沖壓基礎(chǔ)知識(shí)及常見(jiàn)缺陷培訓(xùn)

0沖壓根底知識(shí)及缺陷培訓(xùn)教材1第一局部沖壓開(kāi)展歷程第五階段五個(gè)階段第一階段第二階段第三階段第四階段示例3人工沖壓生產(chǎn)線50年代以前；采用一臺(tái)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)打頭和數(shù)臺(tái)單動(dòng)壓力機(jī)組成沖壓流水線；手工上、下料完成大型覆蓋件的沖壓生產(chǎn)；生產(chǎn)效率低，人身平安環(huán)境差，沖壓制件質(zhì)量差。

1第一階段4

半自動(dòng)化生產(chǎn)線60年代；還是采用一臺(tái)雙動(dòng)拉伸壓力機(jī)打頭和數(shù)臺(tái)單動(dòng)壓力機(jī)組成沖壓流水線；但為了降低體力勞動(dòng)，減少操作人員人數(shù)，每臺(tái)壓力機(jī)都配備了下料機(jī)械手。

2第二階段5

全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線70年代；為全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線，即多臺(tái)壓力機(jī)配備拆垛裝置，上、下料機(jī)器人，壓機(jī)中間翻轉(zhuǎn)或穿梭傳送裝置等，再加上電控系統(tǒng)，就組成了1至2人操作的全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線；

3第三階段6多工位自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線

4第四階段7柔性多工位自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線

5第五階段8第二局部沖壓板材根底知識(shí)91力學(xué)性能指標(biāo)10

1力學(xué)性能指標(biāo)1.1強(qiáng)度金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度是極為重要的強(qiáng)度指標(biāo)，是金屬材料選用的重要依據(jù)。強(qiáng)度的大小用應(yīng)力來(lái)表示，即用單位面積所能承受的載荷(外力)來(lái)表示，常用單位為MPa。1.2屈服強(qiáng)度金屬試樣在拉力試驗(yàn)過(guò)程中，載荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為“屈服〞。產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的應(yīng)力，即開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服點(diǎn)，用符號(hào)σs表示，單位為MPa。一般的，材料到達(dá)屈服強(qiáng)度就開(kāi)始伴隨著永久的塑性變形，因此其是非常重要的指標(biāo)。11

1力學(xué)性能指標(biāo)1.3抗拉強(qiáng)度金屬試樣在拉力試驗(yàn)時(shí)，拉斷前所能承受的最大應(yīng)力，用符號(hào)σb表示，單位為MPa。1.4延伸率金屬在拉力試驗(yàn)時(shí)，試樣拉斷后，其標(biāo)距局部所增加的長(zhǎng)度與原始標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱為延伸率。用符號(hào)δ表示。延伸率反映了材料塑性的大小，延伸率越大，材料的塑性越大。12

2板料對(duì)沖壓的影響2.1鋼板的厚度公差2.1.1鋼板厚度公差超差是指鋼板的實(shí)際厚度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差，它不僅影響零件沖壓開(kāi)裂，外表起皺，零件回彈，甚至可能造成重大的模具事故。2.1.2鋼板厚度公差波動(dòng)的大小，實(shí)際上影響模具對(duì)零件施加壓力的大小，金屬流動(dòng)的難易，從而影響零件沖壓開(kāi)裂和起皺。2.1.3目前我公司使用鋼材厚度多為負(fù)公差，約為料厚的1％-2％。13

2板料對(duì)沖壓的影響2.2鋼板的外表缺陷2.2.1按規(guī)定，熱軋鋼板的外表不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、分層和夾層等對(duì)使用有害的缺陷。但允許有深度〔或高度〕不超過(guò)厚度公差一半的麻點(diǎn)、凹陷、劃痕等輕微、局部的缺陷，并保證鋼板的最小厚度。2.2.2冷軋和熱軋鋼板的任何外表缺陷的存在，特別是超出標(biāo)準(zhǔn)允許的外表缺陷，都會(huì)成為影響零件沖壓開(kāi)裂、涂漆質(zhì)量和車身外觀質(zhì)量的直接原因。14

2板料對(duì)沖壓的影響2.3鋼板的化學(xué)成分2.3.1碳-碳是鋼中的一種最根本的元素，它提高鋼板的強(qiáng)度，特別是抗拉強(qiáng)度。2.3.2硅-硅能提高冷軋鋼板的強(qiáng)度。2.3.3錳-可防止鋼過(guò)氧化和冷軋鋼板邊部防止產(chǎn)生龜裂的有利作用。2.3.4磷-具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，對(duì)焊接性能也有不利影響。2.3.5硫-對(duì)沖壓有害無(wú)益的元素。2.3.6鋁-防止鋼板時(shí)效、作為強(qiáng)脫氧劑、有利于深沖性能15

3板料的質(zhì)量要求3.1良好的外表質(zhì)量材料的外表應(yīng)光潔平整，無(wú)分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無(wú)銹斑、氧化皮及其它附著物。3.2嚴(yán)格的厚度尺寸公差材料的厚度公差應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。16

4鋼種的牌號(hào)及命名4.1通用牌號(hào)：DC系列〔DC01、DC03、DC04、DC06、SPHC、SPHE、SAPH370等)。4.2其他牌號(hào)：用英文字母、拼音字母、數(shù)字表示。加磷鋼：B170P1〔P即為磷元素的英文第一個(gè)字母，B-寶鋼；170-屈服強(qiáng)度級(jí)別為170MPa；1-超低碳〔碳含量<0.01％〕〕；烘烤硬化鋼：B180H1(寶鋼用，H為烘烤的拼音第一個(gè)字母，其他同上〕；H180B〔武鋼用，H-高強(qiáng)鋼第一個(gè)英文字母，B-烘烤的第一個(gè)英文字母〔Bake〕〕；

