優(yōu)秀總結(jié)范文：高爐車間年終工作總結(jié)

高爐車間年終工作總結(jié)新年伊始，回顧過去，2010年高爐車間在廠部領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞高爐生產(chǎn)為中心，以產(chǎn)量為宗旨，克服人員緊張，管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間在廠部的精心指引與安排下、在各輔助車間的大力配合下、在車間廣大干部職工的共同努力下，圓滿完成了全年的生產(chǎn)計劃，并且在產(chǎn)品質(zhì)量上取得了較好的業(yè)績，但是同時也存在了在諸多問題，現(xiàn)將2010年工作總結(jié)如下：一、生產(chǎn)方面兩座高爐合計生產(chǎn)鐵水1333768.32噸，鐵水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，礦耗1.628t/t。其中1#高爐產(chǎn)鐵水644320.98噸，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，礦耗1.615t/t，優(yōu)質(zhì)品率88.62%。二號高爐生產(chǎn)鐵水68944.34噸，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，礦耗1.640t/t，優(yōu)質(zhì)品率91%。從指標上分析，產(chǎn)量提前三天超額完成生產(chǎn)任務(wù)，其它各項指標均比去年有所提高。1、1#爐全年爐況略有波動，反應(yīng)現(xiàn)象為爐涼，局部氣流失常，復(fù)風(fēng)困難等；分析原因：操作爐型不規(guī)整、溜槽布料角度誤差大、人為因素操作失誤等，針對以上問題，廠部及時指引方向，車間內(nèi)組織爐長，工長分析原因，通過調(diào)整上部裝料制度，改變風(fēng)口送風(fēng)面積、長度，調(diào)整初始氣流分布，加強值班室的細節(jié)操作，有效的控制了爐況失常次數(shù)，同時操作者改變操作思路，增強爐況順行意識，繼而給操作高爐帶來有利條件。2#爐全年爐況基本順行，年中塌料頻繁，針對此種情況，我車間認真分析塌料原因，先從自身找缺點，穩(wěn)定三班操作，穩(wěn)定熱制度，抓好交接班，其次抓好外圍入爐料的篩分，減少粉末入爐，爐前抓好鐵量差，通過不懈努力，塌料現(xiàn)象有所減少。2、爐前（1）本年兩座高爐同時改造主溝，改造后大大降低了爐前工的勞動強度，直接調(diào)動了廣大職工的工作熱情，在此之前，爐前人員由于勞動強度大，工作條件艱苦，人員流動比較大，之后改變了此種狀況，給車間各項管理創(chuàng)造了條件，同時也減少了爐前的各種生產(chǎn)事故，達到了高爐連續(xù)性生產(chǎn)的要求，本年爐前工段也暴露出了很多問題，出現(xiàn)了幾起大的安全生產(chǎn)事故，1#高爐在改造完主溝后不久，由于車間上下管理松懈，對改造后主溝關(guān)鍵部位認識不清，三班維護不到位等原因，造成支溝與小坑交接處大面積竄鐵，險些造成大的安全事故，最全面的范文參考寫作網(wǎng)站此次事故，給車間敲響了警鐘。（2）2#高爐在后半年中也出現(xiàn)兩起大的事故，改造主溝后由于生產(chǎn)時間過長，通鐵量過多，造成落鐵點竄鐵，迫使高爐緊急休風(fēng)，所幸未造成大的生產(chǎn)事故和人身傷亡事故；2#爐甲班鐵水落地一次；以上兩起事故的發(fā)生均與職工的思想麻痹、操作不精心，檢查不到位，確認制未落實好有直接關(guān)系。（3）兩座高爐的鐵口狀況，1#高爐由于是剛投產(chǎn)不久，鐵口狀態(tài)尚可，2#高爐本年中有兩次大的鐵口失常，使鐵口兩側(cè)冷卻壁溫差最高升至1.6、1.7，給生產(chǎn)與安全帶來較大隱患。為了保安全，保高爐壽命，廠部與車間研究決定，臨時降低高爐冶強，縮小風(fēng)口面積，同時爐前抓好細節(jié)操作，調(diào)整炮泥配比，在最短的時間內(nèi)使鐵口兩測水溫差回復(fù)到正常水平。3、看水，針對3月份鐵口失常，溫差大幅度上漲現(xiàn)象，經(jīng)廠部決定對2#爐進行酸洗工作，在酸洗過程中，認真落實每一塊冷卻設(shè)備，做好記錄，確保酸洗順利進行，1#爐在后半年中連續(xù)燒壞三塊冷板，車間責(zé)令看水工段迅速作出有效措施，及時切斷燒壞冷板，避免向爐內(nèi)漏水，影響高爐順行，并加外噴淋。3、熱風(fēng)工段，今年該工段利用2#高爐改造主溝的機會，完成了對二號高爐三座熱風(fēng)爐換球工段，并順利的單獨完成烘爐任務(wù)；根據(jù)兩座高爐布袋的質(zhì)量和使用現(xiàn)狀，短時間內(nèi)在克服人員緊張不利的條件下保質(zhì)保量的完成了布袋更換任務(wù)；思想?yún)R報專題于此同時車間對值班室做出考核制度，嚴格控制荒煤氣進口溫度，延長布袋使用壽命，為高爐TRT發(fā)電創(chuàng)造了有利條件；抓好熱風(fēng)爐操作，制定嚴細的燒爐制度，使全年高爐平均風(fēng)溫達到1150笆以上，為高爐降低焦比創(chuàng)造了有利條件。4、卷稱工段，為保證高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，抓好入爐料的篩分，是最重要的一項工作，槽下通過調(diào)整料流，增加清篩次數(shù)有效的保證了入爐料質(zhì)量。