現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展

現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展

質(zhì)量管理經(jīng)一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，經(jīng)歷了四個(gè)階段，即：

1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段

2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段

3、全面質(zhì)量管理階段

4、綜合質(zhì)量管理階段

傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段以是檢驗(yàn)為基本內(nèi)容，方式是嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)最終產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求做出判定，屬事后把關(guān)，無法起到預(yù)防控制的作用。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量管理的結(jié)合，通過對(duì)過程中影響因素的控制達(dá)到控制結(jié)果的目的。全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理內(nèi)容和特征可以概括為"三全"，即："管理對(duì)象是全面的、全過程的、全員的。綜合質(zhì)量管理階段同樣以顧客滿意為中心，但同時(shí)也開始重視與企業(yè)職工、社會(huì)、交易伙伴、股東等顧客以外的利益相關(guān)者的關(guān)系。重視中長期預(yù)測與規(guī)劃和經(jīng)營管理層的領(lǐng)導(dǎo)能力。重視人及信息等經(jīng)營資源，使組織充滿自律、學(xué)習(xí)、速度、柔韌性和創(chuàng)造性。我國質(zhì)量管理現(xiàn)狀

長期以來，我國仍沒有擺脫高投入、高消耗、高污染、低質(zhì)量、低效益的通病。上世紀(jì)50年代，日本剛開始向美國出口商品時(shí)，MADE

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JAPAN和今天的MADE

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CHINA一樣，是質(zhì)量低劣的代名詞。當(dāng)時(shí)日本產(chǎn)的1美元一件的襯衣被美國的商店放在最便宜的貨架上，高檔的貨架上全是10美元一件的美國和歐洲的產(chǎn)品。日本的服裝制造商開始思考：為什么同樣的襯衣日本產(chǎn)的只值1美元，而美國和歐洲產(chǎn)的卻值10美元?日本廠商買來了各種高級(jí)襯衣，開始研究，10年后，日本產(chǎn)的襯衣放在了高檔襯衣的貨架上，便宜貨架上已看不到日本貨的蹤跡。而我們中國在上世紀(jì)80年代就開始向美國出口1美元襯衣，可是到20多年后的現(xiàn)在還在賣1美元襯衣，而且有繼續(xù)賣下去的趨勢。中國人總是安于現(xiàn)狀，只要1美元襯衣能夠賣得出去，就一直做下去，缺乏積極對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行革新的進(jìn)取精神。中國引進(jìn)了上百條彩電生產(chǎn)線，每個(gè)工廠引進(jìn)生產(chǎn)線后就試圖一勞永逸地永遠(yuǎn)生產(chǎn)下去，不準(zhǔn)備進(jìn)行任何改進(jìn)，不進(jìn)行任何積極的措施對(duì)其進(jìn)行先進(jìn)的質(zhì)量管理。由于彩電這樣的家電更新?lián)Q代很快，一種型號(hào)的產(chǎn)品壽命只有1到2年，所以中國家電企業(yè)的平均壽命只有2年左右。中國企業(yè)的壽命往往和其所生產(chǎn)產(chǎn)品的壽命一樣長。

目前中國產(chǎn)品無法與日本產(chǎn)品相比，人家的質(zhì)量好價(jià)格便宜?，F(xiàn)在有人又提出抵制日貨的倡議，可是這些人卻沒有想一想中國人為什么要買日本貨。如果中國的產(chǎn)品比日本產(chǎn)品質(zhì)量好價(jià)格便宜，根本不用抵制，日貨就會(huì)自然消失。中國人只會(huì)號(hào)召大家不買日本貨，卻想不出如何使中國的產(chǎn)品超過日本產(chǎn)品。試問我們現(xiàn)在有自己的民族產(chǎn)業(yè)嗎?

幾個(gè)合資的汽車流水線也許是我們現(xiàn)在最大的驕傲了!

可人家只是把自己的二類產(chǎn)品拿來中國,

其頂尖的技術(shù),

我們恐怕永遠(yuǎn)也學(xué)不會(huì)!

