瀝青面層施工工藝和技術(shù)要求

瀝青混凝土施工工藝和技術(shù)要求（試行）

瀝青面層是整個(gè)高速公路起功能性作用的部分，是整個(gè)工程的精華部分，是真正體現(xiàn)管理、技術(shù)設(shè)備等綜合能力、水平的部分，是我們應(yīng)特別關(guān)注，非下力做好不可的部分。本工程瀝青面層采用三層式瀝青混凝土結(jié)構(gòu)，各層的礦料組成符合表1所列級(jí)配范圍。上面層（粗集料采用玄武巖）采用AC-13改性瀝青混凝土 ；中面層（粗集料采用石灰?guī)r）為AC-20型改性瀝青混凝土；下面層（粗集料采用石灰?guī)r）為ATB-25型瀝青穩(wěn)定碎石。各層礦料級(jí)配表（方孔篩）（1）表面層礦料級(jí)配表1級(jí)配19.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075范圍10095~10068~8242~5629~4319~3112~228~177~134~8中值100（2）中面層礦料級(jí)配級(jí)配31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075范圍10095~10080~9268~8058~7038~5025~3516~2510~207~155~114~8中值100（3）下面層礦料級(jí)配級(jí)配31.526.519.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075范圍10090~10060~8048~6842~6232~5220~4015~3210~258~185~143~102~6中值100一、材料要求材料堆放場(chǎng)地一定要按照標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)要求進(jìn)行場(chǎng)地硬化，各種材料要堆放整齊，格擋要牢固,不同料源的材料要分開堆放。1、粗集料路面面層所用石料，加工是要采用三級(jí)破碎，第一級(jí)采用顎式破碎，第二級(jí)采用錘(錐)破或反擊破，第三極采用整形破。中、下面層集料宜采用石灰?guī)r等堿性石料，并應(yīng)具有良好的顆粒形狀。路面表面層粗集料采用玄武巖等中性巖石，依據(jù)表面層的級(jí)配要求，各施工單位要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石篩分通過(guò)率分析（試樣通過(guò)隨機(jī)選點(diǎn)方法取得）計(jì)算各規(guī)格碎石提運(yùn)比例。粗集料的技術(shù)要求見表6－2所示。

粗集料質(zhì)量技術(shù)要求表2指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表面層中下面層石料壓碎值不大于%2325T0316洛杉機(jī)磨耗損失不大于%2025T0317視密度不小于T/m22.602.50T0304吸水率不大于%0.3—2.0T0304與瀝青的粘附性不小于級(jí)44T0616堅(jiān)固性不大于%55T0314針片狀顆粒含量（混合料）不大于其中粒徑大于9.5mm不大于其中粒徑小于9.5mm不大于%121015151218T0312水洗法＜0.075mm顆粒含量不大于%0.50.5T0310軟石含量不大于%12T0320石料磨光值不小于PSV42T03212、細(xì)集料瀝青面層細(xì)集料用砂全部為機(jī)制砂；機(jī)制砂應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無(wú)風(fēng)化10～20mm、10～30㎜石灰?guī)r碎石加工而成，不得用石屑等尾料加工。機(jī)制砂要求現(xiàn)場(chǎng)加工不得外購(gòu)。細(xì)集料規(guī)格及質(zhì)量技術(shù)要求見表6－3所示。瀝青混凝土面層細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求表3指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表觀相對(duì)密度不小于(t/m3)2.5堅(jiān)固性（＞0.3mm部分）不大于（%）5小于0.075mm粉料的塑性指數(shù)不大于4砂當(dāng)量不小于（%）65亞甲藍(lán)值不大于（g/kg）10棱角性（流動(dòng)時(shí)間）不小于（s）30注：堅(jiān)固性試驗(yàn)根據(jù)需要進(jìn)行；3、填料填料采用10～20mm、10～30㎜石灰?guī)r碎石經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)。礦粉應(yīng)由施工單位自行加工不得外購(gòu)。所用填料嚴(yán)禁使用回收礦粉，為改善石料與瀝青的粘附性，應(yīng)參加1-2﹪的水泥或消石灰粉。礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見表4。

瀝青混凝土面層用礦粉技術(shù)要求表4項(xiàng)目說(shuō)明指標(biāo)表觀密度不小于（t/m3）2.7含水量不大于（%）1粒度范圍＜0.6mm（%）＜0.15mm（%）＜0.075mm（%）10090－10070－95外觀無(wú)團(tuán)粒粘結(jié)現(xiàn)象親水系數(shù)≤0.8塑性指數(shù)＜4加熱安定性實(shí)測(cè)記錄4、瀝青瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿足要求。表面層瀝青采用符合“聚合物改性瀝青技術(shù)要求“的I－C型SBS改性瀝青，采用廠家改性，改性瀝青的具體指標(biāo)采用新技術(shù)規(guī)范中的技術(shù)指標(biāo)。中、下面層采用“重交通通路石油瀝青技術(shù)要求”AH－70號(hào)瀝青，瀝青的具體技術(shù)指標(biāo)要滿足招標(biāo)文件及技術(shù)規(guī)范要求。瀝青材料由業(yè)主提供。瀝青性能整套檢驗(yàn)，每----T至少試驗(yàn)一次。各施工單位和監(jiān)理每車對(duì)瀝青延度（10\15℃）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常的檢查。改性瀝青的技術(shù)指標(biāo)見表5所示。