為保證入爐數(shù)據(jù)準確無誤，制定定期校稱制度，全年未發(fā)生因數(shù)據(jù)誤差而造成高爐的波動。二、安全在2010年的安全工作中，車間有條不紊的按照去年計劃進行，但在8月25日檢修中發(fā)生一起工亡事故，給車間的安全形勢帶來不利影響，但并未打亂車間的整體管理模式。通過此次事故車間認真總結(jié)原因，積極完善各項整改工作，在短時間內(nèi)迅速恢復(fù)廣大職工的思想情緒，從而穩(wěn)定了生產(chǎn)安全局面。2010年安全工作如下：一、積極參加并開展公司組織的各項安全工作。在本年的“百日安全無事故”、“反違章、保安全”兩項活動中，我高爐車間積極組織廣大職工響應(yīng)，并利用各種形式宣傳，在“百日安全無事故”活動中實行車間內(nèi)懸掛安全條幅，并組織全體職工簽名，班前班后會大力宣傳等措施，要求每班組每月開展四次班組安全活動，在全體職工的大力配合下，我車間順利完成此次活動。在“反違章、保安全”活動中，范文寫作車間分工段，班組進行討論，并在一個月時間內(nèi)自查自糾，累計發(fā)現(xiàn)并禁止違章現(xiàn)象幾十起，給廣大職工的安全建立起了可靠的保證，同時以車間的形式組織全體職工討論各種違章現(xiàn)象，如何在以后工作中杜絕類似現(xiàn)象，并對違章現(xiàn)象所帶來的后果及整改暢所欲言。二、開展各項安全預(yù)演，針對廣大職工對安全知識的匱乏，缺少應(yīng)急事故的處理能力，各工段在車間的指導(dǎo)下，開展各項安全生產(chǎn)自救的預(yù)演。例如：熱風(fēng)工段的抽打盲板煤氣中毒搶救；觸電事故搶救；看水工段的輕、重煤氣中毒事故搶救；爐前的生產(chǎn)事故演練等，通過以上的活動，廣大職工參與的積極性很高，對待安全的積極性有所提升，充分的展現(xiàn)了我高爐車間“人人參與安全，人人重視安全，”的氛圍。三、新職工的安全培訓(xùn)，針對2010年我車間人員流動大的現(xiàn)象，車間制定出一套完整的車間級安全培訓(xùn)檔案，對新入廠職工及二次復(fù)崗的職工，進行全面系統(tǒng)、正規(guī)的安全培訓(xùn)，讓其在上崗前學(xué)習(xí)基本安全知識，了解本崗位的工藝流程，知道危險源點的所在，熟記并理解本崗位安全規(guī)程，考試合格后方可上崗工作。四、進一步完善“三規(guī)一制”?！叭?guī)一制”是保障安全生產(chǎn)的前提條件與重要保證，也是約束全體職工各種行為的重要制度，車間組織各工段認真審核各崗位的“三規(guī)一制”，對不完善的地方及時補充與改進，并由車間組織全體職工進行學(xué)習(xí)，以事故案例形式進行講解，讓職工深刻理解各種制度的重要意義。五、特殊系統(tǒng)的培訓(xùn)，高爐車間做為煉鐵廠的第一大車間，工種繁雜，特殊系統(tǒng)的培訓(xùn)顯得尤為重要，煤氣系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、皮帶系統(tǒng)、爐前系統(tǒng)的危險源點都比較多，首先，提高幾大系統(tǒng)人員的安全防護意識，例如了解煤氣泄漏點，學(xué)習(xí)起重知識等；其次，增加特殊作業(yè)崗位的勞保更換周期，例如爐前工的勞保周期。第三，增加特殊系統(tǒng)的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)工作，尤其天車工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。六、在年底，車間積極采納廠部建議，實行職工兼職安全員活動，廣大職工積極參與，給班組內(nèi)的基層管理工作提供有利的條件，班組安全氣氛得到良好改善。三、管理篇二：高爐車間年終工作總結(jié)篇一：高爐車間2010年度工作總結(jié)高爐車間2010年度工作總結(jié)新年伊始，回顧過去，2010年高爐車間在廠部領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，緊緊圍繞高爐生產(chǎn)為中心，以產(chǎn)量為宗旨，克服人員緊張，管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間在廠部的精心指引與安排下、在各輔助車間的大力配合下、在車間廣大干部職工的共同努力下，圓滿完成了全年的生產(chǎn)計劃，并且在產(chǎn)品質(zhì)量上取得了較好的業(yè)績，但是同時也存在了在諸多問題，現(xiàn)將2010年工作總結(jié)如下：一、生產(chǎn)方面兩座高爐合計生產(chǎn)鐵水1333768.32噸，鐵水合格率99.99%，焦比390.21kg/t，煤比132.73kg/t，礦耗1.628t/t。其中1#高爐產(chǎn)鐵水644320.98噸，焦比388.37kg/t，煤比132.16kg/t，礦耗1.615t/t，優(yōu)質(zhì)品率88.62%。二號高爐生產(chǎn)鐵水68944.34噸，焦比391.93kg/t，煤比133.25kg/t，礦耗1.640t/t，優(yōu)質(zhì)品率91%。從指標上分析，產(chǎn)量提前三天超額完成生產(chǎn)任務(wù)，其它各項指標均比去年有所提高。