó)王德聰黃元珍羅西寶杜來友隧道專職安全員林文薛強(qiáng)易守成林錦鋒向輝熊傳剛副組長(zhǎng)：彭偉工程部蘭利輝質(zhì)檢部楊佑錄合同部宋加軍試驗(yàn)室周云海財(cái)務(wù)部文軍綜合辦羅曄麗物資部李強(qiáng)組長(zhǎng)：萬滿根副組長(zhǎng)：覃峰專職安全工程師：楊松安全部楊松協(xié)調(diào)部李富十、質(zhì)量保證措施1、落實(shí)施工過程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴(yán)格溫度監(jiān)測(cè)制度，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。2、準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。3、加強(qiáng)施工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。施工前對(duì)攪拌設(shè)備、運(yùn)輸罐車、混凝土泵及管道用熱水或蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，施工完畢后，進(jìn)行認(rèn)真清洗并將余水排放干凈。4、經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、混凝土中不得加入易引起鋼筋銹蝕的氯鹽外加劑，防止因鋼筋銹蝕致使混凝土主筋和箍筋方向產(chǎn)生裂紋。6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。7、嚴(yán)格控制混凝土水灰比，摻入減水劑、引氣劑等外加劑，加強(qiáng)振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護(hù)過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差（小于20℃8、采取控制外加劑的摻量、外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)等措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。9、開春后，隨著氣溫的回升，根據(jù)工地氣溫監(jiān)測(cè)情況，必須達(dá)到連續(xù)七晝夜最低氣溫超過0℃十一、安全保證措施1、冬期施工安全教育⑴、須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。⑵、對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育：對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。⑶、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。⑷、采用新設(shè)備、新機(jī)具。新工藝應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。⑸、所有工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。槽坑、支模、架子等工程均編制單項(xiàng)技術(shù)安全方案，并詳細(xì)交底，否則不許施工。2、現(xiàn)場(chǎng)安全管理⑴、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理、⑵、冬期坑槽施工，在方案中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和工程特點(diǎn)制定邊坡防護(hù)措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩(wěn)定，出現(xiàn)裂縫、土質(zhì)疏松或護(hù)坡樁變形等情況要及時(shí)采取措施。⑶、高聳的吊車、升降機(jī)和腳手架必須設(shè)置避風(fēng)雪裝置，并防止其基礎(chǔ)下沉。⑷、現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨；機(jī)電設(shè)備要采取防水、防淹措施；漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。⑸、電焊機(jī)、配電箱等機(jī)電設(shè)施要有防水措施。⑹、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備做好零線及漏電斷電保護(hù)裝置。