2023年精益化生產(chǎn)學習心得

第11頁共11頁2023年?精益化生產(chǎn)?學習心得?一、對七大?浪費的再認?識。在未?聽課前，我?已知道七大?浪費是:?1、制造過?多/過早的?浪費。2?、等待的浪?費。3、?搬運的浪費?。4、庫?存的浪費。?5、制造?不良品的浪?費。6、?多余加工作?業(yè)的浪費。?7、多余?動作的浪費?。但只是對?這幾種浪費?有種模糊的?概念，認識?并不深刻。?通過聽課，?我對七大浪?費有了更深?入地理解。?(1)、?制造過多/?過早的浪費?是直接產(chǎn)生?對流動資金?的占用，這?個浪費曾經(jīng)?對豐田公司?造成過沉重?的打擊。在?___年到?___年之?間，豐田公?司的新任總?經(jīng)理大研代?一，將生產(chǎn)?流程優(yōu)化，?將產(chǎn)量極大?提高，結(jié)果?由于忽視了?市場的需求?量而導(dǎo)致大?量的產(chǎn)品積?壓，資金鏈?被壓斷，公?司瀕臨破產(chǎn)?。正是由于?這次教訓(xùn)，?豐田公司才?提出了ji?t生產(chǎn)理念?，即“只有?在顧客需要?的時候，才?生產(chǎn)顧客所?需質(zhì)量和數(shù)?量的產(chǎn)品”?。(2)?、等待的浪?費是指企業(yè)?的資源彼此?等來等去，?而產(chǎn)生等待?的因素則有?很多，這其?中包括設(shè)備?的布置離散?、生產(chǎn)計劃?變來變?nèi)ァ?生產(chǎn)不均衡?、質(zhì)量波動?、物流配送?不暢、內(nèi)部?失調(diào)、排程?不當?shù)戎T多?因素。(?3)、搬運?的浪費是說?企業(yè)的內(nèi)部?設(shè)備不合理?的布局、不?合理的物流?、離島式的?工序和工段?、離島式的?車間和部門?，從而導(dǎo)致?出現(xiàn)不斷的?搬運。(?4)、庫存?的浪費是指?企業(yè)內(nèi)部由?于采購生產(chǎn)?的周期長準?備的緩沖庫?存、由于供?應(yīng)不佳和搬?運量大導(dǎo)致?的余量庫存?、由于害怕?出現(xiàn)問題的?安全庫存、?由于計劃粗?放和設(shè)計變?更等原因?qū)?致的呆滯庫?存。而所有?的庫存都是?要占用成本?的，各類成?本累加約為?成本總和的?___%，?同時庫存更?易隱藏管理?問題、掩蓋?管理失誤。?(5)、?制造不良品?的浪費是制?造不良品后?，返工修補?浪費、工期?延誤浪費，?假如不能在?廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，?則會造成更?大的浪費。?經(jīng)常會出現(xiàn)?一人錯誤百?人忙的連鎖?反應(yīng)，其成?本耗費的比?率為1:3?0:600?:9000?。(6)?、多余加工?作業(yè)的浪費?是指技術(shù)部?門的浪費而?言的，例如?:零部件的?數(shù)量設(shè)計過?多、增加不?必要的加工?工序、加嚴?要求、技術(shù)?要求不足等?。(7)?、多余動作?的浪費是指?操作者在生?產(chǎn)過程中與?完成工作無?關(guān)的動作。?人的動作大?致分為七級?，級別越高?，消耗時間?越多，因此?所有現(xiàn)場設(shè)?施的布置都?應(yīng)該使操作?者的動作級?別盡量降低?，以節(jié)約時?間。二、?對精益生產(chǎn)?的理解。?精益生產(chǎn)是?由日本豐田?公司提出的?，其原意就?好比是一個?人穿的一件?衣服，無論?大小、材料?、樣式都很?好，沒有一?處是不合適?的。傳到中?國后，也有?人將其譯為?精細生產(chǎn)方?式，這是不?準確的。