美國現(xiàn)在是中國小商品的集散地,

這有什么可驕傲的!中國的這些低檔次產(chǎn)品哪怕占據(jù)了美國歐洲所有的市場,

中國也不會(huì)成為一個(gè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國。我們?nèi)绻麤]有自己的獨(dú)到的和質(zhì)量過硬的高附加值產(chǎn)品,

我們永遠(yuǎn)也不可能有和發(fā)達(dá)國家工業(yè)競爭的能力,

我們所能做到的只是成為發(fā)達(dá)國家的一個(gè)產(chǎn)品加工和原材料基地而已!

成為一個(gè)發(fā)達(dá)國家將自己的環(huán)境污染問題轉(zhuǎn)移的一個(gè)填埋場!

二戰(zhàn)以前的日本產(chǎn)品質(zhì)量低劣，當(dāng)時(shí)東洋貨是質(zhì)量低劣的同義詞，戰(zhàn)后的日本經(jīng)過30年的努力，使產(chǎn)品質(zhì)量躍居世界前列。日本的經(jīng)濟(jì)振興就是從抓質(zhì)量開始的。上世紀(jì)50年代，日本從美國引進(jìn)了質(zhì)量管理。日本青出于藍(lán)而勝于藍(lán)，后來超過了美國，創(chuàng)建了日本式的全面質(zhì)量管理。

早在上世紀(jì)80年代，我國企業(yè)試圖從傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段，跨過統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段，直接進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段，20多年過去了，許多企業(yè)質(zhì)量管理基本上還處在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段，許多企業(yè)將統(tǒng)計(jì)報(bào)表看成統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用。因此可以說全面質(zhì)量管理在我國并沒有達(dá)到預(yù)期的目的，甚至可以說是失敗的。

從質(zhì)量控制角度分析，大家知道，在3σ控制方式下，過程均值無偏離不合格品率為0.27%，過程偏離1.5σ的不合格品率為6.6807%(即66807ppm)，而過程偏離1.5σ在現(xiàn)有技術(shù)條件下是無法減小的。在6σ控制下，過程均值無偏離不合格率為0.002ppm，過程偏離1.5σ的不合格品率為3.4ppm。目前我國許多企業(yè)還沒有將3σ作為控制標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)多的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程僅以1.645σ作為控制標(biāo)準(zhǔn)，在1.645σ控制下，過程均值無偏離不合格品率為5%，過程偏離1.5σ的不合格品率為44.24%，此時(shí)不合格品幾乎占到產(chǎn)品總數(shù)的一半

!因此，現(xiàn)在我們的企業(yè)只有通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，控制不合格產(chǎn)品的出廠，而國外企業(yè)早已將6σ作為控制目標(biāo)，目前人家僅是控制過程的波動(dòng)，取消了對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。就此一項(xiàng)，我國造成的損失是驚人的，因此對(duì)我國的質(zhì)量工程師們來說，用任重道遠(yuǎn)一詞是恰如其分的。質(zhì)量診斷

提到質(zhì)量，直至目前我國仍有許多老總認(rèn)為，不就是增設(shè)質(zhì)量部門，增加檢驗(yàn)人員，購買檢驗(yàn)設(shè)備，所有這些都是為了應(yīng)付上級(jí)質(zhì)量管理部門，或者為了應(yīng)付ISO9000族的認(rèn)證。其實(shí)這是一個(gè)極其嚴(yán)重的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。

作為一名質(zhì)量工程師，首先要有敏銳的眼光，能透過極普通的現(xiàn)象，看到它的本質(zhì)。當(dāng)看到一份檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，不能單單地看其合格與不合格的結(jié)論，而是應(yīng)該從他們提供的檢驗(yàn)報(bào)告中的數(shù)據(jù)推測其質(zhì)量管理水平。如抗壓強(qiáng)度是某產(chǎn)品的一個(gè)重要指標(biāo)，在該產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)中要求10塊樣本平均值大于10.0MPa，最小值大于7.5MPa，而在某單位提供的檢驗(yàn)資料中，平均值為10.8MPa，最小值為8.0MPa，由此我們可以估計(jì)出該產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度的過程能力指數(shù)低于0.75，表明該產(chǎn)品技術(shù)管理能力很差，作為質(zhì)量工程師完全可以拒絕使用該單位的產(chǎn)品，建議該單位對(duì)此采取必要的技術(shù)措施，提高過程能力指數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