施工臨電所用電纜和電線要架空敷設(shè)，其絕緣保護(hù)層經(jīng)常檢查是否破損漏電。⑺、在潮濕和腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所要采用防濺型漏電保護(hù)器。⑻、施工馬道加設(shè)防滑條，防滑條間距不超過30cm。⑼、雨、雪后要對(duì)電器設(shè)施進(jìn)行檢查，防止觸電事故的發(fā)生。⑽、雨、雪天禁止電焊，電焊機(jī)等機(jī)電設(shè)施，有防淋措施。3、冬期電氣安全管理⑴、在冬期施工防案和施工組織時(shí)間中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。⑵、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，保證用電安全。

附錄資料：不需要的可以自行刪除冷卻塔施工方案1．工程概況：2．主要項(xiàng)目施工順序土方開挖毛石砌筑底板環(huán)基池壁人字柱吊裝塔芯等其它項(xiàng)目淋水裝置筒壁環(huán)梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA土方開挖見下圖。開挖機(jī)械采用1臺(tái)反鏟，運(yùn)土機(jī)械采用2臺(tái)自卸汽車。開挖方式為大開挖，反鏟一次性挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm，其余部分由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在圖示位置設(shè)一寬5m、坡度比為1：土方開挖示意圖－10.000－2.500AA-AA3．2底板施工底板施工應(yīng)按設(shè)計(jì)區(qū)格進(jìn)行鋼筋綁扎、澆筑混凝土，為保證上、下層鋼筋間距正確和上層鋼筋保護(hù)層正確，設(shè)置φ16mm鋼筋制作的鐵馬凳支撐，設(shè)置間距為@1.5m，上鋪φ18mm的架力筋。伸縮縫處的橡膠止水帶應(yīng)安裝正確，接頭嚴(yán)密，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。底板砼澆筑完畢后，適時(shí)清除伸縮縫內(nèi)的雜物，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。底板砼采用泵送，同一區(qū)格的砼連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑完畢后砼及時(shí)養(yǎng)生。3．3環(huán)基及池壁施工環(huán)基混凝土施工，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，采用跳倉法施工，泵送砼。施工時(shí)采用分層振搗的施工方法。每段混凝土要求連續(xù)澆筑、一氣呵成。環(huán)基與池壁間只允許留設(shè)水平施工縫，水平施工縫的接縫形式，本次施工時(shí)采用凸槽形式。同時(shí)采用BW膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進(jìn)行密封防水處理，此方法施工簡(jiǎn)單，效果良好。施工時(shí)，先將包裝BW橡膠止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，每隔一米左右22#鐵線固定，即可澆筑池壁混凝土。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層20～25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。水池池壁鋼筋綁扎需綁剪刀撐，保證鋼筋骨架整體剛度，防止傾倒，模板采用大模板，內(nèi)設(shè)橫擋、外設(shè)門字架支撐控制壁厚，保證池壁混凝土外表工藝良好?；炷敛捎帽盟汀?．4人字柱預(yù)制人字柱施工采用預(yù)制吊裝方法。預(yù)制采用定形鋼胎模鋪貼薄硬塑板。測(cè)量人員首先對(duì)地面抄平，并保證密實(shí)不下沉，將枕木按800mm間距鋪于地面上，然后將底模置于枕木上，找平后固定，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋焊接采用坡口焊。為保證人字柱主筋間距、防止扭曲，每根柱筋內(nèi)放2—3個(gè)Φ12鋼筋固定支架環(huán)。注意：人字柱內(nèi)的避雷線不可遺漏，避雷線針應(yīng)做好標(biāo)記。