最?后有人用一?句話來概括?:“在需要?的時候，按?需要的量，?生產(chǎn)所需要?的產(chǎn)品”。?中國現(xiàn)代的?生產(chǎn)企業(yè)已?經(jīng)由原來的?追求產(chǎn)量的?時代到了追?求質(zhì)量的時?代，這個時?代也很快就?會過去，將?進入成本的?時代，也就?是微利的時?代，當這個?時代來臨時?，如果不能?降低企業(yè)的?成本，那么?企業(yè)必然會?虧損，最終?將面臨被淘?汰的局面。?因此精益生?產(chǎn)方式才被?推到了歷史?的前沿，因?為在目前來?說，精益生?產(chǎn)方式就是?控制浪費、?節(jié)約成本的?最好的一種?生產(chǎn)方式。?因而全世界?的企業(yè)都引?進精益生產(chǎn)?方式，希望?能改變企業(yè)?的面貌，獲?取更大的利?潤。三、?對如何整頓?浪費方法的?認識。對?如何消除浪?費，豐田公?司對此有個?形象的比喻?，比如家里?的水龍頭開?了，流了一?地的水，采?取的措施肯?定是先關(guān)水?龍頭，再拖?地。但是在?企業(yè)中，出?現(xiàn)問題，大?多數(shù)是去想?怎么辦，采?取什么措施?來解決問題?，而從來不?去想___?，這就與不?去關(guān)水龍頭?，而是先去?拖地是一樣?的道理。只?要對每個問?題都找出_?__，然后?再針對__?_而采取必?要的措施，?才能將問題?徹底解決，?換句通俗的?話來說，就?是要先關(guān)“?水龍頭”，?只有先關(guān)閉?亂源，才能?控制住浪費?。豐田公司?針對七大浪?費，提出了?jit的生?產(chǎn)方式;并?在生產(chǎn)中盡?可能地集結(jié)?制程，對于?制程由于設(shè)?備、場地等?因素無法集?結(jié)的，采用?后拉式生產(chǎn)?來控制浪費?;通過“5?s”管理的?開展，對現(xiàn)?場存在著的?庫存進行不?斷的整改;?通過運用“?防呆手法”?(美國稱之?為“防錯手?法”)來不?斷地改進生?產(chǎn)中的不合?理現(xiàn)象、控?制生產(chǎn)中出?現(xiàn)的浪費。?對這些浪費?研究出控制?方法后，豐?田公司又提?出了第八大?浪費，那就?是忽視員工?智慧潛能的?浪費，他們?認為很多的?問題，工人?都有很好的?辦法來解決?。針對此點?，豐田公司?制定了一系?列的辦法來?充分發(fā)揮工?人的參與積?極性，比如?，他們的工?人發(fā)現(xiàn)改進?解決或改進?問題的辦法?時，工人只?需將管理人?員叫到現(xiàn)場?，說明自己?的改進方法?就可以了，?剩下的填表?、申報的工?作都由管理?人員來執(zhí)行?，工人就可?以拿到獎勵?。們要求每?個工人每月?必須有一項?創(chuàng)新或改進?，并且將一?些好的辦法?在每年底都?匯總后編成?一本書。豐?田公司就是?通過這些辦?法來消除浪?費和不斷改?進不足，以?此來降低成?本，增加利?潤。四、?對分公司的?浪費現(xiàn)狀分?析。在分?公司現(xiàn)在的?生產(chǎn)現(xiàn)場，?浪費可以說?比比皆是，?我對現(xiàn)場進?行分析后，?認為現(xiàn)在分?公司存在的?浪費較為嚴?重的主要有?以下幾方面?:制造過多?/過早的浪?費、搬運的?浪費、庫存?的浪費、制?造不良品的?浪費、多余?加工作業(yè)的?浪費。其?中制造過多?/過早的浪?費主要原因?在于計劃，?由于計劃的?不合理，導(dǎo)?致很多零部?件制造過多?或過早，現(xiàn)?場需要的零?件沒有、不?需要的零件?生產(chǎn)了一大?堆，從而占?用了資金和?場地;搬運?的浪費主要?是由于生產(chǎn)?無序指揮，?