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車身常用鋼材18第三局部沖壓工藝根底知識(shí)191沖壓工藝路線202沖壓工藝設(shè)置212沖壓工藝設(shè)置冷沖壓定義冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。冷沖壓特點(diǎn)產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。222沖壓工藝設(shè)置232沖壓工藝設(shè)置24第四局部沖壓件檢驗(yàn)25外觀件外表質(zhì)量檢驗(yàn)觸摸檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上紗手套沿著零件縱向緊貼零件外表觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)，必要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。261外觀件外表質(zhì)量檢驗(yàn)油石檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。打磨用油石〔20×13×100mm或更大〕。有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對(duì)較小的油石打磨〔例如：8×100mm的半圓形油石〕油石粒度的選擇取決于外表狀況〔如粗糙度，鍍鋅等〕。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向根本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合零件的外表，局部特殊的地方還可以補(bǔ)充橫向的打磨。272外觀件外表質(zhì)量檢驗(yàn)2.3柔性紗網(wǎng)的打磨用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼零件外表沿縱向打磨至整個(gè)外表，任何麻點(diǎn)、壓痕會(huì)很容易地被發(fā)現(xiàn)〔不建議用此方法檢驗(yàn)癟塘、波浪等缺陷〕。282外觀件外表質(zhì)量檢驗(yàn)涂油檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至零件的整個(gè)外外表。把涂完油的零件放在高強(qiáng)度的燈光下檢查，建議把零件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)零件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。29沖壓件R角、孔數(shù)檢查

檢查規(guī)格檢查制件輪廓棱線是否有裂紋、縮頸缺陷；孔數(shù)是否正確、孔是否有變形檢查手段目視/手檢R角檢驗(yàn)先將零件內(nèi)部向上放置于檢驗(yàn)臺(tái)上，再將外部向上放置檢驗(yàn)臺(tái)上，點(diǎn)漆檢驗(yàn)間隔為100±20MM30沖壓件R角、孔數(shù)檢查質(zhì)量要求角開(kāi)裂、縮頸為不合格角疊料、起皺為不合格孔數(shù)檢驗(yàn)按制件形狀區(qū)域?qū)讛?shù)確認(rèn)，使用白板筆按照從上到下，從左到右的順序依次數(shù)孔，并在旁邊標(biāo)注數(shù)據(jù)。將樣件總孔數(shù)與封樣件標(biāo)準(zhǔn)件比照。313沖壓件R角、孔數(shù)檢查324尺寸檢驗(yàn)使用檢具對(duì)沖壓件料邊、型面、孔徑和孔位進(jìn)行測(cè)量，記錄在?沖壓件檢驗(yàn)記錄表?，并與封樣件?沖壓件檢驗(yàn)記錄表?比照。33第五局部沖壓件常見(jiàn)缺陷341開(kāi)裂、縮頸開(kāi)裂351開(kāi)裂、縮頸重大質(zhì)量缺陷※縮頸、開(kāi)裂縮頸、開(kāi)裂多產(chǎn)生于拉延工序，也有少量產(chǎn)生于翻邊或整形工序。拉延開(kāi)裂的原因有：模具壓邊力過(guò)大或拉延筋配合不好，造成材料流動(dòng)過(guò)慢；模具R角過(guò)大或過(guò)小，阻礙材料流動(dòng)；由于材料的原因造成開(kāi)裂，那么是由于材料成型性不好，即材料的抗拉強(qiáng)度缺乏。如果是整形開(kāi)裂，那么是由于凹凸模配合不好造成。362褶皺起皺372褶皺褶皺重疊此缺陷產(chǎn)生的原因與縮頸、開(kāi)裂正好相反，是由于模具壓邊力過(guò)小，拉延過(guò)程中材料流動(dòng)過(guò)快所致；但當(dāng)壓邊力過(guò)大導(dǎo)致拉延面開(kāi)裂時(shí)也會(huì)產(chǎn)生起皺。嚴(yán)重的起皺甚至?xí)?dǎo)致零件疊料、開(kāi)裂或模具型面損壞。另外翻邊、整形也會(huì)產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。383拉毛拉毛393拉毛拉毛此缺陷主要產(chǎn)生于拉延或整形工序。形成的原因：模具外表有異物、模具外表有裂紋或接口縫隙、模具外表有毛刺。這里的異物主要是打磨后留下的粉末顆粒，或由于材料本身不清潔，造成模具型面受損傷。處理拉毛的方法是進(jìn)行模具外表拋光或打磨。404坑包坑包414坑包坑包此缺陷多產(chǎn)生于拉延工序，由材料和模具兩方面原因?qū)е隆２牧系脑蛑饕峭獗砬鍧嵍炔睿荒＞叩脑虼笾驴煞譃椋阂皇怯捎谀＞咝兔骈L(zhǎng)期加工后局部產(chǎn)生變形，或是由于異物導(dǎo)致型面變形；二是由于拉延筋配合間隙過(guò)小，導(dǎo)致材料拉延時(shí)鋅粉脫落在模具外表；或是模具外表本身不清潔。425變形變形435變形變形此缺陷產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜。在拉延、翻邊、沖孔、整形等工序都有可能產(chǎn)生。但拉延工序產(chǎn)生的可能性較高，比例約占90%左右。通常都是由于壓邊力過(guò)小或凹凸模配合不良導(dǎo)致。但當(dāng)壓邊力過(guò)大導(dǎo)致拉延面開(kāi)裂時(shí)也會(huì)產(chǎn)生變形或起皺。另外裝箱不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形，解決措施是通過(guò)