水映加州三期高層區(qū)地下室底板砼施工方案

中鐵置業(yè)水映加州（青竹湖畔住宅小區(qū)南區(qū)）三期高層Ｆ區(qū)地下室底板混凝土工程施工方案編制單位：中鐵天豐建筑工程有限公司長沙第一項目經理部編制：審核：審批：編制日期：年月日水映加州三期高層F區(qū)地下室底板砼工程施工方案一、工程概況1、項目概況建設單位：湖南青竹湖置業(yè)有限公司設計單位：中機國際工程設計研究院地勘單位：湖南省中核建設工程公司監(jiān)理公司：湖南省華譽建設工程監(jiān)理咨詢有限責任公司施工單位：中鐵天豐建筑工程有限公司2、工程簡介本工程為湖南青竹湖置業(yè)有限公司投資開發(fā)的中鐵置業(yè)水映加州三期高層區(qū)F—1#、2#、3#棟商住樓工程。本工程地處于長沙市開福區(qū)青竹湖鎮(zhèn)，星月水庫南側，太陽山路西側，星月路東北側。本工程地下1層，地上27層，建筑高度約78m。F—1#、2#棟地上27層均為住宅，F(xiàn)-3#棟沿街底部一層均為商鋪,二層為部份商鋪和住宅，三層以上均為住宅?？偨ㄖ娣e約為46800㎡，地下室面積約為8300㎡。鋼筋砼抗裂等級為三級，抗震設防烈度6級。地下室底板砼標號為C40S8，內摻ZH-高性能膨脹抗裂劑，基礎底板厚350mm，一工區(qū)地下室底板砼總方量約2960m3，二工區(qū)地下室由于本工程地下室底板砼厚度不大，本方案暫不需考慮砼的測溫工作。考慮到施工時間均為夏季，施工過程中應注意砼的養(yǎng)護和散熱，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫，以確保砼質量。二、編制依據(jù)1、國家標準《砼結構質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)2、中機國際工程設計研究院設計的《中鐵置業(yè)水映加州（青竹湖畔住宅小區(qū)南區(qū)）三期F區(qū)》施工圖紙。3、GB50119-2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)定》三、施工部署根據(jù)工程施工進度安排及現(xiàn)場施工環(huán)境特點，高層F區(qū)地下室砼澆筑總體順序是先一工區(qū)，后二工區(qū)。（一）、施工任務的劃分本工程地下室底板結構施工總體上安排由一、二工區(qū)等兩個工區(qū)分別組織施工完成，施工任務劃分區(qū)域示意圖如下：（二）施工段的劃分根據(jù)設計圖和施工組織需要，結合建筑物結構后澆帶的留設位置，一、二工區(qū)分別劃分幾個施工段進行施工，其中一工區(qū)劃分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ等五個施工段；二工區(qū)劃分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等四個施工段。1、一工區(qū)地下室底板砼施工分為五個施工段（如下圖），其中第Ⅰ、Ⅱ段砼總方量約1140m3；第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段砼總方量約2、二工區(qū)地下室底板砼施工分為四個施工段（如下圖），其中第Ⅰ段砼總方量約850m3；第Ⅱ段砼總方量約490m3；第Ⅲ段砼總方量約300m3；第Ⅳ（三）、混凝土的供應及運輸本工程地下室砼全部采用商品砼，由湖南宏強混凝土有限公司生產。材料標準及配合比由湖南宏強混凝土有限公司按時報送混凝土配合比設計報告單及原材料送檢合格材料等質保資料至項目部及監(jiān)理公司審查。本工程一、二工區(qū)地下室底板砼澆筑采用砼地泵設備，每個工區(qū)各設一臺地泵，具體定位如下圖：（四）、勞動力安排計劃一、二工區(qū)砼施工人員安排：混凝土地泵為1個組2個班，每個班為15人共30人，以滿足后臺送料速度需要，每臺泵配置專業(yè)振動棒操作手3人（每臺泵3臺振動棒），砼找平人員4人，在砼施工時，有2個施工員跟班管理指揮施工，鋼筋、木工、水電和清洗工等每個班各配置2名專業(yè)人員護筋、護模。詳見下表：每工區(qū)砼澆筑勞動力安排計劃表單位：人序號工種名稱單位底板砼施工階段1混凝土工人3０2壯工人103木工人44鋼筋工人４5水電工人46施工員人27測量工人２8試驗工人１9起重司機人210起重指揮人211地泵司機人2（五）、施工準備工作砼施工前要做好各項準備工作，保證水電供應；塔吊、砼輸送泵、振動器等機具的維護和試運轉；掌握天氣變化情況，清理模內積水和雜物并澆水濕潤；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當。砼澆筑前，必須自檢合格，然后會同監(jiān)理、業(yè)主等單位對模板、鋼筋、預埋鐵件進行詳細檢查，檢查無誤后，會簽隱蔽工程記錄。砼澆筑前，應復核標高、幾何尺寸是否符合設計的要求，檢查水電等預留預埋是否到位，與安裝專業(yè)進行工序交接，以防造成遺漏。四、主要施工方法和措施本工程基礎底板混凝土澆筑必須從：混凝土固定地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)等方面做細致、認真的布置，確?