數(shù)控加工特點(diǎn)及應(yīng)用

數(shù)控加工特點(diǎn)及應(yīng)用數(shù)控加工特點(diǎn)及應(yīng)用數(shù)控加工的特點(diǎn)一數(shù)控加工的應(yīng)用二一、數(shù)控加工的特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生較好地解決了復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問(wèn)題，是一種靈活、高效能的自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的確具有普通機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)。而且它的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，但是在目前還不能完全取代普通機(jī)床，也就是說(shuō)，它不能以最經(jīng)濟(jì)的方式來(lái)解決加工制造中所有問(wèn)題。數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較

數(shù)控機(jī)床對(duì)零件的加工過(guò)程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。它是一種高效能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有以下明顯特點(diǎn)：（一）適應(yīng)性強(qiáng)由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，所以數(shù)控機(jī)床能完成復(fù)雜型面的工，特別是對(duì)于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。當(dāng)改變加工零件時(shí)，數(shù)控機(jī)床只需更換零件加工的NC程序，不必用凸輪、靠模、樣板或其他模具等專(zhuān)用工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代。所以，數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)性非常強(qiáng)。

（二）加工質(zhì)量穩(wěn)定對(duì)于同一批零件，由于使用同一機(jī)床和刀具及同一加工程序，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡完全相同，并且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好，且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（三）生產(chǎn)效率高數(shù)控機(jī)床本身的精度高、剛性大，可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。它還有自動(dòng)換速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)效率高3-4倍，對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給范圍都比普通機(jī)床大。目前數(shù)控機(jī)床的最高進(jìn)給速度可達(dá)到100m/min以上，最小分辨率達(dá)0.01um。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)能力約為普通機(jī)床的3倍，甚至更高。數(shù)控機(jī)床的時(shí)間利用率高達(dá)90%，而普通機(jī)床僅為30%-50%。（四）加工精度高數(shù)控機(jī)床有較高的加工精度，一般在0.005-0.1mm之間，定位精度普遍可達(dá)到0.03mm，重復(fù)定位精度為0.01mm。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動(dòng)鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過(guò)數(shù)控裝置自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，其定位精度比較高。同時(shí)還可以利用數(shù)控軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。（五）工序集中，一機(jī)多用數(shù)控機(jī)床，特別是帶自動(dòng)換刀刀架、刀庫(kù)的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的中間環(huán)節(jié)，如半成品的中間檢測(cè)、暫存、搬運(yùn)和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省機(jī)床、車(chē)間的占地面積，帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。加工中心的工藝方案更與普通機(jī)床的常規(guī)工藝方案不同，常規(guī)工藝以“工序分散”為特點(diǎn)，而加工中心則以工序集中為原則，著眼于減少工件的裝夾次數(shù)，提高重復(fù)定位精度。（六）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度在輸入程序并啟動(dòng)后，數(shù)控機(jī)床就自動(dòng)地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。這樣就簡(jiǎn)化了工人的操作，使勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備，盡管機(jī)床價(jià)格較高，而且要求具有較高技術(shù)水平的人員來(lái)操作和維修，但是數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)很多，它有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和生產(chǎn)管理，使用數(shù)控機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益還是很高的。（七）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化采用數(shù)控機(jī)床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工工時(shí)，并有效地簡(jiǎn)化了檢驗(yàn)、工裝和半成品的管理工作，這些都有利于使生產(chǎn)向計(jì)算機(jī)控制與管理生產(chǎn)方面發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。（八）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜由于整個(gè)加工過(guò)程采用程序控制，數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作較為雜，包含工藝確定、程序編制等。（九）投資大，維修困難數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化機(jī)床，必須配有數(shù)控裝置或電子計(jì)算機(jī)，機(jī)床加工精度因受切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱多等影響，使其設(shè)計(jì)要求比普通機(jī)床更加嚴(yán)格，制造要求更精密，因此數(shù)控機(jī)床的制造成本比較高。此外，數(shù)控機(jī)床屬于典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，控制系統(tǒng)比較復(fù)雜、技術(shù)含量高，一些元器件、部件精密度較高，同時(shí)一些進(jìn)口機(jī)床的技術(shù)開(kāi)發(fā)受到條件的限制，所以對(duì)數(shù)控機(jī)床的調(diào)試和維修比較困難。

典型數(shù)控機(jī)床的加工應(yīng)用（一）數(shù)控車(chē)床

1、幾何精度要求高、尺寸精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件。

2、表面質(zhì)量要求高的回轉(zhuǎn)體零件。

3、表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。

4、帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件。軸承內(nèi)圈任意直線(xiàn)和曲線(xiàn)組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件二、數(shù)控加工的應(yīng)用（二）數(shù)控銑床