模板必須清理干凈，無銹無水泥漿后涂均脫模劑，放置墊塊，再放進(jìn)綁扎好的鋼筋，最后安裝上模，端口堵緊堵嚴(yán)，以防漏漿。端口堵板要按立筋間距留設(shè)長(zhǎng)槽。砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，人工澆筑、機(jī)械振搗。為防止人字柱表面出現(xiàn)過多氣泡，砼澆筑采用分層澆注，最上層分兩次振搗，在砼初凝前進(jìn)行，以便徹底排氣。初凝后拆除上模將砼表面壓光，保證收口處細(xì)膩。及時(shí)覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)一周。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)方可拆除，用吊車將柱從底模中輕輕吊出，放在事先準(zhǔn)備好的墊木上。預(yù)制好的人字柱堆放最多堆放三層，層間用100mm*100mm木方墊起。3．5人字柱吊裝人字柱采用雙根吊裝的施工方法，吊裝機(jī)械采用16t汽車吊。每對(duì)柱子上下各設(shè)一根工具式支撐，支撐兩端分別與人字柱端部用鋼卡卡牢，注意兩根柱子的夾角必須準(zhǔn)確，并且每對(duì)人字柱均設(shè)置一榀獨(dú)立的鋼架支撐。吊裝前測(cè)量人員定出環(huán)基和人字柱中心交點(diǎn)、人字柱的中心投影線、支撐鋼架兩個(gè)底角的位置，同時(shí)測(cè)出人字柱底根埋件標(biāo)高的誤差。吊裝時(shí)，利用吊車將一對(duì)人字柱吊裝就位，并將人字柱底部的槽鋼與環(huán)基上的埋件焊接。利用激光經(jīng)緯儀，調(diào)整支撐鋼架和人字柱的角度，使激光點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)柱子上部十字線后，焊工及時(shí)將支撐焊接在底板預(yù)埋件上。依此類推完成整個(gè)塔的人字柱吊裝。3．6環(huán)梁施工1）施工順序：測(cè)量給出鋼排架底腳環(huán)向中心線鋼排架搭設(shè)鋪環(huán)梁及底模鋪跳板、安欄桿組裝環(huán)向鋼梁及上橫梁測(cè)量放線鋼筋綁扎安裝內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑2）施工方法環(huán)梁施工在人字柱吊裝完，池壁砼澆筑完后進(jìn)行。首先搭設(shè)鋼排架，搭設(shè)時(shí)注意排架中心半徑和頂部標(biāo)高，桿件間連接要牢靠，設(shè)置足夠數(shù)量的剪刀撐，保證排架整體穩(wěn)定性，在鋼排架上按設(shè)計(jì)鋪設(shè)操作平臺(tái)，安裝內(nèi)外欄桿，鋪環(huán)梁底木模板，為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上鋪設(shè)10㎜厚的覆膜膠合板，間隙用透明膠帶紙粘接。然后綁扎環(huán)梁鋼筋及予埋環(huán)形牛腿鋼筋，每柱間設(shè)鋼筋骨架支撐，要求邊綁扎邊校正傾斜尺寸，以防鋼筋交圈后不能改正。綁扎時(shí)采用外拉里頂，先綁扎柱頭之間的環(huán)梁鋼筋。環(huán)梁底部鋼筋用墊塊墊起，滿足保護(hù)層要求。垂直運(yùn)輸用平臂吊車。安裝懸掛式三角架模板系統(tǒng)，先安裝外模板，安裝頂塊及對(duì)拉螺栓，再安裝內(nèi)模板、內(nèi)外三角架，緊固對(duì)拉螺栓，安裝環(huán)向連桿、垂直支撐及內(nèi)加減絲，鋪三角架走臺(tái)板及欄桿。模板半徑控制由塔中心處拉尺（拉力15㎏）進(jìn)行半徑找正，把彈簧秤掛在拉尺端頭，減少測(cè)量誤差。（依經(jīng)驗(yàn)半徑外放+5～10mm）環(huán)梁以下混凝土澆筑采用罐車運(yùn)輸，泵車連續(xù)澆筑，由于砼側(cè)壓力較大，分三層推進(jìn)，澆筑時(shí)不得留施工縫。施工時(shí)里外全掛安全網(wǎng)。詳見上圖：環(huán)梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直運(yùn)輸采用平臂吊車。施工人員上下通道為鋼腳手馬道。施工示意圖如下。鋼筋垂直運(yùn)輸用平臂吊車。筒壁施工采用翻模系統(tǒng)，設(shè)置三層模板，模板采用專業(yè)定型模板及配套模具，本塔喉部直徑較小，為保證筒圓滑，特制作一套300寬的窄模板。組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，安裝采用Φ16mm對(duì)穿螺栓緊固。螺栓穿在砼套管內(nèi)，安裝前，要仔細(xì)查對(duì)套管和螺栓長(zhǎng)度，分清上下層，以免錯(cuò)放。