1、1#爐全年爐況略有波動，反應(yīng)現(xiàn)象為爐涼，局部氣流失常，復(fù)風(fēng)困難等；分析原因：操作爐型不規(guī)整、溜槽布料角度誤差大、人為因素操作失誤等，針對以上問題，廠部及時指引方向，車間內(nèi)組織爐長，工長分析原因，通過調(diào)整上部裝料制度，改變風(fēng)口送風(fēng)面積、長度，調(diào)整初始氣流分布，加強值班室的細節(jié)操作，有效的控制了爐況失常次數(shù)，同時操作者改變操作思路，增強爐況順行意識，繼而給操作高爐帶來有利條件。2#爐全年爐況基本順行，年中塌料頻繁，針對此種情況，我車間認真分析塌料原因，先從自身找缺點，穩(wěn)定三班操作，穩(wěn)定熱制度，抓好交接班，其次抓好外圍入爐料的篩分，減少粉末入爐，爐前抓好鐵量差，通過不懈努力，塌料現(xiàn)象有所減少。2、爐前（1）本年兩座高爐同時改造主溝，改造后大大降低了爐前工的勞動強度，直接調(diào)動了廣大職工的工作熱情，在此之前，爐前人員由于勞動強度大，工作條件艱苦，人員流動比較大，之后改變了此種狀況，給車間各項管理創(chuàng)造了條件，同時也減少了爐前的各種生產(chǎn)事故，達到了高爐連續(xù)性生產(chǎn)的要求，本年爐前工段也暴露出了很多問題，出現(xiàn)了幾起大的安全生產(chǎn)事故，1#高爐在改造完主溝后不久，由于車間上下管理松懈，對改造后主溝關(guān)鍵部位認識不清，三班維護不到位等原因，造成支溝與小坑交接處大面積竄鐵，險些造成大的安全事故，此次事故，給車間敲響了警鐘。（2）2#高爐在后半年中也出現(xiàn)兩起大的事故，改造主溝后由于生產(chǎn)時間過長，通鐵量過多，造成落鐵點竄鐵，迫使高爐緊急休風(fēng)，所幸未造成大的生產(chǎn)事故和人身傷亡事故；2#爐甲班鐵水落地一次；以上兩起事故的發(fā)生均與職工的思想麻痹、操作不精心，檢查不到位，確認制未落實好有直接關(guān)系。（3）兩座高爐的鐵口狀況，1#高爐由于是剛投產(chǎn)不久，鐵口狀態(tài)尚可，2#高爐本年中有兩次大的鐵口失常，使鐵口兩側(cè)冷卻壁溫差最高升至1.6、1.7，給生產(chǎn)與安全帶來較大隱患。為了保安全，保高爐壽命，廠部與車間研究決定，臨時降低高爐冶強，縮小風(fēng)口面積，同時爐前抓好細節(jié)操作，調(diào)整炮泥配比，在最短的時間內(nèi)使鐵口兩測水溫差回復(fù)到正常水平。3、看水，針對3月份鐵口失常，溫差大幅度上漲現(xiàn)象，經(jīng)廠部決定對2#爐進行酸洗工作，在酸洗過程中，認真落實每一塊冷卻設(shè)備，做好記錄，確保酸洗順利進行，1#爐在后半年中連續(xù)燒壞三塊冷板，車間責(zé)令看水工段迅速作出有效措施，及時切斷燒壞冷板，避免向爐內(nèi)漏水，影響高爐順行，并加外噴淋。3、熱風(fēng)工段，今年該工段利用2#高爐改造主溝的機會，完成了對二號高爐三座熱風(fēng)爐換球工段，并順利的單獨完成烘爐任務(wù)；根據(jù)兩座高爐布袋的質(zhì)量和使用現(xiàn)狀，短時間內(nèi)在克服人員緊張不利的條件下保質(zhì)保量的完成了布袋更換任務(wù)；于此同時車間對值班室做出考核制度，嚴格控制荒煤氣進口溫度，延長布袋使用壽命，為高爐trt發(fā)電創(chuàng)造了有利條件；抓好熱風(fēng)爐操作，制定嚴細的燒爐制度，使全年高爐平均風(fēng)溫達到1150笆以上，為高爐降低焦比創(chuàng)造了有利條件。4、卷稱工段，為保證高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，抓好入爐料的篩分，是最重要的一項工作，槽下通過調(diào)整料流，增加清篩次數(shù)有效的保證了入爐料質(zhì)量。為保證入爐數(shù)據(jù)準確無誤，制定定期校稱制度，全年未發(fā)生因數(shù)據(jù)誤差而造成高爐的波動。二、安全在2010年的安全工作中，車間有條不紊的按照去年計劃進行，但在8月25日檢修中發(fā)生一起工亡事故，給車間的安全形勢帶來不利影響，但并未打亂車間的整體管理模式。通過此次事故車間認真總結(jié)原因，積極完善各項整改工作，在短時間內(nèi)迅速恢復(fù)廣大職工的思想情緒，從而穩(wěn)定了生產(chǎn)安全局面。2010年安全工作如下：一、積極參加并開展公司組織的各項安全工作。在本年的“百日安全無事故”、“反違章、保安全”兩項活動中，我高爐車間積極組織廣大職工響應(yīng)，并利用各種形式宣傳，在“百日安全無事故”活動中實行車間內(nèi)懸掛安全條幅，并組織全體職工簽名，班前班后會大力宣傳等措施，要求每班組每月開展四次班組安全活動，在全體職工的大力配合下，我車間順利完成此次活動。在“反違章、保安全”活動中，車間分工段，班組進行討論，并在一個月時間內(nèi)自查自糾，累計發(fā)現(xiàn)并禁止違章現(xiàn)象幾十起，給廣大職工的安全建立起了可靠的保證，同時以車間的形式組織全體職工討論各種違章現(xiàn)象，如何在以后工作中杜絕類似現(xiàn)象，并對違章現(xiàn)象所帶來的后果及整改暢所欲言。二、開展各項安全預(yù)演，針對廣大職工對安全知識的匱乏，缺少應(yīng)急事故的處理能力，各工段在車間的指導(dǎo)下，開展各項安全生產(chǎn)自救的預(yù)演。