；炷撩啃r澆筑量達到30～50m3。、施工順序1、一工區(qū)底板砼澆筑（1）采取按后澆帶分五大板塊逐塊分兩次性成型方法澆筑，砼總方量為2960m3。第一次澆筑Ⅰ、Ⅱ施工段約1140m3（澆筑時間約為30小時），二次澆筑Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ施工段約1820m3（澆筑時間約為46小時）。砼施工人員分白、晚班連續(xù)作業(yè)，采用一臺砼輸送泵24小時不停歇泵送，從北向南后退施工，混凝土地泵首先澆筑電梯井承臺砼，在澆筑梁板混凝土時以后澆帶為施工段，逐塊完成。布料按“之”字型后退保證在砼不到初凝時接合，如有集水坑和電梯井時，澆搗寬度為2、二工區(qū)底板砼澆筑根據(jù)施工組織安排，地下室底板第Ⅰ施工段在22h內連續(xù)作業(yè)，完成850m3的澆筑任務；第Ⅱ施工段在12h內連續(xù)作業(yè)，完成490m3的澆筑任務；第Ⅲ施工段在8h內連續(xù)作業(yè)，完成300m3的澆筑任務。砼澆筑路線圖如下：（二）、主要部位施工方法及工藝泵管、布料桿就位→插筋掛線，以控制混凝土澆筑面→斜面分層澆筑混凝土→分層振搗→鐵鈀鈀平→大杠找平→排除泌水→鐵抹、木抹搓平→養(yǎng)護1、泵管搭設泵管、布料桿先安裝到每段靠邊部位（布料桿能伸及底板邊緣的位置），隨澆筑、隨逐節(jié)拆除泵管，泵管用架子管搭設支架，下方用腳手板墊起,不得直接壓于底板筋上，以防輸灰泵管晃動使鋼筋變形。要求每節(jié)泵管上支架不少于一個，各位于接口處500mm。支架用架子管或腳手板隨泵管的逐節(jié)拆除而拆除。坡道下部泵管固定示意圖坡道上部泵管固定示意圖為了避免泵管的振動擾動底板鋼筋，泵管須架設在鋼管支架上，下鋪腳手板，鋼筋上鋪設廢舊木模板作為工作面，底板砼澆筑完畢，及時將鋼管支設架和腳手板拆除。2、基礎底板砼澆筑底板基礎采用可旋轉泵管或布料桿配合澆筑，柱墩澆筑待底板基礎上一定強度后但并未初凝時再振搗澆筑，現(xiàn)場隨時檢查，防止混凝土出現(xiàn)冷縫。底板混凝土澆筑時沿確定的方向從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)混凝土澆搗速度決定澆搗面寬度，確保混凝土面結合時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫。在計劃澆筑施工段內應連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷。砼輸送泵應保持連續(xù)工作，可減少堵泵和堵管現(xiàn)象。為保持連續(xù)工作，泵斗內應有足夠的砼，且每次泵送時間間歇≤15分鐘。混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間?；炷敛坏寐┱?、欠振、和過振?；炷两K凝前，采取二次搗振法，可提高砼的抗?jié)B性和密實度。振實后，應采用人工多次抹壓。（須在砼終凝前對構件表面進行二次或三次壓表收面，以避免裂縫出現(xiàn)。）板厚的控制：在砼澆筑過程中，現(xiàn)場施工人員根據(jù)設計的板厚用鋼筋頭焊成的“十”字形板厚控制手柄，現(xiàn)場跟蹤檢查。使板厚符合設計及規(guī)范要求。3、墻柱澆筑墻體混凝土用地泵和輸送管送至作業(yè)面，用布料桿澆筑混凝土。墻混凝土采用分層連續(xù)澆筑法，每層高度為400mm，用標尺桿進行控制。剪力墻澆筑高度至梁下100mm，外墻澆筑至板底，硬化后將上口浮漿剔除，待下次澆筑梁前鑿毛，并清理干凈。墻柱放線完畢,用云石機在墻柱線上切割2~3cm深的線槽，然后進行鑿毛，并清理干凈?；炷翝仓皩δ０暹M行嚴格驗收，模板的底部周圍將硬化后的混凝土上口浮漿剔除，混凝土澆筑前先澆筑30—50mm厚同強度去石子砂漿，以防漏漿造成爛根。澆筑由中間墻開始，然后對稱向兩側進行；澆筑砼時泵管沿墻勻速連續(xù)進行澆筑，嚴禁在同一位置澆筑至頂。在洞口處澆筑時洞口兩側澆筑高度大體一致。在清理操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝土及時清理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈，以利于拆模。窗口及預留洞口下不易振搗處，在洞口兩側距洞口300mm處振搗，并加強模外振搗。4、樓梯澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。注意樓梯柱筋、板筋必須甩頭，樓梯梁及板橫向插筋必須插入剪力墻及樓板內方可澆筑混凝土。5、混凝土振搗基礎混凝土振搗采用Φ50振搗棒，隨著每層斜層混凝土澆筑，隨層用振搗棒進行振搗，振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗棒移動間距為400mm左右，呈梅花型布置。