聚合物改性瀝青技術(shù)要求表5指標(biāo)單位SBS類(=1\*ROMANI類)SBR類(=2\*ROMANII類)EVA、PE類(=3\*ROMANIII類)試驗(yàn)方法[1]=1\*ROMANI-A=1\*ROMANI-B=1\*ROMANI-C=1\*ROMANI-D=2\*ROMANII-A=2\*ROMANII-B=2\*ROMANII-C=3\*ROMANIII-A=3\*ROMANIII-B=3\*ROMANIII-C=3\*ROMANIII-D針入度25℃,100g,dmm>10080-10060-8040-60>10080-10060-80>8060-8040-6030-40T0604針入度指數(shù)PI不小于-1.2-0.8-0.40-1.0-0.8-0.6-1.0-0.8-0.6-0.4T0604延度5℃,5cm不小于cm50403020605040－T0605軟化點(diǎn)TR&B不小于℃4550556045485048525660T0606運(yùn)動(dòng)粘度[1]135℃Pas3T0625T0619閃點(diǎn)不小于℃230230230T0611溶解度不小于％9999－T0607彈性恢復(fù)25℃％55606575－－T0662粘韌性不小于N·m－5－T0624韌性不小于N·m－2.5－T0624貯存穩(wěn)定性[2]離析,48h軟化點(diǎn)差,不大于℃2.5－無(wú)改性劑明顯析出、凝聚T0661TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化不大于％1.0T0610或T0609針入度比25℃％5055606550556050555860T0604延度5℃cm30252015302010－T0605注：[1]表中135℃運(yùn)動(dòng)粘度可采用《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE20-2011）中的“瀝青布氏旋轉(zhuǎn)粘度試驗(yàn)方法（布洛克菲爾德粘度計(jì)法）”[2]貯存穩(wěn)定性指標(biāo)適用于工廠生產(chǎn)的成品改性瀝青。現(xiàn)場(chǎng)制作的改性瀝青對(duì)貯存穩(wěn)定性指標(biāo)可不作要求，但必須在制作后，保持不間斷的攪拌或泵送循環(huán)，保證使用前沒(méi)有明顯的離析。二、組成設(shè)計(jì)瀝青混合料組成設(shè)計(jì)應(yīng)采用GTM方法進(jìn)行。1、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合表1所示的礦料級(jí)配范圍。然后，根據(jù)表－6所示的GTM瀝青混合料力學(xué)性能技術(shù)要求，確定最佳瀝青用量。最后采用馬歇爾的試驗(yàn)方法對(duì)此配比進(jìn)行驗(yàn)證，并以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉(cāng)向拌和機(jī)的供料比例，進(jìn)料速度及試拌使用。 GTM瀝青混合料力學(xué)性能技術(shù)要求 表6試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求普通瀝青改性瀝青低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變不小于（με）20002200動(dòng)穩(wěn)定度不小于（次/mm）（60℃15003600抗剪切強(qiáng)度不小于（MPa）0.300.30凍融劈裂殘留強(qiáng)度比(%)7580滲水系數(shù)（ml/min）不大于120602、生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段根據(jù)目標(biāo)配比初步確定拌和機(jī)各冷料倉(cāng)的進(jìn)料比例，拌和機(jī)熱料倉(cāng)的篩子要選擇合適的篩孔和安裝角度，然后根據(jù)對(duì)各熱料倉(cāng)集料的篩分結(jié)果重新對(duì)混合料的級(jí)配進(jìn)行驗(yàn)算，且要求該級(jí)配最大限度接近目標(biāo)級(jí)配。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以確保熱料倉(cāng)達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行GTM及馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量及標(biāo)準(zhǔn)密度，由此確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配比相差不大與±0.2%。3、生產(chǎn)配比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行（GTM）馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程序，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。施工過(guò)程中，不得隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。三、準(zhǔn)備下承層1、瀝青面層施工前要對(duì)水泥碎石上基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查；標(biāo)高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有無(wú)松散（局部小面積松散要徹底挖除，用瀝青混凝土補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。其中橋頭搭板與基層的結(jié)合處是否平順、橋頭搭板橫坡是否正確作為檢查重點(diǎn)，如果存在問(wèn)題必須進(jìn)行銑刨。2、做透層。四、施工要求1、試驗(yàn)路段和標(biāo)準(zhǔn)段路面每個(gè)結(jié)構(gòu)層正式開工前都要先做一段不少于300米的試驗(yàn)段，試驗(yàn)段完成后要及時(shí)總結(jié)，查找施工中存在的不足；然后在做一段不少于500米的標(biāo)準(zhǔn)段，在標(biāo)準(zhǔn)段施工時(shí)要確保施工工藝能夠全面提高和完善；在標(biāo)準(zhǔn)段得到監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后形成規(guī)范化施工。施工前要根據(jù)已完成試驗(yàn)段和標(biāo)準(zhǔn)段來(lái)確定以下內(nèi)容：（1）確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；（2）確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；（3）確定攤鋪溫度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等；（4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；（5）驗(yàn)證瀝青混合料配比；（6）全面檢查材料及施工質(zhì)量；（7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；（8）首先有計(jì)劃，然后完成總結(jié)上報(bào)審批。施工設(shè)備（1）拌和A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗(yàn)資料。B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)线M(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力要求單機(jī)產(chǎn)量每小時(shí)不低于320t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉(cāng)。