例如：熱風(fēng)工段的抽打盲板煤氣中毒搶救；觸電事故搶救；看水工段的輕、重煤氣中毒事故搶救；爐前的生產(chǎn)事故演練等，通過以上的活動，廣大職工參與的積極性很高，對待安全的積極性有所提升，充分的展現(xiàn)了我高爐車間“人人參與安全，人人重視安全，”的氛圍。三、新職工的安全培訓(xùn)，針對2010年我車間人員流動大的現(xiàn)象，車間制定出一套完整的車間級安全培訓(xùn)檔案，對新入廠職工及二次復(fù)崗的職工，進行全面系統(tǒng)、正規(guī)的安全培訓(xùn)，讓其在上崗前學(xué)習(xí)基本安全知識，了解本崗位的工藝流程，知道危險源點的所在，熟記并理解本崗位安全規(guī)程，考試合格后方可上崗工作。四、進一步完善“三規(guī)一制”?！叭?guī)一制”是保障安全生產(chǎn)的前提條件與重要保證，也是約束全體職工各種行為的重要制度，車間組織各工段認真審核各崗位的“三規(guī)一制”，對不完善的地方及時補充與改進，并由車間組織全體職工進行學(xué)習(xí)，以事故案例形式進行講解，讓職工深刻理解各種制度的重要意義。五、特殊系統(tǒng)的培訓(xùn)，高爐車間做為煉鐵廠的第一大車間，工種繁雜，特殊系統(tǒng)的培訓(xùn)顯得尤為重要，煤氣系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、皮帶系統(tǒng)、爐前系統(tǒng)的危險源點都比較多，首先，提高幾大系統(tǒng)人員的安全防護意識，例如了解煤氣泄漏點，學(xué)習(xí)起重知識等；其次，增加特殊作業(yè)崗位的勞保更換周期，例如爐前工的勞保周期。第三，增加特殊系統(tǒng)的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)工作，尤其天車工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。六、在年底，車間積極采納廠部建議，實行職工兼職安全員活動，廣大職工積極參與，給班組內(nèi)的基層管理工作提供有利的條件，班組安全氣氛得到良好改善。三、管理篇二：2011年高爐車間工作總結(jié)2011年高爐車間工作總結(jié)2011年，面對入爐礦綜合品位下降、4#高爐爐役后期的生產(chǎn)、5#高爐爐況差、生產(chǎn)困難、年度檢修推遲及燜爐檢修時間長等一系列問題，高爐車間勇于迎難而上，積極采取措施應(yīng)對。在公司、分廠兩級職代會精神指導(dǎo)下，圍繞年初設(shè)定的奮斗目標，統(tǒng)籌兼顧，合理調(diào)配各種可利用資源，強化各項基礎(chǔ)管理，并堅持以安全生產(chǎn)為核心，科學(xué)煉鐵，工藝上以爐況穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，通過采取合理獎懲機制，調(diào)動廣大員工的積極性，充分發(fā)揮各崗位人員尤其是技師、工程技術(shù)人員等的聰明才智，群策群力，別開生面地開展各項技術(shù)攻關(guān)，嚴把重要關(guān)口，重點突破。在全體員工的共同努力下，高爐車間取得了驕人的成績，主要亮點有：（1）燜爐檢修后快速達產(chǎn)，噴涂造襯效果顯著；（2）2#高爐爐體溫度快速下降且長期保持爐體溫度正常，4#高爐爐缸維護良好且持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)；（3）各高爐爐況整體穩(wěn)定順行，生產(chǎn)形勢可喜，尤其是今年上半年，屢創(chuàng)日產(chǎn)新紀錄；（4）5#高爐爐況有一定的改善充分發(fā)揮了大高爐的產(chǎn)能優(yōu)勢；（5）1#高爐經(jīng)過長期的摸索，產(chǎn)能大副度提高。1-11月，共產(chǎn)生鐵332萬t，焦比380kg/tfe，煤比139.19kg/tfe，綜合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。在受到多種不利因素影響的情況下，絕大多數(shù)經(jīng)濟指標保持較好水平，為今年奮斗目標的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時，在環(huán)保方面也做了大量工作，責(zé)任落實到爐長、班組以及個人，無組織排放得到了較大程度的控制。下面我將具體工作總結(jié)如下。2011年工作總結(jié)一、以安全生產(chǎn)為核心，堅持科學(xué)冶煉，全力迎接新挑戰(zhàn)。對于生產(chǎn)單位來說，安全生產(chǎn)既是企業(yè)的生存之本，又是廣大員工生命安全的保障，因此安全生產(chǎn)始終是我們的核心工作。為了搞好這項工作，我們始終堅持科學(xué)冶煉，通過強化原燃料質(zhì)量管理、降低入爐粉率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化高爐操作制度、提高技術(shù)操作水平、加強爐前出鐵管理、維護好設(shè)備等手段，夯實基礎(chǔ)；同時，充分利用大富氧、高風(fēng)溫，低硅冶煉等技術(shù)，深化對標挖潛，促進降本增效。1、加強原燃料管理，降低入爐粉率，以利于改善高爐透氣性。