作為質(zhì)量工程師其次要用自己的知識(shí)讓企業(yè)使用3等的零部件生產(chǎn)出一等的產(chǎn)品，也就是說要用盡可能低的成本，生產(chǎn)出價(jià)值盡可能高的產(chǎn)品。日本的質(zhì)量專家田口博土對(duì)質(zhì)量的定義是：所謂質(zhì)量，是指產(chǎn)品上市后給社會(huì)帶來的總損失最小。由功能本身所產(chǎn)生的損失除外。田口將質(zhì)量定義為產(chǎn)品上市后所產(chǎn)生的三部分損失之和

質(zhì)量=功能波動(dòng)的損失+使用成本+弊害項(xiàng)目的損失

成本=材料費(fèi)+加工費(fèi)+管理費(fèi)+弊害項(xiàng)目的損失

總損失=質(zhì)量+成本

弊害項(xiàng)目的損失是指產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的噪音、粉塵、對(duì)環(huán)境的破壞等等的污染方面給社會(huì)帶來的損失。

要使總損失最小就要求質(zhì)量和成本的總損失最小，換言之：就是提高質(zhì)量(減少質(zhì)量損失)，降低成本。提高質(zhì)量，降低成本。此話說起來容易，做起來卻很難。比如說，我們的企業(yè)都有許多質(zhì)量檢驗(yàn)資料，這些資料只是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，企業(yè)以此為依據(jù)對(duì)產(chǎn)品的合格與否作出評(píng)定。目前我們的許多企業(yè)所能做的僅是此而已。其實(shí)這是一個(gè)極大的浪費(fèi)。作為一名合格的質(zhì)量工程師，我們應(yīng)該充分有效地使用這些數(shù)據(jù)來對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行診斷，達(dá)到對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行控制。轉(zhuǎn)貼于：質(zhì)量工程師考試_考試大操作型工序概念的提出：

建設(shè)監(jiān)理在施工階段的質(zhì)量監(jiān)控是以工序的質(zhì)量控制為基礎(chǔ)和核心的，但在實(shí)際工作中，監(jiān)理工程師常會(huì)感到對(duì)于不同工序(比如定位放線和墻體砌筑工序)，工序控制內(nèi)容的側(cè)重點(diǎn)存在相當(dāng)大的差異。筆者認(rèn)為，這是由于工序本身的差異所決定的。為區(qū)分這些差異進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)工序產(chǎn)品質(zhì)量的有效控制，應(yīng)針對(duì)工序特點(diǎn)進(jìn)行分類并采取不同對(duì)策加以控制。筆者依據(jù)工序?qū)τ诓僮髡咚刭|(zhì)要求的側(cè)重點(diǎn)不同，將工序劃分為操作型和技術(shù)型兩類。下面即為工序分類的闡述：

技術(shù)型工序是指對(duì)工序操作者要求掌握一定的專業(yè)技術(shù)或需經(jīng)過特殊工種崗位培訓(xùn)類型工序。工序特點(diǎn)是對(duì)操作者技術(shù)要求高。如：建筑測量放線、鋼筋接頭連接、部分防水工程工序、某些特種工程工序等。

操作型工序相對(duì)于技術(shù)型而言，對(duì)于操作者無需要求特殊的專業(yè)技術(shù)，僅要求具備一定操作技能。工序特點(diǎn)是勞動(dòng)密集、工作面廣量大。如：粉刷工程、墻體砌筑、模板支設(shè)等。