振搗時順著每層斜面由下向上插點振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm～100mm，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間20～30S為宜，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時振搗棒應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒等。墻體、柱采用Φ30振搗棒垂直拖振，隨打隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上撥，上下略微抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約400mm。澆筑上層混凝土時要插入下層50mm～100mm。梁、承臺接頭、底板與井壁及鋼筋密集處需仔細振搗，采用斜向插振法從其側面插入。必要時此處砼采用強度等級相同的細石砼進行澆搗，以確保砼內實外光，幾何尺寸準確。砼施工必須保證幾何尺寸準確，內實外光，嚴禁出現(xiàn)蜂窩，盡可能杜絕出現(xiàn)麻面。振搗過程中必須設專人看模、看筋，出現(xiàn)跑模和嚴重漏漿情況，必須立即停止施工，由項目技術部門提出補救和整改措施，在能夠保證質量的前提下，方可繼續(xù)施工?；炷翍B續(xù)澆搗，中途盡量不留施工縫，以保證結構良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時間應不超過規(guī)范規(guī)定。如間歇時間超過規(guī)范規(guī)定，則應按規(guī)定留設施工縫，待混凝土的強度達到1.2Mpa時，才能繼續(xù)澆搗混凝土，避免澆搗的混凝土因振動而受到破壞，同時應鑿毛處理，清除浮漿，用水沖洗干凈。混凝土初凝前用木杠刮平刮平后進行掃毛

排除泌水后，灰面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用4m長鋁合金大杠對灰面進行準確找平。要求找平后灰面平整度不超過5mm（拉小線檢查），表面平整度采用水準儀跟蹤控制。再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍，以消除板面裂縫，最后掃毛，紋路為南北向，保證順直。6、施工縫留置：施工縫的位置設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，框支梁混凝土體積較大，施工時必須采取措施并加強養(yǎng)護，保證混凝土質量，防止出現(xiàn)裂縫。框支梁模板及其支撐待其上部兩層墻體施工完、且混凝土達到設計強度后方可拆除，以保證框支梁與上部墻體共同工作。1）、外墻施工縫留置外墻水平施工縫留置在板底以上300mm處，見下圖：2）、樓梯施工縫留梯梁處位置，見下圖在進行樓梯施工時，有剪力墻部位的樓梯，施工縫設在休息平臺1/3處，無剪力墻部位的樓梯，施工縫設在踏步板1/3處。3）、底板、外墻后澆帶施工縫為減少混凝土收縮引起的附加應力，本工程底板和墻體設置800寬的后澆帶。底板的后澆帶做法（外墻同底板做法）詳見下圖所示：4）、施工縫處理混凝土澆筑完后，在混凝土繼續(xù)澆筑前強度達到1.2N/mm2后，用鏨子將施工縫處鑿毛，剃成斜茬，清理表面浮漿及松散部分，用水沖洗干凈并充分潤濕。在下次澆筑前施工縫部位鋪設水泥砂漿一層，其配比與繼續(xù)澆筑該部位混凝土相同。后澆帶混凝土在澆筑前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶混凝土，采用比原結構混凝土強度和抗?jié)B強度高一等級標號的混凝土進行澆筑。如原結構混凝土沒有抗?jié)B要求，后澆帶混凝土應加入微膨脹劑。7、混凝土的拆模1）、墻、柱混凝土在澆筑完畢后，混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆模，墻體拆模強度一般要大于1.2Mpa；2）、頂板混凝土必須達到規(guī)范規(guī)定所需拆模強度后方可拆模。頂板拆模強度要求如下2.1板的結構跨度≥2且≤8米時，拆模強度為設計強度的75%；2.2梁的結構跨度≤8米時，拆模強度為設計強度的75%；2.3梁、板，懸臂構件等的結構跨度≥8米時，拆模強度為設計強度的100%；3）、混凝土頂板拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊試壓來確定，等到試塊強度試壓后滿足拆模條件，方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。8、混凝土試塊留置混凝土試塊每臺班留置不少于一組，且每100m3及不少于一組。砼除按規(guī)范留設28天強度試塊外，按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定，還需留設與結構同條件養(yǎng)護的試塊，本工程同條件養(yǎng)護的試塊不宜少于４試塊采用標準養(yǎng)護，現(xiàn)場設標養(yǎng)室一間。9、混凝土養(yǎng)護1）、混凝土自然氣溫條件下（不低于+5℃2）、澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用緩凝型外加劑的混凝土不少于14d。