前組人員安裝模板，后組人員安裝模板楞、緊固對(duì)拉螺栓，隨后進(jìn)行加固、調(diào)整，使安裝后的頂面保持水平。再鋪設(shè)走臺(tái)板，安裝欄桿、安全網(wǎng)。為防止模板在對(duì)拉螺栓處漏漿，應(yīng)在對(duì)拉螺栓的兩端（既頂塊兩端）用10—15mm厚海綿做墊。筒壁中心控制采用激光鉛直儀，利用筒壁中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力:15Kg）進(jìn)行筒壁半徑的測(cè)量控制。其施工見下頁圖。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中攪拌站生產(chǎn)，混凝土罐車水平運(yùn)輸至平臂吊車附近，平臂吊車做垂直運(yùn)輸工具。在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)用吊車直接澆筑，在吊車回轉(zhuǎn)半徑外用手推車運(yùn)輸，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。澆筑時(shí)在冷卻塔上某一點(diǎn)開始澆筑，向相反的兩個(gè)方向同時(shí)連續(xù)澆筑，最后匯合，不允許留垂直施工縫?；炷烈煨烊雮}，避免砼灑落外面，為減小模板承受側(cè)壓力和沖擊力，避免漏振，砼要分層（3層）澆筑，每層向前延伸約3米左右，上層覆蓋下層的時(shí)間間隔以下層砼未初凝為準(zhǔn)。要嚴(yán)格振搗，不得漏振。筒壁混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，每層模板拆模后必須及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。4）螺栓孔、水平施工縫處理及筒壁內(nèi)側(cè)防腐A．螺栓孔處理：首先將Φ16對(duì)拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥按1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（3—5cm）同時(shí)填補(bǔ)搗實(shí)，進(jìn)行螺栓孔封堵。B．水平施工縫處理：水平施工縫埋設(shè)-1mm厚鍍鋅鐵皮做止水板，止水板寬400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封閉布設(shè)。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一節(jié)筒壁模板施工完后，用外側(cè)三角架作為剛性環(huán)底模支撐，上鋪木方和底模，用三角架水平桿找好坡度，綁扎懸挑平臺(tái)鋼筋，在內(nèi)側(cè)三角架上鋪?zhàn)吲_(tái)板做為施工作業(yè)面，通過塔吊進(jìn)行最后一節(jié)混凝土及剛性環(huán)澆筑。其剛性環(huán)施工示意圖如下。3．9筒壁爬梯及平臺(tái)安裝爬梯平臺(tái)用平臂吊車進(jìn)行安裝。爬梯埋件需專人埋設(shè)，用經(jīng)緯儀找正保證位置的準(zhǔn)確。安裝應(yīng)自下而上分節(jié)組裝。可在地面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行若干件組裝成一節(jié)進(jìn)行吊裝。施工中應(yīng)注意安全，尤其是爬梯安裝人員。為保證爬梯安裝質(zhì)量，安裝時(shí)測(cè)量人員應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查校正，使爬梯即牢固又美觀。3．10淋水裝置中央豎井采用分節(jié)現(xiàn)澆方法，進(jìn)行混凝土澆筑，鋼筋模板垂直運(yùn)輸采用人工。搭設(shè)鋼管腳手架，模板用定型鋼模板，內(nèi)外模板用對(duì)拉螺栓緊固，中間焊止水環(huán)，模板支撐在鋼管腳手架上，用加減絲調(diào)整。施工縫處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。構(gòu)架柱、主、次梁預(yù)制，采用定型鋼模板，鋼腳手管加固。施工順序：施工準(zhǔn)備測(cè)量抄平柱子吊裝梁吊裝水槽吊裝除水器安裝水管安裝裝填料安裝填料托架安裝二次灌漿考慮到淋水構(gòu)件重量和長(zhǎng)度，宜采用16T汽車吊和20T拖車。吊裝前所有構(gòu)間要有專人編號(hào)，復(fù)核尺寸，彈出柱、梁、水槽中心線。3．