或因質(zhì)量問?題返修零部?件而造成的?;庫存的浪?費是由于害?怕問題太多?而導(dǎo)致停工?的安全庫存?，以及因計?劃的變更或?設(shè)計的改變?，而導(dǎo)致的?呆滯庫存;?制造不良品?的浪費主要?是由于返工?、返修太多?而造成的;?多余加工作?業(yè)的浪費主?要是由于設(shè)?計、工藝部?門對一些不?必要加工的?零件要求加?工造成的浪?費，以及工?序間零件的?余量設(shè)置太?多而導(dǎo)致的?加工浪費。?五、對分?公司的一點?建議。1?、設(shè)立有關(guān)?整頓浪費的?制度，降低?工人提出改?進、創(chuàng)新的?門檻。工人?只要提出合?理、且對生?產(chǎn)有益的改?進就算一項?成果，并簡?化申請過程?，工人只需?將改進的方?法提到審理?組，其余填?表、申報等?工作就由審?理組完成，?每個工人提?的改進方法?都進行匯總?，到年底的?時候評比出?優(yōu)秀的成果?，給予獎勵?和公布。這?樣才能激發(fā)?工人的創(chuàng)造?熱情，將員?工的智慧充?分加以利用?，也就是先?將第八大浪?費減到最小?。2、生?產(chǎn)計劃要盡?可能的細致?和科學。因?為粗放的計?劃，肯定會?造成庫存和?搬運的浪費?，但是科學?的計劃還需?要在下達計?劃的先期進?行細致的工?作，將各項?零部件的生?產(chǎn)節(jié)拍掌握?清楚，然后?再制訂出科?學的計劃，?避免不需要?的零件堆滿?現(xiàn)場的弊端?。3、讓?現(xiàn)場管理真?正地為生產(chǎn)?服務(wù)?，F(xiàn)場?管理應(yīng)是生?產(chǎn)管理的基?石，而不應(yīng)?是障礙。豐?田公司的“?5s管理”?就是為整頓?現(xiàn)場的浪費?而服務(wù)的，?只有建立起?現(xiàn)場管理為?生產(chǎn)服務(wù)的?理念，才能?將現(xiàn)場管理?真正地做好?。4、工?藝人員在編?制工藝時，?對加工余量?的大小應(yīng)科?學、適當，?避免不必要?的加工和多?余的加工，?并且在審圖?時，對圖中?加嚴要求的?地方應(yīng)與設(shè)?計及時溝通?，不必要的?加嚴應(yīng)放松?，以減少加?工難度和加?工時間。?5、對產(chǎn)品?質(zhì)量問題的?處理不能僅?停留在事后?管理的層面?上。應(yīng)制定?改善問題的?制度，為持?續(xù)改善創(chuàng)造?條件，創(chuàng)造?出勇于和樂?于面對問題?的氛圍，并?提供對員工?的方法培訓(xùn)?，以加強對?問題的追溯?能力和解決?問題的能力?，從而真正?做到全員抓?質(zhì)量的目的?。最后，?我想說，只?要能夠從一?點一滴的小?事改起，將?精益的理念?逐漸地滲透?于日常的生?產(chǎn)中，精益?總會帶來意?想不到的收?獲。我相信?總有一天，?當我們面臨?生產(chǎn)計劃跟?不上變化的?時候，不是?改變計劃，?而是學會控?制變化。?精益化生產(chǎn)?學習心得篇?2我接受?了一天的精?益生產(chǎn)培訓(xùn)?，通過學習?精益生產(chǎn)的?理念，讓我?對新思維有?了近距離接?觸的機會，?同時也有了?對新管理方?法的進一步?了解。通過?學習，我認?識到:精益?是一個系統(tǒng)?的方法，經(jīng)?過不斷的改?善以找出及?減少浪費，?在客戶需求?時才拉動生?產(chǎn)線進行生?產(chǎn)，用最低?的成本產(chǎn)出?高效率的產(chǎn)?品，最終達?到利潤最大?化。學好?精益生產(chǎn)，?首先要在思?想觀念上去?改變自己，?在工作中要?培養(yǎng)良好的?