C、拌和樓應(yīng)具有自記打印設(shè)備，在拌和過(guò)程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。安裝瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸監(jiān)控系統(tǒng)D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合表7所示的要求。熱拌瀝青混凝土檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表7序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1大于4.75mm的篩余集料±6%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍2通過(guò)4.75mm集料±4%，且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍3通過(guò)2.36mm的集料±2%4通過(guò)0.075mm的集料±1%5瀝青用量（油石化）±0.2%6空隙率±0.5%7飽和度±8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定F、要具有1000T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。G、拌合樓使用前其計(jì)量裝置應(yīng)由計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定。H、應(yīng)注意調(diào)整拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩網(wǎng)篩余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。I、拌合樓的冷料倉(cāng)不少于6個(gè)，且應(yīng)為拌合樓裝配添加水泥或消石灰等外摻料的附加設(shè)備。（2）運(yùn)輸設(shè)備a.應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于15噸但不超過(guò)20噸自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過(guò)分損失，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。b.瀝青混和料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3－5輛料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。攤鋪設(shè)備a.用2臺(tái)攤鋪機(jī)一次性整幅攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)要確保型號(hào)、新舊程度、操各項(xiàng)指標(biāo)相同，攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面各圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不應(yīng)大于8米，其性能等同或不低于福格勒2100、戴納帕克F182及ABG8820型以上。ｂ.攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)。c.攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過(guò)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑式基準(zhǔn)板操作。ｄ.橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在±0.1%范圍內(nèi)。（4）壓實(shí)設(shè)備：.壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有11-13T雙鋼輪震動(dòng)壓路機(jī)5臺(tái)（包括備用1臺(tái)）、26T輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能合理的按壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。大跨徑橋梁（大于30米）配2臺(tái)震蕩式壓路機(jī)。（5）每個(gè)作業(yè)面要配備能夠加壓的灑水車2臺(tái)及用于森林滅火的吹風(fēng)機(jī)4臺(tái)（用于清理被污染的路面）。（6）注意事項(xiàng)：拌合、碾壓、攤鋪設(shè)備按設(shè)備準(zhǔn)入的相關(guān)要求執(zhí)行，要確保設(shè)備的型號(hào)、性能符合相關(guān)要求?；旌狭系陌韬停?）瀝青混合料每天拌和前要提前對(duì)熱料倉(cāng)的混合料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，確保瀝青混合料的級(jí)配準(zhǔn)確、穩(wěn)定。（2）瀝青拌合機(jī)的操作人員要有豐富經(jīng)驗(yàn)和高度的責(zé)任心、要清楚每種材料的進(jìn)料比例及加熱溫度等。瀝青拌合機(jī)的操作室要保持清潔，還要保證各種操作功能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）瀝青的加熱溫度、礦料的加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的溫度等均應(yīng)符合表8的要求。瀝青混合料的正常施工溫度范圍（℃）表8普通瀝青改性瀝青瀝青加熱溫度155－165165－175礦料溫度165－185175－190混合料出廠溫度正常范圍155－165，超過(guò)195℃165－180混合料運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于155165攤鋪溫度正常施工不低于150，不超過(guò)165165低溫施工不低于155，不超過(guò)175開始碾壓溫度正常施工不低于140155低溫施工不低于145碾壓終了溫度不低于90110（4）熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。（5）瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為50S（其中干拌時(shí)間不得小于5S），改性瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（6）拌好的瀝青混合料應(yīng)均應(yīng)一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用。（7）出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量每輛運(yùn)料車中混合料的溫度。