在實(shí)踐工作中，監(jiān)理工程師往往具備較強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)，對(duì)于技術(shù)型工序的質(zhì)量控制較為順手;但對(duì)于面廣量大的操作型工序質(zhì)量控制效果經(jīng)常難盡人意，質(zhì)量通病更易發(fā)生，可控制性甚至更差。所以有的監(jiān)理工程師認(rèn)為住宅工程監(jiān)理的難度反而要比一般工業(yè)及綜合樓建筑的難度要大，這也是操作型工序在住宅工程中占有更大比例的緣故。下文即本人根據(jù)數(shù)年來監(jiān)理工作的實(shí)踐，試圖探討操作型工序質(zhì)量控制的難點(diǎn)及對(duì)策。

操作型工序質(zhì)量控制的難點(diǎn)：

由于操作型工序的特點(diǎn)決定了它在質(zhì)量控制方面具有如下難點(diǎn)：

(一)對(duì)于人的因素難以實(shí)現(xiàn)全面有效控制。操作型工序產(chǎn)品一般均具有勞動(dòng)密集的特性，投入勞動(dòng)力眾多，故難以對(duì)每個(gè)操作人員實(shí)現(xiàn)有效控制。在工程實(shí)踐中，由于個(gè)別操作人員違規(guī)操作所引起的質(zhì)量問題是屢見不鮮的。如在我市某高校教工住宅主體施工中，因工人擅自在三樓某單元客廳及房間內(nèi)拆模造成了客廳頂板的裂縫，然而在后續(xù)的施工中又未予以發(fā)現(xiàn)并處理。最后，住宅交付使用后裂縫依舊存在，在住戶裝扇時(shí)被發(fā)現(xiàn)并被我市電視臺(tái)予以曝光，這一事件給承包商及監(jiān)理單位聲譽(yù)帶來較壞影響，承包商對(duì)于質(zhì)量問題的后期處理所花的代價(jià)也更大。因此，怎樣實(shí)現(xiàn)對(duì)操作人員全面有效控制對(duì)于監(jiān)理單位及承包商均為一個(gè)至關(guān)重要的難題。

(二)工序活動(dòng)過程中，投人物料的面廣量大，對(duì)物料的因素較難實(shí)現(xiàn)全面控制。實(shí)踐工作中，監(jiān)理工程師經(jīng)常感到工業(yè)化的設(shè)備及批量產(chǎn)品質(zhì)量離散性小，往往通過產(chǎn)品書面檢驗(yàn)及試驗(yàn)測試產(chǎn)品質(zhì)量即可得到評(píng)判及控制。但多數(shù)操作型工序所用地方材料，如砂、石、磚等的質(zhì)量離散性較大，加之材料往往隨時(shí)進(jìn)場，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)于材料的實(shí)時(shí)、全面、有效的控制也是一個(gè)困難的課題。

(三)工序產(chǎn)品難以全面檢查，部分質(zhì)量隱患易遺漏。事實(shí)上，由于操作型工序產(chǎn)品面廣量大，采取全面檢查是難以實(shí)現(xiàn)的，但采取抽檢的方法，往往又導(dǎo)致了一些質(zhì)量問題的遺漏。如筆者在(一)中的例舉，即由于工序產(chǎn)品出了問題未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并補(bǔ)救處理所造成的。怎樣實(shí)現(xiàn)對(duì)于操作型工序產(chǎn)品成果的全面控制也是一個(gè)較為突出的難點(diǎn)。

(四)對(duì)于工序產(chǎn)品檢測出現(xiàn)的偏差，由于工作量巨大，糾偏的難度及損失相當(dāng)大，糾偏措施的決策也較為困難。在實(shí)踐中，操作型工序出了偏差若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)往往造成大面積返工。如某住宅工程底層墻體施工中發(fā)現(xiàn)拉結(jié)筋存在漏放及長度不足的問題，這時(shí)底層墻體已基本結(jié)束，經(jīng)慎重考慮監(jiān)理工程師指示承包商予以返工處理。問題雖然解決了，但對(duì)于工期造成的損失已較難彌補(bǔ)，同時(shí)承包商也受到了較大的損失。事實(shí)上，糾偏措施的難度及損失較大，解決問題的關(guān)鍵應(yīng)放在事前控制上。