①堅持實行燒結(jié)礦半倉卸料，減少燒結(jié)礦卸料過程摔裂粉化；②嚴格控制篩分給料速度，料流控制30kg/s；③各種焦炭分倉入爐，避免中子測水誤差帶來的爐溫波動；④每班至少清理一次焦篩，盡可能降低焦粉入爐率。2、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)。根據(jù)原燃料指標情況，結(jié)合爐況，適時調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，以達到最佳爐料配置。另外，為降低生鐵成本，在爐況順行基礎(chǔ)上，盡量提高塊礦的使用比例。3、狠抓重點，發(fā)揮4#、5#大高爐優(yōu)勢。我廠對于大高爐的操作經(jīng)驗始于4#高爐，既而是5#高爐。應(yīng)該說經(jīng)驗相對較少，屬于技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)。然而大高爐天生的諸多優(yōu)勢決定了它們在我廠居于舉足輕重的地位，因此我們將其作為重點對象來抓。5#高爐在操作管理上有所突破，爐況順行有較大的改善，生產(chǎn)水平進步較大，發(fā)揮了大高爐應(yīng)有的優(yōu)勢。盡管受4#高爐長期護爐、5#高爐爐況基礎(chǔ)差影響，兩座高爐還是保持了長期穩(wěn)定順行，1T0月份，4#高爐月平均日產(chǎn)量達2710.4t，利用系數(shù)3.189；5#高爐平均日產(chǎn)量達3236.3t，利用系數(shù)3.08。4、及時優(yōu)化高爐操作制度。目前原燃料存在的主要問題是入爐礦綜合品位同比下降，sio2含量同比大幅上升，一方面導(dǎo)致焦比升高，增加生產(chǎn)成本；另一方面渣量增大，降低軟融帶和滴落帶的透氣性，影響風(fēng)口燃料噴吹和高爐爐況順行。為維持高爐長期穩(wěn)定順行，必需優(yōu)化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監(jiān)護、下部風(fēng)口配置三個方面均調(diào)節(jié)到位，這樣才能克服原燃料質(zhì)量波動的困難，保持煤氣流分布均勻合理。從各高爐的生產(chǎn)狀況來看，效果顯著。5、規(guī)范高爐操作，加強爐前出鐵管理，防止爐涼、跑大流等事故的發(fā)生。1-11月份，未發(fā)生一起爐涼、跑大流等事故。6、加強爐體監(jiān)測，維護好高爐操作爐型。高爐操作爐型是進行生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)，因此始終要保持足夠的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)爐體溫度異常跳升并向上級部門反饋；及時對爐墻結(jié)厚等情況作出合理處理，確保爐況不受不可控因素影響。一年來，各高爐監(jiān)測、維護良好，爐體溫度控制在安全范圍之內(nèi)。7、高風(fēng)溫、大富氧冶煉。對高爐生產(chǎn)來講，風(fēng)溫是最廉價的能源，自然也就成為節(jié)能降耗和降低成本最為有效的措施。因此我們堅持熱風(fēng)爐優(yōu)化燒爐、換爐制度，充分挖掘熱風(fēng)爐潛力，并保證風(fēng)溫得到有效利用，1-11月份平均風(fēng)溫達1196笆，同比提高1°C。富氧率達3.60%，同比提高0.37%。8、提高噴煤量，降低成本。富氧、噴煤工藝為高爐強化冶煉提供了良好條件，也是降低生鐵成本的有力措施之一。因此我們堅持優(yōu)化高爐操作制度，促進高爐順行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近幾年5#高爐用氮氣作為噴煤介質(zhì)嚴重阻礙噴煤量進一步提高。通過氮氣噴煤和空壓噴煤的對比實驗，發(fā)現(xiàn)空壓噴煤更加有利于提高噴煤能力，提高煤粉燃燒率，增大噴煤量。進而在廠部領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)展為“氮氣加氧噴煤”新工藝，逐漸將噴煤介質(zhì)含氧量提高到50%左右，有效地提高了噴煤量，達到了理想效果。1-11月份盡管受燜爐檢修以及4#高爐風(fēng)口鈦絲喂線影響，平均噴煤比仍達到139.19kg/tfe，同比基本持平。其中3#高爐平均煤比達到150.97kg/tfe。同時，管噴工加強對風(fēng)口噴煤槍的巡視和管理，確保高爐的全風(fēng)口噴煤，1-10月份共查出3253次噴槍堵。9、利用燒結(jié)礦配加菱鎂礦改善爐渣結(jié)構(gòu)、提高渣鐵流動性的有利契機，適當調(diào)整爐渣堿度，提高鐵水物理熱，提高一級品率，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。同時，在爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，[si]%控制在0.35%-0.50%，降低煉鐵成本。1-11月份，[si]%為0.48%，同比下降0.02%。10、配合廠部做好噴煤氮氣加氧取得良好成效。5#高爐作為重點實驗對象，打破了先前長期煤粉噴不上的僵局，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，有利地證明了這項技術(shù)的科學(xué)性和可執(zhí)行性。