（8）間歇式拌和機(jī)應(yīng)具備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)存過(guò)程中混合料溫降不得大于10℃，且不能有瀝青析漏。有保溫設(shè)備的儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。儲(chǔ)存期間，溫降不應(yīng)超過(guò)10℃，且不得發(fā)生混合料老化，析漏以及粗、細(xì)集料顆粒離析現(xiàn)象。（9）按規(guī)范要求，每個(gè)臺(tái)班結(jié)束時(shí)打印一個(gè)臺(tái)班的統(tǒng)計(jì)量，按照規(guī)范中附錄G的方法進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)?？偭繖z驗(yàn)的數(shù)據(jù)有異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因?；旌狭系倪\(yùn)輸（1）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，按五次卸料法裝料，避免混合料在裝車滾動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生離析。（2）運(yùn)料車應(yīng)用棉篷布嚴(yán)密覆蓋。（3）已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。（4）運(yùn)料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂板上涂一層隔離劑。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得占有泥土等可能污染路面的臟物。（5）攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30㎝處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。5、混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青混凝土。（2）為消除縱縫，應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪的方法攤鋪，攤鋪的縱向搭接處應(yīng)避開行車道的輪跡帶，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚未冷卻為度，一般為10－20m。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有30cm左右寬的攤鋪重疊。（3）在開始攤鋪瀝青混合料前1小時(shí)，就應(yīng)該加熱攤鋪機(jī)的分料器和熨平板等有關(guān)位置。（4）瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合表－8的要求，攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（5）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備?。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪機(jī)的螺旋布料器影響應(yīng)與攤鋪速度調(diào)整到保持一個(gè)穩(wěn)定的速度均衡的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器2／3高度的混合料，并始終保持分料器周圍混合料的高度穩(wěn)定，分料器的轉(zhuǎn)軸不能時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，否則將影響瀝青混凝土的均勻性和平整度。（6）對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于15時(shí)，都不得攤鋪混合料。混合料遇到水，一定不能使用，必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬(wàn)注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程。其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測(cè)量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀測(cè)）。中面層、表面層采用非接觸式平衡梁攤鋪（不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪），重點(diǎn)控制厚度。（8）瀝青混合料鋪筑過(guò)程中，應(yīng)派專人對(duì)鋪筑面的虛鋪厚度及標(biāo)高進(jìn)行雙重控制。6、混合料的壓實(shí)（1）在混合料完成攤鋪后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。（2）壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在窗狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。（3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合表--9的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）表—9碾壓階段壓路機(jī)類別初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)2-3（最大4）3-5（最大6）3-6輪胎式壓路機(jī)2-3（最大4）3-5（最大6）4-6（最大8）振動(dòng)式壓路機(jī)2-3振動(dòng)3-4.5（最大5）不振3-6初壓：應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)之后進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍）。初壓應(yīng)采用關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)或膠輪壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓4-6遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡。（4）初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于140℃（改性瀝青不低于155℃），溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。改性瀝青混合料終了溫度不低于110℃。（5）碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。（6）在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。