操作型工序質(zhì)量控制的對(duì)策：

針對(duì)于操作型工序質(zhì)量監(jiān)控的難點(diǎn)，筆者認(rèn)為控制應(yīng)達(dá)到的效果是：全面、實(shí)時(shí)、有效。要實(shí)現(xiàn)這一控制目標(biāo)，務(wù)必在控制過程中實(shí)現(xiàn)事前、事中、事后全過程有效監(jiān)控，并在控制過程中適時(shí)采取管理、組織、技術(shù)等方面措施。但正如上文控制難點(diǎn)中說述，為減小由操作型工序產(chǎn)品質(zhì)量偏差帶來的損失，必須以事前控制為工作重點(diǎn)。下面筆者按照操作型工序活動(dòng)過程來對(duì)質(zhì)量監(jiān)控工作要點(diǎn)分別闡述：

(一)操作型工序活動(dòng)開展前的質(zhì)量監(jiān)控工作：

1、熟悉工序操作要點(diǎn)，通過工序分析掌握重點(diǎn)。如砌磚工程的砂漿飽滿度、灰縫水平度及厚度、拉結(jié)筋的布設(shè)。又如混凝土澆筑時(shí)的振搗插點(diǎn)及振搗時(shí)間。這樣使監(jiān)理人員在以后工序的監(jiān)控中有了明確的標(biāo)準(zhǔn)及重點(diǎn)目標(biāo)，控制工作將更具方向性及針對(duì)性。

2、檢查承包商質(zhì)量管理體系的建立情況，重點(diǎn)在于人員是否各就其位、責(zé)任是否明確到人。務(wù)必要落實(shí)質(zhì)量員及收料員人選，因?yàn)樵趯?shí)踐中承包商出于節(jié)約管理費(fèi)考慮，常會(huì)有質(zhì)量員與施工員、材料員與收料員相替代的情況。但這兩類工作責(zé)任常有相矛盾的地方，十分不利于質(zhì)量控制的實(shí)施。

3、兩個(gè)制度的建立，即材料樣品制度與獎(jiǎng)懲制度。操作型工序質(zhì)量監(jiān)控中人及材料因素的控制猶為重要，這些問題的控制難點(diǎn)就是面廣量大，不從制度上加以規(guī)范是難以達(dá)到預(yù)期控制效果的?，F(xiàn)對(duì)筆者在監(jiān)理工作中極力推行的樣品制度介紹如下：該制度主要有兩個(gè)方面內(nèi)容。

一、樣品檔案庫的建立，即對(duì)于進(jìn)場材料建立書面技術(shù)檔案及實(shí)物樣品檔案&考試大&。

二、對(duì)進(jìn)場材料按樣品標(biāo)準(zhǔn)檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)接受，否則拒收。

這樣規(guī)范了進(jìn)場原材料應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，而且直觀、明了可操作性較強(qiáng)。材料檢查的職責(zé)在于收料員，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)此進(jìn)行經(jīng)常性的核查。對(duì)于出現(xiàn)的偏差則通過獎(jiǎng)懲制度加以規(guī)范解決。這樣通過監(jiān)控樣品制度的實(shí)施，質(zhì)量監(jiān)控難點(diǎn)中材料的因素得以基本解決。對(duì)于獎(jiǎng)懲制度的實(shí)施，對(duì)于操作者的違規(guī)操作進(jìn)行處罰。檢查及處理職責(zé)在于質(zhì)檢員，使質(zhì)檢員具有相當(dāng)?shù)馁|(zhì)量否決權(quán)及控制力度。這樣，監(jiān)理工程師通過控制獎(jiǎng)懲制度的落實(shí)，質(zhì)量監(jiān)控難點(diǎn)中人的因素也得到了有效的控制。這兩項(xiàng)制度的實(shí)施解決了上文敘述的操作型工序控制難點(diǎn)(一)及(二)。(二)操作型工序活動(dòng)開展過程中的質(zhì)量監(jiān)控工作：