工作習慣。?比如看見車?間的走道上?或是推車邊?，看見有物?料不按要求?擺放或亂放?了，我們可?以做到主動?去糾正，從?細微的角落?去發(fā)現(xiàn)問題?從而去改善?、改正，防?止大的問題?發(fā)生。學?好精益生產(chǎn)?，就要在實?際行動中去?消化、吸收?，給生產(chǎn)帶?來實際性的?改變。比如?我們之前，?已實行的物?流控制、拉?動式生產(chǎn)等?等，多個方?面，已經(jīng)在?推行且實施?了，只是并?沒完全把它?消化且利用?到極致作用?。實施精?益生產(chǎn)，可?以消除浪費?:過量生產(chǎn)?、待料窩工?、運送浪費?、多余流程?、庫存資金?積壓、不良?品、信息錯?誤。所以我?們在生產(chǎn)系?統(tǒng)上要學習?精益生產(chǎn)模?式，建立一?個沒有浪費?的生產(chǎn)模式?，當然要做?到這樣的模?式，需要我?們逐步改變?習慣，把這?些新的觀念?應(yīng)用在生產(chǎn)?上;需要我?們通過不斷?的、持續(xù)的?改善去完成?。生產(chǎn)系統(tǒng)?具體應(yīng)做到?兩點:(?1)嚴格按?照拉動式生?產(chǎn)需求，進?行生產(chǎn)，禁?止隨意調(diào)整?，否則容易?造成在制品?庫存資金積?壓、浪費調(diào)?整工時、物?料損耗等;?(2)做好?數(shù)字控制管?理，實施監(jiān)?督檢查加考?核制度，使?產(chǎn)品有效及?時流轉(zhuǎn)，將?流失損失減?少到最小化?。我們學?習這種模式?是要根據(jù)我?們的實際情?況，用他們?想問題的方?式，用他們?的解決問題?的方法，用?他們的管理?理念，用他?們的對人的?態(tài)度，去對?待我們自己?的工作。通?過我們自己?不斷的去改?善，最終形?成適合我們?自己的文化?理念，指導(dǎo)?我們自己的?工作，做我?們自己的模?式，我覺得?這才是我們?學習的目的?。精益化?生產(chǎn)學習心?得篇3精?益生產(chǎn)一切?從改善開始?,變傳統(tǒng)的?經(jīng)驗做法為?科學有效的?方法,消除?浪費,進而?達到為企業(yè)?獲取更多的?利潤.一?.改善的意?識1.改?善行動的2?0守則在?這次培訓(xùn)的?課程上,許?老師先給我?們寫了改善?行動的二十?守則,個人?覺得對于指?導(dǎo)改善蠻不?錯的,如下?;(1)?好就是不好?，不好就是?好，要能永?無止境的改?善下去.?(2)永無?止境就是要?追求a)提?高勞動生產(chǎn)?力b)減少?不良率c)?縮短交期時?間d)降低?庫存e)節(jié)?省空間(?3)就是有?問題才要改?善，不要等?待沒有問題?才去改善?(4)要打?破傳統(tǒng)一個?人，固定操?作一個工序?的觀念，朝?一個人操作?多工序，操?作的彈性化?需求發(fā)展.?(5)要?掌握現(xiàn)場、?現(xiàn)物、現(xiàn)實?、現(xiàn)做、現(xiàn)?查五項原則?，不要僅僅?看書面記錄?.(6)?有五十分把?握即可嘗試?去做。不要?等到一百分?把握才去做?改善.(?7)改善要?經(jīng)歷嘗試才?能成功，不?是一次就成?功.(8?)要貫徹拙?速巧遲精神?，馬上動手?做。不要在?會議室思考?討論.(?9)用頭腦?智慧去克服?問題，不是?用金錢解決?問題.(?10)要朝?理想姿態(tài)邁?進，不要尋?找說明不能?做的理由?(11)理?想姿態(tài)即是?:a)依據(jù)?產(chǎn)距時間生?產(chǎn)b)一個?流生產(chǎn)c)?后拉式看板?生產(chǎn)(1?2)要發(fā)揮?團隊互助精?神，不要單?