二、科學(xué)合理調(diào)配，做好各高爐燜爐檢修。檢修前將需要更換、整改或拆除的設(shè)備、場地整理成文件向上匯報，參與討論燜爐方案的制定，并做好各項準備工作。檢修期間，科學(xué)調(diào)度，將人員、物質(zhì)調(diào)配到位。車間干部做好現(xiàn)場監(jiān)督，職能人員做好安全監(jiān)護、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等工作。此次檢修進展迅速，各高爐均提早完成檢修任務(wù)，并快速恢復(fù)正常爐況。三、4、5#高爐噴涂造襯，效果良好。利用這次燜爐檢修的機會，對4、5#高爐進行了噴涂造襯，休復(fù)破損爐體，使爐型重新恢復(fù)規(guī)整。在這期間，車間干部始終有專人跟蹤，監(jiān)督施工方的施工過程，確保了噴涂質(zhì)量，為高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下基礎(chǔ)。四、做好4#高爐爐役后期的爐體維護工作。4#高爐于2004年4月30日點火，目前正處于爐役后期，爐體冷卻系統(tǒng)破損嚴重，爐缸侵蝕，嚴重威脅高爐的安全生產(chǎn)。自今年7月22開始，4#高爐南北鐵口方向風(fēng)口開始喂絲護爐，效果不太明顯。后改為鈦礦長期護爐，險情得到有效控制。在此期間，高爐工長與配管工緊密配合，各班輪流加強監(jiān)測，及時掌握爐體各檢測點溫度及冷卻壁溫差變化情況并向上級反饋，并制定相對應(yīng)的措施，很好地維護了爐缸、爐體，避免了高爐生產(chǎn)事故的發(fā)生。五、強化各項基礎(chǔ)管理1、安全教育。車間始終把安全教育工作放在首位，并不斷努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。車間干部堅持每周一次安全大檢查，深入現(xiàn)場查找隱患，對查出的隱患按照“三定四不推”的原則進行整改。車間重視安全培訓(xùn)和教育，尤其是對協(xié)議工和新進廠人員的安全教育，提高全體員工的安全意識。為提高爐前危險崗位人員的安全意識和對安全規(guī)定的掌握程度，車間堅持要求爐前各班開好班前會，并要求每位職工在班前抄寫一條安規(guī)，并在本班中傳閱，對提高爐前工的安全意識和按章操作起到較好的作用，確保生產(chǎn)和職工人身安全。2、加強環(huán)保意識，減少無組織排放。高爐生產(chǎn)對周邊環(huán)境造成嚴重污染，危害職工和周邊居民的身心健康。因此，我們加強環(huán)保意識，從規(guī)范爐前操作，減少粉塵以及提高除塵設(shè)備的除塵能力等手段，盡可能地降低外排次數(shù)。1-10月份，月均無組織排放數(shù)為18.5次，同比減少了6.7次。2、因材施教，加強員工綜合素質(zhì)和崗位技能的培養(yǎng)。按照工人技能水平高低，分別安排工程技術(shù)人員、技師授課。同時，也充分發(fā)揮了工程技術(shù)人員、技師等的技術(shù)指導(dǎo)作用。對于新進廠員工，首先安排經(jīng)驗豐富的師傅“一帶一”親自傳授基本操作技能，再通過理論培訓(xùn)，加深理解，以達到熟練掌握崗位技能的目的。并且組織新工人和各專業(yè)工種轉(zhuǎn)崗職工參加技能鑒定和持證上崗工作。1-11月份共進行了26場次，達900人次的各類培訓(xùn)。3、抓好文明衛(wèi)生和現(xiàn)場管理工作。車間在確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，加大力度對現(xiàn)場定置、衛(wèi)生管理等工作進行細查嚴罰，堅持現(xiàn)場管理工作細化、量化、常態(tài)化；自公司引進“5s管理”體制起，認真學(xué)習(xí)并執(zhí)行，真正做到現(xiàn)場管理事事有人抓，件件有著落，時時有人抓，處處有獎罰，持之以恒，常抓不懈，確保車間現(xiàn)場管理上水平、上檔次，扎扎實實地向縱深發(fā)展。篇三：高爐個人年終總結(jié)自2011年1月份進入3號爐工作以來，一轉(zhuǎn)眼8個月過去了，值此歲末年終之際，回顧過往點點滴滴，感觸頗多。我親身經(jīng)歷了3號高爐快速而穩(wěn)健的發(fā)展，開爐的輝煌仿佛就在昨日，日月如梭，而新的一年即將來臨，展望2013，等待我們的是一頁華麗的篇章，讓我們共同努力去開拓屬于我們的新天地。同時為了更好的完成現(xiàn)有工作，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，也為自我提高，現(xiàn)將自己這段時間的工作小結(jié)于下，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正。作為一個入行三年的副工長，對于鋼鐵冶煉的各位前輩來說，我只能算剛摸到門檻，各方面經(jīng)驗尚有欠缺，因此有很多東西值得我去學(xué)習(xí)與研究，我深深體會到，只有在工作中不斷的總結(jié)與改進，才能使自己符合時代的需要。通過3號爐8個多月的生產(chǎn)與學(xué)習(xí)，在新一代領(lǐng)導(dǎo)的手中獲益良多，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變。