碾壓過(guò)程中，始終保持壓路機(jī)霧化噴水狀態(tài)，噴水量要適當(dāng)，以無(wú)富余水流到混合料上為宜。（7）壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃（8）大橋、特大橋橋面鋪裝嚴(yán)禁使用振動(dòng)壓路機(jī)，復(fù)壓要使用震蕩式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。（9）攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。7、接縫的處理（1）鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。每個(gè)工作日只允許出現(xiàn)一條橫向接縫，接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。要特別注意接縫處混合料的均勻性和密實(shí)度，不能犧牲壓實(shí)度來(lái)?yè)Q取平整度。（2）一般情況下不允許留縱向接縫，特殊情況要經(jīng)監(jiān)理工程師同意，但要滿足縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm（熱接縫）或200cm以上（冷接縫）。（3）當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。在攤鋪前，應(yīng)在橫縫末端涂刷適量熱瀝青或乳化瀝青，碾壓時(shí)先橫向碾壓，在縱向碾壓成一體，充分壓實(shí)，連接平順。（4）在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密平順，必要時(shí)在接縫處用銑刨機(jī)進(jìn)行處理。8、施工過(guò)程中的質(zhì)量管理與檢查瀝青面層施工過(guò)程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求見表-10瀝青面層施工過(guò)程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求表-10項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法外觀隨時(shí)表面平整密實(shí)，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等缺陷，無(wú)明顯離析目測(cè)接縫隨時(shí)緊密平整、順直、無(wú)跳車目測(cè)逐縫檢測(cè)評(píng)定3mmT0931施工溫度攤鋪溫度逐車檢測(cè)評(píng)定符合表2-19T0981碾壓溫度隨時(shí)插入式溫度計(jì)厚度每一層次隨時(shí)，上面層中下面層設(shè)計(jì)值的5%設(shè)計(jì)值的8%插入法量測(cè)松鋪厚度及壓實(shí)厚度1個(gè)臺(tái)班區(qū)段的平均值上面層中下面層－3mm－5mm附錄G總量檢驗(yàn)總厚度每2000M2一點(diǎn)單點(diǎn)評(píng)定設(shè)計(jì)值的-5%T0912上面層每2000M2一點(diǎn)單點(diǎn)評(píng)定設(shè)計(jì)值的-10%壓實(shí)度每2000M2檢查1組，逐個(gè)試件評(píng)定并計(jì)算平均值實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的98％、最大理論密度的94％、試驗(yàn)段密度的99％T0924、T0922、施工規(guī)范附錄E平整度最大間隙上面層隨時(shí)，接縫處單桿評(píng)定3mmT0931中下面層5mm標(biāo)準(zhǔn)差上面層連續(xù)測(cè)定0.8mmT0932中面層1.0mm下面層1.2mm基層1.5mm寬度1個(gè)斷面/50m不小于設(shè)計(jì)寬度T0911縱斷面高程1個(gè)斷面/50m±10mm橫坡度1個(gè)斷面/50m±0.3%滲水系數(shù),不大于上面層不少于5點(diǎn)/km,每點(diǎn)3處取平均值150ml/minT0971中面層100ml/min下面層50ml/min

（2）施工過(guò)程中材料質(zhì)量檢查內(nèi)容與頻率應(yīng)符合表-11的規(guī)定。施工過(guò)程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率表-11材料檢查項(xiàng)目檢查頻度平行試驗(yàn)次數(shù)/或1次試驗(yàn)試樣數(shù)粗集料外觀（含泥量等）針片狀顆粒含量顆粒組成（篩分）壓碎值磨光值洛杉磯磨耗值含水量隨時(shí)隨時(shí)隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)－2～322422細(xì)集料顆粒組成（篩分）砂當(dāng)量含水量松方單位重隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)必要時(shí)2222礦粉外觀＜0.075mm顆粒含量含水量隨時(shí)必要時(shí)必要時(shí)－22石油瀝青針入度軟化點(diǎn)延度含蠟量每2～3天1次每2～3天1次每2～3天1次必要時(shí)3232～3改性瀝青針入度軟化點(diǎn)離析試驗(yàn)低溫延度彈性恢復(fù)每天1次每天1次每天1次必要時(shí)必要時(shí)32233（3）施工過(guò)程中熱拌瀝青混合料的檢查頻度和質(zhì)量要求應(yīng)符合表-12的規(guī)定。熱拌瀝青混和料的頻度和質(zhì)量要求表-12項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無(wú)花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象目測(cè)拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤檢測(cè)評(píng)定符合表2-19傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印，出廠時(shí)逐車按T0981人工檢測(cè)混合料出廠溫度逐盤測(cè)量記錄，每天取平均值評(píng)定逐車檢測(cè)評(píng)定礦料級(jí)配（篩孔）0.075mm逐盤在線檢測(cè)±2%計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)并打印≤2.36mm±5%≥4.75mm±6%0.075mm逐盤檢查,每天匯總1次取平均值評(píng)定±1%附錄G總量檢驗(yàn)≤2.36mm±2%≥4.75mm±2%0.075mm拌和機(jī)每天1-2次,以2個(gè)試驗(yàn)樣的平均值評(píng)定±2%T0725抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配比較的差≤2.36mm±5%≥4.75mm±6%瀝青用量(油石比)逐盤在線檢測(cè)±0.3%，過(guò)程擬按0.2%～-0.1%控制計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)并打印逐盤檢查,