1、樣板制度的落實(shí)。在操作型工序中，往往不能通過設(shè)立控制點(diǎn)來超前控制工序質(zhì)量，實(shí)踐表明實(shí)行樣板制度是很有效的措施。在大面積工序活動(dòng)展開前，通過樣板的質(zhì)量檢查、分析可起到下面四個(gè)作用：一、通過分析可確定在以后操作中可能存在的問題，在以后操作中實(shí)行重點(diǎn)控制;二、可對(duì)操作者的素質(zhì)進(jìn)行檢查，不合格者予以清退處理，減輕以后質(zhì)量控制負(fù)擔(dān);三、使操作者及檢查者在以后的工作中有了明確、直觀的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn);四、避免因普遍性操作問題，而工序大面積展開引起大范圍的返工。故監(jiān)理工程師在操作型工序展開前要做的工作必須有樣板工序產(chǎn)品的檢查及驗(yàn)收工作，為杜絕大范圍返工做出必要的工作;同時(shí)也對(duì)工序操作者的素質(zhì)進(jìn)行了有效的控制。

2、加大現(xiàn)場巡查力度，力爭掌握第一手資料，努力實(shí)現(xiàn)及時(shí)控制，對(duì)發(fā)生的問題務(wù)必做到早發(fā)現(xiàn)、早糾正，避免積重難返，避免大的返工損失。比如砌體工程中的拉結(jié)筋的檢查，若采取砌體完成后開洞檢查，一是不易檢查，還有查出問題也難以補(bǔ)救，但在現(xiàn)場巡查中及時(shí)予以解決，既能保證質(zhì)量避免較大損失，也易得到承包商的合作，這也有力地解決了在上文操作型工序質(zhì)量控制難點(diǎn)(四)中提出的難題。

3、對(duì)承包商在操作型工序活動(dòng)中的質(zhì)量管理體系、樣品制度、獎(jiǎng)懲制度的實(shí)施情況監(jiān)控。筆者發(fā)現(xiàn)承包商往往均具有完善的質(zhì)控體系以及配套質(zhì)量管理制度，但如得不到貫徹，則收效甚微甚至不起作用，&考試大&而這將會(huì)對(duì)工序活動(dòng)效果帶來嚴(yán)重影響。故監(jiān)理工程師在工作中應(yīng)對(duì)承包商的質(zhì)量控制體系的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)控，加大制度的執(zhí)行力度，從而確保操作型工序活動(dòng)在正常條件下進(jìn)行，杜絕質(zhì)量失控情況的發(fā)生。

4、監(jiān)理工程師在質(zhì)量監(jiān)控中應(yīng)注意的工作方法。事實(shí)上，監(jiān)理工程師的工作如得不到承包商的合作是難以取得預(yù)期效果的，故在質(zhì)量監(jiān)控過程中務(wù)必要做到實(shí)事求是、秉公處理、監(jiān)幫結(jié)合，工作中堅(jiān)持以理服人、讓事實(shí)講話，這樣有了一個(gè)良好的合作氛圍，工作效果往往事半功倍。

(三)操作型工序產(chǎn)品完成后的質(zhì)量監(jiān)控工作：

主要工作是：工序產(chǎn)品效果的評(píng)價(jià)以及產(chǎn)品質(zhì)量隱患的全面排查，重點(diǎn)在于盡可能減少質(zhì)量隱患的漏查。筆者根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在檢查過程中推行多級(jí)檢查及交叉檢查制度?，F(xiàn)對(duì)兩個(gè)制度介紹如下：多級(jí)檢查制度即操作班組自檢、質(zhì)檢員檢查、下道工序操作者的核檢、監(jiān)理工程師的驗(yàn)收檢查。交叉檢查制度是工序產(chǎn)品完成后各操作班組相互檢查，各專業(yè)監(jiān)理工程師分別對(duì)于工序產(chǎn)品進(jìn)行檢查，這樣有利于多角度、多視點(diǎn)檢查問題。實(shí)踐證明了兩類檢查制度的推行基本上實(shí)現(xiàn)了對(duì)操作型工序產(chǎn)品的全面檢查，有力的解決了上文操作型工序質(zhì)量控制難點(diǎn)(三)提出的難題。