11冬季施工措施當(dāng)室外平均溫度連續(xù)5天低于5℃時(shí)，混凝土工程施工必須采取冬季施工措施：一、冬期必須使用普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)調(diào)整混凝土配合比，在混凝土中摻加防凍劑；二、對(duì)混凝土攪拌用水進(jìn)行加熱，但溫度不得高于80℃；三、在溫度不低于-15℃時(shí)，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，即用塑料膜、草袋子加鋸末覆蓋的方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土的強(qiáng)度在溫度降到0℃之前達(dá)到30%以上；四、不進(jìn)行-15℃以下的冬期施工。4．主要技術(shù)質(zhì)量措施4．1環(huán)基：大體積砼溫度及裂縫控制采用分段跳倉法施工，在砼中摻膨脹劑、減水劑。分層澆筑，每層不超過300mm，設(shè)測(cè)溫孔，設(shè)兩排，每隔4-6h測(cè)溫一次，測(cè)溫至少7天并填好測(cè)溫記錄。砼澆筑后表面抹平（24h監(jiān)守，但有防水砂漿時(shí)，內(nèi)表面不能壓光），然后覆蓋塑料布并蓋兩層草袋子，控制內(nèi)外溫差＜25℃。4.2池壁：半徑準(zhǔn)確、表面平整光潔，不滲漏水在砼中摻膨脹劑、減水劑，降低水灰比與水泥用量。分層澆筑，每層不超過300mm，采用大型鋼模板，用特制卡具與支撐系統(tǒng)，控制半徑、弧度。模板表面用角向鋼刷打光擦凈，然后用潔凈棉布涂抹薄層高質(zhì)量機(jī)油。支完模立即可澆筑，否則應(yīng)遮蓋，防止模板面污染，模板底及豎向接縫處壓海棉條。拆模時(shí)間一般2天左右，防掉角、粘模。水平施工縫處理設(shè)凸槽。砼澆筑前及澆筑時(shí)按規(guī)范要求對(duì)施工縫進(jìn)行其它內(nèi)容處理，豎向施工縫用橡膠止水帶處理，注意止水帶用鋼筋卡定位，防止砼澆筑時(shí)移位，失去作用。進(jìn)塔入口處砼止水帶用木方保護(hù)，防車碰撞。4．3鋼筋層間距離控制：設(shè)鋼筋馬凳，并在上面設(shè)加強(qiáng)鋼筋（Φ16～Φ20，＠1500），作業(yè)人員站在加強(qiáng)筋上的跳板上。注意邊角處馬凳及加強(qiáng)筋數(shù)量要足，確保上層鋼筋不坍陷。4．4環(huán)梁：半徑準(zhǔn)確、表面平整光潔，與人字柱相貫線整齊美觀1）底模板：鋼排架采用鋼腳手架，上鋪環(huán)向槽鋼，操平后固定，確保梁底平整度。底模采用覆模膠合板，與人字柱交接處依情況割成適當(dāng)?shù)幕《?，與柱結(jié)合趨于嚴(yán)密。底板必須墊平，誤差少于2㎜，縫隙及板間接縫用膠性膩?zhàn)幽ㄆ胶笳惩该髂z帶。膠合板“釘子”位置亦粘膠帶。豎向定型鋼模板與底模之間夾海棉條，防止漏漿。2）柱頭處理：若人字柱吊裝后柱頭砼高出底模且超過鋼筋保護(hù)層時(shí)，對(duì)多出的砼，用手提式砼切割機(jī)將此處鋼筋保護(hù)層切透，然后用捶子釬子輕輕打掉高出的砼。3）鋼筋：每柱空設(shè)1～2個(gè)定位用的剛性骨架，定位上口半徑＋30㎜,依此保證鋼筋安裝半徑的準(zhǔn)確，為模板工程創(chuàng)造條件。因鋼筋直徑較大，個(gè)別綁扎點(diǎn)可用16#線綁扎。4）砼：砼摻減水劑，坍落度可放到7～9㎝。水灰比控制在0.5以內(nèi)。分三層下灰。整體澆筑不留施工縫。節(jié)間水平施工縫埋設(shè)δ=1mm鍍鋅鐵皮。砼每層澆筑高度比內(nèi)側(cè)模板頂部低20~30㎜為宜。4.5筒壁：半徑準(zhǔn)確、表面平整光潔，無明顯錯(cuò)臺(tái)，無夾渣，無漏漿，施工縫、螺栓孔不滲漏水模板加工符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格驗(yàn)收。施工時(shí)為控制半徑準(zhǔn)確，在中心吊盤上50ｍ盤尺。用彈簧秤（拉力15㎏）懸掛尺端進(jìn)行半徑找正，以保證鋼尺所受拉力相同，減少誤差。對(duì)以出現(xiàn)半徑偏差的模板，應(yīng)逐漸調(diào)整，每節(jié)不大于10㎜。半徑確定后對(duì)加減絲及頂撐應(yīng)靠嚴(yán)擰緊。2）模板表面應(yīng)除去灰漿、打光，涂抹薄層高質(zhì)量機(jī)油（每節(jié)重復(fù)一次），板面平整、邊角不變形、清理時(shí)重點(diǎn)部位是已澆完砼模上口的30㎜和預(yù)安裝模板的底口的外沿。對(duì)于轉(zhuǎn)角處的縫隙夾海棉條。這樣能有效降低節(jié)間模板錯(cuò)臺(tái)數(shù)值，最大限度控制漏漿，接縫平整、美觀。為防止出現(xiàn)漏漿時(shí)污染砼表面