這8個月以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)悉心關(guān)懷及各位同事的支持與幫助下，誠惶誠恐，時刻以“責(zé)任甚于能力”為座右銘來鞭策自己，立足于實踐，嚴格按照車間的要求，較好地完成了自己的本職工作。立足本崗位，干好本職工作柳廠經(jīng)常告誡我們，一個人的能力不在于他知道多少，而在于他能夠腳踏實地的去付出，負責(zé)任的態(tài)度是干好每一件事情的前提，即責(zé)任勝于能力。因此，首先要以負責(zé)任的態(tài)度立足本崗位，明確自己的崗位性質(zhì)，在崗位上自己該干些什么，怎么去把它干好，對日常的人員管理、爐況調(diào)劑、設(shè)備故障等一系列的問題處理要有一個清晰的思路，然后認真負責(zé)的去理清每一個環(huán)節(jié)，從而為高爐這條主線服務(wù)。二、緊跟領(lǐng)導(dǎo)，配合同事，確保工作順暢有力進行，堅決服從，認真努力完成工作任務(wù)服從意識不管在哪里都是首先要有的，在學(xué)校聽老師的，在單位聽領(lǐng)導(dǎo)的。在實際工作中服從車間領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，很好的完成車間賦予的各項任務(wù)，在工作過程中充分的歷練自己，提高自身綜合素質(zhì)，不斷的積累優(yōu)秀的經(jīng)驗彌補自身的不足，以便能更好的為車間服務(wù)。三、堅持學(xué)習(xí)，尋找弱項，不斷充實自己在這8個月來的生產(chǎn)中，明確自身的不足之處，1、管理水平有待進一步提高，以前的管理過于突出人性化，事實證明在鋼鐵企業(yè)此路不通，太多的人性化只會將職工慣壞，在日常管理中應(yīng)該突出制度管理，嚴抓違章違紀，對違章違紀的仁慈是安全事故的誘因，說教百次不如考核一回，結(jié)合這一經(jīng)驗，班組的各項違章違紀現(xiàn)象明顯改善。因此，今后的管理上繼續(xù)將制度管理放在首位，兼顧人性化管理，抓好班組生產(chǎn)安全建設(shè)。2、針對自身經(jīng)驗知識尚淺，不斷學(xué)習(xí)，不斷請教，不斷與同事們互相交流探討，著眼于自身不足，提高自身作業(yè)水平，作為一個副工長，就像爐長所說，應(yīng)該努力站在工長的角度去思考問題，注重全局，把握細節(jié)，積極向工長的水平靠攏3、提高自身服務(wù)意識，明確自身崗位職責(zé)，加強與工長的溝通聯(lián)系，積極將爐外每一個重要環(huán)節(jié)的變化告知工長，組織協(xié)調(diào)好高爐內(nèi)外聯(lián)系，綜合判斷各項參數(shù)，以高爐的穩(wěn)定順行為先導(dǎo)，認真做好爐況過程維護工作，始終以沒有爐況就沒有一切做為自己的生產(chǎn)過程控制的準則。4、針對本班組出現(xiàn)的幾次設(shè)備問題，必須認真強調(diào)設(shè)備為高爐服務(wù)，良好的設(shè)備狀態(tài)才能確保人員的安全，確保高爐的穩(wěn)定順行。而這一任務(wù)的基篇三：2011年高爐車間工作總結(jié)2011年高爐車間工作總結(jié)2011年，面對入爐礦綜合品位下降、4#高爐爐役后期的生產(chǎn)、5#高爐爐況差、生產(chǎn)困難、年度檢修推遲及燜爐檢修時間長等一系列問題，高爐車間勇于迎難而上，積極采取措施應(yīng)對。在公司、分廠兩級職代會精神指導(dǎo)下，圍繞年初設(shè)定的奮斗目標，統(tǒng)籌兼顧，合理調(diào)配各種可利用資源，強化各項基礎(chǔ)管理，并堅持以安全生產(chǎn)為核心，科學(xué)煉鐵，工藝上以爐況穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，通過采取合理獎懲機制，調(diào)動廣大員工的積極性，充分發(fā)揮各崗位人員尤其是技師、工程技術(shù)人員等的聰明才智，群策群力，別開生面地開展各項技術(shù)攻關(guān)，嚴把重要關(guān)口，重點突破。在全體員工的共同努力下，高爐車間取得了驕人的成績，主要亮點有：（1）燜爐檢修后快速達產(chǎn)，噴涂造襯效果顯著；（2）2#高爐爐體溫度快速下降且長期保持爐體溫度正常，4#高爐爐缸維護良好且持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn)；（3）各高爐爐況整體穩(wěn)定順行，生產(chǎn)形勢可喜，尤其是今年上半年，屢創(chuàng)日產(chǎn)新紀錄；（4）5#高爐爐況有一定的改善充分發(fā)揮了大高爐的產(chǎn)能優(yōu)勢；（5）1#高爐經(jīng)過長期的摸索，產(chǎn)能大副度提高。1-11月，共產(chǎn)生鐵332萬t，焦比380kg/tFe，煤比139.19kg/tFe，綜合焦比512kg/tFe，燃料比549kg/tFe。在受到多種不利因素影響的情況下，絕大多數(shù)經(jīng)濟指標保持較好水平，為今年奮斗目標的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時，在環(huán)保方面也做了大量工作，責(zé)任落實到爐長、班組以及個人，無組織排放得到了較大程度的控制。下面我將具體工作總結(jié)如下。2011年工作總結(jié)一、以安全生產(chǎn)為核心，堅持科學(xué)冶煉，全力迎接新挑戰(zhàn)。