結(jié)束語：

當(dāng)前，建筑工程中的質(zhì)量通病屢屢發(fā)生，其中屬操作型工序質(zhì)量問題的占絕大部分。故切實(shí)提高操作型工序產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于解決工程質(zhì)量通病、全面提高工程質(zhì)量意義重大，監(jiān)理工程師在這方面還有很多工作要做。上文是為筆者通過監(jiān)理工作實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而得，但對(duì)于操作型工序質(zhì)量監(jiān)控過程中提出的一些制度的落實(shí)及改進(jìn)，尚需實(shí)踐中進(jìn)一步完善。ANOVA方差分析：

將因素對(duì)質(zhì)量特性的影響與誤差對(duì)質(zhì)量特性的影響加以區(qū)分并做出估計(jì)，然后進(jìn)行比較，分析、推斷哪些因素或哪些因素間的交互作用對(duì)質(zhì)量特性有顯著影響。

RAttribute

Data計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：

通過計(jì)數(shù)得到的不能連續(xù)取值的離散型數(shù)據(jù)。

Benchmarking水平對(duì)比：

將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于領(lǐng)先地位的競爭者進(jìn)行比較，從而找到改進(jìn)機(jī)會(huì)或確定突破目標(biāo)。

Black

Belt黑帶：

來自企業(yè)各個(gè)部門，經(jīng)過6西格瑪改進(jìn)過程和工具的全面培訓(xùn)，熟悉6西格瑪改進(jìn)過程，具有較強(qiáng)的組織與協(xié)調(diào)能力，指導(dǎo)或領(lǐng)導(dǎo)6西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)行。

Bottom

Line底線：

賬面上的利潤，是產(chǎn)品/服務(wù)的銷售成本和費(fèi)用的函數(shù)。

Box

-

plot箱線圖：

同時(shí)展示每個(gè)子群分布特征的5個(gè)統(tǒng)計(jì)量的坐標(biāo)圖。

Business

Culture企業(yè)文化：

區(qū)別于其他組織的價(jià)值、觀點(diǎn)、期望、準(zhǔn)則和行為。

Cause-Effect

Diagram因果圖：

也稱“石川圖”、“魚刺圖”，是揭示質(zhì)量特性波動(dòng)與潛在原因的關(guān)系，即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。

Continuous

Data計(jì)量數(shù)據(jù)：

通過測量得到的可任意取值的連續(xù)型數(shù)據(jù)。

Continuous

Improvement持續(xù)改進(jìn)：

逐步的、永無止境的不斷改進(jìn)循環(huán)。轉(zhuǎn)貼于：質(zhì)量工程師考試_考試大Control

Chart控制圖：

以統(tǒng)計(jì)推斷理論為基礎(chǔ)，設(shè)置統(tǒng)計(jì)控制限，按時(shí)間坐標(biāo)顯示獨(dú)立測量值、平均值或其他統(tǒng)計(jì)值的折線圖。

COPQ（Cost

Of

Poor

Quality）不良質(zhì)量成本損失：

由于缺陷或不良質(zhì)量造成的成本損失。

CTQ（Critical

to

Quality）關(guān)鍵質(zhì)量特性：

滿足關(guān)鍵的顧客要求或過程要求的產(chǎn)品或過程特性。

Defect

缺陷：

不滿足CTQ規(guī)范的任何事件。

DOE（Design

of

Experiment）

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)：

析因?qū)嶒?yàn)和相應(yīng)的改進(jìn)方法。

DPMO（Defect

Per

Million

Opportunity）：

百萬缺陷機(jī)會(huì)缺陷數(shù)

ADPO（Defect

Per

Opportunity）：

單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)

DPU（Defect

Per

Unit）：

單位缺陷數(shù)

FMEA（Failure

Mode

and

effects

Analysis）失效模式與影響分析：

用來分析產(chǎn)品或服務(wù)及其過程由于失效導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)的方法。

FTY（First

Time

Yield）：

首次產(chǎn)出率Histogram

直方圖：

用寬度相同的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖形工具。

KPIV

（Key

Process

Input

Variables）

關(guān)鍵過程輸入變量

Long

–

Term

Capability：

長期能力

Mini-Tab

6：

西格瑪常使用的一