打獨斗,要?共同努力達?成目標.?(13)要?問五次__?_，找出問?題的真正根?源所在.?(14)先?顧大局，例?外情況要例?外處理.?(15)要?觀察有否無?駄(Mud?a)，無理?(Muri?)，無穩(wěn)(?Mura)?，三無現(xiàn)象?加以改善.?(16)?改善固然可?喜，維持更?是重要.?(17)維?持即是要遵?守標準作業(yè)?.(18?)要具備改?善循環(huán)四大?意識:a)?品質(zhì)意識(?Plan計?劃)b)維?持意識(D?o執(zhí)行)c?)問題意識?(Chec?k查核)d?)改善意識?(Acti?on處置)?.(19?)醫(yī)生開處?方，病人要?吃藥,老師?教改善，學?生要維持.?(20)?問題就是機?會,改善就?是賺錢.?2.解決問?題的兩種方?法:一種?是創(chuàng)新,但?是必須應(yīng)用?最新,最好?的科技或設(shè)?備,這種方?法必須投資?大筆的金錢?.一種是?改善,利用?常識性的觀?念與方法,?來達到提高?的效果,不?須花費多少?金錢.3?.改善的五?"心":?(1)信心?:相信這些?改善活動能?給你帶來好?處.(2?)決心:下?定決心趕快?去做,不要?憂郁不決.?(3)耐?心:要永遠?持續(xù)地改善?下去,成果?自然呈現(xiàn).?(4)關(guān)?心:對員工?表示出你的?關(guān)心與重視?之意.(?5)愛心:?多用鼓勵或?者獎勵的方?式來激勵士?氣.二,?改善活動的?___1?.改善活動?的方式:?改善活動的?意義:在顧?問老師指導(dǎo)?下,由跨部?門的成員組?成的小團隊?,在特定的?期間內(nèi)改善?特定的課題?.改善活?動的頻率:?每月一次?改善的天數(shù)?:一般__?_天.改?善小組的組?數(shù):___?個小組.?每組的成員?數(shù):一般_?__人2?.改善活動?的程序安排?:(1)?起始會議(?一般在會議?室___個?小時)目?的:a)?檢討上一期?改善活動的?進展成果;?b)報告?上期改善活?動的困難點?.c)由?改善小組組?長報告本期?改善的主題?.(涉及的?報告主要有?自主研究會?登記表,價?值流程圖,?作業(yè)人員配?分表,標準?作業(yè)表,成?果記錄表,?改善前后對?比表)d?)指導(dǎo)老師?的改善方向?指示.e?)朗誦改善?行動二十守?則.(2?)在現(xiàn)場實?施改善活動?(第___?小時)a?)所有改善?小組成員及?顧問老師均?到現(xiàn)場進行?改善.b?)依據(jù)改善?八大步驟,?進行改善活?動.(八大?步驟:擬定?主題、設(shè)定?目標、現(xiàn)狀?調(diào)查、原因?分析、對策?試行、效果?確認、標準?維持、未來?改善計劃)?c)要掌?握五現(xiàn)原則?(現(xiàn)場、現(xiàn)?物、現(xiàn)實、?現(xiàn)做、現(xiàn)查?)d)要?以"拙速巧?遲"的精神?來進行改善?.(3)?在會議室準?備報告會資?料(最后_?__小時)?主要準備?的資料包括?:價值流程?圖、改善事?例、柏拉圖?、五問表、?成果記錄表?、未來計劃?。(4)?召開結(jié)束會?議(最后_?__小時)?a)各改?善小組報告?改善活動。?(涉及的表?格:自主研?究會登記表?、價值流程?圖、改善快?報、柏拉圖?、五問表、?改善事例、?改善成果表?、標準作業(yè)?票、作業(yè)人?員配分表(?改善后)、?未來計劃)?b)指導(dǎo)?老師講評?c)公司最?高管理層講?評d)結(jié)?束會議。?三.改善活?動的實踐?1.改善的?八大步驟:?(1)主?體選定使?用表格:自?主研究會登?