對于生產(chǎn)單位來說，安全生產(chǎn)既是企業(yè)的生存之本，又是廣大員工生命安全的保障，因此安全生產(chǎn)始終是我們的核心工作。為了搞好這項工作，我們始終堅持科學(xué)冶煉，通過強化原燃料質(zhì)量管理、降低入爐粉率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化高爐操作制度、提高技術(shù)操作水平、加強爐前出鐵管理、維護好設(shè)備等手段，夯實基礎(chǔ)；同時，充分利用大富氧、高風(fēng)溫，低硅冶煉等技術(shù)，深化對標挖潛，促進降本增效。1、加強原燃料管理，降低入爐粉率，以利于改善高爐透氣性。①堅持實行燒結(jié)礦半倉卸料，減少燒結(jié)礦卸料過程摔裂粉化；②嚴格控制篩分給料速度，料流控制30kg/s；③各種焦炭分倉入爐，避免中子測水誤差帶來的爐溫波動；④每班至少清理一次焦篩，盡可能降低焦粉入爐率。2、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)。根據(jù)原燃料指標情況，結(jié)合爐況，適時調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，以達到最佳爐料配置。另外，為降低生鐵成本，在爐況順行基礎(chǔ)上，盡量提高塊礦的使用比例。3、狠抓重點，發(fā)揮4#、5#大高爐優(yōu)勢。我廠對于大高爐的操作經(jīng)驗始于4#高爐，既而是5#高爐。應(yīng)該說經(jīng)驗相對較少，屬于技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)。然而大高爐天生的諸多優(yōu)勢決定了它們在我廠居于舉足輕重的地位，因此我們將其作為重點對象來抓。5#高爐在操作管理上有所突破，爐況順行有較大的改善，生產(chǎn)水平進步較大，發(fā)揮了大高爐應(yīng)有的優(yōu)勢。盡管受4#高爐長期護爐、5#高爐爐況基礎(chǔ)差影響，兩座高爐還是保持了長期穩(wěn)定順行，1-10月份，4#高爐月平均日產(chǎn)量達2710.4t，利用系數(shù)3.189；5#高爐平均日產(chǎn)量達3236.3t，利用系數(shù)3.08。4、及時優(yōu)化高爐操作制度。目前原燃料存在的主要問題是入爐礦綜合品位同比下降，SiO2含量同比大幅上升，一方面導(dǎo)致焦比升高，增加生產(chǎn)成本；另一方面渣量增大，降低軟融帶和滴落帶的透氣性，影響風(fēng)口燃料噴吹和高爐爐況順行。為維持高爐長期穩(wěn)定順行，必需優(yōu)化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監(jiān)護、下部風(fēng)口配置三個方面均調(diào)節(jié)到位，這樣才能克服原燃料質(zhì)量波動的困難，保持煤氣流分布均勻合理。從各高爐的生產(chǎn)狀況來看，效果顯著。5、規(guī)范高爐操作，加強爐前出鐵管理，防止爐涼、跑大流等事故的發(fā)生。1-11月份，未發(fā)生一起爐涼、跑大流等事故。6、加強爐體監(jiān)測，維護好高爐操作爐型。高爐操作爐型是進行生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)，因此始終要保持足夠的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)爐體溫度異常跳升并向上級部門反饋；及時對爐墻結(jié)厚等情況作出合理處理，確保爐況不受不可控因素影響。一年來，各高爐監(jiān)測、維護良好，爐體溫度控制在安全范圍之內(nèi)。7、高風(fēng)溫、大富氧冶煉。對高爐生產(chǎn)來講，風(fēng)溫是最廉價的能源，自然也就成為節(jié)能降耗和降低成本最為有效的措施。因此我們堅持熱風(fēng)爐優(yōu)化燒爐、換爐制度，充分挖掘熱風(fēng)爐潛力，并保證風(fēng)溫得到有效利用，1-11月份平均風(fēng)溫達1196笆，同比提高1°C。富氧率達3.60%，同比提高0.37%。8、提高噴煤量，降低成本。富氧、噴煤工藝為高爐強化冶煉提供了良好條件，也是降低生鐵成本的有力措施之一。因此我們堅持優(yōu)化高爐操作制度，促進高爐順行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近幾年5#高爐用氮氣作為噴煤介質(zhì)嚴重阻礙噴煤量進一步提高。通過氮氣噴煤和空壓噴煤的對比實驗，發(fā)現(xiàn)空壓噴煤更加有利于提高噴煤能力，提高煤粉燃燒率，增大噴煤量。進而在廠部領(lǐng)導(dǎo)下發(fā)展為“氮氣加氧噴煤”新工藝，逐漸將噴煤介質(zhì)含氧量提高到50%左右，有效地提高了噴煤量，達到了理想效果。1-11月份盡管受燜爐檢修以及4#高爐風(fēng)口鈦絲喂線影響，平均噴煤比仍達到139.19kg/tFe，同比基本持平。其中3#高爐平均煤比達到150.97kg/tFe。同時，管噴工加強對風(fēng)口噴煤槍的巡視和管理，確保高爐的全風(fēng)口噴煤，1-10月份共查出3253次噴槍堵。9、利用燒結(jié)礦配加菱鎂礦改善爐渣結(jié)構(gòu)、提高渣鐵流動性的有利契機，適當調(diào)整爐渣堿度，提高鐵