3）、已澆筑混凝土的強度達到1.2N/mm2以后，方準在其上來往行人和安裝模板及支架。10、注意事項1）、混凝土應經常由專業(yè)人員進行坍落度試驗，確保坍落度在控制范圍內，防止坍落度過小混凝土含水量少，干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，確保泵運行時具備良好的可泵性。2）、防止模板漏漿、布料不勻和死角區(qū)及溫度裂縫等各種質量通病。五、砼工程質量保證措施本工程混凝土商品砼。嚴格按照控制砼標號。砼施工前應對作業(yè)班組人員進行質量意識教育和技術交底，砼工必須進行培訓考核合格后才能上崗?；炷敛捎幂斔捅盟椭翝矒v點，混凝土經監(jiān)理開出澆灌令后才可澆筑混凝土。澆搗過程必須細心操作，振點均勻。特別是梁承臺及底板與井壁交接鋼筋密集處，應分層振搗，細心搗實。及時做好混凝土施工記錄和施工日記，并按規(guī)定留置試塊。混凝土采用澆水或覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定的天數(shù)。按規(guī)范留置和養(yǎng)護試塊。1、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析，砼自由傾落高度一般不宜超過2米。2、澆筑豎向結構前，底部應先填30～100mm厚的與混凝土標號相近的水泥砂漿。混凝土的水灰比和塌落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。3、澆筑混凝土時，應經常觀察井壁模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修整完好，然后連續(xù)澆筑混凝土。4、底板面按預先測量出的標高進行控制，派專人抹平，同時在混凝土終凝后及時將墻、柱接頭處鑿毛，同時清理干凈。5、澆筑梁、板混凝土時板面標高的控制方法：在柱、墻筋上測標高控制點。抹平時泥工拉線用樣棒比測高低，以高挖低填調整抹平。6、梁、承臺、井壁混凝土澆搗方法：振動器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿震動棒抽出時所造成的空洞。在震搗過程中，宜將震動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻?；炷练謱庸嘀r，每層混凝土厚度不超過震動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在震搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般每點振搗時間為20～30s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于震動棒作用半徑的1.5倍，一般震動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。澆注井壁時，混凝土應分層振搗至底板頂時，震動棒不得“一棒到底”。7、質量檢驗標準：現(xiàn)澆混凝土結構的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查其他基礎15柱、墻、梁52標高層高±5用水準儀或尺量檢查全高±303截面尺寸基礎+5-10尺量檢查柱、墻、梁±54柱墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移58預埋螺栓中心線位置偏移59預留洞中心線位置偏移1510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0井筒全高垂直度H/1000不大于30吊線和尺量檢查8、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法１蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫隙堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水份被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊，及時清洗干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部露筋在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土時，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比較準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋密在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱頭。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2、5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土或雜質）（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50—100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構成件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低溫且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護7表面不平整（凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土屋上，或支澆承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。處理方法：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。

9、混凝土工程質量預控質量預控流程如下圖：質量預控流程圖六、季節(jié)性施工措施根據(jù)工程施工進度計劃安排，本工程底板砼施工處于夏季、雨季，應做好高溫、雨期施工的混凝土澆筑工作。1、夏季施工嚴格控制混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間不超過規(guī)范規(guī)定?；炷脸尚秃螅瑸楸ＷC水化作用正常進行，應及時灑水養(yǎng)護，防止由于水份過早蒸發(fā)而導致混凝土強度降低，出現(xiàn)干縮裂縫、剝皮起砂等現(xiàn)象?；炷翝仓蟛扇∽匀火B(yǎng)護，所有混凝土構件均覆蓋草袋。最高氣溫高于25℃時，澆筑完畢6小時內開始澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間長短由水泥品種而定，對普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7晝夜。澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)?；炷帘仨氿B(yǎng)護至強度達到1.20N／mm2２、雨季施工２.1商品砼嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。2.2下雨時不易露天澆混凝土，開始前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋2.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。2.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。2.6在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。2.7雨期施工期間要加強防風緊固措施。2.8所有施工機械采取相應防漏電措施。七、應急措施現(xiàn)場保證電源，澆筑混凝土時夜間供電派專人值班，如果現(xiàn)場有停電、砼供應中斷、砼輸送泵故障等情況發(fā)生時，應采取相應措施進行處理。當停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力或其他方法沖洗泵管內殘留砼。1、停電時：當施工現(xiàn)場停電時，電工及時查明停電原因，盡快恢復供電。并對線路、配電箱等供電設施進行逐一檢查，以防再次停電。2、由于交通擁堵或因砼運輸車出現(xiàn)故障等原因造成砼供應停止時，項目工程部、攪拌站現(xiàn)場調度等及時查明原因，向項目部領導匯報。第一時間解決問題，使已澆筑的砼不超過初凝時間8～10小時，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成質量事故。3、當砼輸送泵出現(xiàn)故障時，操作人員及時通知維修人員，查明原因，如果是小故障能及時解決，那就立即進行維修；如果出現(xiàn)零件損壞等一時難以修好的情況時，則及時向攪拌站租用車泵保證現(xiàn)場澆筑需要。八、環(huán)保措施：1、澆筑砼時，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，夜間使用環(huán)保振搗棒，地泵搭設隔音棚，防止噪音污染環(huán)境。2、加強對商品混凝土運輸?shù)倪z撒管理，要求所有商品混凝土運輸車輛的卸料、溜槽處裝設防止遺撒的活動擋板，卸完后必須清理干凈方準離開現(xiàn)場。3、在出入大門處，設置車輛清洗沖刷臺，車輛經清洗和苫蓋后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成道路的污染，并設專人沿路途巡視，發(fā)現(xiàn)遺漏及時清掃。4、砼運輸車進入施工現(xiàn)場嚴禁鳴笛。5、水泥和其它易飛揚、顆粒散體材料，安排在庫房內存放或嚴密遮蓋，運輸時，要防止遺撒、飛揚、卸運時采取碼放措施，減少污染。6、對施工機械進行全面檢查和維修保養(yǎng)保證設備始終處于良好狀態(tài)，避免噪音、泄漏和廢油、廢